益將江大橋合龍段施工方案

1、 書目 TOC o 1-3 h z u 一, 工程概況 PAGEREF _Toc313356532 h 2二, 施工支配 PAGEREF _Toc313356533 h 2三, 邊跨直線段及合龍段施工 PAGEREF _Toc313356534 h 21, 邊跨直線段 PAGEREF _Toc313356535 h 2支架及模板 PAGEREF _Toc313356536 h 21.2 配重 PAGEREF _Toc313356537 h 32, 邊跨合龍段 PAGEREF _Toc313356538 h 3邊跨合龍段施工步驟 PAGEREF _Toc313356539 h 3支架及模板 PA

2、GEREF _Toc313356540 h 3平衡配重 PAGEREF _Toc313356541 h 4鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝 PAGEREF _Toc313356542 h 4合龍鎖定 PAGEREF _Toc313356543 h 4澆注合龍段混凝土 PAGEREF _Toc313356544 h 5張拉壓漿 PAGEREF _Toc313356545 h 53, 中跨合龍段 PAGEREF _Toc313356546 h 5中跨合龍段施工步驟 PAGEREF _Toc313356547 h 5吊架及模板安裝 PAGEREF _Toc313356548 h 5平衡配重 PAGEREF

3、_Toc313356549 h 6鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝 PAGEREF _Toc313356550 h 6合龍鎖定 PAGEREF _Toc313356551 h 6澆注合龍段混凝土 PAGEREF _Toc313356552 h 6張拉壓漿 PAGEREF _Toc313356553 h 6四, 質(zhì)量限制措施 PAGEREF _Toc313356554 h 71, 技術(shù)限制 PAGEREF _Toc313356555 h 7人員保證 PAGEREF _Toc313356556 h 7嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc313356557 h 7嚴(yán)格自檢程序 PAGEREF _Toc

4、313356558 h 72, 測量監(jiān)控 PAGEREF _Toc313356559 h 7五, 平安限制措施 PAGEREF _Toc313356560 h 81, 現(xiàn)場防護(hù)措施 PAGEREF _Toc313356561 h 8橋面臨邊防護(hù) PAGEREF _Toc313356562 h 8構(gòu)架防護(hù) PAGEREF _Toc313356563 h 81.3 外側(cè)模防護(hù) PAGEREF _Toc313356564 h 81.4 底模防護(hù) PAGEREF _Toc313356565 h 82, 平安技術(shù)措施 PAGEREF _Toc313356566 h 82.1 模板工程的平安措施 PAGE

5、REF _Toc313356567 h 92.2 鋼筋工程的平安措施 PAGEREF _Toc313356568 h 9 混凝土澆搗工程的平安措施 PAGEREF _Toc313356569 h 10 場地施工機(jī)械的平安措施 PAGEREF _Toc313356570 h 10益將江大橋主跨T構(gòu)合龍施工方案一, 工程概況益將江大橋采納78+145+78m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)箱梁，箱梁根部梁高8.5m，跨中梁高3.5m。箱梁頂板橫向?qū)?2.0m，設(shè)2%雙向橫坡，頂板厚28cm，翼緣懸臂長2.75m；箱梁底寬6.5m,底板厚從根部至跨中由75cm改變?yōu)?2cm；腹板從根部至跨中分段采納80cm

6、, 65cm, 55cm, 45cm四種厚度，箱梁梁高, 底板厚度均按2次拋物線改變。邊跨直線段長4.5m，合龍段長2m，懸澆節(jié)段最大限制重量1700KN，掛籃設(shè)計(jì)自重547KN。邊, 中跨合攏段長均為2m,邊跨現(xiàn)澆段長4.5m。二, 施工支配益將江大橋共4個(gè)T構(gòu)，左線6#, 左線7#, 右線7#, 右線8#，依據(jù)目前施工進(jìn)度，合龍依次做如下支配：先進(jìn)展左線7#和右線8#的邊跨合龍，再進(jìn)展左線6#和右線7#的邊跨合龍，最終進(jìn)展左線及右線的中跨合龍。邊跨直線段及邊, 中跨合龍段均采納掛籃施工。三, 邊跨直線段及合龍段施工1, 邊跨直線段懸臂梁段施工完18號(hào)節(jié)段張拉, 壓漿后，掛籃接著向前推動(dòng)1個(gè)

