某熱電廠汽輪機(jī)啟動試運(yùn)施工組織方案

1、PAGE 第PAGE 21頁TOC o 1-5第一卷 某熱電廠汽輪機(jī)啟動試運(yùn)施工組織方案 PAGEREF _Toc161799254 h 2第1章 概述 PAGEREF _Toc161799255 h 2第2章 啟動試運(yùn)行的目的 PAGEREF _Toc161799256 h 2第3章 汽輪機(jī)部分主要技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc161799257 h 2第4章 啟動試試運(yùn)應(yīng)具具備條件件 PAGEREF _Toc161799258 h 4第5章 啟動試試運(yùn)中應(yīng)應(yīng)注意的的事項(xiàng) PAGEREF _Toc161799259 h 44第6章 安裝后后汽輪機(jī)機(jī)組的調(diào)調(diào)整與試試驗(yàn) PAGEREF _T

2、oc161799260 h 5第7章 汽輪機(jī)機(jī)啟動試試運(yùn)行 PAGEREF _Toc161799261 h 88第8章 汽機(jī)停停機(jī) PAGEREF _Toc161799262 h 100第9章 故障停停機(jī)步驟驟 PAGEREF _Toc161799263 h 12某熱電廠廠汽輪機(jī)機(jī)啟動試試運(yùn)施工工組織方方案概述*煤業(yè)業(yè)有限公公司熱電電廠二期期12MMW 汽汽輪發(fā)電電機(jī)組，汽輪機(jī)機(jī)由*汽輪機(jī)機(jī)廠生產(chǎn)產(chǎn)，*市安裝裝公司承承攬安裝裝。汽輪輪發(fā)電機(jī)機(jī)組安裝裝完畢，在投入入生產(chǎn)前前，應(yīng)按按電力力建設(shè)施施工及驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)術(shù)規(guī)范進(jìn)行調(diào)調(diào)整、啟啟動、試試運(yùn)行，達(dá)到運(yùn)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后方可可投入生生產(chǎn)。啟動試運(yùn)運(yùn)行的目

3、目的2.1 檢查鑒鑒定新裝裝機(jī)組其其主汽系系統(tǒng)、凝凝結(jié)水（給水）系統(tǒng)、循環(huán)水水系統(tǒng)、軸封真真空系統(tǒng)統(tǒng)、疏放放水系統(tǒng)統(tǒng)、油系系統(tǒng)、調(diào)調(diào)速系統(tǒng)統(tǒng)、汽機(jī)機(jī)保護(hù)系系統(tǒng)、抽抽汽系統(tǒng)統(tǒng)及其設(shè)設(shè)備的運(yùn)運(yùn)行性能能，對新新裝設(shè)備備及熱力力系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行運(yùn)行行考核，為連續(xù)續(xù)運(yùn)行、安全投投入生產(chǎn)產(chǎn)創(chuàng)造條條件。2.2 檢查測測取汽輪輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、升速速過程中中各項(xiàng)主主要技術(shù)術(shù)指標(biāo)變變化及經(jīng)經(jīng)濟(jì)性，檢驗(yàn)安安裝質(zhì)量量及制造造質(zhì)量。2.3 調(diào)速系系統(tǒng)性能能參數(shù)整整定及超超速等保保護(hù)試驗(yàn)驗(yàn)，以及及試運(yùn)中中的消缺缺。2.4 測取汽汽輪機(jī)運(yùn)運(yùn)行參數(shù)數(shù)，檢驗(yàn)驗(yàn)汽輪機(jī)機(jī)運(yùn)行性性能及有有關(guān)表計(jì)計(jì)指示的的正確性性。2.5 完成電電氣試驗(yàn)驗(yàn)2.

4、6 并網(wǎng)、帶負(fù)荷荷運(yùn)行。汽輪機(jī)部部分主要要技術(shù)參參數(shù)3.1 汽輪機(jī)機(jī)主要技技術(shù)參數(shù)數(shù)（）汽輪輪機(jī)形式式：中壓壓單缸單單抽汽凝凝汽式（）汽輪輪機(jī)型號號：C112-44.900/0.49 （）蒸汽汽初壓：4.99Mpaa （）蒸汽汽初溫：4700（）轉(zhuǎn)速速：30000rr/miin （6）額額定功率率：1220000KW 最大功功率：1150000KWW （7）額額定進(jìn)汽汽量：880t/h 最最大進(jìn)汽汽量：1106 t/hh （8）工工業(yè)抽汽汽壓力：0.449+00.2994-00.1996 MMpa （9）額額定抽汽汽量：550 tt/h 最大抽抽汽量：80 t/hh （10）排汽壓壓力：00.

5、00049 Mpaa （11）冷卻水水溫：227最高333（12）給水溫溫度：11503.2 新蒸汽汽參數(shù)規(guī)規(guī)范（1）主主汽門前前蒸汽參參數(shù)正常常變化范范圍（2）新新蒸汽參參數(shù)超過過正常變變化范圍圍時的規(guī)規(guī)定：額定汽壓：44.9MMpa汽溫：4470最高汽壓：55.1MMpa汽溫：4480最低汽壓：44.611Mpaa 汽溫：4455主蒸汽汽壓力超超出允許許變化的的上限時時，應(yīng)節(jié)節(jié)流降壓壓，節(jié)流流無效時時應(yīng)作為為故障停停機(jī)。主蒸汽汽壓力低低于變化化的下限限0.22Mpaa 時，應(yīng)降低低負(fù)荷。主蒸汽汽溫度超超出允許許變化的的上限55，運(yùn)行行30 分鐘后后仍不能能降低，應(yīng)作為為故障停停機(jī)，全全年運(yùn)

