富源化工公司能源審計報告

1、重慶富源化工股份有限公司能源審計報告摘 要按照國家發(fā)展改革委等部門關(guān)于印發(fā)重慶市60家重點能耗企業(yè)節(jié)能行動實施方案的通知的文件要求，為全面了解重慶 富源化工股份有限公司的能源管理水平及用能狀況、排查在能源利用方面存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)、 挖掘節(jié)能潛力、尋找節(jié)能方向、 降低能源消耗和生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。重慶大學(xué)能源與 環(huán)境研究所于2007年11月2008年1月對該公司進(jìn)行了能源審 計，目前已完成能源審計報告，主要內(nèi)容如下：一、企業(yè)概況重慶富源化工股份有限公司始建于1970年，地處臥龍河氣田腹心，面臨龍溪河，緊靠高洞電站，距川東天然氣凈化總廠（氣 源）6.5公里，滬蓉高速公路重慶段（出入口）

2、 13公里，長壽港 60公里，重慶市區(qū)130公里，交通便利。公司長期以來致力于以天然氣為原料的化工產(chǎn)品開發(fā)，經(jīng)過30多年的滾動發(fā)展，現(xiàn)擁有以合成氨為基礎(chǔ)原料生產(chǎn)碳酸氫錢、硝酸錢、亞硝酸鈉、硝酸鈉、硝酸鉀、氯化錢、液體二氧化碳、嗎咻等產(chǎn)品的綜合性化工企業(yè)。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、日本、臺灣及東南亞諸多國家和地區(qū)，遍及國內(nèi) 10余個省市。公司產(chǎn)品先后獲得 重慶市用戶滿意產(chǎn)品”、重慶名牌產(chǎn)品” 和重慶知名產(chǎn)品”等稱號，公司先后被評為全國化肥生產(chǎn)先進(jìn)企 業(yè)”、市級文明單位”、重慶市先進(jìn)基層黨組織”、重慶工業(yè)企業(yè)進(jìn)步獎”、重慶市無泄漏工廠”、環(huán)保先進(jìn)集體”和勞動創(chuàng)新獎”，是墊江縣的 金花”企業(yè)和納稅大戶，通過了

3、ISO9001:2000 國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證。公司現(xiàn)擁有員工 805人，總資產(chǎn)2.2176億元。2006年公司 產(chǎn)品產(chǎn)量為液氨 80266.82噸（其中外銷 7934.54噸）、碳俊 65603.41噸、硝酸俊105526.84噸、硝酸鈉18900.8噸、亞硝酸 鈉6242.9噸、氯化俊 32.44噸、嗎琳（含嗎琳高沸物） 2486.45 噸，實現(xiàn)銷售收入 2.73億元，利稅6006萬元，利潤4824萬元， 出口創(chuàng)匯114.3萬美元。為了適應(yīng)弁積極參與我國加入WTO后帶來的全球競爭，公司正著手深化企業(yè)改革，完善現(xiàn)代法人治理結(jié)構(gòu)。在成功引入戰(zhàn) 略投資者（浙江德華集團(tuán)）共同出資組建了重慶富源化工

4、股份有 限公司后，目前正在積極準(zhǔn)備上市。屆時公司將進(jìn)一步拓寬產(chǎn)品 領(lǐng)域，開發(fā)高科技含量、高附加值精細(xì)化工產(chǎn)品，弁致力于實施 資本運(yùn)作，力爭盡快做大做強(qiáng)做久企業(yè)。二、企業(yè)能源消費結(jié)構(gòu)該廠在2006年共消耗各種能源折標(biāo)準(zhǔn)煤（當(dāng)量值）123014.35 噸，（等價值）156293.77噸（具體能源消費結(jié)構(gòu)詳見下表）： 能源種類實物量等價值當(dāng)量值a折標(biāo)系數(shù)噸標(biāo)煤%折標(biāo)系數(shù)噸標(biāo)煤%天然氣（萬標(biāo)方）7683.412.14t/ 萬 m393276.4859.6812.14t/ 萬 m393276.4875.83煤（噸）182650.707t/t12913.368.260.707t/t12913.3610.5

5、0電（外購，萬kWh）13689.63.66t/ 萬 kWh50103.9432.061.229t/ 萬 kWh16824.5213.68合計156293.77100123014.35100.合成氨綜合能耗為38.315GJ/t （ 1.309tce/t ）,氣耗為 995.62m3/t ,電力單耗1090.38 kWh/t ,與2005年該公司合成氨綜 合能耗（38.387GJ/t,折標(biāo)煤為1.311tce/t）相比，下降了 0.2%。 目前世界先進(jìn)水平的天然氣合成氨能耗為29GJ/t,我國2006年國內(nèi)合成氨綜合能耗（小型）能耗為 1.606tce/t o.噸碳俊綜合能耗為 0.29噸標(biāo)準(zhǔn)

6、煤/噸，電力單耗為295.22 千瓦時/噸。.硝酸俊綜合能耗17.891 GJ/t（ 0.611 tce/t）,電力單耗為772.2 kWh/t。.噸硝酸鈉綜合能耗為0.303噸標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，電力單耗為327.41千瓦時/噸。5.嗎琳綜合能耗為173.09 GJ/t （5.914 tce/t）,電力單耗為4850.67 kWh/t。三、主要產(chǎn)品各項能源消耗指標(biāo)廳p產(chǎn)品名稱綜合能耗（GJ/t）其中：電力單耗備注a(kWh/t)1合成氨38.3151090.382碳俊8.485295.223硝酸俊17.891772.24硝酸鈉8.882327.415嗎咻173.094850.67鍋爐房，供熱標(biāo)準(zhǔn)煤耗

7、率為62.89kgce/GJ,鍋爐熱效率為54.24%。四、能源利用效果評價通過對該廠工業(yè)增加值及綜合能耗的核定， 按照等價值計算, 其萬元產(chǎn)值綜合能耗為 5.47噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元（4.305噸當(dāng)量值標(biāo)準(zhǔn) 煤/萬元），單位工業(yè)增加值綜合能耗為 13.338噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元， 單位工業(yè)增加值電耗為 11682.5kWh/萬元。全國單位工業(yè)增加值能耗平均水平為2.59噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，重慶市為2.75噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，該廠的單位工業(yè)增加值綜合能耗 為重慶市平均值的4.825倍，是典型的高耗能企業(yè)。五、存在的主要問題及節(jié)能潛力分析.目前，該廠在能源定額管理方面還不夠細(xì)化，對各車間僅 實現(xiàn)了成本、利潤和產(chǎn)量等

