汽車零部件開發(fā)質(zhì)量管理課件

1、汽車零部件開發(fā)質(zhì)量管理課件汽車零部件開發(fā)質(zhì)量管理課件目 錄第一部分 概述第二部分 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃第三部分 量產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制目 錄第一部分 概述一、手冊簡介二、名詞解釋和縮寫三、基本要求事項第一部分 概述一、手冊簡介第一部分 概述 編寫目的： 加強供應(yīng)商與CA之間，在產(chǎn)品策劃與開發(fā)、質(zhì)量控制方面的溝通與交流規(guī)范雙方的行為 ，明確對供應(yīng)商產(chǎn)品和CA要求供應(yīng)商開展的相關(guān)質(zhì)量活動 最低限度的質(zhì)量要求 ，按步驟開發(fā)產(chǎn)品保證產(chǎn)品的一致性 。 適用范圍： 適用于向 CA交付汽車、發(fā)動機零部件 的供應(yīng)商以及在境外對生產(chǎn)用零部件（KD零部件）進行打包 的供應(yīng)商。一、手冊簡介 編寫目的： 適用范圍：一、手冊簡介

2、主要內(nèi)容： 本手冊共 4.8萬 余字，分三部份，第一部份 概 述 ，第二部份：先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃，第三部份： 量產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制 。特點: 本手冊把 TS16949標準及五大工具 的相關(guān)要求融入了長安的零部件質(zhì)量管理工作中，結(jié)合長安 自身特點 和長安 合資企業(yè)的經(jīng)驗 ，形成長安 自己的管理模式 ，是長安汽車零部件質(zhì)量開發(fā)管理的 DNA 。 一、手冊簡介主要內(nèi)容：一、手冊簡介手冊的總體框架一、手冊簡介第一部分 概述第二部分 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃第三部分 量產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制一 計劃定義項目管理A01 供應(yīng)商的APQP啟動會議A02 供應(yīng)商與長安的FTF會議A03 APQP項目計劃與管控A04 高風(fēng)險供應(yīng)商管

3、理A05 分供方管理A06 防止再發(fā)生活動二 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)D01 設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）D02 設(shè)計驗證計劃與報告（DVP&R）D03 產(chǎn)品關(guān)鍵特性重要特性（G/Z）D04 正式工裝加工的批準前 言目 錄常用字母縮寫基本要求三 過程設(shè)計與開發(fā)P01 過程流程圖P02 過程失效模式及后果分析（PFMEA）P03 控制計劃P04 檢查基準書P05 顏色、皮紋和光澤開發(fā)P06 零部件審查P07 零部件包裝與運輸四 產(chǎn)品驗證與過程驗證V01 零部件型式試驗計劃和報告V02 樣件提交及封樣V03 試生產(chǎn)/過程能力調(diào)查V04 質(zhì)量問題整改跟蹤管理V05 PPAP的提交與PSW批準M01 量

4、產(chǎn)初期管理M02 過程質(zhì)量控制M03 批次管理M04 不合格處理/糾正預(yù)防措施M05 設(shè)計變更管理M06 供應(yīng)商工程變更管理手冊的總體框架一、手冊簡介第一部分 概述第二部分 先期產(chǎn)品序號內(nèi)容表格編號1FTF會議議程CAPQDM-A02-01A2FTF會議檢查表CAPQDM-A02-02A4.1 STA審核供應(yīng)商提交的APQP會議紀要及相關(guān)材料。4.2 STA盡快安排與供應(yīng)商FTF會議的時間和地點，原則上FTF應(yīng)在合同簽定之后的1個月內(nèi)完成。4.3會議議程可參照FTF會議議程，結(jié)合實際情況執(zhí)行。4.4在FTF會議中，STA按照FTF會議檢查表確認是否完成所有的議程并簽字。4.5 FTF會議結(jié)束后

5、，STA完成會議紀要的整理和簽署，并在3個工作日內(nèi)發(fā)給相關(guān)部門。4.6供應(yīng)商在FTF會議結(jié)束后根據(jù)會議精神，對所需更新的資料進行更新，并在 5個工作日內(nèi)將材料返回STA。序號內(nèi)容表格編號1FTF會議紀要CAPQDM-A02-03A2更新后資料/確認供應(yīng)商的項目準備情況和項目開發(fā)計劃，同時澄清疑問。各章節(jié)的主要結(jié)構(gòu)（以A02 供應(yīng)商與長安的FTF會議為例）1、目的2、階段3、輸入5、輸出6、流程圖4、活動一、手冊簡介序號內(nèi)容表格編號1FTF會議議程CAPQDM-A02-01A序號縮寫內(nèi)容英文解釋中文解釋1CAChangAn Automobile Co. Ltd長安汽車股份有限公司2STASupp

6、lier Technical Assistant供應(yīng)商技術(shù)支持3PDEProduct Design Engineer產(chǎn)品設(shè)計工程師4FSSFull Service Suppliers 全服供應(yīng)商5BTSBuild To Specification 按規(guī)范開發(fā)供應(yīng)商6MTPMake To Print 按圖加工供應(yīng)商7APQPAdvanced Product Quality Planning先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃8PPAPPart Production Approval Process生產(chǎn)件批準程序9FMEAFailure Mode and Effects Analysis失效模式及后果分析10MSAM

7、easure System Analysis測量系統(tǒng)分析11SPCStatistical Process Control過程控制統(tǒng)計二、名詞解釋和縮寫序號縮寫內(nèi)容英文解釋中文解釋1CAChangAn Autom二、名詞解釋和縮寫序號縮寫內(nèi)容英文解釋中文解釋125MMan、Machine、Material、Method、Measure人、機、料、法、測13CA-PDSChangAn-Product Development System長安汽車產(chǎn)品開發(fā)流程14CAKOCA Kick Off啟動（長安）15ESTAEarly Sourcing Target Agreement先期選點目標協(xié)議16FT

8、FFace To Face面對面17SKOSupplier Kick Off啟動18OTTOK To Tool開始工裝模具開發(fā)19TTOTool Try Out工裝模具試運行20PPPilot Production試生產(chǎn)21PSWParts Submission Warrant零部件提交保證書22J1Job1整機投產(chǎn)23MPMass Production量產(chǎn)二、名詞解釋和縮寫序號縮寫內(nèi)容英文解釋中文解釋125MMan8) 批量生產(chǎn)零部件先期準備工作 9) 批量生產(chǎn)零部件質(zhì)量保證活動 10) 設(shè)計變更 11) 工程變更12) 防銹要求 13) 分供方管理 14) 批次管理 15) 過程控制 16

9、) 檢驗、測試 17) 極限樣品 18) 計測儀器的精度管理 19) 讓步接收 20) 對不合格品的臨時性措施 21) 索賠 22) 包裝 23) 標簽三、基本要求事項1) 質(zhì)量保證責(zé)任人的登記注冊 2）CA質(zhì)量保證審定制度3）質(zhì)量等級 4) 內(nèi)部質(zhì)量審核5) 供應(yīng)商質(zhì)量體系審查 6) 年度檢查7) 記錄保管時間質(zhì)量體系過程質(zhì)量控制8) 批量生產(chǎn)零部件先期準備工作 9) 批量生產(chǎn)零1) 質(zhì)量保證責(zé)任人的登記注冊 供應(yīng)商應(yīng)任命一名式質(zhì)量管理者代表，負責(zé)推動全公司質(zhì)量保證工作。記述的內(nèi)容發(fā)生變更時，應(yīng)在發(fā)生變更后10天以內(nèi)重新提交給STA。2）CA質(zhì)量保證審定制度 CA擁有對供應(yīng)商的質(zhì)量保證體系的

