采煤專業(yè)精細化檢查細則

1、采煤專業(yè)精細化檢查細則采煤專業(yè)精細化檢查細則施工單位 :工程名稱：檢查時間：檢查地點檢查項目檢查內容上順槽 安全設施 1、壓風自救設施齊全完善：壓風自救數量足夠、風包完好、風量合適、風管連接可靠無漏風、管理牌齊全并填寫清晰。2、注漿設施齊全完善：管路鋪設到位、管路連接可靠無跑漿、漿水質量合格、吊掛規(guī)范。3、水管鋪設到位，連接可靠無滴漏。4、隔爆水袋數量足夠，安設到位，吊掛規(guī)范，水量充足。5、有固定涌水的應設置水窩和排水泵。6、防塵設施齊全完善，噴嘴霧化效果明顯，滿足全斷面覆蓋。7、監(jiān)測監(jiān)控設施齊全完善,各類探頭吊掛位置準確，數據顯示準確。8、風門、風窗、密閉、欄桿等通風設施齊全完好。9、抽放管

2、路連接可靠，無漏風，無積水。巷道支護 1、巷道滿足通風、 運輸、行人需要，巷道凈高不低于 1.8m，斷面不小于設計斷面的 80%。2、巷道支護完好， 無內擠、聚幫、支柱擠出、歪扭現象，無折梁斷柱，巷道受壓變形嚴重時需替換或加固。 U 型棚、錨網支護巷道，卡纜螺栓、墊板齊全，工字鋼梁不滑脫、不翻滾。3、巷道發(fā)生空幫、空頂、爛網現象是否及時處理。4、巷道無墜網兜、背木完好，墜網兜超過 200mm 時要及時松綁泄壓，同一棚連續(xù) 3 根背木折斷時需更換。5、替棚及超前支護長度、規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程要求，包括單體柱型號、鋼梁型號、棚距等。6、替棚段單體柱扎角不小于75，替棚后聯網合格， 嚴禁漏聯、窩堆、爛網

3、，背木擺布均勻成直線。7、上順槽超前支護距煤壁 10m 范圍內為雙抬棚， 10-20m 范圍為單抬棚，高度不低于 1.6m(綜采不低于 1.8m)。8、抬棚采用 型鋼梁是必須一梁三柱，梁頭間距不大于50mm，嚴禁一根支柱支設兩根梁頭，采用鉸接梁時一梁一柱，不缺梁少柱，鉸接梁連接銷子齊全合格。9、所有單體柱頭與梁結合嚴密， 空隙處必須墊墊片， 梁頭外露長度 1-2牙為宜，所有梁不得出現翻滾現象。10、上順槽超前支護單體柱必須編號管理，按順槽棚編號， 一棚一號，由外向里順序編號，為保證編號準確，抬棚單體柱必須與替棚單體柱對齊，號牌統(tǒng)一懸掛在抬棚單體柱上。11、替棚、抬棚單體柱支設成直線，偏差不超過

4、 100mm。12、替棚單體柱手把方向相對，三用閥方向沿順風流方向。13、抬棚單體柱手把反方向和三用閥方向沿順風流方向(朝向上順槽外口)。14、上隅角支護符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，切頂線不滯后，跺煤袋整齊、嚴密、不漏風。15、所有單體柱防倒鏈不缺失，不得采用鐵絲或塑料繩，防倒鏈懸掛成一條直線。16、所有單體柱不得超高使用，單體柱伸出長度不得超過最大行程的2/3。17、所有單體柱不鉆底，鉆底超過100mm 時要穿柱鞋，單體柱初撐力不小于 50KN，初撐力為一根梁下單體柱初撐力平均值。18、上安全口需絞架時應制定專項措施，絞架高度、材料、質量必須符合措施要求。上順槽 文明生產 1、巷道無積水、淤泥、於煤、

5、鐵絲頭、塑料繩頭、食品袋 、煤 塵 等， 積水面 積 不超 過 50.1m， 浮煤 ( 渣 ) 厚 度 不超 過100mm 50mm(不成堆 )、煤塵厚度不超過5m 2mm。2、地面平整，無沖水溝，道心枕木間平整無坑洞。3、巷道淋水、涌水時是否有排水設施，水不得亂流，排水設施連接可靠不漏水，管路連接螺栓必須規(guī)格型號統(tǒng)一，固定方向一致。4、巷道有淋水時應設置防水蓬，防水蓬采用完整的舊風筒布制成，緊貼巷道幫頂拉繩固定，防水蓬必須光滑平整，不得成水包、水袋狀。5、上順槽設料場，分社回收料場和待用料場，所有物料(設備 )集中碼放并掛牌管理。6、所有物料 (設備 )分規(guī)格型號物料碼放整齊，首尾對齊 ;各