8、宏觀指標(biāo)的考核，未對班組及主要耗 能設(shè)備制定考核指標(biāo)，不利于切實調(diào)動職工節(jié)能積極性。另外， 部分設(shè)備維修調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)不夠細(xì)致，使得單位產(chǎn)品的能耗較 Wj。2,2006年該廠的生產(chǎn)生活用水由工廠水處理車間從高灘河 抽取，經(jīng)處理后供給，由于管理制度存在問題，使供水能耗及價 格核算不盡合理，建議公司采取科學(xué)合理地核算供水能耗及價格, 并詳細(xì)的統(tǒng)計各個車間的用水情況。.在燃料的質(zhì)檢驗收方面，由于化驗設(shè)備配置不夠完善等原 因，沒有進(jìn)行煤的工業(yè)分析以及飛灰和爐渣的相應(yīng)分析，不利于 運(yùn)行人員了解燃料和鍋爐燃燒情況。.該廠的能源統(tǒng)計工作有待強(qiáng)化，涉及能源購入貯存、加工 轉(zhuǎn)換、輸送分配和最終使用四個環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)設(shè)

9、置的分類統(tǒng)計報表的 建立尚不夠完善，細(xì)化到主要生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、采暖、照明等工 序（藝）的計量與統(tǒng)計工作尚沒有完全建立，不利于對能源利用 的適時分析與細(xì)化考核。.在能源計量系統(tǒng)的管理方面較為薄弱，雖然該廠的一、二 級計量儀表配置較為完善，但三級計量儀表配置相對較差，尤其 是水的計量儀表配置。.該廠的大型用電設(shè)備及用熱設(shè)備未能做到定期檢測效率， 使得該部分設(shè)備的運(yùn)行難以達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，因而增大了電力 與熱力消耗。.該廠的照明應(yīng)該進(jìn)行節(jié)能改造，采用綠色照明用具。綜合能源審計結(jié)果，該廠在生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)存在著896.44萬元/年的節(jié)約潛力，其中在能源利用方面有著年節(jié)約14740.7噸標(biāo)準(zhǔn)煤的努力方

10、向，擬定技改項目后年節(jié)能率可達(dá)9.4%。六、審計結(jié)論和建議.該廠2006年單位工業(yè)增加值綜合能耗為13.338噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬元，單位工業(yè)增加值電耗為11682.5kWh/萬元。.合成氨綜合能耗為38.315GJ/t ( 1.309tce/t ),電力單耗1090.38 kWh/t。目前世界先進(jìn)水平的天然氣合成氨能耗為29GJ/t,我國2006年國內(nèi)合成氨綜合能耗(小型)能耗為 1.606tce/t o3.噸碳錢綜合能耗為 0.29噸標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，電力單耗為295.22 千瓦時/噸。硝酸錢綜合能耗為0.611噸標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，電力單耗為772.2千 瓦時/噸。噸硝酸鈉綜合能耗為0.303噸標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，電

11、力單耗為327.41 千瓦時/噸。噸亞硝酸鈉綜合能耗為0.364噸標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，電力單耗為378.11千瓦時/噸。噸嗎咻綜合能耗為 5.914噸標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，電力單耗為4850.67 千瓦時/噸。4.鍋爐房，供熱標(biāo)準(zhǔn)煤耗率為62.89kgce/GJ,鍋爐熱效率為54.24%。.建議企業(yè)進(jìn)一步完善節(jié)能管理體系建設(shè)，加強(qiáng)企業(yè)能源管 理管理。.建議企業(yè)盡快完善對各工序及主要耗能設(shè)備的三級計量儀 表的配置，建立并完善細(xì)化的產(chǎn)品能耗考核指標(biāo)體系，實施分級 考核，強(qiáng)化能源統(tǒng)計工作，完善各種能源消耗統(tǒng)計報表，以利于 細(xì)化對工序及產(chǎn)品的能耗考核。.采用變頻調(diào)速技術(shù)對工廠變負(fù)荷運(yùn)行的風(fēng)機(jī)、泵等進(jìn)行節(jié) 能技術(shù)改造，以

12、降低電力消耗。.建議對直轉(zhuǎn)對流段進(jìn)行改造，提高脫硫溫度。.按照綠色照明的要求，對照明系統(tǒng)的燈具進(jìn)行節(jié)能改造， 以降低電力消耗。.加強(qiáng)嗎咻車間鍋爐房燃料及運(yùn)行管理，對灰渣和飛灰進(jìn)行檢測，降低運(yùn)行煤耗。.鍋爐長期處于低負(fù)荷下運(yùn)行，建議采用熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)， 建一臺1500kW的抽凝式機(jī)組。 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第一章 審計事項說明 1第二章 企業(yè)基本情況4第一節(jié)企業(yè)簡況4第二節(jié)企業(yè)主要生產(chǎn)工藝概況5第三節(jié)企業(yè)用能系統(tǒng)概況24 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 第三

13、章企業(yè)能源管理系統(tǒng)33第一節(jié)企業(yè)能源管理機(jī)構(gòu)33第二節(jié)企業(yè)能源管理狀況34第四章 企業(yè)能源利用狀況分析 41第一節(jié)企業(yè)能源消費狀況41第三節(jié) 產(chǎn)品能耗指標(biāo)的核算 51第五章節(jié)能潛力分析和建議59第一節(jié)企業(yè)節(jié)能潛力分析59第二節(jié)節(jié)能技術(shù)改造方案和建議63第六章審計結(jié)論74附錄：77第一章審計事項說明一、審計目的能源審計是發(fā)達(dá)國家20世紀(jì)70年代末期開始倡導(dǎo)，由政府推動節(jié) 能活動的一種管理方法。所謂能源審計是政府主管部門或有關(guān)部門委托專職能源審計機(jī)構(gòu)或 具備資格的能源審計人員，對用能單位的部分或全部能源活動進(jìn)行檢查、 診斷、審核；對能源利用的合理性做出評價、并提出改進(jìn)措施的建議， 以增強(qiáng)政府對用能

