大跨門剛施工方案培訓資料

1、PAGE PAGE 45目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc445233957 第一章工工程概況況3 HYPERLINK l _Toc445233958 第二章編編制說明明和編制制依據(jù) PAGEREF _Toc445233958 h 33 HYPERLINK l _Toc445233959 第一節(jié)編編制說明明 PAGEREF _Toc445233959 h 3 HYPERLINK l _Toc445233960 第二節(jié)編編制依據(jù)據(jù) PAGEREF _Toc445233960 h 4 HYPERLINK l _Toc445233961 第三節(jié)工工程特點點 PAGE

2、REF _Toc445233961 h 5 HYPERLINK l _Toc445233962 第三章施施工組織織及管理理 PAGEREF _Toc445233962 h 5 HYPERLINK l _Toc445233963 第一節(jié)項項目施工工組織機機構 PAGEREF _Toc445233963 h 5 HYPERLINK l _Toc445233964 第二節(jié)施施工部署署 PAGEREF _Toc445233964 h 9 HYPERLINK l _Toc445233965 第三節(jié)安安裝現(xiàn)場場準備 PAGEREF _Toc445233965 h 111 HYPERLINK l _Toc4

3、45233966 第四章鋼鋼構件的的加工制制作 PAGEREF _Toc445233966 h 133 HYPERLINK l _Toc445233967 第一節(jié)鋼鋼結構制制作工藝藝流程 PAGEREF _Toc445233967 h 113 HYPERLINK l _Toc445233968 第二節(jié)材材料使用用及管理理 PAGEREF _Toc445233968 h 14 HYPERLINK l _Toc445233969 第三節(jié)質(zhì)質(zhì)量保證證措施 PAGEREF _Toc445233969 h 115 HYPERLINK l _Toc445233970 第四節(jié)成成品保護護、標識識和發(fā)運運 P

4、AGEREF _Toc445233970 h 17 HYPERLINK l _Toc445233971 第五節(jié)加加工安全全措施 PAGEREF _Toc445233971 h 118 HYPERLINK l _Toc445233972 第六節(jié)構構件運輸輸 PAGEREF _Toc445233972 h 20 HYPERLINK l _Toc445233973 第五章鋼鋼結構安安裝工程程 PAGEREF _Toc445233973 h 21 HYPERLINK l _Toc445233974 第一節(jié)技技術準備備 PAGEREF _Toc445233974 h 21 HYPERLINK l _To

5、c445233975 第二節(jié)施施工準備備 PAGEREF _Toc445233975 h 22 HYPERLINK l _Toc445233976 第二節(jié)鋼鋼結構的的施工 PAGEREF _Toc445233976 h 223 HYPERLINK l _Toc445233977 第六章質(zhì)質(zhì)量保證證體系 PAGEREF _Toc445233977 h 331 HYPERLINK l _Toc445233978 第一節(jié)目目標、控控制要點點及保證證措施 PAGEREF _Toc445233978 h 331 HYPERLINK l _Toc445233979 第七章公公司質(zhì)量量保證體體系 PAGER

6、EF _Toc445233979 h 366 HYPERLINK l _Toc445233980 第八章工工期目標標和保證證措施 PAGEREF _Toc445233980 h 337 HYPERLINK l _Toc445233981 第九章安安全生產(chǎn)產(chǎn)、文明明施工 PAGEREF _Toc445233981 h 339 HYPERLINK l _Toc445233982 第十章材材料、施施工機械械 PAGEREF _Toc445233982 h 49 HYPERLINK l _Toc445233983 第十一章章附件 PAGEREF _Toc445233983 h 500 HYPERLIN

7、K l _Toc445233984 第一節(jié)吊吊裝順序和路路線 PAGEREF _Toc445233984 h 500 HYPERLINK l _Toc445233985 第二節(jié)吊吊車選型型 PAGEREF _Toc445233985 h 51 HYPERLINK l _Toc445233986 第三節(jié)吊吊裝計算算 PAGEREF _Toc445233986 h 55TOC o 1-3 h z u第一章 工程概概況由我司承承攬施工工的重慶慶理文造造紙有限限公司446#廠房鋼結結構工程程主鋼架架材料均均采用QQ3455B材質(zhì)質(zhì)，次結結構采用用Q2335B鋼鋼材，其其中鋼柱柱由焊接接H型鋼鋼和熱軋軋

8、H型鋼鋼組成，鋼鋼梁均為為焊接HH型鋼，焊焊接H型型鋼鋼板板規(guī)格由由6、88、100、122、144、166、200mm組組成。次結構構如屋面面水平支支撐、系系桿、柱柱間支撐撐等均采采用1333*4和102*4的鋼管管和24的的圓鋼以以及L775*88的角鋼鋼，材質(zhì)質(zhì)均為QQ2355B。屋屋面、墻墻面檁條條為鍍鋅鋅C型檁檁條，屋屋面規(guī)格格C2550*775*220*22.5/2.00，材質(zhì)質(zhì)Q3445B，墻墻面為CC2000*700*200*2.0，拉條條為12圓圓鋼和3 22*2的的鋼管，通風器支撐梁采用25號槽鋼，隅撐均采用L63*5，門梁、門柱為200*100*3的方管，材質(zhì)均為Q235

9、B。鋼結構廠廠房預埋埋地腳螺螺栓為QQ2355B的MM24、30等等。施工工圖要求求，所有有鋼結構構維護材材料均為為屋面單單層7660型00.7mm鋁鎂鎂錳壓型型鋼板，設設置1.5mmm厚7660型FRPP采光帶帶，里鋪鋪50mmm厚116K保保溫棉以以及0.2mmm聚丙烯烯塑料貼貼面下部部張拉11.5mmm不銹銹鋼鋼絲絲網(wǎng)。墻墻面為00.5226mmm鍍鋁鋅鋅HDPP涂層8840型型壓型鋼鋼板，屋屋面為有有組織重重力式排排水，天天溝為不不銹鋼天天溝，厚厚度1mmm，落落水管為為1500UPVVC材質(zhì)質(zhì)落水管管。2棟鋼結結構廠房房，主次次、圍護護結構總總用鋼量量約12200噸噸，預計計鋼結構構

10、總施工工工期775天。第二章 編制說說明和編編制依據(jù)據(jù)第一節(jié) 編制制說明 1. 編制目目的： 編編制此施施工組織織設計的的目的在在于：1.1. 科學學地組織織施工以以提高勞勞動生產(chǎn)產(chǎn)率、縮縮短工期期、確保保工程質(zhì)質(zhì)量、節(jié)節(jié)約原材材料和能能源、降降低成本本、文明明施工以以獲取盡盡可能大大的經(jīng)濟濟效益和和社會效效益。1.2.從施工工的全局局出發(fā)，根根據(jù)具體體條件，擬擬定施工工方案，確確定施工工程序、施工流流向、施施工順序序、施工工方法、勞動組組織、技技術選擇擇、組織織措施，安安排施工工進度和和勞動力力、機具、材料、構件與與各種半半成品的的供應，對對運輸、道路、場地利利用、水水電能源源保證等等現(xiàn)場設

