數(shù)控車(chē)工試題庫(kù)

1、數(shù)控車(chē)工試題庫(kù)模塊二外圓與端面加工一、填空題1、數(shù)控車(chē)床主要加工回轉(zhuǎn)零件，其中最常見(jiàn)、最基本的加工是 外圓和 端面。2、數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程中的加工路線主要是根據(jù)零件的形狀和加工精度來(lái)確定的。3、切削用量的三要素是背吃刀量、切削速度和進(jìn)給量。4、G00指令是 模態(tài) 代碼,其含義是快速點(diǎn)定位，G01指令是 模態(tài) 代碼,其含義 是直線插補(bǔ)。5、G00的執(zhí)行過(guò)程:刀具由起始點(diǎn)加速到最大速度,然后 快速 移動(dòng),最后 減速 到終點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)快速點(diǎn)定位。6、數(shù)控車(chē)床編程時(shí)按坐標(biāo)值的不同可分為 手工編程和自動(dòng) 編程兩種。7、數(shù)控車(chē)床的刀具補(bǔ)償功能是用來(lái)補(bǔ)償?shù)毒邔?shí)際安裝位置和理論編程位置之差 的一種功能。8、數(shù)控車(chē)床

2、的刀具補(bǔ)償功能主要分為刀具位置補(bǔ)償和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償兩種。9、數(shù)控車(chē)床用于刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钪饕星?、G42和G40。10、刀位點(diǎn)是指加工程序編制中,用以表示刀具特征的點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的善 準(zhǔn)點(diǎn)。11、數(shù)控編程時(shí)用 刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)來(lái)描述刀具的運(yùn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)所形成的軌跡稱為 編程 軌跡。12、數(shù)控車(chē)床為了簡(jiǎn)化編程，數(shù)控系統(tǒng)常采用固定循環(huán) 功能,來(lái)縮短程序長(zhǎng)度和減 少程序所占內(nèi)存。13、數(shù)控車(chē)床的固定循環(huán)指令一般分為 單一形狀固定循環(huán) 和 復(fù)合形狀固定循環(huán) 指 令。14、G00指令的格式是GOO X (U) Z (W) , G01指令的格式是G01 X (U) Z (W) F。G00指令的格式中，

3、X表示 絕對(duì) 值,U表示 增量 值。16、如圖2-1所示，刀具A點(diǎn)快進(jìn)到B點(diǎn)，則從A B使用絕對(duì)值程序方式：GQQX4Q Z122 ； A B使用增量值編程方法GOO X60 Z-80。17、在指令“G71 Pns Qnf Uu Ww Dd F S T ”中，ns表示 精加工程序中 的第一個(gè)程序段號(hào)，nf云|頃加福后一個(gè)程序葭岳 u表示X軸的精加工余量, w表示Z精加工余量，d每次被吃刀量。18、外圓切削循環(huán)G90指令格式是G90X (U) Z (W) F 。其中X、Z表示 切 削終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)值，U、W表示 切削終點(diǎn)增量坐標(biāo)值。19、端面切削循環(huán)G94指令的格式是G94X(U)Z (W) F

4、,其中X、Z表示衛(wèi)削終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值，U、W表示 切削終點(diǎn)增量坐標(biāo)值。20、數(shù)控車(chē)床在外圓加工過(guò)程中臺(tái)階面出現(xiàn)傾斜的原因刀具安裝 或 程序錯(cuò)誤。二、判斷題（正確的在括號(hào)內(nèi)打“”，錯(cuò)的打“X” ） TOC o 1-5 h z 1、在數(shù)控車(chē)床上加工外圓時(shí)，加工中不會(huì)產(chǎn)生太大的切削力。（V ）2、數(shù)控車(chē)床車(chē)外圓時(shí)，若主切削力的方向與工件的軸線不重合，將會(huì)影響到工件的穩(wěn)固性。（）3、G00程序段中，不需編寫(xiě)F指令。（V ）4、G00功能是使刀具以機(jī)床規(guī)定的速度快速移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)，它與前一個(gè)程序段中的進(jìn)給速度無(wú)關(guān)。（X ）5、指令字U, X不能出現(xiàn)在同一程序段號(hào)中。（V ）6、刀補(bǔ)程序內(nèi)必須有G00或G0

