紫林觀邸筏板混凝土澆筑的技術交底1

1、紫林觀邸筏板混凝土澆筑的技術交底工程概況紫林觀邸3#樓基礎筏板混凝土強度等級C35,抗?jié)B等級P8,墊層:C15。對筏板內鋼筋應采取有效措施,以保證所有鋼筋位置符合要求。 筏板厚度1400mm,配%13225230雙層雙向(全區(qū)滿布,圖中未示出),圖中所示僅為附加短筋,附加短筋與通長筋位于同一層面上,并相間布置,B表示板底附加,T表示板頂附加,未注明的附加鋼筋均為板底附加%13214230。圖中所注長度均為其水平投影長度,附加鋼筋與通長筋間隔布置。鋼筋保護層為40mm,筏板鋼筋封邊構造見本圖詳圖。 關于筏板大體積混凝土施工應采取措施,宜采用蓄熱養(yǎng)護法養(yǎng)護,使其內外溫差不大于25度,以防止施工過程

2、中出現(xiàn)溫度裂縫. 筏板施工應執(zhí)行高層建筑箱形與筏板基礎技術規(guī)范(JGJ6-2011)第6章(施工)有關規(guī)定。二、大體積混凝土定義 1、混凝土結構實體最小尺寸不小于 1m 的大體積混凝土，或預計會因混凝土中膠 凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。 （二）大體積混凝土施工前的技術準備 1、首先熟悉施工圖，編制大體混凝土施工方案，經(jīng)審批后執(zhí)行。 2、場內道路應豎實平坦， 必要時，應與市政、交管等部門協(xié)調，制定場外交通臨時疏導方案。 3、要求混凝土攪拌站切實有效地減少水泥的水化熱，降低混凝土料子的出料溫度， 結合所選材料要求，進一步優(yōu)化混凝土的配合比。 4、大體積混凝土施工時，應

3、確保施工現(xiàn)場的供水、供電滿足連續(xù)施工的需要，有斷電可能時，應設自備電源。 5、大體積混凝土的供應能力應滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時間所 需量的 1.2倍。大體積混凝土施工設備，在進行全面的檢修和試運轉，其 性能和數(shù)量應滿足連續(xù)運轉的需要。 6、根據(jù)設計要求確定混凝土的測溫方案，合理布置大體積混凝土測溫點。并應派專人負責測溫作業(yè)管理。 7、大體積混凝土施工前，應對工人進行專業(yè)培訓，并逐級進行技術交底，同時應 建立嚴格的崗位責任制和交接班制度。 （三）大體積混凝土施工工藝流程1、鋼筋、模板、預埋件、預留洞口及避雷焊接驗收，技術復核完成。2、作業(yè)準備 砼預拌 砼場外運輸 場內運輸與布料測

4、溫元件及測溫孔布置砼分層澆筑-砼面層處理、-測溫、保溫-養(yǎng)護 （四）操作工藝 1、混凝土制備及運輸 必須滿足施工要求（1）混凝土的制備量與運輸能力應滿足混凝土澆筑工藝的要求，商砼運輸 過程中，坍落度損失或離析嚴重，經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已無法恢復混凝土拌合 物的工藝性能時，不得澆筑入模。 2、場內運輸與布料 （1）汽車泵布料：、汽車泵行走及作業(yè)應有足夠 的場地，汽車泵離基坑邊應 足夠的安全距離。 片、混凝土的自由落距不得大于 2米。混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至 少檢查四次。 3、混凝土澆筑 （1）大體積混凝土工程施工 宜采用整體分層連續(xù)澆筑施 工或推移式連續(xù)澆筑施工。 澆筑層厚度應根據(jù)

5、所用振搗 器的作用深度及混凝土的和 易性確定，整體連續(xù)澆筑時 宜為 300-500mm。 （2）整體分層連續(xù)澆筑或推 移式連續(xù)澆筑時，應縮短間 歇時間，并應在前層混凝土 初凝之前將次層混凝土澆筑 完畢。層間最長的間歇時間不應大于混凝土的初凝時間。當間歇超過混凝土 的初凝時間時，層面應按施工縫處理（混凝土的初凝時間應通過試驗確定）。 （3）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量 有保證時，亦可多點同時澆筑。 （4）混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝。 （5）大體積混凝土施工分層間歇產(chǎn)生的水平施工縫處理辦法：在已硬化的混凝土表 面清除表面的浮漿、松動的石子及軟弱混凝土層；澆

