核電培訓(xùn)教材課件

1、 目 錄 一、 核安全文化 二、 制造適用文件的接收和發(fā)放管理 三、 制造前確認 四、 檢測器具 五、 清潔度要求 六、 流轉(zhuǎn)卡的使用 七、 車間流轉(zhuǎn)卡的管理 八、 記錄要求 九、 通知點 十、 標識移植和保持 十一、檢驗報告 十二、搬運 十三、巡檢和首檢 十四、不符合項 十五、典型質(zhì)量問題案例一、核安全文化凡事有章可循凡事有人負責凡事有人監(jiān)督凡事有據(jù)可查 1、核安全文化的體現(xiàn) 一個單位完善的核安全文化體現(xiàn)在以下六個方面： 每個人對安全重要性有高度的認識； 工作人員有相應(yīng)的知識和能力； 高級管理階層用行動體現(xiàn)把安全置于絕對優(yōu)先地位； 通過引導(dǎo)、建立目標、獎懲制度，以及人們自發(fā)的態(tài)度而產(chǎn)生重視安

2、全的積極性； 對工作進行的監(jiān)督和審查，尊重人們的探索態(tài)度； 通過正式的委派、明確的分工使每個人對各自的責任清楚了解。2、核安全文化的測量 是否保守決策：科學(xué)、嚴謹、慎重； 是否關(guān)注人的行為：良好的習慣與不良的習慣； 是否關(guān)注細節(jié)：細微深處見工夫； 是否力爭“一次做好”：零缺陷； 是否勇于報告偏差：保證“透明度”； 是否分析根本原因：杜絕重發(fā)。（返回目錄）二、DBC提供文件/物項的接收與管理2.1 指定專人負責建立管理臺帳，記錄文件名稱、文件編號、文件版本號、文件份數(shù)/頁數(shù)、接收日期、領(lǐng)用簽字等信息，做到受控分發(fā)。接收時應(yīng)注意文件是否清晰。2.2 按顧客提供物項的管理接受我公司提供的產(chǎn)品和資料，

3、包括儲存和發(fā)放。 （返回目錄）三、制造前確認3.1 流轉(zhuǎn)卡的有效性，適用流轉(zhuǎn)卡是否蓋有“核電資料不準復(fù)印”受控印章 。3.2 流轉(zhuǎn)卡授權(quán)開始制造工序所規(guī)定的標識內(nèi)容(產(chǎn)品代號、零件代號、材料牌號和爐批號等)是否與實物相符。3.3 將執(zhí)行工序的所有上游工序是否已經(jīng)執(zhí)行完畢，且簽字手續(xù)完備。3.4 所用的適用文件是否與流轉(zhuǎn)卡指明的文件編號和版本號相同。 （返回目錄） 四、檢測器具 檢測設(shè)備和儀器儀表原則上由本公司自備，如需協(xié)作單位提供時，必須按本公司內(nèi)部程序和RCC-M的有關(guān)規(guī)定進行檢定，并經(jīng)本公司質(zhì)量檢驗處確認。檢測器具需按核電計量管理程序進行計量和標識。 五、清潔度要求 對奧氏體不銹鋼和鎳基合

4、金鋼應(yīng)注意防鐵素體污染，用于制造的輔料（冷卻液等）應(yīng)符合車間清潔用品清單的規(guī)定要求。 （返回目錄）七、車間流轉(zhuǎn)卡的管理 對經(jīng)檔案管理處分發(fā)到車間，尚未授權(quán)開工的流轉(zhuǎn)卡的管理。 流轉(zhuǎn)卡分發(fā)到車間后，車間資料員應(yīng)及時填寫“車間在使用流轉(zhuǎn)卡跟蹤單”（下稱跟蹤單）并建立相應(yīng)的管理臺帳，分門別類地對每一份待啟動流轉(zhuǎn)卡進行管理，做到整潔、有序。 對已授權(quán)，處于執(zhí)行狀態(tài)的流轉(zhuǎn)卡的管理。 在流轉(zhuǎn)卡執(zhí)行期間，此跟蹤單由車間資料員負責保存。任何單位的使用者在取用流轉(zhuǎn)卡時均需向工長提出申請，并在車間資料員處填寫跟蹤單，車間資料員負責驗證并在相應(yīng)欄目內(nèi)簽字確認。使用完畢后，使用者應(yīng)及時歸還，并在資料員填寫此跟蹤單予以

