玻纖覆膜濾料的性能與應(yīng)用

1、玻璃纖維覆膜濾料的性能與應(yīng)用1 前言從上個(gè)世紀(jì)六十年代開始，我國的玻璃纖維濾料，歷經(jīng)四十多年的發(fā)展，走過了連續(xù)玻璃纖維、 膨體紗玻璃纖維、 玻璃纖維針刺氈等各個(gè)階段， 目前已經(jīng)開始逐步進(jìn)入玻纖覆膜濾料廣泛應(yīng)用的時(shí)代。經(jīng)過美國GOR萼公司十多年的推廣應(yīng)用， 目前煙塵治理行業(yè)已經(jīng)充分認(rèn)識(shí)到了覆膜濾料的優(yōu)勢(shì)， 同時(shí)由于國產(chǎn)覆膜濾料的研制成功， 進(jìn)口覆膜濾料價(jià)格的降低， 社會(huì)經(jīng)濟(jì)水平的總體增長(zhǎng)以及環(huán)保要求的越來越嚴(yán)格， 該類產(chǎn)品已經(jīng)被越來越多的高溫?zé)焿m治理單位所接受。 本文將從應(yīng)用的角度， 對(duì)于玻纖覆膜濾料的應(yīng)用范圍、 制造工藝、 性能指標(biāo)以及實(shí)際應(yīng)用過程中需要注意的問題進(jìn)行初步的探討， 希望能夠?qū)Ω?/p>

2、溫?zé)焿m治理及貴重金屬回收等袋收塵器應(yīng)用單位的合理選用及有效使用玻纖覆膜濾料起到積極的作用。2 玻纖覆膜濾料概述 簡(jiǎn)述 玻璃纖維覆膜過濾材料是在經(jīng)過特殊表面處理配方處理的玻璃纖維基布上復(fù)合膨化微孔聚四氟乙烯薄膜（ePTFE制成的，它集中了玻璃纖維的高強(qiáng)低伸、耐 高溫、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)和ePTFE膜的表面光滑、憎水透氣、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)良 特性。 與普通玻纖濾料通過粉餅層過濾的深層過濾機(jī)理不同， 覆膜濾料主要是通過微孔ePTFES膜進(jìn)行的表面過濾。圖1為普通玻璃纖維濾料與玻纖覆膜濾料兩種不同過濾機(jī)理的示意圖。 微米級(jí)的孔徑， 使得玻纖覆膜濾料幾乎能截留含塵氣流中的全部粉塵， 具有極高的過濾效率 （見圖

3、2） 。 另外由于聚四氟乙烯的自潔、憎水的特性， 覆膜濾料易清灰， 同時(shí)粉塵不會(huì)深入濾料內(nèi)部， 因而能在不增加運(yùn)行阻力的情況下保證氣流的最大通量，是理想的高溫?zé)煔膺^濾材料。am圜i兩種濾料的不同過渡機(jī)理示意圖圖2覆膜濾料格灰塵截曾在威科去面，不金深入濾料內(nèi)部口hUp:/wiiwi. njliHe-j m玻纖覆膜濾料作為玻纖濾料的升級(jí)換代產(chǎn)品，幾乎普通玻纖濾料能夠應(yīng)用的 場(chǎng)合、玻纖覆膜濾料均可以替代應(yīng)用。 具體的應(yīng)用場(chǎng)合包括：水泥行業(yè)的旋窯窯 尾、烘干機(jī)等袋收塵器；鐵合金行業(yè)收集硅鐵粉、鈦白粉及電石爐袋收塵器；炭 黑行業(yè)收集炭黑，電廠燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐以及鋼鐵廠高爐煤氣凈化等等。從袋收塵器的角

