底座加工工藝及其夾具設計說明

1、 TOC o 1-5 h z 目錄1 HYPERLINK l bookmark1 o Current Document 第1章引言2 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 第2章零件分析3 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document 2.1零件的作用3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 2.2零件的工藝分析3 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 第3章工藝規(guī)程設計4 HYPERLINK l bookmark18 o

2、Current Document 3.1確定毛坯的制造形式4 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 3.2毛坯的設計4 HYPERLINK l bookmark27 o Current Document 3.3選擇定位基準53.3.1精基準的選擇53.3.2粗基準的選擇6 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 3.4制定工藝路線73.4.1工藝路線7 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 第4章 確定切削用量及基本工時9 HYPERLINK l bookma

3、rk76 o Current Document 第5章夾具設計17 HYPERLINK l bookmark79 o Current Document 5.1設計夾具的目的17 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 5.2本課題夾具設計17 HYPERLINK l bookmark85 o Current Document 5.3問題的提出17 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 5.4定位基準的選擇17 HYPERLINK l bookmark91 o Current Document 5.5切削力

4、及夾緊力計算18 HYPERLINK l bookmark95 o Current Document 5.6定位誤差分析19 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document 5.7夾具設計及操作簡要說明19 HYPERLINK l bookmark101 o Current Document 設計小結20 HYPERLINK l bookmark104 o Current Document 參考文獻21第1章引言隨著科學技術的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術不斷涌現，機械制造工 藝正向著高質量、高生產率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現，已突破傳統(tǒng) 的依靠機

5、械能、切削力進行切削加工的疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型 面和某些具有特殊要求的零件。數控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件 和形狀復雜的零件加工的生產率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術的迅 速發(fā)展，極推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階 段?！肮び破涫?，必先利其器?！惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M步的標志。自20世紀末期以來，現代制造技術與機械制 造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不 斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質量、生產率和產品 成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現代制造系統(tǒng)中，夾具都是 重要

6、的工藝裝備。底座的加工工藝規(guī)程及其銑側面的夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造 技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正 確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問 題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性 強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產 實踐的需要，只有將各種理論與生產實踐相結合，才能很好的完成本次設計。第2章零件分析2.1零件的作用圖2.1零件圖底座是一種基礎零件，是整個機械裝置的主體，起密封、定位的作用，因此， 對于關鍵聯接部

7、位要求加工精度比較高。2.2零件的工藝分析底座零件的材料為HT150，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰 鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。零件有2組加工面他們有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加 工表面之間的位置要求：一組是以底面為基準的加工面，這組面主要是下底面，U形槽及其凸臺， 尺寸90所對應的兩側面，尺寸50所對應的兩側面。以13孔為基準的加工面，這組加工面主要是弧形槽，R2槽。第3章工藝規(guī)程設計3.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT150,由于零件為10000件/年，屬于中批生產，而且零件的 輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄 件

8、的尺寸要求，這從提高生產率和保證加工精度上考慮也是應該的。3.2毛坯的設計底座零件材料為HT150，毛坯重約5Kg。生產類型為成批生產，采用砂型鑄 造，機械翻砂造型，2級精度組。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初 步設計如下：底座的下端面該底座的下端面粗糙度都是6.3，只要進行銑加工就能滿足光潔度要求。根 據資料可知，選取加工余量等級為G，選取尺寸公差等級為9級。所以根據相關資料和經驗可知，底座的下端面的單邊余量為2mm，符合要求。U形槽及其凸臺U形槽凸臺表面粗糙度為12.5,只要粗銑即可滿足要求，其加工余量為2mm,U形槽表面粗糙度為12.5，只要粗銑即可滿足

9、要求，其加工余量為2mm,尺寸90所對應的兩側面，尺寸50所對應的兩側面尺寸90所對應的兩側面表面粗糙度為6.3，經過粗銑加工即可以，選用單 邊余量為2mm。尺寸50所對應的兩側面表面粗糙度為1.6，需經過精加工，選用單邊余量 為 2mm。根據上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸， 這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖3.1 “底座”零件 毛坯簡圖。圖3.1 “底座”零件毛坯圖3.3選擇定位基準正確地選擇定位基準是設計工藝過程的一項重要容，也是保證零件加工精度 的關鍵。定位基準分為精基準、粗基準和輔助基準。在最初加工工序中，只能用毛坯 上未經加工的表面