6、類物料碼放間距為 0.5-1m。7、管理牌干凈整潔，管理牌內容包括 “物料名稱 ”、“規(guī)格型號 ”、“數量 ”、“管理單位 ”，內容必須填寫完成準確。8、機電設備必須有防水設施。9、管線吊掛符合工作面安裝設計要求，平直整齊、不交叉、不纏繞、不擠壓、不落地、不盤卷，吊掛材料規(guī)格一致，間距相等，電纜吊掛必須采用專用電纜鉤。10、管路連接可靠，連接卡子與管路配套，嚴禁出現鐵絲卡，同一連接位置螺栓規(guī)格型號一致，方向一致。工作面 頂板管理 1、工作面控頂范圍內，頂板移近量按采高 100mm/m計算：沿工作面均勻選取 10 個點，檢查該點煤壁頂板和放頂處頂板高差，有三點達不到要求為不合格。2、工作面頂板不

7、出現臺階下沉，支架接頂嚴密。3、機道梁端至煤壁的頂板冒落高度不大于200mm，綜采不大于 300mm。4、不準隨意留頂底煤和煤柱開采，必須留頂煤、托夾矸 (偽頂 )開采時，必須有總工批準的專項措施。5、控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求， 上下順槽與工作面放頂線放齊(機頭處可根據作業(yè)規(guī)程放寬一排 )6、分層單體柱工作面要及時串梁，機采掛梁不得落后機組10m(停機要及時跟上 )，破碎頂板要掏窩掛梁，懸臂梁到位，梁端要接頂，不得在懸臂梁上再掛懸臂梁。綜采和懸移支架工作面要及時伸前探梁或移架，端面距最大值 340mm，前梁接頂嚴密。7、煤壁平直，與頂底板垂直，無傘檐：傘檐長度超過1m 時，其最大突出部分：薄煤層

8、不超過150mm，中厚以上煤層不超過150mm;傘檐長度 1m 時，其最大突出部分：薄煤層不超過200mm，中厚以上煤層不超過 250mm。8、工作面片幫、空頂超過支架支護范圍時，要嚴格按照作業(yè)規(guī)程和措施要求及時支護。9、采用全部垮落法管理頂板的工作面，采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍采高。局部懸頂和冒落高度25必須制定可行的專項措施，加強支護或強制放頂。10、切頂線支護數量齊全，支設有力，擋矸有效，特殊支護符合作業(yè)規(guī)程要求。工作面 單體柱支護管理 1、工作面單體柱支護符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不缺梁少柱，迎山有力 (每 6-8 迎 1)，單體柱不鉆底 (鉆底 100mm)，超過時必須穿柱鞋，初撐力炮

9、放不低于40KN(頂分層不低于 90KN)。2、工作面支柱打成直線， 偏差不超過 100mm，棚距偏差不超過 50mm，排距偏差超過 100mm，同一對棚的間隙不超過50mm。3、工作面同一區(qū)段支護所用梁柱符合作業(yè)規(guī)程要求，規(guī)格型號一致，不得交叉使用。4、機頭大棚滿足作業(yè)規(guī)程要求：不少于四對八根、一梁四柱，能完全支護機頭頂板，柱距、排距符合要求，機頭棚邁步距離符合要求。5、安全缺口符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定：缺口長度、寬度、支護材料、支護方式、單體柱初撐力等。6、機頭棚與順槽棚沒有錯臺階，工作面底板與順槽底板沒有落差。7、工作面單體柱支護段聯網質量合格，無爛網、漏聯、網兜現象。8、所有單體柱頭與梁結合嚴

10、密， 空隙處必須墊墊片， 梁頭外露長度 1-2牙為宜，所有梁不得出現翻滾現象。9、工作面單體柱必須編號管理， 為方便管理，工作面單體柱按棚編號，一棚一號，每一棚掛一個號牌 (對棚掛兩個號牌 )，號牌統(tǒng)一安設在煤墻貼幫柱上。10、單體柱編號順序： 綜采 (懸移支架 )工作面單體柱編號分上下安全口分別編號，下安全口自下而上順序編號，上安全口自上而下順序編號;單體柱工作面自下而上順序編號。11、工作面單體柱手把方向符合以下規(guī)定：煤墻側和采空區(qū)側單體支柱相對 ;中排柱單體支柱全部朝向煤墻;工作面使用對接順山抬棚時全部超向下順槽方向。12、工作面單體柱三用閥方向符合以下規(guī)定：煤墻側單體支柱三用閥注液口全