6、行行累計(jì)不不超過4400 小時。主蒸汽汽溫度低低于允許許變化的的下限55時，應(yīng)應(yīng)降低負(fù)負(fù)荷。（3）調(diào)調(diào)節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)性能：轉(zhuǎn)速不不等率：4.550.55抽汽調(diào)調(diào)壓不等等率：220汽機(jī)在在空負(fù)荷荷時同步步器控制制轉(zhuǎn)速變變化范圍圍為額定定轉(zhuǎn)速的的46調(diào)整抽抽汽遲緩緩率：22調(diào)節(jié)系系統(tǒng)工作作油壓：1.0078MMpa（表壓）（4）安安全保護(hù)護(hù)裝置當(dāng)汽輪機(jī)機(jī)軸向相相對位移移超過+1.55mm 或-0.6mmm、潤滑滑油壓降降至0.02MMpa （表壓壓）、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速升至至33660r/minn 、真真空降至至-0.0611Mpaa 以下下、軸承承回油溫溫度升高高70、軸瓦瓦金屬溫溫度1000時，磁磁力斷路路油門

7、動動作。（5）潤潤滑系統(tǒng)統(tǒng)油壓00.0880.112Mppa 3.3 汽輪機(jī)機(jī)除本體體配有輔輔機(jī)（1）凝凝汽器型型號：NN-12250 冷卻面面積：112500m2 設(shè)計(jì)蒸蒸汽流量量：522 t/h 設(shè)設(shè)計(jì)冷卻卻水溫：27（2）高高壓加熱熱器型號號：JGG-1000-11 加熱熱面積：1000 m22 水側(cè)側(cè)設(shè)計(jì)壓壓力:99.6 Mpaa 汽側(cè)側(cè)設(shè)計(jì)壓壓力：11.3 Mpaa （3）低低壓加熱熱器加熱熱面積：40 m2 水側(cè)設(shè)計(jì)計(jì)壓力：0.5588 Mpaa 汽側(cè)側(cè)設(shè)計(jì)壓壓力：00.1996 MMpa 啟動試運(yùn)運(yùn)應(yīng)具備備條件4.1 調(diào)整與與試運(yùn)行行工作應(yīng)應(yīng)達(dá)到下下列條件件：（1）檢檢查各系系統(tǒng)

8、設(shè)備備的安裝裝質(zhì)量，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)圖圖紙、制制造廠技技術(shù)文件件及規(guī)范范要求。（2）檢檢查各系系統(tǒng)及設(shè)設(shè)備的設(shè)設(shè)計(jì)質(zhì)量量，應(yīng)滿滿足運(yùn)行行安全和和操作檢檢修的方方便。（3）檢檢查、調(diào)調(diào)整并單單機(jī)試運(yùn)運(yùn)考核各各設(shè)備的的性能，應(yīng)符合合制造廠廠的規(guī)定定。（4）吹吹掃或沖沖洗各系系統(tǒng)達(dá)到到充分的的潔凈，以保證證機(jī)組的的安全經(jīng)經(jīng)濟(jì)地投投入運(yùn)行行。4.2 試運(yùn)區(qū)區(qū)現(xiàn)場必必須具備備下列條條件：（1）廠廠區(qū)內(nèi)場場地平整整、道路路暢通、無雜物物。（2）試試運(yùn)范圍圍內(nèi)的施施工腳手手架已全全部拆除除，現(xiàn)場場的溝道道及孔洞洞蓋板齊齊全，有有正規(guī)的的樓梯、通道、過橋、欄桿及及其護(hù)板板。（3）現(xiàn)現(xiàn)場備有有足夠的的消防器器材。（

9、4）廠廠房試運(yùn)運(yùn)機(jī)組范范圍內(nèi)按按設(shè)計(jì)做做好各層層地面。（5）工工業(yè)用水水暢通，廠房和和廠區(qū)的的排水良良好。（6）現(xiàn)現(xiàn)場有足足夠的正正式照明明，事故故照明系系統(tǒng)完整整可靠，并處于于備用狀狀態(tài)。（7）試試運(yùn)現(xiàn)場場的通信信應(yīng)完善善，設(shè)臨臨時崗的的通信應(yīng)應(yīng)可靠。（8）管管道保溫溫合格，涂色標(biāo)標(biāo)志明顯顯，并標(biāo)標(biāo)有流向向。（9）設(shè)設(shè)備及汽汽水閥門門掛牌標(biāo)標(biāo)志正確確無誤。（10）遠(yuǎn)方操操作控制制，動作作靈敏可可靠。4.3 運(yùn)行值值班人員員需具備備下列條條件（1）運(yùn)運(yùn)行人員員經(jīng)崗位位考核合合格。（2）運(yùn)運(yùn)行人員員定崗定定位明確確。（3）運(yùn)運(yùn)行操作作間應(yīng)有有規(guī)章制制度。（4）準(zhǔn)準(zhǔn)備好啟啟動用工工具（如如聽棒、振

10、幅表表等）、表計(jì)。（5）配配備好各各崗位的的值班人人員和檢檢修人員員（由安安裝公司司指派）。（6）運(yùn)運(yùn)行值班班人員對對現(xiàn)場衛(wèi)衛(wèi)生應(yīng)明明顯確認(rèn)認(rèn)。啟動試運(yùn)運(yùn)中應(yīng)注注意的事事項(xiàng)5.1 啟動試試運(yùn)中的的重大操操作均由由啟動試試運(yùn)委員員會發(fā)布布命令。5.2 啟動試試運(yùn)前應(yīng)應(yīng)搞好防防火措施施，增設(shè)設(shè)消防設(shè)設(shè)備，安安排臨時時消防人人員，定定崗定位位，隨時時準(zhǔn)備執(zhí)執(zhí)行任務(wù)務(wù)。5.3 所有的的設(shè)備和和儀表、管道均均應(yīng)搞好好保溫。5.4 在啟動動過程中中，出現(xiàn)現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)馬馬上匯報(bào)報(bào)啟動試試運(yùn)委員員會，并并馬上做做出相應(yīng)應(yīng)的應(yīng)急急措施及及處理意意見。5.5 啟動試試運(yùn)過程程，首先先應(yīng)辦理理操作票票，所有有的操

