模具加工方式和流程課件

1、模具加工方式和流程課件模具加工方式和流程課件2 期望通過本節(jié)課 能讓大家對模具有一個(gè)清楚的認(rèn)知！ 對於一套模具的加工方式及流程有一定了解！ 能夠?qū)Υ蠹以谝葬岬墓ぷ髦杏兴鶐椭?2 期望通過本節(jié)課 能讓大家對模具有一個(gè)清楚的認(rèn)知！ 3 內(nèi)容簡介: 三.實(shí)例模具加工流程 二.加工方式（加工工序）的講解 一. 講解開模&加工流程 3 內(nèi)容簡介: 三.實(shí)例模具加工流程 二.加工方式（加工工序4 模具製作作業(yè)流程圖 模具零件加工需求 生管排程 量測 組立 NG NG OK OK 加工檢討 自主檢查 模具製作 模具2D圖面 2D模具組裝圖面 中排程/小日程 模具圖面 工程指示書 自主檢查表 機(jī)加工內(nèi)部互檢

2、表 量測報(bào)告 備料 模具設(shè)計(jì) 4 模具製作作業(yè)流程圖 模具零件加工需求 生管排程 量測 組5 生管排程 銑床 磨床 CNC數(shù)控銑 EC綫切割 EDM放電 零件加工需求 自助檢查 品保檢驗(yàn) 組裝 NG OK OK CAM NG 生管課 工程指示書 生管課 中排程 機(jī)械加工課 /生管課 放電圖、電極目錄、 模具備料清單表、程式單 機(jī)械加工課 /品保課 模具件圖、量測報(bào)告、 品保課 模具零件圖 量測報(bào)告 設(shè)計(jì)/機(jī)械加工課 3D零件圖、程式單、 放電圖、 電極目錄 零件加工作業(yè)流程圖 拋光 鑽床 5 生管排程 銑床 磨床 CNC數(shù)控銑 EC綫切割 EDM放6 進(jìn)料檢驗(yàn) 1.進(jìn)料檢驗(yàn): A: 頂針類回廠

3、IQC檢驗(yàn)硬度必須達(dá)到522 , 外徑尺寸-0.01-0.02MM , 口部 不能有踏角。 B: 模座加工及檢驗(yàn): 1)模座加工: a:模座加工要以基準(zhǔn)角長邊建面，基準(zhǔn)孔為零位來加工每一項(xiàng)尺寸; b:廠商在加工模座下固定板、模腳上需做定位裝置，防止中導(dǎo)柱與模板孔間隙偏大, 裝模時(shí)導(dǎo)向不順暢不同心。 c:模座回廠後鉗工檢查AB板開模導(dǎo)柱、回針順暢度，AB板送品保全尺寸量測，及導(dǎo)柱導(dǎo)套 做配合間隙的驗(yàn)證,其餘部分現(xiàn)場按設(shè)計(jì)圖面落實(shí)自檢到位（三次元檢驗(yàn)）。 d:公模板、頂針板加工孔位時(shí)須組合一起打孔綫割，減少中心誤差，(按設(shè)計(jì)圖面要求). 定 位 裝 置 基準(zhǔn)角.邊.孔 組合一起打孔 6 進(jìn)料檢驗(yàn)

4、1.進(jìn)料檢驗(yàn): A: 7 2)模座量測: a.模架回廠量測AB板要以基準(zhǔn)角長邊建面，基準(zhǔn)孔為零位來量測每一項(xiàng)尺寸。 b.模板厚度、斜銷、方頂、扁頂、頂針孔位、支撐柱、模腳加工時(shí)必須要按圖面量測管控。 c.頂針板尤其R角部份不能做成C角、利角，頂針掛臺孔尺寸必須要按圖面加工。 基準(zhǔn)邊.孔 頂針板R角 支撐柱模腳 (支撐柱比方鐵高出 0.02-0.03MM) 模座進(jìn)料檢驗(yàn) 7 2)模座量測: a.模架回廠量測AB板要以8 3).模架組立 a.模架加工量測完，組立進(jìn)行對加工部份修毛刺倒角，並檢驗(yàn)尺寸是否OK。 b.試裝完成後必須把復(fù)位桿彈簧(回形針)拿掉進(jìn)行手動頂出試驗(yàn) , 大模試驗(yàn)需用天車試 拉