10、實施狀況進行確認、審核的制度。審定內(nèi)容：是否達到年度質(zhì)量目標（重大不良事件、交貨不良率、工序內(nèi)不良等） ；質(zhì)量保證體系是否合格。三、基本要求事項1) 質(zhì)量保證責(zé)任人的登記注冊三、基本要求事項特性定義符號關(guān)鍵特性(與安全或法規(guī)有關(guān)) 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響法規(guī)的符合性或車輛/產(chǎn)品的安全特性.。這些產(chǎn)品/特性需要供應(yīng)商在制造、裝配、運輸、監(jiān)督、檢查的過程中采取特別措施加以控制。（G）重要特性(與安全或法規(guī)無關(guān))在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響顧客對產(chǎn)品/特性, 的滿意程度（非安全或法規(guī)方面),例如配合、功能、安裝或外觀。（Z）3）質(zhì)量等級、關(guān)重特性及其符號三、基本要求事項注：1、

11、以上特性應(yīng)采取特殊的裝配、運輸、制造和監(jiān)控技術(shù)，并在控制計劃中綜合體現(xiàn)出來。 2、產(chǎn)品的關(guān)鍵/重要特性原則上由設(shè)計部門定義。特性定義符號關(guān)鍵特性 在可預(yù)料的合理范圍內(nèi)變動可能顯著影響4) 內(nèi)部質(zhì)量審核 供應(yīng)商的質(zhì)量管理代表應(yīng)對本公司及分供方有計劃地進行質(zhì)量保證體系實施狀況的審核。實施審核時，從防止不合格品的發(fā)生和流出的觀點出發(fā)，根據(jù)控制計劃等，對特殊工序、具有G、Z特性零部件的工序、過去曾發(fā)生過不合格的工序，以生產(chǎn)的5M和4S作為重點進行審核。當(dāng)CA提出要求時，應(yīng)向STA提交審核計劃及審核結(jié)果。三、基本要求事項5) 供應(yīng)商質(zhì)量體系審查 指對質(zhì)量保證體系的評審、過程審核 (包括特殊工序）以及過程

12、檢驗（對不合格原因或措施內(nèi)容的確認）等的統(tǒng)稱。對于審核結(jié)果的不符合事項，應(yīng)向CA提出要求的部門提交整改計劃書，并實施改進。 4) 內(nèi)部質(zhì)量審核三、基本要求事項5) 供應(yīng)商質(zhì)量體系審查 三、基本要求事項6) 年度檢查 供應(yīng)商每年至少測定一次產(chǎn)品的全部特性，證明是否滿足規(guī)格要求。已記載在控制計劃中的特性，1年已計測1次以上的不屬于檢查對象。當(dāng)CA提出要求時，供應(yīng)商應(yīng)將年度檢查結(jié)果提交給STA。7) 記錄保管時間 供應(yīng)商應(yīng)保存CA產(chǎn)品的量管理文件、或質(zhì)量實際狀況記錄。并在流程文件中規(guī)定記錄保存的期限。三、基本要求事項6) 年度檢查7) 記錄保管時間三、基本要求事項8) 批量生產(chǎn)零部件先期準備工作 供

13、應(yīng)商為了保證初期零部件的質(zhì)量，應(yīng)先期開展有計劃、有組織的質(zhì)量保證活動，解決批量生產(chǎn)準備階段出現(xiàn)的所有質(zhì)量問題，并通過工程能力調(diào)查確認過程已達到批量生產(chǎn)所要求的穩(wěn)定狀態(tài)。9) 批量生產(chǎn)零部件質(zhì)量保證活動 供應(yīng)商從 “初期管理期”被解除之日起，應(yīng)有計劃、有組織地對批量生產(chǎn)的零部件進行管理和質(zhì)量維護。在出現(xiàn)設(shè)計變更、工藝變更、生產(chǎn)方法變更等情況時，應(yīng)開展變更管理部件的質(zhì)量保證活動。三、基本要求事項8) 批量生產(chǎn)零部件先期準備工作9) 批量生三、基本要求事項10) 設(shè)計變更 由CA或供應(yīng)商發(fā)起的產(chǎn)品設(shè)計變更， 供應(yīng)商必須對變更活動進行可行性分析并及時回復(fù)CA，對確定生效的變更活動嚴格按CA要求執(zhí)行。1

14、1) 工程變更 供應(yīng)商如果開展工藝、生產(chǎn)方法、原材料、分供方、生產(chǎn)場地、更換/修整/添加工裝的等變更活動，必須得到CA認可，并按照CA變更活動流程開展各項活動。交貨時，供應(yīng)商應(yīng)根據(jù) “零部件提交保證書” 的實施要領(lǐng)，得到CA的認可。三、基本要求事項10) 設(shè)計變更三、基本要求事項12) 防銹要求 境外向CA出口的零部件/產(chǎn)品，必須在圖紙上標明有適當(dāng)?shù)姆冷P處理要求（表面處理、涂防銹油、防銹包裝等）作為設(shè)計必要條件，防銹包裝要求的具體細節(jié)，應(yīng)得到CA采購部的確認。13)分供方管理 供應(yīng)商向分供方訂貨時，要明確訂貨標準，并確認分供方能滿足本要求后再訂貨。并按照本手冊對分供方進行要求和指導(dǎo)，審核其實施

15、情況。三、基本要求事項12) 防銹要求三、基本要求事項14) 批次管理 供應(yīng)商以材料、加工、組裝等為基本內(nèi)容，對采購過程、制造過程、檢查過程、交貨過程進行批次管理，從而保證發(fā)生質(zhì)量問題時，能對不合格產(chǎn)品進行追溯。同時應(yīng)在 “管理臺帳”上要有詳實的批次管理記錄。15) 過程控制 供應(yīng)商根據(jù)控制計劃等進行生產(chǎn)過程的控制。對于 G、Z 特性，供應(yīng)商應(yīng)有效應(yīng)用控制圖，持續(xù)改進生產(chǎn)過程。當(dāng)發(fā)生設(shè)計變更、工序變更、生產(chǎn)方法變更 （計劃上的變更）時，要有計劃、有組織地進行質(zhì)量保證工作，提供滿足技術(shù)要求和質(zhì)量標準的變更零部件。三、基本要求事項14) 批次管理15) 過程控制三、基本要求事項16) 檢驗、測試

16、供應(yīng)商根據(jù)圖紙、控制計劃等要求如實對產(chǎn)品進行檢查、測試。對 G、Z級的批量生產(chǎn)零部件，應(yīng)定期（至少每6個月1次） 進行過程能力調(diào)查，驗證檢驗方式的有效性。此外，對于CA提出要求（每年1次左右）的零部件，應(yīng)按時提交調(diào)查情況。三、基本要求事項16) 檢驗、測試三、基本要求事項17) 極限樣品 指為了明確特定的項目的質(zhì)量極限標準 ，根據(jù)由供應(yīng)商制作、經(jīng)CA批準的實物來表示的標準。必要時，供應(yīng)商應(yīng)向CA提交“極限樣品申請書”，并得到批準。18) 計測儀器的精度管理 供應(yīng)商對計量儀器及測試儀器，須制定維持其精度用的管理標準和保存計量儀器及測試儀器管理相關(guān)記錄，并定期進行檢查及校準。校準后，對合格的計量及

