材料科學(xué)：橡膠工藝學(xué)考試試題

1、材料科學(xué)：橡膠工藝學(xué)考試試題1、問答題（江南博哥）混煉膠質(zhì)量檢查的項(xiàng)目和方法。解析：（1）膠料的快速檢查：可塑度、密度、硬度；（2）炭黑分散度的檢查；（3）物理機(jī)械性能測(cè)定；（4）膠料硫化特性的檢查。2、問答題阻止型抗氧劑的作用。解析：將ROOH分解為非游離基式的化合物，從而阻止了鏈引發(fā)。3、問答題浸膠液的組成與配制。解析：膠乳+膠乳體系的配合劑（分散劑或穩(wěn)定劑、潤(rùn)濕劑、改性劑、硫化劑或炭黑）。4、名詞解釋定伸應(yīng)力伸長(zhǎng)率解析：試樣在給定的拉伸應(yīng)力下的伸長(zhǎng)率。5、名詞解釋疲勞應(yīng)力解析：與一定的疲勞壽命所對(duì)應(yīng)的周期性應(yīng)力振幅6、問答題橡膠制品中加入纖維材料的目的。解析：增加制品的強(qiáng)度并限制其變形。

2、7、問答題各種橡膠的混煉特性。解析:NR：混煉加工性能較好，包輥性好，輥溫5060C,前輥比后輥高510C；SBR:配合劑較難分散，需增加薄通次數(shù)，包冷輥，后輥比前輥高510C；BR:自粘性和粘附性較差，膠料不易包輥。采用小輥距和低輥溫混煉；IIR：混煉溫度可維持在7080C。溫度低容易粘輥。為了增強(qiáng)IIR與炭黑的結(jié)合，混煉膠一般在170C下熱處理35min；CR:混煉易黏輥，低溫小容量混煉，加入加工助劑或與其它橡膠并用；EPDM:自粘性和粘附性較差，提高混煉溫度或加入增黏劑。8、填空題根據(jù)膠料在單螺桿中的運(yùn)動(dòng)情況，可將螺桿的工作部分分為（）、（）和（）三段。解析:喂料段；壓縮段；擠出段9、問

3、答題列出一般橡膠加工工藝過程。解析：爆膠：分舉煉和混煉口塑煉定罠為降低分鬥氣增加塑性改善加工11能制成可塑性祥合斐求的塑煉膠.混煉定艾為經(jīng)過配合搟椽膠與配合劑均勻地混合和分散制成混煉檢便用設(shè)備為開嫌機(jī)、密爆機(jī)和儕出機(jī)壓延可制造純膠片、有花紋的膠片及帯緘帆布、窿甫鋼罐簾布尊骨架材料的掘膠（貼膠擦肢）擠出，通過不冋口裁理續(xù)擠出如膠管、電材、胎面、站惻，內(nèi)朧、三角膠條、鋼絲側(cè)=腿片等不同斷曲的半底品供咸塑和直接磯優(yōu)使用用濟(jì)曲機(jī)成型：粋構(gòu)成制品的備個(gè)部件組合起，姐成和成品形狀奘似的，質(zhì)咗咯大-點(diǎn)的半成品T成型工藝和說備有務(wù)種*典型的成型設(shè)備是筮胎的成型鼓一精密預(yù)成型機(jī)還有些手工撫作等碇化！橡膠加工的朋

4、的工藝過程杲使用個(gè)體硫址機(jī)、堿化罐、平板砸化機(jī)以及如微破等諛備使未硫化的半成品在定條件下克成硫化.罐后再經(jīng)過適當(dāng)?shù)男薏捞幚碇聘谐烧尽?0、問答題常見橡膠混煉的加料順序。解析：加料順序：生膠f小料f大料f后下配合劑原則：用量小、難分散的配合劑先加，例如在膠料中所起作用又很大的配合劑如促進(jìn)劑、活性劑、防老劑和防焦劑等盡可能先加；促進(jìn)劑和硫黃分開，分最先或最后加。若先加促進(jìn)劑，則硫黃應(yīng)在混練過程最后加入；除NBR外，一般的橡膠混煉時(shí)先加促進(jìn)劑，硫黃在最后加入。因?yàn)榱螯S在NBR中溶解度低，難分散，所以硫黃先加，促進(jìn)劑最后加；過氧化物交聯(lián)劑、硫載體一般最后加入。11、名詞解釋橡膠的楊氏彈性模量解析：也叫

5、做拉伸模量，用E表示，楊氏模量是簡(jiǎn)單的拉伸應(yīng)力r與相應(yīng)的扯斷身長(zhǎng)率的比值12、填空題合成橡膠分為通用合成橡膠和（）兩大類。解析：特種合成橡膠13、問答題開煉機(jī)P340和密煉機(jī)P344的混煉工藝過程。解析：開煉機(jī)混煉玄叢門（1）混臨過程Q堆積膠適中心包棍吃粉MM薄通片屮加科（打三甬包八密煉機(jī)混瞧工藝操作方法二段混煉）屮提起上頂拴-依次加入生膠和配合劑亠敝下上頂拴那壓混煉排膠至開曉機(jī)-出片冷段混煉肢-開煉機(jī)那后下配合劑亠出片亠泠卻亠停放414、名詞解釋橡膠的蠕變解析：指在恒定應(yīng)力的作用下橡膠材料的形變隨時(shí)間的增加而逐漸增加的現(xiàn)象。15、問答題試述生膠的分級(jí)方法。解析：一種是按照外觀質(zhì)量分級(jí)，如煙片

6、膠、縐片膠。另一種是根據(jù)理化指標(biāo)分級(jí)（后者比較科學(xué)）：這是標(biāo)準(zhǔn)膠的分級(jí)方法，是指按機(jī)械雜質(zhì)、塑性保持率、塑性初值、氮含量、揮發(fā)分含量、灰分含量、顏色指數(shù)等理化性能指標(biāo)進(jìn)行分級(jí)的橡膠。一般用聚乙烯薄膜包裝。其中：性保持率又稱抗氧指數(shù)（PRI），是指生膠在140CX30min加熱前后，華萊氏可塑度的比值PRI二P/P0X100%,PRI值越高，表明生膠抗熱氧老化性能越好。16、名詞解釋對(duì)抗效應(yīng)解析：當(dāng)兩種或兩種以上的防老劑并用時(shí)，所產(chǎn)生的防護(hù)效能小于單獨(dú)使用之和。17、填空題填料的活性越高，橡膠的耐疲勞老化性越（）。解析：差18、名詞解釋工藝正硫化時(shí)間T90解析：膠料從加熱開始，至轉(zhuǎn)矩上升到最大轉(zhuǎn)

7、矩的90%時(shí)所需要的時(shí)間M90=ML+（MH-ML）X90%。19、問答題舉例說明橡膠老化的防護(hù)方法。解析：物理防護(hù)法：盡量避免橡膠與老化因素相互作用的方法。如：在橡膠中加入石蠟，橡塑共混，電鍍，涂上涂料等?；瘜W(xué)防護(hù)法：通過化學(xué)反應(yīng)延緩橡膠老化反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。如：加入化學(xué)防老劑。20、問答題什么是丁基橡膠（IIR）?解析：異丁烯與少量異戊二烯（15%）的低溫共聚物（-95T00C）。21、填空題生產(chǎn)合成橡膠常用的聚合方法是（）或（）。解析：溶液聚合；乳液聚合22、問答題引起橡膠老化的內(nèi)因、外因有哪些?解析：內(nèi)因有橡膠分子鏈結(jié)構(gòu)（雙鍵、a-H）、橡膠內(nèi)金屬離子、橡膠中的配合劑；外因有物理因素（熱、