10、作為定位基準（粗基準）。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作 為定位基準（精基準）。在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準以保證達到精度要求并把 各個表面加工出來，然后再考慮選擇合適的粗基準把精基準面加工出來。另外， 為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基 準，用以定位。應從零件的整個加工工藝過程的全局出發(fā)，在分析零件的結構特 點、設計基準和技術要求的基礎上，根據粗、精基準的選擇原則，合理選擇定位 基準。3.3.1精基準的選擇“基準重合”原則應盡量選用被加工表面的設計基準作為精基準，即“基準重合”的原則。這 樣可以避免因基準不重合而引起的誤差?！盎鶞式y(tǒng)一”原則應

11、選擇多個表面加工時都能使用的定位基準作為精基準，即“基準統(tǒng)一”的 原則。這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準變換所產生的誤差， 并簡化夾具的設計制造工作?！盎榛鶞省痹瓌t當兩個表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可采 用這兩個表面互為基準，反復多次進行精加工?！白詾榛鶞省痹瓌t在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應盡量選擇加工表面本 身作為定位基準。此外，精基準的選擇還應便于工件的裝夾與加工，減少工件變形及簡化夾具 結構。需要指出的是，上述四條選擇精基準的原則，有時是相互矛盾的。例如， 保證了基準統(tǒng)一就不一定符合基準重合等等。在使用這些原則時，要具體情況

12、具 體分析，以保證主要技術要求為出發(fā)點，合理選用這些原則。對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不 重合時，進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。3.3.2粗基準的選擇若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應選該表面為粗基 準。在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上每個表面都要 加工，則應以加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可使這個表面在加工中不致 因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件報廢。在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要 加工時，則應以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基

13、準。 若既需保證某重要表面加工余量均勻，又要求保證不加工表面與加工表面的位置 精度，則仍按本原則處理。選作粗基準的表面，應盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其 他缺陷，以便定位準確，裝夾可靠。粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。但是， 當毛坯是精密鑄件或精密鍛件，毛坯質量高，而工件加工精度要求又不高時，可 以重復使用某一粗基準。粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關重 要。從零件圖上可以看出，底座零件還算比較規(guī)則，所以粗基準容易選擇。為了 保證底面及其它加工表面的位置精度的要求，選擇底座底面作為粗基準，加工出 U形槽凸臺面，再以U形槽凸

14、臺面精加工出底面，然后以此為精基準，加工其它 表面。3.4制定工藝路線3.4.1工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等 技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮 采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產率。除此以外，還 應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降下來。方案一工序I：鑄造工序II：時效處理工序III:以底面為粗基準，銑U形槽凸臺面。工序IV：銑底面工序V：銑U形槽工序VI：銑尺寸90兩端面工序VII：粗銑尺寸50；0025兩端面，精銑尺寸50；0025兩端面工序訓1：鉆孔13工序IX：銑弧形槽工序X：銑R

15、2槽工序XI：檢驗方案二工序I:鑄造工序II:時效處理工序III:粗銑底面工序IV：銑U形槽凸臺面工序V：精銑底面工序VI：銑U形槽，工序VII：銑尺寸90兩端面，工序訓1：鉆孔13工序IX：粗銑尺寸50；025兩端面，精銑尺寸50；025兩端面工序X：銑弧形槽工序XI：銑R2槽工序XII :檢驗工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一工序比較集中，方案二工序比較分 散，工序集中比較利于中小批量生產，工序分散適合大批量工業(yè)化生產，在本設 計中，選用工序集中，并配以較多的專用夾具，比較合適，因此，本工藝設計選 用方案一。第4章確定切削用量及基本工時工序ill：以底面為粗基準，銑U形槽凸臺面選擇刀具及機

16、床刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8,機床采用X5028立式銑 床a =2mm, d =30mm, v =42.5m/min, z =3。決定銑削用量。1）決定銑削深度因為加工余量不大，一次加工完成a =2mm2）決定每次進給量及切削速度根據X5028型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出f z=0.2mm/齒，則=451 r/min1000 v 1000 x 42.5n =s 兀d兀x 30按機床標準選取n =475r/min=44.75 m/min丸 dn 丸 x 30 x 475V =w =10001000當 n =475r/min 時fm= fZ zn

