呈鋼高爐斜橋吊裝專項方案

1、 第一章工程概述我單位承建云南曲靖呈鋼鋼鐵（集團）有限公司1080m3高爐配套技改工程，該工程位于云南曲靖市馬龍縣東光工業(yè)區(qū)，該工程由河北冶金建設集團勘察設計有限公司設計，高爐進料系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)為斜橋式鋼結(jié)構(gòu)。高爐斜橋預組裝、安裝施工場地狹小，為安全、順利、高質(zhì)量的完成本工程，針對施工難度系數(shù)增大、工效降低、施工流程分步斷層特點，編制斜橋預組裝、安（吊）裝施工專項施工方案。第二章工程內(nèi)容1080m3高爐斜橋鋼結(jié)構(gòu)由斜橋桁架、梯子、軌道等組成，高爐斜橋主梁焊接H型鋼H1100X400X16X25,焊接H型鋼加強角鋼Z125X80X10,斜橋上下翼緣連接型材：Z90X90X6,料車軌道為38kg,料車

2、護軌型材為16a，斜橋支撐柱為焊接H型鋼。第三章編制依據(jù)及規(guī)范1、業(yè)主方提供相關施工藍圖斜橋施工圖。2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001；3、煉鐵機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB503722006；3、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；4、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005；5、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91；6、起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊。第四章制作安裝技術一、斜橋預組裝及安裝要求斜橋鋼結(jié)構(gòu)預組裝、安裝過程中應嚴格按煉鐵機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范執(zhí)行。（一）、斜橋預拼裝允許偏差：1、斜橋長度10mm；斜橋任意節(jié)點處截面幾

3、何尺寸土5mm，截面對角線長度之差5mm；2、斜橋不得下?lián)?，斜橋主梁預組裝時其接口起拱8mm；在斜橋長度方向17.282m處有斜支撐柱，31.257m、45.9m、上部端頭處均有斜橋支柱架。3、斜橋下表面兩對角線長度之差10.0mm；構(gòu)件節(jié)點上桿件幾何中心線交匯點3.0mm。（二）、斜橋鋼梯、平臺欄桿制作、安裝技術要求：1、支架連接處的錯口量允許偏差W3.0；支架柱腳、上部支座中心線5.0mm；支架兩對角線長度之差5mm；支架標高5mm；支架垂直度H/1000且W20,H支架高度；2、斜橋側(cè)向彎曲L/1000且W10；斜橋中心線相對斜橋軸線5mm；3、平臺長度和寬度、平臺支柱彎曲矢高、梯梁長度

4、、鋼梯寬度、踏步（棍）間距應控制在土5mm范圍內(nèi)；平臺兩對角線差|L1-L2|、平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）應控制在6mm范圍內(nèi)；4、平臺支柱高度應控制在土3.0血；平臺梁水平度應控制在L/1000,且小于20.0伽；平臺支柱垂直度應控制在H/1000,且小于15.0mm；5、鋼梯縱向撓曲矢高應控制在L/1000范圍內(nèi)；直梯垂直度應控制在L/1000,且小于15.0m；6、平臺高度、欄桿高度、欄桿立柱間距應控制在土15.0m；7、承重平臺梁側(cè)向彎曲應控制在L/1000，且小于10.0m；承重平臺梁垂直度應控制在h/250,且小于15.0m。（三）、軌道安裝允許偏差：1、軌道中心線位置土5mm；

5、兩軌道中心線間距土5mm；軌道直線度土3mm；軌道水平彎曲度W1mm；2、軌道縱向不水平度L/1500，且全行程W10mm；3、軌道接頭間隙W2mm；軌道接頭高低差、側(cè)向錯邊W1軌道對角線土3mm。（四）、焊縫的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定。1、斜橋鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀質(zhì)量不允許裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋等缺陷；咬邊：深度W0.051且W0.5；累計長度W10%焊縫全長，且100mm。2、斜橋焊縫尺寸：（1）、對接接頭余高CW3.0mm；焊縫寬度B超過每邊坡口約2.0mm；對口錯邊dW0.11,且不大于3.0mm；（2）、角焊縫余高C：03.0mm；焊角尺寸（hf）03.0mm。3、斜橋鋼結(jié)構(gòu)工