11、作作應(yīng)按操操作票程程序進(jìn)行行。5.6 對運(yùn)行行中設(shè)備備進(jìn)行檢檢修工作作，也必必須經(jīng)審審核辦理理操作票票，實(shí)施施過程應(yīng)應(yīng)搞好安安全措施施。5.7 新機(jī)組組啟動后后凝結(jié)水水前段應(yīng)應(yīng)排入地地溝不回回收，經(jīng)經(jīng)化驗(yàn)合合格的凝凝結(jié)水可可投入再再利用。同時設(shè)設(shè)臨時崗崗調(diào)節(jié)凝凝汽器熱熱水井水水位。機(jī)機(jī)組帶負(fù)負(fù)荷時，要防止止凝結(jié)器器水位滿滿水。5.8 新機(jī)啟啟動、沖沖轉(zhuǎn)試運(yùn)運(yùn)行，所所有的操操作人員員均應(yīng)按按崗位認(rèn)認(rèn)真值班班，不得得隨意離離崗。安裝后汽汽輪機(jī)組組的調(diào)整整與試驗(yàn)驗(yàn)6.1 汽輪機(jī)機(jī)真空系系統(tǒng)嚴(yán)密密性檢查查汽輪機(jī)機(jī)本體啟啟動前對對凝汽器器的汽側(cè)側(cè)、低壓壓缸的排排汽部分分以及當(dāng)當(dāng)空負(fù)荷荷時處于于真空狀狀態(tài)

12、下的的輔助設(shè)設(shè)備與管管道，應(yīng)應(yīng)灌水進(jìn)進(jìn)行真空空嚴(yán)密性性檢查。6.1.1 灌灌水試驗(yàn)驗(yàn)（一）具備條條件：11、設(shè)備備及其新新連接的的管道、閥門安安裝完畢畢，經(jīng)檢檢查合格格。2、凝汽汽器汽側(cè)側(cè)內(nèi)部已已清理干干凈。33、底部部具有支支持彈簧簧的凝汽汽器，灌灌水前應(yīng)應(yīng)在彈簧簧處加臨臨時支撐撐。4、各水水位計(jì)玻玻璃安裝裝完好，灌水水水面下連連接的真真空表計(jì)計(jì)切除。5、灌注注用水可可用化學(xué)學(xué)水或澄澄清的生生水。66、關(guān)閉閉真空系系統(tǒng)與大大氣疏水水管道閥閥門，關(guān)關(guān)閉大氣氣排出門門。7、該系系統(tǒng)水壓壓試驗(yàn)時時的缺陷陷已消除除，系統(tǒng)統(tǒng)沖洗合合格。88、儀表表齊全，校值準(zhǔn)準(zhǔn)確。（二）嚴(yán)嚴(yán)密性檢檢查及試試驗(yàn)1、除鹽

13、鹽水注入入系統(tǒng)至至汽封洼洼窩以下下1000mm 處，各各加熱器器、抽汽汽管道以以其他在在主機(jī)啟啟動時處處于真空空狀態(tài)下下的管道道和設(shè)備備均應(yīng)灌灌水。22、送入入壓縮空空氣進(jìn)行行檢查（表壓不不得大于于0.55 倍大大氣壓）。3、檢查查合格后后做必要要的資料料記錄。6.1.2 抽抽真空試試驗(yàn)（1) 射水箱箱清理干干凈并加加入適量量工業(yè)水水。（2)關(guān)關(guān)閉抽氣氣器空氣氣總門，啟動射射水泵運(yùn)運(yùn)行。（3) 打開空空氣總門門提真空空。（4) 真空應(yīng)應(yīng)不小于于0.04 Mpaa（表）。6.2 油系統(tǒng)統(tǒng)試運(yùn)和和油循環(huán)環(huán)6.2.1 灌灌油前的的準(zhǔn)備及及具備條條件（1）灌灌油前，油箱安安裝完畢畢，并徹徹底清洗洗干凈

14、。（2）油油管路系系統(tǒng)，經(jīng)經(jīng)徹底清清洗回裝裝，連接接嚴(yán)密可可靠。（3）備備好灌油油及油循循環(huán)所需需的臨時時設(shè)施，并準(zhǔn)備備沖洗回回路，加加裝臨時時濾網(wǎng)。（4）濾濾油網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥閥、油位位計(jì)等徹徹底清理理，組裝裝正確，其所所所屬設(shè)備備、儀表表等應(yīng)齊齊全完好好，并指指示準(zhǔn)確確。（5）備備有足夠夠的符合合制造廠廠要求的的并經(jīng)化化驗(yàn)合格格的汽輪輪機(jī)油。（6）油油系統(tǒng)灌灌油前應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢查查，達(dá)到到要求后后方可灌灌油。（7）低低位放油油閥門應(yīng)應(yīng)水壓試試驗(yàn)合格格后安裝裝并嚴(yán)密密不漏，低位放放油閥關(guān)關(guān)閉后應(yīng)應(yīng)加鎖管管理。6.2.2 灌灌油（1) 用清洗洗的壓力力濾油機(jī)機(jī)向油箱箱灌油。（2) 灌油時時油入油油箱處應(yīng)應(yīng)