11、設施的布布置和建建設作出出規(guī)劃。1.3.縝密地地預計施施工中的的各種需需要及可可能發(fā)生生的變化化，以便便事前做做好準備備，把設設計和施施工、技技術和經(jīng)經(jīng)濟、前前方和后后方、企企業(yè)的全全局活動動和工程程的施工工組織，把把施工中中各單位位、各部部門、各各階段及及各項目目之間的的關系更更好地協(xié)協(xié)調(diào)起來來，使施施工過程程牢固地地建立在在科學、合理的的基礎之之上，從從而做到到人盡其其力，物物盡其用用，優(yōu)質(zhì)質(zhì)、低耗耗、高速速度地取取得最好好的經(jīng)濟濟效益和和社會效效益。 2. 適用范范圍： 本施工工方案適適用于指指導重慶慶理文造造紙有限限公司446#廠房鋼鋼結構工工程鋼結結構工程程施工。第二節(jié) 編制制依據(jù)

12、1. 依據(jù)的的圖紙和和文件1.1.設計院院提供的的圖紙等等相關文文件。1.2.ISOO90001質(zhì)量量保證體體系標準準文件，質(zhì)質(zhì)量手冊冊等技術術指導性性文件以以及現(xiàn)有有同類工工程的施施工經(jīng)驗驗、技術術力量。 2. 依據(jù)的的規(guī)范:建筑結結構荷載載規(guī)范 (GGB5000099-20012)建筑抗抗震設計計規(guī)范 (GGB5000111-20010)冷彎薄薄壁型鋼鋼結構技技術規(guī)范范 （GGB5000188-20002）門式剛剛架輕型型房屋鋼鋼結構技技術規(guī)程程(CCECSS 1002:220022) 220122版鋼結構構焊接規(guī)規(guī)范(GB5506661-220111) 鋼結構構高強度度螺栓連連接技術術規(guī)

13、程（JJGJ 8220111）鋼結構構工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范 (GGB5002055-20001)鋼結構構工程施施工規(guī)范范 (GBB507755-20112)壓型金金屬板設設計施工工規(guī)程 (YYBJ2216-88)鋼結構構設計規(guī)規(guī)范 (GBB500017-20003)鋼結構構制作安安裝施工工規(guī)程 (YBB92554-995) 鋼焊縫縫手工超超聲波探探傷方法法和探傷傷結果分分級法(GB 113345-19889)建筑鋼鋼結構防防火技術術規(guī)范（CCECSS 2000:220066）第三節(jié) 工工程特點點11、工期期：本工工程根據(jù)據(jù)計劃，從從施工到到交工驗驗收共計計110日歷天天，所以以必須合合理

14、安排排各階段段的工作作時間及及相互交交接時間間，且明明確各工工序的最最遲交接接時間，以以保證工工程如期期竣工。2、施施工范圍圍大：本本工程為為1層輕輕鋼結構構，各種種構件布布置必須須分類就就近堆放放，盡量量減少材材料的二二次搬運運，同時時須合理理安排起起重機行行走路線線，以提提高工效效，鋼結結構在安安裝過程程中，須須做好雨雨季施工工安全措措施。33、構件件品種多多：本工工程因各各種鋼構構件均需需工廠加加工制作作，然后后裝箱運運輸至工工地，各各種構配配件必須須有組織織、有計計劃按圖圖紙要求求分類編編號，小小構件須須分類打打包做到到有條不不紊。第三章 施施工組織織及管理理第一節(jié) 項項目施工工組織機

15、機構 本本項目生生產(chǎn)、施施工由重重慶建工工第八建建設有限限公司承承擔，包包括原材材料采購購，鋼構構件和圍圍護結構構的生產(chǎn)產(chǎn)、制作作、運輸輸及安裝裝。一、具體體組織機機構設置置如下：項目經(jīng)理理趙后明材料員李興國技術負責責人任釗明資料員張傳紅項目生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)理王力鋼結構安安裝班組組吳成龍施工員凌林鋼結構安安裝班組組何義釗安全員涂家鑫彩鋼瓦安安裝班組組吳成龍質(zhì)檢員曾杰彩鋼瓦安安裝班組組何義釗二、項目目人員職職責：1.項目目經(jīng)理：1)經(jīng)公公司正式式授權和和任命，代代表公司司全面組組織履行行承包合合同，履履行與公公司簽訂訂的項目目經(jīng)營承承包合同同和項目目經(jīng)營管管理目標標責任書書，接受受公司領領導和各各部門的

16、的指導、監(jiān)督和和檢查；2)為項項目成本本、質(zhì)量量、進度度、安全全控制第第一責任任人； 3)組組織項目目部全體體員工貫貫徹執(zhí)行行公司質(zhì)質(zhì)量、環(huán)環(huán)境和職職業(yè)健康康安全方方針； 4)組組織落實實成本、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健健康安全全、文明明施工等等各項管管理目標標； 55)主持持策劃項項目組織織機構，協(xié)協(xié)調(diào)、安安排項目目部各類類生產(chǎn)要要素，保保證提供供項目部部管理體體系運行行所需的的資源；2.技術術負責人人： 11)技術術負責人人具體抓抓項目管管理中的的質(zhì)量控控制和安安全工作作技術方方案，對對工程質(zhì)質(zhì)量、安安全工作作的技術術方案負負具體責責任。 22)組織織項目人人員對設設計施工工圖紙審審查，參參加圖紙

17、紙會審、技術交交底，做做好會審審和交底底記錄。執(zhí)行經(jīng)理理：對進入項項目工作作的全部部人員有有調(diào)動、建議任任用的權權力。具體抓項項目管理理中的成成本控制制，搞好好合同、現(xiàn)場、信息管管理。對對項目的的成本和和效益負負直接責責任。 負責對對本工程程甲方指指定分包包方的管管理，協(xié)協(xié)調(diào)和各各分包方方之間的的關系，組組織簽訂訂分包合合同，審審定對分分包方的的驗工計計價。4.質(zhì)檢檢員職責責1)熟悉悉工程圖圖紙、規(guī)規(guī)程、規(guī)規(guī)范，監(jiān)監(jiān)督施工工人員按按圖施工工，有權權糾正錯錯誤施工工，必要要時可令令其停工工，同時時向項目目經(jīng)理匯匯報。2)檢查查 、監(jiān)監(jiān)督施工工班組自自檢、互互檢、交交接檢情情況，負負責工程程質(zhì)量驗

