車站鋼支撐安裝拆除專項施工方案

PAGEPAGE15TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 2二、工程概況 22.1草房站支撐體系概況 22.2草房站內(nèi)撐工程量及編號 2三、鋼支撐的安裝架設(shè) 33.1支撐架設(shè)工藝流程圖 33.2支撐體系加工與制作 43.3鋼支撐架設(shè)方法 63.4草房站鋼支撐預(yù)加軸力計算 93.5鋼支撐制作安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 103.6鋼支撐安裝施工要點 103.7鋼支撐保護 10四、鋼支撐的拆卸 11五、質(zhì)量保證措施 125.1主控項目 125.2一般項目 125.3其他質(zhì)量措施 12六、施工現(xiàn)場安全控制措施 136.1鋼支撐防墜落措施 136.2安全注意事項 14一、編制依據(jù)（1）北京地鐵6號線一期工程草房站主體圍護結(jié)構(gòu)施工圖（1～3軸變更設(shè)計）；（2）北京地鐵6號線一期工程草房站主體圍護結(jié)構(gòu)施工圖（一）；（3）北京地鐵6號線一期工程草房站主體圍護結(jié)構(gòu)施工圖（二）；（4）《軌道交通車站工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（修訂版）》（JQB-049-2008）；（5）其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程二、工程概況2.1草房站支撐體系概況草房站主體采用明挖順做法施工，主體基坑采用鉆孔灌注樁+鋼管內(nèi)支撐支護體系。結(jié)合車站降水措施，車站主體基坑采用A800@1500鉆孔灌注樁，西側(cè)端頭井處（1～3軸間）采用A800@1300鉆孔灌注樁，部分樁位間距略有調(diào)整，樁間采用100mm厚C20鋼筋網(wǎng)噴混凝土；沿基坑豎向布置3道A609鋼管內(nèi)支撐（在車站42軸～47軸間設(shè)一道鋼管換撐），鋼支撐水平間距約為2.0～3.0m，在車站盾構(gòu)井段設(shè)置撐間格構(gòu)柱。樁頂設(shè)置鋼筋混凝土冠梁，冠梁截面b×h=1.0m×0.8m，第一道支撐撐在冠梁上，其余均撐在鋼圍檁上，鋼圍檁均采用2根I45b組合型鋼梁。2.2草房站內(nèi)撐工程量及編號草房站第一道支撐工程量及編號表鋼支撐名稱及位置編號型號壁厚（mm）每根長度(mm)根數(shù)總長度(mm)第一道斜支撐eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,3)軸eq\o\ac(○,C)～eq\o\ac(○,D)軸ⅠXC16091416150115610ⅠXC26091416263115730ⅠXC36091415796115330ⅠXC46091412595112130ⅠXC560914923718770ⅠXC660914588115410eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,3)軸eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,B)軸ⅠXC76091414106113640ⅠXC86091410997111210ⅠXC960914922418760ⅠXC1060914556215100第一道水平支撐eq\o\ac(○,3)～eq\o\ac(○,7)軸ⅠZq\o\ac(○,7)～eq\o\ac(○,26)軸ⅠZC2609142070028579600eq\o\ac(○,26)～eq\o\ac(○,27)軸ⅠZC36091419500239000eq\o\ac(○,27)～eq\o\ac(○,35)軸ⅠZC4609142060010206000eq\o\ac(○,35)～eq\o\ac(○,36)軸ⅠZC56091422300366900eq\o\ac(○,36)～eq\o\ac(○,42)軸ⅠZC6609142350010235000eq\o\ac(○,42)～eq\o\ac(○,47)軸ⅠZC7609142310011254100合計=SUM(ABOVE)1642600草房站第二（三）道支撐工程量及編號表鋼支撐名稱及位置編號型號壁厚（mm）每根長度(mm)根數(shù)總長度(mm)第二（三）道斜撐eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,3)軸eq\o\ac(○,C)～eq\o\