5、，OQC確認(rèn)結(jié)果保證模具的順暢度後才能正式組裝。 c.由OQC人員接到自主檢查表根據(jù)檢驗(yàn)規(guī)笵出貨標(biāo)準(zhǔn)逐一檢查並噴上防銹油、黃油 才能貼上OK標(biāo)籤出貨。 無彈簧手動頂出試驗(yàn) 噴上防銹油黃油 模具出貨檢驗(yàn) 8 3).模架組立 a.模架加工量測完，組立進(jìn)行對9 2.銑床加工SOP 銑床加工工藝 A: 加工前對圖面、工件進(jìn)行確認(rèn)，壓塊、耐磨塊必須加石墨孔，斜銷加油槽打R點(diǎn), 模仁必須做基準(zhǔn)R角分辨,（材質(zhì)、模號、零件號）。 B: 加工水路孔通暢，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，水堵頭孔符合止水栓尺寸要求,水路堵頭標(biāo) 準(zhǔn)?8?10?12 , +0.05+0.15 mm,用冶具自檢,滑塊座 , 反鏟 , 壓塊，斜度預(yù)留

6、 +0.05 mm . C: 加工完工件必須刻上模號、零件號、材質(zhì)、基準(zhǔn)角並附上自檢報(bào)告、圖面轉(zhuǎn)下站。 9 2.銑床加工SOP 銑床加工工藝 A: 加工前10 銑床加工工藝 D:模板與頂針板加工: 單位名稱公模板與頂針板作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書文件編號 : A-WP77-020A項(xiàng)目加工步驟加工內(nèi)容責(zé)任人注意事項(xiàng)備註1.圖紙檢驗(yàn),校對操機(jī)員 檢查圖紙與來料是否一致2.審圖操機(jī)員檢查圖面標(biāo)數(shù)是否有漏標(biāo)及跑點(diǎn)或圖面設(shè)計(jì)不合理,避免加工後異常.操機(jī)員檢查機(jī)床各性能是否穩(wěn)定，是否可使用操機(jī)員校對虎鉗、Z軸，以確保精度2.所需各工具、刀具檢驗(yàn)操機(jī)員準(zhǔn)備加工時(shí)所需各種工具,盡可能一次備完,提高時(shí)效1.校表分中棒檢驗(yàn)操機(jī)

7、員分中時(shí)必須在公模板基準(zhǔn)角側(cè)的導(dǎo)柱孔內(nèi)分中,操機(jī)員加工所有孔位時(shí)必須打中心鑽,避免偏位.操機(jī)員加工時(shí)嚴(yán)格按照所需公差加工,并且只加工用鑽孔部分,待頂針板孔加工OK後再做其它部分,直到完成.1.裝夾頂針板操機(jī)員在公模板正面靠回針孔的位置放兩件一樣高的墊塊,并對照字碼把頂針板放上且用4支回針將頂針板與公模板固定2.頂針孔加工操機(jī)員按原來坐標(biāo)在頂針板上打中心鑽後按圖面所需公差加工,(只加工頂針孔與螺絲孔)3.沉頭加工操機(jī)員將頂針板單獨(dú)夾在機(jī)臺上校表,并在基準(zhǔn)角側(cè)的中導(dǎo)柱孔內(nèi)分中加工,所有沉頭深度按圖面標(biāo)準(zhǔn)數(shù)深0.01-0.02mm4.加工者自檢操機(jī)員對照圖面,看是否有漏加工或未加工到位的,并及時(shí)在機(jī)