18、驗收工作作，并對對驗收工工程質(zhì)量量負責。3)檢查查工程隱隱蔽部分分質(zhì)量、并監(jiān)督督、會同同有關人人員做好好簽證。4)嚴格格監(jiān)督進進場原料料、半成成品的質(zhì)質(zhì)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)不合合格材料料堅決清清退出場場。5)參與與并協(xié)助助領導組組織各級級質(zhì)量檢檢查，參參與質(zhì)量量事故調(diào)調(diào)查和分分析會議議，積極極推廣提提高質(zhì)量量的經(jīng)驗驗和措施施。5.材料料員職責責1)對采采購的材材料質(zhì)量量負直接接責任，材材料員有有權拒絕絕采購不不合格的的建筑材材料，對對違規(guī)指指揮有越越級上訴訴的權利利。2)材料料員采購購的建筑筑材料的的質(zhì)量必必須依據(jù)據(jù)國家及及行業(yè)標標準，依依據(jù)圖紙紙、設計計及變更更的規(guī)格格型號進進行采購購。3)材料料員采

19、購購進場的的材料，必必須接受受各方監(jiān)監(jiān)督，同同時應配配合有關關人員做做好材料料的取樣樣復試工工作，對對不符合合有關標標準的材材料負責責退換。4)材料料員采購購建筑材材料除必必須保證證質(zhì)量外外，還需需提供符符合要求求的質(zhì)保保證明和和合格證證。5)材料料員采購購建筑材材料應事事先提供供樣品，并并保證采采購的材材料數(shù)量量、規(guī)格格型號、時間準準確無誤誤。6)對采采購有毒毒、有害害危險品品的材料料時，應應把材料料說明書書交給技技術負責責人或總總工程師師，有待待可靠安安全方案案，在進進行按量量采購。5.安全全員崗位位職責1)認真真貫徹執(zhí)執(zhí)行安全全技術操操作規(guī)程程、安全全文明施施工規(guī)則則及安全全檢查考考核評

20、分分標準。2)落實實安全設設施的設設置，對對施工全全過程的的安全進進行監(jiān)督督。在檢檢查安全全過程中中，對照照施工組組織設計計、施工工方案和和安全技技術規(guī)范范，檢查查發(fā)現(xiàn)危危險源和和事故隱隱患，有有權先令令其采取取措施，再再報告有有關領導導，并積積極協(xié)助助和參加加對該情情況的處處理。3)認真真及時做做好現(xiàn)場場各項安安全檢查查、考核核評定、任務單單簽證工工作。4)依法法報告生生產(chǎn)安全全事故情情況，積積極參加加工傷事事故調(diào)查查與分析析，做到到實事求求是，按按照“四不放放過”原則對對事故提提出處理理意見和和建議。5)組織織現(xiàn)場安安全教育育和全員員安全活活動，監(jiān)監(jiān)督檢查查勞保用用品質(zhì)量量和正確確使用，有

21、有權制止止違章指指揮、違違章作業(yè)業(yè)、違反反勞動紀紀律的行行為。6)向安安全部門門和有關關領導提提出安全全生產(chǎn)的的獎罰對對象，并并提供具具體資料料。7)認真真及時做做好有關關安全生生產(chǎn)活動動統(tǒng)計上上報工作作。6.資料料員崗位位職責1)按國國家和地地方建設設行政主主觀部門門要求收收集、整整理施工工技術資資料。2)對分分包單位位的施工工資料有有責任進進行指導導和檢查查，在分分包工程程工作量量完成時時收集匯匯總。3)負責責標準養(yǎng)養(yǎng)護室的的管理工工作，做做好標記記錄及時時將到齡齡期的試試件送實實驗室。4)有責責任檢查查原材料料質(zhì)保書書和復試試報告，發(fā)發(fā)現(xiàn)不符符合規(guī)定定和要求求的原材材料質(zhì)保保證明和和復試

22、報報告的，應應立即報報告才倆倆愛夠部部門協(xié)助助做好善善后工作作。5)有責責任配合合建設單單位完成成竣工驗驗收備案案資料和和建設單單位送檔檔案的檔檔案資料料。第二節(jié) 施施工部署署1. 實實施目標標為充分分發(fā)揮企企業(yè)優(yōu)勢勢，科學學組織安安裝作業(yè)業(yè)，我們們將選派派高素質(zhì)質(zhì)的項目目經(jīng)理及及工程技技術管理理人員。按項目目法施工工管理，嚴嚴格執(zhí)行行ISOO90001質(zhì)量量保證體體系，積積極推廣廣新技術術、新工工藝、新新材料，精精心組織織，科學學管理，優(yōu)優(yōu)質(zhì)高效效地完成成施工任任務，嚴嚴格履行行合同，確確保實現(xiàn)現(xiàn)如下目目標:（11）質(zhì)量量等級：合格。（2）工工期目標標：鋼結結構安裝裝工期445日歷歷天（土土

23、建延誤誤，鋼結結構工期期順延）。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。（4）科技進步目標：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術。在保證符合設計要求、驗收規(guī)范、生產(chǎn)方便的前提下，高標準、高質(zhì)量、嚴要求如期完成生產(chǎn)、安裝任務。確保工程一次驗收合格，保證業(yè)主滿意。2.技術術準備：2.1.根據(jù)工工程需要要，公司司確定安安排工程程管理人人員、工工程技術術人員，組組織圖紙紙會審及及技術交交底，熟熟悉施工工圖紙及及設計、制造、安裝等等方面的的各種技技術文件件、規(guī)范范標準等等。2.2.施工管

24、管理人員員由公司司委派，施施工人員員中技術術力量由由公司安安排調(diào)配配。工程程技術人人員、施施工隊長長在施工工前，對對參加作作業(yè)要員員進行詳詳盡的技技術、質(zhì)質(zhì)量及安安全交底底。施工工人員熟熟悉設計計圖紙要要求、工工藝規(guī)程程和質(zhì)量量標準。 22.3. 根據(jù)施施工進度度需要，施施工人員員可隨時時調(diào)配。本工程所所需的材材料準備備： 3.11 根據(jù)據(jù)經(jīng)建設設單位審審核的施施工圖紙紙要求積積極采購購原材料料，所有有原材料料的供應應必須符符合ISSO90001質(zhì)質(zhì)量標準準要求。 3.2原材材料采購購過程中中，如某某些材料料市場未未能采購購到，應應積極同同業(yè)主聯(lián)聯(lián)系，在在業(yè)主簽簽字認可可的情況況下遵循循等強度

25、度代換原原則方可可使用。 3.3所有有采購材材料必須須索取材材料分析析單，檢檢驗書等等合格證證明文件件 4. 施工任任務部署署：本項目分分為施工工圖深化化、工廠廠制作、現(xiàn)場安安裝三大大部分，總總體實施施順序為為：施工工圖深化化鋼結構構制作生生產(chǎn)彩色色壓型鋼鋼板生產(chǎn)產(chǎn)運輸 現(xiàn)場安安裝。 4.11.鋼柱柱、鋼梁梁等鋼結結構構件件全部在在生產(chǎn)工工廠內(nèi)生生產(chǎn)制作作。 4.22.彩色色壓型鋼鋼板由工工廠生產(chǎn)產(chǎn)和現(xiàn)場場生產(chǎn)二二者結合合完成。其中屋屋面外層層彩板部部分按屋屋面坡度度方向為為通長整整板，需需在現(xiàn)場場壓制生生產(chǎn)；內(nèi)內(nèi)層板在在工廠生生產(chǎn)成型型后運輸輸?shù)浆F(xiàn)場場安裝。 4.33.構件件運輸采采用汽車車

