中職《金屬加工與實訓-基礎(chǔ)常識與技能訓練》 第5章 金屬冷加工基礎(chǔ)(中) 云天課件

1、P.140全國中職機械類規(guī)劃新教材（高教版）基礎(chǔ)常識與技能訓練 第5章 金屬冷加工基礎(chǔ) （中）（第2版）金屬加工與實訓第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 二、鉆床及其應用P.140 鉆床是孔加工機床。主要是對孔進行鉆削加工，即用鉆頭、擴孔鉆或鉸刀等在工件上進行孔加工。鉆床通常用來加工直徑在 100mm 以內(nèi)的孔。 臺式鉆床 搖臂鉆床 立式鉆床 鉆床的種類很多，常用的有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等，如圖所示。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 二、鉆床及其應用P.140 1.鉆床的功能和運動 鉆床的主要功能是用鉆頭鉆孔、擴孔或用絲錐攻螺紋。 通過鉆頭的主運動（回轉(zhuǎn)運動）及其軸向進給運動完成孔加工過

2、程。鉆削時，在鉆床上一般是鉆頭作軸向進給運動，工件固定不動。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 二、鉆床及其應用P.140 2.鉆床的組成 （1）臺式鉆床的組成 臺式鉆床主要由主軸、主軸架、立柱、工作臺和機座等組成。 臺式鉆床體積小，移動方便，轉(zhuǎn)速高（最低轉(zhuǎn)速在 400r/min 以上），主軸的轉(zhuǎn)速可通過改變V帶在帶輪上的位置來調(diào)節(jié)，主要用來鉆削孔徑在 12mm 以下（鉆頭用鉆夾頭裝夾）的小型工件上的孔。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 二、鉆床及其應用P.140 2.鉆床的組成 （2）立式鉆床的組成 立式鉆床主要由主軸、主軸箱、進給箱、立柱、工作臺和低座等組成。電動機帶動主軸變速箱使主軸獲得所

3、需的轉(zhuǎn)速。鉆削時工件固定在工作臺上不動，由主軸帶動鉆頭一邊旋轉(zhuǎn)，一邊向下進給進行鉆削。 立式鉆床適合于鉆削孔徑在 50mm 以下的中型工件上的孔。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 二、鉆床及其應用P.140 2.鉆床的組成 （3）搖臂鉆床的組成 搖臂鉆床主要由主軸、主軸箱、搖臂、立柱、工作臺和底座等組成。搖臂鉆床有一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)并升降的搖臂，其上裝有主軸箱，主軸箱可沿搖臂作水平運動。 鉆孔時，工件裝夾在工作臺上，因此，搖臂鉆床可很方便地調(diào)整鉆頭位置，而不需移動工件進行加工。 搖臂鉆床適合于鉆削大型或重型工件和多孔工件上的孔。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 二、鉆床及其應用P.141 3.鉆

4、孔 鉆孔是指用鉆頭在工件上加工孔的方法。鉆孔屬于孔的粗加工，加工精度在 IT3-IT10，表面粗糙度 Ra 為 12.5m 以上。為了得到精度較高的孔，鉆孔后還可進一步進行擴孔、鉸孔及磨孔等加工。 第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 二、鉆床及其應用P.141 3.鉆孔 （1）鉆頭工作部分柄部切削部分導向部分(a)錐柄麻花鉆頸部(b)直柄麻花鉆 鉆頭是鉆孔的主要刃具，通常用高速鋼制造。其工作部分經(jīng)熱處理后淬硬至 60-65HRC，鉆頭形狀和規(guī)格很多，麻花鉆是最常用的鉆頭，如圖 所示。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 二、鉆床及其應用P.141 3.鉆孔 （2）鉆頭的裝夾 鉆頭裝夾方式主要有兩種：

5、鉆夾頭裝夾和鉆套（或過渡套筒）裝夾。鉆夾頭是用來夾持直柄鉆頭的工具，裝夾時，先將鉆頭柄部放入鉆夾頭的卡爪內(nèi)，然后用鉆夾頭扳手旋轉(zhuǎn)外套夾緊鉆頭，第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 二、鉆床及其應用P.142 3.鉆孔 （3）工件的裝夾 在鉆孔時由于鉆頭轉(zhuǎn)速較高，切削力較大，工件裝夾不良會影響鉆孔的加工精度。如圖a 所示為用手虎鉗夾持小型工件；圖 b 所示為在機床用平口鉗上裝夾工件；圖 c 所示為用 V 形鐵和壓板裝夾圓柱形工件；圖 d 所示為用壓板裝夾工；圖 e所示為用鉆床夾具和壓板裝夾較大工件。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 二、鉆床及其應用P.142 3.鉆孔 （4）調(diào)整鉆床 一般根據(jù)鉆頭直

6、徑和工件材料的硬度來選擇鉆床的主軸轉(zhuǎn)速。鉆較小孔時，主軸轉(zhuǎn)速應較高；鉆較大孔時，主軸轉(zhuǎn)速應較低。工件材料硬度高時，主軸轉(zhuǎn)速應低些，這樣既可以提高鉆頭的使用壽命，還可以防止折斷鉆頭。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 二、鉆床及其應用P.142 3.鉆孔 （5）鉆孔方法 2）鉆較高精度的孔 鉆孔精度和位置精度要求較高時，要先以孔中心的樣沖眼為中心畫出一個參考圓或方框，然后再把中心沖眼沖大。鉆削時先鉆一小坑，如果所鉆小坑與參考圓不同心，誤差較大，可用窄鏨在偏斜相反方向鑿幾條槽再鉆，這樣就可逐步將偏斜部分矯正過來，如圖 所示。 1）鉆一般精度的孔 鉆孔前可把孔中心處的樣沖眼沖大一些，用麻花鉆橫刃直接對

7、準樣沖眼即可進行鉆削。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 二、鉆床及其應用P.142 3.鉆孔 （5）鉆孔方法 4）鉆削切削液的選用 鉆孔時為了降低切削溫度，提高鉆頭的使用壽命和工件的加工質(zhì)量，應選用適當?shù)那邢饕?。常用的切削液有乳化液、煤油和機油。 3）鉆深孔 一般將深徑比 3 的孔，稱為深孔。鉆深孔的問題主要是排屑困難和冷卻不易，因此，在鉆進深度達到直徑的 3倍時，經(jīng)常要退出麻花鉆，這樣可以把切屑帶出，同時也使切削液能進入孔中起到冷卻作用。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 二、鉆床及其應用P.143 4. 擴孔 擴孔一般用擴孔鉆，也可用麻花鉆（效果稍差）。擴孔鉆有 34 條切削刃，無橫刃，頂端

