靖宇路施工組織設(shè)計施工

1、靖宇路道路排水配套工程施工組織設(shè)計目 錄第一章, 分部分項工程主要施工方法第二章, 投入的主要物資支配第三章, 工程投入的主要施工機械第四章, 勞動力支配支配第五章, 確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施第六章, 確保平安生產(chǎn)的技術(shù)措施第七章, 確保文明施工的技術(shù)措施第八章, 確保工期的技術(shù)措施第九章, 現(xiàn)場施工總平面布置圖第十章, 施工總進度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖靖宇路道路排水配套工程施工組織設(shè)計編制說明：依據(jù)我公司在道路排水等類似市政工程施工中所積累的閱歷，依據(jù)我公司施工技術(shù), 機械設(shè)備和管理等綜合水平編制出具體的實施性施工組織設(shè)計，并嚴格依據(jù)經(jīng)過批準的施工組織設(shè)計進行施工，確保工程實施。我公司按ISO9001

2、的質(zhì)量保證模式，進行質(zhì)量體系的有效運轉(zhuǎn)，體現(xiàn)我公司“質(zhì)量興企, 科技先導(dǎo), 信守合同, 業(yè)主滿足”的質(zhì)量方針。在滿足建設(shè)單位各項要求的前提下，確保工程施工質(zhì)量達到全優(yōu)，力爭施工工期提前，把施工對周邊環(huán)境的干擾和破壞限制在規(guī)定要求范圍內(nèi)。第一章, 各分部分項工程的重要施工方法測量工程施工方案依據(jù)本工程戰(zhàn)線長, 精度要求高等特點，制訂本工程測量方案。1, 工程現(xiàn)場交樁由技術(shù)負責人會同業(yè)主, 監(jiān)理等單位進行現(xiàn)場交樁。每交一處應(yīng)剛好加固布控, 引樁工作，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，妥當愛護交樁的坐標閉合限制點, 水準閉合限制點等數(shù)據(jù)成果資料。2, 對工程坐標, 水準限制基點的復(fù)核工程開工前對交接的樁號進行復(fù)核，在測

3、量前12天通知監(jiān)理工程師，如監(jiān)理工程師進行測量，施工方主動協(xié)作并一起納入測量工作支配內(nèi)。3, 運用測量儀器 全站儀（日本托普康） 1臺 JDJ2-E 經(jīng)緯儀 2臺 DS3水準儀 3臺 50M鋼卷尺 10把 其他測量附屬設(shè)備4, 測量標準 測量放樣應(yīng)遵守GB50026-93工程測量規(guī)范。工程施測前對測繪院供應(yīng)的限制成果進行復(fù)核，標準為:（1）水準點閉合差：12Lmm（式中L為水準點間水平距離，單位為Km）。（2）導(dǎo)線方位角閉合差：40N秒（式中N為測站數(shù)）。（3）導(dǎo)線測量相對閉合差:1/3000,干脆丈量測距兩次較差1/5000。 在復(fù)核中應(yīng)將樁的實測成果記錄與提交的成果數(shù)據(jù)對比合格后才可運用。

4、5, 設(shè)置臨時水準點臨時水準點應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，設(shè)置的臨時水準點，必需經(jīng)過復(fù)核，無誤后方可運用。由于施工戰(zhàn)線長，必需加密引測臨時水準點，間距約長80100m，滿足S3水準儀一測站對施工進行標高測量。采納S3水準儀，來回測，滿足閉合12Lmm的規(guī)范。6, 平面放樣施工測量是一項不允許發(fā)生錯誤的工作，測量員要具有高度的責任心外，更要建立牢靠的校核工作，管道, 道路軸線放好后，加以限制好愛護樁，放樣點標記分為鋼釘, 木樁上釘釘, 油漆標記三種，放樣依據(jù)不同狀況采納，放樣后在施工范圍內(nèi)做好標記愛護，做好定位放樣記錄，經(jīng)復(fù)核無誤后再報送監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核正確后才可開工。7, 線路施工放樣放樣

5、原則為依據(jù)施工依次逐層限制；放樣方法為主要里程樁位采納全站儀極坐標法放樣與校核，一般里程樁位采納一般經(jīng)緯儀，直線路段用穿線法，曲線地段用切線支距法或偏角法放樣與校核；高程用水準儀測設(shè)。8, 工程定位放線的技術(shù)保證措施（1）人員保證：測量放線由專業(yè)測量員操作，項目部技術(shù)負責人領(lǐng)導(dǎo)，參與放線小組的成員選擇技術(shù)素養(yǎng)好, 責任心強, 細致負責的人員參與。（2）設(shè)備保證：測量放線所用儀器, 設(shè)備必需經(jīng)計量檢測部門檢驗合格后方可運用。測量時遇惡劣天氣須有相應(yīng)措施，刮風, 下雨天不得露天作業(yè)，溫度較高時要有太陽傘遮蓋，確保儀器的精確性。（3）放線完成后，用其它限制樁進行復(fù)核，復(fù)核工作由技術(shù)人員進行，以確保萬

6、無一失。（4）細致細致地填寫各階段的測量放線記錄和復(fù)核記錄。二, 排水工程（一）, 雨水雨水收水范圍：西側(cè)250m, 東側(cè)150m。雨水單側(cè)布設(shè)在慢車道下，距道路軸線10m。雨水管材：采納平口鋼筋水泥混凝土圓管（級）。雨水井蓋, 座及雨水檢查井蓋, 座均采納重型鋼纖維蓋, 座（C30）。施工工藝： 管道施工工藝流程圖施工打算測量放樣溝槽開挖, 支護管道墊層平基砼澆筑平基模板安裝管道鋪設(shè)安裝護 管 砼檢查井砌筑管材檢查閉水試驗覆 土 回 填砼協(xié)作比設(shè)計試驗試塊制作砂漿試塊制作管道施工工藝流程圖2, 施工打算, 測量放樣（1）施工前，做好各班組的技術(shù)工作，組織各工種負責人熟識施工圖紙，了解施工現(xiàn)場

7、的實際狀況，做好職工的平安, 質(zhì)量意識教化。（2）組織大型機具設(shè)備進場，并進行檢修和試用，確保無故障后，方投入施工中。（3）組織管材, 鋼筋, 砂石等材料的進場工作，并做好原材料抽檢試驗工作。（4）依據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)單位供應(yīng)的座標網(wǎng)與限制點，正確進行管道的測量放樣工作，沿線設(shè)置好臨時水準點。（5）施工前，先用人工探清地下管線的位置, 走向，并做好標記。（6）因施工現(xiàn)場表層多為生活垃圾, 建筑垃圾及表層腐殖土和秸稈，必需用挖掘機清理30cm，用鏟車裝運。并剛好將廢棄物用自卸汽車運至棄土場或垃圾場傾倒。3, 溝槽開挖管道施工依據(jù)土質(zhì)狀況及現(xiàn)場限制，必需采納大開挖施工，雨污水施工實行單側(cè)棄土，土方采