26、運輸方方式，由由我方組組織專業(yè)業(yè)的運輸輸隊伍運運輸，安安全可靠靠。 4.44. 現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝由三個個安裝隊隊安裝，其其中安裝裝一隊安安裝鋼梁梁、鋼柱柱等主構構件，安安裝二隊隊安裝檁檁條、拉拉條等次次構件，安安裝三隊隊安裝彩彩板、保保溫系統(tǒng)統(tǒng)、泛水水、天溝溝。第三節(jié) 安安裝現(xiàn)場場準備 5.11.測量定定位。 5.22.施工用用水接主主水管，布布置施工工用水管管線。 5.33.施工用用電從提提供的二二級配電電箱引出出至三級級配電箱箱，再接接入用電電設備。 5.44.搭設施施工臨建建（已有有總包搭搭建）。6. 現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝機具準準備： 6.11. 小小件機具具自備。 6.22. 大大型機具具在當?shù)氐?/p>

27、租賃。7. 現(xiàn)場施施工平面面布置：7.1臨臨時設施施及材料料堆場布布置：工工期緊，施施工內(nèi)容容多，故故合理安安排工序序、布置置現(xiàn)場臨臨設是關關鍵。為為保證施施工過程程中不影影響周邊邊環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生，必必須合理理布置辦辦公區(qū)、職工宿宿舍、食食堂、材材料倉庫庫等臨時時設施。7.2.現(xiàn)場道道路布置置盡可能能的利用用了永久久性道路路，并保保證了行行駛暢通通，運輸輸工具能能夠回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。五、針對對本工程程特點的的幾點特特殊工藝藝1. 控控制H型型鋼制作作質(zhì)量和和裝配精精度，保保證構件件精度的的措施: 該工程程屋面梁梁等構件件具有單單件多、長度度長的特特點。為為保證結結構整體體精度，我我公司對對板條下下料采用用全

28、自動動多頭火火焰切割割機，多多條鋼板板同時切切割，保保證板條條在下料料過程中中，其尺尺寸和寬寬度平行行度等精精度達到到規(guī)范要要求，同同時由于于鋼板兩兩邊切割割時等量量受熱，切切割后的的鋼板無無變形。對H型型鋼主焊焊縫焊接接采用電電腦控制制自動焊焊機，兩兩條焊縫縫同時焊焊接，對對稱受熱熱，可將將H型鋼鋼和格構構式鋼柱柱變形控控制到最最小。 2. 鋼結結構表面面的處理理措施鋼結構工工程防腐腐不僅應應該將銹銹除去，而而且應該該將氧化化皮及焊焊渣除去去，因為為鋼廠在在軋制過過程中產(chǎn)產(chǎn)生的氧氧化皮會會牢固的的附著在在鋼板表表面，但但經(jīng)過一一段時間間后，氧氧化皮會會自然舒舒松、脫脫落，以以至鋼結結構很快快

29、又重新新生銹。為確保保該工程程具有良良好的防防腐性能能，將對對焊接好好的構件件進行表表面整體體拋丸處處理: 2.11 全部清清除構件件上的浮浮銹、焊焊接飛濺濺物。 2.22. 清除除鋼廠軋軋制過程程中牢固固附著在在鋼板上上的氧化化皮。 2.33.消除焊焊接應力力。 2.44.使構件件表面有有一定的的粗糙度度，使油油漆能牢牢固的附附著在構構件表面面。 2.55.表面除除銹等級級達到SSa2 級。防腐壽壽命可提提高3倍倍以上。 33. 表面防防銹的工工藝 本工程程為全鋼鋼結構，除除銹、防防腐油漆漆的好壞壞，直接接關系到到建筑的的使用年年限、維維修年限限及整個個結構的的外觀質(zhì)質(zhì)量。本本防腐系系統(tǒng)涂料

30、料以噴涂涂為主，以以提高工工效并使使涂層厚厚度均勻勻，表面面平整美美觀。噴噴涂涂料料后應依依據(jù)設計計規(guī)定和和施工規(guī)規(guī)程進行行檢查，且且應對各各項工序序逐項檢檢查，哪哪一道不不合格哪哪一道就就應及時時修補，最最后檢查查涂層總總厚度和和外觀至至合格為為止。 4. 接板及及零部件件焊接： 本工程程接板及及零部件件焊接全全部采用用混合氣氣體保護護焊焊接接?；旌虾蠚怏w中中氬氣885%，二二氧化碳碳15%。該氣氣體與二二氧化碳碳氣體相相比，可可消除焊焊縫內(nèi)部部氣孔，減減少飛濺濺，焊縫縫外觀平平滑，大大大提高高了焊縫縫內(nèi)在質(zhì)質(zhì)量和外外觀質(zhì)量量。 5. 加筋板板下料工工藝措施施本工程中中所有加加筋板均均采用目

31、目前國內(nèi)內(nèi)最先進進的數(shù)控控剪板機機下料，其其斷面光光滑，尺尺寸誤差差小，速速度快。第四章 鋼構件件的加工工制作第一節(jié) 鋼鋼結構制制作工藝藝流程一、鋼結結構加工工制作流流程圖 配 送 檢驗合格出廠調(diào)校、質(zhì)檢成品拋丸除銹 合裝、鉆孔打磨 H型鋼（箱）焊接 調(diào)校、探傷 H型鋼（箱）組立腹板起拱下料、坡口 翼板抽條機下料下料主料拼接 鋼板進料 材料復驗 排版下料 筋板下料 鉆 孔 構件裝配及焊接 二、技技術準備備和加工工目標 1.技術準準備： 按照照設計圖圖和技術術交底，采采用鋼結結構詳圖圖設計軟軟件X-Steeel繪繪制出鋼鋼結構加加工圖，并并用CAAD輔助助設計進進行實際際放樣，保保證構件件尺寸精

32、精確無誤誤。2.加工工目標2.1質(zhì)質(zhì)量目標標：鋼結結構制作作加工質(zhì)質(zhì)量一次次性合格格率1000%，優(yōu)優(yōu)良率990%，并并努力創(chuàng)創(chuàng)精品工工程，達達到用戶戶滿意.2.2工工期目標標：滿足足安裝現(xiàn)現(xiàn)場的需需求，并并提前完完工.第二節(jié) 材材料使用用及管理理 1.設設計對材材質(zhì)的要要求：11.1鋼鋼材: 柱、梁梁主材為為Q3445B，吊吊車梁為為Q3445B。鋼材須須有質(zhì)量量證明書書，并符符合設計計要求和和現(xiàn)行有有關標準準的要求求。1.2焊接接材料：A手手工電弧弧焊：采采用E550155焊條，焊焊條性能能應符合合GB/T51117-19995碳碳素焊條條及GGB/TT51118-119955低合合金鋼焊

