高爐布袋除塵操作規(guī)程

1、高爐布袋除塵操作規(guī)程第一章 布袋除塵崗位職責(zé)1、負(fù)責(zé)荒、凈煤氣的趕引；2、負(fù)責(zé)箱體除塵效果檢查，向用戶輸送合格煤氣；3、檢查煤氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)故障及時(shí)聯(lián)系處理；4、負(fù)責(zé)各箱體中間倉清灰，負(fù)責(zé)高位灰倉清灰；5、負(fù)責(zé)清灰設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理；6、負(fù)責(zé)常用材料和工具的領(lǐng)取和保管；7、負(fù)責(zé)操作室內(nèi)和布袋除塵器各平臺(tái)及周圍的衛(wèi)生；8、負(fù)責(zé)荒、凈煤氣管道的放水；9、如實(shí)填寫報(bào)表和交接班記錄。第二章 布袋除塵操作規(guī)程第一節(jié) 布袋除塵設(shè)計(jì)參數(shù)干式除塵器共2440條，單位有效過濾面積597.6m2，最高工作壓力0.15Mpa，最高工作溫度350，布袋規(guī)格130mm6.6m，材質(zhì)為復(fù)合針刺氈。

2、第二節(jié) 布袋除塵工作原理1.布袋除塵器的操作溫度嚴(yán)格控制在80-280范圍內(nèi)，最高不得超過350。當(dāng)布袋長(zhǎng)期處于高溫（280-350）狀態(tài)時(shí)，將造成布袋過速老化，甚至燒損；溫度過低（80以下）時(shí)，煤氣結(jié)露，降低布袋工作效率，不利于除灰，為確保布袋除塵器安全運(yùn)行，在荒煤氣總管安裝溫度監(jiān)測(cè)裝置，當(dāng)溫度低于80或高于280時(shí)發(fā)出報(bào)警，應(yīng)立即采取加熱或降溫措施，或開啟重力除塵器放散，確保布袋運(yùn)行安全可靠。2.當(dāng)荒煤氣總管壓差達(dá)到6kpa時(shí)，由控制柜自動(dòng)進(jìn)行，布袋反吹，反吹方式為脈沖反吹，即反吹時(shí)，首先關(guān)閉布袋除塵器進(jìn)出口蝶閥，然后依次開啟氣包上的脈沖閥，對(duì)布袋進(jìn)行反吹實(shí)現(xiàn)布袋抖動(dòng)，每個(gè)布袋除塵器出口管

3、上分別安裝一個(gè)截止閥，作為檢查煤氣質(zhì)量和檢查布袋有無破損之處，氮?dú)夥创祲毫?.25-0.35Mpa。第三節(jié) 引煤氣操作1、引煤氣操作注意事項(xiàng)1.1 引送煤氣前先檢查灰斗內(nèi)有無積水和雜物，如有應(yīng)處理干凈。1.2 檢查各閘門的位置是否正確（該開的開，該關(guān)的關(guān)），動(dòng)作要靈活，人孔、防爆孔是否關(guān)嚴(yán)。1.3 引氣前提前給箱體通氮?dú)饣蛘羝?.4 引煤氣時(shí)，荒煤氣溫度在110-210，正常操作時(shí)煤氣溫度為80-250。1.5 荒煤氣壓力不大于160 kpa，荒煤氣與凈煤氣的壓差6 kpa。1.6 脈沖及所用氮?dú)鈮毫Ψ€(wěn)定在0.6 kpa，氮?dú)獍ぷ鲏毫Ψ€(wěn)定在0.3-0.35 Mpa。1.7 引送煤氣時(shí)，要