8、為平的，螺旋槽較淺，鉆芯較粗實。因此，擴孔鉆剛性好，不易變形，導向性能好。 對已有底孔進行擴大的加工方法稱為擴孔。擴孔屬于孔的半精加工，可以校正孔的軸線位置誤差，并獲得較正確的幾何形狀，其加工精度為 IT10IT9，表面粗糙度 Ra 值為 12.53.2m。擴孔加工余量為 0.54mm，可以作為精度要求一般的孔的最終加工，也可作為孔精加工前的預加工。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 二、鉆床及其應用P.143 5. 鉸孔 手鉸操作時，兩手用力要均勻，鉸杠要放平，旋轉(zhuǎn)速度要均勻、平穩(wěn)。以防磨損鉸刀刃口和損壞孔壁。機鉸時，應對工件進行一次性裝夾，選用較小的切削速度，以保證鉸刀軸心線與鉆孔軸心線一致

9、。 鉸孔是指用鉸刀鉸削工件的孔壁以提高工件尺寸精度和表面質(zhì)量的方法。鉸孔加工精度可達 IT9IT7，表面粗糙度 Ra 值為 3.20.8m，但鉸孔不能糾正孔原有的位置誤差。鉸刀分為手用鉸刀和機用鉸刀兩大類，如圖所示。 第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 二、鉆床及其應用P.143 6. 孔加工的工藝特點及應用 鉆孔屬于孔的粗加工。鉆頭相對細長，剛度較差，導致孔的形狀和位置誤差較大。加工過程中鉆頭冷卻、潤滑和排屑困難，而且加工表面容易被切屑劃傷，因此，鉆孔加工質(zhì)量相對其他加工方法低。 擴孔的工作條件比鉆孔好，其加工質(zhì)量也較高，屬于孔的半精加工； 要進一步提高孔的精度，需用鉸刀鉸孔，鉸孔屬于孔的精加

10、工。 鉆孔、擴孔、鉸孔聯(lián)合使用，是加工中、小孔的典型工藝。同時，在大批量生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)率和加工精度，還可以使用鉆模、多軸鉆、組合機床等進行孔的加工。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.144 由于大多數(shù)機器零件都有回轉(zhuǎn)體表面，因此車床是應用最廣泛的機床。目前車床主要有臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、自動車床和半自動車床等，其中臥式車床應用最廣泛。立式車床：C5116A轉(zhuǎn)塔車床：C3163落地車床：C6022數(shù)控車床：CK6140臥式車床：C6140自動車床： ZC-75C-3 第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.144 1.車床的功能和運動 車床的基本功

11、能是加工各種回轉(zhuǎn)體表面，如各類軸、圓盤、套筒等工件。車削工作范圍如圖所示。車削時工件旋轉(zhuǎn)為主運動，車刀縱向移動和橫向移動為進給運動。 (a) 車外圓 (b)車端面 (c)車錐面 (d) 切槽、切斷 (e)切內(nèi)槽 (f)鉆中心孔 (g)鉆孔 (h)鏜孔 (i)鉸孔 (j)車成形面 (k)車外螺紋 (l)滾花第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.144 2.車床的組成 如圖所示為臥式車床外觀示意圖，主要由左右床腿、床身、主軸箱、進給箱、掛輪箱、小滑板、中滑板、床鞍、溜板箱、光杠、絲杠、刀架和尾座等部分構(gòu)成。主軸箱：主軸變速，主軸輸出掛輪箱： 把主軸運動傳給進給箱進給箱： 走刀變速，

12、輸出光杠和絲杠卡盤：裝夾工件絲杠：車螺紋的傳動軸尾座：裝夾頂尖、鉆頭、鉸刀等床身：支承安裝車床其它部件，也是床鞍、尾座運動的導向部分光杠：自動走刀的傳動軸刀架：安裝車刀的裝置溜板箱：帶動刀架實現(xiàn)縱、橫進給及車螺紋，溜板箱上裝有中滑板和小滑板第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.145 3.車床的傳動路線 車床的傳動路線是指從電動機到機床主軸或刀架之間的運動路線。如圖所示為 CA6140型臥式車床的傳動路線圖。 CA6140 型臥式車床有兩條傳動路線:一路是主運動傳動，另一路是進給運動傳動。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.146 3.車床的傳動路線 （1）主

13、運動傳動 主運動傳動由電動機（1450m/min）開始經(jīng)過帶輪傳遞到主軸箱內(nèi)，通過改變操縱手柄的位置，使主軸箱內(nèi)不同的齒輪進行嚙合，可使主軸獲得 24 種正轉(zhuǎn)速度和 12 種反轉(zhuǎn)速度。然后主軸通過其上的卡盤帶動工件旋轉(zhuǎn)，使工件獲得這些不同的轉(zhuǎn)速。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.146 3.車床的傳動路線 （2）進給運動傳動 進給運動傳動是由主軸至刀架間的傳動路線實現(xiàn)的。從主軸開始通過換向、掛輪、進給箱和溜板箱的傳動機構(gòu)使刀架分別實現(xiàn)縱向進給、橫向進給及車螺紋運動。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.146 機床附件是指隨機床一道供應的附加裝置，如各種通用

14、機床的夾具、靠模裝置及分度頭等利用這些附件可充分發(fā)揮機床的功能和加工效率，完成各種不同形狀工件的加工。不同的機床有不同的附件，臥式車床常用的附件有卡盤、花盤、頂尖（死頂尖和活頂尖）、撥盤、雞心夾頭、中心架、跟刀架和心軸等。 4.車床附件及工件安裝第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.146 4.車床附件及工件安裝 （1）卡盤 三爪自定心卡盤 四爪單動卡盤 卡盤是應用最多的車床夾具，它是利用其背面法蘭盤上的螺紋直接裝在車床主軸上。卡盤分三爪自定心卡盤（左下圖）和四爪單動卡盤（右下圖）。 夾緊力較小，裝夾工件方便、迅速，不需找正，具有較高的自動定心精度特別適合裝夾軸類、盤類、套類等

15、對稱性工件，但不適合裝夾形狀不規(guī)則的工件。 夾緊力大，其卡爪可以單獨調(diào)整，因此，特別適合裝夾形狀不規(guī)則的工件。但裝夾工件較慢，需要找正，而且找正的精度主要取決于操作人員的技術(shù)水平。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.147 4.車床附件及工件安裝 （2）花盤 花盤安裝在車床主軸上，花盤表面開設(shè)有通槽和 T 形槽，安裝和裝夾工件時，需用螺栓和壓板來裝夾工件。對于一些形狀不規(guī)則的工件，不能使用三爪自定心卡盤或四爪單動卡盤裝夾時，可使用花盤進行裝夾。工件主要定位面垂直于主軸軸線工件主要定位面平行于主軸軸線第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.147 4.車床附件及工