33、焊條的的規(guī)定。B. 埋弧自自動焊：鋼梁主主材為QQ3455B用HH10MMn2焊焊絲，配配合焊劑劑SJ1101；其性能能須符合合GB/T1449577-19994熔熔化焊用用鋼絲、GB1124770低低合金鋼鋼埋弧焊焊用焊劑劑的規(guī)規(guī)定。CCCOO2氣體體保護焊焊：材質(zhì)質(zhì)為Q3345BB采用1.22mm ER550-66焊絲;其性能能須符合合GB881100二氧氧化碳氣氣體保護護焊用鋼鋼焊絲，其其氣體純純度應大大于999.7。2.材料進進廠檢驗驗： 材料料按計劃劃到廠后后，由專專人負責責對其外外觀、規(guī)規(guī)格等進進行檢驗驗，及時時填寫材材料驗證證記錄，并并檢查質(zhì)質(zhì)量合格格證明文文件、中中文標志志及檢

34、驗驗報告等等質(zhì)保資資料，每每批材料料到廠后后及時聯(lián)聯(lián)系項目目部和監(jiān)監(jiān)理見證證取樣進進行力學學性能試試驗，合合格后再再進行號號料和樣樣板制作作。3.材料料制作過過程要求求3.11焊材使使用前應應按下表表(表二二）進行行烘干：名稱烘干溫度度（）烘干時間間（h)備注焊條E501153004000 12恒溫箱儲儲存溫度度801100焊劑HJ43312502SJ1001表二3.2鋼鋼材表面面銹蝕、劃痕等等缺陷不不得超過過鋼材允允許負偏偏差的11/2，否否則嚴禁禁使用。3.33材料如如有代用用須經(jīng)設設計部門門同意后后方可使使用。第三節(jié) 質(zhì)量保保證措施施1.為了了保證制制作加工工質(zhì)量，我我部對制制作過程程質(zhì)

35、量進進行嚴密密控制。在制作作加工前前對所有有工序組組長進行行詳細的的技術交交底，并并讓各組組長對所所有組員員交底。運用管管理體系系，嚴格格執(zhí)行“三檢制制度”，把質(zhì)質(zhì)量與收收入聯(lián)系系起來，保保證加工工質(zhì)量符符合標準準。在技術上上，我部部對重要要工序嚴嚴格把關關，并作作出管理理部署.2.下料料工序要要求下料中嚴嚴格按鋼鋼結構工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GBB50220520001及建建筑鋼結結構焊接接技術規(guī)規(guī)程JJGJ88120002的要要求進行行施工。柱、梁梁及其他他構件下下料前先先核對排排版圖和和板材規(guī)規(guī)格無誤誤后再進進行下料料，下料料后對各各種料分分別作上上規(guī)格標標記及材材質(zhì)標記記。下料料采

36、用火火焰數(shù)控控切割機機進行，嚴嚴禁使用用半自動動切割和和手工下下料，邊邊緣加工工可采用用半自動動和機械械進行。質(zhì)量要求求：氣割割下料割割紋深度度0.22；局部部缺口深深度1.00；工件件寬度、長度2.00。機械械剪切下下料邊緣緣缺棱11.0；型鋼端端部垂直直度2.0；工工件寬度度、長度度2.00。下料完后后立即進進行復檢檢，與單單件圖尺尺寸無誤誤才可移移交給下下一工段段（特別別是對弧弧型板料料）。對對切割深深度和缺缺口深度度超過規(guī)規(guī)范要求求的應進進行修補補，并將將修補面面打磨平平整。下下料后應應去除氧氧化鐵，按按制作堆堆碼整齊齊。對下完的的板料直直線度超超過標準準的應進進行校直直，采用用火焰校

37、校直，如如圖1： 圖13.焊接接工序要要求為了經(jīng)濟濟合理，選選擇的焊焊接材料料型號應應與鋼材材強度相相適應，即即要求焊焊接后的的焊縫金金屬與主主體金屬屬強度相相一致，不不同鋼材材的母材材相焊接接時，宜宜采用高高組配方方案，即即宜根據(jù)據(jù)強度較較低的鋼鋼材來選選用焊接接材料；焊條、焊焊絲、焊焊劑必須須符合標標準的規(guī)規(guī)定,并并具有出出廠合格格證。如如有疑問問必須進進行復驗驗，合格格后方可可使用；焊條必須須在干燥燥通風的的室內(nèi)倉倉庫中存存放，并并按照種種類、牌牌號、批批號、規(guī)規(guī)格入庫庫分類堆堆放，每每堆必須須有明顯顯標志，嚴嚴禁混放放；焊劑劑及焊絲絲嚴禁沾沾染油污污、泥土土，嚴禁禁使用生生銹或受受潮結

38、塊塊或熔爐爐燒過的的焊劑；采用二氧氧化碳氣氣體保護護焊時，二二氧化碳碳氣體純純度不低低于999.5%。焊接接一般結結構時，其其含水量量小于00.055%；焊焊接重要要結構時時，其含含水量小小于0.0055%。焊接操作作人員必必須持證證上崗。 焊接工工序嚴格格按鋼鋼結構工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GBB50220520001及建建筑鋼結結構焊接接技術規(guī)規(guī)程JJGJ88120002執(zhí)行行，所有有焊縫應應保證無無外觀缺缺陷。并并對焊縫縫進行打打磨，去去除焊渣渣，飛濺濺，焊瘤瘤等，焊焊縫外觀觀質(zhì)量應應達到平平滑。焊焊接完后后應進行行超聲波波探傷自自檢，合合格后通通知監(jiān)理理單位并并進行三三方檢查查。4.