17、測試儀器做上合格標記或使用有效期限等進行識別、管理。校正結(jié)果必須有相關(guān)記錄。三、基本要求事項17) 極限樣品三、基本要求事項19) 讓步接收 對于未滿足產(chǎn)品技術(shù)要求和質(zhì)量標準的零部件/產(chǎn)品，供應(yīng)商以書面形式申請，將特定數(shù)量/期限內(nèi)的產(chǎn)品交付CA，暫時得到允許的。當(dāng)不合格品對以下項目沒有影響時，可被允許讓步接收； CA的品牌形象、產(chǎn)品的商品性； 零部件/ 產(chǎn)品的功能、性能、耐久性； 在CA工廠的可裝配性。 有適當(dāng)?shù)膸齑鏁r，不能批準讓步接收申請。 批準讓步接收的零部件，應(yīng)標明供應(yīng)商和CA雙方同意的讓步接收的標記。三、基本要求事項19) 讓步接收三、基本要求事項20) 對不合格品的臨時性措施 在供應(yīng)

18、商內(nèi)部發(fā)現(xiàn)了不合格，且已經(jīng)流向CA 的情況下，供應(yīng)商應(yīng)立即填寫并向CA發(fā)出 緊急召回通知 ，同時發(fā)出補貨信息。 在 CA現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不合格品需要立即采取措施時，CA通過電話和/或發(fā)布拒收通知（不合格信息傳遞單） 來與供應(yīng)商溝通，并要求供應(yīng)商在24小時回復(fù)，并立即采取措施。三、基本要求事項20) 對不合格品的臨時性措施21) 索賠 CA由于供應(yīng)商的責(zé)任、導(dǎo)致不合格而蒙受損失時，根據(jù)其責(zé)任大小要求供應(yīng)商對CA進行賠償。賠償?shù)呢?zé)任、認定、內(nèi)容、處理手續(xù)等依據(jù)零部件采購合同以及相關(guān)索賠程序。22) 包裝 供應(yīng)商應(yīng)設(shè)計滿足CA要求的適當(dāng)?shù)陌b方法。詳細情況應(yīng)得到CA采購部的確認。23) 標簽 為了防止新的及

19、更改管理零部件同批量生產(chǎn)零部件之間發(fā)生規(guī)格錯誤，就交貨批次的識別及被測零部件和檢驗數(shù)據(jù)的對應(yīng)識別做出規(guī)定。三、基本要求事項21) 索賠三、基本要求事項第二部分 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃一、計劃定義項目管理二、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)三、過程設(shè)計與開發(fā)四、產(chǎn)品驗證與過程驗證第二部分 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃一、計劃定義項目管理零部件開發(fā)里程碑計劃、定義、項目管理產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品驗證和過程驗證量 產(chǎn)反饋、評價和糾正措施零部件開發(fā)里程碑計劃、定義、項目管理產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程設(shè)計產(chǎn)總體開發(fā)進度計劃總體開發(fā)進度計劃一、計劃定義項目管理A01 供應(yīng)商的APQP啟動會議A02 長安與供應(yīng)商的FTF會議A03 APQP

20、項目計劃與管控A04 高風(fēng)險供應(yīng)商管理A05 分供方管理A06 防止再發(fā)生活動一、計劃定義項目管理A01 供應(yīng)商的APQP啟動會議A01 供應(yīng)商的APQP啟動會議了解和評估顧客（CA）的輸入，并開展APQP的活動；識別顧客的要求，發(fā)現(xiàn)目前需要解決的問題、需要開展的工作和明確相關(guān)聯(lián)系人等情況。先期選點目標協(xié)議供應(yīng)商啟動APQP會目的：階段：A01 供應(yīng)商的APQP啟動會議了解和評估顧客（CA）的輸入長安與供應(yīng)商完成開發(fā)合同的簽署；長安將APQP會議所需要的資料發(fā)給供應(yīng)商；供應(yīng)商立即開始準備APQP啟動會議資料，并在10個工作日內(nèi)完成APQP啟動會議；供應(yīng)商啟動APQP項目，建立跨功能的小組和確定

21、與CA的關(guān)鍵聯(lián)系人。分析系統(tǒng)或部件的規(guī)范和設(shè)計制造要求，制定相關(guān)工作計劃，確定責(zé)任與任務(wù)；供應(yīng)商在APQP啟動會議結(jié)束后5個工作日內(nèi)，將會議紀要和相關(guān)的資料發(fā)給STA。A01 供應(yīng)商的APQP啟動會議活動：長安與供應(yīng)商完成開發(fā)合同的簽署；A01 供應(yīng)商的APQP啟動A01 供應(yīng)商的APQP啟動會議序號輸入1定點通知2產(chǎn)品開發(fā)合同3整車/機開發(fā)時間節(jié)點4產(chǎn)品技術(shù)要求和標準5顧客特殊要求6產(chǎn)品/過程設(shè)想7問題清單8同類產(chǎn)品的保修記錄和質(zhì)量信息9APQP活動表格序號輸出1供應(yīng)商APQP小組成員名單2供應(yīng)商質(zhì)量保證責(zé)任人申報書3供應(yīng)商小組可行性承諾4過程流程圖（初始）5供應(yīng)商設(shè)備/工裝/模具清單（初始

22、）6原材料&輔料清單（初始）7分供方清單（初始）8供應(yīng)商工程問題清單9供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)計劃10工裝/檢具/量具開發(fā)計劃11設(shè)計驗證計劃和報告（DVP&R12供應(yīng)商生產(chǎn)能力規(guī)劃13APQP 啟動會會議紀要輸入、輸出：A01 供應(yīng)商的APQP啟動會議序號輸入1定點通知2產(chǎn)品開發(fā)重點注意的問題：組織多方論證小組或橫向協(xié)調(diào)小組確定范圍，確定小組成員的職責(zé)A01 供應(yīng)商的APQP啟動會議流程圖：重點注意的問題：A01 供應(yīng)商的APQP啟動會議流程圖：A02 長安與供應(yīng)商的FTF會議確認供應(yīng)商的項目準備情況和項目開發(fā)計劃;澄清供應(yīng)商在工程方面的疑問;使供應(yīng)商清楚地了解CA對于項目APQP的要求;對產(chǎn)品的下一

23、步工作計劃達成一致。 APQP啟動會FTF會議目的：階段：A02 長安與供應(yīng)商的FTF會議確認供應(yīng)商的項目準備情況和項長安審核APQP會議紀要及相關(guān)材料。長安與供應(yīng)商的FTT會議。按照FTF會議檢查表確認是否完成所有的議程并簽字。長安完成會議紀要的整理和簽署，并在3個工作日內(nèi)發(fā)給相關(guān)部門。供應(yīng)商完成資料的更新，并在 5個工作日內(nèi)將材料返回長安。A02 長安與供應(yīng)商的FTF會議活動：長安審核APQP會議紀要及相關(guān)材料。A02 長安與供應(yīng)商的FA02 長安與供應(yīng)商的FTF會議序號輸 入1FTF會議議程2FTF會議檢查表序號輸 出1FTF會議紀要2更新后資料流程圖：輸入、輸出：A02 長安與供應(yīng)商的