16、件安裝 （3）頂尖、撥盤和雞心夾頭 1）頂尖 通用頂尖按結(jié)構(gòu)可分為死頂尖和活頂尖，如圖 5-25 所示；按安裝位置可分為前頂尖和后頂尖。前頂尖總是死頂尖，后頂尖可以是死頂尖，也可以是活頂尖。 后頂尖前頂尖（死）第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.147 4.車床附件及工件安裝 （3）頂尖、撥盤和雞心夾頭 1）頂尖 加工細長的軸類工件時的第一種方法是“一夾一頂”，適合一次性裝夾或粗加工，多次裝夾時難以保證工件的定心精度 ； 第二種方法是“兩頂尖”，“兩頂尖”可用于多次裝夾，并且不會影響工件的定心精度，適合于精加工。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.147 4

17、.車床附件及工件安裝 （3）頂尖、撥盤和雞心夾頭 2）撥盤與雞心夾頭 撥盤與雞心夾頭的作用是當工件用兩頂尖裝夾時帶動工件旋轉(zhuǎn)。撥盤靠其上的螺紋旋裝在車床主軸上，帶動雞心夾頭旋轉(zhuǎn)，雞心夾頭則依靠其上的緊固螺釘擰緊在工件上，并帶動工件一起旋轉(zhuǎn)。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.147 4.車床附件及工件安裝 （4）中心架與跟刀架 在車削細長軸時，由于工件剛性差，在背向力及工件自重的作用下，工件會發(fā)生彎曲變形，產(chǎn)生振動，車削后會使工件形成兩頭細中間粗的“腰鼓” 形。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，常使用中心架或跟刀架作為輔助支承。 中心架固定在車床導軌上，由上下兩部分組成，如圖 所示。上

18、半部可以翻轉(zhuǎn)，以便裝入工件。中心架內(nèi)有三個可以調(diào)節(jié)的徑向支爪，支爪一般是銅質(zhì)的。 跟刀架固定在床鞍(大拖板)上，并隨床鞍一起移動，如圖 5-29 所示。跟刀架有兩個支爪車刀裝在這兩個支爪對面稍微靠前的位置，并依靠背向力及工件的自重作用使工件緊靠在兩個支爪上。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.148 4.車床附件及工件安裝 （5）心軸 當精加工盤套類零件時，常以工件的內(nèi)孔作為定位基準，工件安裝在心軸上，再把心軸裝在兩頂尖之間進行加工。這樣做既可以保證工件內(nèi)外圓加工的同軸度，又可以保證工件被加工端面與軸心線的垂直度。常用的心軸有圓錐體心軸、圓柱體心軸和脹力心軸等。第二節(jié) 金屬切

19、削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.149 5. 車刀種類和車刀安裝 常用車刀按用途和形狀可分為偏刀、外圓車刀、彎頭刀、端面車刀、切斷刀、鏜孔刀、成形車刀、螺紋車刀、溝槽車刀等，如圖 所示。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.149 5. 車刀種類和車刀安裝 車刀按其結(jié)構(gòu)又可分為整體式、焊接式、機械重磨式和機夾可轉(zhuǎn)位式等，如圖所示。目前，在生產(chǎn)中應用最多的是焊接式硬質(zhì)合金車刀和機夾可轉(zhuǎn)位式（不重磨）硬質(zhì)合金車刀。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.150 5. 車刀種類和車刀安裝 （1）整體式車刀 （2）焊接式車刀 整體式車刀的刀頭部分和刀桿部分均為同一

20、種材料 ，其材質(zhì)一般是高速鋼。 焊接式硬質(zhì)合金 （或高速鋼）車刀屬于傳統(tǒng)刀具，在普通車削加工中應用最廣。它是在非合金鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用釬焊方式將硬質(zhì)合金(或高速鋼)刀片焊接在刀槽內(nèi)，并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車刀。 第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.150 5. 車刀種類和車刀安裝 （3）機夾可轉(zhuǎn)位式車刀 機夾可轉(zhuǎn)位式（不重磨）車刀由刀桿、刀片、刀墊和夾緊裝置等部分組成，刀片形狀為多邊形，即多條切削刃，多個刀尖。 當?shù)镀掀渲幸粋€刀尖和切削刃用鈍后只需松開壓緊裝置，將刀片轉(zhuǎn)位即可使新的刀尖和切削刃投入切削過程中而不須重新刃磨，從而大大縮短了換刀和

21、磨刀時間，提高了刀桿的利用率，節(jié)約了成本。目前，可轉(zhuǎn)位式車刀作為一種新型刀具，在數(shù)控車削加工中應用較多。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式(不重磨)車刀也是今后車刀發(fā)展的方向，其缺點是因為價格較高，所以初期投入成本較大。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.150 5. 車刀種類和車刀安裝 車刀安裝要求 車刀安裝在刀架上，要注意：第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.150 6. 車削的工藝特點 車削是利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具相對于工件的移動來加工工件的一種切削加工方法。與其它切削加工方法相比，車削的特點是： 第一，容易保證工件各個加工表面的位置精度；第二，所用刀具簡單，制造、刃磨和

22、安裝很方便，也可以根據(jù)具體需要靈活地選擇不同材質(zhì)的刀具及其幾何角度； 第三，車削一般為連續(xù)切削，沒有刀齒切入和切出的沖擊，而且可以采用較高的切削速度，因此，切削過程平穩(wěn)，生產(chǎn)率高；第四，車削適合于切削非鐵金屬、塑料、復合材料以及經(jīng)過退火、正火、調(diào)質(zhì)處理后的鋼鐵材料等。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.151 6. 車削的工藝特點 車削一般分為粗車、半精車、精車和精細車四個精度級別，不同的零件有不同的車削精度要求，車削過程中可根據(jù)實際需要選擇相應的加工精度級別。 1）粗車 粗車屬于低精度表面車削，其目的主要是迅速地切去毛坯的硬皮和大部分加工余量。因此，需要充分發(fā)揮刀具和機床的