15、有濾網(wǎng)網(wǎng)，濾網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)不低低于288 號（70 目）。（3) 油箱灌灌油后，經(jīng)一段段時間后后，檢查查低處積積水、雜雜質(zhì)。（經(jīng)沉淀淀后）（4) 油位灌灌至略低低于玻璃璃油位計(jì)計(jì)一半處處即可。6.2.3 再再檢查（1) 檢查灌灌油后有有無泄油油處。（2) 檢查油油位計(jì)的的油位正正確性，玻璃油油位計(jì)考考克應(yīng)靈靈活、嚴(yán)嚴(yán)密。（3) 定期檢檢查油箱箱低處積積水情況況以及加加鎖的可可靠性。6.2.4 油油循環(huán)的的程序（1) 將軸瓦瓦短路，采取措措施不使使油進(jìn)入入烏金與與軸頸的的接觸面面內(nèi)，進(jìn)進(jìn)行油循循環(huán)，并并在接近近壓力油油母管處處，把調(diào)調(diào)節(jié)保安安系統(tǒng)斷斷開，如如可能時時，先不不經(jīng)過冷冷油器進(jìn)進(jìn)行沖洗洗，各軸

16、軸承的進(jìn)進(jìn)油濾網(wǎng)網(wǎng)及節(jié)流流孔板均均應(yīng)取出出。（2) 當(dāng)油樣樣經(jīng)外觀觀檢查基基本無雜雜質(zhì)后，對調(diào)節(jié)節(jié)保安油油系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行沖洗洗并采取取措施不不使臟物物留存在在保安部部套內(nèi)。（3) 放掉沖沖洗油，清理油油箱，濾濾網(wǎng)及各各軸承內(nèi)內(nèi)部，然然后灌入入合格的的汽輪機(jī)機(jī)油。（4) 將全部部系統(tǒng)恢恢復(fù)至正正常運(yùn)行行狀態(tài)，在各軸軸承進(jìn)油油管上加加裝不低低于400 號（1000 目）的臨時時濾網(wǎng)，其通流流面積應(yīng)應(yīng)不小于于管道斷斷面積的的24 倍，將各調(diào)調(diào)節(jié)保安安部套置置于掉閘閘位置，投入運(yùn)運(yùn)行系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行油油循環(huán)，冷油器器應(yīng)經(jīng)常常交替循循環(huán)。（5) 油循環(huán)環(huán)完畢及及時拆掉掉各軸承承進(jìn)油管管的臨時時濾網(wǎng)，恢復(fù)各各節(jié)流孔

17、孔板。6.2.5 油油系統(tǒng)循循環(huán)前準(zhǔn)準(zhǔn)備及必必要條件件：（1) 汽輪機(jī)機(jī)中心最最后校核核，不再再調(diào)中心心。（2) 將軸瓦瓦轉(zhuǎn)運(yùn)，使油不不進(jìn)入烏烏金瓦，直接經(jīng)經(jīng)軸承座座回路入入油箱。（3) 加堵，進(jìn)入注注油器的的入口法法蘭及進(jìn)進(jìn)入前軸軸承座三三通閥法法蘭，加加盲板堵堵。（4) 各軸承承座進(jìn)油油口加440 號號（1000 目目）臨時時濾網(wǎng)。（5) 回入油油箱油管管濾網(wǎng)裝裝妥。（6) 循環(huán)油油溫在44045，大流流量較高高油壓條條件下進(jìn)進(jìn)行。（本條只只能在汽汽輪油泵泵啟動時時才能辦辦。齒輪輪油泵達(dá)達(dá)不到上上述條件件，僅可可作潤滑滑系統(tǒng)流流動，對對轉(zhuǎn)運(yùn)的的油部份份保護(hù)作作用。）（7) 濾油機(jī)機(jī)配合循循

18、環(huán)，直直至不含含水份為為止。6.2.6 油油循環(huán)：（一）油油循環(huán)：1、啟動動齒輪油油泵，高高壓油泵泵。2、控制制油溫、油流量量、油壓壓及檢查查工作。（包括括回油檢檢查）3、檢查查油系統(tǒng)統(tǒng)油清潔潔時停止止循環(huán)。（二）油油循環(huán)后后的工作作：1、拆除除臨時濾濾網(wǎng)，油油內(nèi)仍不不清潔時時，可再再換裝新新的臨時時濾網(wǎng)。2、拆除除臨時堵堵板，恢恢復(fù)正常常油流通通路。33、檢查查所有油油管路均均應(yīng)符合合試運(yùn)條條件要求求。4、儀表表、表計(jì)計(jì)、信號號等裝置置投入，待調(diào)試試前狀況況。5、消除除設(shè)備缺缺陷。6.2.7 油油系統(tǒng)的的幾項(xiàng)試試驗(yàn)調(diào)整整：1、試潤潤滑油路路較低的的報(bào)警油油壓：00.0555 MMpa（表）。

19、2、試潤潤滑油管管路最低低的停機(jī)機(jī)油壓：0.003 MMpa（表）。3、試低低壓電動動油泵投投入時潤潤滑油壓壓：0.04 Mpaa（表）。4、試電電動盤車車不得投投入時潤潤滑油壓壓：0.0155 Mppa。（表）6.2.8 汽汽輪機(jī)啟啟動前（空轉(zhuǎn)前前）的幾幾項(xiàng)保護(hù)護(hù)裝置試試驗(yàn)檢查查：1、膨脹脹指示器器的位置置檢查。2、自動動控制主主汽門動動作靈活活、可靠靠、信號號準(zhǔn)確。與各保保護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)連接均均符合要要求，一項(xiàng)項(xiàng)檢檢查無誤誤。3、電動動隔離門門遠(yuǎn)方、手動可可靠、嚴(yán)嚴(yán)密、指指示信號號準(zhǔn)確。4、軸向向位移調(diào)調(diào)整：運(yùn)行保護(hù)護(hù)油壓（平衡）0.556 MMpa 正確無無誤。動作油壓壓（1.5mmm 時）0

