安裝-07 儀表管路壓力試驗通用工程工程施工工藝

1、儀表管路壓力試驗通用施工工藝1 適用范圍本施工工藝適用于石油化工裝置及其它工程內(nèi)儀表承壓管路的壓力試驗。儀表承壓管路包括儀表專業(yè)所施工的儀表測量引線（以下簡稱導壓管），蒸汽（熱水）伴熱線，儀表氣源線（簡稱供風管），在線（離線）分析測量引線，儀表信號管路，儀表用隔離液及沖洗油總線等附屬管線。2 編制依據(jù)中華人民共和國國家標準工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ93-86中華人民共和國國家標準自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ131-90中華人民共和國國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97中華人民共和國行業(yè)標準石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH3521-1999 中華人

2、民共和國行業(yè)標準石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19993 施工工序確定試驗方案確定試驗方案確認實驗條件 升 壓 穩(wěn)壓檢驗泄壓恢復管路 填寫試驗記錄 泄壓處理合格 不合格 4 施工工藝及質(zhì)量要求施工準備對裝置儀表管路的施工圖紙、施工要求、管路走向、施工進度熟悉，有一定的壓力實驗實際操作經(jīng)驗。能夠熟練應用壓力實驗所采用的設(shè)備。確定壓力實驗方案，編制壓力實驗文件 根據(jù)施工圖編制壓力實驗系統(tǒng)劃分清單，試壓系統(tǒng)按以下原則劃分：儀表測量引線按每臺位號為一個系統(tǒng)，以儀表位號命名。儀表風線、蒸汽伴熱線、沖洗油管線、隔離液線等按照每從工藝管線上取出一個切斷閥為一個系統(tǒng)，當整個裝置僅從工藝取出一點時，亦

3、可按分區(qū)為一個系統(tǒng)，以用途加自然序號命名。管路系統(tǒng)的壓力試驗宜采用液壓；當試驗壓力小于且管路內(nèi)介質(zhì)為氣體時，可采用氣壓試驗。儀表供風管路一般不允許采用液壓試驗。試驗壓力當采用液壓時為設(shè)計壓力的倍，當小于時按進行試驗；當采用氣壓試驗時試驗壓力為設(shè)計壓力的倍，.當小于時按進行試驗；高壓管道試驗壓力為設(shè)計壓力的倍。液壓試驗用試驗介質(zhì)一般為潔凈水，當管路或閥門為奧氏體不銹鋼時，水中氯離子含量嚴禁超過25ppm；冬季液壓試驗可用防凍液；當管線已經(jīng)脫脂處理或其他不允許用水作試驗介質(zhì)時，根據(jù)設(shè)計文件或具體情況確定。氣壓試驗用介質(zhì)一般為凈化風和氮氣。壓力實驗設(shè)備采購（準備），調(diào)試。壓力實驗材料采購（準備）。確

4、認壓力實驗條件壓力試驗前首先應確認下列條件：所試驗部分管路已按照設(shè)計圖紙及變更全部施工完，所有管材、閥門、配件之規(guī)格型號及材質(zhì)經(jīng)確認無誤，附件安裝齊全；按照規(guī)定需要無損探傷的項目均已合格；管路連接經(jīng)復驗連接正確（如差壓儀表正負壓室連接、閥門安裝方向、相關(guān)工藝管線位置與管號等），達到試壓條件。與儀表管路連接之工藝管線已施工完畢，管嘴、一次取壓閥的方位、規(guī)格型號已經(jīng)核準無誤，焊口已經(jīng)檢驗合格。與工藝專業(yè)落實所連接之管線是否允許儀表管路開啟一次閥及往其中排放少量的試驗介質(zhì)。壓力試驗方案已通過建設(shè)單位或工程質(zhì)量監(jiān)理部門同意.壓力試驗用設(shè)備材料均準備到位，能保證壓力試驗連續(xù)正常地進行。已與甲方或質(zhì)量監(jiān)理