17、w =.2X3X 475=285mm/min3）計算工時切削工時：l = 47mm , = 9mm , 12 = 3mm，則機動工時為t = l +1 +12mnw f47 + 9 + 3285=0.18min兩個凸臺，2如=2x0.18 = 0.36min工序IV：銑底面1.選擇刀具及機床刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8,機床采用X5028立式銑a =2mm, d =130mm, v=42.5m/min, z =8。2.決定銑削用量。1）決定銑削深度因為加工余量不大，一次加工完成a =2mm2）決定每次進給量及切削速度根據X5028型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛

18、度。根據表查出/ z二.2mm/齒則1000v = 1000 x42.5 = 104 r/min兀d 兀x 130按機床標準選取n =118r/minv = 4 = KX 130 X118 = 48.17 m/min10001000當 n =104r/min 時f = f zn =0.2X8X104=166mm/min3）計算工時切削工時：l = 152mml = 9mm1匕=65mm，則機動工時為l +1 +12 nWf 2152 + 9 + 65 =1.36mm166工序V：銑U形槽1.選擇刀具及機床刀具選取不重磨損硬質合金圓周銑刀，刀片采用YG8,機床采用X61W萬能 銑床a =1mm,

19、 d=120mm, v=42.5m/min, z =20。2.決定銑削用量。1）決定銑削深度因為加工余量不大，一次加工完成a =1mm2）決定每次進給量及切削速度根據X5028型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出f =0.1mm/齒，則n =些=1000X犯5 = 112.8 r/mins 兀d兀x 120按機床標準選取n =125r/min= 51 m/min丸 dn 丸 x 120 x 125V =w =10001000當 n =125r/min 時f =匕znw =0.1 X20X125=250mm/min3）計算工時切削工時：l = 37mm , = 10mm，

20、則機動工時為l+1 +12 nWf 237 +10250=0.188min兩個 U 形槽，2tm = 2x0.188 = 0.376min工序VI：銑尺寸90兩端面1.選擇刀具及機床刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8，機床采用X5028立式銑a =2mm, d =60mm, v =42.5m/min, z =6。2.決定銑削用量。1）決定銑削深度因為加工余量不大，一次加工完成a =2mm2）決定每次進給量及切削速度根據X5028型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出f z=0.2mm/齒，則n = 1000v = 1000 x 42.5 = 225 ”血“s

21、兀d兀x 60按機床標準選取n =235r/min=44.3 m/min_丸 dn _kx 60 x 235V 10001000當 n =235r/min 時f = fz zn =0.2X6X 235=282mm/min3）計算工時切削工時：l = 98mm , 1 = 9mm , l = 30mm，則機動工時為t = l +11 +12mnw f98 + 9 + 30282=0.486 min銑兩個面，2tm = 2x 0.486 = 0.972min .工序VII：粗銑尺寸503025兩端面，精銑尺寸503025兩端面粗銑尺寸5025兩端面選擇刀具及機床刀具選取不重磨損硬質合金圓周銑刀，刀

22、片采用YG8，機床采用X5028立式 銑床a =1.5mm, d =49mm, v =42.5m/min, z =6。決定銑削用量。1）決定銑削深度因為加工余量不大，一次加工完成a =1.5mm2）決定每次進給量及切削速度丸dnv =w1000丸 x 49 x 300100=46.16 m/min根據X5028型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出f =0.2mm/齒，則n = 1000 v = 1000 x 42.5 = 276 r/mins 兀d兀x 49按機床標準選取n =300r/min當 n =300r/min 時f m=匕 zn =0.2X6X 300=360

23、mm/min3）計算工時切削工時：l = 98mm ,l1 = 9mm , 12 = 30mm，則機動工時為l+1 +12 nWf 298 + 9 + 30360=0.38min精銑尺寸50 +0.025兩端面1.選擇刀具及機床刀具選取不重磨損硬質合金圓周銑刀，刀片采用YG8，機床采用X5028立式 銑床a =0.5mm, d =50mm, v =42.5m/min, z =6。2.決定銑削用量。1）決定銑削深度因為加工余量不大，一次加工完成a =0.5mm2）決定每次進給量及切削速度根據X5028型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出f =0.2mm/齒，則n = 10