6、字鋼梁、軌道按一、二級焊縫要求，鋼梯、平臺欄桿焊縫最低等級按下表三級進行焊接，允許偏差：項目允許偏差（mm）一、二級三級對接焊縫、完全熔透組合焊縫余高C焊縫寬BB20C為03B20C為04B220C為04B20C為05對接焊縫錯邊dd0.11,且W2.0d6時，03.0f焊腳尺寸hfhW6時，01.5fh6時，03.0f咬邊深度W0.051且W0.5W0.11且W1.0長度累計長度W10%焊縫全長且小于100mm按二級要求根部收縮W0.2+0.021,且W1.0W0.2+0.041，且W2.0注：（1）、h8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計f要求值1.0mm但總長度不得超過焊縫長度1

7、0%。（2）、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫其h不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類f似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的h為t/2,且不應大于10mm；hff的允許偏差為04mm。（六）、施工準備斜橋預組裝、安裝,現(xiàn)場施工場地狹小且凸凹不平,土質(zhì)較為松軟,因而將施工場地先用石塊墊實、鋪平、壓實,在場地用熱軋H型鋼HW350X350X12X19鋪設、調(diào)平，再將已制作好的H型鋼倒運到預組裝現(xiàn)場進行預組裝。預組裝完畢后須對斜橋0.00m安裝點、斜橋支撐框架柱腳進行復測檢查。二、斜橋吊裝、安全措施（一）、斜橋吊裝1、吊裝技術特點：斜橋安裝高度高，角度較大。高爐斜橋料

8、車主梁為4榀焊接H型鋼H1100X400X16X25，每榀斜橋上部端頭底部安裝高度43.891m,斜橋安裝角度為55.2320,每榀斜橋主梁斜長為55.839m，考慮斜橋吊裝安全、快捷、經(jīng)濟、有序等因素，斜橋按每兩榀預組裝完畢后進行吊裝。斜橋預組裝后吊裝重量：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1主梁H型鋼H1100X400X16X25t/m31.479Q235A2槽鋼16at/m3.124181.1923角鋼Z902X6t/m1.782213.3604不等邊角鋼Z125X80X10t/m1.4392.4005不等邊角鋼Z160X100X10t/m1.75388.2006鋼軌38kgt/m4.261112

9、.1447工字鋼I16t/m0.29314.3008槽鋼25at/m0.1154.2009鋼板6=12mmt/m?2.56527.2310鋼板6=18mmt/m?0.0530.37811鋼板6=16mmt/m0.0380.29912方管68X68t/m0.85423.53013鋼軌連接板38k軌道用付0.036614吊耳加強筋板6=25mmt/m?0.3992.03215吊耳鋼板6=30mmt/m?0.0710.30016加強工字鋼I28a1/m0.2786.40017爬梯槽鋼16a1/m1.21370.36218爬梯花紋鋼板6=6mm1/m?1.57832.60419爬梯扁鋼40X41/m0

10、.08870.36220欄桿扶手48X3.51/m0.26568.93121軌道壓板、墊板11.21222螺栓、拉桿10.48斜橋兩榀預組裝成第一架斜橋，主梁長54.484m,凈重53.1511,考慮焊縫系數(shù)等因素斜橋總重約：54.7461。斜橋施工裝備：施工現(xiàn)場狹窄、斜橋預組裝較長的條件，為達到安全、快捷、經(jīng)濟、有序的施工，根據(jù)斜橋安裝高度（43.892m）,斜橋長55.839m（含端頭），安裝角度（55.232）,計算斜橋第一吊點距離斜橋端點17.718m,吊裝需用吊車中心停放位置距離高爐框架柱柱腳防護墻6.0m,距離第二架斜橋4680mm（吊盤座距離斜橋270mm）,吊車吊臂起點離地面標

11、高按1.5m計算，吊臂距離扛桿物件1.0m。吊車吊裝第二架斜橋時從防護堰墻上方跨過，吊車吊盤中心到防護堰墻間距6.742m，防護堰墻標高9.2m,則吊車吊臂最小角度為52.230；斜橋支撐柱最高頂點標高為26.372m，吊臂距離柱頂1.0m，斜橋支撐柱到吊車間距9.152m，吊車吊臂起點斜橋支撐柱角度70.520；吊臂第一吊點位置作業(yè)半徑最大為13.5m，吊點標高為32.25m，吊點到吊車掛鉤1.70m，其起吊吊臂端點高度為13.5/1an70.52=38.17m,吊臂吊端距離吊點長5.92m，吊臂長40.48m。根據(jù)其作業(yè)半徑及吊裝重量，根據(jù)汽車吊車性能表可選用QAY260A噸汽車吊，其作業(yè)