20、.2245 Mpaa 動作作停機(jī)準(zhǔn)準(zhǔn)確。掛閘（恢恢復(fù)復(fù)位位）準(zhǔn)確確靈敏。5、電磁磁鐵動作作：控制制均靈敏敏、及時時、可靠靠。6、逆止止閥電磁磁鐵控制制均靈敏敏及時可可靠。逆逆止閥動動作迅速速。7、調(diào)速速器動作作靈敏自自如、上上下活動動無卡澀澀現(xiàn)象。（連杠、汽閥關(guān)關(guān)閉嚴(yán)密密等）88、真空空報(bào)警及及停機(jī)保保護(hù)試驗(yàn)驗(yàn)：當(dāng)真真空降落落至0.0877 Mppa 時時報(bào)警、音響、閃光當(dāng)當(dāng)真空降降至0.0611 Mppa 時時，通過過中間繼繼電器，斷控制制壓力油油泄放，停機(jī)、聲響、閃光、指值準(zhǔn)準(zhǔn)確。9、潤滑滑油溫控控制試驗(yàn)驗(yàn)檢查：當(dāng)油溫溫655時報(bào)警警、聲響響、光閃閃。當(dāng)油油溫770時停機(jī)機(jī)的一系系列過程程

21、檢查無無誤合格格。10、檢檢查推力力軸承遠(yuǎn)遠(yuǎn)控測溫溫裝置的的準(zhǔn)確、靈敏、誤差值值。111、盤車車裝置檢檢查指示示位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，分分合自如如，本身身潤滑等等，指示示信號完完好。112、手手動檢查查危急遮遮斷器動動作靈活活，操縱縱保護(hù)系系統(tǒng)可靠靠，間隙隙合格。13、調(diào)調(diào)壓器解解除位置置正確。14、凝凝結(jié)泵、射水泵泵均應(yīng)切切換試驗(yàn)驗(yàn)，信號號、音響響準(zhǔn)確。6.2.9 汽汽輪機(jī)空空轉(zhuǎn)后、停機(jī)時時，保護(hù)護(hù)裝置的的較驗(yàn)試試驗(yàn)：1、危急急保安器器的超速速試驗(yàn)：記錄：次數(shù)、動作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、間間隙值。同時檢檢查及觀觀察控制制主汽門門、主汽汽門動作作準(zhǔn)確迅迅速可靠靠。調(diào)速速器動作作狀，有有無聲響響、閃光光、指示示等準(zhǔn)確確

22、性。2、軸向向位移平平衡油壓壓變化及及指示值值（記錄錄）3、惰走走試驗(yàn)：作：真真空時間曲線線轉(zhuǎn)速時間間曲線4、熱膨膨脹指示示器檢查查。6.2.10 調(diào)速系系統(tǒng)靜態(tài)態(tài)特性試試驗(yàn)：（詳見調(diào)調(diào)速系統(tǒng)統(tǒng)試驗(yàn)方方案）11、空負(fù)負(fù)荷第一一試驗(yàn)：求轉(zhuǎn)速速、油泵泵壓增、油動機(jī)機(jī)在同步步器高、中、低低位置的的關(guān)系。2、空負(fù)負(fù)荷第二二試驗(yàn)：求同步步器刻度度與轉(zhuǎn)速速、油泵泵壓增的的關(guān)系。同時作作錯油門門彈簧預(yù)預(yù)緊力、轉(zhuǎn)速、脈沖油油壓之間間的關(guān)系系。（作作這一試試驗(yàn)在于于給調(diào)整整工作起起到一定定的幫助助）。3、負(fù)荷荷試驗(yàn)：求負(fù)荷荷與油動動機(jī)行程程關(guān)系。（既配配汽機(jī)特特性關(guān)系系）6.2.11 動態(tài)特特性試驗(yàn)驗(yàn)：1、目的

23、的在求得得甩電負(fù)負(fù)荷后，對調(diào)速速系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行動態(tài)態(tài)轉(zhuǎn)速飛飛升時，能否在在不使危危急保安器動動作而較較快的穩(wěn)穩(wěn)定下來來，并保保持空負(fù)負(fù)荷運(yùn)行行。2、同時時也可做做“假想甩甩負(fù)荷試試驗(yàn)檢查查，作為為上項(xiàng)參參數(shù)。3、做動動態(tài)甩負(fù)負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)及帶電電負(fù)荷試試驗(yàn)，是是在汽輪輪發(fā)電機(jī)機(jī)帶負(fù)荷荷運(yùn)行后后進(jìn)行。甩負(fù)荷試驗(yàn)驗(yàn)必須按按討論決決定的電電負(fù)荷試試驗(yàn)方案案進(jìn)行，不得輕輕易進(jìn)行行。6.2.12 惰走試試驗(yàn)：6.2.13 整理各各項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)，檢查查資料，將各項(xiàng)項(xiàng)結(jié)論填填表記錄錄。汽輪機(jī)啟啟動試運(yùn)運(yùn)行7.1 試運(yùn)前前的準(zhǔn)備備：為了確保保汽輪機(jī)機(jī)在安裝裝后一次次順利啟啟動，除除在安裝裝時保證證質(zhì)量外外，在安安裝后啟啟

24、動試運(yùn)運(yùn)前，必必須做好好一系列列準(zhǔn)備與與檢查。7.1.1 新新蒸汽管管路沖洗洗：清除除管路中中可能積積存的雜雜物管壁鐵鐵屑、焊焊渣。方方法：拆拆除主動動隔離門門，接好好臨時吹吹管用短短管進(jìn)行行吹管，吹管合合格后并并回裝。一般般沖三次次，每次次510 分鐘，壓力不不小于工工作壓力力的1/2 為為準(zhǔn)。7.1.2 真真空系統(tǒng)統(tǒng)嚴(yán)密性性檢查及及試驗(yàn)合合格。7.1.3 凝凝結(jié)水泵泵試運(yùn)行行，經(jīng)44 小時時以上運(yùn)運(yùn)行合格格。7.1.4 油油系統(tǒng)清清洗、循循環(huán)合格格。1、透平平油化驗(yàn)驗(yàn)合格。2、灌入入油箱后后，清潔潔管路通通油后各各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)合格。3、臨時時裝置油油管濾網(wǎng)網(wǎng)妥當(dāng)，并經(jīng)油油循環(huán)224 小小時后，