24、00 v = 1000 x 42.5 = 276 r/mins 兀d兀x 49按機床標準選取n =300r/min=47 m/min_丸 dn _kx 50 x 300V 10001000當 n =300r/min 時f = f zn =0.2X6X300=360mm/min3）計算工時切削工時：l = 98mm , l1 = 9mm , 12 = 30mm，則機動工時為l+1 +12 nWf 298 + 9 + 30360=0.38min工序VIII：鉆孔13 機床：Z550立式鉆床 刀具：根據機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆131）進給量 取f =0.13mm/r2）切削速度V

25、=2434m/min.取 V=30m/min3）確定機床主軸轉速n =性=1220X30.735r/mins兀dw兀x13與735r/min相近的機床轉速為735r/min?，F選取n =735r/min。所以實際切削速度V=兀dn5=x13x735 = 1.34m/min c 100010005）切削工時，按工藝手冊表6.2-1。1+11+12 nWf 2;其中 1 = 20mm ; 1 =4mm;1 =3mm;t =2X（七?。?mnw f=2X（20 + 4 + 3735 x 0.13）=0.282（min）工序IX：銑弧形槽1.選擇刀具及機床刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8

26、,機床采用X5028立式銑a =2mm, d =13mm, v=42.5m/min, z =2。2.決定銑削用量。1）決定銑削深度因為加工余量不大，10次加工完成a =2mm2）決定每次進給量及切削速度根據X5028型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出f z=0.2mm/齒，則n =榮=1000 x 42.5 = 1041 r/mins 兀d兀x 13按機床標準選取n =950r/minv = % =脂13 3 950 = 38.779 m/min10001000當 n =950r/min 時f = fz zn =0.2X2X 950=380mm/min3）計算工時切削

27、工時：l = 30.37mm則機動工時為，十次走刀t =J 310 = 3037 x 10 = 3.2min.m n f 380加工兩個 2t = 2 x 3.2 = 6.4minm工序X:銑R2槽1.選擇刀具及機床刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8,機床采用X5028立式銑 床a =2mm, d =4mm, v=42.5m/min, z =2。2.決定銑削用量。1）決定銑削深度因為加工余量不大，2次加工完成a =2mm2）決定每次進給量及切削速度根據X5028型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據表查出f z=0.2mm/齒，則n =孩=1000 x 425 =

28、3383s兀d兀x 4按機床標準選取n =1180r/min丸 dn 丸 x 4 x 1180 . “ ,.v = w = 14.82 m/min10001000當 n =1180r/min 時f = fznw =0.2X2X1180=472mm/min3）計算工時切削工時：l = 10mm則機動工時為，2次走刀t =x2 = 2_x2 = 0.04min .m n f 472第5章夾具設計5.1設計夾具的目的在機械制造的機械加工、檢驗、裝配、焊接和熱處理等冷、熱工藝過程中， 使用著大量的夾具。所謂夾具就是一切用來固定加工對象，使之占有正確位置， 接受施工或者檢測的裝置。在機械制造中采用大量的

29、夾具，機床夾具就是夾具中 的一種。它裝在機床上，使工件相對刀具與機床保持正確的相對位置，并能承受 切削力的作用。機床夾具的作用主要有以下幾個方面：較容易、較穩(wěn)定地保證加 工精度，因為用夾具裝夾工件時，工件相對機床（刀具）的位置由夾具來保證， 基本不受工人技術水平的影響，因而能較容易、較穩(wěn)定地保證工件的加工精度； 提高勞動生產率，因為采用夾具后，工件不需要劃線找正，裝夾也方便迅速，顯 著地減少了輔助時間，提高了勞動生產率；擴大機床的使用圍，因為使用專用夾 具可以改變機床的用途、擴大機床的使用圍，例如，在在車床或搖臂轉床上安裝 鏜模夾具后，就可以對箱體孔系進行鏜削加工；改善勞動條件、保證生產安全，

30、 因為使用專用機床夾具可以減輕工人的勞動強度、改善勞動條件，降低對工人操 作技術水平的要求，保證安全。5.2本課題夾具設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 由指導老師的分配，決定設計第工序VI：銑尺寸90兩端面。5.3問題的提出本夾具主要用于銑尺寸90兩端面，銑面之前，底面與U形槽已加工出來， 本道工序加工精度要求不是很高，為此，本夾具主要考慮如何提高生產效率。5.4定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將 直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往 往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具