8、納接力開挖的施工方式。開挖放坡坡度1:0.67，溝槽開挖以機械開挖為主人工為輔的方法施工。挖掘機挖土至離槽底200mm時停止挖掘，由人工協(xié)作挖除并清理好槽底，不得超挖，嚴禁擾動槽底原狀土，基槽開挖好后，應(yīng)剛好組織驗收，驗收合格后剛好進行下道工序施工，盡可能削減晾槽時間，施工時駕馭天氣變更，基槽嚴禁泡水。局部遇到土質(zhì)較差地段應(yīng)剛好采納四周支撐的方法加以溝槽支護，溝槽在開挖過程中應(yīng)剛好支撐，確保基槽邊坡穩(wěn)定。因設(shè)計雨污水開挖深度太大，不能用小型挖機，必需采納大型挖掘機進行施工。不大于600mm的雙壁水紋管的溝槽寬度必需按1.2米進行開挖。溝槽開挖時若遇到平行及橫穿的地下管線時，應(yīng)對管線實行吊, 撐

9、, 托, 包等愛護措施，防止管線沉陷, 斷裂。4, 墊層, 管基：基礎(chǔ)施工前在溝槽內(nèi)用樣樁復(fù)核高程，每隔4米設(shè)一只樣樁，以限制墊層面的標高。澆筑砼基礎(chǔ)應(yīng)按相應(yīng)管道基礎(chǔ)寬度安裝側(cè)向模板?；A(chǔ)定位于管道中心，拉線堅固順直。嚴格限制側(cè)向模板的位置。側(cè)向模板應(yīng)具有肯定的強度和剛度，便于裝拆和周轉(zhuǎn)運用，安裝應(yīng)縫隙緊密, 支撐堅固，符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。選用鋼模，砼采納現(xiàn)場攪拌, 機動翻斗車運輸, 卸料，人工攤鋪，插入式振搗器或平板振搗器進行振搗。澆筑混凝土應(yīng)密實，表面平整, 直順。澆筑的砼在12h內(nèi)不得浸水，混凝土強度達到2.5Mpa以上后方可拆模。同時做好混凝土澆筑記錄及混凝土抗壓試驗。5, 管道鋪設(shè)：基

10、礎(chǔ)混凝土強度達到2.5MPA以上后，拆除模板，排管前應(yīng)復(fù)核好高程樣樁，定出中心位置，吊上垂線。下管前對溝槽, 平基, 管件等進行質(zhì)量檢查，對有缺陷的部位先行處理后才可下管。每個井段設(shè)龍門架掛線施工，同時采納中心線法和邊線法限制中線與高程。安管時管兩邊墊穩(wěn)。管頭及管內(nèi)的雜物清除干凈，再次進行測量復(fù)核后再安裝模板澆筑混凝土管座，細致?lián)v固管座兩側(cè)三角區(qū)，抹平管座兩肩，同時做好混凝土澆筑記錄及混凝土抗壓試驗。下管時留意平安，起吊管子的下方嚴禁站人，槽內(nèi)施工人員躲開下管位置。管道鋪設(shè)采納吊機吊排，管道安裝時橫向用手拉葫蘆進行管節(jié)就位，依據(jù)高程樣樁定出管道中心位置，并外向翻放，拉好邊線。鋪設(shè)好后用水準儀復(fù)

11、測窨井兩頭管道的標高，如有差異剛好校正。排管依次應(yīng)先下游后上游，先深后淺的原則鋪設(shè)管道。雨污管道交叉部位應(yīng)嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工。6, 抹帶接口管座混凝土澆筑完畢后馬上進行抹帶，使抹帶和管座結(jié)合成一體。抹帶時先將管內(nèi)外雜物清除干凈，雨水管用1：2水泥砂漿接口抹成450角，并留意砂漿表面平整密實，污水管口用石棉水泥按設(shè)計協(xié)作比將管內(nèi)外打密實后用水泥砂漿封堵，施工后剛好做好混凝土及接口抹帶的養(yǎng)護工作。7, 管座管道安裝好后，應(yīng)進行管座立模，立模前先把管子表面的污泥, 雜物清除干凈，模板應(yīng)沿混凝土基礎(chǔ)邊線垂直支立，模板要有肯定的強度和剛度，以便裝拆和周轉(zhuǎn)運用，安裝時模板縫隙應(yīng)緊密，支撐要堅固，砼澆

12、筑時應(yīng)用插入式振動機搗實，與管壁緊密結(jié)合，拆模后要保持線型順直，管道覆土3.5m時，管座采納120度基礎(chǔ)，3.5m時，采納180度基礎(chǔ)。8, 檢查井砌筑：磚砌檢查井用M7.5水泥砂漿砌筑，MU10機磚，雨, 污水檢查井分落底井和不落底井，雨水落底井落底50 mm，不落底井采納流槽砌筑，流槽高度同管徑一樣高。檢查井在砌筑前應(yīng)先清掃基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿，檢查管子是否穩(wěn)定，方向和標高是否符合設(shè)計要求，磚塊在砌筑前必需充分澆水潮濕。在砌筑基礎(chǔ)面上，應(yīng)鋪筑座漿后方可砌磚墻，砌墻應(yīng)做到墻面平直邊角整齊，寬度一樣，井體不走樣，砌磚時每皮應(yīng)錯縫砌筑，內(nèi)外搭接，磚縫中砂漿均應(yīng)飽灌，不得有通縫

13、，縫寬一為10 mm。在管材上半部窨井處砌拱圈，管道管徑在800及以內(nèi)時，拱圈高度125mm，1000管道的拱圈高度為250mm，二次砌筑時應(yīng)將頂部沖洗干凈。 磚墻砌筑至肯定高度時，應(yīng)采納1：2水泥砂漿進行墻體抹面，厚20 mm，粉刷前應(yīng)將磚墻面灑水潮濕，抹面工作應(yīng)先刮糙打底后抹光，內(nèi)外粉刷接縫應(yīng)錯開，以防滲水，墻面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂漿終凝后應(yīng)剛好粉刷二道水泥砂漿并壓實抹光，粉刷后不得有起殼，裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。流槽與井室一次砌筑，用1：2水泥砂漿抹面，流槽高度同管徑一樣，兩肩略向中間落水。蓋板安裝時在磚墻頂部先鋪1：2水泥砂漿，厚25mm，蓋住窨井墻體每邊須150mm，蓋板

14、擱置后，四周用水泥砂漿塢牢，抹成45三角接縫，然后再在井蓋板上砌筑700圓形井筒，內(nèi)外均用1：2水泥砂漿抹面，上面再安裝預(yù)制砼井座。預(yù)留管的處理：溢流井內(nèi)的預(yù)留管的管徑，方向和標高必需符合要求，預(yù)留管應(yīng)與墻體接平，一般均設(shè)置一節(jié)管道。9, 閉水：檢查井砌筑, 管座澆筑完畢后，可進行閉水試驗，閉水試驗按給排水管道工程施工及驗收規(guī)范要求進行閉水。閉水前，管道內(nèi)應(yīng)先灌水24小時，使管道充分浸透，閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m，閉水試驗水位可至井口為止，滲水測定時間不少于30分鐘觀測水位下降，經(jīng)計算試驗合格后，方可進行溝槽填土。10, 回填土在管座砼和