25、檢查換換新或清清洗過。4、油箱箱應(yīng)換用用新透平平油、油油位在最最高處。7.1.5 組組織管理理：1、操作作人員有有明確分分工，經(jīng)經(jīng)學(xué)習(xí)考考試合格格。2、技術(shù)術(shù)資料及及表格準(zhǔn)準(zhǔn)備齊備備。3、試運(yùn)運(yùn)中可能能用的工工具、儀儀表、儀儀器等準(zhǔn)準(zhǔn)備好。7.1.6 機(jī)機(jī)組閥門門等應(yīng)處處在規(guī)程程要求的的正確位位置，經(jīng)經(jīng)檢查無無誤。7.1.7 電電路試驗(yàn)驗(yàn)：汽輪機(jī)試試運(yùn)前應(yīng)應(yīng)做電路路試驗(yàn)，并有正正式的試試驗(yàn)檢查查啟示表表格：如如絕緣試試驗(yàn)、耐耐壓試驗(yàn)驗(yàn)、必要要作斷路路試驗(yàn)，總之應(yīng)應(yīng)符合發(fā)發(fā)電機(jī)組組試啟動動前的電電氣要求求準(zhǔn)備，并由電電氣通知知汽機(jī)檢檢查試驗(yàn)驗(yàn)完畢，可以啟啟動。7.1.8通知知鍋爐、供汽暖暖管。（

26、按規(guī)程程進(jìn)行）7.1.9 油油系統(tǒng)試試驗(yàn)與調(diào)調(diào)整以及及復(fù)校，開動高高壓油泵泵，作如如下工作作：1、試驗(yàn)驗(yàn)控制主主汽門、旋轉(zhuǎn)大大手輪，使壓力力油注入入危急遮遮斷器、軸向位位移遮斷斷器、電電磁閥，壓力油油進(jìn)入大大軸下部部，頂起起油活塞塞，開動動主汽門門，再手手打油路路遮斷器器、軸向向位移遮遮斷器、電磁閥閥，分別別觀察能能否關(guān)閉閉主汽門門。2、在上上項(xiàng)的的同時，均斷抽抽汽逆止止閥電磁磁鐵，檢檢視抽逆逆止門關(guān)關(guān)閉情況況。3、按“停發(fā)電電機(jī)”，檢查電電路系統(tǒng)統(tǒng)的發(fā)電電機(jī)勵磁磁至油開開、關(guān)路路閘。（通知電電氣配合合，若電電氣不要要求做汽汽機(jī)可免免，但要要進(jìn)行值值班記錄錄）。7.1.10 凝結(jié)器器系統(tǒng)啟啟動

27、：（見熱力力系統(tǒng)圖圖）1、凝結(jié)結(jié)器灌水水應(yīng)按規(guī)規(guī)定的水水位，并并啟動運(yùn)運(yùn)行。22、循環(huán)環(huán)泵啟動動供水運(yùn)運(yùn)行。33、主汽汽管暖管管后，準(zhǔn)準(zhǔn)備投入入抽氣器器。4、汽輪輪機(jī)沖動動轉(zhuǎn)子，真空不不得低于于-0.46MMpa。（3440mmmHg） 5、盤盤車裝置置使用可可靠。66、沖動動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動后，方準(zhǔn)向向軸封供供汽。7.2 安裝后后第一次次汽輪機(jī)機(jī)啟動程程序：7.2.1 空空負(fù)荷試試運(yùn)行：1、汽輪輪發(fā)電機(jī)機(jī)組安裝裝完畢后后，啟動動前的各各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作均均已妥當(dāng)當(dāng)，即可可通知鍋鍋爐送汽汽，做汽汽輪機(jī)第第一次空空負(fù)荷試試運(yùn)行。2、在啟啟動前應(yīng)應(yīng)具備下下列條件件各水水泵試驗(yàn)驗(yàn)試運(yùn)正正常、盤盤車裝置置良好、

28、調(diào)速系系統(tǒng)靜態(tài)態(tài)試驗(yàn)調(diào)調(diào)整完畢畢、油溫溫2545、所有有儀表已已裝好并并調(diào)試、全部管管道及其其附件已已保溫，所有大大小附屬屬設(shè)備亦亦已安裝裝試驗(yàn)完完畢。3、啟動動前必須須先盤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，應(yīng)無聲聲音或卡卡住現(xiàn)象象。4、推上上危急遮遮斷器在在工作位位置，主主汽門處處于開啟啟的準(zhǔn)備備位置，緩慢地地開啟通通門，待待汽供到到控制主主汽門前前暖管，疏水門門開啟，準(zhǔn)備沖沖轉(zhuǎn)子。5、謹(jǐn)慎慎開啟主主汽門，待轉(zhuǎn)子子開始轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，即即將汽閥閥關(guān)小，使轉(zhuǎn)子子轉(zhuǎn)速穩(wěn)穩(wěn)定在4400 5000r/minn，（此此點(diǎn)與規(guī)規(guī)程要求求不符，因是安安裝后新新機(jī)啟動動）。馬馬上借助助聽棒聽聽機(jī)內(nèi)、軸承內(nèi)內(nèi)有無異異常雜音音。如一一切正常常