14、活動的監(jiān)控能力和提高企業(yè)能源利用的經(jīng)濟(jì)效果。通過對該廠生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查、資料核查和必要的測試，分析能源利用 狀況，并確認(rèn)其利用水平，查找存在的問題和漏洞，分析對比挖掘節(jié)能 潛力，提出切實可行的節(jié)能措施和建議，從而為政府提供真實可靠的能 源利用狀況，并指導(dǎo)企業(yè)提高能源管理水平，以實現(xiàn) 十一五”總體節(jié)能 目標(biāo)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。能源審計是制定和實施節(jié)能技術(shù)方案的一個必備步驟，還可以作為 取得政府和有關(guān)部門財政援助、稅收優(yōu)惠和籌集節(jié)能資金資格的一個信 貸保證。二、審計依據(jù)中華人民共和國節(jié)約能源法關(guān)于繼續(xù)開展重點用能企業(yè)能源審計和節(jié)能規(guī)劃編制工作的通 知(渝經(jīng)環(huán)資200737號)企業(yè)能源審計技術(shù)

15、通則(GB/T17166 1997)節(jié)能監(jiān)測技術(shù)通則(GB/T15316)設(shè)備熱效率計算通則(GB/T2588- 1981)綜合能耗計算通則(GB/T2589 1990)企業(yè)能耗計量與測試導(dǎo)則(GB/T6422 1986)企業(yè)節(jié)能量計算方法 (GB/T13234-1991)工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則(GB/T15587 1995)用能單位能源計量器具配備與管理通則(GB/T17167 2006)評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導(dǎo)則(GB/T3486-1993)評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則(GB/T3485-1993)評價企業(yè)合理用水技術(shù)導(dǎo)則(GB/T7119 1993)企業(yè)能量平衡統(tǒng)計方法 (GB/T16614 1

16、996)企業(yè)能量平衡表編制方法(GB/T16615-1996)企業(yè)能源網(wǎng)絡(luò)圖繪制方法(GB/T16616-1996)(本次審計主要數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的生產(chǎn)統(tǒng)計報表，中間所發(fā)現(xiàn)的問 題同企業(yè)進(jìn)行了充分溝通，并且得到企業(yè)確認(rèn)；對于部分未經(jīng)計量數(shù)據(jù) 進(jìn)行了現(xiàn)場測試)三、審計期2006 年 1 12 月四、審計范圍和內(nèi)容本次能源審計的范圍對重慶富源化工股份有限公司進(jìn)行審計。審計內(nèi)容主要包括能源管理情況、用能情況及能源流程、能源計量 及統(tǒng)計、能源消費結(jié)構(gòu)、用能設(shè)備運(yùn)行效率、產(chǎn)品綜合能耗及實物能耗、 能源成本、節(jié)能量、節(jié)能技改項目等。第二章企業(yè)基本情況第一節(jié)企業(yè)簡況重慶富源化工股份有限公司始建于1970年，地

17、處臥龍河氣田腹心，面臨龍溪河，緊靠高洞電站，距川東天然氣凈化總廠（氣源）6.5公里，滬蓉高速公路重慶段（出入口）13公里，長壽港60公里，重慶市區(qū)130公里，交通便利。公司長期以來致力于以天然氣為原料的化工產(chǎn)品開發(fā)，經(jīng)過30多年的滾動發(fā)展，現(xiàn)擁有以合成氨為基礎(chǔ)原料生產(chǎn)碳酸氫錢、硝酸錢、亞硝 酸鈉、硝酸鈉、硝酸鉀、氯化錢、液體二氧化碳、嗎咻等產(chǎn)品的綜合性 化工企業(yè)。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、日本、臺灣及東南亞諸多國家和地區(qū)，遍及 國內(nèi)10余個省市。公司產(chǎn)品先后獲得 重慶市用戶滿意產(chǎn)品”、重慶名牌產(chǎn)品”和 重慶 知名產(chǎn)品”等稱號，公司先后被評為 全國化肥生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)”、市級文明 單位”、重慶市先進(jìn)基層黨組織”

18、、重慶工業(yè)企業(yè)進(jìn)步獎”、重慶市無泄 漏工廠”、環(huán)保先進(jìn)集體”和 勞動創(chuàng)新獎”，是墊江縣的 金花”企業(yè)和納 稅大戶，通過了 ISO9001:2000國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證。公司現(xiàn)擁有員工805人，總資產(chǎn)2.2176億元。2006年公司主要產(chǎn)品 產(chǎn)量為液氨 80266.82噸（其中外銷 7934.54噸）、碳錢65603.41噸、硝 酸錢105526.84噸、硝酸鈉18900.8噸、亞硝酸鈉6242.9噸、氯化錢32.44 噸、嗎咻（含嗎咻高沸物）2486.45噸，實現(xiàn)銷售收入 2.73億元，利稅 6006萬元，利潤4824萬元，出口創(chuàng)匯114.3萬美元。為了適應(yīng)弁積極參與我國加入 WTO后帶來的全

19、球競爭，公司正著手 深化企業(yè)改革，完善現(xiàn)代法人治理結(jié)構(gòu)。在成功引入戰(zhàn)略投資者(浙江 德華集團(tuán))共同出資組建了重慶富源化工股份有限公司后，目前正在積極準(zhǔn)備上市。屆時公司將進(jìn)一步拓寬產(chǎn)品領(lǐng)域，開發(fā)高科技含量、高附 加值精細(xì)化工產(chǎn)品，弁致力于實施資本運(yùn)作，力爭盡快做大做強(qiáng)做久企 業(yè)。第二節(jié)企業(yè)主要生產(chǎn)工藝概況長期以來致力于以天然氣為原料的化工產(chǎn)品開發(fā)，經(jīng)過30多年的滾動發(fā)展，現(xiàn)擁有以合成氨為基礎(chǔ)原料生產(chǎn)碳酸氫俊、硝酸俊、亞硝酸鈉、硝酸鈉、硝酸鉀、氯化俊、液體二氧化碳、嗎琳等產(chǎn)品的綜合性化工企業(yè)?，F(xiàn)主要生產(chǎn)工藝為：合成氨、硝鹽、嗎琳。一、 合成氨車間.間轉(zhuǎn)脫硫工段(1)工藝流程圖東天然氣|“分離器|“