8、臺上返工到位5.組長檢查當(dāng)班組長對照圖面抽檢部分尺寸是否OK,并檢查是否有漏加工或未加工到位的,確認(rèn)OK後方可下機(jī)進(jìn)行下一道工序,避免重復(fù)上機(jī).頂針板加工451來料檢驗(yàn)加工後檢查1機(jī)床檢驗(yàn)2.加工3公模板加工2上機(jī)前準(zhǔn)備公模板與頂針板加工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書組立(銑床)10 銑床加工工藝 D:模板與頂針板加工: 單位名稱11 磨床加工工藝 B:尺寸部分: 圖面標(biāo)有公差的尺寸嚴(yán)格按圖面檢測，無公差入子以-0.01-0.02mm，模仁外觀尺 寸累計(jì)公差+0 -0.02 mm，滑塊槽累計(jì)公差0.005 mm，斜銷外觀尺寸累計(jì)公差-0.01 -0.02 mm，R角、C角、斜度公差0.05 mm，頂針、司筒針長度

9、 +0.02 0mm。 C:外觀部分: 外觀粗糙度,平整度,垂直度,R角,C角,必須依圖面加工到位,對拉料針加工頭部必須倒 R0.3-0.5MM角,不允許有變形、碰傷,缺角,過切,段差及燒焊等明顯現(xiàn)象。 工件必須要有零件號，多件時(shí)要刻有單工件穴號。 別忘自檢哦! (自檢合格後 方可流到下一站!) 11 磨床加工工藝 B:尺寸部分: 12 磨床加工排氣工藝 3.磨床加工SOP A: 模仁入子排氣加工 排氣深度按產(chǎn)品材料區(qū)分大小: 一般ABS 0.02-0.03 Pom 0.0150.025 PC 0.015 0.025 另: 排氣槽寬度按模仁實(shí)際大小形狀來確認(rèn)，前端留2-3mm封膠，后端避空 0

10、.05-0.1MM。 排氣槽 12 磨床加工排氣工藝 3.磨床加工SOP 13 5.EC加工SOP A: 模仁入子方頂扁頂線割加工 1. 模仁入子孔位、方頂扁頂、異形孔位需用0.1mm銅線加工，割一修一修二加工， 模仁線割嚴(yán)禁使用快走絲加工。 2. 模仁入子的配合間隙以設(shè)計(jì)標(biāo)示公差進(jìn)行加工, 無公差孔位按0.005 mm (累積公 差)，入子、方頂、扁頂 、斜銷無公差按-0.01 -0.02 mm (累積公差), 線割不 能變形、腐蝕現(xiàn)象。 3. 品保量測全尺寸產(chǎn)出報(bào)告，確認(rèn)OK可送入組立。 線割加工工藝 扁頂孔.異型孔使用0.1銅綫 B: 斜銷孔加工 必須使用慢走絲割一修一加工到設(shè)計(jì)值. 1

11、3 5.EC加工SOP A: 模仁入子方頂扁14 C:尺寸部分: 圖面標(biāo)有公差的尺寸嚴(yán)格按圖面公差，無公差孔位0.005 mm (累積公差)，入子外觀尺 寸累計(jì)公差-0.01-0.02mm其他間隔公差0.02 mm.工件無變形、腐蝕現(xiàn)象。 D: 外觀部分: 1).不允許有段差，孔徑不圓，變形， 粗線紋。對於淩角, C角, R角, 垂直度，平整度 必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 2).不能產(chǎn)生錯(cuò)位，生銹腐蝕, 變形,過切，漏加工現(xiàn)現(xiàn)象，不能自製燒焊。 E:自檢: 加工前做好圖面,工件，編程確認(rèn)動作，加工後做好自檢並產(chǎn)出量測報(bào)告噴上防鏽油 轉(zhuǎn)下一站。 線割加工工藝 14 C:尺寸部分: 圖面標(biāo)有公差的尺寸嚴(yán)1