11、部朝向采空區(qū);采空區(qū)側單體支柱和中排柱三用閥注液口全部朝向煤墻 ;工作面使用對接順山抬棚時三用閥注液口沿順風流方向。13、所有單體柱防倒鏈不缺失，不得采用鐵絲或塑料繩，防倒鏈懸掛成一條直線。 換行 14、所有單體柱不得超高使用，單體柱伸出長度不得超過最大行程的2/3 。15、所有驗收工具齊全可靠，主要包括單體柱阻力測定儀、半圓、尺子(皮尺和鋼尺各一個 )、線繩、吊錘等。液壓支架支護管理(包括懸移支架和綜采支架 )1、液壓支架初撐力不低于規(guī)定初撐力的80%，液壓支架每 10 架、懸移支架每 15 架安設一個礦壓觀測表， 礦壓表數據顯示準確。2、堅持拉線移架，液壓支架成直線，偏差不超過 50mm，

12、中心距符合作業(yè)規(guī)程要求，相鄰支架不能有明顯錯差，錯差不超過側護板的2/3，架間空隙不超過200mm，偏差不超過 100mm。3、所有支架不擠架、 咬架、倒架，綜采支架要垂直于頂板， 歪斜 5，支架頂梁與頂板平行支設，其最大仰俯角7。4、支架液壓管路連接可靠，聯接“ U型”卡齊全配套，杜絕單腿銷、鐵絲銷、型號不匹配現象，液壓管線無破損，未連接口必須有專用堵頭封堵。5、液壓支架配件齊全，頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等無開焊、斷裂、變形，聯結無脫落，伸縮油缸無銹蝕、無破損變形，螺釘無松動、壓卡、扭歪等現象，千斤頂與支架、刮板運輸機的聯接是否牢固。6、支架液壓管路必須采用專用卡子

13、成束固定，不得用鐵絲或塑料繩捆綁。7、液壓支架閥組無跑、冒、滴、漏，不串液，操作手柄靈活可靠。8、綜采支架每十架安裝一組防塵噴霧，噴嘴齊全，霧化效果好，每十架安裝一組照明，照明與噴霧錯開。9、支架內無煤渣、垃圾、雜物等現象。10、支架編號符合以下規(guī)定：根據架型選擇顯眼位置噴涂號碼或懸掛號牌，位置一致，號牌、字號規(guī)格統(tǒng)一，自下而上順序編號。工作面 工作面刮板運輸機管理 1、刮板運輸機保證 “三平、三直、兩不、兩無、一穩(wěn)、一齊全、一不漏 ”，即：三平：溜槽口平，電機與減速器底座平，對輪中心線接觸平 ;三直：機頭、溜槽、機尾直，電機與減速器中心直，鏈輪直 ;兩不：運轉時刮板鏈不跑偏、不飄鏈 ;兩無：

14、架體無嚴重變形、無開焊 ;一穩(wěn)：整臺刮板運輸機運轉時平穩(wěn) ;一齊全：刮板齊全 ;一不漏：溜槽界面嚴密不漏煤。2、刮板運輸機鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無嚴重變形，無開焊，不缺連接螺栓，固定可靠;導向管接口不得磨透、不缺銷子，溜槽及連接件無開焊斷裂，中板和底板無漏洞。3、刮板彎曲變形數不超過總數的3%，缺少數不超過總數的2%，并不得連續(xù)出現。4、刮板機的機頭、機尾必須安裝合格、牢固可靠的壓柱。壓柱必須打在機頭、機尾架或底托梁上，嚴禁打在減速機、電機上，嚴禁使用單體或鋼性壓柱，頂板固定處要背牢、背實，不得松動，機頭壓柱不得少于 4 根，機尾壓柱不少于2 根，壓柱必須采取防倒措施。5、工作面刮板運輸

15、機與下順槽刮板運輸機搭接長度200mm、高度300mm，防止拉回頭煤。6、鏈條組裝合格，松緊合適，不缺螺栓、聯接環(huán)，刮板運輸機運轉時刮板無跑斜、無跳齒、無刮卡、無飄鏈、無斷鏈。采煤機管理 1、各零部件應完整無缺， 各部連接螺栓應齊全緊固， 同一部位的螺栓規(guī)格必須一致。2、運行時無異響和振動，截割部轉動、升降靈活，無異常響聲，截齒齊全固定牢靠，損壞不得超過2 個，齒座磨損不超限 ;行走部的導向滑靴、行走滑靴磨損量不超限，連接銷軸、螺栓齊全緊固，銷軸限位裝置完好 ;驅動輪、行走輪完好，運行時無異常聲響。3、噴嘴齊全、霧化良好，壓力符合要求(內噴霧壓力不小于2MPa、外噴霧壓力不小于1.5MPa)，