20、常溫脫硫槽墊江天然氣|II 鐳礦脫硫槽麗熱器t換，器* 華i二丁投i iv精脫硫槽|A加氫轉(zhuǎn)化閶氧化緯脫虛殖圖21間轉(zhuǎn)脫硫工段工藝流程(2)工藝流程說明企業(yè)目前采用的脫硫工藝為干法脫硫工藝。主要脫硫劑為氧化鎰和 氧化鋅，該脫硫方法被廣泛應(yīng)用于精細(xì)脫硫，它不僅可脫除硫化氫，而 且可脫除少量有機(jī)硫。為了提高脫硫劑的利用率，通常脫硫槽應(yīng)設(shè)置兩個，閥門和管線的 配置應(yīng)可用任何一個脫硫槽停止使用另一個繼續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且可以交換 前后次序串聯(lián)操作，以便前一個脫硫槽接近飽和后才更換新脫硫槽，第 二脫硫槽平常用于 把關(guān)”，待前面一個脫硫槽繼續(xù) 吃硫”直至飽和。這樣 脫硫劑可以得到充分的利用，工作硫容可達(dá)16%。

21、正常操作時，預(yù)熱到所需溫度的原料進(jìn)入脫硫槽，自上而下地通過脫硫劑層，原料中硫化物 即被催化轉(zhuǎn)化為硫化氫并同時被吸收脫除達(dá)到脫硫凈化目的。.間轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化工段工藝流程(1)工藝流程圖a圖2 2間轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化工段工藝流程(2)工藝流程說明經(jīng)脫硫弁減壓至0.080.1MPa的天然氣與來自風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)空氣0.020.035MPa按比例從蝸殼燃嘴的天然氣管和空氣管加入，經(jīng)混合后 進(jìn)入燃燒爐膛燃燒，產(chǎn)生1300 C左右高溫吹風(fēng)氣通過第一蓄熱爐和第二 蓄熱爐，提高蓄熱爐內(nèi)蓄熱傳的溫度，再進(jìn)入觸媒層，一方面吹風(fēng)氣所 帶的熱量被觸媒吸收，另一方面吹風(fēng)氣的殘氧與觸媒中的金屬鎮(zhèn)發(fā)生氧 化反應(yīng)，放出熱量提高觸媒層的溫度，吹風(fēng)氣從轉(zhuǎn)

22、化爐底部出來進(jìn)入高 壓廢鍋管內(nèi)，使管間軟水蒸發(fā)產(chǎn)生 0.850.9MPa的蒸汽，吹風(fēng)氣從高壓 廢鍋出來，進(jìn)入低壓廢鍋管內(nèi)，使管間軟水蒸發(fā)產(chǎn)生約 0.2MPa蒸汽，吹 風(fēng)氣從低壓廢鍋出來進(jìn)入軟水預(yù)熱器，進(jìn)一步回收吹風(fēng)氣中熱量后經(jīng)煙 囪放空。來自風(fēng)機(jī)的工藝空氣壓力為 0.020.035MPa,與壓力為0.1MPa左右 的蒸汽按比例從燃燒爐膛加入，經(jīng)爐膛和第一蓄熱爐加熱至 900 C，與從第 一蓄熱爐出口按比例加入的經(jīng)脫硫減壓的天然氣混合，此混合氣體在第二蓄熱爐和轉(zhuǎn)化爐上部空間發(fā)生非催化反應(yīng)，放出熱量，氣體進(jìn)入觸媒層進(jìn)行催化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化氣從轉(zhuǎn)化爐底部出來，進(jìn)入廢熱鍋爐管內(nèi)使管間軟水 蒸發(fā)產(chǎn)生0.850

23、.9MPa的蒸汽，轉(zhuǎn)化氣從高壓廢鍋出來進(jìn)入低壓廢鍋管 內(nèi)，使管間軟水蒸發(fā)產(chǎn)生低壓(約0.2MPa)蒸汽，轉(zhuǎn)化氣從低壓廢鍋出來， 經(jīng)軟水預(yù)熱器進(jìn)一步回收熱量后經(jīng)洗氣塔洗滌、冷卻降溫后，送入氣柜。.間轉(zhuǎn)壓縮工段(1)工藝流程圖圖2 3間轉(zhuǎn)壓縮工段工藝流程(2)工藝流程說明由加壓機(jī)送來的轉(zhuǎn)化氣，壓力約為 0.026Mpa,經(jīng)壓縮機(jī)一段進(jìn)口總 油分分離氣體中的水及其它雜質(zhì)后，通過壓縮機(jī)一段進(jìn)口閥門進(jìn)入一段 氣缸，加壓至0.20.28MPa,經(jīng)一段冷卻器冷卻再經(jīng)一段分離器分離油 水后，進(jìn)入二段氣缸壓縮加壓到 0.750.85MPa,通過二出閥送至中低變 崗位及碳化系統(tǒng)凈化處理。 碳化氣經(jīng)壓縮三段進(jìn)口總分

24、離器分離油水后， 通過壓縮機(jī)三進(jìn)閥門進(jìn)入三段氣缸壓縮，加壓到1.6MPa左右，通過三出 閥門送至甲烷化崗位。甲烷化氣通過壓縮機(jī)四進(jìn)閥門進(jìn)入四段氣缸壓縮， 加壓至4.3-5MPa,經(jīng)過四段冷卻器冷卻、四段分離器分離油水后進(jìn)入五 段氣缸壓縮，加壓至 12.5-13.5Mpa,經(jīng)過五段冷卻器冷卻、五段分離器 分離油水后，進(jìn)入六段氣缸壓縮，加壓至 27Mpa左右，經(jīng)六段冷卻器冷 卻、六段分離器分離油水后通過六出閥送到合成崗位。.間轉(zhuǎn)中低變工段(1)工藝流程圖中受爐圖2 4合成氨工藝流程圖(2)工藝流程說明轉(zhuǎn)化氣經(jīng)壓縮機(jī)一、二段加壓至 0.85MPa左右,分離油水后，進(jìn)入飽和塔自下而上與從塔頂噴淋下來的