4、度來說，玻纖覆膜濾料不僅可以應(yīng)用于反吹清灰形式的袋收 塵器，也可以應(yīng)用于脈沖清灰袋收塵器。過去，普通玻纖織物濾料由于耐折、耐 磨性能相對(duì)較差，因而很少在脈沖清灰方式的袋收塵器上應(yīng)用。 而覆膜濾料由于 粉塵剝離性能好，運(yùn)行過程阻力低，消灰頻次可以大幅降低，從而使得玻纖織物 覆膜濾料能夠在脈沖袋收塵器獲得很好的使用效果。另外，玻璃纖維針刺氈覆膜 濾料以及玻璃纖維與耐高溫化纖復(fù)合針刺氈覆膜濾料的研制成功，對(duì)于脈沖除塵器用戶來說，也增加了更多的選擇。除了對(duì)于新建收塵器用戶，玻纖覆膜濾料是高溫領(lǐng)域收塵最理想的選擇之 外；對(duì)于已建的收塵器用戶來說，如果在生產(chǎn)工藝上需要通過增加收塵器通風(fēng)量 來提高產(chǎn)量，或者

5、希望提高濾料的使用壽命、延長(zhǎng)濾袋的更換周期從而減少除塵 器維護(hù)的工作量，那么玻纖覆膜濾料也是最佳的選擇之一。 由于玻纖覆膜濾料運(yùn) 行阻力較低，較普通玻纖濾料低 40%- 75% （玻纖覆膜濾料與普通玻纖濾料阻力 比較示意圖見圖三），在同等條件下，可以使得收塵器通風(fēng)量至少提高15%以上。因而系統(tǒng)設(shè)備無需改造即可達(dá)到提高產(chǎn)量的效果。學(xué)芯4科他硬射閉發(fā)展趨勢(shì)隨著化學(xué)及材料工業(yè)科技水平的不斷提高，新型耐高溫合成纖維的發(fā)明， 使得過濾材料也逐漸進(jìn)入多元化發(fā)展的時(shí)代。 從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，如P84 PTFE等有機(jī) 合成材料由于兼具了普通合成纖維濾料的優(yōu)點(diǎn)及耐高溫、耐腐蝕、穩(wěn)定性好等性能，因而將是過濾材料的主要發(fā)展

6、方向。但由于原材料壟斷及價(jià)格昂貴等因素， 耐高溫合成纖維在短期內(nèi)無法獲得更為普遍的應(yīng)用。 而玻纖覆膜濾料將在至少十 年以上的時(shí)間內(nèi)，仍然是高溫過濾材料的主要發(fā)展方向。 尤其在我國，隨著這些 年的國產(chǎn)覆膜濾料的研制成功，進(jìn)口玻纖覆膜濾料的價(jià)格也有較大幅度的下降， 將逐漸替代普通玻纖濾料，在高溫?zé)焿m治理領(lǐng)域獲得更為廣泛的應(yīng)用。3玻纖覆膜濾料生產(chǎn)技術(shù)及檢測(cè)方法3.1玻纖覆膜濾料生產(chǎn)的技術(shù)關(guān)鍵1覆膜濾料主要是在普通濾料的表面復(fù)合一層厚度為微米級(jí)的膨化微孔聚四氟乙烯薄膜（ePTFE ,其生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵包括玻纖基材的表面處理、微孔聚四 氟乙烯薄膜的拉制以及復(fù)合工藝技術(shù)。玻纖覆膜濾料的復(fù)合工藝一般分為高溫?zé)?/p>

7、壓復(fù)合和粘結(jié)劑法復(fù)合兩種。粘結(jié)劑法復(fù)合是采用合適的粘結(jié)劑在玻璃纖維織物和膨化微孔聚四氟乙烯薄膜之間交聯(lián)固化使二者連成一體。 其最大的缺點(diǎn)是復(fù)合強(qiáng)度差， 特別是在高溫?zé)煔膺^濾過程中，粘結(jié)劑易老化變脆或者融化，ePTFEW膜就會(huì)與玻纖織物脫落而分離； 另一方面，由于粘結(jié)劑的存在，堵塞了 ePTF創(chuàng)膜的部份微孔，從而使玻纖覆膜 織物透氣性變差， 無法滿足大型袋濾器大風(fēng)量、 長(zhǎng)壽命的使用要求。 高溫?zé)釅悍?復(fù)合技術(shù)要求高、 難度大， 國外公司都采用此法。 其成型原理是先用聚四氟乙烯對(duì)玻纖織物進(jìn)行表面化學(xué)處理， 然后與微孔聚四氟乙烯薄膜一起在高溫?zé)釅簭?fù)合機(jī)中經(jīng)過一對(duì)高溫?zé)釅狠仯?使玻璃纖維織物和膨化微孔