5、方就現(xiàn)場見證方式達成協(xié)議，雙方參加人員、具體工作時間等都已確定。壓力實驗前技術(shù)人員應針對裝置管路特性以書面形式對操作人員作出詳細的技術(shù)交底。升壓儀表導壓管壓力試驗前應切斷與儀表設(shè)備的連接，以免損害設(shè)備。當甲方要求連同儀表設(shè)備一起試驗時，應滿足甲方的要求，但必須做好設(shè)備防護工作，如：試驗壓力不能超出設(shè)備允許的最大操作靜壓，升壓速度滿足儀表說明書的要求，差壓式儀表采用雙管同時升壓并保持三閥組（或五閥組）的平衡閥處于全開狀態(tài)，冬季液壓試驗后要排凈設(shè)備（測量膜合）內(nèi)積液等。液壓試驗一般采用手壓泵上水升壓；如附圖所示，手壓泵與導壓管底部排污閥d連接，先關(guān)閉一次閥a，關(guān)閉二次閥c（不讓設(shè)備單向受壓），打開

6、頂部放空閥b，開始上水，至放空閥（b）所溢出之水無氣泡時關(guān)閉放空閥b，開始升壓，升壓應保持穩(wěn)定，升壓速度適中。壓力實驗管路連接示意圖（以壓力變送管路為例）氣壓試驗一般用正式的儀表風或瓶裝氮氣，由儀表風取源點或氮氣瓶減壓閥通過可拆卸的紫銅管線與儀表導壓管排放閥想連接，試壓前先吹掃試驗通堵情況，無誤后開始升壓。 儀表伴熱管、回水管較短的管線可以采用手壓泵上水升壓。較長管線采用電動試壓泵上水升壓，需要選擇好上水點，保證管線內(nèi)沒有積氣的地方，一般應在管線的首尾端至少設(shè)置兩塊壓力表。在征得甲方認可、采取有足夠的安全保護措施的情況下，可以用蒸汽直接通汽進行壓力試驗。儀表隔離液管線及沖洗油管線借助與設(shè)計提供

7、的專用泵，配管專業(yè)可以和儀表同時或各自上水升壓進行試驗。試驗順序應為先主管線后分管線逐步進行，盡量將系統(tǒng)化小，使每次升壓時檢查范圍集中，減少無效時間。如設(shè)計沒有提供專用試壓泵時，應采用手壓泵或電動泵分回路進行上水升壓，上水的選擇應保證管線內(nèi)沒有積氣的地方，一般應在管線的首尾至少設(shè)置兩塊壓力表。儀表風管線儀表風管線一般用儀表風或氮氣進行。先用裝置儀表風或氮氣將儀表風管線（儀表施工部分，不含工藝總線）充滿并升壓至工作壓力，初步檢查無明顯的泄漏點，用可拆卸紫銅管線將氮氣瓶減壓閥和管線連通，升壓至試驗壓力進行最終檢查。分析儀采樣線現(xiàn)場采樣箱以前部分一般進行液壓試驗，上水升壓方法與導壓管相同?，F(xiàn)場采樣箱

8、至分析儀表部分一般用氮氣進行氣壓試驗，用可拆卸紫銅管線將氮氣瓶減壓閥和管線相連，首尾設(shè)置兩塊壓力表，升壓至試驗壓力進行最終檢查。高壓管線盡量和工藝管線一同進行試驗，為安全起見，宜在正式進行壓力試驗前用6MPa的液壓進行預試驗，確保無堵塞、無滲漏。穩(wěn)壓檢驗液壓試驗壓力為倍設(shè)計壓力，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘，無泄露為合格。氣壓試驗壓力為倍設(shè)計壓力，當達到試驗壓力后，停壓5分鐘，壓力下降值不大于試驗壓力的1%為合格。 高壓管線試驗壓力為設(shè)計壓力的倍，達到試驗壓力后停壓10分鐘，然后降到設(shè)計壓力，停壓30分鐘，不降壓、無泄露、無變形為合格。不合格處理壓力試驗過程中若發(fā)現(xiàn)有泄露等異?，F(xiàn)象應立即采取必

9、要措施，泄壓處理。處理部位、處理方法、儀表位號及處理結(jié)果應有書面記錄備查。如發(fā)現(xiàn)須返工處理部位應以書面記錄通知施工員，由施工員決定處理方案。泄露點或缺陷部位處理完畢應重新進行試驗。合格處理儀表導壓管經(jīng)確認壓力試驗合格后，若工藝允許則首先打開一次取壓閥泄壓，確認一次閥不堵塞。打開放空閥將管內(nèi)積液排放掉；當環(huán)境溫度低于5或需要越冬時應用凈化風或氮氣將管道和設(shè)備吹掃干凈。拆除臨時管線，關(guān)閉一次引壓閥及所有放空及排污閥?，F(xiàn)場做好實驗合格標識。儀表伴熱管、回水管、儀表隔離液管線及沖洗油管線打開放空閥將管內(nèi)積液排放掉；當環(huán)境溫度低于5或需要越冬時應用凈化風或氮氣將管道和設(shè)備吹掃干凈。關(guān)閉一次切斷閥，拆除臨