12、半徑14.0m，吊車吊臂臂長40.4m，吊鉤重0.827噸,可吊重物54.1噸。斜橋吊裝因斜橋太長，場地狹窄，QAY260A噸汽車吊無法吊起,須考慮用另一張汽車吊停放在260噸汽車吊后方進行全程配合吊裝，吊車轉(zhuǎn)盤中心距離第一架斜橋尾部回轉(zhuǎn)半徑約23m，根據(jù)汽車吊吊車性能表可選用QAY180A噸汽車吊，其作業(yè)半徑24.0m，吊車吊臂臂長35.7m，吊鉤重1.15噸，可吊重物19.2噸，因兩臺汽車吊配合吊裝、吊車吊鉤、鋼絲繩自重慮及吊裝設備安全性能，最大作業(yè)半徑時，260噸汽車吊最大起重量控制在45噸范圍內(nèi)，180噸汽車吊最大起吊重量控制在15噸范圍內(nèi)。安裝第一架斜橋時，斜橋可向前移動，第二架斜橋

13、因第一架斜橋無法向前移動需考慮吊裝考慮50噸汽車吊車配合配合QAY260A噸、QAY180A噸汽車吊移動斜橋。斜橋吊裝現(xiàn)場平面布置圖 斜橋安裝標高、吊裝受力示意圖IT丫斜橋正上方因安裝軌道無法進行焊接吊耳，在吊點及兩側(cè)0.15m焊接=25mm梯形加強板，梯形鋼板尺寸：上邊180mm,下邊350mm,高1841mm,260噸汽車吊吊耳焊接在加強筋板上，斜橋吊點大樣、斜橋剖立面見下圖： 吊車吊點-|.、llIitI獅探冊H輛 吊耳吊狛為防止斜橋吊裝變形，兩榀斜橋預組裝后，吊點前后間隔0.81.0m處上、下翼緣板，需用型鋼工字鋼I28a加強。2、鋼絲繩選用吊車吊車吊耳受力點距離吊鉤1.7m，鋼繩夾角

14、為29.49。，第一架斜橋吊車所承重最大為54.746噸(536.892KN)。每個吊孔卸扣考慮用兩根鋼絲繩起吊，每根鋼絲繩垂直承載重量為13.6861,鋼絲繩水平承載重量為3.602噸，鋼絲繩(合力)承載重量14.153噸(138.794KN),安全系數(shù)考慮為8,考慮鋼絲繩折減系數(shù)0.82，鋼絲繩(合力)承載載荷為138.794X8/0.82=1354.085KN。鋼絲繩承載總載荷為5416.34KN。選用526X37+FC抗拉強度1770MPa的鋼絲繩，其最小的破斷拉力為1410.0KN,4根鋼繩能承受5640KN的最小破斷拉力，所以滿足吊裝要求。3、360噸卸扣及吊耳選取及計算根據(jù)鋼絲繩

15、所承載14.207t選取35噸卸扣2個，每個卸扣栓2根鋼絲繩，吊耳選取300X375X30，材質(zhì)采用Q235B,2件。吊耳與加強筋板焊接，其焊接部位采用雙面坡口，坡口為450。每個吊耳焊接長度為300mm全熔透焊縫2道。吊耳開吊孔100mm，吊耳孔中心距離吊耳外邊緣最小距離為123mm，吊孔邊緣距離吊耳邊緣73mm。每個吊耳所承受垂直拉力536.892KN/4=134.223KN。吊耳與鋼絲繩受力夾角為0=14.745。貼角焊縫(焊縫為全熔透)許用應力為110MPa，吊耳材料容許抗拉、抗壓、抗彎應力為155MPa，抗剪應力95MPa；吊耳水平分力：134.223KNXtan14.745o=35

16、.326KN。鋼絲繩方向拉力：134.223KN/cos14.745o=138.794KN。吊耳吊索方向的拉應力、剪應力：138.794KN/(73X30)=57.038N/mm2=57.038MPa,吊耳吊索方向拉應力小于吊耳材料容許抗拉、抗壓、抗彎應力155MPa，吊耳吊索方向剪應力小于吊耳材料容許剪應力95MPa，吊耳抗拉、抗剪強度符合要求。角焊縫面積：300X25X2=15000mm2；角焊縫(全熔透)拉應力：138.794KN/15000=9.253N/mm2=9.253MPa；角焊縫(全熔透)剪應力：35.326KN/15000=2.355N/mm2=2.355MPa；吊耳徑向彎矩