23、切削能力以提高生產(chǎn)率。粗車加工精度為 IT13IT11 ，表面粗糙度為 Ra5012.5m。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.151 6. 車削的工藝特點 2）半精車 3）精車 半精車是在粗車基礎(chǔ)上進行的，屬于中等精度表面車削，一般需二次加工才能達到精度要求。半精車的加工精度為 I110IT9，表面粗糙度為 Ra6.33.2m。 精車是在半精車基礎(chǔ)上進行的，屬于較高精度外圓表面車削，其目的是滿足工件的加工精度。精車時一般取較高的切削速度和較小的進給量與背吃刀量。精車加工精度為 IT8IT7，表面粗糙度為 Ra1.60.8m第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P

24、.151 6. 車削的工藝特點 4）精細車金剛石車刀 是在高精度車床上，在高切削速度、小進給量及小背吃刀量的條件下，使用經(jīng)過仔細刃磨的人造金剛石或細顆粒硬質(zhì)合金車刀進行的車削加工。加工精度為 IT6IT5，表面粗糙度為 Ra0.40.2 m，適合鋁合金、銅合金等有色金屬材料零件的超精加工。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.151 7. 各種表面的車削加工 利用臥式車床可以進行車外圓、車端面、車槽、切斷、車臺階、車圓錐、車成形回轉(zhuǎn)面、車螺紋等。 (a) 車外圓 (b)車端面 (c)車錐面 (d) 切槽、切斷 (e)切內(nèi)槽 (f)鉆中心孔 (g)鉆孔 (h)鏜孔 (i)鉸孔 (

25、j)車成形面 (k)車外螺紋 (l)滾花第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.151 7. 各種表面的車削加工 （1）車外圓 將工件車削成外圓柱面的方法稱為車外圓，常見的外圓車刀及車外圓方法如圖所示。車外圓時，長軸類工件一般用兩頂尖裝夾，短軸及盤套類工件常用卡盤裝夾。 車削外圓的工藝步驟一般分為粗車、半精車、精車和精細車。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.151 7. 各種表面的車削加工 （2）車端面 對工件端面進行車削的方法稱為車端面。車端面時常用偏刀或彎頭車刀，如圖所示車削時可由工件外向其中心切削，也可由工件中心向外切削。車刀安裝時，刀尖應準確地對準工件

26、中心，以免車出的端面中心留有凸臺。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.151 7. 各種表面的車削加工 （3）切槽 在工件表面上車削溝槽的方法稱為車槽。車槽走刀方向與車端面相似。車窄槽時，車槽刀刀刃的寬度應與槽寬一致；車寬槽時，可用與車窄槽一樣的車槽刀，依次橫向進刀，切至接近槽深為止，留下少量的余量在縱向走刀時一次切除，使槽的寬度和深度達到要求，如圖所示。 車槽時所用的切削速度和進給量都不宜太大。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.152 7. 各種表面的車削加工 （4）切斷 將坯料或工件分成兩段或若干段的車削方法稱為切斷。 切斷操作要用切斷刀，刀尖應與工件

27、軸線等高。切斷過程中切削刀具要切入工件內(nèi)部，排屑及散熱條件較差，刀頭易斷。 常用的切斷方法有直進法和左右借刀法兩種，如圖 所示。直進法用于切斷鑄鐵等脆性材料，左右借刀法用于切斷鋼等塑性材料。切斷時所用的切削速度和進給量都不宜太大。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.152 7. 各種表面的車削加工 （5）車臺階 車削臺階處外圓和端面的方法稱為車臺階。車臺階一般使用主偏角Kr90 的偏刀，在車削臺階外圓的同時車出臺階端面。如果臺階高度小于 5mm，可用主偏角 Kr=90 的偏刀，一次走刀切出臺階，如圖 所示；如果臺階高度大于 5mm，可用主偏角 Kr90 的偏刀，多次分層縱向進

28、給走刀切削，最后一次縱向進給切削完成后，車刀刀尖應緊貼臺階端面橫向退出車出臺階，如圖所示。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.153 7. 各種表面的車削加工 （6）車圓錐 將工件車削成圓錐表面的方法稱為車圓錐。工件上的圓錐面是通過車刀相對于工件軸線斜向進給實現(xiàn)的。根據(jù)這一原理，常用的方法有小滑板轉(zhuǎn)位法、偏移尾座法、靠模法和寬刀刃法等幾種。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.153 7. 各種表面的車削加工 （6）車圓錐 1）小滑板轉(zhuǎn)位法 如圖所示，使小滑板繞轉(zhuǎn)盤軸線轉(zhuǎn)動一圓錐斜角 /2 后固定，然后用手轉(zhuǎn)動小滑板手柄實現(xiàn)斜向進給。這種方法調(diào)整方便，操作簡單

29、，但不能自動進給，加工后工件表面較粗糙。另外，小滑板絲杠的長度有限，多用于車削長度小于 100mm 的大錐度圓錐面。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.153 7. 各種表面的車削加工 （6）車圓錐 2）偏移尾座法 工件裝夾在雙頂尖之間，車削圓錐面時，尾架在機床導軌上橫向調(diào)整，偏移一段距離 A，使工件旋轉(zhuǎn)軸線與車刀縱向進給方向的夾角等于圓錐斜角( /2)，然后利用車刀縱向進給即可車出示。偏移尾架法能自動進給加工較長的圓錐面，但不能加工圓錐斜角 a/28 的工件。車削時，由于頂尖與工件的中心孔接觸不良，工件不穩(wěn)定，故常用球形頂尖來改善接觸狀況。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用

30、三、車床及其應用P.153 7. 各種表面的車削加工 （6）車圓錐 3）靠模法 加工時靠模（專用附件）安裝在床身上，調(diào)整圓錐斜角(a2)。安裝靠模時要卸下中滑板的絲杠與螺母，使中滑板能橫向自由滑動，中滑板的接長桿用滑塊鉸鏈與靠模連接。 當床鞍縱向進紿時，中滑板帶動刀架同時作縱向移動和橫向移動，使車刀運動的方向平行于靠模，從而車削出所要求的圓錐面，如圖 所示。用靠模法能加工較長的圓錐面，精度較高，并能實現(xiàn)自動進給，但不能加工圓錐斜角較大的圓錐面。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.153 7. 各種表面的車削加工 （6）車圓錐 4）寬刀刃法 如圖 所示，使用與工件軸線成 m/2