25、溫度140 C左右的熱水逆向接觸，熱水加熱了轉(zhuǎn)化氣，同時產(chǎn)生了部份水 蒸汽，出塔的氣體的溫度在 130140C。再補(bǔ)加部份水蒸汽，經(jīng)分離器 分離冷凝水后，再進(jìn)入低變換熱器與管間的低變氣換熱。升溫至170 c左右再進(jìn)入中變換熱器內(nèi)與管間的中變氣換熱，出中變換熱器的氣體溫 度為310350c經(jīng)中變電爐的管間進(jìn)入中變爐，進(jìn)行變換反應(yīng)，在上段 約有75%的一氧化碳轉(zhuǎn)化為二氧化碳和氫氣。一段出口氣體經(jīng)甲烷化段間換熱器移去部份熱量后，進(jìn)入中變爐下 段繼續(xù)反應(yīng)，在下段的變換率約為85%,出口氣體中一氧化碳的含量在2.5%以下，由中變爐下段出來的氣體進(jìn)入中變換熱器的管間，與管內(nèi)的 氣體換熱降低溫度至 230C

26、,進(jìn)入二水加，與管內(nèi)的水換熱。出二水加 熱器的中變氣的溫度約為 190 C進(jìn)入氧化鋅低變保護(hù)罐。脫除微量硫化 物，使H2S1兩鈉工段硝酸 （“%硝錢不哂鈉工段圖2-8常壓硝酸工段流程圖（2）工藝流程說明出廢熱鍋爐的溫度為180220 C的含氮氧化物氣體進(jìn)入氣體冷卻器（1#系統(tǒng)為氣氮預(yù)熱器，2#系統(tǒng)為軟水預(yù)熱器），溫度降到100150c后，進(jìn)入快冷器，其中夾帶的酸霧被分離下來， 同時溫度降至60c以下， 進(jìn)入吸收塔，含氮氧化物氣體在吸收塔內(nèi)依次通過漂白區(qū)、氧化區(qū)、吸 收區(qū)，出吸收塔的尾氣進(jìn)入堿吸收工段。為保證成品酸的漂白和吸收塔內(nèi)一氧化氮充分氧化，故在吸收塔底 部設(shè)有二次空氣加入口，二次空氣首先

27、進(jìn)入吸收塔漂白區(qū)，漂白成品硝 酸后進(jìn)入氧化段氧化一氧化氮氣體?？炖淦髦蟹蛛x下來的稀硝酸放入地下酸槽，用泵打入吸收塔中部（第卜一層和第十三層）和快冷器循環(huán)。吸收塔出來的成品硝酸(濃度為 3742%)大部分送到中和崗位生 產(chǎn)硝酸俊產(chǎn)品，另一部分送到兩鈉后工段去轉(zhuǎn)化亞硝酸鈉濃母液。從蒸 發(fā)表冷器下來的冷凝液經(jīng)換熱器冷卻后由泵抽入吸收塔頂部作吸收用 水，不足部分由淺除鹽水補(bǔ)充。.加壓硝酸工段(1)工藝流程圖圖2-9加壓硝酸工藝流程圖(2)工藝流程說明合成來的液氨經(jīng)氨蒸發(fā)器F-501,用蒸汽(0.35Mpa)加熱蒸發(fā)為氣氨,控制氣氨壓力1.0Mpa左右進(jìn)入氣氨緩沖罐 V-501。經(jīng)過濾器F-504A、B

28、 過濾，去除油、水雜質(zhì)，再經(jīng)氣氨加熱器 E501用蒸汽加熱到110c左右。 與三合一機(jī)組來的一次空氣按比例在混合器中充分混合后，進(jìn)入氧化爐，在鉗網(wǎng)觸媒的作用下，溫度890900c條件下，氣氨與空氣中的氧反應(yīng)，生成氧化氮氣體，高溫的 NOx氣體依次進(jìn)入尾氣再熱器E-502、空氣預(yù)熱器E-503、廢鍋E-504,、鉗回收器F509、尾氣 預(yù)熱器E-505回收熱量后，進(jìn)入快冷器降溫至約 40C,進(jìn)入吸收塔底部， 與上部下來的水(稀酸)逆流接觸，NOx氣體被吸收生成硝酸(約 55%的濃度)。硝酸經(jīng)漂白塔除去氧化氮氣體后送入硝酸貯槽。從第二吸收塔T-502出來的尾氣，經(jīng)加熱器E-507、預(yù)熱器E-505

29、和再 加熱器E-502溫度升至500520C,壓力0.6MPa左右，經(jīng)膨脹機(jī)做功后, 再經(jīng)鍋爐給水加熱器 E-508回收熱能，尾氣溫度降低，最后經(jīng)排氣筒S-501 放空。.硝酸俊工段：(1)工藝流程圖植霰鐵產(chǎn)品圖2-10硝酸俊工段流程圖(2)工藝流程說明a用100%的氣氨中和濃度為50%的硝酸時氣氨和硝酸溫度均為108CO再通過蒸發(fā)和結(jié)晶工序，得到硝酸錢成品。用自吸式酸泵將新老 硝酸系統(tǒng)送到硝酸貯槽的硝酸打至高位糟，經(jīng)調(diào)節(jié)閥流入中和器內(nèi)筒， 經(jīng)酸噴頭向下噴出。由合成氨系統(tǒng)送來的氣氨壓力為0.2-0.3Mpa,首先通過氨預(yù)熱器，降低結(jié)晶真空氣體溫度后，經(jīng)二段蒸發(fā)器排出蒸汽預(yù)熱到 60-80C,蒸