17、：M=35.326X73.44=2594341mmN；角焊縫彎曲應力：(6X259435)/30/300八2=5.765MPa；角焊縫組合應力：SQRT(9.253八2+5.765八2)+4X2.355八2=11.876MPa。吊耳焊縫組合應力小于吊耳角焊縫容許應力110MPa，吊耳焊縫強度符合要求。4、180噸汽車吊鋼絲繩、吊耳(1)、鋼絲繩選用180噸汽車吊吊耳受力點距離吊鉤2.0m，鋼繩夾角為30.5920,鋼絲繩吊裝重量按15噸(147.105KN)，每根鋼絲繩垂直承載重量為7.51,鋼絲繩水平承載重量為2.051噸，鋼絲繩（合力）承載重量7.775噸（76.254KN）,安全系數(shù)考慮

18、為8,考慮鋼絲繩折減系數(shù)0.82,鋼絲繩（合力）承載載荷為76.254X8/0.82=743.941KN。選用386X37+FC抗拉強度1770MPa的鋼絲繩，其最小的破斷拉力為753KN,2根鋼繩能承受1506KN的最小破斷拉力，所以滿足吊裝要求。（2）、180噸汽車吊吊耳選取及計算根據(jù)鋼絲繩所承載7.5t選取35噸卸扣2個，考慮180噸汽車吊車作業(yè)半徑，吊耳焊接在斜橋尾部上方4m位置，吊點到斜橋端頭重741噸。斜橋正上方因安裝軌道無法進行焊接吊耳,在吊點處焊接6=25mm吊耳，為防止在起吊過程中斜橋主梁吊點處變形，吊耳制作成梯形加強型，材質(zhì)采用Q235B，2件。梯形吊耳尺寸：上邊180mm

19、，下邊350mm，高1180mm，180噸汽車吊吊耳安裝大樣見下圖：吊車吊點-rrVilll-為防止斜橋主梁吊裝變形，兩榀斜橋預組裝后，吊點前后間隔0.5m上翼緣板，需用型鋼工字鋼I28a加強。吊耳焊接，其焊接部位采用雙面坡口，坡口為450。每個吊耳焊接長度為1638mm全熔透焊縫。吊耳開吊孔100mm,吊耳孔中心距離吊耳外邊緣最小距離為90mm，吊孔邊緣距離吊耳邊緣40mm。每個吊耳所承受垂直拉力147.105KN/2=73.553KN。吊耳與鋼絲繩受力夾角為0=15.296。貼角焊縫（焊縫為全熔透）許用應力為110MPa，吊耳材料容許抗拉、抗壓、抗彎應力為155MPa，抗剪應力95MPa；

20、吊耳水平分力：73.553KNXtan15.296o=20.116KN。鋼絲繩方向拉力：73.553KN/cos15.296o=76.254KN。吊耳吊索方向的拉應力、剪應力：76.254KN/（40X25）=47.659N/mm2=47.659MPa,吊耳吊索方向拉應力小于吊耳材料容許抗拉、抗壓、抗彎應力155MPa，吊耳吊索方向剪應力小于吊耳材料容許剪應力95MPa，吊耳抗拉、抗剪強度符合要求。角焊縫面積：1638X25=40950mm2；角焊縫（全熔透）拉應力：76.254KN/40950=1.862N/mm2=1.862MPa；角焊縫（全熔透）剪應力：20.116KN/40950=0.

21、481N/mm2=0.491MPa；吊耳徑向彎矩：M=20.116X195=3922738mmN；角焊縫彎曲應力：(6X3922738)/25/1638八2=0.351MPa；角焊縫組合應力：SQRT(1.8622+0.3512)+4X0.492=2.134MPa。吊耳焊縫組合應力小于吊耳角焊縫容許應力110MPa，吊耳焊縫強度符合要求。第五章、安全技術措施斜橋施工裝備：施工現(xiàn)場狹窄、斜橋較長條件，為達到安全、快捷、經(jīng)濟、有序的施工，斜橋吊裝考慮采用260噸主吊、130噸、50噸吊車配合吊裝。吊裝必須專門指定專業(yè)起重工指揮，起吊轉(zhuǎn)臂要保證吊裝安全可靠。吊裝過程中，操作工時時注視吊車儀表盤的參數(shù)，吊車所承載的重量盡量保持在起吊平衡時噸位，以確保吊裝機械性能安裝。1、吊裝區(qū)域拉警戒線，嚴禁閑雜人員進入吊裝區(qū)域；2、吊裝統(tǒng)一由專業(yè)起重工指揮，指揮人員和機械操作人員必須統(tǒng)一信號。吊裝過程中須有專職安全員現(xiàn)場進行監(jiān)督。3、斜橋吊裝前高空作業(yè)安全防護措施應到位，高空作業(yè)如有操作臺，先制作安裝操作臺及防護欄桿，