ac(○,D)軸ⅡXC16091615610231220ⅡXC26091615730231460ⅡXC36091615330230660ⅡXC46091612130224260ⅡXC5609168770217540ⅡXC6609165410210820eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,3)軸eq\o\ac(○,A)～eq\o\ac(○,B)軸ⅡXC76091613640227280ⅡXC86091611210222420ⅡXC9609168760217520ⅡXC10609165100210200第二（三）道直撐eq\o\ac(○,3)～eq\o\ac(○,7)軸Ⅱ(Ⅲ)ZC1609162013622442992eq\o\ac(○,7)～eq\o\ac(○,27)軸ⅡZC260916199361142272704eq\o\ac(○,27)～eq\o\ac(○,34)軸ⅡZC2609162103636757296eq\o\ac(○,34)～eq\o\ac(○,42)軸ⅡZC3609162273638863968eq\o\ac(○,42)～eq\o\ac(○,47)軸ⅡZC4609162233632714752換撐eq\o\ac(○,42)～eq\o\ac(○,47)軸HZC4609162093614293104合計=SUM(ABOVE)5568196三、鋼支撐的安裝架設(shè)3.1支撐架設(shè)工藝流程圖預(yù)制管節(jié)及端節(jié)預(yù)制管節(jié)及端節(jié)預(yù)制鋼圍檁安裝三角托架鋼圍檁背后砼回填吊裝鋼圍檁吊運鋼管支撐拼裝鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力打設(shè)隼子拆除千斤頂3.2支撐體系加工與制作（1）鋼圍檁制作鋼圍檁由普通熱軋工字鋼、外肋板、內(nèi)肋板、鋼綴板、連續(xù)肋板焊接而成，根據(jù)現(xiàn)場土方開挖實際情況提前預(yù)制。標(biāo)準(zhǔn)斷面圖如下：（2）三角撐托架制作三角撐托架采用角鋼加斜撐加工制作而成，如下圖所示：（3）鋼支撐制作鋼管支撐分節(jié)制作，每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長度應(yīng)為6m，管節(jié)間采用法蘭盤螺栓連接,鋼管直徑φ609mm，壁厚14mm或16mm。鋼管支撐端部（僅一端）設(shè)預(yù)加軸力裝置，其端部構(gòu)造詳見“鋼支撐端部構(gòu)造詳圖”。鋼支撐構(gòu)件圖3.3鋼支撐架設(shè)方法鋼管支撐在基坑旁提前拼裝，當(dāng)土方開挖到鋼管支撐底標(biāo)高下500mm時，龍門吊吊裝安設(shè)鋼圍檁與鋼管支撐，通過千斤頂對鋼管支撐活動端端部施加設(shè)計軸力的50%的預(yù)應(yīng)力，再用鋼制楔形隼子塞緊后取下千斤頂。（1）鋼圍檁、牛腿安裝三角撐托架現(xiàn)場進行加工完成后，由龍門架將其吊入基坑。安裝時先在樁的固定螺栓位置鉆孔，然后將膨脹螺栓打入并擰緊，使三角撐支架固定在圍護樁上。安裝三角撐時應(yīng)嚴格控制其標(biāo)高在同一直線上。三角撐安裝完成后，龍門架將制作好的鋼圍檁分節(jié)吊入基坑，并在基坑內(nèi)由龍門吊與人工配合將鋼圍檁架設(shè)到三角撐托架上，鋼圍檁節(jié)間采用高強螺栓連接。架設(shè)時在樁與鋼圍檁之間如果存在空隙，澆筑C30細石混凝土進行填充。（2）直撐安裝直撐安裝前根據(jù)有關(guān)計算其長度，將標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)先在地面進行預(yù)拼接并檢查支撐的平整度，其兩端中心連線的偏差度控制在20mm以內(nèi)，安裝后總偏移量應(yīng)不大于50mm。經(jīng)檢查合格的支撐按部位進行編號以免錯用，使用龍門吊將組裝好的鋼支撐吊裝至預(yù)埋件托架上，調(diào)整好鋼支撐位置，高程偏差+50mm，水平間距+100mm。鋼支撐吊裝到位后，調(diào)整使鋼管軸線與預(yù)埋件中心一致時，在活絡(luò)頭處安裝2臺100T千斤頂施壓，千斤頂帶有標(biāo)定好的壓力表。在加壓端用液壓千斤頂預(yù)加50%的設(shè)計軸力，分三次加壓，每次施加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計軸力的17％后暫停，檢查鋼支撐及各部件的情況，若出現(xiàn)不正常的位移或變形，應(yīng)及時采取有效的措施處理，若保證正常狀態(tài)，可繼續(xù)施加預(yù)應(yīng)力，每增加17％的預(yù)加軸力檢查一次，發(fā)現(xiàn)不正常情況，及時處理，直到預(yù)加力達到設(shè)計軸力的50％。