6、上層砼前，用清水沖洗表面污物，使表面充分濕潤但不得有積水。 4、混凝土的表面處理 （1）處理程序：初凝前一次抹壓 臨時覆蓋塑料膜 混凝土終凝前 1-2h掀膜 二次抹壓 覆膜； （2）混凝土表面泌水應及時引導集中排除； （3）混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初 凝前加粒徑為 2-4的石子漿，均勻撒布在 混凝土表面用抹子輕輕拍平； （4）四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施； （5）當施工面積較大時可分段進行表面處理； （6）混凝土硬化后的表面塑性收縮縫可灌注水泥素漿刮平； 6、混凝土的養(yǎng)護與溫控(1)蓄熱法養(yǎng)護混凝土：盛夏，混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和保溫層。保溫層厚 度及保溫層外是否再加一

7、層塑料膜，通過計算決定。 (2)當設計無特殊要求時，混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規(guī)定： 、混凝土內部溫差(中心與表面下100或50mm處)不大于25； 、混凝土表面溫度(表面以下100或50mm)與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于 25；對補償收縮混凝土，允許介于3035之間； 、混凝土降溫速度不大于1.5/d； 、撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于25。 （3）混凝土的養(yǎng)護期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑開 始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于7d，保持混凝土表面濕潤。項目部應設專人 負責保溫養(yǎng)護工作，并做好測試記錄； （4）養(yǎng)護期內(含撤除保溫層后)混凝土表面應

8、始終保持溫熱潮濕狀態(tài)(塑料膜內應 有凝結水) 。邊施工邊鋪養(yǎng)護袋 混凝土養(yǎng)（5）混凝土澆筑體在入模溫度基礎上溫升值不宜大于50 0 C；澆筑體的里表溫 差（中心與外表以內50mm處的溫度）不宜大于25 0 C；混凝土澆筑體的降溫速率不 宜大于2 0 C/d。當實測溫度不符合上述規(guī)定時則應及時調整保溫層或采取其他措 施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定?；炷翝仓螅繒円共粦儆?次；入模溫度測 量，每臺班不應少于2次。 測溫使用普通玻璃溫度計測溫：測溫管端應用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫 度計時打開。溫度計應系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度。 八、大體積混凝土質量控制關鍵要點

9、（一）澆注方案的確定 合理選擇大體積混凝土澆筑方案，是確保施工質量的關鍵，大體積混凝的澆筑方法 一般宜采取以下兩種： 1、整體分層連續(xù)澆筑施工； 2、推移式連續(xù)澆筑施工； 混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應能力采取全面分層、分段分層或斜面分 層連續(xù)澆筑，分層厚度300500mm且不大于震動棒長1.25倍。分段分層多采取踏步 式分層推進，一般踏步寬為1.52.5m。斜面分層澆灌每層厚3035cm，坡度一般取 1：6 1：7。 大體積混凝土澆搗方案 防止鋼筋變形及模板漲模在整個施工過程中，鋼筋工、模板工必須全過程參與鋼筋校正和模板加固工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，要有完整的應急預案。鋼筋工確保鋼筋的軸

10、線位置正確，綁扎牢固，模板工要保證剛度、強度及穩(wěn)定性符合要求（三）大體積混凝土表面處理 1、表面處理程序：初凝前一次抹壓臨時覆蓋塑料膜混凝土終凝前1-2h掀 膜二次抹壓覆膜； 2、混凝土表面泌水應及時 引導集中排除； 3、 混凝土表面用抹子輕輕拍平。 4、四級以上風天或烈日下 施工應有遮陽擋風措施。 5、當施工面積較大時可分 段進行表面處理。 6、混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平大體積混凝土澆搗流程圖凝土終凝前 混凝土初凝 12h多次抹壓 前一次抹壓 混凝土表面收 縮裂縫處理（三）大體積混凝土表面泌水處理 大體積混凝土一般流動性較大，經(jīng)過振搗后上涌的泌水和浮漿易順著混凝土坡面流