4、有專人指揮，非操作人員遠(yuǎn)離煤氣設(shè)施，在40米嚴(yán)禁明火作業(yè)。1.8 引煤氣應(yīng)在高爐壓量關(guān)系平穩(wěn)下引送，以防煤氣溫度大幅度波動(dòng)。2、引煤氣操作2.1各項(xiàng)檢查確認(rèn)無誤后，與高爐值班室、熱風(fēng)爐取得聯(lián)系，通知熱風(fēng)爐做好引煤氣準(zhǔn)備，并發(fā)出信號(hào)給值班室。2.2引煤氣前，下列各閥處于關(guān)閉狀態(tài)： 重力除塵切斷閥、放灰閥、各布袋除塵器卸灰球閥、人孔、防爆孔、中間倉卸灰閥。下列各閥處于開啟狀態(tài)：重力除塵器、布袋除塵器、荒煤氣總管、凈煤氣總管放散閥、各布袋除塵器的荒煤氣入口、凈煤氣出口的眼睛閥。2.3 引煤氣前重力除塵器、布袋除塵系統(tǒng)、荒凈煤氣管道要通過足夠的吹掃氣體。2.4 高爐給引煤氣信號(hào)后，通知開啟重力除塵器切

5、斷閥。2.5 見荒煤氣主管道末端放散冒大煤氣5-10分鐘后，蓋爐頂放散閥后，往箱體引煤氣。2.6 打開1#箱體的進(jìn)氣閥，待頂部放散冒大煤氣后，開出氣閥門（約五分鐘左右）。同時(shí)打開2#箱體的進(jìn)氣閥，待頂部放散冒大煤氣后，關(guān)閉1#箱體的頂部放散。此時(shí)1#箱體引煤氣完畢，一次類推，直到所有箱體引煤氣完畢。2.7 待凈煤氣主管道放散冒大煤氣5-10分鐘后，開主管道閥門，向用戶送煤氣。2.8 在引氣過程中，密切注意壓力變化，不得負(fù)壓操作，靈活確定各閥的開或關(guān)。在所有箱體投入正常工作后，關(guān)閉所有放散閥。2.9 為保證送氣安全，可由安全部門代取2個(gè)箱體的煤氣度樣作煤氣爆炸性試驗(yàn)，若有爆炸性，打開所有箱體的放

6、散閥，繼續(xù)驅(qū)趕箱體內(nèi)的空氣，直至無爆炸性為止，或者重新引煤氣。第四節(jié) 切煤氣操作1、計(jì)劃休風(fēng)1.1 在停煤氣前先對(duì)布袋除塵器進(jìn)行反吹或清灰，并將布袋上的灰塵反吹干凈，卸干凈。1.2 在停煤氣前與外網(wǎng)用戶聯(lián)系好。1.3 依次開啟凈煤氣總管放散、布袋除塵器放散、荒煤氣管道放散、重力除塵器放散。1.4 重力除塵器、布袋除塵器、中間倉，凈煤氣總管、荒煤氣總管通入吹掃氣體。1.5 關(guān)閉去熱風(fēng)爐的煤氣電動(dòng)閥、關(guān)閉去熱風(fēng)爐的眼睛閥。1.6 關(guān)閉重力除塵器切斷閥。1.7 依1#-10#布袋除塵器的順序，關(guān)閉凈煤氣出口煤氣眼睛閥及蝶閥和荒煤氣蝶閥和眼睛閥。1.8 停煤氣后打開箱體放散管觀察，測(cè)得無煤氣后關(guān)閉吹掃

7、氣體。1.9 停吹掃煤氣的氣體后，關(guān)閉箱體放散閥。1.10 停煤氣后，箱體溫度60時(shí)，才能打開箱體人孔、防爆孔、放灰球閥、重力除塵器人孔、防爆孔。2、短期休風(fēng)2.1 接到高爐值班室停煤氣通知后，并對(duì)外做好聯(lián)系。2.2 待高爐爐頂放散打開后，關(guān)閉重力除塵器切斷閥，各箱體凈煤氣出口電動(dòng)蝶閥、荒煤氣入口電動(dòng)蝶閥。2.3 打開重力除塵器、荒煤氣管道、各箱體放散閥并全部通入吹掃氣體。3、緊急休風(fēng)3.1 接到通知后立即關(guān)閉去熱風(fēng)爐的煤氣電動(dòng)蝶閥，在執(zhí)行計(jì)劃休風(fēng)1.3-1.5條。3.2 依1#-10#布袋除塵器的順序關(guān)閉箱體出口凈煤氣蝶閥，關(guān)閉箱體入口電動(dòng)蝶閥。第五節(jié) 反吹操作1、布袋除塵器荒煤氣與凈煤氣的