15、抹帶砂漿養(yǎng)護肯定時間后，可進行回填土。溝槽回填前必需抽干槽內(nèi)積水，復(fù)土前必需將槽底雜物清理干凈，胸腔兩側(cè)須要同時回填，分層夯實，嚴禁單側(cè)填高。溝槽回填嚴格按設(shè)計要求，采納自然中細砂分層每層20cm，澆水振搗夯實，每層達到設(shè)計密實度后再填第二層，并做好密實度測定記錄。管道兩肋側(cè)密實度達到87%，管頂50cm范圍內(nèi)回填密實度87%，管頂50cm以上部位密實度達到95%。按1:0.25放坡系數(shù)向上填筑，填夯密實后再回填土方，回填土要求土質(zhì)較好，木夯夯實要求15cm一層，機械夯實要求2025cm一層，不得回填大塊碎石, 磚頭, 淤泥, 腐植土及雜填土，回填土必需分層整平夯實。11, 勤測量管道施工中堅

16、持勤測量，在每道工序施工前，測量工作要跟上要求標高無誤復(fù)檢復(fù)核二次合格后方能施工，施工完成一道工序后再復(fù)核一次。（二）, 污水收水范圍：西250m，東側(cè)150m。污水管材：管徑不大于DN600的采納大口徑雙壁塑料排水管（不含頂管施工和倒虹越河道的管材），其余采納企口鋼筋混凝土圓管（級）。污水管道單側(cè)布置在距道路中心線7.5米處綠化帶下。大口徑雙壁水紋塑料排水管管道采納承插式密封圈連接。大口徑雙壁水紋塑料管管道基礎(chǔ)為150mm厚的中粗砂基礎(chǔ)。雙壁水紋管管道施工工藝流程圖見附圖： 1, 管道施工依據(jù)土質(zhì)狀況及現(xiàn)場限制，采納大開挖施工。開挖時先用挖掘機清理表層20cm，用鏟車裝運，并剛好將廢棄物用自

17、卸汽車運至棄土場或垃圾場傾倒。調(diào)查開挖位置的地下管線狀況，若有發(fā)覺應(yīng)做好愛護并快速用書面報告監(jiān)理工程師，與有關(guān)部門聯(lián)系處理，處理后方可進行施工。 2, 溝槽開挖用挖掘機進行，人工協(xié)作。因施工場地限制，污水施工實行單側(cè)棄土，土方采納接力開挖的施工方式。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前，溝槽的斷面，開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工具體交底。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并常常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。 3, 基槽開挖后，若基底地質(zhì), 水文等與原設(shè)計有不良變更時，應(yīng)依據(jù)實際挖深及土壤試驗資料提出地基處理的方案及加固措

18、施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準同意后進行地基處理。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至離設(shè)計標高前20cm時用人工開挖, 檢平，盡量避開超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必需用中砂回填，用平板振動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，連接工序流暢，分段開挖，每段長約10米，以削減塌方或破壞土基，同時要留意邊坡土體變更，出現(xiàn)問題剛好處理。削減意外事故。 4, 雙壁水紋管污水管道溝槽開挖的寬度按1.2米進行開挖。 5, 基坑底兩側(cè)設(shè)置排水溝，每施工段設(shè)四個集水井，以利解除坑積水，避開坑底土壤受浸泡。 6, 開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡, 基坑尺寸，軸線, 槽底的高程達到50268

19、2008中溝槽驗收規(guī)定的要求。 7, 測量基礎(chǔ)中心軸線, 標高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標高為管道平基砼面的標高。 8, 污水管道基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)砼墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎(chǔ)鋪筑。先在基底鋪一層粗砂，并用平板振動器按交叉, 錯開, 重疊的原則，振34遍直至密實。 9, 管材應(yīng)盡可能運至待安裝管道的溝槽邊，若施工場地條件不允許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場地，再二次轉(zhuǎn)運。 10, 嚴禁將管道放在尖銳的硬物上，全部堆放管道需加本楔防止?jié)L動。短距離運輸不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。 11, 管材堆放中應(yīng)避開日光暴曬，并保持管間通風。橡膠圈應(yīng)儲

20、存在通風良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。 12, 管道鋪設(shè)前的打算工作 1）打算好施工機具, 工具, 吊運設(shè)備, 承插管, 橡膠圈, 潤滑劑等材料。 2）復(fù)核溝槽中心線和基礎(chǔ)標高。 3）清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污, 雜物。檢查管道的內(nèi)表面, 外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一樣，管身不得有裂縫，管口不得有破損, 裂口等缺陷。 4）按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈，性能, 尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣扎, 裂縫, 卷皺, 破損, 重皮和接縫現(xiàn)象。 5）打算好潤滑劑，用刷子, 布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置應(yīng)到位。 13, 雙壁水紋管管道

21、安裝管道安裝一般均可采納人工安裝。安裝時，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。可用非金屬繩索溜管使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。承插口管安裝應(yīng)將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次支配。管道長短的調(diào)整，可用手據(jù)切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。14, 雙壁水紋管管道與檢查井連接管道與檢查井的連接，采納柔性接口，采納承插管件連接。管道與檢查井的連接，為保證管材或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，管道與檢查井的連接可采納預(yù)制混凝土外套環(huán)，加橡膠圈的結(jié)構(gòu)形成。混凝土外套環(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，外套環(huán)的內(nèi)徑應(yīng)依據(jù)管材的外徑尺寸確定。外套環(huán)的混凝

22、土強度不低于C15級，壁厚不小于50mm厚度不小于240mm。先將管道插口部位套上膠圈，并將管材此端插進混凝土外套環(huán)，混凝土外套環(huán)與井壁間用水泥砂漿砌筑。當管道位于軟土地基或低洼, 沼澤, 地下水位高的地段時，考慮基礎(chǔ)的不勻稱沉降檢查井與管道的連接，采納長0.5m的短管上述方法與檢查井連接，然后接一段2m短管再與整根管道連接。15, 雙壁水紋管中粗砂回填要求：本工程設(shè)計的HDPE污水管道采納砂基礎(chǔ)。在管道下鋪設(shè)150mm厚的中粗砂基礎(chǔ)層。在污水管道HDPE管道設(shè)計基礎(chǔ)范圍內(nèi)的腋角部位，采納中粗砂回填密實?；靥罘秶恍∮谠O(shè)計支承角的2a+300,回填密實度達到95%以上。從管底基礎(chǔ)至管頂0.2m

23、范圍內(nèi)用中粗砂回填，中粗砂干重不小于16KN/M3。沿管道, 檢查井兩側(cè)必需采納對稱, 灑水振實拍平, 分層回填壓實，密實度滿足要求。嚴禁用機械推土回填。管兩側(cè)分層壓實時，宜實行臨時限位措施，防止管道上浮。管頂0 .5m以上部位的回填，可采納機械從管道軸線兩側(cè)同時勻稱進行，做到分層回填, 夯實?；靥钔吝^程中溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥, 有機物，回填土中不應(yīng)含有石塊, 磚頭, 凍土塊及其他雜硬物件。溝槽回填，應(yīng)從管線, 檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可實行限位措施。16, 雨天施工應(yīng)實行防止管材漂移措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆軓揭陨系母叨?。