24、FTF會議序號輸 入1FTF會議議程2A03 APQP項目計劃與管控先期選點目標協(xié)議PSW簽署及時掌控項目開發(fā)的進度；評估產(chǎn)品在開發(fā)生產(chǎn)過程中的風(fēng)險；對風(fēng)險采取應(yīng)對措施，消除不利影響；確保產(chǎn)品按原定的開發(fā)計劃順利生產(chǎn)。 目的：階段：A03 APQP項目計劃與管控先期選點目標協(xié)議PSW簽署供應(yīng)商按照APQP計劃開展的工作。 STA定期開展供應(yīng)商現(xiàn)場審核。供應(yīng)商定期召開APQP項目進度跟蹤會。并在會議結(jié)束5個工作日內(nèi)將信息傳遞給STA供應(yīng)商每月開展APQP工作檢查，并更新APQP狀態(tài)報告書。供應(yīng)商對APQP報告書中的紅色/黃色狀態(tài)項，立即采取應(yīng)對措施，并通知STA。STA審核APQP狀態(tài)，同時監(jiān)控

25、應(yīng)對措施和糾正方案的實施情況。A03 APQP項目計劃與管控活動：供應(yīng)商按照APQP計劃開展的工作。A03 APQP項目計劃與A03 APQP項目計劃與管控?zé)o風(fēng)險有風(fēng)險，但有措施有風(fēng)險，與STA一起討論措施序號輸 入1APQP計劃及狀態(tài)報告（計劃）序號輸 出1定期的APQP會議紀要2APQP計劃及狀態(tài)報告（報告）流程圖：輸入、輸出：A03 APQP項目計劃與管控?zé)o風(fēng)險有風(fēng)險，但有措施有風(fēng)險， APQP計劃的動態(tài)調(diào)整，一定需得到顧客的簽字認可。 對于紅/黃項目供應(yīng)商措施不當(dāng)或無效時，供應(yīng)商需及時制定并實施應(yīng)對措施計劃，STA應(yīng)共同參與問題分析與措施制定，若還是不能解決問題，需立即通報CA項目組進

26、行決策 。A03 APQP項目計劃與管控風(fēng)險（顏色）定義高（紅）目標日期和/或可交付性是有風(fēng)險的。恢復(fù)工作計劃是不可獲得的和/或不可實施的，或工作計劃沒有完成項目目標。中（黃） 目標日期和/或可交付性有風(fēng)險，但恢復(fù)工作計劃已經(jīng)被開發(fā)以完成項目目標，并且已經(jīng)過管理小組的適當(dāng)?shù)呐鷾?。低（綠）目標日期和可交付性被跟蹤并滿足目標。 重點注意的問題： APQP計劃的動態(tài)調(diào)整，一定需得到顧客A04 高風(fēng)險供應(yīng)商管理 供應(yīng)商通過對新零部件以及零部件在設(shè)計、質(zhì)量、保供、生產(chǎn)能力、物流、試驗、功能性等方面存在的隱患或潛在的重大問題的分析，完成風(fēng)險的自我評估并制定應(yīng)對措施及計劃。 CA通過甄別出高風(fēng)險零部件和供應(yīng)

27、商，并將其納入重點管理，從而確保零部件的順利開發(fā)。項目啟動PSW的簽署階段：目的：A04 高風(fēng)險供應(yīng)商管理 供應(yīng)商通過對新零部件以及STA將收集到的相同零部件質(zhì)量信息和經(jīng)驗教訓(xùn)傳遞給供應(yīng)商。供應(yīng)商完成風(fēng)險的自我評估，并將信息反饋給STA。CA對供應(yīng)商零部件開發(fā)過程中存在的隱患或潛在的問題進行分析，甄別出高風(fēng)險零部件或高風(fēng)險供應(yīng)商。STA將高風(fēng)險零部件或高風(fēng)險供應(yīng)商的信息以書面的形式通知供應(yīng)商。高風(fēng)險供應(yīng)商就風(fēng)險事項制定整改計劃和措施，并由其技術(shù)或質(zhì)量副總以上高層簽字后反饋給STA。STA對風(fēng)險供應(yīng)商開展不定期檢查，和過程監(jiān)督，并督促相關(guān)問題進行的整改落實和效果驗證。 A04 高風(fēng)險供應(yīng)商管理活

28、動：STA將收集到的相同零部件質(zhì)量信息和經(jīng)驗教訓(xùn)傳遞給供應(yīng)商。AA04 高風(fēng)險供應(yīng)商管理序號輸 入1新零部件信息2供應(yīng)商風(fēng)險自我評估和風(fēng)險等級報告3CA的經(jīng)驗教訓(xùn)4從CAKO-PSW階段供應(yīng)商零部件質(zhì)量信息序號輸 出1高風(fēng)險項目（中等風(fēng)險項目）及其應(yīng)對措施流程圖：輸入、輸出：A04 高風(fēng)險供應(yīng)商管理序號輸 入1新零部件信息2供應(yīng)商風(fēng)險A05 分供方管理加強對分供方(指CA的二、三等級以下級別的供應(yīng)商)管理，以確保一級供應(yīng)商能夠準時向CA交付合格產(chǎn)品。先期選點目標協(xié)議量產(chǎn)目的：階段：A05 分供方管理加強對分供方(指CA的二、三等級以下級別的供應(yīng)商提供初始分供方清單。在一級供應(yīng)商產(chǎn)品報價時。供應(yīng)

29、商提供正式分供方清單。FTF會議結(jié)束。供應(yīng)商根據(jù)產(chǎn)品特性和特殊工藝要求，篩選出高風(fēng)險分供方。供應(yīng)商按照CA對一級供應(yīng)商管理方式開展分供方管理。必要時，CA會對分供方進行現(xiàn)場審核以及過程控制的APQP資料審核。一級供應(yīng)商與分供方簽署PSW。在量產(chǎn)后，一級供應(yīng)商需要對其分供方進行持續(xù)監(jiān)督及評價管理。A05 分供方管理活動：供應(yīng)商提供初始分供方清單。在一級供應(yīng)商產(chǎn)品報價時。A05 分A05 分供方管理序號輸 入1 分供方清單序號輸 出1對分供方過程控制的APQP資料2 分供方的PSW流程圖：輸入、輸出：A05 分供方管理序號輸 入1 分供方清單序號輸 出1對分A06 防止在發(fā)生活動對初期零部件可能發(fā)

30、生的重大質(zhì)量問題防患于未然。項目啟動量產(chǎn) STA 對CA存在的同類產(chǎn)品的質(zhì)量問題進行收集，并將其發(fā)給供應(yīng)商提供參考；供應(yīng)商根據(jù)自己生產(chǎn)同類產(chǎn)品的經(jīng)驗和收到的質(zhì)量問題，評估自己的制造過程并編寫防止再發(fā)生措施，并提交給STA；STA對供應(yīng)商提供的防止再發(fā)生措施進行評估和狀態(tài)跟蹤。目的：階段：活動：A06 防止在發(fā)生活動對初期零部件可能發(fā)生的重大質(zhì)量問題防患A06 防止在發(fā)生活動序號輸 入1 CA存在的同類產(chǎn)品的質(zhì)量問題 2 防止再發(fā)生措施表序號輸 出1 防止再發(fā)生措施表流程圖：輸入、輸出：A06 防止在發(fā)生活動序號輸 入1 CA存在的同類產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)二、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)二、

31、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)二、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)D01 設(shè)計失效模式及后果分析D02 設(shè)計驗證計劃與報告D03 產(chǎn)品關(guān)鍵特征/重要特征D04 正式工裝加工的批準二、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)D01 設(shè)計失效模式及后果分析D01 設(shè)計失效模式及后果分析認可并評價產(chǎn)品中的潛在失效以及該失效的后果；確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機會的措施；全部過程文件化。FSS/BTS先期目標選點協(xié)議-開始工裝模具開發(fā)目的：階段：D01 設(shè)計失效模式及后果分析認可并評價產(chǎn)品中的潛在失效以及活動：D01 設(shè)計失效模式及后果分析確認全服供應(yīng)商（FSS）和按規(guī)范開發(fā)供應(yīng)商（BTS）進行設(shè)計失效模式分析時充分考慮了各種輸入要素。 供應(yīng)商完成設(shè)計失效模