29、，即可可向軸封封慢慢供供汽。在在這個時時間可檢檢查輔機(jī)機(jī)運(yùn)行情情況，時時間約44560 分鐘。將轉(zhuǎn)速速再提到到800012000r/minn，維持2 小時暖暖機(jī)。6、運(yùn)行行情況正正常，軸軸承軸承承溫度已已達(dá)30035范圍，即可超超越臨界界轉(zhuǎn)速（臨界轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速約115677 r/minn）。汽汽輪機(jī)由由12000 rr/miin 以以3000r/mmin 的速度度，均勻勻升速到到25000 rr/miin ，通過臨臨界轉(zhuǎn)速時，應(yīng)迅速速平穩(wěn)地地越過，不得停停留。同同時主油油泵將起起作用。7、轉(zhuǎn)子子轉(zhuǎn)速也也可能在在越過臨臨界轉(zhuǎn)速速時能穩(wěn)穩(wěn)住維持持暖機(jī)，也可能能沖升較較快，到到同步器器位限時時的轉(zhuǎn)速速，即

30、調(diào)調(diào)速器自自己維持持空轉(zhuǎn)，越臨界界轉(zhuǎn)速后后，希望望能在225000 r/minn 時進(jìn)進(jìn)行200 分鐘鐘暖機(jī)，并應(yīng)進(jìn)進(jìn)行較全全面的檢檢查巡視視。8、在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速上升升過種中中，注意意調(diào)整器器投入轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。當(dāng)當(dāng)轉(zhuǎn)速升升速較快快（指過過臨界轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速后）調(diào)整汽汽門關(guān)閉閉也快，形成受受壓受溫溫也快，盡可注注意避免免。當(dāng)調(diào)調(diào)速器投投入工作作后，全全開控制制主汽門門（開后后再回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)一周，以免咬咬?。?，用同步步器升速速到30000 r/mmin 。9、檢查查膨脹指指示器、振動、軸承溫溫度、油油壓等。若軸承承溫度已已到40045時，慢慢慢投入入冷油器器的冷卻卻水，使使進(jìn)油度度維持在在3545之間。10、在在30000

31、 rr/miin 至至少12 小時時，一切切情況正正常穩(wěn)定定后，做做超速試試驗(yàn)，試試驗(yàn)動作作三次符符合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)后可以以停機(jī)，停機(jī)時時記錄惰惰走曲線線。注：超速試試驗(yàn)合格格標(biāo)準(zhǔn)第第一次與與第二次次動作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速之差差不超過過額定轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的0.6%，第三三次動作作轉(zhuǎn)速與與前二次次動作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速平均均值之差差不得額額定轉(zhuǎn)速速的1% 。11、在在汽輪機(jī)機(jī)暖機(jī)升升速過程程中，通通知電氣氣人員可可做發(fā)電電機(jī)升壓壓前準(zhǔn)備備工作。定速檢檢查后至至超速試試驗(yàn)前通通知電器器做實(shí)驗(yàn)驗(yàn)。7.2.2 第第一次空空負(fù)荷停停機(jī)后工工作：（1) 消除空空負(fù)荷運(yùn)運(yùn)行中的的缺陷。（2) 正常停停機(jī)后的的維護(hù)維維修工作作。（3) 停機(jī)后后，對

32、有有無發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題時時，均須須進(jìn)行檢檢查。（4) 做好第第二次運(yùn)運(yùn)行準(zhǔn)備備。7.3 第二次次啟動，安裝后后汽輪發(fā)發(fā)電機(jī)組組帶負(fù)荷荷72 小時試試運(yùn)行。7.3.1 空空負(fù)荷運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備備檢查；7.3.2 帶帶負(fù)荷試試運(yùn)行；（帶負(fù)負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)行前段段啟動至至30000 rr/miin 的的操作如如前）7.3.3 帶帶負(fù)荷步步驟：（具備并并網(wǎng)狀態(tài)態(tài)擬寫方方案）11、當(dāng)接接到主控控室發(fā)來來“注意”、“并列”信號后后，應(yīng)注注意功率率表指數(shù)數(shù)，以確確定調(diào)速速系統(tǒng)工工作是否否正常。2、汽輪輪機(jī)的增增減負(fù)荷荷，是由由主控制制盤遠(yuǎn)方方控制調(diào)調(diào)整。電電動機(jī)帶帶動同步步器傘形形齒輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，使使心桿上上下移動動，改換換壓力

33、變變換器的的滑閥，以窗口口大小變變化改變變脈沖油油壓變化化，錯油油門滑閥閥位移后后，達(dá)到到改變調(diào)調(diào)速汽閥閥的開度度，使單單機(jī)運(yùn)行行時發(fā)生生轉(zhuǎn)速升升降變化化，并列列運(yùn)行時時發(fā)生負(fù)負(fù)荷增減減變化。3、為使使汽輪發(fā)發(fā)電機(jī)能能安全順順利運(yùn)行行，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)證明帶帶負(fù)荷由由500010000KWW 時，應(yīng)運(yùn)行行一小時時，隨后后每隔半半小時，增加550010000Kww，以至直直接帶到到50000KWW 后暖暖機(jī)155minn ，最最后以每每10mmin 增加5000KWW 的速速度到額額定負(fù)荷荷。7.3.4 帶帶負(fù)荷后后注意事事項(xiàng)：11、負(fù)荷荷改變時時，必須須調(diào)整汽汽封供汽汽。2、負(fù)荷荷在25500KKW 及

34、及以上時時，允許許凝結(jié)器器真空不不低于6650mmmHgg(0.0888Mpaa)。負(fù)荷在11200025000KWW 時允允許真空空不低于于6000mmHHg(00.0881MPPa)。負(fù)荷在在12000KWW 時允允許真空空不低于于5400mmHHg(00.0773MPPa) 。上述真空空低于允允許限度度時，運(yùn)運(yùn)行時間間不超過過30 分鐘3、當(dāng)負(fù)負(fù)荷在110000KW 暖機(jī)的的，汽溫溫在4000以上時時關(guān)閉疏疏水門。4、檢查查調(diào)速汽汽閥桿工工作情況況，甚至至要活動動一下，防止咬咬住。加加負(fù)荷同同時要注注意調(diào)速汽門門桿、油油動機(jī)平平穩(wěn)靈活活，沒有有卡住或或跳動現(xiàn)現(xiàn)象。（每次加加負(fù)荷前前暖機(jī)時