預(yù)應(yīng)力應(yīng)保壓時間為15分鐘，預(yù)應(yīng)力允許偏差+50KN。加壓完成后在活絡(luò)頭與預(yù)埋件間打入鋼楔后拆除千斤頂，打鋼楔過程中注意千斤頂是否有回油的現(xiàn)象，如有回油現(xiàn)象應(yīng)及時增加預(yù)應(yīng)力，最后拆除千斤頂。安裝如下圖所示：（3）斜撐安裝因斜撐與冠梁或鋼圍檁呈斜交關(guān)系，有一定交角，存在平行于鋼圍檁長度方向的分力，可能使鋼圍檁存在后移，為使受力合力為零，按設(shè)計角度在鋼圍檁設(shè)置抗剪凳，確保鋼管支撐與端承板成垂直關(guān)系，然后進行支撐安裝作業(yè)，其安裝方法如下圖所示。3.4草房站鋼支撐預(yù)加軸力計算支撐預(yù)加軸力表1～3軸斜支撐加壓部位第一道鋼支撐第二道鋼支撐第三道鋼支撐設(shè)計軸力（KN/M）91407434預(yù)加軸力（KN/M）50200200預(yù)加支撐軸力值（KN）間距1.6m103412412間距1.8m114457457間距2.1m1315265263～30軸直撐設(shè)計軸力（KN/M）94521502預(yù)加軸力（KN/M）50250250預(yù)加支撐軸力值（KN）間距1.5m75375375間距3.0m150750750間距6.0m30030～34軸直撐設(shè)計軸力（KN/M）75391418預(yù)加軸力（KN/M）35150200預(yù)加支撐軸力值（KN）間距3.0m450600間距6.0m21034～42軸直撐設(shè)計軸力（KN/M）167422475預(yù)加軸力（KN/M）80200200預(yù)加支撐軸力值（KN）間距5.5m440間距5.0m400間距3.0m240600600間距2.5m20050050042～47軸支撐設(shè)計軸力（KN/M）177529495預(yù)加軸力（KN/M）80200150預(yù)加支撐軸力值（KN）間距5.0m400間距3.0m240600450間距2.5m200500375注：表內(nèi)軸力為每延米值，支撐軸力計算時需用表內(nèi)每延米值乘以相應(yīng)的支撐間距得到；對斜撐計算支撐軸力時，還需再乘以1/sina倍的系數(shù)（a為鋼支撐與圍檁的夾角）。3.5鋼支撐制作安裝質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)序號項目名稱偏差范圍（mm）備注1法蘭盤端面與鋼管軸線垂直度≤1.5設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)2整根鋼管支撐的安裝軸線偏心≤503焊接鋼管的加工精度橢圓度≤2D/1000(D為鋼管直徑)4鋼管縱向焊縫、端頭牛腿部分V形坡口雙面焊，焊縫為Ⅱ級5鋼圍檁焊縫焊縫為Ⅱ級6鋼圍檁接頭采用焊接，位置設(shè)在鋼管支撐中心線左右各1/6鋼管支撐間距范圍內(nèi)3.6鋼支撐安裝施工要點（1）基坑豎向平面內(nèi)需分層開挖，并遵循先支撐、后開挖的原則，支撐的安裝應(yīng)與土方施工緊密結(jié)合，在土方挖到設(shè)計標(biāo)高的區(qū)段內(nèi)，及時安裝并發(fā)揮支撐作用。（2）鋼支撐對稱安裝確保兩端同步，且與鋼圍檁正交。斜撐要確保剪力塊角度與斜置角度一致，鋼支撐安裝后應(yīng)及時施加預(yù)應(yīng)力。（3）組合千斤頂預(yù)加力必須對稱同步，并分級加載。（4）為防止鋼管支撐壓變形，要求活動端、固定端端承板采用厚4cm的特種鋼板。（5）要求專人檢查鋼支撐鋼楔，一有松動，及時進行重新加載打鋼楔。專人檢查鋼支撐時，由于高空作業(yè)，需系安全繩。3.7鋼支撐保護（1）基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)造成事故。（2）施工過程中加強監(jiān)控量測，若因側(cè)壓力造成鋼支撐軸力過大，造成支撐撓曲變形，并接近允許值時，必須及時采取增加臨時豎向支撐等措施，防止支撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩?。四、鋼支撐的拆卸當(dāng)鋼支撐下的主體結(jié)構(gòu)施工到鋼支撐處，并且此時的混凝土達到設(shè)計強度70%時，便可拆卸鋼支撐。在鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的接點處架設(shè)一托架，托架安放在結(jié)構(gòu)面上，然后采用千斤頂將預(yù)加力端的鋼楔卸去，由龍門架將鋼管吊出基坑。鋼支撐卸荷及拆卸要在相應(yīng)結(jié)構(gòu)澆筑完成并達到設(shè)計強度后拆除，以免發(fā)生質(zhì)量及安全事故。在拆卸時，按設(shè)計要求的順序進行拆除，在卸掉鋼管支撐之前，操作工人與吊車的吊點分別位于鋼管的兩側(cè)，以免鋼管起吊后擺動傷人。鋼管與鋼圍檁（預(yù)埋件）的固定端，可由氧焊法，將焊接處割斷而卸掉。鋼圍檁也是用氧焊法將之各個部件分割出去。鋼支撐拆卸步序圖序號程序說明11.施做防水層及結(jié)構(gòu)底板。2.結(jié)構(gòu)底板砼達設(shè)計要求強度后，拆除第三道鋼支撐。21.施做側(cè)墻站臺層框架柱、防水層及結(jié)構(gòu)側(cè)墻。2.施做中樓板。3.中樓板結(jié)構(gòu)砼強度達設(shè)計要求后，拆除第二道鋼支撐。31.施做站廳層框架柱、側(cè)墻防水層及結(jié)構(gòu)側(cè)墻。2.施做站廳層頂板。3.站廳層結(jié)構(gòu)頂板砼強度達設(shè)計要求后，拆除第一道鋼支撐。五、質(zhì)量保證措施5.1主控項目（1）內(nèi)支撐安裝前拼裝，拼裝后兩端支點中心線偏心不大于20mm，安裝后總偏心量不大于50mm。（2）內(nèi)支撐安裝位置允許偏差為：高程±50mm，水平間距±100mm。（3）內(nèi)支撐預(yù)應(yīng)力允許偏差為±50KN。5.2一般項目（1）鋼腰梁（圍檁）標(biāo)高允許偏差為±30mm。（2）立柱位置：標(biāo)高允許偏差為±30mm，平面允許偏差為±50mm。5.3其他質(zhì)量措施（1）鋼支撐、腰梁均采用Q235B鋼，焊條采用E43型。（2）型鋼的切割采用氧氣切割，切割面垂直于軸線，切割線與號料線的偏差不大于2mm，端部的斜度不大于2度，切口有毛刺或熔渣時，用砂輪機磨光。（3）構(gòu)件組裝前采用刮具、鋼刷、打磨機和噴砂等裝置將零件上接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。（4）單條焊縫的兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料和母板一致。嚴禁在母板上引弧。（5）當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，不能進行施焊；（6）在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進行鋼筋焊接時，焊條、焊劑按有關(guān)規(guī)定進行烘焙，并做好烘焙記錄，同時調(diào)整焊接工藝參數(shù)使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻；（7）雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s（3級風(fēng)）焊接時，采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪；（8）各構(gòu)件螺栓孔嚴禁使用氣焊、電焊打孔。（9）螺栓孔距的偏差為±1.5mm。（10）所有構(gòu)件連接均為滿焊。六、施工現(xiàn)場安全控制措施6.1鋼支撐防墜落措施（1）采用機械開挖土方時，嚴禁機械開挖碰撞鋼支撐、槽鋼聯(lián)梁和護坡樁等。（2）每個開挖段至少設(shè)三個軸力監(jiān)測斷面，當(dāng)支撐軸力超過警戒值時，立即停止開挖，加密支撐，并將有關(guān)數(shù)據(jù)反饋給設(shè)計部門。（3）支撐拼接采用扭矩扳手，保證法蘭螺栓連接強度。拼接好支撐須經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查合格后方可安裝。對千斤頂、壓力表等加力設(shè)備定期校驗，并制定嚴格的預(yù)加力操作規(guī)程，保證預(yù)加軸力準(zhǔn)確。（4）鋼支撐加工完成后，由質(zhì)量人員及監(jiān)理現(xiàn)場對安裝完畢的鋼腰梁、牛腿、加工好的鋼支撐、槽鋼聯(lián)梁、剪刀撐等進行檢查驗收，保證各項技術(shù)要求合格后，方可吊運安裝；安裝前由工長對機械的安全操作規(guī)程及注意事項進行交底，并由機械技師對所有機械性能進行檢查，合格后方可使用。（5）鋼支撐、槽鋼聯(lián)梁跨度較大，活荷載對其影