12、5 放電加工工藝 4.EDM加工SOP A: 放電餘量標(biāo)準(zhǔn): 打光標(biāo)準(zhǔn) 火花紋 打光餘量 曲面/異形面餘量 孔/柱餘量 6000 1A45US 0.030.04 0.030.05 不適用 3000 1A45US 0.030.04 0.030.04 不適用 1500-2500 2A90US/105A60US 0.030.04 0.020.03 0.010.02 1000-1500 2A90US/105A60US 0.020.04 0.020.03 0.010.02 600-1000 2A90US/105A60US 0.020.04 0.020.03 0.010.02 以上為單邊餘量 15 放電加

13、工工藝 4.EDM加工SOP 16 外觀不允許有積碳，損公後段差、圓角，火花紋過粗，過切，塌角，損傷等現(xiàn)象。 打光後嚴(yán)格按照圖面尺寸公差檢驗(yàn)，圖面無公差以 +0.01 -0.02 mm(正公差為過切, 負(fù)公差為打光餘量) B: 放電加工量測標(biāo)準(zhǔn): C: 外觀 D:尺寸 必須根據(jù)最新圖面加工到位，不允許燒焊，工藝段差控制在0.01MM以內(nèi)並作自檢及量 測報(bào)告轉(zhuǎn)下站。 自檢! 重要! 放電加工工藝 16 外觀不允許有積碳，損公後段差、圓角，火花紋過粗，17 拋光加工工藝 6.拋光加工SOP A:咬花拋光餘量: 咬花規(guī)格 咬花餘量 打光標(biāo)準(zhǔn) 打光餘量 加工總餘量 MT11005-MT11010 0.

14、02-0.025 1200 0.02-0.04 0.04-0.065 MT11015-MT11020 0.03-0.04 400-600 0.02-0.04 0.05-0.08 MT11030 0.04-0.05 320 0.03-0.04 0.07-0.09 以上為單邊餘量 B:放電後拋光餘量: 打光標(biāo)準(zhǔn) 火花紋 打光餘量 曲面/異形面餘量 孔/柱餘量 6000 1A45US 0.030.04 0.030.05 不適用 3000 1A45US 0.030.04 0.030.04 不適用 1500-2500 2A90US/105A60US 0.030.04 0.020.03 0.010.02

15、1000-1500 2A90US/105A60US 0.020.04 0.020.03 0.010.02 600-1000 2A90US/105A60US 0.020.04 0.020.03 0.010.02 以上為單邊餘量 17 拋光加工工藝 6.拋光加工SOP 18 C:其它部位拋光標(biāo)準(zhǔn): ? 主流道打光800#1000# ? 細(xì)水流道、節(jié)流閥、灌嘴、冷穴井、水口針打1000#1200#。 ? 101模仁、滑塊、入子參照設(shè)計(jì)或工程指示書要求，無標(biāo)準(zhǔn)時(shí)為1000#1200#。 ? 301模仁入子無標(biāo)準(zhǔn)時(shí)表面為800#，筋位1200、(軟膠部份不作打光，放電紋標(biāo) 準(zhǔn)MT020）不能有刀紋、火花

16、紋及段差、變形現(xiàn)象。 拋光加工工藝 18 C:其它部位拋光標(biāo)準(zhǔn): ? 19 拋光加工工藝 19 拋光加工工藝 20 拋光加工工藝 20 拋光加工工藝 21 拋光加工工藝 21 拋光加工工藝 22 拋光加工工藝 22 拋光加工工藝 23 組立工藝 7.組立加工SOP A:模仁入子擺放與保護(hù) 模仁入子加工完成后量測或鉗工修配要分開擺放，特別一些尖角利角的工件不能隨便曡 放亂放一起，無動作時(shí)有必要用膠布保護(hù)好放到不易碰到的地方，做好保護(hù)。 分開擺放 23 組立工藝 7.組立加工SOP A24 組立工藝 B:模仁入子擺放與保護(hù) 組配頂針,入子,斜銷時(shí)鉗工要注意孔內(nèi)綫割痕用絞刀、油石,修順口部不能有圓角

