鋼筋重量偏差力學(xué)性能和彎曲性能檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼筋重量偏差力學(xué)性能和彎曲性能檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1、編制目的：通過(guò)鋼材力學(xué)性能及彎曲試驗(yàn)，可以了解相應(yīng)鋼材的品質(zhì)。2、引用標(biāo)準(zhǔn)：2.1鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20072.2鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20082.3金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T228.1-2010 2.4金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T232-20102.5冷軋帶肋鋼筋 GB13788-20082.6 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-20063、儀器設(shè)備：萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、SHT微機(jī)液壓試驗(yàn)機(jī)、彎曲試驗(yàn)機(jī)、引伸計(jì)、標(biāo)距儀 、游標(biāo)卡尺、鋼板尺 。4、環(huán)境要求：室溫1035。5、檢驗(yàn)程序5.2重量偏差檢驗(yàn)5.2.1從

2、不同鋼筋截取5個(gè)試樣長(zhǎng)度逐支測(cè)量（精確到1 mm）， 試樣的總重量（精確到不大于總重量1%）。5.2.2重量偏差（%）按下式計(jì)算： 試樣實(shí)際總重量-（試樣總長(zhǎng)度理論重量）重量偏差= 試樣總長(zhǎng)度理論重量 1005.3力學(xué)性能檢驗(yàn)5.3.1屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度 5.3.1采用WES萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) （根據(jù)試樣的尺寸選擇試驗(yàn)機(jī)）5.3.1.1打開試驗(yàn)機(jī)、打開程控器及配用的電腦，運(yùn)行正常后填寫使用記錄。5.3.1.2根據(jù)試樣估計(jì)最大力值，選用相應(yīng)量程，調(diào)整配砣。5.3.1.3在電腦桌面中找到數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的檢驗(yàn)圖標(biāo)，并雙擊打開進(jìn)入檢驗(yàn)?zāi)K。5.3.1.4根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應(yīng)的夾具裝入上下鉗口座內(nèi)。5.

3、3.1.5開動(dòng)油泵，擰開送油閥使油缸上升10mm，然后關(guān)閉送油閥。5.3.1.6在電腦檢驗(yàn)?zāi)K窗口中輸入檢驗(yàn)編號(hào)回車。5.3.1.7輸入5個(gè)試樣的長(zhǎng)度、總重量及彎曲試驗(yàn)結(jié)果和其他信息。5.3.1.8將試樣的一端夾于試驗(yàn)機(jī)上鉗口中，調(diào)整指針回零。5.3.1.9打開送油閥，將下鉗口升降到適當(dāng)高度，將試樣另一端夾在下鉗口中（注意使試件垂直）。 5.3.1.10按試驗(yàn)要求的加荷速度， 緩慢的擰開送油閥進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)按下電腦鍵盤中的回車鍵進(jìn)行自動(dòng)數(shù)據(jù)采集。 5.3.1.11試樣斷裂后，電腦自動(dòng)數(shù)據(jù)采集結(jié)束，關(guān)閉送油閥，將斷裂的試樣從鉗口中取下，在電腦自動(dòng)數(shù)據(jù)采集結(jié)束窗口，點(diǎn)擊“確定”，保存自動(dòng)采集的數(shù)據(jù)

4、，檢驗(yàn)系統(tǒng)自動(dòng)采集及計(jì)算屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，同時(shí)在該窗口中輸入斷后伸長(zhǎng)率或最大力下總伸長(zhǎng)率。5.3.1.12一組試驗(yàn)結(jié)果后，簽字退出。5.3.2 采用SHT微機(jī)液壓試驗(yàn)機(jī)5.3.2.1打開計(jì)算機(jī)和數(shù)字采集控制器，在電腦桌面點(diǎn)擊“PowertestV3.4-YAW”圖標(biāo)，啟動(dòng)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)軟件。5.3.2.2按下主機(jī)“油泵啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵。預(yù)熱3-5分鐘，填寫設(shè)備使用記錄。5.3.2.3點(diǎn)擊電腦桌面“檢驗(yàn)”，進(jìn)入聯(lián)網(wǎng)檢驗(yàn)系統(tǒng)，輸入檢驗(yàn)編號(hào)，回車鍵進(jìn)入，輸入5個(gè)試樣長(zhǎng)度和總重量及相關(guān)的信息。5.3.2.4切換至“PowertestV3.4-YAW”界面，在輸入用戶參數(shù)窗口選擇“試驗(yàn)方案”。5.

5、3.2.5在“存盤名”欄輸入檢驗(yàn)編號(hào)，然后輸入試樣尺寸 ，調(diào)整操作盒“或”使下橫梁到適當(dāng)?shù)奈恢?，用鼠?biāo)將力值清零，按操作盒上“”，夾緊試件。5.3.2.6點(diǎn)擊軟件試驗(yàn)界面上的“”按鈕，開始試驗(yàn)。5.3.2.7順時(shí)針旋轉(zhuǎn)主機(jī)手動(dòng)閥進(jìn)行加荷，直到試件斷裂，試件斷裂后，及時(shí)將手動(dòng)閥逆時(shí)針回旋至正中。5.3.2.8 按“油泵啟動(dòng)”握住試件的上半段，按操作盒上“下”的按鈕，取下試件。再握住試件的下半段，按操作盒上“”的按鈕，取下試件。5.3.2.9逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手動(dòng)閥，使活塞退回到底，連續(xù)進(jìn)行第2次試驗(yàn)。一組試驗(yàn)結(jié)束后，將電腦桌面切換至檢驗(yàn)界面，用回車、空格鍵導(dǎo)入當(dāng)前檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)系統(tǒng)自動(dòng)采集及計(jì)算屈服強(qiáng)度

6、和抗拉強(qiáng)度，同時(shí)輸入斷后伸長(zhǎng)率或最大力總伸長(zhǎng)率及彎曲試驗(yàn)結(jié)果。簽字確認(rèn)退出。5.3.3斷后伸長(zhǎng)率測(cè)定5.3.3.1在室溫下將斷后的兩部分試樣緊密地對(duì)接在一起，保證兩部分的軸線位于同一直線上，測(cè)量試樣斷后的標(biāo)距。5.3.3.2斷后伸長(zhǎng)率的計(jì)算A=（LU-L0）/ L0 100 式中A-斷后伸長(zhǎng)率 %；LU-斷后標(biāo)距 mm；L0 -原始標(biāo)距 mm 。5.3.4最大力下的總伸長(zhǎng)率測(cè)定：選擇兩個(gè)標(biāo)記，這兩個(gè)標(biāo)記之間的距離在拉伸試驗(yàn)之前至少應(yīng)為100 mm。兩個(gè)標(biāo)記都應(yīng)當(dāng)位于夾具離斷裂點(diǎn)最遠(yuǎn)的一側(cè)。兩個(gè)標(biāo)記離開夾具都應(yīng)不小于20 mm；兩個(gè)標(biāo)記與斷裂之間的距離不應(yīng)小于50 mm。5.3.4彎曲性能測(cè)定 5.3.4.1將試樣放置在彎曲裝置上，兩支座的間距為（d+3a）0.5a，以規(guī)定直徑的彎曲將試樣彎曲到所要求的角度后，卸除試驗(yàn)力檢查試樣經(jīng)彎曲后變形的性能。 d：彎心直徑mm，a：試樣直徑或厚度mm。常用見下表：牌號(hào)彎芯直徑（d)彎曲角度（）兩支座的間距mmd25d25HPB235、HPB300d=a180（d+3a）0.5aHRB3353d4d180（d+3a）0.5aHR