8、光、電、應(yīng)力、應(yīng)變、輻射、水）、化學(xué)因素（02、03、S02、H2S、酸、堿、金屬離子）、生物因素（微生物（細(xì)菌、酶）、昆蟲（白蟻）。23、填空題橡膠中常用的增塑劑有石油系增塑劑、煤焦油系增塑劑、松焦油系增塑劑、脂肪油系增塑劑、（）解析：合成增塑劑24、問答題均勻劑的作用及其作用機(jī)理。解析：（一）作用：促進(jìn)不同極性、不同粘度的橡膠快速均勻地混合，穩(wěn)定相態(tài)結(jié)構(gòu)，并且有增塑、增粘和潤(rùn)滑功效，顯著提高共混膠料的加工性能。（二）機(jī)理：a.“增容”作用。由極性不同的多種物質(zhì)組成的均勻劑加快不同橡膠相間的滲透與擴(kuò)散作用；b.“潤(rùn)滑”作用。在加工溫度下，均勻劑中的樹脂處于粘流態(tài)，此時(shí)的樹脂流動(dòng)性大大高于橡膠

9、，從而起到降低橡膠分子間摩擦力的作用。25、問答題炭黑性質(zhì)對(duì)壓出的影響。解析：炭黑的結(jié)構(gòu)性高，混煉膠的壓出工藝性能較好，口型膨脹率小，半成品表面光滑，壓出速度快。炭黑用量的影響也很重要，用量多，膨脹率小。26、名詞解釋拉伸永久變形解析：是指拉伸試樣按照規(guī)定的方法使其回縮之后的所剩余的變形。27、填空題生膠即尚未被（）的橡膠，由（）大分子或者帶支鏈的（）大分子構(gòu)成。解析：交聯(lián)；線形；線性28、名詞解釋壓延效應(yīng)解析：在壓延過程中，熱塑性塑料由于受到很大的剪切應(yīng)力作用，因此大分子會(huì)順著薄膜前進(jìn)方向發(fā)生定向作用，使生成的薄膜在物理機(jī)械性能上出現(xiàn)各向異性，這種現(xiàn)象稱為壓延效應(yīng)。29、填空題硫化可分為（）

10、硫化和熱硫化；后者分為（）硫化和（）硫化。解析：室溫；直接；間接30、問答題短纖維補(bǔ)強(qiáng)的特點(diǎn)。解析：纖維具有強(qiáng)度和模量都比塊狀材料高約一個(gè)數(shù)量級(jí)以上。具有高定伸、耐切割、耐撕裂、耐刺穿、低生熱、低壓縮變形等優(yōu)點(diǎn)。補(bǔ)強(qiáng)性不如炭黑，加工比粉體填料麻煩。材料科學(xué)：橡膠工藝學(xué)找答案1、問答題簡(jiǎn)述橡膠老化的定義和現(xiàn)象。解析：橡膠老化：指生膠或橡膠制品在加工、貯存或使用過程中，由于受熱光氧等外界因素的影響使其發(fā)生物理或化學(xué)變化，使性能逐漸下降的現(xiàn)象?，F(xiàn)象：變軟、發(fā)粘、變硬、變脆、龜裂、發(fā)霉、失光、變色、粉化等。2、問答題取得工藝性能、硫化膠性能的配方設(shè)計(jì)原理各是什么？解析：可塑度（粘度）、混煉性、焦燒性、

11、噴霜、壓延、擠出、粘著性。硬度和定伸應(yīng)力、彈性、拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、耐磨性、耐疲勞性。3、問答題什么叫擠出口型膨脹？其產(chǎn)生的原因何在？主要影響因素有哪些？為了減輕口型膨脹可采用的措施有哪些？解析：1、所謂擠出口型膨脹，指壓出后膠料斷面尺寸大于口型尺寸的現(xiàn)象。2、產(chǎn)生的原因：膠料流過口型時(shí)，同時(shí)經(jīng)歷粘性流動(dòng)和彈性變形。由于入口效應(yīng)，在流動(dòng)方向上形成速度梯度（拉伸彈性變形）。拉伸變形來不及恢復(fù)，壓出后由于口型壁的擠壓力消失，由于橡膠的彈性記憶效應(yīng)，使膠料沿?cái)D出方向收縮，徑向膨脹。壓出膨脹量主要取決于膠料流動(dòng)時(shí)可恢復(fù)變形量和松弛時(shí)間的長(zhǎng)短。3、影響因素：（1）口型結(jié)構(gòu)：口型形狀、口型（板

12、厚度）壁長(zhǎng)度；（2）工藝因素：機(jī)頭、口型溫度、壓出速度等；（3）配方因素：生膠和配合劑的種類、用量、膠料可塑性等。4、減輕口型膨脹的措施：膠料方面，適當(dāng)降低含膠率（增加填料用量）、適當(dāng)降低膠料的黏度（增加增塑劑用量、使用分散劑、潤(rùn)滑劑、塑煉、混煉、熱煉）、適當(dāng)提高膠料溫度（熱煉）；擠出工藝方面，適當(dāng)減小擠出速度、適當(dāng)提高機(jī)頭和口型的溫度；設(shè)備方面，適當(dāng)增加口型板的厚度、增加機(jī)頭和口型內(nèi)壁光滑程度、機(jī)頭和口型尺寸與螺桿尺寸匹配。4、問答題影響橡膠熱氧老化的因素。解析：（1）生膠分子結(jié)構(gòu)的影響：取決于鍵解離能的大?。篊-FC-HC-CC-Cl。（2）側(cè)基的影響：在NR中解離能大小順序?yàn)椋篶ba。N

13、R大分子在熱、光、氧作用下，先在最弱的鍵a處斷裂，引發(fā)鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。（3）溫度的影響：在熱氧老化過程中，熱起著加速橡膠氧化，縮短其壽命的作用，因此，建立在含氧氣氛下的橡膠壽命與溫度的關(guān)系，對(duì)實(shí)際應(yīng)用中的橡膠制品設(shè)計(jì)非常重要。（4）硫化體系的影響。5、名詞解釋塑解劑解析：能降低橡膠的分子量，提高塑煉效果的助劑。6、名詞解釋硫化歷程解析：橡膠的硫化狀態(tài)可分為誘導(dǎo)期（焦燒期）、交聯(lián)反應(yīng)（熱硫化）、網(wǎng)絡(luò)形成（平坦硫化）、過硫化四個(gè)階段。7、問答題纖維材料的種類。解析：紡織纖維、玻璃纖維、鋼絲。8、問答題聚乙烯的特性。解析：聚乙烯有良好的絕緣性能、優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性能、耐老化性能，而且成本很低。作為橡膠，它

14、具有分子鏈柔順、分子間作用力低這兩個(gè)條件，但由于其分子鏈規(guī)整度高，室溫下呈半結(jié)晶。將其分子鏈規(guī)整度打亂，在加上適度交聯(lián)，就能得到性能優(yōu)良的彈性體。9、名詞解釋熱力學(xué)相容解析：由熱力學(xué)性質(zhì)決定的相互溶解性稱為聚合物之間的熱力學(xué)相容性。10、問答題橡膠硫化后結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生那些顯著變化（試指出至少五方面）？解析：線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轶w型結(jié)構(gòu)；加熱不再流動(dòng)；不再溶于良溶劑中；模量和硬度提高；力學(xué)性能提高；耐老化性能和化學(xué)穩(wěn)定性提高。11、名詞解釋門尼粘度解析：未硫化膠料在一定溫度（100C）、壓力（3X1066X106PA和時(shí)間（4min）時(shí)的抗剪切能力。門尼粘度越高，平均分子量越大，可塑性小12、問答題防

15、老劑并用的好處。解析：解決多種老化防護(hù)的問題；并用得當(dāng)，可獲得協(xié)同效應(yīng)；避免防老劑的噴霜現(xiàn)象。13、問答題促進(jìn)劑DM、TMTD、NOBS、D、DZ、CZ在天然橡膠中的抗硫化返原能力的順序如何？解析：DMNOBSTMTDDZCZD14、問答題炭黑補(bǔ)強(qiáng)硫化膠拉伸強(qiáng)度是多少？解析：2535MPa。15、名詞解釋乙丙膠解析：一種合成橡膠。是乙烯與丙烯的共聚物。白色至微黃色。比重0.850.86。具有與天然橡膠相象的屈撓性、耐寒性。乙烯含量較高的彈性也較好，其耐磨、耐老化、耐腐蝕和耐臭氧等性能都優(yōu)越。分子中沒有雙鍵存在，可用過氧化物作為硫化劑?？捎梢蚁┖捅┰诖呋瘎┐嬖谙戮酆隙频谩＿€有不飽和鍵的三元共