30、發(fā)氣氨中夾帶的液氨，并分離其中的油污、雜質(zhì)，然后，經(jīng) 調(diào)節(jié)閥，通過計量后進(jìn)入中和器內(nèi)筒，經(jīng)氨噴頭向上噴出。氣氨與稀硝 酸在內(nèi)筒進(jìn)行中和反應(yīng)，生成硝酸錢溶液。氣氨經(jīng)氨噴頭噴出后，先溶 解在硝酸錢溶液中，然后，繼續(xù)上行與硝酸噴頭噴出的硝酸反應(yīng)，在中 和器內(nèi)筒反應(yīng)后溶液，上行經(jīng)節(jié)液環(huán)，旋流溢入外筒與內(nèi)筒間的環(huán)狀空 間，在此，利用中和反應(yīng)放出的熱量，進(jìn)行部分蒸發(fā)，中和反應(yīng)產(chǎn)生的 二次蒸汽作為一段蒸發(fā)器的熱源，進(jìn)入一段蒸發(fā)器。由中和器出來的硝 酸錢濃度約60%,溫度約110-125C ,經(jīng)小分離器流入再中和器，在真 空作用下，再中和器中的硝錢溶液被連續(xù)抽入一段蒸發(fā)器的加熱列管內(nèi)，溶液在管內(nèi)被管間的蒸汽加

31、熱而汽化，生成的蒸汽乳濁液從一段蒸 發(fā)器上部導(dǎo)出，以較高的速度沿一段分離器的切線方向進(jìn)入器內(nèi)，產(chǎn)生 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，由于離心力作用，溶液即被甩到分離器內(nèi)壁上，并沿壁面流 下，一段蒸發(fā)后，溶液濃度在 75-80%,溫度在80-85 C ,然后經(jīng)分離器 下部的溶液管道，連續(xù)進(jìn)入二段蒸發(fā)器的管內(nèi)，被管間蒸汽加熱（二段 蒸發(fā)器采用硝酸廢熱鍋爐和副產(chǎn)蒸汽作為熱源），溶液受熱而汽化，生成的蒸汽，生成的蒸汽乳濁液由二段蒸發(fā)器上部導(dǎo)出，沿二段分離器切線方向進(jìn)入器內(nèi)，進(jìn)行氣液分離，分離后溶液濃度在90-92%,溫度在110-120 C經(jīng)分離器底部溶液管道流入液封槽，然后再溢流到溶液槽.兩鈉工段：(1)工藝流程圖圖2-

32、11兩鈉工段流程圖(2)工藝流程說明來自1#4#硝酸吸收塔來的尾氣，分成兩面股。1#、3#酸吸收塔尾氣由II -1塔底部進(jìn)入堿吸收n系統(tǒng)，依次通過II -2塔和II -3塔，與 這三塔的循環(huán)泵來的堿液逆流接觸，經(jīng)堿吸收后的尾氣從n-3塔頂部出 來，由3#酸吸收塔的放空管放入大氣。2#、4#酸吸收塔尾氣由I 1塔 底部進(jìn)入堿吸收I系統(tǒng)，依次通過I 2塔和13塔，與這三塔的循環(huán) 泵來的堿液逆流接觸，經(jīng)堿吸收后的尾氣從13塔頂部出來，經(jīng)過氣液分離器分離出其中的堿液后由 3#酸吸收塔的放空管放入大氣。由轉(zhuǎn)化來 的尾氣分別進(jìn)入I -1塔和n -1塔。由硝酸1#系統(tǒng)廢廢鍋后來的富氣進(jìn) 入n 1塔。堿液高位

33、槽來的堿液通過閥門調(diào)節(jié)后，加入堿循環(huán)槽中，以保持各 循環(huán)槽堿度在指標(biāo)范圍內(nèi)。各堿吸收塔的堿液分別送入它們各自的循環(huán) 槽中，n -3循環(huán)槽的堿液可以壓入 n -1和n -2循環(huán)槽中，n 2循 環(huán)槽中的堿液可以壓入 n -1循環(huán)槽中，n -1循環(huán)槽中的堿液可以壓入 II -2循環(huán)槽中，II 1和n -2循環(huán)槽中的堿液堿度降至 0.50.25g/l 時，送至亞鈉稀母液槽，而堿液可以補(bǔ)入各臺循環(huán)槽中。系統(tǒng) I的堿液 流向與系統(tǒng)n類似。兩鈉蒸發(fā)崗位將六臺蒸發(fā)器分為兩套系統(tǒng)，1#系統(tǒng)蒸亞鈉，2#系統(tǒng)蒸硝鈉，每套系統(tǒng)分別由兩臺一效蒸發(fā)器和一臺二效蒸發(fā)器構(gòu)成。1#和2#高位槽的亞鈉稀母液被抽入亞鈉二效蒸發(fā)器，

34、蒸發(fā)至一定濃度的亞鈉 母液由亞鈉溶液泵抽至亞鈉一效蒸發(fā)器。蒸發(fā)合格后放入結(jié)晶機(jī)，冷卻 至7080c時進(jìn)行離心分離。合格的硝鈉稀母液由硝鈉高位槽被抽入硝 鈉二效蒸發(fā)器，蒸發(fā)至一定濃度的硝鈉母液由硝鈉溶液泵抽至硝鈉一效蒸發(fā)器。蒸發(fā)合格后放入結(jié)晶機(jī)，冷卻至7080c時進(jìn)行離心分離。亞鈉和硝鈉一效蒸發(fā)蒸汽由蒸汽總管來，其在一效蒸發(fā)器中產(chǎn)生的冷凝水 進(jìn)入閃蒸罐，閃蒸出低壓力蒸汽后，去轉(zhuǎn)化塔和中和液槽加熱其中的溶液，最后流入1#和2#熱水桶中去溶堿。閃蒸罐閃蒸出的低壓力蒸汽去亞 鈉和硝鈉的二效蒸發(fā)器作加熱蒸汽。一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽作為二效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，二次蒸汽在二效蒸發(fā)器中產(chǎn)生的冷凝液放入3#熱水