17、、 踏角、缺口等 ;入子、斜銷、扁頂、R角、C角修配時(shí)超過0.2以上工件必須用磨床或綫割 加工，0.2MM以內(nèi)用油石或砂紙修順 , 入子、扁頂、頂針、斜銷等滑配、手推動進(jìn)去為止。 24 組立工藝 B:模仁入子擺放與保護(hù) 25 組立工藝 C:模具配模/組裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn): (1):第一步驟: 單位名稱模具配模/組裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書文件編號 :A-WP77-022A項(xiàng)目加工步驟加工內(nèi)容責(zé)任人注意事項(xiàng)備註1工件領(lǐng)取所有工件領(lǐng)回要有正式圖紙和OK的量測報(bào)告,并確保與圖紙,量測報(bào)告一致後方可簽名領(lǐng)回.鉗工工件利角是否損蹋2工件自檢/配模前準(zhǔn)備工件領(lǐng)回後自檢和配模前準(zhǔn)備.鉗工該倒角的倒角,避空的避空,EC線頭油污清洗

18、干淨(jìng)模具配模/組裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書組立部25 組立工藝 C:模具配模/組裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn): (26 組立工藝 (2):第二步驟: 單位名稱模具配模/組裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書文件編號 :A-WP77-022A項(xiàng)目加工步驟加工內(nèi)容責(zé)任人注意事項(xiàng)備註101.301模仁斜壓塊配入012板 014板.鉗工斜壓塊和模板斜度是否一致101.301模仁上的入子,扁頂,斜頂配入OK.鉗工入子扁頂斜頂?shù)菇遣豢傻沟侥z位面PL面的合模.鉗工紅丹不要打成一堆，一般打在公模上模具配模/組裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書組立部合模.3-126 組立工藝 (2):第二步驟: 單位名稱模具27 (3):第三步驟: 組立工藝 單位名稱模具配模/組裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書文件編號 :

19、A-WP77-022A項(xiàng)目加工步驟加工內(nèi)容責(zé)任人注意事項(xiàng)備註滑塊的單配單合.鉗工有四個(gè)滑塊的模，合模時(shí)要對角合所有零件裝入101.301後整體合模.鉗工合模時(shí)銅錘要打中間，大模合模時(shí)要其自動掉落模具配模/組裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書組立部合模.3-227 (3):第三步驟: 組立工藝 單位名稱模具28 (4):第四步驟: 組立工藝 單位名稱模具配模/組裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書文件編號 :A-WP77-022A項(xiàng)目加工步驟加工內(nèi)容責(zé)任人注意事項(xiàng)備註4試裝試水101.301試水,301試裝,先不裝回位彈簧用行車吊頂針板,看頂針,斜頂是否順暢,再裝回位彈簧看頂針,斜頂是否可回復(fù)到位.一模二穴或以上的按圖紙要求或在頂針刻入穴號

20、.鉗工穴號模具上刻成反字，試水時(shí)母模板 公模板高在500MM以 上要放倒拉去試水，以免倒下。5打光101.301及其他零件開排氣,并送入打光室打光鉗工打光要用色筆標(biāo)示清楚打光區(qū)域和打光要求，排氣要依圖紙和塑料的物性來開。模具配模/組裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書組立部28 (4):第四步驟: 組立工藝 單位名稱模具29 (5):第五步驟: 組立工藝 單位名稱模具配模/組裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書文件編號 :A-WP77-022A項(xiàng)目加工步驟加工內(nèi)容責(zé)任人注意事項(xiàng)備註6量測FAI工件送品保量FAI鉗工未達(dá)到90%要返修,無FAI的零件合格率要90%以上方可試模7組模所有工作再次確OK後,清洗干淨(jìng),并填寫自主檢查表送品保檢驗(yàn)OK