8、壓差值達(dá)到4Kpa時(shí)，或反吹間隔時(shí)間達(dá)到1小時(shí)，必須進(jìn)行反吹操作。2、打開1#箱體脈沖控制電源開關(guān)，將控制旋鈕打到“閉環(huán)”位置，反復(fù)按下啟動(dòng)按鈕1-2次，則完成1#箱體的反吹操作。3、同時(shí)依次對(duì)2#-10#箱體進(jìn)行反吹操作。4、反吹完畢，關(guān)閉脈沖控制器電源開關(guān)。第六節(jié) 布袋除塵器室內(nèi)操作1、在室內(nèi)要隨時(shí)注意信號(hào)變化。2、在室內(nèi)要隨時(shí)注意凈煤氣壓力的變化，并與高爐、熱風(fēng)爐、燒結(jié)機(jī)、鑄鐵機(jī)等單位及時(shí)聯(lián)系。3、隨時(shí)注意布袋除塵器內(nèi)壓力壓差變化，如不正常及時(shí)聯(lián)系處理。4、隨時(shí)注意溫度報(bào)警信號(hào)，當(dāng)溫度超過要求時(shí)，和高爐值班室聯(lián)系，立即采取爐頂放散或煤氣加熱措施。若不能奏效時(shí)，通知各用戶注意壓力變化，嚴(yán)重

9、時(shí)要做短期停煤氣操作。第三章 布袋除塵器的清、卸灰操作第一節(jié) 布袋除塵器的清灰操作當(dāng)所有布袋除塵器反吹完畢后應(yīng)立即打開電動(dòng)蝶閥，清除除塵器灰斗里的積灰；將灰斗里的積灰全部卸到中間倉內(nèi)，關(guān)閉動(dòng)作順序?yàn)椋簡(jiǎn)?dòng)斗提機(jī)刮板輸送機(jī)葉輪給料機(jī)電動(dòng)球閥倉壁振動(dòng)器，振動(dòng)器要交替使用，交替工作。第二節(jié) 中間倉卸灰操作1、啟動(dòng)斗提機(jī)2、啟動(dòng)刮板輸送機(jī)3、啟動(dòng)葉輪給料機(jī)4、打開電動(dòng)卸灰球閥5、啟動(dòng)斜板振動(dòng)器6、啟動(dòng)中間倉振動(dòng)器7、灰卸凈后，關(guān)閉中間倉振動(dòng)器8、關(guān)閉電動(dòng)卸灰球閥9、關(guān)閉葉輪給料機(jī)10、其它中間倉卸灰按3-9條依次操作11、依次將所有灰倉卸凈后，關(guān)閉刮板輸送機(jī)12、關(guān)閉斗提機(jī)13、關(guān)閉斜板振動(dòng)器第三節(jié)

10、高位灰倉卸灰操作1、啟動(dòng)主機(jī)和葉輪給料機(jī)2、打開卸灰球閥3、打開加濕水閥門4、啟動(dòng)倉壁振動(dòng)器5、灰卸凈后，關(guān)閉振動(dòng)器6、關(guān)閉卸灰球閥7、關(guān)水閥門，關(guān)葉輪給料機(jī)8、如加濕系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可使用干灰系統(tǒng)卸灰。第四章 布袋檢漏與更換及布袋箱體檢查處理第一節(jié) 布袋檢漏及更換1、檢漏操作如凈煤氣管上的檢漏儀指示凈煤氣含塵量超標(biāo)，應(yīng)馬上用以下方法對(duì)各箱體進(jìn)行檢漏：1.1 觀察各箱體流量，有無突然上升情況，如果每個(gè)箱體流量突然上升，說明該箱體布袋有可能破損需要點(diǎn)檢查。1.2 打開箱體檢查管，觀察煤氣總管含塵量，判斷箱體布袋破損與否。2、停用箱體操作 2.1 停箱前對(duì)檢修箱體進(jìn)行反吹清灰，將布袋上灰塵反吹干凈，