39、表面面處理和和油漆 端端部加工工完成進進入最后后一道工工序，噴噴砂除銹銹和油漆漆，噴砂砂除銹按按照涂裝裝前鋼材材表面銹銹蝕等級級和除銹銹等級GGB/TT89223的規(guī)規(guī)定要求求執(zhí)行。噴砂除銹銹后，鋼鋼材表面面質(zhì)量等等級達到到Sa22.5，表表面粗糙糙度達到到40-770m，并并清除干干凈鋼材材表面的的灰塵、油污和和焊疤等等缺陷。涂裝在在除銹后44小時內(nèi)內(nèi)完成，如如超過必必須進行行二次處處理后再再進行涂涂裝施工工。油漆施工工過程應應控制油油漆厚度度，保證證無流墜墜、無氣氣泡；涂涂裝施工工按照下表中中要求進進行，涂涂裝完待待油漆完完全干后后測量干干漆膜厚厚度，保保證總厚度達達到1000m。序號涂裝

40、程序序油漆名稱稱涂裝層數(shù)數(shù)涂裝方法法干膜厚度度m1底漆環(huán)氧富鋅鋅底漆2無氣噴涂涂702中間漆云鐵環(huán)氧氧漆1無氣噴涂涂303小計100m 涂涂裝前應應保護構構件編號號待涂裝裝完后再再標注清清楚。涂涂裝后檢檢驗合格格的構件堆碼碼時注意意下面墊墊平，并并注意堆堆碼方式式，防止止構件變變形并控控制堆碼高度度；第四節(jié) 成品保保護、標標識和發(fā)發(fā)運為確保構構件外觀觀質(zhì)量，作作好成品品保護，所所有構件件應在出出廠和運運輸過程程中采取取措施，防防止構件件變形、損壞。2.吊吊裝和運運輸應保保證零件件不變形形、不損損壞、不不散失。3.成成品構件件除銹完完成經(jīng)檢檢驗合格格后及時時按圖紙紙和規(guī)定定要求進進行編號號、標識

41、識4.對對于小件件或零散散的桿件件，將相相同類型型的構件件進行捆捆扎包裝裝后采用用掛牌標標識。55.按照照拼裝、安裝的的順序，分分類發(fā)運運；發(fā)運運前編制制相應的的“構件發(fā)發(fā)運清單單”；構件件清單上上應注明明工程名名稱、構構件編號號、圖號號、收貨貨單位名名稱、制制作單位位名稱等等；到達達現(xiàn)場后后簽字交交接。66.經(jīng)檢檢驗合格格的成品品構件出出廠時，應應按批或或分項進進行報驗驗，經(jīng)項項目部、監(jiān)理等等確認簽簽字后出出廠。第五節(jié) 加工安安全措施施工廠加工工過程中中必須按按照公司司一體化化中關于于安全的的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，制制作加工工前廠加加工負責責人和安安全負責責人向工工段主管管人員進進行安全全交底，并并設

42、置安安全員一一名，全全力監(jiān)督督本工程程制作加加工安全全問題。工段長長組織工工段成員員進行安安全學習習，每天天班組長長進行班班前講話話并形成成記錄。由于工廠廠加工在在工廠內(nèi)內(nèi)進行，安安全因素素相對安安裝現(xiàn)場場較少，我我部在加加工本工工程過程程要求安安全管理理部門注注意重要要部位，具具體要求求為：1.機械械操作要要求由于H型型柱梁加加工中使使用的機機械較多多，所以以特別要要注意機機械使用用安全。機械操操作必須須按安排排人員進進行，嚴嚴禁隨意意開機，對對特殊要要求的機機械，必必須持證證上崗。2.下料料和焊接接安全要要求下料中氧氧氣，乙乙炔使用用必須符符合要求求。焊接中設設置專門門區(qū)域進進行，焊焊接操

43、作作者使用用合格的的勞動保保護用品品。對電電動工具具的使用用，嚴禁禁亂拉亂亂扯電源源線，對對有破損損處，應應處。理理后方可可使用。施焊時時應避開開他人，以以免弧光光灼傷他他人眼睛睛。3.構件件吊運要要求我部每個個工序均均配備專專業(yè)起重重作業(yè)人人員，全全部持證證上崗。每天吊運運前應檢檢查鋼絲絲繩、挾挾扣、夾夾具是否否完好，不不符合要要求的嚴嚴禁使用用。在吊吊運中應應專人指指揮，嚴嚴禁違章章指揮。行車持持證人員員操作，嚴嚴禁違章章操作。七、加工工設備計計劃和加加工人員員計劃1.在鋼鋼結構制制作過程程中最大大限度使使用機械械設備并并利用各各種工裝裝夾具，以以減少手手工操作作的隨意意性和不不穩(wěn)定性性，

44、提高高生產(chǎn)效效率。主主要設備備清單見見下表。序號設備名稱稱型號數(shù)量備注1多頭直條條數(shù)控切切割機GNG-500002臺2數(shù)控銑床床1臺3勁板組對對機JZL11601臺4H型梁柱柱組立機機JZZ11601臺5氣保打底底旱機JZQ1160（BB）2臺6熔式電渣渣焊機JZD11602臺7雙絲埋弧弧焊機JZM1160（BB）2臺8焊劑烘干干機YJJ-AJ22001臺9重鋼拋丸丸機Q15225-1121臺10斷面銑機機JDX1162001臺11螺柱焊機機1臺12無氣噴涂涂機2臺13CO2氣氣保焊機機林肯6臺2.根據(jù)據(jù)進度計計劃要求求，我部部投入生生產(chǎn)加工工的人員員如下表表：序號工種人數(shù)備注1鉚工10人2焊

45、工8人3機操工4人4普工15人5探傷工2人6行車工3人 八、其他注注意事項項 11.產(chǎn)品品出廠，對對構件進進行編號號，并由由專職質(zhì)質(zhì)檢員對對產(chǎn)品進進行出廠廠前的最最終檢驗驗。 22. 鋼鋼檁條在在此工程程中的比比重很大大，其加加工質(zhì)量量特別是是檁條孔孔位的準準確度及及規(guī)整度度直接影影響到整整個工程程的質(zhì)量量。我公公司有生生產(chǎn)鋼檁檁條的專專用設備備，所有有的檁條條孔均據(jù)據(jù)設計圖圖紙通過過數(shù)控檁檁條打孔孔機在工工廠內(nèi)預預先加工工而成，定定位十分分精確，所所有檁條條孔的形形狀為橢橢圓形，以以便現(xiàn)場場安裝時時有調(diào)節(jié)節(jié)余量。檁條的的壁厚較較薄，為為防止運運輸過程程中的變變形，涂涂好底漆漆后，應應以4根根

46、為一層層，分三三層疊放放，把112根檁檁條規(guī)則則的扎成成一捆，扳扳扎處應應放紙板板，以防防繩子損損壞油漆漆。第六節(jié) 構件運運輸 1.運運輸方式式 1.11.鋼構件件在加工工廠內(nèi)加加工好后后，利用用汽車運運輸。 1.22.構件發(fā)發(fā)運將根根據(jù)現(xiàn)場場安裝進進度、分分批進行行。2. 保證運運輸質(zhì)量量措施2.1.在裝車車時，每每隔一層層應用枋枋木墊平平，每車車最多不不超過三三層，防防止路途途中晃動動損壞構構件，裝裝滿車時時，必須須進行加加固。用用楔形枋枋木將車車廂板和和鋼構之之間分多多點分隔隔，進行行封車綁綁扎。每每車封車車繩不少少于三根根。車廂廂用帆布布覆蓋。2.2.在卸構構件時，構構件應用用枋木墊墊