5、注銷。 部件在轉(zhuǎn)運期間，必須做到流轉(zhuǎn)卡與部件同時轉(zhuǎn)運，在車間檢查員簽署“授權(quán)發(fā)運”后，車間工長必須在部件離開本車間前對此要求加以驗證。 已執(zhí)行完畢，待歸檔流轉(zhuǎn)卡的管理： 當一份流轉(zhuǎn)卡上規(guī)定的所有工序均已執(zhí)行后，車間資料員應(yīng)在最后一道工序執(zhí)行完三天內(nèi)，對流轉(zhuǎn)卡進行清理（包括將各類報告等附件完整有序地附于相應(yīng)工序后），然后將其移交車間檢查站。檢查站在收到流轉(zhuǎn)卡后，在跟蹤單上簽收。此跟蹤單關(guān)閉，由車間資料員負責保存。 檢查站對流轉(zhuǎn)卡驗證完畢并按質(zhì)保手冊要求在流轉(zhuǎn)卡上簽名后，轉(zhuǎn)質(zhì)量檢驗處核電工程組歸檔。 （返回目錄）十、標識的移植和保持 標識的內(nèi)容和方法，按ST（流轉(zhuǎn)卡）上的規(guī)定相應(yīng)標識的內(nèi)容。10.

6、1 標識的原則：A）應(yīng)使用既不污染材料也不產(chǎn)生明顯加工硬化或切口效應(yīng)的方法作標記。B）標記應(yīng)標在工件受力最小的區(qū)域，要避開應(yīng)力集中區(qū)（特別是形狀突變區(qū)）或焊接熱影響區(qū)。此外，標記不得防礙無損檢驗的判定。2）標識方法 無論是臨時性的還是永久性的標記，除滿足上述要求外還應(yīng)滿足下列要求：禁止使用電弧筆。允許在厚度超過6mm的材料上沖標記，但沖頭應(yīng)是圓形或球型的。允許用電解蝕刻的方法作標記，主要用于尺寸小、厚度薄的零件，此時所用的電解液中的硫、汞、鉛的總含量和鹵族元素的總含量均不超過250g/L，電解蝕刻后應(yīng)立即進行中和、清洗和干燥。厚度在6mm以下的工件，可用振動筆作標記。工具的頭部應(yīng)鑲硬質(zhì)合金。標

7、記刻槽的深度小于或等于0.25mm。在鐵素體非不銹鋼工件上這種類型的標記可能會消失，應(yīng)該用其他標記方法。3）文字或符號 直徑D350mm的管道上標記的文字或符號的高度建議為46mm。設(shè)備和直徑D350mm的管道上標記的文字或符號的高度建議為812mm（對于尺寸很小的零件上的文字或符號要盡可能大），標識不得被表面處理或涂層所掩蓋。 原材料上的標記內(nèi)容至少包括： 材料的爐批號； 如有必要，區(qū)分同一爐批號中不同零件所用的標記方式，如系列號。 如果分組件的每個零件上都有自己的可讀標識，則可不對分組件作特別標識，但技術(shù)部門在ST（流轉(zhuǎn)卡）上需指出有代表性的零、部件標識。反之，如每個零件上的標識將被移去，