24、管道安裝好尚未回填時，如遭到水泡，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)覺位移, 漂移, 拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。17, 井室雖不是工程的主體結(jié)構(gòu)，但就其運用功能來看，工程質(zhì)量檢查中它比較簡單觀查，是不行忽視的附屬構(gòu)筑物。井壁必需豎直，砌筑中不得有通縫，必需保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必需壓光，不得有空鼓, 裂縫等現(xiàn)象。圓井的砌筑，應(yīng)駕馭井墻豎直度和圓順度；駕馭井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標準；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸精確，不得有建筑垃圾等雜物。井室內(nèi)的流槽砌磚按設(shè)計及規(guī)范要求砌筑流槽，交織插入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分別

25、。流槽應(yīng)砌（磚）, 抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。同時，流槽過水斷面不應(yīng)小于上游和下游管徑的過井斷面。井底坡度和高程應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）砌收口時，每收進一層，變更一個直徑，為了保證每層直徑精確，將每一塊磚收進尺寸要勻稱，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤, 美觀。（5）收口收進部分的豎縫，為防止形成空縫，應(yīng)在砌塊時，在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴密，勾縫時再進一步填嚴抹平，保證收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力。（6）砌筑砂漿標號必需符合設(shè)計要求，協(xié)作比應(yīng)精確，隔日砂漿不得運用。水泥砂漿抹面要駕馭厚度, 勻稱, 平整, 密實。抹完后要封閉井口，以保持井

26、室潮濕養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫, 空鼓。（7）井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確，人孔也應(yīng)與墻邊吻合。蓋板的預(yù)制加工或選購，要限制配筋量和配筋的合理性，要限制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；限制底模平整度，以保證板底光滑, 平整, 直順, 無安裝板差；限制井室蓋板的人孔圓潤, 規(guī)則，以保證井筒砌磚易接順, 圓潤美觀。（8）安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱, 橫坡的，應(yīng)與縱, 橫坡找平。（三）頂管 施工依次：工作坑施工管前挖土與頂進工作坑回填1, 工作坑施工（1）工作坑尺寸 工作坑尺寸的設(shè)計由檢查井的設(shè)計要求及頂管操作技術(shù)要求確定。（2）工作

27、坑施工程序 工作坑的施工程序為：測量放線土方開挖基坑墊層基坑墊板坑壁施工坑壁回填。（3）工作坑測量放樣 依據(jù)工程地質(zhì)報告所揭示的地質(zhì)狀況，以及現(xiàn)場的實際狀況，并依據(jù)工作坑的中心坐標定出中心樁, 縱橫軸線限制樁基基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核精確無誤后方可開工。（4）工作坑挖土 為不影響道路交通，應(yīng)隨挖隨裝隨運。（5）頂力計算與后背設(shè)計 本工程是將壁板加厚作為千斤頂?shù)暮蟊硥?。主要設(shè)備的選擇（1）垂直運輸工具的選擇 工作坑的垂直運輸?shù)孛媾c工作坑的土方，管道與頂管設(shè)備的垂直運輸采納簡易龍門和卷揚機，并搭設(shè)鋼軌梁作為地面工作平臺。下管采納汽車式起重機吊裝。（2）頂進設(shè)備的選擇 本工程

28、依據(jù)頂力計算，并結(jié)合實際狀況，選用合適的千斤頂。頂鐵用型鋼拼成各種結(jié)構(gòu)的傳力形式，依據(jù)安放位置和傳力作用不同，用橫鐵和立鐵組合。管前挖土與頂進, 頂管施工工藝流程 頂管的工藝流程如下：安裝管節(jié)布設(shè)頂鐵工作面挖土管內(nèi)停管推程加頂鐵頂進土方 加頂鐵棄管前挖土是限制管節(jié)頂方向和高程, 削減偏差和重要作業(yè)，是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安裝的關(guān)鍵。, 下管 挖土之前應(yīng)先下管，并做好以下幾項工作： A.檢查管子 B.檢查起重設(shè)備 C.管子就位 （3）, 管前挖土的長度限制 為加快工程進度，每班兩個人，輪番開挖。土方在管內(nèi)可采納電瓶車進行，也可采納人力斗車進行運輸。土方在工作坑采納電動葫蘆進行垂直運輸。 （4

29、）, 管子四周超挖的限制 在不允許土下沉的頂管地段，管子四周一律不得超挖。在一般頂管地段，上面允許超挖1.5cm，但在下面1350范圍內(nèi)不得超挖，肯定要保持管壁與土基表面吻合。 （5）, 安裝管帽 在土層松散或流砂的地段頂管時，為了防止土方坍塌，保證平安和便于挖土操作，在首節(jié)管前端可安裝管帽。將管帽楠入土中后便可在帽檐下挖土。 （6）, 頂進 頂進起先時，就緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進。挖出的土方要剛好外運，剛好頂進，使頂力限制在較小范圍內(nèi)。 （7）, 安裝工具脹圈 為了有利于導(dǎo)向，頂進的前數(shù)管節(jié)中，在接口處應(yīng)安裝內(nèi)脹圈，通過背楔或調(diào)整螺栓，運用脹圈與管壁緊成為一個剛體，脹圈

30、肯定要對正接口縫隙，安裝堅固。 （8）, 測量與校正 施工中要勤測勤糾，發(fā)覺偏差馬上訂正。 （9）, 角觸變泥漿減阻頂進 為了減小頂進阻力，增大頂進力，并且為了防止出現(xiàn)塌方，頂管過程中，應(yīng)采納在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護套，削減管壁與土壁之間的摩擦力。泥漿在輸送和灌注過程中具有流淌性, 可泵性。 （10）, 頂管施工記錄與管理 頂進施工記錄是反映在頂進過程中動態(tài)狀況時的依據(jù)。因此，應(yīng)細致填寫頂進施工記錄，做好交接班，駕馭頂進的動態(tài)，做到狀況明, 問題清, 有對策, 處理剛好。 （12）, 管道內(nèi)協(xié)助管道的鋪設(shè) 鋼管內(nèi)的協(xié)助管道設(shè)置于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在鋼管壁上。 （

31、13）, 當頂管管道接近接收井時，必需先復(fù)測本管道的長度與設(shè)計長度相符，然后通過測量得知頂管機出口的具體位置，切割掉洞口封堵鋼板，當穿墻位置能滿足工具頭出來時，工具頭將快速頂進，工具頭出洞。 （14）, 工作井及接收井與管道接口的施工 頂管完成后，管道與工作井及接收井的接口按設(shè)計圖紙要求處理。三, 道路工程道路總體規(guī)劃紅線寬度為60米；兩側(cè)均有15米綠地，道路綠線間寬90米。 快車道24米（雙向六車道）, 兩側(cè)綠化帶12米（6米+6米）, 慢車道14米（7米+7米）, 人行道10米（5米+5米，人行道上含2米帶狀綠地），人行道外側(cè)各15米寬的綠地。全長1464.706米，本次修筑至富強北路西側(cè)