21、後廠內(nèi)T0.鉗工滑動的零件及導(dǎo)柱要打黃油模具配模/組裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書組立部29 (5):第五步驟: 組立工藝 單位名稱模具30 組立工藝 D:模具下模作業(yè)標(biāo)準(zhǔn): 單位名稱組立鉗工下模作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書文件編號 :A-WP77-021A項(xiàng)目加工步驟加工內(nèi)容責(zé)任人注意事項(xiàng)備註1在模具回廠記錄本上登記每套模具的模具編號.認(rèn)真填寫模具自主檢查表,模具回廠檢查一欄.值日鉗工1每套模號寫清楚,注明回廠時(shí)間和值日生簽名.2確認(rèn)模具所有外裝件有無缺失.3確認(rèn)模具外觀,有無生鏽.模具自主檢查表值日生組長和品保簽名2選擇相同型號的吊環(huán)吊模.吊下的模具整齊地放置在待修模區(qū).值日鉗工1.吊模時(shí),每次只能吊一套模具(不論大小),吊

22、環(huán)必須擰到底.2.吊模時(shí)人不能站在模具下開行車.3.人和模具至少保持一米的距離.4.行車不能同時(shí)開兩個(gè)方向按紐.3自主檢查表由值日生送給鉗工最高主管保存自主檢查表同指示書一起發(fā)給對應(yīng)的負(fù)責(zé)鉗工組長/領(lǐng)班/鉗工1.對應(yīng)的鉗工拆開模具時(shí),檢查模腔有無生鏽,零件有無缺失/損傷.如果必須找工藝拍照,鉗工/領(lǐng)班和品保確認(rèn).在自主 檢查表上注明.組立鉗工下模作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書組立部30 組立工藝 D:模具下模作業(yè)標(biāo)準(zhǔn): 單位名稱31 頂針,斜銷,滑塊加工 2.1 頂針,斜銷,滑塊加工改善: A:滑塊加工 1、設(shè)計(jì)評估滑塊時(shí)考量滑塊力度，增加反鏟來保證滑塊加工強(qiáng)度。 2、要在滑塊組件上加石墨?；瑝K從加工到完成每一站

23、由品保確認(rèn)后最終交給鉗工修 配，完成后組立由品保檢驗(yàn)確認(rèn)試模。 3、大滑塊要加導(dǎo)向塊,配合間隙按圖面加工。 4、滑塊入子兩側(cè)壁不能避空，口部不能塌角、圓角尺寸按圖面加工。 需加石墨 導(dǎo)向塊 滑塊反鏟 滑塊入子 31 頂針,斜銷,滑塊加工 2.1 頂針,斜銷,滑塊加32 頂針,斜銷,滑塊加工 B:斜銷加工 1)、斜銷加工時(shí)需加工R點(diǎn)油槽，設(shè)計(jì)在圖面上標(biāo)示位置。 2)、斜銷及斜銷座與模板要配合同心順暢，間隙按設(shè)計(jì)圖面加工不能變形。 3)、組立需保證斜銷與模仁、入子無變形無塌角，配模中保證斜銷的順暢，高度低于 模面0.01-0.02MM， 防止鏟膠。 斜銷油槽銷油槽 斜銷低于模面 檢驗(yàn)同心順暢 32 頂針,斜銷,滑塊加工 B:斜銷加工 33 頂針,斜銷,滑塊加工 C:頂針加工 1)、頂針回廠由IQC按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對硬度，尺寸檢驗(yàn)， 合格后入庫。 2)、磨床加工應(yīng)減少進(jìn)刀量，防止頂針頭部過熱發(fā)黑導(dǎo)致退火，加工完后保證頭部 平整不能缺角。 3)、鉗工組配保證頂針順暢，冷料頂針頭部銳角処