5、1,指令才能有效。（V ）7、G00 指令的格式是 “GOO X （U） _Z （W） _F_； ”。（ X ）8、在復(fù)合固定循環(huán)執(zhí)行中，除快疵I給外，玄看二種進(jìn)給速度。9、復(fù)合固定循環(huán)應(yīng)用于非一次加工即能加工到規(guī)定尺寸的情況。（V ）10、車(chē)削外圓零件時(shí)，如不用刀補(bǔ)，錐度或圓弧的尺寸會(huì)變小。（X ）11、在數(shù)控車(chē)床上加工精度要求較高的錐面和圓弧時(shí)，必須加上刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能。（）12、用數(shù)控車(chē)床車(chē)削臺(tái)階面時(shí)，不須用刀補(bǔ)功能。（V ）13、在FANUC數(shù)控車(chē)上，指令“GOO X_W_；是正確的書(shū)寫(xiě)格式。（X ）14、G90指令主要由于零件端面切削循示。一（X ）15、G73指令主要適用于棒料

6、車(chē)階梯較大的軸。（X ）16、使用G71粗加工時(shí)，在nsnf程序段中的F、S、T是有效的。（V ）17、G94循環(huán)與G90循環(huán)最大的區(qū)別在于，G94第一步先走Z軸，而G90則先是走X軸。（）18、在精車(chē)循環(huán)G70狀態(tài)下，在nsnf程序段中指定的F、S、T無(wú)效。 （X ）19、再精車(chē)循環(huán)G70壯態(tài)下，在nsnf程序段中不指定F、S、T時(shí)，粗車(chē)循環(huán)中指定的F、S、T有效。（X ）20、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針插補(bǔ)（G03）判別方向的方法是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向副方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。（ V ）21、數(shù)控車(chē)床刀架的定位精度和垂直精度中，影響加工精度的

7、主要是前者。（X ）22、同一工件，無(wú)論用數(shù)控車(chē)床加工還是用普通車(chē)床加工，其工序都一樣。（X ）23、數(shù)控車(chē)床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。（V ）24、數(shù)控車(chē)床取消刀補(bǔ)應(yīng)采用G40代碼，列如：“G40 G02 X20、0 Y0 R10、0； ”,該程序段執(zhí)行后刀補(bǔ)被取消。（X ）25、程序 “N100 G02 G41 X20, 0 Y0 R10, 0； N110 G42 G02 X0 Y0 R20, 0；” 正確。（X ）26、再數(shù)控車(chē)床上加工端面時(shí)，只允許凸，不允許凹。（X ）27、工件在夾具中或機(jī)床上定位時(shí)，用來(lái)確定加工表面與機(jī)床刀具的相對(duì)位置的表面（平面或曲面）稱為定位基

8、準(zhǔn)。（V ）28、建立刀具補(bǔ)償后，可用TOO來(lái)撤銷(xiāo)補(bǔ)償。（V ）29、G04 P2 表示暫停 2s。（ V ）30、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行兩個(gè)階段。（X ）31、外圓粗車(chē)循環(huán)方式適合加工已基本鑄造或鍛造成形的工件。（X ）32、使用車(chē)床加工端面時(shí)，對(duì)車(chē)床的凹凸不做任何規(guī)定。（X ）33、T0100表示1號(hào)刀具，無(wú)刀補(bǔ)。（V ）三、選擇題（將正確答案的字母填入括號(hào)內(nèi)）1、在 G00 指令格式 G00X （U） _Z （W）中，X、Z 代表（A ）。A.絕對(duì)坐標(biāo) B、直徑值C、軸向值D、坐標(biāo)值2、在G00指令格式G00X （U） _Z （W）中，X后面的數(shù)值一般表示（B ）。A.半

9、徑值 B、直徑值 C、軸向值D、坐標(biāo)值3、G00指令的含義是（B ）。A.圓弧插補(bǔ)B、快速點(diǎn)定位C、直線插補(bǔ)D、循環(huán)指令4、G01指令的含義是（C ）。A.圓弧插補(bǔ) B、快速點(diǎn)定位C、直線插補(bǔ)D、循環(huán)指令5、在 G90 指令格式 G90X （U） _Z （W） _F_中，X、Z 代表（A ）。A、切削終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)B、切削終點(diǎn)增量坐標(biāo)C、運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)D、運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)增量坐標(biāo)6、在 G90 指令格式 G90X （U） _Z （W） _F_中，U、W 代表（B ）。A、切削終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)B、切削終點(diǎn)增量坐標(biāo)C、運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)D、運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)增量坐標(biāo)7、下列指令中屬于端面切削循環(huán)指令的是（B ）。A、 G