32、樁號1+430。道路橫坡：機動車道（2*12米），坡度i=1.5%向外，綠化帶（2*6米），坡度i=1.5%向外, 非機動車道（2*7米）橫坡為i=1.5%，坡向人行道；人行道（2*5米每側(cè)凈2米人行道帶狀綠化）橫坡為i=1%，坡向非機動車道。道路橫斷面結(jié)構(gòu)：快車道, 交叉口渠化拓寬部分, 交叉口設(shè)計范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)為：40mm厚（AC-13）細粒式瀝青混凝土+粘層油+60mm厚（AC-20）中粒式瀝青混凝土+玻纖土工格柵+透層油+190mm厚5%水泥穩(wěn)定碎石+190mm厚5%水泥穩(wěn)定碎石+190mm厚12%石灰土+素土壓實，結(jié)構(gòu)總厚度為660mm。慢車道結(jié)構(gòu)為：30mm（AC-10）細粒式瀝青混凝

33、土+粘層油+40mm厚（AC-16）中粒式瀝青混凝土+透層油+180mm5%水泥穩(wěn)定碎石+150mm厚12%石灰土基礎(chǔ)+150mm厚12%石灰土基礎(chǔ)+素土壓實，慢車道總厚度為550mm。人行道結(jié)構(gòu)為：200mm*100mm*60mm水泥磚+30mm1:3水泥砂漿+150mm12%灰土基礎(chǔ)+素土壓實。人行道斷路口采納200mm厚C30水泥混凝土+150mm厚12%石灰土基礎(chǔ)+150mm厚10%石灰土基礎(chǔ)。（一）路基施工 工藝流程：測量放線表土清除路基處理及填前碾壓路基分層填筑分層壓實。1, 測量放線 首先對業(yè)主單位所交限制樁及資料進行復(fù)測校核，確認無誤后依據(jù)施工須要加密限制樁及水準點。然后測設(shè)現(xiàn)

34、狀橫斷面圖，一般平坦地段50m測一斷面，起伏較大地段進行加密斷面，經(jīng)實測與設(shè)計供應(yīng)值不符時剛好交監(jiān)理確認。2, 地表清除（1）在拆遷路段將路基范圍內(nèi)的房渣土, 垃圾等地表雜物清理干凈；在荒地或綠化帶范圍內(nèi)的路基，要清除雜土, 樹根, 積水, 淤泥等。取土場中取土范圍內(nèi)的地表同樣須要清除。表土清除厚度30cm。 （2）路途經(jīng)過的懦弱處，清除表層淤泥，然后進行非膨脹性土的填夯，每層填筑厚度不超過30CM，不能干脆用膨脹土回填，應(yīng)進行摻灰攪拌處理后再填筑。3, 路基填筑 （1）填筑前打算填筑前做好土場取樣工作，由試驗室測定土樣的最佳含水量, 最大干容重等土壤特性。（2）分層填筑自卸車運土至路床上，依

35、據(jù)自卸車的裝載量及土的松鋪厚度確定卸土間距，土堆形成梅花型，這樣可使推土機推平后松鋪厚度大致相同。推土機推平后，測定含水量。填土過濕時用五鏵犁, 圓盤耙進行翻拌晾曬；過干時進行灑水。待土的含水量達到最佳含水量的2%范圍內(nèi)時進行找平碾壓。4, 壓實 碾壓前對填土層的松鋪厚度, 平整度進行檢查，符合要求后，方可進行碾壓。首先運用壓路機穩(wěn)壓2遍，然后用壓路機進行振動碾壓。壓路機的碾壓行駛速度不超過4km/h，碾壓達到無漏壓, 無死角，確保碾壓勻稱。達到試驗段獲得的碾壓遍數(shù)后，用核子儀和灌砂法檢驗壓實度（以灌砂法為準），經(jīng)檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序，不合格處進行補壓再做檢驗，始終達到合格為止。5, 路

36、基填土要求（1）每層填料松鋪厚度不大于30cm，寬度每側(cè)應(yīng)超出路基的實際寬度3050cm，以保證修整路基邊坡后的路基邊緣有足夠的壓實度，寬度不小于設(shè)計值。（2）填土高度小于0.8m（包括零填）時，對于原地表清理與挖除之后的土質(zhì)基底，將表面翻松深30cm，然后整平壓實。其壓實度不小于95%。（3）路基填土高度（不包括路面厚度）大于0.8m時，對于土質(zhì)基底，應(yīng)將原地面整平壓實到無明顯軌跡, 密實度達到90%以上后才可填筑路基。（4）路基填土00.8m壓實度不小于95%，路基頂層0.8m1.5m其壓實度不小于93%,路基1.5m以下其壓實度不小不90%。對于引道高填方段，01.5m密實度不小于95%

37、，距路床1.5m以下，密實度不小于93%。（5）嚴格限制路基頂層的高程和填筑質(zhì)量.（6）任何靠壓實設(shè)備無法壓碎的硬質(zhì)材料，要予以清除或破裂，使其最大尺寸不超過5cm，并使粒徑勻稱分布，達到要求的壓密度。（7）填土路基分段施工時，其交接處不在同一時間填筑則先填段按1:1坡度分層留臺階；兩段同時施工，則分層相互交疊連接，其搭接長度不小于2m。6, 填筑過程中質(zhì)量限制：（1）土方填筑過程中，要以試驗段施工的結(jié)論指導(dǎo)全面施工。（2）每填一層經(jīng)過壓實符合規(guī)定要求之后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗批準后方可填筑下一層。（3）每層填土設(shè)專人嚴格駕馭卸土地點, 分層厚度, 土壤性質(zhì)，并應(yīng)在整個路基填筑寬度內(nèi)使運土車輛勻稱

38、分布行駛。（4）試驗人員應(yīng)跟班作業(yè)，嚴格限制土壤的含水量并測定壓實度，確保每層壓實度符合設(shè)計及規(guī)范要求。（二）石灰土基礎(chǔ)1, 施工打算 1.1技術(shù)打算 原材料試驗。在石灰土基層施工前，應(yīng)取所定料場中有代表性的土樣進行以下試驗：顆粒分析, 液限和塑性指數(shù), 擊實試驗, 碎石或礫石的壓碎值, 有機質(zhì)含量（必要時做）, 磷酸鹽含量（必要時做）。此外，還需檢驗石灰的有效鈣和氧化鎂含量。如試驗碎石, 碎石土, 砂礫, 砂礫土等繼級配不好的材料，宜先改善其級配。（2）依據(jù)土壤種類及石灰質(zhì)量確定協(xié)作比和石灰最佳含水量, 最大干容重。（3）施工前進行100m200m試驗段施工，確定機械組合效果, 壓實虛鋪系數(shù)