10、時管線，恢復被拆除的正式管線，在確認管線內(nèi)無積液后關(guān)閉所有低點排放閥?，F(xiàn)場做好實驗合格標識。儀表風管線關(guān)閉鋼瓶減壓閥及相連風線終端閥，拆除臨時管線。按照先總線后分支的順序逐次打開/關(guān)閉尾端排放閥，檢驗有無管線堵塞，確認無誤后關(guān)閉工藝一次切斷閥。打開總線尾端排放閥進行泄壓，待釋放至常壓后關(guān)閉排放閥?，F(xiàn)場做好實驗合格標識。分析儀采樣線關(guān)閉氮氣瓶減壓閥，視現(xiàn)場安全情況確定壓力釋放地點，使壓力平穩(wěn)釋放至常壓。拆除臨時管線，恢復正式管路?，F(xiàn)場做好實驗合格標識。 壓力試驗合格的管線應做完整的實驗記錄。5 安全措施 當工藝系統(tǒng)規(guī)定進行真空度或泄漏量試驗時，其內(nèi)的儀表管路系統(tǒng)應隨同工藝系統(tǒng)一起進行試驗。 選用

11、的試壓泵、臨時管道、接頭等應能滿足試驗壓力的需要，使用時符合有關(guān)安全規(guī)定。 壓力試驗用壓力表應校驗合格，其精度不應低于級，刻度上限值宜為試驗壓力的2倍；壓力表應設(shè)置在觀察方便、能準確反映被試管線受壓的部位；當管線較長、系統(tǒng)較大時應至少在系統(tǒng)首尾設(shè)置兩塊壓力表。 若工藝系統(tǒng)已不允許儀表壓力試驗向其中排放時，儀表管路壓力試驗前應首先檢查一次引壓閥已正確處于關(guān)閉狀態(tài)，在試驗的全部過程中及試驗完畢均不應打開一次閥。一次閥是否堵塞的檢驗應另外進行，并在試驗記錄中注明。 分析測量引線一般對內(nèi)部清潔度要求較高，在設(shè)計和甲方允許的情況下，在壓力試驗完畢后可用蒸汽和氮氣交替吹掃，達到清潔度等級后用氮氣將管線吹掃

12、干凈并封閉。 壓力試驗工作高空較多，試驗操作人員工作時應認真仔細，不許打鬧，高處作業(yè)時先帶好安全帶后再進行操作。 使用電動泵時應有防觸電措施。 對現(xiàn)場閥門進行操作前應首先進行核對，避免誤操作引發(fā)事故。 升壓時應保持平穩(wěn)，升壓速度適中。 氮壓瓶用減壓閥應經(jīng)過檢驗，確保減壓性能良好。 系統(tǒng)連接用臨時管線、閥門、管件等應能夠滿足試驗壓力的要求。 試驗過程中發(fā)現(xiàn)問題須處理時必須泄壓進行，處理完畢重新進行試驗。 采用蒸汽進行試驗時應有防燙傷措施。 采用氮氣進行試驗及吹掃時，操作人不能正對氮氣源以防引起窒息。 高壓管線壓力試驗時試驗區(qū)域應以紅色繩或布帶圍出警懈區(qū)域并掛牌作好標識，壓力表設(shè)置應高于米并使表盤背向操作面以防傷人。 其他事項應嚴格遵守石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999中有關(guān)規(guī)定。6 質(zhì)量記錄 施工記錄使用石化總公司標準工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-93中J617儀表管路試壓脫脂、酸洗記錄。 記錄填寫應清晰、準確、及時；試驗過程中發(fā)現(xiàn)問題應有記錄，以便處理后重試時遺漏。 儀表位號欄中填寫管路系統(tǒng)名稱即導壓管、分析儀管線按位號(系統(tǒng)名)進行記錄,伴熱線、供風線、隔離液線、儀表沖洗油線等按試壓系統(tǒng)名進行記錄。7 主要施工機具 試壓泵 電焊機