7、節(jié)段，利用掛籃底模制作簡易吊架，方法如下：掛籃底模安排梁用20工字鋼接長并形成剛性連接，擱置在蓋梁混凝土上，另一端利用掛籃后下橫梁錨固在18號(hào)節(jié)段混凝土上，中間利用掛籃前下橫梁做吊點(diǎn)，這樣形成掛籃和墩柱共同受力的吊架。底模及外側(cè)模采納掛籃模板，內(nèi)模采納竹膠板制作，鋼管腳手架支撐。如圖一所示。1.2 配重邊跨直線段施工過程中掛籃會(huì)處于受力狀態(tài)，為確保橋梁的線形符合 圖一 邊跨直線段吊架示意圖要求，邊跨直線段施工時(shí)在T構(gòu)兩端需采納平衡配重。左線7#, 右線8#T構(gòu)施工進(jìn)度較快，施工直線段時(shí)，兩端掛籃能同步向前推動(dòng)1個(gè)節(jié)段，所以配重只需考慮直線段混凝土重量即可。左線6#及右線7#T構(gòu)在施工直線段時(shí)因

8、跨中端掛籃只能向前推動(dòng)2m，因此配重時(shí)要平衡混凝土及一局部掛籃重量。配重采納5m5m2m磚砌水箱，箱底設(shè)2道帶閥門的排水管。配重計(jì)算：33，b=2.98m，L=4.98m，q=KN/m。RA=KN RB=KNLbBAq求得所需混凝土配重=t3, 左線7#, 右線8#平衡配重重量=配重混凝土重量= t4, 左線6#, 右線7#平衡配重重量=配重混凝土重量+配重掛籃重量=t 2, 邊跨合龍段邊跨合龍段施工步驟見圖二。圖二 邊跨合龍施工步驟圖 T構(gòu)懸臂澆注及邊跨現(xiàn)澆段施工完畢。搭設(shè)合龍段支架。 加水箱配重，鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，邊跨合龍段鎖定。 選擇當(dāng)天最低溫度時(shí)間澆注混凝土，逐級(jí)卸除水箱配重。

9、 邊跨合龍段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，撤除合龍段支架，撤除邊跨模板, 支架。邊跨合龍段支架, 底模, 外模干脆利用直線段施工形成的支架進(jìn)展施工，內(nèi)模采納竹膠板制作，鋼管腳手架支撐。合龍施工時(shí)，為解決砼澆筑過程中合龍段兩端因現(xiàn)澆砼的增加而發(fā)生下?lián)匣虍a(chǎn)生剪力差的問題，在掛籃底模鋪設(shè)調(diào)整完成并外模走行到位后，在合龍段兩端設(shè)置施工配重。每端配重物的重量為合龍段砼重量的一半，在澆筑合龍段時(shí)對(duì)澆筑端施工配重等量進(jìn)展卸載，該梁邊跨合龍段砼量為1 m3,配重重量C55砼的容重按2.65t/m3。直線段配重采納3m8m1m磚砌水箱，箱底設(shè)2道帶閥門的排水管。一般鋼筋加工成型后運(yùn)至合龍段綁扎安裝，綁扎時(shí)將勁性骨架安裝

10、位置預(yù)留，等勁性骨架鎖定后補(bǔ)充綁扎。底板束管道安裝前，應(yīng)試穿全部底板束，以保證合龍段混凝土澆注后底板束管道的暢通，發(fā)覺問題剛好處理。其余預(yù)應(yīng)力束及管道安裝同箱梁懸灌梁段。合龍前使懸臂端和邊跨現(xiàn)澆段臨時(shí)連接，并保持相對(duì)固定，防止合龍段混凝土硬化過程中產(chǎn)生裂紋，鎖定時(shí)間在當(dāng)天溫度最低的時(shí)候焊接。合龍段形成剛性連接后，上下緣各張拉4根預(yù)應(yīng)力束，張拉力為設(shè)計(jì)值的50%。合龍段混凝土澆注過程中，按新澆注混凝土的重量卸去平衡重水箱高度方向配刻度尺，依據(jù)測定的混凝土入模速度換算成單位時(shí)間內(nèi)的水面下降高度，保證平衡施工。合龍段混凝土選擇在一天中氣溫最低時(shí)澆注。合龍段混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度和相應(yīng)齡期后， 按先長

11、束后短束張拉其余預(yù)應(yīng)力束，最終將張拉50%設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值的預(yù)應(yīng)力束補(bǔ)拉到設(shè)計(jì)噸位。3, 中跨合龍段 邊跨合龍中跨合龍掛籃就位。加配重水箱。 鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合龍鎖定。 選擇當(dāng)天最低溫度時(shí)間澆注混凝土，逐級(jí)卸除水箱配重。 合龍段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，撤除掛籃。中跨合龍段施工步驟見圖三圖三 中跨合龍段施工過程示意圖中跨合龍段采納掛籃施工，中跨合龍前左線7#, 右線8#掛籃均撤除，左線6#, 右線7#掛籃前移2m后干脆用作合龍段的吊架，底模, 外模采納掛籃模板，內(nèi)模采納竹膠板，鋼管架支撐。如圖四所示。圖四 邊跨直線段吊架示意圖中跨合龍段砼量為 m3,配重重量C55砼的容重按2.65t/m3。