39、和施工方法。 1.2材料要求 （1）土：土以塑性指數(shù)1020的黏性土為宜；用石灰穩(wěn)定無塑性指數(shù)的級配砂礫, 級配碎石, 未篩分碎石時，應(yīng)添加15%左右的黏性土；試驗塑性指數(shù)偏大的黏性土時，應(yīng)進行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm。土的有機質(zhì)含量不超過10%，硫酸鹽含量超過0.8%時不宜用石灰穩(wěn)定。運用特別類型的土壤如級配礫石, 砂石, 雜填土等應(yīng)經(jīng)試驗確定。碎石或礫石的壓碎值應(yīng)符合以下要求：用于城市快速路和主干道基層應(yīng)不大于30%；用于次干路基層應(yīng)不大于35%。（2）石灰：石灰宜用13級的新灰。對儲存較久或經(jīng)過雨期的消解石灰應(yīng)經(jīng)過試驗，依據(jù)活性氧化物的含量，確定運用方法?？紤]具體狀況，

40、建議運用袋裝熟石灰, 磨細的生石灰，不宜在現(xiàn)場消解塊灰，必要時對熟石灰進行篩分處理（10mm方孔）。（3）水：凡飲用水（含牲畜飲用水）均可用于石灰土施工。（4）參與料：利用級配礫石, 砂石等材料時，其最大粒徑不宜超過0.6倍分層厚度，且不大于100mm，摻入量依據(jù)試驗確定。 1.3機具打算 （1）石灰土主要機械：推土機, 平地機, 振動壓路機, 輪胎壓路機, 裝載機, 水車。廠拌時選用強制式拌合機, 路拌時選用路拌機, 圓盤耙, 鏵犁等。（2）小型機具及檢測設(shè)備：蛙夯或沖擊夯, 四齒耙, 雙輪手推車, 鐵锨；水準儀, 全站儀, 3m直尺, 平整度儀, 灌砂筒等。 1.4作業(yè)條件 （1）下承層已

41、通過各項指標驗收，其表面平整, 堅實，壓實度, 平整度, 縱斷高程, 中線偏差, 寬度, 橫坡度, 邊坡等各項指標必需符合有關(guān)規(guī)定。（2）施工前對下承層進行清掃，并適當灑水潮濕。（3）復(fù)原施工段的中線，直線每20m設(shè)一中樁，平曲線每10m設(shè)一中樁。（4）相關(guān)地下管線的預(yù)埋及回填等已完成并閱歷收合格。 2, 施工工藝流程 石灰土基層施工分為廠拌法和路拌法，兩種施工方法的施工工藝有所不同，各有特點。 2.1廠拌法 廠拌法的施工工藝流程是石灰土拌和, 石灰土運輸, 石灰土攤鋪, 粗平整型, 穩(wěn)壓, 精平整型, 碾壓成活, 養(yǎng)生。石灰土拌和：原材料進場驗收合格后，依據(jù)生產(chǎn)協(xié)作比生產(chǎn)石灰土，當原材料發(fā)生

42、變更時，必需重新調(diào)試灰土比。出場石灰土的含水量應(yīng)依據(jù)當時天氣狀況綜合考慮，晴天, 有風天氣一般稍大1%2%，應(yīng)對石灰土的含水量, 灰劑量進行剛好監(jiān)控，檢驗合格后才能出場。石灰土運輸：采納有覆蓋裝置的車輛進行運輸，依據(jù)需求量, 運距和生產(chǎn)實力合理配置車輛的數(shù)量，運輸車按既定路途進出場，禁止在作業(yè)面上急剎車, 急轉(zhuǎn)彎, 掉頭和超速行駛。（3）石灰土攤鋪：在潮濕的下承層上依據(jù)設(shè)計厚度計算出每延米需灰土的虛方數(shù)量，設(shè)專人按固定間隔, 既定車型, 既定的車數(shù)指揮卸料。攤鋪前人工按虛鋪厚度用白灰標出高程點，用推土機, 平地機進行攤鋪作業(yè)，必要時用裝載機協(xié)作。（4）粗平整型：用推土機先粗平12遍，粗平后宜用

43、推土機在路基全寬范圍內(nèi)進行排壓12遍，找出潛在不平整部位。對局部高程相差較大（一般指超出設(shè)計高程50mm時）的面，用推土機整平，高程相差不大時（30mm以內(nèi)時）用平地機整平。 （5）穩(wěn)壓：先用平地機初平一次，剛好檢測其含水量，必要時可通過灑水和晾曬來調(diào)整含水量，等含水量合適后，用輪胎壓路機快速全寬靜壓一遍。（6）精平整型：人工標出高程點，平地機精平12次，然后檢測高程, 平整度和橫坡度，對局部細集料集中現(xiàn)象進行人工處理。對局部高程稍低的灰土面嚴禁干脆實行薄層找補，應(yīng)先人工或機械松耕100m左右再進行找補。（7）碾壓：石灰土攤鋪長度約50m時宜進行試碾壓，在最佳含水量-1%+2%時進行碾壓，試壓

44、后剛好進行高程復(fù)核，碾壓原則上以“先慢后快”, “先輕后重”, “先高后低”為宜。留意事項有：碾壓時應(yīng)重疊200mm300mm，后輪必需超過兩段的接縫；壓路機的碾壓速度頭兩遍以1.51 1.7km/h為宜，以后宜采納22.5km/h；壓路機先靜壓一遍，再振動壓實35遍，然后依據(jù)壓實檢測結(jié)果確定振動壓實的遍數(shù)，最終用鋼輪壓路機和輪胎壓路機靜壓12遍，最終消退輪跡；在涵洞, 橋頭等難以用壓路機碾壓的部位，用蛙夯或沖擊夯壓實。（8）接茬的處理：工作間斷或分段施工時，應(yīng)在石灰接茬處預(yù)留300mm500mm不予壓實，與新鋪石灰土連接，碾壓時應(yīng)灑水潮濕；宜避開縱向接茬縫，當需縱向接茬時，茬縫宜設(shè)在路中線旁

45、邊，接茬應(yīng)做成梯形，梯級寬約500mm。（9）養(yǎng)生：壓實成活后進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期間封閉交通，如分層連續(xù)施工應(yīng)在24小時內(nèi)完成。 2.2路拌法 路拌法的施工工藝流程是備料, 拌和, 攤鋪, 整型, 壓實, 養(yǎng)生。（1）備料：將土料, 石灰粉料運到作業(yè)面，按協(xié)作比采納方格法進行布料。（2）拌和：將過篩的土和石灰料先翻拌12遍，檢測并調(diào)整含水量然后采納路拌機械翻拌，一般為23遍。（3）攤鋪, 整型, 碾壓施工與廠拌法基本相同。 特別季節(jié)施工 3.1雨季施工 應(yīng)避開在雨季進行石灰土結(jié)構(gòu)層的施工。（2）備用石灰及土堆宜堆成大堆，表面采納塑料布等覆蓋，四周挖排水溝排水，防止運到路上的集