11、灰輸卸干凈。2.2 關(guān)閉該箱體荒凈煤氣蝶閥。2.3打開箱體放散瀉壓。2.4 關(guān)閉該箱體荒煤氣盲板和凈煤氣盲板。2.5 打開箱體氮?dú)獯祾唛y門。3、更換布袋操作 3.1 做停用箱體操作 3.2 觀察箱體溫度，當(dāng)溫度小于50，關(guān)閉箱體氮?dú)獯祾唿c(diǎn)。3.3 打開箱體上、下人孔及中間灰斗放散閥。3.4 在箱體下人孔口裝抽風(fēng)機(jī)，并開動(dòng)風(fēng)機(jī)，保持上箱體負(fù)壓。3.5 CO、CO2測(cè)定合格。3.6 卸反吹管、分段抽出袋籠及破損布袋。3.7 裝新布袋、袋籠、裝反吹管。3.8 清除上箱體內(nèi)積灰，并封人孔。3.9 接氮?dú)怙L(fēng)氣包、氮?dú)獍?，箱體吹掃軟連接，送氮?dú)夥创?。中間灰斗氮?dú)夥创?0分鐘，關(guān)氮?dú)獯祾唛y關(guān)放散閥。3.10

12、 打開該箱體凈煤氣盲板，荒煤氣盲板。3.11 打開凈煤氣蝶閥，荒煤氣蝶閥。3.12 關(guān)閉箱體放散，關(guān)氮?dú)獯祾唛y。第二節(jié) 布袋箱體狀況檢查及特殊情況處理1、布袋箱體狀況檢查1.1 布袋破損箱體情況用玻璃片法檢查，玻璃片檢查前先吹掃煤氣檢查管，2小時(shí)檢查一次，并將結(jié)果記入報(bào)表。玻璃片檢查時(shí)應(yīng)注意安全，檢查人員應(yīng)站在迎風(fēng)面，防止煤氣中毒。1.2 熱風(fēng)爐燒爐發(fā)現(xiàn)荒煤氣時(shí)布袋操作人員接到通知后，應(yīng)立即進(jìn)行布袋破損檢查。1.3 若玻璃片未檢查出破損布袋箱體，可瞬間打開各箱體煤氣放散管，觀察至查準(zhǔn)布袋破損箱體。2、布袋的特殊情況處理：高爐放風(fēng)、減壓及突然停電無吹掃氣體時(shí)操作。2.1 高爐放風(fēng)、減壓，煤氣減少

13、時(shí)，應(yīng)通知用戶減少用量或停止使用。2.2 突然停電休風(fēng)時(shí)，切斷煤氣操作，按緊急休風(fēng)程序操作，各種閥門不動(dòng)，應(yīng)采取手動(dòng)操作。2.3 當(dāng)荒煤氣溫度達(dá)到250時(shí)，應(yīng)報(bào)告值班室采取措施降低頂溫。2.4 進(jìn)入布袋除塵器的荒煤氣溫度達(dá)到280時(shí)，應(yīng)打開爐頂灑水降溫。2.5 脈沖布袋除塵器荒煤氣與凈煤氣壓差最高不超過8kpa，反吹效果差，壓差高于8 kpa時(shí)，必須打開荒煤氣總管放散閥放散一部分荒煤氣，并立即查明原因排除故障。2.6 用氮?dú)夥创禃r(shí)，若氮?dú)饬坎蛔銐毫Σ▌?dòng)大時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)氮?dú)夤耷昂鬁p壓閥，使氮?dú)鈮毫_(dá)到規(guī)定值。2.7 氮?dú)庵鞴軌毫π∮?.5Mpa時(shí)，不得使用氮?dú)夥创怠?.8 氮?dú)庵鞴軌毫Φ陀谝?guī)定值時(shí)，