31、設計更加困難甚至達不到零件的 加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應該根據零件圖的技術要求，從保 證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此道工序沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我 們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。我們采用已加工的 底面、和U形槽為定位基準，用底面、定位銷和一定位擋銷限制工件六個自由度， 為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母壓板作為夾緊機構。5.5切削力及夾緊力計算刀具：高速鋼端銑刀( 60mm z=6機床： x5028型立式銑床由3所列公式得C a XFfyza uFzF F p Z ed 0 qvnwF查表9

32、.48得其中：修正系數kv = 1.0* = 30qF = 0.83 X= 1.0yF = 0.65Uf = 0.83ap = 2 z=6 wF = 0代入上式，可得F=1889.4N因在計算切削力時，須把安全系數考慮在。安全系數K=K iK 2 % K 4其中：K i為基本安全系數1.5K2為加工性質系數1.1K3為刀具鈍化系數1.1K 4為斷續(xù)切削系數1.1所以F = KF = 3772N夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機由Nf +f2)=KF其中f為夾緊面上的摩擦系數，取匕=匕=0.25F= Pz +GG為工件自重N = = 7544Nf + f2由于7544N不是很大，經校核：滿足強度要求

33、，夾具安全可靠，5.6定位誤差分析本工序對面加工精度要求不高，采用本夾具能滿足加工要求。5.7夾具設計及操作簡要說明在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便 于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為銑床夾具選擇了壓板夾緊方式。 本工序為切削力較大，手動夾緊就能達到本工序的要求，但是要注意擰到位。本 夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。設計小結課程設計是培養(yǎng)學生綜合運用所學知識、發(fā)現、提出、分析和解決實際問題， 鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié)，是對學生實際工作能力的具體訓練和考察過程。通過本次課程設計，不僅鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本 上所沒有學到過的知識。對我

34、來說，收獲最大的是那些分析和解決問題的方法與 能力。在整個設計過程中，我發(fā)現像我們這些學生最缺少的是經驗，沒有感性的 認識，空有理論知識，有些東西很可能與實際脫節(jié)。此次設計需要我們將學過的 相關知識都系統(tǒng)地聯系起來，從中暴露出自身的不足，以待改進。通過此次設計， 我懂得了只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起 來，從理論中得出結論，才能真正為社會服務，從而提高自己的實際動手能力和 獨立思考的能力。在設計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重。在設計的過程中也發(fā)現了 自己的不足之處：對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，比如 說不懂公差的確定、工時定額怎么計算、夾

35、緊機構的具體應該怎么設計等等。通 過此次設計，又把以前所學過的知識重溫了一次。這次課程設計使我受益匪淺，為我今后的學習和工作打下了一個堅實而良好 的基礎。在此衷心感老師和同學的幫助和指導。參考文獻艾興、肖詩綱.切削用量簡明手冊.機械工業(yè)，1994年.益民.機械制造工藝設計簡明手冊.機械工業(yè)，1994年.工業(yè)大學、工業(yè)大學.機床夾具設計.科學技術，1983年.東北重型機械學院、工學院、一汽制造廠職工大學.機床夾具設計手冊.科學技術，1990年.郭宗連、寶榮.機械制造工藝學.中國建材工業(yè)，1997年.道.機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊.文化音像，2003.馬賢智.機械加工余量與公差手冊.中

36、國標準，1994.12.王光斗.機床夾具設計手冊.科學技術，2002. 8.li1甘土 S!莊niLl.常奚-Men .,swys匚-K_g_wisHm胃！MMIEaucrr-一 g ，京 冥搭或IUE* -Rs廿凸白后罰喜，糧成U電善展尺寸京I而謠訶- if晌#tm 門，切備月專用株史具廿 f .竿.?，DiF一 : 一=：4*75:&F&, . H 7；r 5s注專二三,.-4 Fh.n工工時:,: J -： ；，;.i”牛；：、：,產:,.；，J= .：.；：14-:；rl；1：1 -；* - ,:1 椎T彳HT頊W =. Z- F .：H-T,WTi?!-=廠一 ?jJTX5CCS：；.L.字g由一UN一：看T如:nr，-q:l：.4!mrnz切削探虔nunZI-J-V.牌=h I-kJJQC-_