16、聚物，可用硫磺硫化。16、填空題橡膠硫化體系的三個(gè)部分是（）、（）、（）。解析：硫化劑；活化劑；促進(jìn)劑17、問答題硬脂酸的作用。解析：提高ZnO在橡膠中的溶解度和分散性。18、名詞解釋共混解析：兩種或兩種以上的聚合物制備成宏觀均勻聚合物的過程，其產(chǎn)物稱聚合物共混物。19、問答題什么是再生膠？橡膠再生過程的實(shí)質(zhì)是什么？再生膠有何用途？解析：1、再生膠的定義：由廢舊橡膠制品和硫化膠的邊角廢料、經(jīng)粉碎、脫硫等加工處理制得的具有塑性和粘性的材料。2、實(shí)質(zhì)：橡膠的再生是廢膠在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機(jī)械剪切的綜合作用下，部分分子鏈和交聯(lián)點(diǎn)發(fā)生斷裂的過程。3、應(yīng)用：（1）在輪胎工業(yè)中，再生膠主要

17、用于制造墊帶，另外也可用于外胎中的鋼絲膠、三角膠條以及小型輪胎、力車胎中等。（2）在工業(yè)用橡膠制品中也有應(yīng)用，如膠管、膠板等橡膠制品中。20、名詞解釋吸留橡膠解析：炭黑聚集體呈現(xiàn)不規(guī)則狀，葡萄狀或長(zhǎng)鏈狀，中間含有許多空隙，橡膠分子進(jìn)入這些空隙而被吸留，這部分橡膠稱為吸留橡膠。21、問答題在硫化工藝中常見的質(zhì)量毛病有哪些？產(chǎn)生原因是什么？解析：1、缺膠：裝膠量不足、平板上升太快、磨具排氣不佳、模溫過高。2、膠邊過厚：裝膠量過大、平板壓力不足、模具沒有余膠槽。3、氣泡：膠料含水率或揮發(fā)組分含量高、窩氣、模具無排氣線或排氣線堵塞。4、出模制品撕裂：隔離劑過多或過少、起模太快，受力不均勻、膠料粘合性差

18、、模具棱角、倒角不合理。5、表面粗糙：模具表面粗糙、模具結(jié)垢、混煉膠焦燒時(shí)間過短。6、表面明疤：膠料流動(dòng)性差、膠料焦燒、膠片厚度不均勻、模具瞬間掉壓、平板上升過快，排氣不暢、壓力不足。22、名詞解釋應(yīng)力軟化效應(yīng)解析：在一定的試驗(yàn)條件下，把硫化膠拉伸至給定的伸長(zhǎng)比時(shí)，去掉應(yīng)力，恢復(fù)，循環(huán)操作，則每次拉伸到同樣的伸長(zhǎng)比所需的應(yīng)力都比前一次要低；若是拉伸比大大超過上一次，則其拉伸曲線就急劇上升與第一次曲線銜接，每次的曲線都在前一次的下面的現(xiàn)象。23、問答題影響橡膠材料性能的主要因素有哪些？解析：橡膠性能主要取決于它的結(jié)構(gòu)，此外還受到添加劑的種類和用量、外界條件的影響。（1）化學(xué)組成：?jiǎn)误w，具有何種官

19、能團(tuán)；（2）分子量及分子量分布；（3）大分子聚集狀況：空間結(jié)構(gòu)和結(jié)晶；（4）添加劑的種類和用量；（5）外部條件：力學(xué)條件、溫度條件、介質(zhì)。24、問答題各種橡膠的混煉特性。解析:NR：混煉加工性能較好，包輥性好，輥溫5060C,前輥比后輥高510C；SBR:配合劑較難分散，需增加薄通次數(shù)，包冷輥，后輥比前輥高510C；BR:自粘性和粘附性較差，膠料不易包輥。采用小輥距和低輥溫混煉；IIR：混煉溫度可維持在7080C。溫度低容易粘輥。為了增強(qiáng)IIR與炭黑的結(jié)合，混煉膠一般在170C下熱處理35min；CR:混煉易黏輥，低溫小容量混煉，加入加工助劑或與其它橡膠并用；EPDM:自粘性和粘附性較差，提高

20、混煉溫度或加入增黏劑。25、問答題根據(jù)用途選擇一種適當(dāng)?shù)南鹉z：制造水胎或硫化膠囊；制造內(nèi)胎；制造耐230C在石油介質(zhì)中連續(xù)工作的密封件；具有一定阻燃性、機(jī)械強(qiáng)度較高、耐酸堿的運(yùn)輸帶覆蓋膠。解析：乙丙橡膠；丁基橡膠；氟橡膠；氯丁橡膠。26、問答題瀝青及礦質(zhì)橡膠功用。解析：能提高膠料的粘著性和塑性，對(duì)橡膠制品兼有一定的補(bǔ)強(qiáng)作用，但有遲延硫化的作用。27、名詞解釋極限疲勞應(yīng)力解析：是指當(dāng)疲勞壽命曲線變得與lgN軸基本時(shí)所對(duì)應(yīng)的周期性應(yīng)力振幅28、名詞解釋拉伸強(qiáng)度解析：在測(cè)試膠料時(shí)，試樣拉伸至斷裂的過程中，做大的拉伸應(yīng)力29、名詞解釋炭黑的二次結(jié)構(gòu)解析：又稱為附聚體，凝聚體或次生結(jié)構(gòu)，它是炭黑聚集體間

21、以范德華力相互聚集形成的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，不牢固，在與橡膠混煉是易被碾壓粉碎成為聚集體。30、問答題簡(jiǎn)述天然橡膠的化學(xué)結(jié)構(gòu)及其特性。解析：NR鏈烯烴的特點(diǎn)：3,NR中有雙鍵，能夠與自由基、氧、過氧化物、紫外光及自由基抑制劑反應(yīng)。NR中有甲基（供電基），使雙鍵的電子云密度增加，a-H的活性大，使NR更易反應(yīng)（易老化、硫化速度快）。材料科學(xué)：橡膠工藝學(xué)考試題庫(kù)1、問答題常用熱氧老化防老劑的作用機(jī)理是什么（舉三類分別說明）。解析：鏈終止型防老劑：其作用主要是與鏈增長(zhǎng)自由基R或RO2反應(yīng)，以終止鏈增長(zhǎng)過程來減緩氧化反應(yīng)。破壞氫化過氧化物性防老劑：機(jī)理是破壞氫過氧化物，使它們不生成活性游離基，延緩自動(dòng)催化的

22、引發(fā)過程，一般不單獨(dú)使用，而是與酚類等抗氧劑并用，稱為輔助防老劑。金屬離子鈍化劑：主要是酰胺類、醛胺縮合物等，他們能與酚類和胺類防老劑有效地并用。主要是銅抑制劑和鐵抑制劑，可有效降低金屬離子的濃度。2、名詞解釋熱塑性彈性體解析：指在高溫下能塑化成型，而在常溫下顯示橡膠彈性的一類聚合物材料。3、問答題混煉膠后膠料的補(bǔ)充加工與處理。解析：1壓片與冷卻壓片后立即浸涂隔離劑液進(jìn)行冷卻與隔離，并經(jīng)進(jìn)一步吹風(fēng)干燥，使膠片溫度降低到50C以下。2濾膠對(duì)于質(zhì)量和性能要求比較嚴(yán)格的某些膠料，特別是氣密性要求嚴(yán)格的內(nèi)胎膠料、氣囊膠和其他氣動(dòng)薄膜制品的膠料，混煉后必須濾膠。3停放與管理一般需要停放48小時(shí)以上才能使