8、則須對分組件進行特別標識，但在移去之前質(zhì)量檢驗處核電工程處或德陽質(zhì)量控制組或南沙質(zhì)量控制組需繪制該分組件的零件標識分布圖，該特別標識的內(nèi)容由技術(shù)部門給定。 不符合物項、報廢品 同一批零件中的不符合項，應(yīng)用黃色扣留標簽標識并與符合物項實體隔離開來。（DFQ/N0614不符合項控制8.3.1） 報廢零件的標識必須保證清晰和唯一。報廢品應(yīng)立即搬離工位且用紅色報廢標簽標識。（DFQ/N0614不符合項控制8.1.3.3） （返回目錄）十一、檢驗報告流轉(zhuǎn)卡規(guī)定的檢查和試驗(外觀和尺寸檢查) 外觀和尺寸檢查由協(xié)作單位進行自檢，合格后由質(zhì)量檢驗處按流轉(zhuǎn)卡中指定的文件執(zhí)行。 檢查完成后，檢查員應(yīng)視需要出檢驗報

9、告，其中至少注明： a) 檢驗報告編號； b) 流轉(zhuǎn)卡編號和相關(guān)檢驗工序的編號； c) 適用文件編號及其版本號； d) 所用測試設(shè)備的標識號； e) 產(chǎn)品標識號。 如檢查結(jié)果為不合格，檢查員應(yīng)出具不符合項報告，不在流轉(zhuǎn)卡上簽字，工件不得流轉(zhuǎn)。只有不符合項處理完成或經(jīng)東鍋質(zhì)量部門授權(quán)，方可在流轉(zhuǎn)卡上簽字并記錄不符合項報告編號。 （返回目錄）十二、搬運 搬運人員的培訓(xùn)和搬運設(shè)備應(yīng)符合本公司質(zhì)保程序的規(guī)定。工序協(xié)作期間涉及搬運時，協(xié)作單位的搬運人員和設(shè)施應(yīng)滿足下述要求：12.1搬運人員 起重工和行車工應(yīng)參加本公司組織的質(zhì)保和技能培訓(xùn)并取得資格。12.2搬運設(shè)備a) 起吊設(shè)備 新安裝起吊設(shè)備第一次投運

10、或經(jīng)過修理的起吊設(shè)備重新投運之前，應(yīng)進行一次常規(guī)加載試驗。 車間負責起吊設(shè)備的維護、保養(yǎng)，并定期進行檢查。檢查記錄由應(yīng)存入設(shè)備檔案。 b) 起吊纜索 起吊纜索使用之前，由生產(chǎn)安技部門組織進行檢查，并出具相應(yīng)的檢查報告交使用車間保存。 若供貨商提供有合格證，可不作檢查，由使用車間保存合格證即可。 車間使用的所有起吊纜索都應(yīng)登記注冊并掛牌標識。生產(chǎn)安技部門定期對各車間使用的起吊纜索進行目視檢查。c) 車間內(nèi)部搬運作業(yè)用工具 主要搬運工具由制造車間登記注冊，生產(chǎn)安技部門定期進行檢查和驗證。d) 吊裝工具 這些工具包括吊鉤、套環(huán)（扎頭）、卸扣等，由生產(chǎn)建立臺帳，生產(chǎn)安技部門定期。（返回目錄）十三、巡檢

11、和首檢13.1 巡檢 巡檢由DBC的質(zhì)量檢驗處執(zhí)行。在協(xié)作單位進行的巡檢工作應(yīng)符合本公司質(zhì)保程序“巡檢員的職責”最新版的規(guī)定，其內(nèi)容至少包括： a) 開工之前，查對所需要的文件是否在工位； b) 制造過程中，操作人員是否按文件要求進行； c) 隨機檢查加工尺寸是否符合文件要求。 巡檢員負責驗證流轉(zhuǎn)卡及其相關(guān)文件的執(zhí)行情況，他們隨時可以對不按流轉(zhuǎn)卡及其相關(guān)文件要求進行操作等情況開出不符合項報告。13.2 首檢1) 定義批量生產(chǎn)：指同一圖號產(chǎn)品一次加工量大于等于10件的生產(chǎn)。首件檢驗：簡稱首檢，指質(zhì)量檢驗處檢查員對操作者每班批量加工的第一件產(chǎn)品按適用文件要求進行的質(zhì)量檢驗?？刂埔兀褐赴l(fā)生變化后可