12、配重采納5m6m1.2m磚砌水箱，箱底設(shè)2道帶閥門的排水管。一般鋼筋加工成型后運(yùn)至合龍段綁扎安裝，綁扎時(shí)將勁性骨架安裝位置預(yù)留，中隔板處要預(yù)留鎖定型鋼的孔洞，等勁性骨架鎖定后補(bǔ)充綁扎。底板束管道安裝前，應(yīng)試穿全部底板束，以保證合龍段混凝土澆注后底板束管道的暢通，發(fā)覺問題剛好處理。鎖定時(shí)間在當(dāng)天溫度最低的時(shí)候焊接。合龍段形成剛性連接后，在上下緣各張拉4根預(yù)應(yīng)力束，張拉力為設(shè)計(jì)值的50%。合龍段混凝土澆注過程中，按新澆注混凝土的重量卸去平衡重，保證平衡施工。合龍段混凝土選擇在一天中氣溫最低時(shí)澆注。合龍段混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度和相應(yīng)齡期后， 按先長束后短束張拉其余預(yù)應(yīng)力束，最終將張拉50%設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力

13、值的預(yù)應(yīng)力束補(bǔ)拉到設(shè)計(jì)噸位。四, 質(zhì)量限制措施1, 技術(shù)限制確?，F(xiàn)場技術(shù)監(jiān)控的力度，保證施工每個(gè)環(huán)節(jié)都有技術(shù)人員現(xiàn)場值班指導(dǎo)。本橋支配四名技術(shù)干部現(xiàn)場跟班作業(yè)。施工前，組織工程部和施工隊(duì)相關(guān)技術(shù)人員, 技術(shù)工種仔細(xì)學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn), 標(biāo)準(zhǔn)和施工圖紙，組織現(xiàn)場操作人員, 技術(shù)工種進(jìn)展直線段及合龍段的工前培訓(xùn)，使主要施工人員熟知標(biāo)準(zhǔn)，理解標(biāo)準(zhǔn)，施工中做到按要求操作。四名技術(shù)干局部工合作，對(duì)直線段及合龍段的每一道工序進(jìn)呈現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)的同時(shí)，檢查每道工序的施工質(zhì)量，填寫檢查表格，至全部工序都經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進(jìn)展砼的施工，切實(shí)做到以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)施工過程的可追溯性。2, 測量監(jiān)控合龍段是

14、連續(xù)剛構(gòu)施工的關(guān)鍵，施工測量是重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，懸臂端在合龍前對(duì)高程, 線型, 合龍段長度的改變規(guī)律進(jìn)展嚴(yán)格監(jiān)控，數(shù)據(jù)采集分析后確定科學(xué)合理的合龍時(shí)間和實(shí)施依據(jù)。照實(shí)測高程和設(shè)計(jì)高程誤差較大實(shí)行壓重措施處理。合龍過程也要相應(yīng)的進(jìn)展監(jiān)控。施工過程進(jìn)展動(dòng)態(tài)監(jiān)控，動(dòng)態(tài)監(jiān)測梁段中線位置及節(jié)點(diǎn)標(biāo)高，考慮施工過程中各種施工因素差異，并依據(jù)施工限制計(jì)算撓度值和實(shí)測梁段節(jié)點(diǎn)撓度偏差值大小和方向?qū)嵭邢鄳?yīng)措施，剛好調(diào)整混凝土澆筑完時(shí)橋面標(biāo)高，使成橋梁體曲線和設(shè)計(jì)曲線盡可能保持一樣。五, 平安限制措施1, 現(xiàn)場防護(hù)措施16的鋼筋立柱欄桿，順橋向布設(shè)欄桿扶手，欄桿外側(cè)包兩層密制紗窗型平安網(wǎng)。在主構(gòu)架外側(cè)從后錨處沿主構(gòu)架