8、聚四氟乙烯薄膜在高溫高壓下復(fù)合成一個(gè)整體。這樣生產(chǎn)的玻纖覆膜濾料復(fù)合強(qiáng)度高，透氣性能好, 高溫下不會(huì)出現(xiàn)脫膜或者微孔堵塞現(xiàn)象, 其使用壽命可大大延長(zhǎng)。因此，采用高溫?zé)釅簭?fù)合技術(shù)是玻纖覆膜濾料生產(chǎn)的最佳選擇和必然趨勢(shì)。由于無機(jī)玻璃纖維屬于極惰性材料，不像普通化學(xué)纖維可以通過熱融的方法與ePTFEB膜進(jìn)行結(jié)合。因此，玻纖基材的表面處理是高溫?zé)釅簭?fù)合工藝的保證之一， 只有經(jīng)過特殊的表面處理， 才能保證均為惰性材料的無機(jī)玻璃纖維與有機(jī)聚四氟乙烯薄膜之間能夠牢固、高效的結(jié)合。微孔聚四氟乙烯薄膜（ePTFE是覆膜濾料優(yōu)良性能的主要載體，它的性能 好壞，直接影響到最終制品的性能。ePTF創(chuàng)膜采用雙向拉伸工藝

9、進(jìn)行生產(chǎn)。過 去ePTFEW膜的生產(chǎn)技術(shù)主要被國外如 Gore、Tetratec等幾家公司所壟斷；近 年來， 我國不少企業(yè)均研發(fā)并生產(chǎn)出了產(chǎn)品， 但總體技術(shù)水平與國外先進(jìn)水平相比，仍然存在一定的差距。主要體現(xiàn)在薄膜的厚度薄、強(qiáng)度差。從ePTFEB膜的生產(chǎn)技術(shù)來講， 薄膜的厚度與透氣率兩個(gè)指標(biāo)是個(gè)很難協(xié)調(diào)的一對(duì)矛盾， 國內(nèi)生 產(chǎn)商往往通過降低薄膜厚度的方式來提高薄膜的透氣率。 因而造成薄膜的強(qiáng)度較 差， 復(fù)合后的濾料常會(huì)在濾袋縫制或者安裝使用的過程中， 容易發(fā)生薄膜破裂的 現(xiàn)象，從而直接影響到濾料的使用壽命。國內(nèi)目前大多數(shù)的薄膜產(chǎn)品的厚度都在5m以下，透氣率可以達(dá)到6cm/s以上。 中材科技股份

10、有限公司目前通過自主研發(fā)及工藝創(chuàng)新， 已經(jīng)解決了這一技術(shù)難題，研制并生產(chǎn)的薄膜制品的透氣率達(dá)到 /s 以上，而薄膜的厚度在相同的測(cè)試條件下則超過了 10小磯因而薄膜的強(qiáng)度得到大幅的提高，完全能夠滿足濾袋縫制及安裝使用過程對(duì)薄膜強(qiáng)度的要求。3.2 關(guān)鍵指標(biāo)及測(cè)試方法衡量玻纖覆膜濾料性能的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，除了與玻纖基材相類似的一些特征指標(biāo)如濾料的克重、經(jīng)緯向抗拉強(qiáng)度、破裂強(qiáng)度、透氣率等外，還包括濾料的復(fù)合牢度。玻纖覆膜濾料的基材起到主要的支撐作用，因而復(fù)合后濾料的各項(xiàng)強(qiáng)力指標(biāo)與基材是基本一致的，其測(cè)試方法按照 GB/T7689.5-2001 進(jìn)行。常用玻纖織物基材主要包括兩種規(guī)格：一種是400g/m