31、 夾角的寬刃車刀加工較短的圓錐面(L=2025mm)，切時車刀作橫向或縱向進給即可車出所需的圓錐面。較長的圓錐面不適合采用此法，因為容易引起振動，使加工表面產(chǎn)生波紋。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.154 7. 各種表面的車削加工 （7）車成形回轉(zhuǎn)面 母線為曲線的回轉(zhuǎn)表面稱為成形回轉(zhuǎn)面，如曲面手柄、圓球面等。這種表面的成形一般是由車刀的縱向進給與橫向進給相互配合實現(xiàn)的，切削加工方法有雙手控制法、成形刀法和靠模法。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.154 7. 各種表面的車削加工 （7）車成形回轉(zhuǎn)面 1）雙手控制法 雙手控制法是用雙手分別操作小滑板和中滑

32、板手柄，通過車刀的縱向和橫向合成進給運動得到所需成形表面的加工方法，如圖 5-44 所示。這種方法簡單易行，但生產(chǎn)率低，對操作者的技術(shù)要求較高。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.154 7. 各種表面的車削加工 （7）車成形回轉(zhuǎn)面 2）成形刀法 利用切削刀刃形狀與工件成形面的母線形狀相同的車刀進行切削加工的方法稱為成形刀法。切削時車刀作橫向進給就能加工出成形表面，這種切削加工方法操作簡單，生產(chǎn)率高。但切削刀刃與工件的接觸面大，容易引起工件振動。常用于成批生產(chǎn)，切削形狀比較簡單、軸向尺寸較小的成示。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.154 7. 各種表面的

33、車削加工 （7）車成形回轉(zhuǎn)面 3）靠模法 靠模法與用靠模法車圓錐面的方法大體相同。不同的是把錐度靠模換上帶有所需曲面槽的靠模，并且槽中曲面形狀與被加工的成形表面形狀相同，同時把滑塊換成滾柱。用靠模法車成形面操作方便，生產(chǎn)率高，曲面形狀準確，質(zhì)量穩(wěn)定，但加工的成形面的曲率不宜變化過大。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.155 7. 各種表面的車削加工 （8）車孔 車孔是利用車床對工件上的孔進行車削的加工方法，也稱為鏜孔。車孔時車孔刀作縱向進給運動，如圖 所示。車孔與車外圓的方法基本相同，所不同的是吃刀、退刀時，轉(zhuǎn)動手柄正好與車外圓時相反。車孔刀刀桿細，刀頭小，剛性差，切削時易

34、變形，所以，背吃刀量及進 給量不能過大。車床孔加工的質(zhì)量較鉆床高，能夠保證孔的軸線與端面垂直度的要求。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 三、車床及其應用P.155 7. 各種表面的車削加工 （9）車螺紋 將工件表面車削成螺紋的方法稱為車螺紋。車螺紋時，為了獲得準確的螺距，必須用絲杠帶動車刀進給，使工件每轉(zhuǎn)一周車刀移動的距離等于工件的螺紋導程。車床主軸至絲杠的傳動路線如圖所示。更換交換齒輪或改變進給手柄位置，可車削出不同螺距的螺紋。 為了保證螺紋形狀準確，螺紋車刀的形狀必須與待加工螺紋的標準截面形狀一致，安裝車刀要嚴格對準工件的中心位置并垂直于工件的軸線，如圖所示。螺紋車刀對刀與檢驗示意圖第二節(jié)

35、 金屬切削機床的分類及應用 四、銑床及其應用P.155 銑床是用銑刀進行加工的機床。銑床的種類很多，其中以臥式銑床、立式銑床及龍門銑床應用最廣。 1.銑床的功能和運動 銑床的主要功能是銑削平面、溝槽及成形面等。銑削加工時，主運動是銑刀的旋轉(zhuǎn)運動，進給運動是工件（或刀具）的移動。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 四、銑床及其應用P.155 2.銑床的組成 它的主軸是水平的，與工作臺平行。床身用來固定和支承銑床上的其他部件和結(jié)構(gòu)；懸梁可沿床身的水平導軌移動；升降臺可沿床身的垂直導軌上下移動；工作臺用來安裝工件、夾具、分度頭等，工作臺位于回轉(zhuǎn)盤上，可沿回轉(zhuǎn)盤上的導軌作縱向進給；床鞍位于升降臺上的水平

36、導軌中，可帶動工作臺一起作橫向進給；主軸為空心軸，用來安裝銑刀刀桿并帶動銑刀回轉(zhuǎn)。工作臺的縱向進給、橫向進給及垂直進給可以自動完成也可以手動完成。 如圖所示為 XW6132 型臥式萬能升降臺銑床。 第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 四、銑床及其應用P.155 2.銑床的組成 如圖所示為X5023立式升降臺銑床。立式升降臺銑床與臥式升降臺銑床的主要區(qū)別在于它的主軸是直立的，并與工作臺面相垂直。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 四、銑床及其應用P.156 3. 銑削方法 銑削平面的方法主要有圓周銑削（或稱周銑）和端面銑削（或稱端銑）。圓周銑削是用銑刀圓周上的刀齒進行銑削的方法；端面銑削是用銑刀端面

37、上的刀齒進行銑削的方法。圓周銑削 端面銑削第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 四、銑床及其應用P.156 3. 銑削方法 圓周銑削又分為逆銑和順銑，如圖所示。 逆銑 在銑削過程中，銑刀與工件已加工面的切點處，旋轉(zhuǎn)銑刀切削刃的運動方向與工件進給方向相反的銑削。逆銑時，可消除順銑產(chǎn)生的工作臺竄動和扎刀現(xiàn)象，銑削平穩(wěn)，表面質(zhì)量較高，但銑刀磨損較大。 順銑 在銑削過程中，銑刀與工件已加工面的切點處，旋轉(zhuǎn)銑刀切削刃的運動方向與工件進給方向 相同的銑削。順銑時，由于機床上的 絲杠與螺母一般存在間隙，在銑削時容易產(chǎn)生工作臺竄動和扎刀現(xiàn)象。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 四、銑床及其應用P.156 4. 銑刀

38、及分度頭 （1）銑刀 銑刀是用于銑削加工的刀具 ，通常有幾個刀齒，結(jié)構(gòu)比較復雜，但不論多么復雜，每個刀齒都可看成是一把簡單的車刀。加工平面用的銑刀主要有圓柱銑刀、端銑刀、立銑刀等；加工溝槽用的銑刀主要有立銑刀、三面刃銑刀、鋸片銑刀、鍵槽銑刀等；加工成形面用的銑刀主要有角度銑刀、 T 形槽銑刀、燕尾槽銑刀、銑齒刀等。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 四、銑床及其應用P.157 4. 銑刀及分度頭 （2）分度頭 分度頭（如圖）是銑床的重要附件，主要用于銑削多邊形、花鍵、齒輪等工件。分度頭由基座、回轉(zhuǎn)體、主軸等組成。基座固定在工作臺上，主軸可 頂尖主軸回轉(zhuǎn)體隨同回轉(zhuǎn)體繞底座在 090 范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意