15、焊接鋼筋欄桿至前上橫梁，前上橫梁沿長度方向焊接“L形工作平臺(tái)和欄桿，欄桿外側(cè)均滿包兩層紗窗型平安網(wǎng)，前上橫梁處工作平臺(tái)上鋪設(shè)簡潔輕巧的竹跳板或木板以便利人員行走。1.3 外側(cè)模防護(hù)施工人員在外側(cè)模外側(cè)行走, 加固撤除模板，也是一個(gè)平安防護(hù)點(diǎn)。防護(hù)方法： 外側(cè)模底部和側(cè)面滿包兩層紗窗型平安網(wǎng)，底部鋪竹跳板或木板，便于人員行走。作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)可以防止墊片或其他小型物件的墜落。1.4 底模防護(hù)底模前端空曠，最簡潔掉東西，后端要常常拆裝底模吊點(diǎn)，工作范圍狹小，防護(hù)的解決方法如下：底前橫梁前端焊接工作平臺(tái)并滿包兩層紗窗型平安網(wǎng)，正前方平安網(wǎng)和前上橫梁連成整體，工作平臺(tái)上鋪竹跳板或木板。底前橫梁兩端和底

16、后橫梁采納槽鋼連結(jié)，并在槽鋼上焊接鋼筋欄桿，槽鋼內(nèi)鋪設(shè)木板通道，便利人員行走。2, 平安技術(shù)措施2.1 模板工程的平安措施立模板和支模操作時(shí)，應(yīng)按工序安裝和鋪設(shè)，支撐采納合格的鋼管，并用橫拉桿和剪刀撐拉牢。支模時(shí)的支撐，拉桿不準(zhǔn)連接在支撐, 腳手架或其它不穩(wěn)固的物體上，在澆混凝土過程中，要有專人檢查，如有變形, 松動(dòng)等現(xiàn)象，要?jiǎng)偤眉庸毯驼?，防止塌模傷人。模板和拉桿沒有固定前，不準(zhǔn)進(jìn)展下道工序施工，制止人員利用拉桿攀登上下。在現(xiàn)場安裝模板時(shí)，全部工具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時(shí)，工具掉下傷人，不準(zhǔn)向上向下拋擲工具或物品。在腳手架上不要隨意放置工具，箍筋或短鋼筋，防止放置不穩(wěn)，工具, 鋼筋滑下

17、傷人。支模過程中，如需中途停留，應(yīng)將支撐搭頭柱頭板釘牢。模板上有預(yù)留洞處，應(yīng)在安裝完后蓋好，并留意不得在腳手架上堆放大批模板材料。遇五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停高處作業(yè)。2.2 鋼筋工程的平安措施嚴(yán)格執(zhí)行焊工作業(yè)的平安技術(shù)操作規(guī)程。用于焊接鋼筋的焊機(jī)必需有接地愛護(hù)，以愛護(hù)操作人員平安，對(duì)于焊接導(dǎo)線的焊鉗, 接導(dǎo)線處，都應(yīng)牢靠地絕緣。切斷機(jī)切鋼筋時(shí)材料最短不得小于1米，一次切斷的根數(shù)必需符合機(jī)械的性能，嚴(yán)禁超量進(jìn)展切割。切斷12以上鋼筋時(shí)，須兩人協(xié)作操作，人和鋼筋要保持肯定的距離并把穩(wěn)鋼筋，斷料時(shí)料要握緊，并在活動(dòng)刀片向后退時(shí)將鋼筋送進(jìn)刀牌，以防鋼筋末端搖擺或鋼筋蹦出傷人。鋼筋的彎曲：在機(jī)械正式操作前

18、應(yīng)檢查機(jī)械各部件，并進(jìn)展正常空載運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后再正式操作。操作時(shí)留意力要集中，要熟識(shí)倒順開關(guān), 限制工作盤, 旋轉(zhuǎn)的方向及鋼筋放置用擋架，工作回旋方向協(xié)作，不要放反，操作時(shí)鋼筋必需放在插頭的中下部，嚴(yán)禁彎曲超載尺寸的鋼筋，回轉(zhuǎn)方向必需精確，手和插頭的距離不得小于20cm，機(jī)械運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁更換芯軸, 銷子和變換角度等。在加油和清掃轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必需待停機(jī)后再進(jìn)展。綁扎鋼筋和安裝鋼筋時(shí)須留意，不要將鋼筋堆放在模板或腳手架的某一部位，以保證平安。高處綁扎鋼筋時(shí)不許站在模板或墻上操作，應(yīng)搭設(shè)腳手架。盡量防止在高處修整模板和鋼筋，在必需操作時(shí)要系好平安帶，選好位置，人要站穩(wěn)，防止脫手而人摔倒。澆搗前檢查插頭振, 電線, 開關(guān)等是否有效。運(yùn)用者，在操作時(shí)必需戴絕緣手套, 穿絕緣鞋，停機(jī)后，要切斷電源鎖好開關(guān)箱。電氣設(shè)備的平安, 拆修必需由電工負(fù)責(zé)，其他人員一律不準(zhǔn)亂動(dòng)。搬移振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)切斷電源后進(jìn)展。電源必需固定