32、式分析(DFMEA)，并提交CA。 CA對供應(yīng)商DFMEA進行審核，必要時和供應(yīng)商共同討論。 供應(yīng)商根據(jù)CA要求更新DFMEA。 CA定期檢查改善計劃，跟蹤改善措施和結(jié)果?；顒樱篋01 設(shè)計失效模式及后果分析確認全服供應(yīng)商（FSS）指為了明確特定的項目的質(zhì)量極限標準 ，根據(jù)由供應(yīng)商制作、經(jīng)CA批準的實物來表示的標準。M04 不合格品處理/糾正預(yù)防措施D02 設(shè)計驗證計劃與報告（DVP&R）STA將色板和皮紋板按照項目時間要求提供給供應(yīng)商。STA審核確認開發(fā)計劃，并跟蹤開發(fā)過程。開發(fā)工裝模具開發(fā)起PSW簽署結(jié)束當(dāng)CA提出要求時，應(yīng)向STA提交審核計劃及審核結(jié)果。長安完成會議紀要的整理和簽署，并在

33、3個工作日內(nèi)發(fā)給相關(guān)部門。供應(yīng)商對樣件進行整改直至合格為止；D8-第八步驟: 團隊激勵STA組織PDE、質(zhì)量部等部門評審樣件。當(dāng)質(zhì)量問題在計劃時間不能整改完畢時，供應(yīng)商應(yīng)向STA及時提出延期申請，并報公司相關(guān)部門批準。它是對新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評審和分析，是為新的/修改的產(chǎn)品項目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)視存在的過程問題。必要時，供應(yīng)商應(yīng)向CA提交“極限樣品申請書”，并得到批準。2）CA質(zhì)量保證審定制度V03 試生產(chǎn)/過程能力調(diào)查生產(chǎn)過程發(fā)生設(shè)計變更，供應(yīng)商需要動態(tài)修訂檢查基準書，并重新提交STA審核。問題： 樣件、試生產(chǎn)、量產(chǎn)控制計劃應(yīng)設(shè)置在我們的那個里程碑?它們的區(qū)別是什么？工裝模具開

34、發(fā)PSW簽收您認為真正的根本原因在哪里？V01零部件型式試驗計劃和報告（PVP&R）是否達到年度質(zhì)量目標（重大不良事件、交貨不良率、工序內(nèi)不良等） ；Parts Submission Warrant同時應(yīng)在 “管理臺帳”上要有詳實的批次管理記錄。返工更換批量不良零件。Make To PrintA04 高風(fēng)險供應(yīng)商管理Product Design Engineer18) 計測儀器的精度管理P02 過程失效模式及后果分析S 嚴重度O 頻度D 探測度RPN 風(fēng)險順序數(shù)（SOD）S 8，修改設(shè)計減少 嚴重度數(shù)值RPN 100，采取預(yù)防和糾正措施。RPN 均100，對其最高兩項制定預(yù)防和糾正措施。SOD

35、D01 設(shè)計失效模式及后果分析指為了明確特定的項目的質(zhì)量極限標準 ，根據(jù)由供應(yīng)商制作、經(jīng)D01 設(shè)計失效模式及后果分析序號輸 入1 產(chǎn)品技術(shù)要求和標準 2 樣件問題清單3 同類產(chǎn)品的失效模式4 同類產(chǎn)品的開發(fā)經(jīng)驗教訓(xùn)5 顧客抱怨（包括售后質(zhì)量問題反饋）6 防止再發(fā)生措施表序號 輸 出1 設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）流程圖：輸入、輸出：D01 設(shè)計失效模式及后果分析序號輸 入1 產(chǎn)品技術(shù)要求和標D02 設(shè)計驗證計劃與報告 通過對全服供應(yīng)商（FSS）和按規(guī)范開發(fā)供應(yīng)商（BTS）在零部件開發(fā)過程中驗證其設(shè)計的試驗內(nèi)容和試驗報告的確認和管控，從而確保其對產(chǎn)品的設(shè)計符合客戶的期望和要求。先期選點

36、目標協(xié)議開始工裝模具開發(fā)目的： 階段：D02 設(shè)計驗證計劃與報告 通過對全服供應(yīng)商（FSD02 設(shè)計驗證計劃與報告在產(chǎn)品開發(fā)階段，全服供應(yīng)商（FSS）在根據(jù)設(shè)計要求，開展零部件產(chǎn)品開發(fā)和制定設(shè)計驗證試驗計劃。CA審核供應(yīng)商提交的設(shè)計驗證試驗計劃。當(dāng)供應(yīng)商的試驗計劃的內(nèi)容和時間都要滿足要求，批準歸檔。供應(yīng)商按照批準后的試驗計劃實施試驗。供應(yīng)商在試驗結(jié)束后整理形成設(shè)計試驗驗證計劃與報告，并提交給STA。PDE審核供應(yīng)商提交的試驗報告，完全合格后予以批準?；顒樱篋02 設(shè)計驗證計劃與報告在產(chǎn)品開發(fā)階段，全服供應(yīng)商（FSSD02 設(shè)計驗證計劃與報告序號輸 入1 設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）2

37、同類產(chǎn)品的設(shè)計驗證內(nèi)容3 產(chǎn)品技術(shù)要求和標準4 顧客抱怨序號輸 出1 設(shè)計驗證計劃及報告（DVP&R）輸入、輸出：流程圖：D02 設(shè)計驗證計劃與報告序號輸 入1 設(shè)計失效模式及后果分D03產(chǎn)品關(guān)鍵特性/重要特性通過識別產(chǎn)品關(guān)鍵特征/重要特征（CC/SC）和制定對應(yīng)的管控方法，以便在制造過程中對該特性進行控制及保證。先期選點目標協(xié)議開始工裝模具開發(fā)。CC（G）關(guān)鍵特性：S=9-10 ，或涉及安全、法規(guī)。SC （ Z ）重要特性：S=7-8 ，或涉及性能、可靠性。目的：階段：D03產(chǎn)品關(guān)鍵特性/重要特性通過識別產(chǎn)品關(guān)鍵特征/重要特征（供應(yīng)商根據(jù)長安的產(chǎn)品要求和標準，顧客特殊要求，以及自己的失效模式

38、和后果分析，確定CC/SC（G/Z）清單。供應(yīng)商將CC/SC（G/Z）清單供PDE/STA確認。供應(yīng)商將確認后的CC/SC（G/Z）特性納入PFMEA、控制計劃和作業(yè)指導(dǎo)書等。STA跟蹤樣件階段、批量階段、量產(chǎn)階段供應(yīng)商對CC/SC的管控是否可行。D03產(chǎn)品關(guān)鍵特性/重要特性活動：供應(yīng)商根據(jù)長安的產(chǎn)品要求和標準，顧客特殊要求，以及自己的失效D03產(chǎn)品關(guān)鍵特性/重要特性序號輸 入1 產(chǎn)品技術(shù)要求和標準2 過程流程圖（初始）3 設(shè)計實效模式及后果分析（DFMEA）序號輸 出1 CC/SC（G/Z）清單輸入、輸出：流程圖：D03產(chǎn)品關(guān)鍵特性/重要特性序號輸 入1 產(chǎn)品技術(shù)要求和標準D04 正式工裝加