47、平架空空，防止止構件因因擺放不不平而發(fā)發(fā)生變形形，同時時可防止止油漆不不致于受受泥土弄弄臟。2.3.車輛型型號、規(guī)規(guī)格構件采用用半掛車車運輸：型號：HHWZ993300TTSS 類型：半半掛 裝載重量量：3000000（kgg）整車外形形尺寸 160000*27700*22880（mmm） 鞍座承載載 1550000 鞍座高度度 14450 輪胎數(shù) 12000R220 前懸半徑徑 11150（mmm） 有效載荷荷 3330000 軸距 889800 13310（mmm） 最高速度度 955（kmm/h） 2.4.運輸路路線：加加工廠施工工現(xiàn)場第五章 鋼鋼結構安安裝工程程第一節(jié)技技術準備備1.1

48、鋼鋼結構的的安裝，是是一項多多工種配配合、空空間立體體交叉作作業(yè)的復復雜工作作，所以以在安裝裝中，制制定完善善的技術術措施，對對施工全全過程進進行控制制。同時時，建立立完整的的質(zhì)量保保證體系系和安全全保證體體系，使使工程在在安全、有序的的情況下下順利實實施。1.2安安裝工程程安排原原則廠房鋼結結構：吊吊裝作業(yè)業(yè)原則上上分三個個層次進進行，先先進行主主鋼架（柱子、柱間支撐、屋面鋼架及部分系桿）安裝，再進行次結構吊裝（支撐、檁條、拉條、天溝），最后進行圍護彩鋼板系統(tǒng)由高到低進行逐次安裝。各層次作業(yè)原則上從一頭到另一頭按順序流水作業(yè)（本次2棟廠房分為兩個獨立工段，根據(jù)土建進度，按基礎完成前后，依次安

49、裝，分別由兩個結構班組和圍護施工班組分步同時實施，彼此配合又協(xié)調(diào)）。第二節(jié)施施工準備備一、基礎礎準備1、安裝裝鋼柱之之前，要要有土建建專業(yè)的的施工工工序交接接（包括括書面資資料和實實物）。然后要要對各定定位尺寸寸、軸線線位置、標高等等復測。1.1. 基礎礎頂面標標高實測測數(shù)據(jù)是是否符合合設計要要求。1.2.各跨度度、柱距距是否符符合設計計要求及及驗收規(guī)規(guī)范。1.3.資料是是否齊全全，與現(xiàn)現(xiàn)場實際際所測數(shù)數(shù)據(jù)是否否相符。2、對于于地腳螺螺栓連接接的鋼柱柱，基礎礎地腳螺螺栓埋件件的精度度，直接接影響鋼鋼柱的安安裝速度度和質(zhì)量量，在吊吊裝柱子子之前，要要對已完完成施工工的預埋埋螺栓的的軸線間間距進行

50、行認真核核查驗收收。對超超規(guī)范不不合格者者，要提提請有關關專業(yè)部部門會同同解決；對彎曲曲變形的的地腳螺螺栓要進進行矯正正，已損損壞的螺螺紋牙要要進行修修理，并并將所有有螺栓予予以保護護。3、清除除混凝土土灰渣，設設立基礎礎定位線線，要用用紅色油油漆明顯顯標示準準確的“十”字軸線線，以確確保與鋼鋼柱(砼砼柱)軸軸線吻合合。4、地腳腳螺栓連連接式鋼鋼柱標高高調(diào)整采采用底板板下調(diào)節(jié)節(jié)螺母進進行二次次調(diào)節(jié)完完成。首首先將底底板下螺螺母的標標高進行行調(diào)節(jié)，標標高已初初步調(diào)整整，等鋼鋼柱落位位后，再再通過儀儀器校對對后精確確調(diào)整鋼鋼柱標高高。5、基礎礎交接復復測完畢畢后，各各系統(tǒng)工工程都要要設置垂垂直度控

51、控制網(wǎng)點點。在每每一層構構件安裝裝開始時時，都要要依控制制網(wǎng)點為為依據(jù)，建建立本層層安裝標標準間。以標準準間為依依據(jù)擴散散安裝。6、標高高調(diào)整，采采用墊鐵鐵，墊鐵鐵厚度根根據(jù)所測測標高進進行計算算，首先先墊一個個角，利利用水平平儀進行行測量，然然后另三三個角利利用水平平尺來調(diào)調(diào)整，但但注意，每每個角墊墊鐵原則則上不超超過三塊塊。二、吊裝裝設備的的選擇和和進出路路線1. 本廠房房為單層層鋼結構構廠房，構構件單個個重量在在10噸噸以下，本本著經(jīng)濟濟節(jié)約和和安全的的原則，在在梁柱吊裝裝均選擇擇25和116噸輪式汽汽車吊吊吊車，選型詳附件章章節(jié)。其他具體體技術要要求見附附件章節(jié)節(jié)。第二節(jié) 鋼結結構的施

52、施工1、地腳腳螺栓施施工0.000-0.300RC基礎水準儀(柱底標高)(基準標高)-0.200(一次澆筑標高)基座頂面面直接作作為屋面面鋼架的支支承面，其其支承面面、預埋埋螺栓（錨錨栓）的的允許偏偏差（mmm）符符合下表表規(guī)定：支承面、地腳螺螺栓（錨錨栓）的的允許偏偏差（mmm）表表項 目目允許偏差差支承面標高3.00水平度L/10000預埋螺栓栓（錨栓栓）螺栓中心心偏移5.0螺栓露出出長度0+220.00螺紋長度度0+220.00通過116圓鋼鋼將每組組地腳螺螺栓（22顆或者者4顆）焊焊接成一一個整體體，保證證螺栓的的相對間間距，再再將每組組地腳螺螺栓與基基礎鋼筋筋焊接連連接成一一個整體體

53、，防止止在混凝凝土澆灌灌時螺栓栓位置偏偏移。螺栓埋設設示意圖圖如下：2、鋼結結構施工工2.1、構件（鋼鋼梁）分分段制作作時、運運輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場拼接接成整體體，組對對時要控控制好起起拱度和和跨度，高高空與柱柱拼接，連連接用螺螺栓按技技術規(guī)程程施工，屋屋面檁條條要及時時就位，以以保證屋屋面結構構整體穩(wěn)穩(wěn)定性。22、鋼梁在在吊裝時時吊點選選擇要合合理，要要嚴格控控制其長長度、拱拱度、側側向彎曲曲等，每每跨第一一、二榀榀梁及構構件安裝裝形成的的結構單單元，是是其他屋屋面結構構安裝的的基礎(安裝標標準間)，要確確保其安安裝質(zhì)量量及精度度。2.3吊吊裝前要要在梁的的端部拴拴好溜繩繩，以防防吊起時時旋轉(zhuǎn)碰碰撞其