35、桶中，然后去溶堿，部分未冷凝的氣體直接向大氣放空。一效蒸發(fā)下料閥前后有吹堵蒸汽，移液泵出口管上也設(shè)有吹堵蒸汽，蒸發(fā)高位槽設(shè) 有軟水管。三臺亞鈉蒸發(fā)器出口管上設(shè)有法蘭，供酸洗蒸發(fā)器時與系統(tǒng) 隔離使用。由結(jié)晶崗位來的冷卻水經(jīng)管道泵增壓后去水力噴射器對亞鈉 和硝鈉二效蒸發(fā)器抽真空，水力噴射器出來的冷卻水進(jìn)入水槽后流入硝 鹽涼水塔。蒸發(fā)后的濃母液從蒸發(fā)器放入結(jié)晶機(jī)內(nèi)，用循環(huán)水間接冷卻到一定 溫度后，下料到離心進(jìn)行分離。結(jié)晶機(jī)來的漿液放入離心機(jī)內(nèi)，產(chǎn)品由離心機(jī)推料器推料到下料斗 進(jìn)行包裝，分離得到的一次亞鈉濃母液放入2#母液槽，二次亞鈉母液放入3#母液槽，硝鈉濃母液放入 4#母液槽，若母液中NC含量高，

36、硝鈉濃 母液可通過閥門控制放入含 C方桶內(nèi)。1#離心楊生產(chǎn)亞鈉一次級品，2# 離心機(jī)生產(chǎn)亞鈉二級品，3#離心機(jī)生產(chǎn)硝鈉合格品或等外品。1#泵抽2#母液槽內(nèi)亞鈉稀母去1#高位槽 或抽對2#溶堿槽循環(huán)溶堿，2#泵抽2#母 液槽內(nèi)亞鈉一次母液去 2#高位槽，3#泵抽3#秤液槽內(nèi)亞鈉二次母液去轉(zhuǎn) 化，4#泵抽4#母液槽內(nèi)硝鈉濃母液支部 和槽并循環(huán)至4#槽，5#泵抽硝 鈉自負(fù)盈虧母液，世界形勢含氯方桶內(nèi)濃母液至3#高位槽，供生產(chǎn)硝鈉合格品或等外品。1#、2#、3#泵相互備用，4#、5#泵相互備用。母液 槽及方桶內(nèi)部設(shè)有蒸汽保溫，硝鈉出口管閥后設(shè)有蒸汽吹堵管。.鉀鹽工段(1)工藝流程圖(2)工藝流程說明利

37、用復(fù)分解法來進(jìn)行生產(chǎn)。該工藝是一個循環(huán)系統(tǒng)，在生產(chǎn)時應(yīng)先 配置硝酸俊和氯化鉀等當(dāng)量溶液作為母液投入循環(huán)，整個系統(tǒng)分三個過 程。第一個過程為反應(yīng)和硝酸鉀結(jié)晶過程，第二過程為氯化俊分離過程，第三過程為硝酸鉀結(jié)晶過程。在氯化俊分離過程中可采用冷法或熱法。先用NazCQ溶液吸收硝酸生產(chǎn)中的氮氧化物尾氣，使其生成 NaNO2-NaNO3溶液，用硝酸將其轉(zhuǎn)化為 NaNQ溶液，經(jīng)過濾，弁蒸發(fā)到 p (NaN=600700g/L,送入反應(yīng)器中，同時徐徐向反應(yīng)器中加 KCl粉末。 也可先將KCl粉末溶解在含有NH4NO3的稀熱母液中，然后徐徐加入反應(yīng) 器。反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管可供加熱。為了加速復(fù)分解反應(yīng)進(jìn)行，弁

38、防 止NaCl固體堵塞反應(yīng)器，需通空氣或設(shè)置機(jī)械攪拌器攪拌。復(fù)分解反應(yīng) 進(jìn)行4小時，使過程后期溫度升至a120 C左右，然后將料漿送入布袋過濾器過濾，并用冷水洗滌NaCl濾餅，NaCl為副產(chǎn)品。母液連同洗水送入貯槽，此處溫度應(yīng)保持在 90 C 以上，以防KNQ結(jié)晶，并加入少量NH4NO3以除去其中的Na2CQ、NaNO2, 生成的氣體排入大氣。將溶液送入結(jié)晶器冷卻到 2530C,析出KNQ結(jié)晶，用離心機(jī)分離 之，母液返回反應(yīng)器；固體為W(KNO3)=94%-96%, W(NaCl) |液氨計量器|，液氨汽化器|-H換 熱 器|“電加熱黠I 酹IT二甘丁陶T-一一鑿 J :脫.水 塔卜_府 塔卜

39、_|汽液分離器卜一I冷 凝 器卜I反 應(yīng) 器jI.與共1塔I|碳化吸氧嗎成品圖一H萃取塔一回收嗎咻I塔頂*麋器I成品嗎琳圖2-13嗎咻工藝流程圖（2）工藝流程說明合成單元：新鮮液氨經(jīng)液氨計量罐（V-1101AB計量，由液氨計量泵送入液氨汽化器（E-1102A、B）汽化，與循環(huán)氫混合后進(jìn)入換熱器（E-1103AB）, 出換熱器的氣體經(jīng)反應(yīng)預(yù)熱器預(yù)熱后，再繼續(xù)用電加熱器（E-1104ABC加熱進(jìn)入汽化器（V-1104AB）。二甘醇經(jīng)二甘醇預(yù)熱器（E-1101AB進(jìn)入汽化器 （V-1104AB）,再由頂部進(jìn)入反應(yīng)器（R-1101AB）進(jìn)行氨化反應(yīng)，合成氣經(jīng) （E-1105AB泠凝冷卻后進(jìn)入汽液分離器

40、（V-1105AB進(jìn)行分離。新舊兩套系 統(tǒng)弁聯(lián)運(yùn)行。分離單元：液相粗嗎琳經(jīng)小600脫氨塔（T-1201）脫出氨，塔頂脫出的氨送入碳化吸氨，塔釜溶液進(jìn)入共沸塔（T-1202）由塔頂脫除N-甲基嗎琳、N-乙基嗎琳與水的共沸物，塔釜采出物進(jìn)入脫水塔（T-1203）脫去水份，塔頂脫出的水送入進(jìn)入共沸塔，由共沸塔采出水。塔釜采出物進(jìn)入嗎琳成 品塔（T-1204）,塔頂采出物經(jīng)塔頂冷凝器 （E-1210慮凝后即為成品嗎琳。 塔金采出物進(jìn)入萃取塔回收嗎琳。（3）工藝能源消耗情況本工藝主要消耗電力、蒸汽與水。電力主要用于整個工藝流程中的 電力拖動設(shè)備，各種水泵是消耗電力的主要設(shè)備。蒸汽起化工反應(yīng)加熱 和蒸發(fā)結(jié)

