煤氣發(fā)生爐調(diào)試運行期間發(fā)生爆炸

1、煤氣發(fā)生爐調(diào)試運行期間發(fā)生爆炸集團公司文件內(nèi)部編碼：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-煤氣發(fā)生爐調(diào)試運行期間發(fā)生爆炸2003 年 1 月 3 日 19 時 10 分，勝利石油管理局河口社區(qū)西區(qū)鍋爐房 3 號熱煤氣發(fā)生爐在調(diào)試運行期間發(fā)生爆炸重大事故，造成 6 人死亡，3 人輕傷，直接經(jīng)濟損失 43.5 萬元。事故設(shè)備為 BG3.0-3Q 型煤氣發(fā)生爐，是生產(chǎn)煤氣的定型產(chǎn)品，夾套式反應(yīng)容器，爐體水夾套內(nèi)徑為 3000mm，外徑為 3400mm，爐體承壓部位3656mm，夾套內(nèi)介質(zhì)是煤水混合物，設(shè)計壓力 0.3MPa，通過燃料煤在煤氣發(fā)生爐爐膛內(nèi)氧化，還原反應(yīng)產(chǎn)生 CO、H2

2、 等可燃氣體作取暖鍋爐燃料。煤氣發(fā)生爐爆炸后，夾套內(nèi)板從頂部撕開并向下翻轉(zhuǎn) 180。爐體下部與錐形灰斗連接處斷裂，分離成兩部分。煤氣發(fā)生爐進風(fēng)口防爆片破裂，爐體夾套上的人孔蓋打飛，煤氣管至旋風(fēng)分離器處上部管道上的方形人孔蓋炸飛。(一)事故原因分析熱煤氣裝置在調(diào)試試運行階段，因故障處理不當，導(dǎo)致煤氣發(fā)生爐 夾套內(nèi)壁上頂板處使用溫度超溫，引起煤氣發(fā)生爐夾套內(nèi)壁上頂板材料 強度下降發(fā)生開裂，是造成這起事故的直接原因。17 時左右，煤倉下煤不暢，煤氣出口溫度偏低，調(diào)試人員在裝置出現(xiàn)異常時未果斷停爐，而采取人工捅煤的方式處理，因煤層變薄，局部燒穿引起偏燒，導(dǎo)致內(nèi)套局部直接受火焰燃燒，同時，操作人員嚴重違

3、規(guī)，關(guān)閉汽包蒸汽出口閥門，導(dǎo)致煤氣發(fā)生爐膛內(nèi)燃層厚度加大。爐膛溫度升高，爐膛出口溫度達 600C，超過最高允許溫度 50C 以上，造成煤氣發(fā)生爐夾套內(nèi)壁卜頂板處材料使用溫度超溫，強度下降，導(dǎo)致發(fā)生開裂。煤氣發(fā)生爐爐體下支座與錐形灰斗連接環(huán)焊縫焊接質(zhì)量差是造成事故擴大的主要原因。經(jīng)計算，正常情況下，0.3MPa 的蒸汽進入爐膛后， 通過爆破窗、煤氣出口管路和下煤孔、出渣裝置等處的泄放，壓力會迅速降低，爐膛不至于發(fā)生爆炸。由于爐體下支座與錐形灰斗連接環(huán)焊縫焊接質(zhì)量差，在煤氣發(fā)生爐水夾套內(nèi)套開裂，蒸汽進入爐膛使爐膛內(nèi)壓力升高的情況下，引起此處焊縫開裂，爐體爆炸分離為上、下兩部分。上部分爐體在過熱水迅

4、速汽化的作用下上沖，導(dǎo)致在 3、4 層爐體周圍操作的人員傷亡，是事故擴大的主要原因。（二）重要原因：實施該工程的創(chuàng)新公司，在熱煤氣工程科研、設(shè)計、施工過程中 管理混亂，導(dǎo)致工程質(zhì)量差。管道設(shè)計、煤發(fā)生爐安裝的分包單位均無資質(zhì)。整套系統(tǒng)存在多處不符合規(guī)定的缺陷：控制系統(tǒng)沒有自動給水裝 置，蒸汽調(diào)節(jié)閥設(shè)計、安裝不合理，儲煤倉角度小造成下煤不暢，煤氣 站汽水管路設(shè)計不合理。煤氣發(fā)生爐爐體水夾套頂部存在汽相空間，斷口部位鋼材組織不 連續(xù)。造成汽相空間的原因是：熱煤氣裝置控制系統(tǒng)沒有自動給水裝置，水位報警裝置設(shè)置不合 理，導(dǎo)致運行時因缺水而使該部位存在汽相空間；煤氣發(fā)生爐的設(shè)計結(jié)構(gòu)在爐體水夾套內(nèi)的集汽管口平面與水夾套 頂板之間存在間距，導(dǎo)致運行時該部位存在汽相空間。由于汽相空間的 存在，在爐膛出口煤氣溫度超溫的情況下，金屬不能得到有效冷卻而致 破裂。社區(qū)在工程建設(shè)中管理制度不落實，施工管理混亂，致使工程質(zhì) 量差。(三)預(yù)防同類事故的措施管理上加大執(zhí)法力度，杜絕非法設(shè)計、安裝，對產(chǎn)品制造焊接質(zhì) 量嚴格把關(guān)。加強煤氣發(fā)生爐安全附件的研究，保證及時調(diào)控，特別是要有