54、它它構筑物物。3高強螺螺栓施工工3.1高高強螺栓栓施工要要注意下下列幾個個問題：高強螺栓栓進入現(xiàn)現(xiàn)場后先先檢查下下列資料料：質(zhì)保保書、軸軸力復驗驗報告（每每種做88套）、構件進進入現(xiàn)場場后檢查查加工廠廠摩擦面面抗滑移移系數(shù)報報告是否否齊全，現(xiàn)現(xiàn)場要根根據(jù)加工工廠提供供試驗板板作抗滑滑移復驗驗。(1)、施工前前，高強強度大六六角頭螺螺栓連接接副要按按出廠批批號復驗驗扭矩系系數(shù)，其其平均值值和標準準偏差要要符合國國家現(xiàn)行行標準鋼鋼結構高高強度螺螺栓連接接的設計計、施施工及驗驗收規(guī)程程的規(guī)規(guī)定。(2)、現(xiàn)場安安裝用的的高強螺螺栓由項項目經(jīng)理理部技術術人員編編制施工工使用計計劃，經(jīng)經(jīng)項目經(jīng)經(jīng)理批準準，

55、由物物資部門門采購。高強螺螺栓運到到施工現(xiàn)現(xiàn)場后，須須放在室室內(nèi)，不不得隨意意開啟。高強螺螺栓入庫庫要按包包裝箱上上注明的的規(guī)格分分類存放放，工地地領取時時，要按按使用部部位領取取相應規(guī)規(guī)格數(shù)量量的螺栓栓，要當當天用多多少套，領領多少套套，嚴禁禁現(xiàn)場隨隨意堆放放，以防防銹蝕、損傷使使扭矩系系數(shù)發(fā)生生變化。(3)、對當天天安裝剩剩余的螺螺栓、螺螺母和墊墊圈，要要把同一一批號、規(guī)格和和螺栓、螺母和和墊圈按按原配套套狀態(tài)仍仍放入包包裝箱內(nèi)內(nèi)，妥善善保管，不不得亂放放。(4)、梁與梁梁連接節(jié)節(jié)點施工工時，先先用沖子子校準孔孔位，再再穿入高高強螺栓栓，并用用專用初初擰扳手手擰緊。 (5)、大六角角高強螺

56、螺栓安裝裝時，要要在螺栓栓頭下及及螺帽下下各墊一一墊圈，旋旋轉(zhuǎn)螺帽帽予以緊緊固，組組成螺栓栓體系的的墊圈及及螺帽有有里外之之分，所所以螺栓栓安裝時時，要注注意避免免裝反（螺螺帽安裝裝緊固外外側可看看見等級級標志）。由于墊墊圈上沒沒有標志志符號，所所以要將將墊圈內(nèi)內(nèi)側倒角角位與螺螺栓頭帶帶R部分分對準旋旋轉(zhuǎn)，連連接螺帽帽的墊圈圈內(nèi)側面面呈倒角角狀。各各節(jié)點所所需高強強螺栓規(guī)規(guī)格和長長度要嚴嚴格按“高強螺螺栓計劃劃表”規(guī)格使使用。 (6)、螺栓應應能自由由穿入螺螺栓孔，若若個別不不能自由由穿入，應應使用鉸鉸孔，不不允許將將螺栓強強行打入入，高強強螺栓穿穿入主向向要一致致，以便便操作。(7)、現(xiàn)場安

57、安裝時，因因螺栓孔孔不正，如如果孔位位偏移小小于2mmm，則則可用鉸鉸刀修孔孔。而超超過2mmm時，用用鉸刀修修孔將使使構件斷斷面缺損損太大，可可采取換換墊板等等手段或或在充分分分析接接頭安全全性的基基礎上，再再采取最最佳處理理措施。(8)、安裝高高強螺栓栓時，摩摩擦面應應始終保保持干燥燥狀態(tài)，不不得在雨雨中作業(yè)業(yè)。高強強螺栓必必須分兩兩次進行行緊固(初擰、終擰)，高強強螺栓初初擰值應應為終擰擰值的770。(9)、因構造造原因不不能使用用扳手進進行終擰擰作好標標記，報報請相關關專家討討論方案案解決。(10)、高強螺螺栓緊固固順序一般接頭頭:從螺螺栓群中中心向外外側進行行緊固。工字型:從內(nèi)向向?qū)?/p>

58、稱向向緊固。高強螺栓栓節(jié)點緊緊固完畢畢后，要要及時封封閉，防防止水分分進入摩摩擦面、應在連連接板、螺母頭頭、螺母母、墊片片周圍涂涂抹底漆漆封閉。4、焊接接施工焊接Q2235鋼鋼時采用用E433型焊條條，二氧氧化碳氣氣體保護護焊采用用ER449-11焊絲。焊接QQ3455鋼時采采用E550型焊焊條,二二氧化碳碳氣體保保護焊采采用ERR50-3焊絲絲。4.1焊焊工經(jīng)考考試合格格，并取取得相應應施焊條條件的合合格證。4.2施施焊前，焊焊工復查查焊件接接頭質(zhì)量量，焊接接表面的的邊緣應應平整、均勻、并無毛毛刺、氧氧化物、掛渣、裂縫和和其他影影響焊縫縫強度和和質(zhì)量的的缺陷。當不符符合要求求時，應應以修磨磨

59、合格后后才可施施焊。4.3對對于焊縫縫連接構構件，仔仔細對位位，位置置偏差不不應超過過所連接接構件中中較薄一一個厚度度的100，并并在任何何情況下下不得大大于3mmm。焊焊工應遵遵守焊接接工藝，不不得在焊焊道以外外的母材材上引弧弧，加用用引弧板板。4.4制制動板與與吊車梁梁上翼緣緣連接采采用永久久螺栓加加CO22氣體保保護焊，制制動板與與輔助桁桁架上弦弦連接上上焊縫采采用COO2氣體體保護焊焊進行焊焊接，下下焊縫采采用間斷斷焊縫1100(2000)；CCO2氣氣體保護護焊應設設置防風風措施。4.5在在地面焊焊接吊車車梁制動動板時，利利用活動動擋板圍圍一焊接接區(qū)域，以以保證焊焊接質(zhì)量量。在高空焊

60、焊接吊車車梁制動動板時，利利用活動動擋板圍圍一焊接接區(qū)域，以以保證焊焊接質(zhì)量量。5、油漆漆施工加工廠出出廠前按按要求刷刷漆?，F(xiàn)現(xiàn)場焊縫縫兩側各各50mmm及摩摩擦型高高強螺栓栓摩擦面面范圍內(nèi)內(nèi)制造廠廠暫時不不涂漆，待待施工完完畢后再再按規(guī)定定補涂油油漆。6、壓型型板施工工6.1屋屋面壓型型板安裝裝(1)壓壓制時以以排版圖圖結合現(xiàn)現(xiàn)場實測測尺寸確確定長度度，壓型型板采用用汽車吊吊配專用用吊具進進行吊裝裝。(2)每每跨屋面面壓型板板安裝，在在屋面結結構安裝裝調(diào)整好好4-55跨時即即可開始始安裝，在在屋面結結構安裝裝完成時時，屋面面板也緊緊隨其后后安裝完完成。屋屋面板按按逆常年年主導風風向鋪設設。(