23、用。停放的目的是：a.使膠料進(jìn)行松弛，減小收縮；b使配合劑繼續(xù)擴(kuò)散，促使膠料進(jìn)一步均勻；c.使橡膠與炭黑進(jìn)一步相互作用，生成更多的結(jié)合橡膠。在儲(chǔ)存期間注意膠料的通風(fēng)和散熱，以防焦燒。4、問答題常用的過氧化物硫化劑。解析：烷基過氧化物、二?；^氧化物（過氧化二苯甲酰（BPO）和過氧酯。其中二烷基過氧化物應(yīng)用廣泛。如：過氧化二異丙苯（DCP），是目前使用最多的一種硫化劑。5、名詞解釋脫模劑解析：是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)，是防止橡膠、塑料、彈性體或其他材料的模制品、層壓制品等粘結(jié)到模具或其他板面，起易于脫離作用的一類加工助劑。6、名詞解釋永久變形解析：是指試樣在完全去掉引起試樣形變的力后

24、，試樣所剩余的變形7、問答題凡士林功用。解析：與橡膠互溶性差，主要作為潤(rùn)滑性的軟化劑使用。有時(shí)會(huì)噴出表面，也可作為物理防老劑使用。配方例子：綠色海綿拖鞋底。8、問答題簡(jiǎn)述各種硫黃硫化體系的定義、特性、交聯(lián)鍵結(jié)構(gòu)、硫化膠性能及適用橡膠。解析：ev:有用硫化體系，高促低硫3-5:看著下降。0.3-0.5,90%單鍵和雙鍵-耐熱氧老化，但初始靜態(tài)怠倦性差，用于高溫靜態(tài)制品如密封制品、高溫火速硫化體系。Sev:用量介于cv和ev之間，煽動(dòng)劑二1,硫化膠具有過量的多硫鍵和單雙硫鍵，據(jù)精良的靜態(tài)職能，中等的耐熱氧老化職能。高溫硫化體系：在180240C溫度下的硫化，硫化溫度每降低10C，硫化時(shí)間收縮約一半

25、，適用于高溫火速硫化膠種EPDM、IIR、NBR、SBR等，采用ev、sev體系。ec：均衡硫化體系：把不飽和二烯類橡膠硫化返原下降到最低水平或撤消的硫化體系，si69四硫化物與硫、煽動(dòng)劑等精神的量。硫化平展性好，交聯(lián)密度穩(wěn)定，看看水性附著力促進(jìn)劑。具有精良的耐熱老化性和耐怠倦性，適應(yīng)大型、厚制品的硫化。9、名詞解釋損耗楊氏模量解析：是指超前發(fā)向應(yīng)變相位90的發(fā)向應(yīng)力分量與剪切應(yīng)變之比。10、填空題平衡硫化體系具有優(yōu)良的（）性能和（）性能。解析：耐熱老化；耐疲勞11、名詞解釋損耗剪切模量解析：是指超前剪切應(yīng)變相位90的切應(yīng)力分量與剪切應(yīng)變之比12、填空題生產(chǎn)合成橡膠常用的聚合方法是（）或（）。

26、解析：溶液聚合；乳液聚合13、問答題硫黃硫化膠活性劑的作用。解析：一般不直接參與硫黃與橡膠的反應(yīng)，但對(duì)硫化膠中化學(xué)交聯(lián)鍵的生成速度和數(shù)量有重要影響的物質(zhì)（如氧化鋅、硬質(zhì)酸等）。活化硫化體系；提高硫化膠的交聯(lián)密度；提高硫化膠的耐老化性能。14、名詞解釋混煉工藝解析：指在煉膠機(jī)上將各種配合劑加入到橡膠中制成混煉膠的工藝過程。15、問答題炭黑對(duì)硫化膠性能的影響。解析：炭黑的粒徑對(duì)橡膠的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐磨耗性的作用是主要的，而炭黑的結(jié)構(gòu)度對(duì)橡膠模量的作用是主要的，炭黑表面活性對(duì)各種性能都有影響。（1）炭黑粒徑的影響：粒徑小，撕裂強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、硬度均提高，而彈性和伸長(zhǎng)率下降，壓縮永久變形變化很小

27、。這是因?yàn)榱叫?，比表面積大，使橡膠與炭黑間的界面面積大，兩者間相互作用產(chǎn)生的結(jié)合膠多。（2）炭黑的結(jié)構(gòu)對(duì)定伸應(yīng)力和硬度均有較大的影響。16、問答題普通硫黃硫化體系的特點(diǎn)。解析：硫化膠具有良好的初始疲勞性能，室溫條件下具有優(yōu)良的動(dòng)靜態(tài)性能，最大的缺點(diǎn)是不耐熱氧老化，硫化膠不能在較高溫度下長(zhǎng)期使用。17、名詞解釋硬質(zhì)炭黑解析：粒徑在40nm以下補(bǔ)強(qiáng)性高的炭黑。18、問答題三元乙丙橡膠（EPDM）的特性。解析：三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物。EPDM最主要的特性就是其優(yōu)越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力，作屋面防水卷材。由于三元乙丙橡膠屬于聚烯烴家族，它具有極好的硫化特性。一般

28、丙烯的含量在3040%（mol）時(shí)是較好的彈性體，為使第三單體在乙丙膠中分布均勻，聚合時(shí)一般采取分批加入的方法。第三單體用量多時(shí)，不飽和度高，硫化速度快，與不飽和橡膠相容性好，可與不飽和橡膠并用，但是耐熱性和老化性下降。19、問答題混煉時(shí)加料順序的一般原則。解析：用量少，難分散的配合劑先加；用量大，易分散的后加；為了防止焦燒，硫黃和超速促進(jìn)劑一般都放在最后加入。NR膠料通常采用的加料順序：塑煉膠，再生膠，母煉膠一固體軟化劑一促進(jìn)劑、活性劑、防老劑、防焦劑一補(bǔ)強(qiáng)填充劑f液體軟化劑f硫黃、超速促進(jìn)劑。20、名詞解釋氟橡膠（FPM）解析：氟橡膠是由含氟單體經(jīng)過聚合或縮合而得到的分子主鏈或側(cè)鏈的碳原子

29、上連有氟原子的彈性聚合物。21、問答題橡膠正硫化的測(cè)定方法。解析：（1）物理化學(xué)法：游離硫或結(jié)合硫測(cè)定法，溶脹法。（2）物理性能測(cè)定法：定伸應(yīng)力法（M）:定伸應(yīng)力與交聯(lián)密度值密切相關(guān)，由定伸應(yīng)力確定的正硫化時(shí)間與理論硫化時(shí)間一致。拉伸強(qiáng)度法（T）:采用拉伸強(qiáng)度最大值或平坦線的初始點(diǎn)作為正硫化時(shí)間。壓縮永久變型法（S）:采用壓縮永久變形最小值或平坦線的初始點(diǎn)作為正硫化時(shí)間。綜合取值法t=（4T+2S+M+H）/8：分別測(cè)定不同硫化時(shí)間的拉伸強(qiáng)度、硬度、壓縮永久變形和定伸應(yīng)力四項(xiàng)性能最佳值的對(duì)應(yīng)時(shí)間，然后按加權(quán)平均值作為正硫化時(shí)間。（3）專用儀器法門尼粘度計(jì)：t=T5+10（T35-T5）。硫化儀

30、法：T10、T90。22、名詞解釋促進(jìn)劑解析：能降低硫化溫度，縮短硫化時(shí)間，減少硫磺用量，又能改善硫化膠性能的物質(zhì)。23、問答題操作油對(duì)橡膠性能的影響。解析：（1）對(duì)降低粘度，有利于混煉及促進(jìn)硫化的影響；（2）對(duì)有利于擠出操作的影響；（3）對(duì)硫化膠性能的影響。24、名詞解釋靜剛度解析：當(dāng)載荷緩慢施加試樣時(shí)，其形變速度大約1cm/min左右，而且試樣的變形不超過受力方向的20%時(shí)測(cè)得的力與變形的關(guān)系稱為靜剛度25、問答題門尼粘度的應(yīng)用。解析：門尼粘度高膠料不易混煉均勻及擠出加工，其分子量高、分布范圍寬。門尼粘度低膠料易粘輥，其分子量低、分布范圍窄。門尼粘度過低則硫化后制品抗拉強(qiáng)度低。26、名詞解