39、工的批準確定供應(yīng)商生產(chǎn)準備的一個關(guān)鍵階段。（1）工裝加工數(shù)據(jù)發(fā)布之前，CA主管人員商議工裝加工的簽署發(fā)放的時間節(jié)點。在確定供應(yīng)商的準備工作完成后，簽署工裝加工表格。（2）工裝加工數(shù)據(jù)發(fā)布之后，了解和控制產(chǎn)品開發(fā)過程中工程變更數(shù)據(jù)發(fā)放狀態(tài)。面對面會議開始工裝模具開發(fā)。目的：階段：D04 正式工裝加工的批準確定供應(yīng)商生產(chǎn)準備的一個關(guān)鍵階段。零部件開發(fā)里程碑D04 正式工裝加工的批準CA-PDS流程階段：產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)零部件開發(fā)里程碑D04 正式工裝加工的批準CA-PDS流程階BTS(按圖開發(fā)的供應(yīng)商)當(dāng)確認其符合工裝加工條件時，STA簽署工裝加工批準文件。FSS(全服務(wù)供應(yīng)商)召開產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)狀態(tài)

40、的評審會議，確定工裝加工可以發(fā)放的時間節(jié)點。供應(yīng)商按最新的工裝加工發(fā)放時間節(jié)點，重新確定產(chǎn)品開發(fā)時間計劃。STA跟蹤計劃實施進度和結(jié)果。工裝加工批準后，若出現(xiàn)工程變更，STA需要對加強工程變更數(shù)據(jù)發(fā)放狀態(tài)和變更活動的跟蹤。D04 正式工裝加工的批準活動：BTS(按圖開發(fā)的供應(yīng)商)D04 正式工裝加工的批準活動：D04 正式工裝加工的批準序號內(nèi)容1 供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)計劃2 設(shè)計驗證計劃和報告（DVP&R）（報告）3 產(chǎn)品技術(shù)要求和標準序號內(nèi)容1 工裝加工批準表輸入、輸出：流程圖：D04 正式工裝加工的批準序號內(nèi)容1 供應(yīng)商產(chǎn)品開發(fā)計劃2 過程設(shè)計與開發(fā)三、過程設(shè)計與開發(fā)過程設(shè)計三、過程設(shè)計與開發(fā)三

41、、過程設(shè)計與開發(fā)P01 過程流程圖P02 過程失效模式及后果分析P03 控制計劃P04 檢查基準書P05 顏色、皮紋和光澤開發(fā)P06 零部件審查P07 零部件包裝與運輸三、過程設(shè)計與開發(fā)P01 過程流程圖P01 過程流程圖原材料入廠成品入庫，按順序的制造單元（包括檢查工位）所組成。過程變化原因。 工裝模具開發(fā)PSW簽署定義：階段：P01 過程流程圖原材料入廠成品入庫，按順序的制造單元（P01 過程流程圖供應(yīng)商根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和標準、DFMEA、以往同類產(chǎn)品經(jīng)驗等編寫過程流程圖。STA審查供應(yīng)商提供的過程流程圖，判斷能否達到流暢生產(chǎn)的要求以及與報價假設(shè)是否一致。如有必要，供應(yīng)商需要更新過程流程圖

42、。活動：P01 過程流程圖供應(yīng)商根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和標準、DFMEA、P01 過程流程圖序號輸 入1 設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）2 產(chǎn)品技術(shù)要求和標準3 同類產(chǎn)品的過程流程圖4 同類產(chǎn)品生產(chǎn)制造歷史經(jīng)驗序號輸 出1 過程流程圖輸入、輸出：流程圖：P01 過程流程圖序號輸 入1 設(shè)計失效模式及后果分析（DFP02 過程失效模式及后果分析 它是對新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評審和分析，是為新的/修改的產(chǎn)品項目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)視存在的過程問題。工裝模具開發(fā)PSW簽署定義：目的： 通過生產(chǎn)制造過程確定潛在失效模式分析，對高風(fēng)險項目制訂改進措施和監(jiān)控要求，確保生產(chǎn)的產(chǎn)品符合客戶期望和要求。

43、時間：P02 過程失效模式及后果分析 它是對新的/P02 過程失效模式及后果分析 供應(yīng)商根據(jù)過程流程圖、DFMEA、CCSC清單，以及借鑒同類產(chǎn)品的過程潛在失效模式編制過程失效模式及后果分析。供應(yīng)商根據(jù)風(fēng)險系數(shù)評分結(jié)果，甄別出過程關(guān)鍵特性（G）和重要特性（Z）項目，制定相應(yīng)的措施計劃，預(yù)防或減輕過程失效模式的嚴重度和RPN值。供應(yīng)商提交PFMEA給STA， STA審核供應(yīng)商的PFMEA，并確認供應(yīng)商已經(jīng)掌握FMEA風(fēng)險系數(shù)評分要求，并按照要求對各潛在失效模式進行正確評估，確認DFMEA輸出的高風(fēng)險項目，在PFMEA中得到充分考慮。供應(yīng)商定期檢查改善計劃，跟蹤完善改善措施和結(jié)果。活動：P02 過

44、程失效模式及后果分析 供應(yīng)商根據(jù)過程流程圖、DP02 過程失效模式及后果分析 當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，必須采取措施，且按優(yōu)先度排列如下：S8時，必須采取措施，且只能通過修改設(shè)計來減少失效的嚴重度數(shù)值； RPN100時，必須采取措施；當(dāng)該PFMEA的RPN均小于100時，應(yīng)對RPN值最高的兩項制定措施；措施的實施順序，首先考慮S，其次考慮S與頻度O的乘積，最后考慮RPN值；相應(yīng)值最高的措施優(yōu)先實施?；顒樱篜02 過程失效模式及后果分析 當(dāng)出現(xiàn)以下情況時，必須采P02 過程失效模式及后果分析 序號內(nèi)容1 過程流程圖2 防止再發(fā)生措施表3 設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）4 CC/SC（G/Z）清單5

45、 同類產(chǎn)品的過程潛在失效模式6 同類產(chǎn)品生產(chǎn)制造歷史經(jīng)驗教訓(xùn)序號內(nèi)容1 過程失效模式及后果分析（PFMEA）輸入、輸出：流程圖：P02 過程失效模式及后果分析 序號內(nèi)容1 過程流程圖2P03 控制計劃 對制造過程流程圖的具體化。它明確了過程的控制參數(shù)/方法，設(shè)備，工藝參數(shù)和反應(yīng)計劃等。 工裝模具開發(fā)PSW簽收定義：階段：P03 控制計劃 對制造過程流程圖的具體化。它明確了P03 控制計劃供應(yīng)商在不同的生產(chǎn)階段，制定控制計劃。供應(yīng)商根據(jù)各階段出現(xiàn)的問題，分析生產(chǎn)過程控制環(huán)節(jié)，同時更新控制計劃。STA審核控制計劃。對文件符合性的審核，以及生產(chǎn)現(xiàn)場實際控制的審核。當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品參數(shù)、過程控制、檢測方式等

46、變更時，必須及時修訂控制計劃。活動：P03 控制計劃供應(yīng)商在不同的生產(chǎn)階段，制定控制計劃?；顒樱篜03 控制計劃序號輸 入1 過程流程圖2 CC/SC（G/Z）清單3 過程失效模式及后果分析（PFMEA）4 前期或同類產(chǎn)品出現(xiàn)的問題及經(jīng)驗序號輸 出1 各階段的控制計劃輸入、輸出：流程圖：P03 控制計劃序號輸 入1 過程流程圖2 CC/SC（G/樣件控制計劃試生產(chǎn)控制計劃量產(chǎn)控制計劃問題： 樣件、試生產(chǎn)、量產(chǎn)控制計劃應(yīng)設(shè)置在我們的那個里程碑?它們的區(qū)別是什么？樣件控制計劃試生產(chǎn)控制計劃量產(chǎn)控制計劃問題： 樣件、試生P04 檢查基準書 為了保證供應(yīng)商在制造過程和零部件出廠檢查過程中，對CA的技術(shù)

