施工規(guī)范學習

1、 材料設備管理 建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。基 本 規(guī) 定 質(zhì)量管理311 建筑給水、排水及采暖工程施工現(xiàn)場應具有必要的施工技術標準、健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度，實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。材料的檢查驗收所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。 閥門的質(zhì)量檢查閥門安裝前，應作強度

2、和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度嚴密性試驗閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的15倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的11倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于表325的規(guī)定。 施工過程質(zhì)量控制 建筑給水、排水及采暖工程與相關各專業(yè)之間，應進行交接質(zhì)量檢查，并形成記錄。隱蔽工程應在隱蔽前經(jīng)驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并形成記錄。管道穿地下室伸縮縫時如何設置地下室或地下構(gòu)筑物外墻有

3、管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管；管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據(jù)情況采取下列保護措施： 1、在墻體兩側(cè)采取柔性連接。 2、在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于 150mm的凈空。 3、在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。成排設備管線安裝 在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定： 1 、 位置正確，埋設應平整牢

4、固。 2 、 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。 3 、 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留 有3間隙，縱向移動量應符合設計要求。 4 、 無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。 5 、有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的 反方向偏移。 6 、 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全 管道穿過墻體或樓板，應設置金屬套管或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實

5、，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內(nèi)。 采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝 ，應符合下列規(guī)定： 1 、 樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。 2 、 樓層高度大于5m，每層不得少于2個。 3 、 管卡安裝高度，距地面應為15-18m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。管道接口應符合下列規(guī)定： 1、熔接連接管道的結(jié)合面應有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。2、采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2。3、法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為

6、宜。不得安放雙墊或偏墊。4、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的12。5、螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2-3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。6、承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥應捻人并密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。7、卡箍(套)式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍(套)安裝方向應一致。 各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗 室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。 管徑

7、小于或等于lOOmm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于lOOmm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端應安裝可折卸的連接件。冷、熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定： 上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。 垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側(cè)。室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的15倍，但不得小于06MPa。 檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測lOmin，壓力降不應大于002MPa，然后降

8、到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過005MPa，然后在工作壓力的115倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過003MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。 生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家(生活飲用水標準)方可使用。檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。一般項目425 給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于lm。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于05m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于015m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管；其長度不得小于排水管管徑的3

9、倍。4210 水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為10mm。43 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝主控項目431 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂曾(或水箱間內(nèi))試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。 檢驗方法：實地試射檢查。箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定 1 、 栓口應朝外，并不應安裝在門軸側(cè) 2 、 栓口中心距地面為1.1m，允許偏差20mm。 3 、 閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為lOOmm 允許偏差5mm。52 排

10、水管道及配件安裝主控項目52，1 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。 檢驗方法：滿水l5min水面下降后，再灌滿觀察5min：液面不降，管道及接口無滲漏為合格。524 排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。 高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管。525 排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的23，通球率必須達到100。 檢查方法：通球檢查。在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規(guī)定：1、在立管上應每隔一層設置一個

11、檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。如為兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為lm，允許偏差_+20mm；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。2、在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得水于400mm。5210 排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規(guī)定： 1 通氣管應高出屋面

12、300mm，但必須大于最大積雪厚度。 2 在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。 3 在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置。 4 屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。5213 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45。三通和45。彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。 室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)安裝621 熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不

13、小于0.3MPa。622 熱水供應管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。補償器型式、規(guī)格、位置應符合設計要求，并按有關規(guī)定進行預拉伸。72衛(wèi)生器具安裝主控項目721 排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm 檢驗方法：試水觀察檢查。722 衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。 檢驗方法：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗給、排水暢通。7.4 衛(wèi)生器具排水管道安裝主控項目741 與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。 檢驗方法：觀察和手扳檢查。742 連

14、接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。 檢驗方法：觀察及通水檢查。 室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：1、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應為3，不得小于22、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5； 3、散熱器支管的坡度應為1，坡向應利于排氣和泄水。 檢驗方法：觀察，水平尺、拉線、尺量檢壹。822 補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預拉伸記錄。一 般 項 目82

15、7 熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。 檢驗方法：對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。829 采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察。 8210 散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。 檢驗方法：尺量和觀察檢查。8212 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。 檢驗方法：觀察檢查。8214 當采暖熱媒為110130的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠

16、板。 檢驗方法：觀察和查驗進料單。8215 焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。 檢驗方法：觀察檢查。8216 管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好、無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。831 散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的15倍，但不小于06MPa。 檢驗方法：試驗時間為23min，壓力不降且不滲不漏。836 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。如設計未注明，應為30mm。檢驗方法：尺量檢查。8.6 系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試主控項目861 采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定： 1、蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在