41、晶的作用。水主要用作工藝水，同時廢熱鍋爐，循環(huán)冷卻系統(tǒng) 消耗了大量水資源。第三節(jié)企業(yè)用能系統(tǒng)概況一、企業(yè)用能系統(tǒng)概況該廠的生產(chǎn)用能主要是天然氣、電力和熱力，該廠合成氨的生產(chǎn)以 天然氣作為原料和能源，使用的天然氣由JI東配氣站和墊江配氣站經(jīng)專 門管道供給。該廠電力由云臺11萬伏變電站供電，輸電線徑185mm2,電壓3.5萬伏，進(jìn)廠后經(jīng)變壓器變壓至 6000伏（供空壓機(jī)、H2N2壓縮機(jī)、硝鹽高 壓機(jī)使用）和400伏（供空壓機(jī)、循環(huán)機(jī)、泵等其它動力設(shè)備使用）。企業(yè)生產(chǎn)線設(shè)有余熱回收鍋爐9臺和燃煤鍋爐一臺，供全廠生產(chǎn)用蒸汽和全廠啟動蒸汽。全廠生產(chǎn)所需蒸汽55t/h , 25/h燃煤鍋爐實際產(chǎn)量 為14

42、16t/h ,不足的蒸汽由生產(chǎn)工藝的余熱鍋爐提供。目前企業(yè)燃煤鍋爐采用循環(huán)流化床鍋爐，燃用低硫煤，生產(chǎn)的蒸汽來補(bǔ)充廠內(nèi)單位生產(chǎn) 所需蒸汽的不足。原煤是企業(yè)購入的主要能源之一，主要供鍋爐車間的循環(huán)流化床鍋爐使用，生產(chǎn)工藝用蒸汽中壓蒸汽，蒸汽壓力為2.5MPa。用水抽取高灘河水經(jīng)初步處理后供生產(chǎn)使用。在廠內(nèi)設(shè)除鹽站，將原水進(jìn)行軟化處理后供個生產(chǎn)車間生產(chǎn)工藝使用O圖214企業(yè)能源系統(tǒng)圖原煤： . 天然氣： -電力:1水： _ _ .、鍋爐房供熱系統(tǒng).鍋爐房簡介鍋爐房隸屬于是富源化工股份公司嗎琳車間下屬的一個單位，主要是以向嗎琳車間和其他車間供熱為主，為其提供中壓蒸汽。鍋爐是采用開封德勝鍋爐股份有限公

43、司生產(chǎn)的，鍋爐型號SHX25-3.8-AI額定蒸發(fā)量為25t/h ,雙汽包自然循環(huán)、戶外型循環(huán)流化 床鍋爐。鍋爐房所用燃煤均采購周邊煤礦提供的煤種。燃煤平均發(fā)熱量 大約在3500kcal/kg以上鍋爐設(shè)計參數(shù)表表2-1項目單 位參 數(shù)蒸發(fā)量t/h25過熱蒸汽壓力MPa3.8Mpa過熱蒸汽溫度C250 c給水溫度C102熱風(fēng)溫度c排煙溫度c160煤種燃煤熱質(zhì)3500kcal/kg以上鍋爐效率%85.鍋爐房系統(tǒng)示意圖地磅稱那野源機(jī)工業(yè)來水去其他轉(zhuǎn)機(jī)冷卻火除水涉水去&泉卻去泵水去各車間2 給水泵除難水泵懈結(jié)水圖215鍋爐車間工藝流程圖.鍋爐房工藝流程說明(1)輸煤系統(tǒng)鍋爐房運(yùn)煤汽車經(jīng)地磅房稱重后卸于

44、原煤場。當(dāng)鍋爐煤倉存煤量減 少時，輸煤人員啟動運(yùn)煤系統(tǒng)，用拖車將煤送至地煤斗，經(jīng)輸煤給煤機(jī) 將原煤輸送到皮帶，經(jīng)皮帶送至鍋爐煤倉上部向鍋爐煤倉補(bǔ)充燃煤。鍋 爐煤倉內(nèi)的燃煤經(jīng)給煤機(jī)不斷向鍋爐爐膛給煤以維持鍋爐正常燃燒。參 與燃燒后的煤渣通過冷渣器排出爐膛經(jīng)刮板輸渣器運(yùn)送至渣庫儲存。(2)工業(yè)水系統(tǒng)鍋爐房工業(yè)水是工廠水泵房供水至廠內(nèi)。工業(yè)水參與各轉(zhuǎn)機(jī)冷卻經(jīng) 回水管送回循環(huán)池作為循環(huán)水補(bǔ)水使用。(3)除鹽水系統(tǒng)鍋爐房所用除鹽水由工廠的除鹽裝置除鹽后，供水至鍋爐房除鹽水 罐存儲。當(dāng)該廠除氧器水位下降時，啟動除鹽水泵向除氧器補(bǔ)水以維持 其水位正常。(4)凝結(jié)水、給水及蒸汽系統(tǒng)鍋爐產(chǎn)生的中壓蒸汽，經(jīng)主蒸汽管道送至各車間使用。經(jīng)使用的蒸 汽器凝結(jié)成凝結(jié)水，再通過凝結(jié)水泵送至除氧器除氧后由水泵加壓后送 至鍋爐汽包，以維持其水位在正常范圍內(nèi)。進(jìn)入鍋爐的給水經(jīng)鍋爐加熱 后變成蒸汽經(jīng)各級過熱器和減溫器調(diào)節(jié)后送至各車間，至此形成一內(nèi)循 環(huán)。4.鍋爐房煤炭系統(tǒng)說明(1)煤炭使用說明a該廠使用的煤炭由由周邊的煤炭廠家提供，全部供鍋爐房生產(chǎn)蒸汽。三、天然氣系統(tǒng).天然氣使用情況簡介該廠使用的天然氣由JI東天然氣和墊江天然氣采用專用管道送至廠區(qū)，為合成氨提供原料及燃料。在各用天然氣單位中，合成氨用氣量最四、電氣系統(tǒng).電力使用情況簡介該廠使用的電力由云臺11