47、、質(zhì)量要求和供應(yīng)商自身的控制點都得到有效控制，保證供應(yīng)商各階段交付的零部件能夠符合CA要求。開發(fā)工裝模具開發(fā)起PSW簽署結(jié)束目的：階段：P04 檢查基準書 為了保證供應(yīng)商在制造過程和零部件P04 檢查基準書供應(yīng)商根據(jù)輸入（圖紙、控制計劃、產(chǎn)品質(zhì)量基準書等）編制檢查基準書，提交STA。STA組織相關(guān)部門/人員進行評審，必要時要求供應(yīng)商更新檢查基準書。供應(yīng)商將更新后的檢查基準書（有效版本）提交STA。供應(yīng)商用檢查基準書控制產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)過程發(fā)生設(shè)計變更，供應(yīng)商需要動態(tài)修訂檢查基準書，并重新提交STA審核?；顒樱篜04 檢查基準書供應(yīng)商根據(jù)輸入（圖紙、控制計劃、產(chǎn)品質(zhì)量基P04 檢查基準書序號輸 入

48、1 產(chǎn)品技術(shù)要求和標準2 CC/SC（G/Z）清單3 過程失效模式及后果分析（PFMEA）4 控制計劃序號輸 出1 檢查基準書輸入、輸出：流程圖：P04 檢查基準書序號輸 入1 產(chǎn)品技術(shù)要求和標準2 CC/P05 顏色、皮紋和光澤開發(fā) 確保供應(yīng)商外觀零部件的顏色，皮紋符合設(shè)計意圖和CA要求。顏色開發(fā)：開始工裝模具開發(fā)PSW簽署皮紋開發(fā)：工裝模具試運行PSW簽署目的:階段：P05 顏色、皮紋和光澤開發(fā) 確保供應(yīng)商外觀零部件的顏色，皮P05 顏色、皮紋和光澤開發(fā) PDE將標準色板、標準皮紋板發(fā)送給STA。STA將色板和皮紋板按照項目時間要求提供給供應(yīng)商。供應(yīng)商制定顏色開發(fā)及皮紋樣件開發(fā)計劃。STA

49、審核確認開發(fā)計劃，并跟蹤開發(fā)過程。供應(yīng)商完成樣件，并提交CA審核。樣件若通過審核，CA簽署批準報告，并完成樣件封樣。樣件若未通過審核，供應(yīng)商及時制定并實施整改計劃，確保產(chǎn)品達到客戶要求?；顒樱篜05 顏色、皮紋和光澤開發(fā) PDE將標準色板、標準皮紋板發(fā)P05 顏色、皮紋和光澤開發(fā) 序號輸 入1 標準色（皮紋）板、標準皮紋板2 顏色（皮紋）開發(fā)規(guī)格序號輸 出1 皮紋開發(fā)批準報告2 外觀件批準報告（ AAR）3 標準樣件輸入、輸出：流程圖：P05 顏色、皮紋和光澤開發(fā) 序號輸 入1 標準色（皮紋）板 通過找出并改進過去的失敗事例與設(shè)計構(gòu)造上的問題和生產(chǎn)上的難點、操作上的困難之處，以便做到事先防止質(zhì)

50、量問題的發(fā)生和流出生產(chǎn)線。P06 零部件審查工裝模具試運行量產(chǎn)目的：階段：P06 零部件審查工裝模具試運行量產(chǎn)目的：階段：關(guān)鍵時間節(jié)點：工裝模具試運行（TTO） 試生產(chǎn)（PP） 量產(chǎn)（JOB1）供應(yīng)商針對每一個產(chǎn)品，制作“審查重點”項目，并提交STA審核確認。供應(yīng)商做好審查前期各項準備工作。 STA到供應(yīng)商現(xiàn)場開展各個階段樣件進行審查。P06 零部件審查活動：關(guān)鍵時間節(jié)點：工裝模具試運行（TTO）P06 零部件審查活動P06 零部件審查序號輸 入1產(chǎn)品的技術(shù)要求和標準2設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）3過程失效模式及后果分析（PFMEA）4檢查成績表5零部件審查檢驗單序號輸 出1更新的零部

51、件審查檢驗單輸入、輸出：流程圖：P06 零部件審查序號輸 入1產(chǎn)品的技術(shù)要求和標準2設(shè)計失效P07 零部件包裝與運輸 通過在供應(yīng)商內(nèi)部處理和交付到預(yù)定的地點對其提供防護，確保產(chǎn)品保持符合要求。 包括：標識、搬運、包裝、貯存和保護。目的：階段：試生產(chǎn) PSW簽署P07 零部件包裝與運輸 通過在供應(yīng)商內(nèi)部處理和交P07 零部件包裝與運輸 CA提出產(chǎn)品的包裝與運輸要求。供應(yīng)商按照包裝與運輸要求開展包裝設(shè)計。供應(yīng)商向CA采購部提交包裝和盛具方案。CA采購部負責(zé)組織方案評審和確認。供應(yīng)商按照獲得批準的包裝方案進行實物包裝打樣和盛具樣件制作，并開展樣件運輸測試。CA采購部組織對實物包裝和盛具的評估，并批準

52、是否可作為正式量產(chǎn)包裝和盛具?；顒樱篜07 零部件包裝與運輸 CA提出產(chǎn)品的包裝與運輸要求。活動P07 零部件包裝與運輸 序號輸 入1 產(chǎn)品包裝與運輸?shù)囊笮蛱栞?出1 包裝與運輸設(shè)計方案2 零部件采購信息.包裝形式設(shè)定/變更要求表格輸入、輸出：流程圖：P07 零部件包裝與運輸 序號輸 入1 產(chǎn)品包裝與運輸?shù)囊摹a(chǎn)品驗證與過程驗證V01零部件型式試驗計劃和報告 V02 樣件提交及封樣 V03 試生產(chǎn)/過程能力調(diào)查 V04 質(zhì)量問題整改跟蹤管理 V05 PPAP的提交與PSW批準 四、產(chǎn)品驗證與過程驗證V01零部件型式試驗計劃和報告 V01零部件型式試驗計劃和報告（PVP&R） 通過審核批準供

53、應(yīng)商提交的零部件型式試驗計劃和報告（或稱零部件型式試驗），確保供應(yīng)商在制定的加工工藝和過程控制下生產(chǎn)的產(chǎn)品能滿足CA零部件圖紙和規(guī)范要求。目的：階段：工裝試運行 PSW簽署V01零部件型式試驗計劃和報告（PVP&R） 通過審V01零部件型式試驗計劃和報告（PVP&R）在產(chǎn)品最終開模數(shù)據(jù)發(fā)布后，供應(yīng)商開始準備模具、工裝設(shè)備的制造，同時按照圖紙、規(guī)范、以往過程控制經(jīng)驗編制型式試驗計劃（PVP）。 STA審核供應(yīng)商提交的PVP，審核的依據(jù)主要包括：產(chǎn)品技術(shù)要求和標準、法規(guī)等各方面要求，結(jié)合PDE確定的零部件工程規(guī)范，檢查確認試驗計劃的內(nèi)容。供應(yīng)商認為可以借鑒其他階段試驗或借用其他同類產(chǎn)品的試驗項目，