35、均應(yīng)檢檢查調(diào)速速汽桿工工作）55、加熱熱器投入入及停用用操作。（一）加熱器器汽來源源：（1）電電負(fù)荷為為15000KWW 時，可投入入工業(yè)抽抽汽。（操作步步驟見規(guī)規(guī)程）（2）一一次蒸汽汽經(jīng)減壓壓器投入入。（略略）（3）對對外供熱熱負(fù)荷。（略）（4）低低加投入入時進(jìn)汽汽壓力0.55 Mppa。高加投入入加熱蒸蒸汽壓力力0.66 Mppa。高加安全全閥校定定壓值為為0.775 MMpa。（5）運(yùn)運(yùn)行中應(yīng)應(yīng)作記錄錄；（一一般性從從略）在在10000KWW、20000KWW、30000KWW、40000KWW、50000KWW、60000KWW、80000KWW 、100000KKW、120000KK

36、W 時時，檢查查汽輪機(jī)機(jī)的汽缸缸熱膨脹脹及推力力軸承溫溫度。測汽輪機(jī)機(jī)各軸承承振動：（雙振振幅）。汽機(jī)停機(jī)機(jī)8.1 正常停停機(jī)順序序8.1.1 接接到停機(jī)機(jī)命令后后，先試試驗(yàn)交流流電動油油泵良好好。8.1.2 檢檢查自動動主汽門門狀況，門桿不不應(yīng)有卡卡澀現(xiàn)象象。8.1.3 退退抽汽（降負(fù)荷荷切除調(diào)調(diào)壓器）（1）逐逐漸關(guān)閉閉抽汽管管路上的的電動隔隔離閥，同時旋旋轉(zhuǎn)抽汽汽調(diào)壓器器上的手手輪，降降低抽汽汽室壓力力，隔離離門關(guān)嚴(yán)嚴(yán)后，用用電磁閥閥關(guān)抽汽汽閥。（2）慢慢慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)調(diào)壓器器開關(guān)手手柄，切切除調(diào)壓壓器，此此時同步步器所帶帶負(fù)荷不不低于225 （3）關(guān)關(guān)閉調(diào)壓壓器信號號管路上上的蒸汽汽門8.1.

37、4 在在切除調(diào)調(diào)壓器時時，要和和減溫減減壓值班班人員密密切配合合8.1.5 在在降負(fù)荷荷的過程程中退出出一抽和和低壓加加熱器，關(guān)閉抽抽汽管道道上的蒸蒸汽門。8.1.6 以以1500KW/minn 速度度減負(fù)荷荷，減負(fù)負(fù)荷應(yīng)均均勻，負(fù)負(fù)荷減到到15000KWW 時，停留11020 分鐘鐘，然后后繼續(xù)減減負(fù)荷。減負(fù)荷荷中應(yīng)注注意的問問題：（1) 在減負(fù)負(fù)荷的過過程中應(yīng)應(yīng)密切注注意機(jī)組組的膨脹脹及振動動，若膨膨脹明顯顯變化、振動明明顯增大大，應(yīng)停停止減負(fù)負(fù)荷，直直到振動動消除再再繼續(xù)減減負(fù)荷。（2) 在減負(fù)負(fù)荷的過過程中，應(yīng)及時時調(diào)整水水位及汽汽封。（3) 在減負(fù)負(fù)荷的過過程中，應(yīng)注意意調(diào)速汽汽門的

38、動動作情況況，如有有卡澀現(xiàn)現(xiàn)象報(bào)告告值長，采取關(guān)關(guān)主汽門門的方法法，減負(fù)負(fù)荷解列列停機(jī)。8.1.7 負(fù)負(fù)荷減到到零，向向主控室室發(fā)出“注意”、“可解列列”信號，接到主主控室發(fā)發(fā)來“注意”、“已解列列”信號，手打危危急保安安器關(guān)閉閉主汽門門手輪。8.1.8 投投入汽輪輪油泵8.1.9 停停止抽氣氣器的運(yùn)運(yùn)行，然然后停止止凝結(jié)水水泵的運(yùn)運(yùn)行。、8.1.10 記錄惰惰走時間間8.1.11 開啟汽汽缸各疏疏水8.1.12 手打危危急保安安器時應(yīng)應(yīng)注意的的問題（1) 注意主主汽門關(guān)關(guān)閉是否否嚴(yán)密。（2) 當(dāng)打閘閘停機(jī)后后，應(yīng)立立即調(diào)整整好送軸軸封的蒸蒸汽。（3) 電動油油泵都故故障，應(yīng)應(yīng)在主油油泵壓力力開始下下降之前前，升速速至額定定轉(zhuǎn)速，直到一一臺油泵泵修復(fù)為為止，再再繼續(xù)停停機(jī)，否否則不允允許停機(jī)機(jī)。（4) 在轉(zhuǎn)子子惰走期期間應(yīng)注注意側(cè)聽聽汽輪機(jī)機(jī)聲音。（5) 如果必必須加速速停機(jī)，應(yīng)破壞壞真空，為此應(yīng)應(yīng)打開真真空破壞壞門。8.1.13 當(dāng)轉(zhuǎn)速速降至5500rr/miin ，凝汽器器真空下下降到00.0440.003Mppa 停停止向軸軸封供汽汽。8.1.14 在記錄錄本上記記下轉(zhuǎn)子子完全靜靜止時間間8.1.15 在轉(zhuǎn)子子完全靜靜止后，必須立立即投入入盤車裝裝置，再再次盤車車啟動前前必