12、能對產(chǎn)品質(zhì)量造成較大影響的因素，主要包括：操作者、使用的工具和設(shè)備、工藝方法等。2) 首件檢驗的控制措施2.1)在流轉(zhuǎn)卡中涉及批量加工的工序，流轉(zhuǎn)卡的編制部門應(yīng)在流轉(zhuǎn)卡該工序的備注欄內(nèi)注明要求進行首件檢驗。2.2)在完成首件的加工工序后，車間操作者應(yīng)停止操作并進行自檢，待完成自檢后及時通知質(zhì)量檢驗處檢查員到現(xiàn)場進行首件檢驗。在供方處的制造，操作者通過生產(chǎn)安技處通知質(zhì)量檢驗處檢查員進行首件檢驗（對于德陽和南沙制造基地由生產(chǎn)安技處派駐人員負責相應(yīng)的聯(lián)絡(luò)職責）。2.3)質(zhì)量檢驗處檢查員應(yīng)記錄首件檢驗的結(jié)果并對首件檢驗的物項作上標識，以確保有據(jù)可查。2.4)當控制要素發(fā)生變化時，應(yīng)重新進行首件檢驗。十

13、四、不符合項 一旦出現(xiàn)不符合項，工序須停止流轉(zhuǎn)，并及時通知DBC質(zhì)量檢驗處，由DBC檢查員檢查確認后開出不符合項報告，只有得到DBC質(zhì)量部門的授權(quán)時，工序才能繼續(xù)流轉(zhuǎn)。 （返回目錄）十五、典型質(zhì)量問題案例1.嶺澳二期項目3#和4#機組硼注射器（BIT）人孔機加質(zhì)量問題1）事件經(jīng)過 我公司于2006年11月23日發(fā)現(xiàn)4#硼注射器（即BIT）人孔底部存在明顯凹槽，并且在距離焊縫14mm處測量結(jié)果為101.2mm，不滿足圖紙最小壁厚117mm的要求，開出不符合項報告（編號LA2/NC-BIT-140）。 經(jīng)過分析與現(xiàn)場測量,發(fā)現(xiàn)3#硼注射器存在同樣問題,于是開出不符合項報告（編號LA2/NC-BIT

14、-149）。 業(yè)主（營運單位）認為這兩個不符合項應(yīng)判定為外部第二類不符合項（E2）類，且該不符合項屬于重大不符合項，按國家核安全法規(guī)要求，需要向國家核安全局報告，于是我公司立即向國家核安全局北方核與輻射安全監(jiān)督站申報。2）不符合項原因分析(機加對比圖、實物機加后的照片) 經(jīng)我公司反復(fù)調(diào)查，認定以下事實：造成本次質(zhì)量事故的主要原因是供方按照等高線方式進行凸臺加工。我公司雖與機加供方進行多次溝通（組織專題技術(shù)交底培訓(xùn)，每臺設(shè)備加工前技術(shù)澄清，現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)等），但供方直到本次事故調(diào)查時仍存在著錯誤認識，因此我公司與供方的技術(shù)信息溝通未達到要求。我公司個別檢查員的獨立性意識不強，在裝配檢查存在懷疑時未

15、向部門主管領(lǐng)導(dǎo)和主管部門報告，僅向個別技術(shù)負責人報告了其懷疑的事項。此時，該技術(shù)負責人卻用主觀推測代替了客觀分析，對質(zhì)量檢查判斷形成誤導(dǎo)。 這兩個不符合項的處置周期分別為48天和90天，給公司造成了超過40萬的損失。2、嶺澳二期項目主泵垂直支撐機加質(zhì)量問題 2007年11月27日，我公司檢查員在某供方處檢查其加工的主泵垂直支撐螺孔時，發(fā)現(xiàn)8根支撐腿上共計49個螺孔都存在爛牙和啃傷等問題，開出了8個NCR，與我公司輕容車間加工的此螺孔未出一個問題造成鮮明對比。 技術(shù)部門原因分析為供方機加操作不當，沒有對機加后的螺孔及時進行自檢并反饋信息，造成簡單工序出現(xiàn)批量性的不合格。 在開出的8個NCR中，有六個已處置完成，耗時約43天，另有兩個NCR的處置