31、釋填充解析：在橡膠中加入一種物質(zhì)后，能夠提高橡膠的體積，降低橡膠制品的成本，改善加工工藝性能，而又不明顯影響橡膠制品性能的行為。凡具有這種能力的物質(zhì)稱之為填充劑。陶土、碳酸鈣、膠粉、木粉。27、問答題在硫化工藝中常見的質(zhì)量毛病有哪些？產(chǎn)生原因是什么？解析：1、缺膠：裝膠量不足、平板上升太快、磨具排氣不佳、模溫過高。2、膠邊過厚：裝膠量過大、平板壓力不足、模具沒有余膠槽。3、氣泡：膠料含水率或揮發(fā)組分含量高、窩氣、模具無排氣線或排氣線堵塞。4、出模制品撕裂：隔離劑過多或過少、起模太快，受力不均勻、膠料粘合性差、模具棱角、倒角不合理。5、表面粗糙：模具表面粗糙、模具結(jié)垢、混煉膠焦燒時(shí)間過短。6、表

32、面明疤：膠料流動(dòng)性差、膠料焦燒、膠片厚度不均勻、模具瞬間掉壓、平板上升過快，排氣不暢、壓力不足。28、問答題簡(jiǎn)述金屬氧化物硫化的配合、特點(diǎn)和應(yīng)用。解析：Znp：mgo=5：4,對(duì)cr常用。倘使但用zno,硫化速度快，易焦燒，單用mgo,則硫化速度慢，兩者并用最佳，ZnO主要起硫化作用，保證硫化平展性，增強(qiáng)耐熱性；MgO進(jìn)步防焦性，添補(bǔ)膠料儲(chǔ)存安詳性和可塑性。29、問答題炭黑結(jié)構(gòu)度的測(cè)定方法。解析：（1）視比容法（壓縮法）；（2）DBP吸油值法：DBP值越高，即炭黑的結(jié)構(gòu)性越高。30、問答題簡(jiǎn)述硫化體系的組成和各組分的作用。解析：硫黃（硫載體）/促進(jìn)劑/活性劑（/防焦劑）/（抗返原劑）。促進(jìn)劑：

33、能下降硫化溫度，聽說物理。收縮硫化時(shí)間，削減硫黃用量，改善硫化膠職能的精神?；钚詣夯罨蚧w系，進(jìn)步交聯(lián)密度，進(jìn)步硫化膠耐老化職能。Zno+mgo組成活化體系。防焦劑：防焦燒，延遲焦燒時(shí)間。防焦劑種類：學(xué)習(xí)附著力PVI（CTP）、水楊酸、NDPA。材料科學(xué)：橡膠工藝學(xué)考試題庫(kù)1、問答題最常用的增塑劑是什么？包括哪些？其中相容性較好的是什么？解析：最常用的增塑劑是石油系增塑劑，包括環(huán)烷油、石蠟油及芳香油，其中環(huán)烷油與乙丙膠的相容性較好。2、名詞解釋交聯(lián)密度解析：?jiǎn)挝惑w積硫化膠內(nèi)的交聯(lián)點(diǎn)數(shù)目，與單位體積有效鏈數(shù)目有關(guān)。3、填空題根據(jù)制法不同，白炭黑分為（）白炭黑和（）白炭黑；測(cè)定表明，白炭黑表面

34、只有（）存在。解析：氣相法；沉淀法；硅氧烷基和羥基4、問答題各種橡膠的混煉特性。解析:NR：混煉加工性能較好，包輥性好，輥溫5060C,前輥比后輥高510C；SBR:配合劑較難分散，需增加薄通次數(shù)，包冷輥，后輥比前輥高510C；BR:自粘性和粘附性較差，膠料不易包輥。采用小輥距和低輥溫混煉；IIR：混煉溫度可維持在7080C。溫度低容易粘輥。為了增強(qiáng)IIR與炭黑的結(jié)合，混煉膠一般在170C下熱處理35min；CR:混煉易黏輥，低溫小容量混煉，加入加工助劑或與其它橡膠并用；EPDM:自粘性和粘附性較差，提高混煉溫度或加入增黏劑。5、問答題丙烯酸酯橡膠的特點(diǎn)及應(yīng)用。解析:1、耐油，特別是耐含氯、硫

35、、磷化合物為主的極壓型潤(rùn)滑油類；2、耐熱性僅次于硅橡膠和氟橡膠，可耐175200C；3、耐寒、耐水、耐化學(xué)藥品性差；4、優(yōu)良的耐天候老化、耐屈撓性能；5、可用胺類、有機(jī)過氧化物硫化。廣泛應(yīng)用于耐高溫、耐熱油的制品中。是制造高溫下使用的橡膠油封、O形圈、墊片和膠管的適用材料。6、名詞解釋正硫化解析:指交聯(lián)反應(yīng)達(dá)到一定程度，膠的物理機(jī)械性能均達(dá)到或接近最佳值，其綜合性能最佳。此階段的硫化稱為正硫化。7、問答題硫化歷程分為哪三個(gè)階段？解析:1誘導(dǎo)階段硫化劑、活性劑、促進(jìn)劑之間的反應(yīng)，生成活性中間化合物，然后進(jìn)一步引發(fā)橡膠分子鏈，產(chǎn)生可交聯(lián)的自由基或離子。2交聯(lián)反應(yīng)階段可交聯(lián)的自由基或離子與橡膠分子鏈

36、之間產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，生成交聯(lián)鍵。3網(wǎng)構(gòu)形成階段交聯(lián)鍵的重排、短化，主鏈改性、裂解。8、填空題橡膠共混物的形態(tài)結(jié)構(gòu)可分為均相結(jié)構(gòu)、單相連續(xù)結(jié)構(gòu)、（）。解析:兩相聯(lián)系結(jié)構(gòu)9、填空題根據(jù)膠料在單螺桿中的運(yùn)動(dòng)情況，可將螺桿的工作部分分為（）、（）和（）三段。解析:喂料段；壓縮段；擠出段10、名詞解釋化學(xué)防護(hù)法解析:通過加入化學(xué)防老劑來阻止或延緩橡膠老化反應(yīng)進(jìn)行的方法，如加入化學(xué)防老劑。11、問答題橡膠臭氧老化的物理防護(hù)方法有幾種？解析：四種，分別是橡膠并用、橡塑共混、表面涂層、加抗臭氧蠟。12、填空題生膠隨溫度的變化有三態(tài)，即玻璃態(tài)、高彈態(tài)和（）解析：粘流態(tài)13、名詞解釋加和效應(yīng)解析：防老劑并用后所產(chǎn)生

37、的防護(hù)效果等于它們各自作用的效果之和。14、名詞解釋異戊橡膠解析：它是異戊二烯單體定向聚合的產(chǎn)物。15、名詞解釋擠出膨脹解析：指膠料在壓力下從口型擠出后，擠出物直徑（或斷面尺寸）比口型直徑（或斷面尺寸）增大的現(xiàn)象。16、問答題硫化膠的性能取決于什么？解析：硫化膠的性能取決于三個(gè)方面：橡膠本身的結(jié)構(gòu)、交聯(lián)的密度和交聯(lián)鍵的類型。17、名詞解釋軟質(zhì)炭黑解析：粒徑在40nm以上，補(bǔ)強(qiáng)性低的炭黑。18、問答題常見橡膠混煉的加料順序。解析：加料順序：生膠f小料f大料f后下配合劑原則：用量小、難分散的配合劑先加，例如在膠料中所起作用又很大的配合劑如促進(jìn)劑、活性劑、防老劑和防焦劑等盡可能先加；促進(jìn)劑和硫黃分開