39、角度。主軸前端錐孔內(nèi)可裝頂尖，外部有螺紋用以裝卡盤或撥 盤。回轉(zhuǎn)體的側(cè)面有分度盤，分度盤的兩面設(shè)有許多均分度尺勻分布的小孔。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 四、銑床及其應用P.157 5. 銑削加工 銑削的主要應用范圍包括銑削平面、溝槽及成形面等，如圖所示。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 四、銑床及其應用P.157 5. 銑削加工 （1）銑水平面 銑水平面可使用圓柱銑刀在臥式銑床上銑削，也可使用端銑刀在立式銑床銑削。銑削時銑刀刀齒逐漸切入，切削力變化小，切削過程平穩(wěn)，加工質(zhì)量較高，如圖所示。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 四、銑床及其應用P.157 5. 銑削加工 （2）銑垂直面 加工較

40、小的垂直平面時，可用圓柱銑刀在立式銑床上銑削，也可用三面刃圓盤銑刀在臥式銑床上銑削。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 四、銑床及其應用P.158 5. 銑削加工 （3）銑斜面 常用的銑斜面方法有三種 ： 將工件斜壓在工作臺上， 構(gòu)成所需要的角度銑斜面。 旋轉(zhuǎn)立銑頭，把銑刀轉(zhuǎn)一個所需要的角度銑斜面。 用角度銑刀銑斜面。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 四、銑床及其應用P.158 5. 銑削加工 （4） 銑溝槽 溝槽是水平面與垂直面或斜面的組合。溝槽的形狀很多，加工溝槽的銑刀也很多。加工溝槽實際上是正確選用銑刀，合理裝夾工件的過程。 1）銑鍵槽 軸類零件的鍵槽如圖 所示，常用形鐵及螺釘壓板將其裝夾

41、在銑床工作臺上，用鍵槽銑刀在立式銑床上銑削。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 四、銑床及其應用P.158 5. 銑削加工 （4）銑溝槽 2）銑 T 形槽 銑削 T 形槽的步驟如圖 所示。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 四、銑床及其應用P.158 6. 銑削工藝特點 銑削加工應用范圍廣泛，其加工質(zhì)量不如車削加工質(zhì)量高，精銑后尺寸公差等級可達 IT9IT7，表面粗糙度為Ra6.31.6m。由于銑床結(jié)構(gòu)較復雜，銑刀制造和刃磨比較困難，所以銑削加工成本也較高。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 五、數(shù)控機床及其應用P.159 數(shù)字控制是用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行編程控制的一種方法，簡稱數(shù)控

42、（CNC）。利用數(shù)字控制方式，按照給定程序自動地進行加工的機床，稱為數(shù)字控制機床，簡稱數(shù)控機床。 目前，一個國家數(shù)控機床的生產(chǎn)數(shù)量及應用程度，已成為衡量這個國家工業(yè)化程度和技術(shù)裝備水平的重要標志之一，應用數(shù)控機床也是現(xiàn)代機械制造的發(fā)展趨勢。 操作者根據(jù)零件圖樣和工藝要求，編制程序并輸入到機床的數(shù)控裝置或控制計算機中，控制工件和工具的相對運動，使機床加工出合格零件的方法，稱為數(shù)控加工。數(shù)控加工不需要操作者直接操縱數(shù)控機床，但數(shù)控機床必須正確執(zhí)行操作者的指令或意圖。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 五、數(shù)控機床及其應用P.159 1. 數(shù)控機床加工零件的基本原理 普通金屬切削機床加工 數(shù)控機床加工

43、 是操作者根據(jù)圖樣的要求，手動或機動改變刀具與工件之間的運動參數(shù)（位置、速度等），利用刀具對工件進行切削加工，最終得到所需要的合格零件。 零件是把刀具與工件的運動坐標分割成一些最小位移量，由數(shù)控系統(tǒng)按照零件加工程序的要求，使坐標移動若干個最小位移量，實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，從而完成對工件的加工。 實際上，兩者的工藝流程基本上是相同的，但數(shù)控機床是通過數(shù)字信號控制零件和刀具實現(xiàn)相應的運動和位移，并進行相應的加工。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 五、數(shù)控機床及其應用P.159 2. 數(shù)控機床的組成 數(shù)控機床組成數(shù)控系統(tǒng)組成及工作過程 程序載體 作用是存儲按一定的格式和代碼編制的零件加工程序。

44、輸入裝置 作用是將程序有關(guān)加工的信息輸入 CNC 單元，程序輸入方式有手動輸入數(shù)控面板方式和計算機自動編程傳入方式。 由程序載體、輸入裝置、 CNC 單元、伺服系統(tǒng)、位置反饋系統(tǒng)和機床機械部件組成。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 五、數(shù)控機床及其應用P.159 CNC 單元（數(shù)控裝置）由信息的輸入、處理和輸出三個部分組成。 CNC單元接受數(shù)字化信息，經(jīng)過數(shù)控裝置的控制軟件和邏輯電路進行譯碼、插補、邏輯處理后，將各種指令信息輸出給伺服系統(tǒng)。 伺服系統(tǒng) 的作用是根據(jù) CNC 單元傳來的速度及位置指令驅(qū)動機床的進給運動部件，完成指令規(guī)定的運動。 數(shù)控機床的機械部分 包括主運動系統(tǒng)進給運動系統(tǒng)、輔助

45、部分(如液壓、氣動、冷卻和潤滑部分等)以及一些特殊部件，如儲備刀具的刀庫、自動換刀裝置、自動托盤交換裝置等。 位置反饋系統(tǒng) 分為伺服電動機的轉(zhuǎn)角位移反饋和數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)（工作臺）)的位移反饋兩種。運動部分通過傳感器將上述角位移或直線位移轉(zhuǎn)換成電信號，輸送給 CNC 單元，與指令進行比較，并由 CNC 單元發(fā)出指令，糾正所產(chǎn)生的誤差。 2. 數(shù)控機床的組成第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 五、數(shù)控機床及其應用P.159 2. 數(shù)控機床的組成 數(shù)控編程代碼： 準備功能字 G 輔助功能字M 由字母 G 和其后的兩位數(shù)字組成，從 C00 到 G99 共有 100 種，它命令數(shù)控機床作相應的操作。 在