46、料過分潮濕，并應(yīng)實行愛護措施愛護石灰免遭雨淋。（3）縮短攤鋪長度，攤鋪的石灰土當天成活。 3.2冬季施工 石灰土基層不應(yīng)在冬季施工，施工期的日最低溫度應(yīng)在5以上。（2）石灰土基層應(yīng)在第一次重冰凍（-3-5）到來之前的一個月到一個半月完成。（3）石灰土基層養(yǎng)生期進入冬季，應(yīng)在石灰土內(nèi)摻加防凍劑，如參與3%5%的硝鹽。（三）基層 水泥穩(wěn)定碎石采納機械拌合，機械攤鋪，其水泥采納一般硅酸鹽水泥, 礦渣硅酸鹽水泥和火山質(zhì)硅酸鹽水泥均可，標號4.25級，碎石中針片狀含量不超過20，壓碎值30。 瀝青混凝土車道下水泥穩(wěn)定碎石每15米一道縮縫，瀝青灌縫，并在縫處加鋪120厘米寬土工布，上, 下均噴灑一道瀝青，

47、縱向施工縫處加鋪120厘米寬土工布，上, 下均噴灑瀝青。施工打算 做到路床驗收合格，灰土拌和機調(diào)試完畢，混合料協(xié)作比經(jīng)過監(jiān)理工程師批準，并完成試驗段鋪筑與總結(jié)。2, 混合料的運輸 用自卸車運料至現(xiàn)場，為防止混合料沿路飛揚和水分損失，運輸過程中要用帆布覆蓋。3, 攤鋪 攤鋪前路床進行灑水潮濕。依據(jù)自卸車的裝載量和虛鋪厚度計算卸料間距并派專人指揮。松鋪系數(shù)按試驗段總結(jié)的數(shù)值確定。4, 碾壓 在找平整形后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，馬上用25振動壓路機靜壓2遍，然后用170振動壓路機進行振動碾壓。在直線段由路兩側(cè)向中間進行，在曲線段則由曲線內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行 。碾壓時輪跡重疊30cm，后

48、輪必需超過兩段的接縫處。壓路機碾壓速度，前兩遍25采納1.51.7km/h，以后170振動碾壓用2.02.5km/h。路面兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。完成壓實后的表面要達到無明顯輪跡，無隆起, 裂紋, 搓板, 起皮和松散等現(xiàn)象。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。接縫 用推土機和平地機進行全幅攤鋪，因此只存在橫接縫，處理方法是：前一段留58m不碾壓，后一段施工時，與后一段同時碾壓。6, 養(yǎng)生 碾壓完畢后，進行灑水養(yǎng)生，使基層表面保持潮濕。留意基層表面不得過濕或時干時濕。養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通，除灑水車外不得通行其它車輛。養(yǎng)生期不少于7天。瀝青砼面層 當基層驗收及路緣石施工合格，下封層檢驗合

49、格后，方可施工瀝青砼面層。 施工打算 基層表面干燥, 整齊, 無任何松散集料和塵土, 污染物，并整理好排水設(shè)施。封層表面完好無損，有損壞部位剛好修補封層。路緣石安裝穩(wěn)固，與瀝青混合料接觸面己涂刷粘層瀝青。拌和設(shè)備, 運料設(shè)備, 攤鋪機及壓實設(shè)備已上場并調(diào)試好。標高限制設(shè)施已設(shè)好或攤鋪機限制攤鋪厚度已調(diào)好，并經(jīng)復(fù)查無誤。拌和 瀝青采納導(dǎo)熱油加熱。AH90石油瀝青加熱溫度為150170，集料的加熱溫度比瀝青加熱溫度高1020，每鍋拌和時間為3050秒。瀝青混合料拌和勻稱一樣，無花白, 無粗細料分別和結(jié)團成塊現(xiàn)象，其出廠溫度為140160。瀝青混合料拌好后，在未運輸前，先貯存在有保溫設(shè)施的貯料倉內(nèi)，

50、貯存超過6小時或溫度低于130的瀝青混合料不出廠。運輸 運輸車的車廂側(cè)板內(nèi)壁和底板面清掃干凈，不粘有有機物質(zhì)，并涂刷一薄層油水(柴油：水二1：3)混合液，且每車備有保溫蓋布。 運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不低于120150，但不超過175，質(zhì)量不符合要求的混合料不得鋪筑在路上。攤鋪 連接層用全半幅一次標高限制法，用攤鋪機勻速連續(xù)攤鋪，攤鋪速度45mmin。面層采納厚度限制法用瀝青砼攤鋪機全半幅分次攤鋪。在攤鋪機裝上自動找平基準裝置后，給攤鋪機輸入鋪設(shè)的厚度, 仰角等參數(shù)，讓攤鋪機在全自動狀態(tài)下運行工作，行駛速度46mmin。瀝青砼的攤鋪溫度保持在125160之間，松鋪厚度依據(jù)試驗段確定。碾壓

51、攤鋪后檢測混合料溫度適合后，緊接著碾壓。壓實按初壓, 復(fù)壓, 終壓三個階段進行。壓路機從低邊向高邊直線勻速行駛，先慢后快，先靜壓后振壓，由弱振到強振，再從強到弱，每次應(yīng)重疊l213輪跡。工作中杜絕剎車, 調(diào)頭, 曲線行駛。碾壓溫度為：初壓110130，速度23kmh；復(fù)壓100120，速度35kmh；終壓8090，速度45kmh。對壓路機無法壓實的局部地段，采納振動平板夯夯實，壓路機不在碾壓成型并未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向, 調(diào)頭或停車等候。接縫處理 同日攤鋪相鄰兩攤鋪帶應(yīng)重疊255cm，先攤鋪帶縱縫一側(cè)，應(yīng)設(shè)置墊木預(yù)防發(fā)生變形和污染。不在同日攤鋪的縱縫，在攤鋪新料前對先攤鋪帶之邊緣應(yīng)加細修理，將松動

52、, 裂紋, 厚度不足或未充分壓實的部分清除掉，刨齊縫邊要垂直，線形直順，并噴灑一層粘層油，熱瀝青方可攤鋪新料?？v縫應(yīng)在攤鋪后馬上碾壓，碾壓時碾輪大部分壓在已碾壓路面上，約1015cm寬度壓在新鋪的瀝青混合料上，然后漸漸移動越過縱縫。上下兩層縱縫不應(yīng)重疊，一般錯開30cm。 橫縫宜長不宜短，以削減橫縫，攤鋪碾壓時在端部設(shè)墊木， 次日接著施工時端部橫縫，若須刨除，工藝同縱縫措施。開放交通 瀝青混合料各層鋪筑完成后，等冷卻后即可開放通車。檢測 施工中抽檢瀝青混合料的瀝青含量, 集料級配, 流值, 穩(wěn)定度, 空隙率, 飽和度等技術(shù)指標，每天完工后剛好檢測路面標高, 厚度, 平整度, 密實度, 寬度,

53、橫坡度等，并達到規(guī)范設(shè)計要求。人行道施工 1灰土基層施工 本合同段人行道設(shè)計為12灰土基層，采納場拌法施工分段進行。施工方案同底基層灰土施工。 施工時先對填土頂面進行清理, 整修，用自卸車將灰土運至現(xiàn)場，推土機粗平穩(wěn)壓，凸塊壓路機碾壓密實，平地機精平后，光輪振動壓路機封面。 灰土施工實行分段推動的方法，一次到位，做到“寧高勿低，寧刮勿補”，剛好灑水養(yǎng)護一周并封閉交通。2.水泥砂漿墊層施工 = 1 * GB3 水泥砂漿拌制與運輸：砼采納強制式拌合機拌制，運輸采納1T工程車運輸，運輸過程中，盡量削減顛簸，防止離析。 = 2 * GB3 水泥砂漿采納人工攤鋪，采納人工整平，收面可采納木模收面。 =