11、2 左右的，主要用于反吹清灰方式；另一種為750g/m2 左右的，主要用于脈沖清灰方式。以中材科技的產(chǎn)品為例，這兩種清灰方式分別對(duì)應(yīng)規(guī)格為EWTF400/CFILTE雙EWTF750/CFILTE X玻纖覆膜濾料的透氣性能指標(biāo)主要由ePTFE膜來提供。一般來說，采用高溫?zé)釅簭?fù)合工藝， 復(fù)合后濾料的透氣率與復(fù)合前薄膜的透氣率相比， 大約損失一半左右。當(dāng)然，如果采用粘結(jié)劑復(fù)合法，透氣率則損失的更低。合格的玻纖覆膜濾料的透氣率一般在26cm/s127P之間，在這個(gè)范圍內(nèi)，當(dāng)然透氣率越大越好。 但透氣率太高則往往表明薄膜的微觀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔徑太大， 影響到濾料的過濾效率，因而在實(shí)際應(yīng)用中，并非透氣率越高

12、越好。透氣率測(cè)試方法按照GB/T9914.3-2001 進(jìn)行。玻纖覆膜濾料的復(fù)合牢度是一個(gè)相當(dāng)關(guān)鍵的指標(biāo)。而如何衡量玻纖覆膜濾料的復(fù)合牢度，也一直是濾料生產(chǎn)商的一個(gè)難題。由于ePTFEW膜非常薄，與基材相比其強(qiáng)度要差得多， 因而無法象普通復(fù)合材料那樣采用剝離強(qiáng)度來衡量其復(fù)合牢度。 目前， 國內(nèi)外廠商采用的復(fù)合牢度測(cè)試方法包括摩擦儀測(cè)試法、 耐靜水壓測(cè)試法等。國家環(huán)境保護(hù)總局科技標(biāo)準(zhǔn)司發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)袋式除塵器用覆膜濾料 (HBC 30-2004)中采用的覆膜牢度檢驗(yàn)方法見圖四。1覆膜濾料試樣；2密封壓緊裝置；3測(cè)試杯；4氣體加熱裝置；5 閥門；6 溫度計(jì)；7一壓力表其具體測(cè)試方法為：將覆膜濾料試樣覆

13、膜一側(cè)向上(朝外)固定在杯口直徑 為25mm勺測(cè)試杯杯口上，向杯中連續(xù)送入 250c溫度的氣體，以逐漸提高覆膜 濾料未覆膜一側(cè)的承受壓力，當(dāng)覆膜最大剝離鼓泡的長(zhǎng)邊尺寸D (mm開始大于時(shí)，記錄下測(cè)試杯中的氣體壓力(MPa，該壓力即為覆膜濾料的覆膜牢度。這個(gè)測(cè)試方法對(duì)于采用高溫?zé)釅簭?fù)合工藝生產(chǎn)的玻璃纖維覆膜濾料來說是 值得商榷的，由于薄膜與基材的復(fù)合牢度是相當(dāng)?shù)母?，而?50c的高溫對(duì)其復(fù)合牢度的影響是很小的，在實(shí)際的測(cè)試過程中，當(dāng)壓力足夠大到使得濾料表面的 薄膜破裂也不會(huì)出現(xiàn)絲毫的鼓泡現(xiàn)象，更別說直徑達(dá)到的鼓泡。當(dāng)然采用粘結(jié)劑 復(fù)合法生產(chǎn)的覆膜濾料則另當(dāng)別論。左右的脈沖噴吹氣流對(duì)覆膜濾料進(jìn)行固