54、須提供相關(guān)試驗證據(jù)和所借用的試驗報告，并得到STA的批準，并在PVP&R中注明引用號。活動：V01零部件型式試驗計劃和報告（PVP&R）在產(chǎn)品最終開模數(shù)V01零部件型式試驗計劃和報告（PVP&R）供應(yīng)商按照審核批準的型式試驗計劃實施試驗，和零部件型式試驗計劃與報告（PVP&R），并提交給STA。如需要，STA應(yīng)到供應(yīng)商現(xiàn)場檢查試驗的情況。STA審核供應(yīng)商提交的PVP&R，完全合格后方能簽字批準，并作為PSW簽署的一項重要文件進行歸檔。如有設(shè)計變更發(fā)生并涉及到零部件型式試驗內(nèi)容，供應(yīng)商應(yīng)及時更新試驗計劃并完成相關(guān)試驗。試驗完成后，供應(yīng)商應(yīng)重新提交型式驗證試驗計劃與報告（PVP&R）給STA。對于

55、無法按期完成的型式試驗，供應(yīng)商應(yīng)及時向STA提交型式試驗延誤申請，并抓緊開展型試試驗。活動：V01零部件型式試驗計劃和報告（PVP&R）供應(yīng)商按照審核批V01零部件型式試驗計劃和報告（PVP&R）序號輸 入 1產(chǎn)品技術(shù)要求和標準2過程失效模式及后果分析（PFMEA）3設(shè)計驗證計劃與報告（DVP&R）4同類產(chǎn)品的產(chǎn)品驗證計劃及報告序號輸 出1零部件型式試驗計劃和報告（PVP&R）2型式試驗延誤申請（如需要）輸入、輸出：流程圖：V01零部件型式試驗計劃和報告（PVP&R）序號輸 入 1產(chǎn)V02樣件提交及封樣 保證產(chǎn)品在試生產(chǎn)的各個階段，供應(yīng)商提交樣件的外觀、尺寸、性能符合客戶產(chǎn)品設(shè)計要求，達到產(chǎn)品

56、在試制階段滿足設(shè)計部門的技術(shù)質(zhì)量目標，并根據(jù)樣件評審持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量。樣件評審范圍：新產(chǎn)品開發(fā)的所有零部件。封樣范圍：所有零部件，重點對易變形、檢具不能檢測到的零部件。目的：階段：工裝模具試運行PSW簽署V02樣件提交及封樣 保證產(chǎn)品在試生產(chǎn)的各個階段V02樣件提交及封樣 供應(yīng)商在試制樣件期間按照控制計劃或檢查規(guī)格上的要求進行樣件檢查。供應(yīng)商在樣件評審前，應(yīng)做好評審資料準備，內(nèi)容主要包括：檢查成績表，材料試驗報告、性能試驗報告、型式試驗報告、外觀批準報告、工裝三坐標檢測結(jié)果報告等。STA組織PDE、質(zhì)量部等部門評審樣件。樣件通過評審，CA質(zhì)量部檢查處工程師、STA工程師、供應(yīng)商技術(shù)質(zhì)量經(jīng)理在產(chǎn)

57、品封樣單上簽字確認。活動：V02樣件提交及封樣 供應(yīng)商在試制樣件期間按照控制計劃或檢查V02樣件提交及封樣 封樣后的樣件保留在供應(yīng)商處，供應(yīng)商僅將封樣照片作為其PSW簽署的重要資料。供應(yīng)商向CA發(fā)送評審合格的樣件進行試裝及后續(xù)的試驗。對于提交樣件時無法完成的型式試驗，供應(yīng)商應(yīng)向STA提交型式試驗延誤申請，并獲得STA批準后，方可發(fā)送樣件進行試裝。若樣件沒有通過評審，供應(yīng)商應(yīng)在3天之內(nèi)反饋樣件質(zhì)量問題糾正措施計劃給STA，同時對發(fā)現(xiàn)的問題進行整改。 STA開展質(zhì)量問題的整改情況跟蹤。活動：V02樣件提交及封樣 封樣后的樣件保留在供應(yīng)商處，供應(yīng)商僅將V02樣件提交及封樣 序號輸 入1 檢查成績表2

58、 零部件型式試驗計劃或報告（PVP&R）3 材料試驗報告4 性能試驗報告序號輸 出1 型式試驗延誤申請（如需要）2 樣件評審及質(zhì)量問題糾正措施計劃3 零部件封樣單4 封樣的零部件輸入、輸出：流程圖：V02樣件提交及封樣 序號輸 入1 檢查成績表2 零部件型式V03 試生產(chǎn)/過程能力分析 為了使新設(shè)零部件（試制樣件零部件除外）能順利地進入批量生產(chǎn)而進行的試生產(chǎn)活動，同時對過程能力開展調(diào)查。階段：工裝模具試運行PSW簽署目的：V03 試生產(chǎn)/過程能力分析 為了使新設(shè)零部件（試V03 試生產(chǎn)/過程能力分析試生產(chǎn)期前，供應(yīng)商將試生產(chǎn)計劃通知STA，STA與供應(yīng)商就生產(chǎn)現(xiàn)場審核和確認的時間達成一致。試生

59、產(chǎn)期間，STA和其它相關(guān)部門到現(xiàn)場進行試生產(chǎn)確認。供應(yīng)商對試生產(chǎn)進行過程能力分析，完成過程能力調(diào)查報告。同時，對過程能力調(diào)查中發(fā)現(xiàn)的問題需及時制定并實施整改措施計劃。還要根據(jù)需要，對改進的效果再次進行檢驗和確認。供應(yīng)商將過程能力調(diào)查報告和問題整改措施計劃提交STA。STA審核供應(yīng)商的過程能力是否滿足要求，并跟蹤問題整改進度和效果?；顒樱篤03 試生產(chǎn)/過程能力分析試生產(chǎn)期前，供應(yīng)商將試生產(chǎn)計劃通V03 試生產(chǎn)/過程能力分析序號輸 入1 過程流程圖(試生產(chǎn))2 控制計劃(試生產(chǎn))3 檢查基準書4 作業(yè)指導(dǎo)書5 試生產(chǎn)計劃6 過程能力分析計劃序號輸 出1 過程能力調(diào)查報告2 試生產(chǎn)檢查結(jié)果表3 零

60、部件審查檢驗單4 整改措施計劃輸入、輸出：流程圖：V03 試生產(chǎn)/過程能力分析序號輸 入1 過程流程圖(試生產(chǎn)V04 質(zhì)量問題整改跟蹤管理 為了規(guī)范質(zhì)量問題整改跟蹤管理，確保CA產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量問題能得到及時解決，滿足零部件技術(shù)質(zhì)量要求。零部件質(zhì)量問題整改跟蹤管理范圍：有質(zhì)量問題的零部件。目的：階段：工裝試運行量產(chǎn)V04 質(zhì)量問題整改跟蹤管理 為了規(guī)范質(zhì)量問題整STA將產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、售后過程中收到的質(zhì)量信息以質(zhì)量信息跟蹤表的形式通知供應(yīng)商。供應(yīng)商在收到問題3個工作日內(nèi)完成質(zhì)量問題整改計劃和措施，并發(fā)送給STA。STA開展質(zhì)量問題的整改過程跟蹤，并將整改措施和整改計劃及時反饋給公司相關(guān)部門。 當(dāng)