38、，分最先或最后加。若先加促進(jìn)劑，則硫黃應(yīng)在混練過程最后加入；除NBR外，一般的橡膠混煉時(shí)先加促進(jìn)劑，硫黃在最后加入。因?yàn)榱螯S在NBR中溶解度低，難分散，所以硫黃先加，促進(jìn)劑最后加；過氧化物交聯(lián)劑、硫載體一般最后加入。19、問答題短纖維補(bǔ)強(qiáng)的特點(diǎn)。解析：纖維具有強(qiáng)度和模量都比塊狀材料高約一個(gè)數(shù)量級(jí)以上。具有高定伸、耐切割、耐撕裂、耐刺穿、低生熱、低壓縮變形等優(yōu)點(diǎn)。補(bǔ)強(qiáng)性不如炭黑，加工比粉體填料麻煩。20、名詞解釋硫化效應(yīng)解析：是衡量膠料硫化程度深淺的一個(gè)指標(biāo)。硫化效應(yīng)大，則表征膠料的硫化程度深；硫化效應(yīng)小，說明膠料硫化程度淺。21、名詞解釋損耗角解析：是指應(yīng)力與應(yīng)變間的相位差角，其單位是弧度。損

39、耗角的正切值即為損耗因子22、問答題典型的熱塑性彈性體有哪幾種？解析：1苯乙烯嵌段共聚類熱塑性彈性體2聚烯烴熱塑性彈性體3聚酯型熱塑性彈性體23、名詞解釋生產(chǎn)配方（實(shí)用配方）解析：結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際（工藝、性能、成本、設(shè)備）。24、問答題理想的硫化曲線。解析：硫化誘導(dǎo)期要足夠長(zhǎng)，充分保證生產(chǎn)加工的安全性；硫化速度要快，提高生產(chǎn)效率，降低能耗；硫化平坦期要長(zhǎng)（以保證硫化加工中的安全性，減少過硫危險(xiǎn)，以及保證制品各部位硫化均勻一致）。25、問答題硫化劑的作用是什么？焦燒現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有哪些？如何預(yù)防焦燒現(xiàn)象？解析：1、硫化的本質(zhì)是橡膠線型大分子網(wǎng)絡(luò)化，硫化劑會(huì)與橡膠反應(yīng)生成交聯(lián)鍵，使之成為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

40、2、焦燒現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有（1）促進(jìn)劑選用不當(dāng)（內(nèi)因）（2）加工溫度過高（3）冷卻不充分（4）加工時(shí)間過長(zhǎng)（5）配合劑分散不均勻。3、預(yù)防焦燒現(xiàn)象的措施：（1）使用遲效性促進(jìn)劑，如次磺酰胺類促進(jìn)劑（2）控制加工溫度不要過高；冷卻充分才折疊停放（3）在保證配合劑分散的情況下，盡可能縮短加工時(shí)間（4）使用防焦劑（scorchretarder）如CTP。26、填空題橡膠中常用的填料按作用可分為（）和（）兩大類。最主要的補(bǔ)強(qiáng)劑是（）。解析：補(bǔ)強(qiáng)劑；填充劑；炭黑27、問答題簡(jiǎn)述過氧化物硫化的特點(diǎn)、應(yīng)用及配合時(shí)應(yīng)注意的問題。解析：交聯(lián)鍵為C-C鍵，熱、化學(xué)穩(wěn)定性高，具優(yōu)異抗熱氧老化職能，無硫化返原局面，緊縮

41、永久變形低；但靜態(tài)職能差，有些有臭味。過氧化物硫化PP、EPM等時(shí)，由于側(cè)甲基生計(jì)，有或許B斷裂。所以，到場(chǎng)助硫化劑，以收縮硫化時(shí)間，改善拉伸職能。應(yīng)用：靜態(tài)密封或高溫靜態(tài)密封制品。28、填空題橡膠硫化體系的三個(gè)部分是（）、（）、（）。解析：硫化劑；活化劑；促進(jìn)劑29、名詞解釋損耗剪切模量解析：是指超前剪切應(yīng)變相位90的切應(yīng)力分量與剪切應(yīng)變之比30、問答題橡膠老化的結(jié)構(gòu)變化。解析：分子間產(chǎn)生交聯(lián)，分子量增大；外觀表現(xiàn)變硬變脆。分子鏈降解（斷裂），分子量降低，外觀表現(xiàn)變軟變粘。分子結(jié)構(gòu)上發(fā)生其他變化：主鏈或側(cè)鏈的改性，側(cè)基脫落弱鍵斷裂（發(fā)生在特種橡膠中）。31、名詞解釋硫化溫度系數(shù)解析：表示在一

42、定溫度下，硫化膠獲得某一性能的時(shí)間和硫化溫度相差ioc時(shí)獲得相同性能的時(shí)間之比。32、問答題膠漿的用途和貯存目的。解析：用途：作為織物的涂膠和浸膠材料作為膠粘劑來粘合部件制造薄膜浸漬制品。配方中應(yīng)加入表面活性物質(zhì)以增加橡膠和溶劑的濕潤(rùn)程度、利于溶解。貯存目的：膠漿的貯存目的是排除在攪拌過程中混入的空氣。33、填空題低溫機(jī)械塑煉過程中，橡膠的分子量分布逐漸變（）（窄或?qū)挘?。解析：?4、名詞解釋橡膠的老化解析：膠制品在加工制造、貯存以及使用過程中，由于受到氧、臭氧、熱、光等各種形式的機(jī)械應(yīng)力的作用下及其他化學(xué)和霉菌的侵蝕，橡膠體部分會(huì)逐漸產(chǎn)生發(fā)粘、變硬、變脆或龜裂，從而使其物理、力學(xué)性能下降以及

43、失去彈性而失去使用價(jià)值，這種現(xiàn)象稱為橡膠的老化。35、問答題影響結(jié)合橡膠的因素。解析：結(jié)合膠幾乎與炭黑的比表面積成正比增加；混煉薄通次數(shù)；混煉溫度越高則結(jié)合膠越少。隨處理溫度升高，即吸附溫度提高，結(jié)合膠量提高；不飽和度高，分子量大的橡膠，生成的結(jié)合膠多；混煉后隨停放時(shí)間（陳化時(shí)間）增加，結(jié)合膠量增加。36、名詞解釋天然膠乳解析：俗稱橡漿。橡膠植物所得的一種乳白色液體。有時(shí)帶淡黃、粉紅或灰色。是帶負(fù)電荷的膠乳微粒在水中的分散體?；瘜W(xué)成分受樹齡、土質(zhì)、氣候等因素而有波動(dòng)。其中固體物質(zhì)含量因膠乳來源不同而異。主要是蛋白質(zhì)、樹脂、糖類和無機(jī)鹽類。比重0.9740.980。在放置過程中，由于細(xì)菌和酶的作

44、用，有酸類產(chǎn)生，使膠乳凝結(jié)。直接用于表面涂層、膠粘劑等方面，或加工制成膠乳制品和生橡膠等37、問答題混煉過程有哪些？解析：包輥、吃粉和翻煉。38、填空題填料的活性越高，橡膠的耐疲勞老化性越（）。解析：差39、問答題為什么丁苯膠的硫化速度比天然膠慢？解析：因?yàn)镹R有推電子的側(cè)甲基，而丁苯橡膠有弱吸電子的苯基和乙烯基側(cè)基。40、問答題如何選用橡膠防老劑？解析：（1）橡膠的品種；（2）防老劑的品種；（3）協(xié)同效應(yīng)；（4）用量：防老劑用量太大易起反作用；（5）變色及污染性；（6）揮發(fā)性、溶解性、穩(wěn)定性。41、問答題干法白炭黑的粒徑大小和硬質(zhì)炭黑相近，為何其補(bǔ)強(qiáng)性較差？解析：其與干法白炭黑的結(jié)構(gòu)有關(guān)。干

45、法白炭黑內(nèi)部除三維結(jié)構(gòu)的二氧化硅外，還殘存有較多的二維結(jié)構(gòu)，致使分子間排列較為疏松，有很多毛細(xì)結(jié)構(gòu)，易吸濕，降低了補(bǔ)強(qiáng)性。42、名詞解釋工藝相容性解析：某些在熱力學(xué)上不相容的共混體系，通過機(jī)械方法或增容方法混合，也可以獲得足夠穩(wěn)定的共混物。（這種共混物在微觀區(qū)域內(nèi)構(gòu)成多相形態(tài)，但在宏觀上仍能保持其均勻性。）43、問答題硅橡膠的缺點(diǎn)。解析：硅橡膠的缺點(diǎn)是拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度低，在所有的橡膠材料中是最低的。44、問答題簡(jiǎn)述橡膠的分類方法。解析：按照來源用途分為天然膠和合成膠，合成膠又分為通用橡膠和特種橡膠；按照化學(xué)結(jié)構(gòu)分為碳鏈橡膠、雜鏈橡膠和元素有機(jī)橡膠；按照交聯(lián)方式分為傳統(tǒng)熱硫化橡膠和熱塑性彈性體