14、定次數(shù)的噴吹，然后通過顯微鏡觀察覆膜濾料表面薄膜的完好狀況來判斷濾料的復(fù)合牢度是否合格。采用這種方法不僅可以衡量濾料基材與薄膜的結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)對(duì)薄膜本身的強(qiáng)度也進(jìn)行了一個(gè)評(píng) 判，因此是一種更接近實(shí)際應(yīng)用的測(cè)試方法。圖五 覆腹牢度辿場(chǎng)裝置示意圖C脈沖噴吹測(cè)試法）I-覆膜濾料試樣；2密封壓緊裝置；3一脈沖閩；4一空壓機(jī)；5一壓力表；6-壓力調(diào)節(jié)閥一圖五覆膜牢度測(cè)定裝置示意圖（脈沖噴吹測(cè)試法）4玻纖覆膜濾料應(yīng)用關(guān)鍵過濾材料是袋式除塵器的核心部件，是實(shí)際起到過濾作用的材料，但在具體 應(yīng)用中，過濾材料并非除塵器應(yīng)用成功的唯一決定因素。 除塵器的應(yīng)用是個(gè)系統(tǒng) 的工程，生產(chǎn)廠家的工藝問題、除塵器的設(shè)計(jì)、運(yùn)行

15、及維護(hù)都會(huì)對(duì)濾料應(yīng)用的成 敗起到極為關(guān)鍵的作用。由于濾料在除塵器中是最薄弱的環(huán)節(jié)， 因而在實(shí)際應(yīng)用 中，不管上述哪些因素出現(xiàn)問題，往往最終都會(huì)體現(xiàn)為濾料的破損。因此說，一 個(gè)成功應(yīng)用的袋收塵器，除了選用適宜的過濾材料之外，一定還包括穩(wěn)定的生產(chǎn) 工藝，合理的除塵器本體、配件設(shè)計(jì)制造，以及完善的管理等各方面的因素。應(yīng)用廠家生產(chǎn)工藝控制袋除（收）塵器目前在很多的生產(chǎn)工藝中已經(jīng)不單單只是一個(gè)環(huán)保設(shè)備，而 是生產(chǎn)工藝中的一部分，除了起到消煙除塵的作用外，還兼具物料回收的作用對(duì)于任何生產(chǎn)工藝來說， 穩(wěn)定都是生產(chǎn)廠家所期望的， 對(duì)于濾料的長(zhǎng)壽命使用也是必要的。 但實(shí)際生產(chǎn)中往往難以完全避免工藝的突然變化，

16、因而對(duì)于除塵器及濾袋應(yīng)該設(shè)計(jì)有相應(yīng)的保護(hù)措施， 例如系統(tǒng)摻冷風(fēng)或者旁路以保護(hù)濾料不受過高溫度（高于 280 ）的損害等。另外，提升生產(chǎn)線的產(chǎn)量也必須考慮到通風(fēng)量在除塵器的設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)， 避免由于過濾風(fēng)速的提高， 增加系統(tǒng)阻力而縮短濾料的使用壽命。除塵器設(shè)計(jì)、制造問題合理的袋收塵器的設(shè)計(jì)，是保證濾料使用壽命的前提。收塵器各箱體風(fēng)量應(yīng)該均勻分布， 各箱體及箱體內(nèi)各部位溫度必須一致， 選取的過濾風(fēng)速、 氣流上升速度、 濾袋間距及與收塵器壁的距離須符合玻纖覆膜濾料的要求。 一般來說用于反吹清灰方式的玻纖覆膜濾料其適宜的凈過濾風(fēng)速為 小于 /min ， 而用于脈沖清灰則最高凈過濾風(fēng)速不超過/min。煙氣

17、管道及灰斗應(yīng)該合理設(shè)計(jì)，確保含塵氣體的氣流上升速度小于1m/s。設(shè)計(jì)的濾袋間距一般要求不低于50mm濾袋與除塵器壁的距離一般要求不低于100mm系統(tǒng)清灰、卸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，一般來說應(yīng)采用三狀態(tài)清灰方式， 對(duì)于反吹清灰方式來說， 反吹風(fēng)量一般為單室風(fēng)量的一到兩倍。袋收塵器的制造須規(guī)范，確保煙氣入口擋流板正確安裝，并有效的防止煙氣直接沖刷濾袋。對(duì)于反吹清灰除塵器來說，與濾袋接觸部位如花板、袋帽、袋座須光滑無毛剌。對(duì)于脈沖清灰除塵器來說，濾袋籠骨必須表面平滑，沒有毛刺，尤其在焊接部位上。骨架無折斷、脫落、無彎曲變形。濾袋籠骨縱向筋采用4mm的鋼筋，縱向筋的中心距必須在20mmi內(nèi)。必須保證所有花板連