11、 到坑底。當采用泵送混凝土施工時，泌水現(xiàn)象尤為嚴重，一般除去表面泌水的方法 有兩種： 1、大面積施工時，采取自然排放： 墊層施工時，預先在橫向上做出坡度；在四 周側模的底部開設排水孔，使泌水從孔中自然流出；少量來不及排除的泌水，由頂 端模板下部的預留孔排至坑外。 2、當混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時， 應改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆 筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意 識地加強兩側模板外的混凝土澆筑強度，這 樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，然后用 軟軸泵及時將泌水排除。采用這種方法適用 于排除最后階段的所有泌水，詳見下圖所示。 混凝土泌水排除示意圖（四）大體積混凝土養(yǎng)護 1、大體

12、積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后，要認真處理，經(jīng) 24小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子 收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng) 護。2、大體積混凝土除應按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，還應及時按溫控技術措施要 求進行保溫養(yǎng)護。保溫養(yǎng)護工作應由專人負責，并做好測試記錄。保濕養(yǎng)護的持續(xù) 時間不得少于14天，應經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表 面濕潤。保溫層應分層逐步拆除，全部拆除時，其表面溫度與環(huán)境最大溫差必須小 于25。 （五）大體積混凝土裂縫防治措施 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因一般主要包括設

13、計方面和施工方面。肉眼可見的為宏 觀裂縫，一般可分為：表面裂縫、貫穿裂縫、深層裂縫裂縫。大體積混凝土的裂縫 主要由溫度變形、收縮變形導致，一般情況下：砼澆筑初期，其內部與表面溫差過 大，內部約束容易引起表面裂縫；砼澆筑后期，砼降溫、干縮變形引起砼內部收縮 受到外部約束，從而引起深層裂縫。裂縫防治從施工方面應采措如下措施: 1、控制混凝土出機溫度和澆筑溫度： 2 、改進混凝土攪拌和振搗工藝：采用二次投料和二次振搗的新工藝，提高混凝土 的強度3、合理選擇混凝土澆筑方案：可采用分層連續(xù)澆筑或分段分層踏步式推進的澆筑 方法。 4、做好混凝土的泌水處理：應采取在側模留設孔洞等措施將澆筑混凝土過程中形 成

14、的泌水排出坑外。 5、混凝土的表面處理：先用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹 子打磨壓實，以閉合收水裂縫。 6、加強混凝土的養(yǎng)護：可采用薄膜加草袋或蓄水的養(yǎng)護方法。及早回填是最好的 養(yǎng)護方法。 7、溫度監(jiān)測：應對混凝土的內表溫度、頂面及底面溫度，室外溫度進行監(jiān)測，根 據(jù)監(jiān)測結果對養(yǎng)護措施作出相應的調整，確保溫控指標的要求。九、混凝土施工質量標準控制 （三）混凝土拆模 1、不承重的側模，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方 可拆除，嚴禁水電專業(yè)分公司任意剔鑿。 十、 混凝土成品保 護 1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋 件和筋；

15、2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護 模板的牢固和嚴密； 3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到 1.2Mpa 以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板； 4、側模不易過早拆除，防止主梁棱角被損壞； 5、所有柱、墻陽角及樓梯棱角要注意保護，通道位置應用角鋼保護； 6、混凝土振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件； 8、大體積混凝土測溫元件導線或測溫管應妥為維護，防止損杯；十一、施工現(xiàn)場安全及文明施工 （一）安全施工注意事項 1、施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進入施工現(xiàn)場；作 業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格

16、安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣； 2、澆筑砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止泵管碰撞傷人； 3、夜間施工照明要充足，滿足施工要求。行燈、流動閘箱應穩(wěn)定位置上，不得放在墻模平臺或頂 板鋼筋上，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè)； 4、電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在 架管或鋼筋上，防止破損漏電； 5、雨季施工要注意電器設備的防雨、防潮、防觸電； 7、作業(yè)轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振 搗器。 8、電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經(jīng) 常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理（三）

17、混凝土振搗器使用安全要求 1、振搗作業(yè)人員應帶好絕緣手套，工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機， 隨時挪電機，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電；2、作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連 接緊固，旋轉方向正確。 3、用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀 現(xiàn)象； 4、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試 振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。 5、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50CM，并不得多于兩個彎；操作時 振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不 得全部插入混凝土中。 6、振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結在電動機外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過 高時，停歇降溫后方可使用。 7、