46、。45、問答題試述NR的加工性能。解析：塑煉性好：比合成橡膠易塑煉，易過煉。分子量高，1#煙片膠的威氏可塑度不到0.1，門尼粘度在95120之間?；鞜捫院茫罕群铣上鹉z易混煉，易包熱輥、易吃粉、易分散。壓出性好：壓出速度快、質(zhì)量好、表面光滑。壓延型好：收縮率低，熱塑性大。成型性好：NR的自粘性高，格林強(qiáng)度高。硫化特性好:硫化速度快，但要防止過硫。最適宜的溫度143C,不能超過160C。所以NR是綜合加工性能最好的橡膠。46、填空題吸留橡膠生成量的多少與炭黑的（）有關(guān)，而混煉時(shí)結(jié)合橡膠生成量的多少與炭黑的（）有關(guān)。解析：結(jié)構(gòu)；比表面積47、填空題壓延和壓出時(shí)膠料均需熱煉，熱煉包括粗煉和細(xì)煉兩個(gè)階段

47、，粗煉的目的是（），細(xì)煉的目的是（）。解析：使膠料變軟，獲得熱流動(dòng)性；補(bǔ)充混煉均勻，獲得必要的熱可塑性48、名詞解釋屈服點(diǎn)伸長(zhǎng)率解析：是指試樣的應(yīng)力-應(yīng)變曲線上出現(xiàn)第一個(gè)拐點(diǎn)時(shí)的伸長(zhǎng)率。49、名詞解釋硫化解析：使橡膠由線型長(zhǎng)鏈分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀大分子的物質(zhì)得轉(zhuǎn)變過程。50、問答題理想的橡膠硫化曲線應(yīng)滿足哪些條件？解析：較為理想的橡膠硫化曲線應(yīng)滿足下列條件：（1）硫化誘導(dǎo)期要足夠長(zhǎng)，充分保證生產(chǎn)加工的安全性；（2）硫化速度要快，提高生產(chǎn)效率，降低能耗；（3）硫化平坦期要長(zhǎng)，無返原。51、填空題橡膠的配方設(shè)計(jì)就是根據(jù)產(chǎn)品的（）和（），合理地選用（），制訂各種原材料（）和（）。解析：性能要求；工藝條件；

48、原材料；用量；配比關(guān)系52、問答題MgO作硫化劑的效果。解析：在高溫（100C以上）具有硫化作用，并能吸收硫化過程中產(chǎn)生的HC1和C12,在低溫下具有穩(wěn)定劑作用，能防止焦燒，但硫化時(shí)間長(zhǎng)，且硫化程度不高。53、問答題影響塑煉的因素有哪些？試對(duì)其作定性說明。解析：機(jī)械力：越大則塑煉越快；氧：加速塑煉；溫度：越高則越快；化學(xué)塑解劑：大大加速塑煉；靜電與臭氧：加速。54、名詞解釋防焦劑解析：防焦劑也叫硫化遲緩劑，它的作用是使膠料在加工過程中不發(fā)生早期硫化現(xiàn)象。55、問答題什么叫壓延效應(yīng)？如何消除壓延效應(yīng)？解析：壓延效應(yīng)是指壓延后膠片出現(xiàn)性能上的各項(xiàng)異性的現(xiàn)象。消除辦法：提高壓延溫度和半成品停放溫度、

49、減慢壓延速度、適當(dāng)提高膠料可塑度、將膠料調(diào)轉(zhuǎn)方向、使用各向同性的填料。56、名詞解釋填充解析：在橡膠中加入一種物質(zhì)后，能夠提高橡膠的體積，降低橡膠制品的成本，改善加工工藝性能，而又不明顯影響橡膠制品性能的行為。凡具有這種能力的物質(zhì)稱之為填充劑。陶土、碳酸鈣、膠粉、木粉。57、名詞解釋橡膠的壓縮疲勞解析：在反復(fù)壓縮變形的條件下引起試樣損壞的現(xiàn)象。58、填空題產(chǎn)量最大的一種合成橡膠是（），其結(jié)構(gòu)單元是（）和（）。解析：丁苯橡膠；苯乙烯；丁二烯59、名詞解釋欠硫解析：硫化程度不夠。60、名詞解釋混煉膠解析：混煉后的橡膠。61、名詞解釋扯斷伸長(zhǎng)率解析：指試樣在被拉斷時(shí)的伸長(zhǎng)率，62、問答題噴霜的不利影

50、響。解析：（1）破壞了硫黃在膠料中分散的均勻性；（2）使膠料表面粘著性下降，給加工帶來困難。63、問答題純膠硫化膠拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度分別是多少？解析：拉伸強(qiáng)度：1728MPa；撕裂強(qiáng)度：98kN/m。64、名詞解釋過氧化物的半衰期解析：表示在某一特定溫度下，過氧化物分解到原來濃度一半時(shí)所需的時(shí)間，用T1/2表示。65、填空題為減小撓度對(duì)壓延半成品寬度方向上厚度不均勻的影響，通常采用三種補(bǔ)償方法，即（）、（）和（）。解析：凹凸系數(shù)法；輥筒軸交叉法；輥筒預(yù)彎曲法66、名詞解釋丁晴橡膠解析：一種合成橡膠。是丁二烯與丙烯脯的共聚物。淡黃色。比重0.910.986。其特點(diǎn)是能耐油如礦物油和植物油等。但耐

51、芳香烴，酮和醚等溶劑稍差。并具有耐熱，耐磨和耐老化等性能。耐寒性比天然橡膠差。丙烯腈含量由18至15不等。丙烯腈含量增加，比重增大，耐油性和耐溶劑性增加，但耐寒性和操作性能下降。不需塑煉?？捎昧螯S硫化。用于制造耐油膠管，飛機(jī)油箱，密封墊圈，膠粘劑等橡膠制品，可由于丁二烯和丙烯腈用連續(xù)法或分批法經(jīng)乳液聚合而制得。67、填空題NBR根據(jù)丙烯腈的含量可分為（）、（）、（）、（）和（）五類。解析：極高CAN含量；高CAN含量；中高CAN含量；中CAN含量；低CAN含量68、名詞解釋損耗因子解析：是指在同一復(fù)數(shù)模量?jī)?nèi)的損耗模量與彈性模量之比值。對(duì)于切應(yīng)力而言，損耗因子=損耗楊氏模量除復(fù)數(shù)楊氏模量69、名

52、詞解釋硫化儀解析：硫化儀是一種測(cè)量膠料流動(dòng)性能和硫化特性的新型儀器，可連續(xù)地測(cè)出生膠料的初始粘度，焦燒時(shí)間，正硫化時(shí)間，硫化速度，硫化平坦性等工藝參數(shù)。70、問答題硫黃硫化膠的性能。解析：多硫交聯(lián)鍵不穩(wěn)定，易分解重排，所以硫化膠的耐熱性較差。71、問答題ZnO的作用。解析：提高膠料的耐熱性。72、問答題瀝青及礦質(zhì)橡膠功用。解析：能提高膠料的粘著性和塑性，對(duì)橡膠制品兼有一定的補(bǔ)強(qiáng)作用，但有遲延硫化的作用。73、名詞解釋耐油性解析：指包括油類和各種溶劑在內(nèi)的狹義的耐油性，實(shí)質(zhì)上是高聚物耐無機(jī)溶劑的溶脹能力。74、名詞解釋硫化膠解析：混煉膠在一定的溫度、壓力和時(shí)間作用下，經(jīng)交聯(lián)由線型大分子變成三維網(wǎng)