18、接點(diǎn)緊密密封，花板決不能出現(xiàn)歪曲情況。 采用行噴或者文氏管的脈沖除塵器， 其噴吹管的安裝必須保證其與花板間的距離， 保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm清灰系統(tǒng)采用的壓縮空氣必須保持潔凈、不潮濕、無油份；脈沖消灰時(shí)，清灰壓力一般應(yīng)該小于/cm2。玻纖覆膜濾袋的縫制良好的濾袋縫制也是濾袋能夠長(zhǎng)壽命使用的保證條件之一。 濾袋縫制必須用玻纖縫紉線或PTFEft紉線等耐高溫材料，從實(shí)際使用效果來看，PTFEft紉線相對(duì)于玻纖縫紉線具有更好的耐折、 磨性能， 因而使用壽命更長(zhǎng)。 濾袋的縱向縫制 應(yīng)采用三針機(jī)鏈?zhǔn)娇p法；濾袋環(huán)向則應(yīng)采用雙針鎖式縫法。對(duì)于反吹風(fēng)濾袋，濾袋兩端最好有10015

19、0mm勺力口固層；第一防癟環(huán)（下口） 的位置距花板開口處的長(zhǎng)度必須小于濾袋直徑的三倍； 防癟環(huán)先用薄的玻纖 布包扎，再用相同規(guī)格的濾料縫制于濾袋上。對(duì)于脈沖濾袋，濾袋與籠骨必須配合緊密，袋徑與籠骨外徑間隙須在3mm人內(nèi)；濾袋長(zhǎng)度控制在袋底與籠骨底盤之間的間隙在15mmi內(nèi)為宜；濾袋的頭部漲圈的縫制必須與花板配合緊密；另外，袋底須有50100mm勺加固層。玻纖覆膜濾袋的安裝、使用及日常維護(hù)濾袋的安裝過程，必須嚴(yán)格杜絕人為的拖動(dòng)、踩壓、砸扔等現(xiàn)象，以防止濾袋的早期破損； 對(duì)于反吹清灰濾袋， 應(yīng)做到濾袋縫線垂直無扭曲， 濾袋與袋帽、 袋座、 卡箍間牢固可靠、不漏氣、不脫袋，濾袋的張緊度適宜，濾袋懸掛

20、兩到三天后，應(yīng)重新調(diào)整張緊彈簧，保持濾袋張力在/ mm （濾袋直徑）左右。對(duì)于脈沖清灰濾袋，由于是外濾式，ePTFE薄膜在外面，因此安裝時(shí)更應(yīng)該謹(jǐn)慎小心，插入花板孔應(yīng)采用袖套進(jìn)行保護(hù)，避免磨損薄膜。在某些操作工藝中，未經(jīng)完全燃燒的焦油的油煙會(huì)隨煙氣進(jìn)入收塵設(shè)備內(nèi)，可能會(huì)堵塞薄膜表面微孔結(jié)構(gòu)， 或者有粘性粉料， 容易黏附在薄膜表面。 因此在除塵器正式投入運(yùn)行之前， 應(yīng)進(jìn)行預(yù)涂層操作。 預(yù)涂層粉料可選用農(nóng)用石灰粉或干燥無油性飛灰如水泥生料粉、 熟料粉等。粉料用量一般為 /m 2 （過濾面積）。在寒冷天氣，尤其是北方地區(qū)，應(yīng)在主設(shè)備投料前，開啟除塵器風(fēng)機(jī)引入干凈熱空氣以預(yù)熱濾袋，避免出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。正