46、數(shù)控加工程序中，1SO 標準規(guī)定使用五大功能代碼（字），即：G、M、T、F、S等指令來描述工藝過程的各種操作和運動特征。 由 M 及其后的兩位數(shù)字組成，從 M00 到 M99 也有 100 種，它表示數(shù)控機床的各種輔助動作及狀態(tài)。 此外，還規(guī)定了進給速度功能字 F、主軸轉(zhuǎn)速功能字 S、刀具選擇和刀具補償功能字 T 等。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 五、數(shù)控機床及其應用P.159 2. 數(shù)控機床的組成 數(shù)控編程代碼： 在數(shù)控加工程序中，1SO 標準規(guī)定使用五大功能代碼，即：G、M、T、F、S等指令來描述工藝過程的各種操作和運動特征。 幾種常用的 G 功能和 M 功能：第二節(jié) 金屬切削機床的分

47、類及應用 五、數(shù)控機床及其應用P.159 2. 數(shù)控機床的組成 一個完整的加工程序由若干個程序段組成，而程序段是由一個或若干個字組成，每個字又由字母（地址）和數(shù)字組成。通常程序段格式的編寫順序是： N_ G _ X _ Y _ Z _ I _ J _ K _ F _ S _ T _ M _ 其中 ：N 為程序順序號字，G 為準備功能字，X、 Y、 Z、 I、 J、K 等為尺寸功能字，F(xiàn) 為進給功能字，S 為主軸轉(zhuǎn)速功能字，T 為刀具功能字，M 為輔助功能字。 例如，某加工部分程序如下（華中數(shù)控程序；省略程序順序號）。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 五、數(shù)控機床及其應用P.160 3. 數(shù)控機

48、床的分類 數(shù)控機床的品種和規(guī)格，其分類原則也有多種。 （1）按刀具（或工件）進給運動的軌跡進行分類 數(shù)控鉆床點位控制數(shù)控機床 可分為點位控制數(shù)控機床、直線控制數(shù)控機床和輪廓控制數(shù)控機床。 1）點位控制數(shù)控機床：如數(shù)控鉆床等。 點位控制數(shù)控機床的特點是，只要求控制刀具或機床工作臺從一點移動到另一點的準確定位，至于點與點之間移動的軌跡原則上不加控制，并且在移動過程中刀具不進行切削 。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 五、數(shù)控機床及其應用P.161 3. 數(shù)控機床的分類 （1）按刀具（或工件）進給運動的軌跡進行分類 2）直線控制數(shù)控機床：如早期簡易數(shù)控車床、數(shù)控專用組合機床等。 數(shù)控組合機床直線控制

49、數(shù)控機床 直線控制數(shù)控機床的特點是除了控制點與點之間的準確定位外，還要保證被控制的兩個坐標點間移動的軌跡是一條直線，且在移動的過程中，刀具能按指定的進給速度進行切削，如圖所示。 第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 五、數(shù)控機床及其應用P.161 3. 數(shù)控機床的分類 （1）按刀具（或工件）進給運動的軌跡進行分類 3）輪廓控制數(shù)控機床：如數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心等。 輪廓控制數(shù)控機床的特點是，能夠?qū)蓚€或兩個以上坐標方向的同時運動進行嚴格地不間斷控制，并且在運動過程中，刀具對工件表面連續(xù)進行切削，如圖所示。輪廓控制數(shù)控機床不僅能控制移動部件從一個點準確地移動到另一個點，而且還能控制整個加工

50、過程每一點的速度與位移量，將零件加工成一定的輪廓形狀。 數(shù)控加工中心輪廓控制數(shù)控機床數(shù)控車床第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 五、數(shù)控機床及其應用P.161 3. 數(shù)控機床的分類 （2）數(shù)控機床按工藝用途分類 1）普通數(shù)控機床：數(shù)控車床數(shù)控銑床數(shù)控滾齒機數(shù)控磨床 這類機床通常是普通機床的數(shù)控化，其自動化程度不夠完美，刀具更換、工件裝夾和工件檢測仍需人工完成。 如數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等等，大都涵蓋原有普通機床的類別 。 第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 五、數(shù)控機床及其應用P.161 3. 數(shù)控機床的分類 （2）數(shù)控機床按工藝用途分類 1）普通數(shù)控機床 數(shù)控車床 數(shù)控臥式車床數(shù)控立式車床

51、 是目前使用較廣泛的數(shù)控機床，主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的自動加工，除能完成普通車床的加工范圍外，特別適宜加工復雜形狀的零件。在數(shù)控車床上由程序確定主軸轉(zhuǎn)速和選定刀具，控制轉(zhuǎn)塔刀架，并由刀具進行補償?？刂葡到y(tǒng)帶有直線插補、圓弧插補和螺紋插補，可采用手工編程也可采用自動編程。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 五、數(shù)控機床及其應用P.161 3. 數(shù)控機床的分類 （2）數(shù)控機床按工藝用途分類 1）普通數(shù)控機床 數(shù)控銑床數(shù)控立式銑床數(shù)控臥式銑床 主要用于各類形狀較復雜的平面、曲面和殼體類零件的加工，如各類模具、樣板、葉片、凸輪、連桿和箱體等。數(shù)控銑床還有半自動刀具安裝及拆卸裝置。第二節(jié) 金屬切削機

52、床的分類及應用 五、數(shù)控機床及其應用P.162 3. 數(shù)控機床的分類 （2）數(shù)控機床按工藝用途分類 2）數(shù)控加工中心臥式銑鏜中心立式加工中心 數(shù)控加工中心是指帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床。 數(shù)控加工中心將數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床和數(shù)控鏜床的功能組合在一起，彌補了一臺數(shù)控機床只能進行一種加工工藝的缺點。 加工中心具有刀庫和自動換刀裝置，工件在一次裝夾后，可以對工件的大部分加工表面自動進行銑、鏜、鉆、擴、鉸及攻螺紋等多種加工。避免多次裝夾造成工件誤差。刀庫第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 五、數(shù)控機床及其應用P.162 4. 數(shù)控加工的工藝特點 1）數(shù)控加工采用數(shù)控編程發(fā)布加工指令，加工過程中控制精