53、狀結(jié)構(gòu)而得到的橡膠。一般不溶于溶劑。75、名詞解釋橡膠的疲勞破壞解析：是指連續(xù)應(yīng)力的作用條件和一定的溫度條件下試樣的化學(xué)或物理性能組分和結(jié)構(gòu)達(dá)到了破壞的程度。76、問答題什么是焦燒？防止焦燒的最直接措施是什么？解析：橡膠在加工過程中要經(jīng)過塑煉、混煉、壓延等工序，經(jīng)受各種溫度下不同時(shí)間熱的作用。在加工工序或膠料停放過程中，可能出現(xiàn)早期硫化現(xiàn)象，即膠料塑性下降、彈性增加、無法進(jìn)行加工的現(xiàn)象，稱為焦燒。防止焦燒的最直接措施是在配方中加入防焦劑。77、問答題簡(jiǎn)述橡膠硫化的時(shí)溫效應(yīng)及應(yīng)用。解析：硫化溫度每降低ioc，硫化時(shí)間收縮約一半，硫化溫度系數(shù)變化局限在1.82.5之間，所以降低溫度可大大提高效率。

54、78、問答題聚乙烯的特性。解析：聚乙烯有良好的絕緣性能、優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性能、耐老化性能，而且成本很低。作為橡膠，它具有分子鏈柔順、分子間作用力低這兩個(gè)條件，但由于其分子鏈規(guī)整度高，室溫下呈半結(jié)晶。將其分子鏈規(guī)整度打亂，在加上適度交聯(lián)，就能得到性能優(yōu)良的彈性體。79、名詞解釋帆布解析：帆布是由密度相同的經(jīng)緯線相交織成的平紋布，主要用于胎圈、膠管、膠帶、膠鞋等。80、問答題合成增塑劑的主要品種。解析：（1）鄰苯二甲酸酯類：在極性橡膠中用量大。如鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）、鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）；（2）脂肪二元酸酯類（耐寒性增塑劑）；（3）脂肪酸酯類；（4）磷酸酯類（耐燃性增塑劑）；（5）聚酯

55、類（分子量大，揮發(fā)性低，耐油、耐水性好）；（6）環(huán)氧類（具有很好的耐熱、耐光老化性能）；（7）含氯類（耐燃性增塑劑）。81、問答題炭黑結(jié)構(gòu)度的測(cè)定方法。解析：（1）視比容法（壓縮法）；（2）DBP吸油值法：DBP值越高，即炭黑的結(jié)構(gòu)性越高。82、問答題氯丁橡膠（CR）的增塑體系。解析：一般使用石油系的增塑劑，要求耐寒性好則用酯類增塑，要求阻燃則用磷酸酯類。83、名詞解釋橡膠的應(yīng)力松弛解析：指在一定的溫度條件下，材料保持恒定形變時(shí)其應(yīng)力隨時(shí)間的增加而逐漸衰減的現(xiàn)象。84、問答題簡(jiǎn)述塑煉原理。解析：生膠的分子量與可塑性有著密切的關(guān)系。分子量越小，可塑性就越大。生膠經(jīng)過機(jī)械塑煉后，分子量降低，粘度下

56、降，可塑性增大。由此可見，生膠在塑煉過程中，可塑性的提高是通過分子量的降低來實(shí)現(xiàn)的。85、名詞解釋橡膠履帶中橡膠組成解析：選擇綜合性能較好的天然橡膠（NB）與耐天候老化性能、耐磨性較好的丁苯橡膠（SBR）并用。86、名詞解釋普通硫黃硫化體系解析：簡(jiǎn)稱CV,是指二烯類橡膠的通常硫黃用量范圍的硫化體系。87、問答題填料混煉的工藝過程。解析：1.濕潤(rùn)階段（吃粉）：吃粉時(shí),在膠料包輥,加入配合劑之前,要使輥距上端保留適當(dāng)?shù)亩逊e膠,適量的堆積膠是吃粉的必要條件。要求：生膠：可塑度大,門尼粘度低,流動(dòng)性好。炭黑：粒子大（比表面積?。?結(jié)構(gòu)性低。分散階段。要求：生膠：可塑度小.炭黑：粒子大,結(jié)構(gòu)性高。88、

57、填空題橡膠按來源與用途可分為天然橡膠和（）兩大類。解析：合成橡膠89、問答題試述NR的彈性及原因。解析：1、NR的彈性和回彈性在通用橡膠中僅次于BR。彈性（elasticity）表示橡膠彈性變形能力的大小,受配方、硫化條件的影響,決定于交聯(lián)密度。橡膠的彈性一般用回彈性（resilience）表示，指橡膠受到?jīng)_擊后，能夠從變形狀態(tài)迅速恢復(fù)原狀的能力。受橡膠內(nèi)耗的影響,內(nèi)耗越大,回彈越小。2、NR有良好回彈性的原因：NR大分子本身有較高的柔性一。鍵易旋轉(zhuǎn)。NR分子鏈側(cè)基少且體積小，對(duì)。鍵的影響小。NR為非極性物質(zhì)，大分子間作用力小。90、問答題壓片的工藝方法。解析：（1）中下輥不積膠；（2）中下輥

58、積膠；（3）四輥壓延機(jī)壓片。91、填空題開煉機(jī)混煉時(shí)應(yīng)最后添加的配合劑是（）。解析：硫化劑92、名詞解釋壓片解析：壓片是指將熱煉好的膠料用壓延機(jī)在輥速相等的情況下，壓制成有一定厚度和寬度的膠片。93、問答題三元乙丙橡膠（EPDM）的特性。解析：三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物。EPDM最主要的特性就是其優(yōu)越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力，作屋面防水卷材。由于三元乙丙橡膠屬于聚烯烴家族，它具有極好的硫化特性。一般丙烯的含量在3040%（mol）時(shí)是較好的彈性體，為使第三單體在乙丙膠中分布均勻，聚合時(shí)一般采取分批加入的方法。第三單體用量多時(shí)，不飽和度高，硫化速度快，與不飽和橡膠

59、相容性好，可與不飽和橡膠并用，但是耐熱性和老化性下降。94、填空題促進(jìn)劑N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的英文縮寫（），結(jié)構(gòu)式為（），呈中性，準(zhǔn)速級(jí)，后效性促進(jìn)劑；二硫化二苯并噻唑的英文縮寫為（），結(jié)構(gòu)式為（），呈酸性性，準(zhǔn)速級(jí)促進(jìn)劑；四甲基二硫化秋蘭姆的英文縮寫為（），結(jié)構(gòu)式為（），呈酸性，超速級(jí)促進(jìn)劑。解析：CZ；P54；DM；P54；TMTD；P5595、名詞解釋硫化（交聯(lián)、架橋）解析：橡膠線型大分子鏈通過化學(xué)交聯(lián)而構(gòu)成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的化學(xué)變化過程。96、問答題試述NR的物理性質(zhì)。解析：NR的耐寒性好，耐熱性不是很好；NR有良好的彈性；機(jī)械強(qiáng)度高，屬于自補(bǔ)強(qiáng)橡膠；耐磨性好；絕緣性好；氣密性

60、中下等；自粘性和互粘性好；良好的耐化學(xué)藥品性。97、填空題促進(jìn)劑可以降低（）、縮短（）、減少（），又能改善硫化膠的（）。解析：硫化溫度；硫化時(shí)間；硫磺用量；物理性能98、問答題操作油對(duì)橡膠性能的影響。解析：（1）對(duì)降低粘度，有利于混煉及促進(jìn)硫化的影響；（2）對(duì)有利于擠出操作的影響；（3）對(duì)硫化膠性能的影響。99、名詞解釋橡膠的曲撓龜裂解析：是指在屈撓變形條件下，橡膠試樣表面產(chǎn)生裂口的現(xiàn)象100、問答題簡(jiǎn)述硫化膠硬度的近似值估算法。解析：硫化膠硬度二純膠硬度+填料增硬系數(shù)X填料份數(shù)-增塑劑軟化系數(shù)X增塑劑份數(shù)。101、問答題影響結(jié)合橡膠生成量的因素。解析：填料性質(zhì)：a.表面性質(zhì)；b.粒子大小；c