10、90 B、 G94C、 G70D、 G738、下列指令中屬于外圓切削循環(huán)指令的是（B ）。A、 G94B、 G71C、 G90D、 G739、下列屬于單一形狀固定循環(huán)指令的是（A ）。A、 G90B、 G71C、 G70D、 G7310、數(shù)控車(chē)床的固定形狀粗車(chē)循環(huán)指令的是（D ）。A、 G70B、 G71C、 G72D、 G7311、數(shù)控車(chē)床的外圓粗車(chē)循環(huán)指令是（B ）。 TOC o 1-5 h z A、 G70B、G71C、G72D、G7312、數(shù)控車(chē)床的端面粗車(chē)循環(huán)指令是（C ）。A、 G70B、G71C、G72D、G7313、數(shù)控車(chē)床的固定形狀精車(chē)指令是（A ）。A、 G70B、G71C

11、、G72D、G7314、刀具半徑右補(bǔ)償?shù)拇a是（C ）。A、 G40B、 G41C、 G42D、 G4315、刀具半徑左補(bǔ)償代碼是（B ）。A、 G40 B、 G41C、 G42D、 G4316、G71 Pus Qnf Uu Ww Dd F S T 中的 Ad 表示（C ）。A、Z方向精加工余量 B、X方向精加工余量C、每次徑向被吃刀量D、總徑向背吃刀量17、G73 Pns QnfKk Uu Ww Dd F S T中的：表示(B )。A、Z方向精加工余量B、X方向精加工余量C、X方向總加工余量D、Z方向總加工余量18、數(shù)控車(chē)床在加工外圓時(shí)出現(xiàn)外圓尺寸超差的原因可能是(A )。A、程序錯(cuò)誤 B、

12、進(jìn)給量過(guò)大 C、切削速度過(guò)低 D、刀尖高度不合適19、數(shù)控車(chē)床在加工外圓時(shí)出現(xiàn)外圓表面出糙度太差的主要原因可能是(B )。A、程序錯(cuò)誤 B、進(jìn)給量過(guò)大 C、切削速度過(guò)低D、被吃刀量過(guò)大20、數(shù)控車(chē)床在加工端面時(shí)，端面中心處出現(xiàn)凸臺(tái)的原因可能是(D )。A、程序錯(cuò)誤 B、進(jìn)給量過(guò)大 C、切削速度過(guò)低D、刀尖高度不合適四、簡(jiǎn)答題1、在數(shù)控車(chē)床上加工外圓時(shí)一般采用哪些裝夾方式？答：(1)使用普通三爪卡盤(pán)安裝，工件安裝后一般不需校正，只控制長(zhǎng)度即可。利用軟卡爪，并適當(dāng)增加夾持面的長(zhǎng)度，以保正定位精度，裝夾穩(wěn)固。利用尾座及頂尖作輔助，采用一夾一頂方式裝夾，最大限度地保證零件的穩(wěn) 固性。2、控車(chē)床上加工外

13、圓時(shí)，所選用的刀具的結(jié)構(gòu)和種類(lèi)應(yīng)符合什么原則？答：(1)盡量選擇通用標(biāo)準(zhǔn)刀具。盡量選用機(jī)夾不重磨刀具。根據(jù)零件材料選擇特殊刀具。3、說(shuō)明G00和G01的含義及其在格式上的區(qū)別。答：G00：快速點(diǎn)定位。G01：直線插補(bǔ)。指令格式：GOO X (U) _Z (W) _ ；G01X (U) _Z (W) _F_ ；4、簡(jiǎn)述刀具補(bǔ)償功能的作用。一答：刀具補(bǔ)償功能是用來(lái)補(bǔ)償?shù)毒邔?shí)際安裝位置(或?qū)嶋H刀具半徑)與理論編程位置 (或刀尖圓弧半徑)之差的一種功能。當(dāng)采用不同尺寸的刀具加工同一輪廓尺寸的零件時(shí)，或同一尺寸的刀具因換刀重調(diào)、磨損以及切削力引起工件、刀具、機(jī)床發(fā)生變形， 導(dǎo)致尺寸出現(xiàn)偏差時(shí)，為加工出合

14、格的零件，必須進(jìn)行刀具位置補(bǔ)償。5、簡(jiǎn)述刀位點(diǎn)、起刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的區(qū)別。答：刀位點(diǎn)是表示刀具特征點(diǎn)，也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)點(diǎn)，一般指車(chē)刀、鐲刀的刀尖 和鉆頭的鉆尖。起刀點(diǎn)是切削起始點(diǎn)，也可理解為車(chē)削工件前按快速點(diǎn)定位，換刀點(diǎn)是零 件程序開(kāi)始加工或是加工過(guò)程中相對(duì)于機(jī)床固定原點(diǎn)而設(shè)置的一個(gè)自動(dòng)更換刀具的相關(guān) 點(diǎn)設(shè)立換刀點(diǎn)目的是在更換刀具時(shí)讓刀具處于一個(gè)比較安全的區(qū)域，換刀點(diǎn)可選在遠(yuǎn)離工 件和尾座并便于換刀的任何位置，但該點(diǎn)與程序原點(diǎn)之間必須有確定的做標(biāo)關(guān)系，有些系 統(tǒng)也稱該點(diǎn)為參考點(diǎn)。6、試述G71復(fù)合循環(huán)的使用方法和優(yōu)點(diǎn)。答:7、說(shuō)明固定形狀粗車(chē)循環(huán)G73的格式及其參數(shù)的含義。答：格式：G73 P