54、3 * GB3 養(yǎng)生：初凝后馬上采納塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，必需確保始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期不小于7天。仿機刨花崗巖預(yù)制塊鋪裝 施工之前應(yīng)進行道邊道牙的安裝施工，道牙嚴格按設(shè)計位置掛線施工，以保證順直美觀。嚴格限制道牙的直順度, 高程，對于缺角及不合格不美觀的道牙嚴禁運用，做到線型美觀及舒適。 鋪砌前應(yīng)清理基層，然后進行砂漿拌合，砂漿拌合采納砂漿拌合機拌合，小翻斗車運輸，嚴格限制砂漿水灰比。 鋪砌時應(yīng)用鐵模協(xié)作刮尺將砂漿鋪平，并稍高于設(shè)計高程，然后進行地磚擺放，用橡膠錘擊實。 鋪砌時應(yīng)留意花紋, 花形及盲道磚的擺放，進行掛線施工，三米靠尺隨時檢查平整度。 鋪砌后應(yīng)用濕砂灑面，霧狀灑水

55、養(yǎng)護，此期間封閉交通。四, 電信, 電力, 照明工程 電信主管道單側(cè)布置在距道路中心線29米處的北側(cè)人行道內(nèi)，主管道采納5根110水紋管和7根110梅花管。過路時均要求采納DN100鍍鋅鋼管。 電力管道單側(cè)布置在距道路中心線29米處的南側(cè)人行道上，電力電纜穿管愛護，管材規(guī)格及型號為：167*6.0mmPVC-C氯化乙烯管，承插連接。溝槽寬度為1.2米，深度為1.24米。過路時采納165（DN150）鍍鋅鋼管，沿線電力電纜敷設(shè)8根愛護管。路燈雙側(cè)對稱布置在距道路中心線15.5米處的隔離帶內(nèi)，燈桿間距約40米。路燈線纜穿管敷設(shè)，距道路中心線16.25米處隔離帶內(nèi)。路燈線穿線管材采納DE110PE電

56、力穿線管。過路時均要求采納DN80鍍鋅鋼管。設(shè)計要求管線埋地深度0.7m。1, 管溝施工1）線路測量及放線 按施工圖及業(yè)主供應(yīng)的基準點, 基準線, 基準標高，從起先端用標桿，向前方漸漸定位，移動標桿，使其與路基距離符合要求，用線固定于兩標尺之間，以放好的線為中心，按技術(shù)文件要求電纜溝寬度畫出施工線。2）挖管溝 設(shè)計要求管線埋地深度較淺，開挖土量較少，采納人工開挖方法。開挖時，一般以1: 0.2的坡度下挖。坑深檢查以直尺及拉線方式，應(yīng)使溝寬度及深度符合要求并平直。挖出的土應(yīng)放于溝旁，但不應(yīng)使土掉入溝內(nèi)。2, 管線敷設(shè) 管線敷設(shè)應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范要求進行施工，過路管采納鍍鋅鋼管進行愛護。砌井 管道安裝

57、完成后，進行砌井工作。綜合管砌井參照排水管砌井部分。其中塑料管屬于柔性管道，在施工中要留意以下幾點：進入窨井，和水泥砂漿結(jié)合段，不能帶有鋼帶；B, 假如窨井屬于現(xiàn)場澆注成型，應(yīng)在管道內(nèi), 井壁位置，加入“十”字木撐，防止管道變形；管溝回填 綜合管坑回填采納中粗砂回填。為確保其密實度，在施工中應(yīng)嚴格依據(jù)規(guī)范, 設(shè)計圖規(guī)定做好以下工作：a .細致選擇回填材料，做好材料的送檢工作；檢驗合格后，依據(jù)試驗結(jié)果依據(jù)回填要求，合理的確定回填材料的密實度指標，從而選擇回填材料的最優(yōu)含水量而回填進行施工。b.管腋部夯實方法采納搗棒進行人工夯實。井點降水措施管井降水設(shè)計參數(shù)的確定 （1）, 井距（20米）； （2

58、）, 井深（15米）； （3）, 排水施工采納300mm管徑的水泥井管大口井降水；井管與井孔之間填濾料，濾料為2-3mm豆石或干凈礫石，井管口高出地面0.3m，并加井蓋。 （4）, 降水井中心線距開挖上口線2m； （5）, 井內(nèi)放置2m3/h潛水泵，將水抽至地面集水池。 （6）, 排水采納塑料管將降水井抽出的水干脆排入道路永中部位開挖的排水溝（排水溝用塑料布鋪蓋）流入沉淀池，在排入現(xiàn)況雨水管或雨水溝內(nèi)； 2, 降水時間的確定 降水井點在施工前起先降水，直到水位符合要求后停止降水。降水15天后，視察地下水位達到要求降低深度后方可進行基坑開挖。 3, 管井施工方法及技術(shù)措施（1）, 管井施工工藝流

59、程 （2）, 施工打算 A具體調(diào)查地下管線分布狀況（走向及埋深），關(guān)閉, 阻斷滲漏水源。 B調(diào)查場地四周雨, 污水管線，清除管道淤泥，支配排水通道。 C組織項目人員進行開工前教化和平安, 技術(shù)交底。 D水, 電齊備，場地平整后，人員, 材料, 設(shè)備進場。 E連接水, 電，安裝調(diào)試設(shè)備。 F規(guī)劃現(xiàn)場平面布置，合理支配成井施工設(shè)備和施工依次。 （3）, 放井位A按設(shè)計要求和井位平面圖布設(shè)井位并測量地面標高，井位與設(shè)計要求偏差300mm，井位遇有地下障礙物需進行破裂，當因障礙物影響而偏差過大時，應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商。 B定井位應(yīng)由專業(yè)測量人員進行，井位應(yīng)設(shè)置顯著標記，必要時采納鋼釬打入地面下300mm，

60、并灌入石灰粉，定位完畢請監(jiān)理組織驗收。 , 挖泥漿池 依據(jù)場地條件在紅線內(nèi)距降水井3m處適當位置挖泥漿池，每2口井共用一個泥漿池。廢漿應(yīng)剛好外運并作妥當處理，保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。 , 挖探坑 為清除井位下障礙物，應(yīng)在井位處挖探坑，直徑800mm，深1.01.5m，當井口土質(zhì)松散時，須設(shè)置護筒，避開泥漿侵泡, 沖刷導(dǎo)致孔口坍塌。 , 成孔 管井采納反循環(huán)鉆進工藝成孔，地層自然造漿護壁。依據(jù)第一口井成孔狀況，確定局部鉆進到砂卵石地層時，是否采納膨潤土護壁成孔。孔徑不小于600mm，鉆孔應(yīng)保持圓正垂直，孔深不小于設(shè)計深度，正偏差200 mm。 , 換漿 井管下入前應(yīng)注入清水置換泥漿，并用水泵或撈砂管抽