16、冷卻系統(tǒng)無堵塞，接頭無漏水現象。4、采煤機上不得存放任何材料、工器具、小型設備、配件、管線等雜物，要保持采煤機整體干凈整潔，無浮煤、無積塵，采煤機機身護板無銹蝕，液壓管路及接頭無油漬。5、采煤機開始牽引割煤時，工作面及采煤機上下兩側不準站人，不得超載運行，嚴禁強行割頂割底，遇有堅硬的夾矸或過斷層等地質構造帶時，要放慢速度。6、當截割結束時必須及時切斷電源，將截割滾筒落地，切斷電源并閉鎖。下順槽 支護及文明生產 1、抬棚單體柱手把反方向沿順風流方向，三用閥方向朝向下順槽外口。2、下端頭防風風障吊掛符合作業(yè)規(guī)程要求，緊貼巷幫和采空區(qū)吊掛，上接頂下接底，無破損。3、進回液高壓管應吊掛在風管上方，吊掛

17、平直，管子聯接 “ U卡”配套，嚴禁鐵絲銷，管路密封無滴漏。4、其余標準與上順槽對等要求。轉載設備管理 1、下順槽擋煤板緊貼刮板運輸機槽幫安設，聯接無縫隙，無歪斜，杜絕鐵絲鐵絲聯接。2、下順槽超前支護緊貼擋煤板支設。3、下順槽兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于0.5m，機頭最低點與機尾最高點的間距不小于0.3m，刮板運輸機與膠帶輸送機搭接時，搭接長度和機頭、機尾高度差均不小于0.5m，下順槽運輸機搭接必須保證中線對齊。4、過運輸機必須設行人過橋，過橋的材料需使用8#槽鋼，扶手使用22mm規(guī)格的圓鋼，寬度 800mm，過橋上平面鋪設槽鋼的間距 100mm，并覆蓋刮板運輸機，過橋的高度、長度及梯

18、子的斜度根據現場實際確定。5、工作面施工圖版懸掛在下順槽轉載設備機頭處人道到對幫，懸掛位置距最上一根管路 200mm 為宜，必須懸掛 “工作面平面圖 ”、“工作面正規(guī)循環(huán)圖 ”、“工作面避災路線圖 ”、“工作面生產系統(tǒng)圖 ”、“工作面供電系統(tǒng)及設備布置圖 ”、“工作面支護平剖面圖 ”、“工作面爆破圖表 ”、“工作面煤壁注水示意圖 ”等。6、其余標準與工作面刮板運輸機對等要求。下順槽 膠帶運輸機管理 1、堆煤、跑偏、過速、煙霧、溫度和自動灑水裝置等 “六大 ”保護安裝到位。2、膠帶輸送機機頭轉動部分和機頭延伸架必須安設可靠的防護裝置，確保人員操作維護及清煤期間的安全。3、機電設備表面清潔，卸載滾

19、筒、傳動滾筒、機尾滾筒及底皮帶下不得有浮煤、積水、雜物，保持衛(wèi)生清潔。4、膠帶輸送機嚴格按巷道中心線和腰線為基準進行安裝，撐架、托輥齊全，轉動靈活，撐架連接必須采用螺栓或卡子，不得鐵絲捆綁，各運轉部位運行正常，無異聲，無顫動，緊固件牢固可靠，密封處不漏油，運行做到平、直、穩(wěn)。5、過膠帶運輸機必須設行人過橋，過橋規(guī)格如上。泵站 1、泵站和液壓系統(tǒng)完好不漏液，各液壓管路無損傷， 供回液管路保持暢通，接頭固定牢固、吊掛整齊、無泄漏，液壓管理連接必須采用正規(guī)銷子，嚴禁鐵絲銷、單腿銷，吊掛必須用正規(guī)的鉤或卡子，嚴禁鐵絲或塑料繩吊掛。2、單體柱工作面壓力 18MPa，懸移支架工作面壓力 30MPa，綜采工作面壓力 30Ma。乳化液濃度不低于 2-3%(懸移支架和綜采不低于3-5%)。3