53、確，具有誤差補償功能，因此，數(shù)控加工能達到比較高的加工精度。 2）數(shù)控加工生產(chǎn)率較高：能有效地減少機動時間和輔助時間。 3）工藝適應性很強。改變加工對象時，除裝夾新的工件及更換刀具外，只需重新編制新的加工程序，并輸入數(shù)控裝置即可完成對新工件的加工。 4）能夠減輕勞動強度，改善勞動條件和環(huán)境，便于實現(xiàn)現(xiàn)代化管理。數(shù)控車削中心第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 五、數(shù)控機床及其應用P.162 5. 數(shù)控機床的應用 數(shù)控機床（特別是高檔型設(shè)備）主要應用于小批量生產(chǎn)結(jié)構(gòu)比較復雜的零件、頻繁改型的零件、模具生產(chǎn)、要求生產(chǎn)周期短的科研產(chǎn)品零件等。 另一方面，在一些較大批量的普通零件加工中，為提高生產(chǎn)效率，也

54、廣泛使用了數(shù)控機床設(shè)備（特別是經(jīng)濟型數(shù)控機床）。 應該注意的是: 數(shù)控機床并不能完全替代普通機床，選用數(shù)控機床時，應該仔細核算加工成本，選擇好何種檔次的數(shù)控設(shè)備，從而獲得更好的加工效益。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 六、其它機床及其應用P.163 1. 刨床及其應用 （1）刨床及其應用 根據(jù)刀具與工件相對運動方向的不同，刨削分為水平刨削（刨床）和垂直刨削（插床）兩種。刨床類機床主要有龍門 刨床、牛頭刨床等。牛頭刨床插床 刨床主要用于加工外表面。刨床的主要功能是用刨刀刨削平面和溝槽、成形表面。刨刀的直線往復運動為主運動工件的 間歇移動為進給運動。 第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 六、其它機

55、床及其應用P.163 1. 刨床及其應用 （2）刨床的組成 牛頭刨床主要由床身、滑枕、刀架、橫梁、工作臺、進刀機構(gòu)、變速機構(gòu)等組成?；韼拥都芎偷毒咦髦本€往復主運動，工件臺帶動工件作間歇進給運動，橫梁可沿床身上的垂直導軌移動，以調(diào)整切削刀具與工件在垂直方向上的相互位置，床身安裝在底座上。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 六、其它機床及其應用P.163 1. 刨床及其應用 （3）刨削加工 刨削是使刨刀相對于工件作水平直線往復運動的切削加工方法。刨削的主要加工范圍是刨平面（如水平面、垂直面、斜面等）、刨溝槽（如直槽、 T 形槽、 形槽、燕尾槽等）和刨成形面，如圖。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用

56、 六、其它機床及其應用P.163 1. 刨床及其應用 （3）刨削加工 1）工件安裝 刨床工作臺、機用平口虎鉗。 （4）刨削的工藝特點 刨削加工可以獲得公差等級為 IT9IT7、表面粗糙度為 Ra6.31.6m 的加工精度，加工成本低。但刨削加工生產(chǎn)率低，適應范圍窄，多用于單件小批量生產(chǎn)和修配。 2）垂直面和斜面的刨削第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 六、其它機床及其應用P.164 2. 插床及其應用 （1）插床的功能和運動 插床主要用于加工鍵槽和花鍵槽等內(nèi)表面。插床是由牛頭刨床演變而來的，它與牛頭刨床的主要區(qū)別在于其滑枕是直立的。插刀沿垂直方向作直線往復主運動，向下移動為工作行 刀架程，向上移

57、動為空行程；工件可以沿縱向、橫向、圓周三個方向圓工作臺作間歇進給運動。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 六、其它機床及其應用P.164 2. 插床及其應用 （2）插床的組成 插床主要由床身、滑枕、刀架、圓工作臺、上滑座、下滑座、分度裝置、底座等組成?；蜻B同刀架作上下往復移動；工作臺由下滑座、 上滑座及圓工作臺組成；下滑座及上滑座可帶動圓工作底座 上滑座臺分別作橫向進給及縱向進給；圓工作臺可回轉(zhuǎn)完成圓周進和進行圓周分度。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 六、其它機床及其應用P.164 2. 插床及其應用 （3）插削的工藝特點 插刀的剛性較低，插削時有沖擊，因而插削加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率較刨削低。插

58、削主要用于單件小批量加工的內(nèi)表面零件，如孔的內(nèi)鍵槽、方孔、多邊形孔和花鍵孔等。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 六、其它機床及其應用P.165 3. 磨床及其應用 磨床 磨削 磨床種類平面磨床外圓磨床 是用砂輪或其他磨具對工件進行磨削加工的機床。 是指用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法。磨削加工可以看成用砂輪代替切削刀具的切削加工。 磨削是機械零件精密加工的主要方法之一，可以加工高硬度材料。磨削加工可以獲得高精度和低粗糙度值的表面，一般情況下，它是機械加工的最后一道工序。 磨床的種類很多，目前生產(chǎn)中應用較多的是外圓磨床、平面磨床、內(nèi)圓磨床、無心磨床、工具磨床及專門化磨床等。第二節(jié) 金

59、屬切削機床的分類及應用 六、其它機床及其應用P.165 3. 磨床及其應用 （1）磨床的功能和運動 磨床的主要功能是用來磨削各種內(nèi)外圓柱面、平面、成 形表面等，它是以砂輪回轉(zhuǎn)主運動和各項進給運動作為成形運動的。圖示為磨削外圓時的運動情況。 磨削運動 磨削主運動為砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運動; 進給運動有三種，分別是工件的圓周 工件進給運動、工件的縱向進給運動和砂輪的橫向進給運動。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 六、其它機床及其應用P.165 3. 磨床及其應用 （2）磨床的組成 1）外圓磨床 在外圓磨床中以普通外圓磨床和萬能外圓磨床應用最 廣。 普通外圓磨床 主要用于磨削外圓柱面、外圓錐面及臺階端面等

60、。它由砂輪架、頭架、尾架、工作臺及床身等組成，如圖所示。 砂輪裝在砂輪架主軸的前端，由主電機驅(qū)動作高速旋轉(zhuǎn)主運動。工件裝夾在頭架及尾架的頂尖之間，由頭架主軸帶動其作圓周進給運動。頭架與尾架均裝在工作臺上，工作臺由液壓傳動系統(tǒng)帶動，沿床身導軌作往復直線進給運動。砂輪架可以通過液壓系統(tǒng)或橫向進給手輪使砂輪機動或手動橫向進給。為了磨削外圓錐面，工作臺由上下兩部分組成，上層工作臺可在水平面內(nèi)擺動8 。第二節(jié) 金屬切削機床的分類及應用 六、其它機床及其應用P.165 3. 磨床及其應用 （2）磨床的組成 2）內(nèi)圓磨床 內(nèi)圓磨床用于磨削各種圓柱孔和圓錐孔，如圖所示。 內(nèi)圓磨床由頭架、砂輪架、工作臺、內(nèi)磨頭