吉利控股2009華普物流包裝改進(jìn)匯報(bào)材料課件

1、浙江吉利控股集團(tuán)上海華普國潤汽車有限公司物流包裝改進(jìn)匯報(bào)2009年6月9日目 錄整改過程中存在問題及建議6包裝改進(jìn)推進(jìn)過程2包裝改進(jìn)所采取的方法4包裝改進(jìn)的策化3 物流包裝改進(jìn)背景1包裝改進(jìn)資料及所取得效果5前言華普包裝改進(jìn)目前還在初級(jí)階段，還有很多不足的地方，也還有很多方面不如兄弟單位。希望匯報(bào)中出現(xiàn)不足之處，做得不到位的地方，請(qǐng)各位部長指正！ 物流包裝改進(jìn)背景 華普物流推進(jìn)包裝整改，主要是基于以下5個(gè)方面的因素1、物料質(zhì)量的需求：因無標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)劃和要求，加之多車型小批量生產(chǎn)的原因，供應(yīng)商送貨大多采取是物流公司送貨，往往貨到后包裝已嚴(yán)得變形給物料質(zhì)量帶來重要影患。2、庫存管理的需要：因無規(guī)范

2、的要求，存在同種物料不同廠家?guī)追N包裝、物料包裝變形無法疊放、空間利用率下降、庫區(qū)整體無法達(dá)到“5S”要求、物料清點(diǎn)難度大；物流包裝改進(jìn)背景3、提高工作效率的需要：大量包裝采用是一次性紙箱包裝、人工作業(yè)量大、作業(yè)效率低；4、降低物流成本的需要：大量一次性紙箱包裝造成供應(yīng)商包裝成本、物流裝卸、拆包分解成本較大。5、看板模式推行以及高位貨架需求：包裝不規(guī)范和不統(tǒng)一造成物料無法直上工位。包裝改進(jìn)推進(jìn)過程 包裝改進(jìn)推總體過程：1、對(duì)現(xiàn)有物料包裝情況進(jìn)行摸底;2、建立供應(yīng)商溝通渠道；3、規(guī)范和健全包裝相關(guān)的規(guī)定；4、成立專項(xiàng)目小組開展工作；5、與供應(yīng)面對(duì)面探討包裝改進(jìn)方案。包裝改進(jìn)的策劃1、針對(duì)包裝改進(jìn)涉

3、及涉及面廣，工作量大: 包裝成本、運(yùn)輸成本、裝卸效率、物料儲(chǔ)存、車間周轉(zhuǎn)等一系列工作。 我們做了如下策劃： A、明確改進(jìn)目標(biāo)： 降低物流鏈上總體成本、提高工作效率； 實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商-運(yùn)輸-華普倉庫-線旁四位一體周轉(zhuǎn)器具 健全供應(yīng)商基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（供應(yīng)商送貨方式、送貨里程、送貨頻次等）； B、根據(jù)包裝改進(jìn)的目標(biāo)，分析供應(yīng)商包裝改進(jìn)可行性主要指標(biāo)：送貨距離、運(yùn)輸方式、運(yùn)輸頻次。包裝改進(jìn)所采取的方法 本著“花小錢辦大事、不花錢也辦事”原則，華普物流在包裝改進(jìn)的過程中結(jié)合華普物流實(shí)際情況主要采取了以下幾種方法：1、成本核算法：作為供應(yīng)商涉及包裝改進(jìn)最主要關(guān)心是包裝、運(yùn)輸成本問題，怎樣使供應(yīng)商能夠配合包裝改進(jìn)，主

4、要是看是否能降低其包裝、運(yùn)輸成本，為此每一種物料包裝整改，華普物流都會(huì)同供應(yīng)商進(jìn)行面對(duì)面的包裝成本分析，使其認(rèn)為包裝改進(jìn)是雙方雙贏的好事,積極配合整改； 包裝改進(jìn)所采取的方法2、示范效應(yīng)法；在中控箱推行之時(shí)，遇到了供應(yīng)商對(duì)中控箱使用壽命的質(zhì)疑，為了消除供應(yīng)商質(zhì)疑，驗(yàn)證中控箱的可靠性，華普物流自行采購了部分中控箱投入到內(nèi)部周轉(zhuǎn)，用事實(shí)回答供應(yīng)商的質(zhì)疑；3、信息支持；利用華普主機(jī)廠的接觸面廣、信息多的優(yōu)點(diǎn)為供應(yīng)商包裝改進(jìn)提供信息支技； 包裝改進(jìn)所采取的方法4、加大外來周轉(zhuǎn)器具管理、消除供應(yīng)商顧慮。 我們承諾如在華普造成的缺少，華普負(fù)責(zé)陪償； 供應(yīng)商包裝改進(jìn)過程中投入了大量的資金，能否達(dá)到預(yù)期的回收

5、次數(shù)是其關(guān)心的重點(diǎn)。 出門證專用、授權(quán)專人管理。5、靈活周到的服務(wù)。 針對(duì)部分供應(yīng)商較遠(yuǎn)，器具回收困難的情況，華普物流及時(shí)開展了供應(yīng)商授權(quán)委托華普物流通過外部物流公司為其回收事項(xiàng)。包裝改進(jìn)資料及所取得效果B、提高了工作效率，降低物流成本； 包裝改進(jìn)前紙箱包裝,人工裝卸、還需拆包分解、工作效率低 包裝改進(jìn)后叉車裝卸、無需拆包分解，直上總裝線旁工作效率高包裝改進(jìn)資料及所取得效果C、有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量，減少物料報(bào)廢機(jī)率包裝改進(jìn)前海峰儀表臺(tái)包裝方式包裝改進(jìn)后海峰儀表臺(tái)包裝方式包裝改進(jìn)資料及所取得效果D、美化庫區(qū)，提升庫區(qū)現(xiàn)場(chǎng)管理；前-后包裝改進(jìn)過程中存在問題及建議1、物料包裝改進(jìn)工作相對(duì)滯后，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)之初沒有考慮包裝及上線存儲(chǔ)方式。批量供貨后再談包裝，受采購價(jià)格及運(yùn)輸方式限制。2、對(duì)供應(yīng)商包裝缺乏有效的管理，建議將包裝管理納入供應(yīng)商考評(píng)體系；3、缺少專業(yè)的物流工藝人員；4、物料種類繁多，