14、應(yīng)報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度室請(qǐng)求解決。第五章 設(shè)備的檢修、維修、維護(hù)1、需要停下來檢查單個(gè)箱體時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程對(duì)單個(gè)箱體進(jìn)行操作，進(jìn)箱體前，應(yīng)經(jīng)煤氣防護(hù)站對(duì)箱體的CO、N2濃度檢查，確認(rèn)達(dá)到安全要求時(shí)，在有保護(hù)措施的前提下進(jìn)入除塵器檢修。2、布袋除塵器箱體進(jìn)出口電動(dòng)蝶閥每班動(dòng)作一次，動(dòng)作應(yīng)逐個(gè)箱體依次進(jìn)行。3、系統(tǒng)各部位閥門的“行程信號(hào)顯示”每周二、五應(yīng)定期檢查維修，“行程信號(hào)顯示”失靈，操作工作應(yīng)立即檢查，發(fā)現(xiàn)閥門動(dòng)作不到位，應(yīng)立即處理。4、每天早班檢查脈沖運(yùn)行情況，脈沖閥向外或向內(nèi)泄漏嚴(yán)重，噴吹時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。第六章 交接班制度1、交接班是確保生產(chǎn)連續(xù)安全進(jìn)行的一項(xiàng)重要制度，交接人員必須嚴(yán)肅認(rèn)真做

15、好各項(xiàng)檢查工作，做到面對(duì)面、手拉手、交待不清楚不能走，大事講原則，小事講風(fēng)格，同心協(xié)力保生產(chǎn)。2、交接人員必須認(rèn)真填寫交接班記錄，交接班記錄必須做到“五清楚”：1）本班任務(wù)完成及設(shè)備運(yùn)行情況記錄清楚；2）本班發(fā)生的主要事情記錄清楚；3）本班發(fā)生的異?，F(xiàn)象記錄清楚；4）上班或上級(jí)交代的事情記錄清楚；5）記錄、簽名記錄清楚。3、交接班必須堅(jiān)持開班前班后會(huì)：1）接班人員應(yīng)提前15-20分鐘勞保穿戴整齊到達(dá)崗位，由組長(zhǎng)點(diǎn)名開班前會(huì)，安排當(dāng)班工作，提前10分鐘到達(dá)各自崗位進(jìn)行各項(xiàng)檢查工作；2）交班人員下崗后應(yīng)由組長(zhǎng)主持15分鐘左右的工作講評(píng)會(huì)，簡(jiǎn)明分析當(dāng)班任務(wù)完成情況并進(jìn)行表揚(yáng)批評(píng)。4、交接班應(yīng)堅(jiān)持“五檢查”，做到“七不交”。A:“五檢查”內(nèi)容1）檢查設(shè)備運(yùn)行及保養(yǎng)情況；2）檢查區(qū)域衛(wèi)生情況；3）檢查運(yùn)行記錄及上班生產(chǎn)任務(wù)完成情況；4）檢查上班臨時(shí)任務(wù)完成情況；5）檢查工具、用具、操作牌及儀器是否齊全。B：“七不交”內(nèi)容1）設(shè)備不保養(yǎng)不交接班；2）設(shè)備異常不記錄，無明確指示不交接班；3）安全措施不齊全、無記錄、無明確指示不交接班；4）區(qū)域衛(wèi)生不符合要求不交接班；5）崗位不明確負(fù)責(zé)交接人不交接班；6）工具、用具、儀器不齊全或不清楚不交接班；7）上班原料及消耗用品交