15、us Qnf IM !（!（ Uu WAw F S T ;ns:精加工幣命二布斥疝廠一nf:精加工中的最后一個(gè)程序段號(hào)。 i：粗切時(shí)徑向切除的總余量（半徑值）。k:粗車(chē)時(shí)軸向切除的總余量。d:循環(huán)次數(shù)u:徑向（X）的精車(chē)余量（直徑值）。w:軸向（Z）的精車(chē)余量。8、工件外圓尺寸超差的原因及預(yù)防方法有哪些？答：原因：（1）刀具數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。（2）切削用量不當(dāng)產(chǎn)生讓刀。（3）程序錯(cuò)誤。（4）工件尺寸計(jì)算錯(cuò)誤。預(yù)防方法：（1）調(diào)整或重新設(shè)定刀具數(shù)據(jù)。（2）合理選擇切削用量。（3）檢查、修改加工程序。（4）正確計(jì)算工件尺寸。9、數(shù)控車(chē)床在加工外圓時(shí)，外圓表面粗糙度差的原因及預(yù)防和消除的方法有哪些？答：原

16、因：（1）切削速度過(guò)低。（2）刀具中心過(guò)高。（3）切削控制較差。（4）刀尖產(chǎn) 生積削瘤。（5）切削液選擇不合理。預(yù)防和消除方法：（1）調(diào)高主軸轉(zhuǎn)速。（2）調(diào)整刀具中心高度。（3）選擇合理的 進(jìn)刀方式及切深。（4）選擇正確的切削液，并充分噴注。（5）選擇合適的切速范圍。10、工件端面加工長(zhǎng)度尺寸超差的原因及預(yù)防的方法有哪些？答：原因：（1）刀具數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。（2）尺寸計(jì)算錯(cuò)誤。（3）程序錯(cuò)誤。預(yù)防的方法：（1）調(diào)整或重新設(shè)定刀具數(shù)據(jù)。（2）正確進(jìn)行尺寸計(jì)算。（3）檢查、 修改加工程序。11、數(shù)控車(chē)床加工工件端面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象的原因有哪些？答：（1）機(jī)床主軸徑向間隙過(guò)大。（2）程序錯(cuò)誤。（3）切

17、削用量選擇不當(dāng)。五、編程題1、加工如圖22所示的零件，試使用GOO、G01指令編寫(xiě)加工程序。00001;（精加工程序）M03 S400 T0101 G98;GOO X45 Z2;G01 X18 F200;Z-15 F100;X30 Z-26;Z-36;X45;GOO X100 Z100;M30;2、加工如圖23所示的零件，試使用GOO、G01指令編程加工程序。00002;（精加工程序）M03 S400 T0202 G98;GOO X65 Z2;G01 X30 F200;Z-20 F1OO;X40;Z-35;X60 Z-50;X65;GOO X1OO Z1OO;M30;3、加工如圖24所示的零件

18、，試使用G90指令編寫(xiě)加工程序。00003;M03 S400 T0303 G98;GOO X55 Z75;G90 X40 Z20 F100;X30;X20;GOO X100 Z100;M30;4、加工如圖25所示零件，試使用G90指令編寫(xiě)加工程序。00001;M03 S400 T0101 G98；GOO X65 Z2；G90 X34 Z-45 F100；G90 X20 Z-30；G90 X10 Z-15；GOO X100 Z100；M30；5、加工如圖22所示的零件，試使用G71指令編寫(xiě)加工程序。00001；M3 S400 T0101 G98；G00 X45 Z2；G71 U2 R1；G71 P50 Q90 U1 W0. 1 F100；N50 G01 X18 F100；Z-15；X30 Z-26；Z-36；N90 X45；G00 X100 Z100；M30；6、加工如圖23所示的零件，試使用G71指令編寫(xiě)加工程序。00002；M03 S400 T0101 G98；G00 X65 Z2；G71 U2 R1；00003；M03 S500 T0101 G99；G0 X45 Z2；G72 W1