21、式投運(yùn)時(shí)，當(dāng)除塵器濾袋內(nèi)外的壓差達(dá)到600750Pa時(shí),才啟動(dòng)清灰系統(tǒng)。當(dāng)主設(shè)備投料逐步增加，達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，穩(wěn)定工作46小時(shí)之后，再調(diào)整反吹風(fēng)清灰時(shí)間，使除塵器壓差穩(wěn)定在設(shè)計(jì)指標(biāo)范圍內(nèi)（一般在1000Pa 左右）。在工藝允許的情況下， 盡量延長(zhǎng)兩次清灰的間隔時(shí)間， 有利于提高濾袋使用壽命。 經(jīng)過一段時(shí)間后， 可以將反復(fù)試驗(yàn)所得最佳效果的控制參數(shù)，固定在微機(jī)數(shù)據(jù)庫內(nèi)，實(shí)現(xiàn)正?？刂啤３龎m器正常運(yùn)行過程中，建議每小時(shí)記錄一次除塵室壓差及除塵室入口溫度。如有異常情況發(fā)生，應(yīng)立即采取措施，加以解決。應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，說明煙氣短路，有掉袋或破袋現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)查明并做出處理。 一旦發(fā)現(xiàn)有

22、濾袋破損，必須及時(shí)更換濾袋或封塞處理并記錄該位置。5 玻纖覆膜濾料應(yīng)用實(shí)例近年來，玻纖覆膜濾料已經(jīng)在我國高溫除（收）塵領(lǐng)域獲得大量的成功應(yīng)用， 以中材科技股份有限公司的產(chǎn)品為例，目前已經(jīng)在3000T/d水泥旋窯窯尾、烘干 機(jī)、石灰窯、硅鐵爐以及2萬噸/年炭黑生產(chǎn)線等獲得很好的應(yīng)用效果。水泥旋窯窯尾反吹風(fēng)袋除塵器的應(yīng)用浙江某水泥有限公司2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線窯尾除塵采用反吹清灰袋除 塵器。該除塵系統(tǒng)自2003年投入運(yùn)行以來，效果良好，排放達(dá)標(biāo)，系統(tǒng)阻力低， 運(yùn)行可靠。具體參數(shù)及指標(biāo)見表1。表1某水泥旋窯窯尾反吹風(fēng)覆膜濾料應(yīng)用相關(guān)指標(biāo)項(xiàng)目參數(shù)收塵器入口煙氣量450000m3/h允許煙氣溫度2

23、60C收塵器規(guī)格型 號(hào)HXS-H -D-2總室數(shù)14每室袋數(shù)114,濾料規(guī)格EWTF350/CFILTEX濾袋規(guī)格300mr 9600mm總數(shù)量1596 條總過濾面積214433m過濾風(fēng)速名義/min一室反吹/min消灰方式反吹風(fēng)清灰消灰周期45min允許煙氣溫度260C除塵器入口實(shí)測(cè)溫度磨機(jī)運(yùn)行時(shí)103 c磨機(jī)停運(yùn)時(shí)156 c壓力損失保證1500Pa實(shí)際情況磨機(jī)運(yùn)行時(shí)除塵器入口負(fù)壓-1897Pa除塵器出口負(fù)壓-3117Pa1220Pa磨機(jī)停運(yùn)時(shí)除塵器入口負(fù)壓-1398Pa除塵器出口負(fù)壓-2619Pa1221Pa收塵器出口含塵濃度排放保證30mg/Nrm實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)一一 324 mg/Nm濾袋質(zhì)保壽命3年實(shí)際投入運(yùn)行時(shí)間2003年11月鋼鐵廠石灰窯脈沖袋除塵器的應(yīng)用某鋼鐵集團(tuán)公司1號(hào)活性石灰窯，日產(chǎn)量500噸，為其第一煉鋼廠和第三煉 鋼廠的生產(chǎn)提供輔助原料。石灰窯煙氣凈化系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝同步投入運(yùn)行，濾袋 選用中材科技股份有限公司（南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院