廢渣綜合治理施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 株洲市清水塘工業(yè)區(qū)含重金屬廢渣綜合治理工程施工組織設(shè)計(jì)湖南高嶺建設(shè)集團(tuán)股份有限公司北京高能時(shí)代環(huán)境技術(shù)股份有限公司2012-5-19目 錄第一章 工程概述及編制依據(jù).3第二章 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu).4第三章 要緊工程項(xiàng)目的施工方案.7（一）廢渣場地污染概況.7（二）挖掘與分類.9（三）穩(wěn)定化/固化處理.10（四）回填場及壩體.16（五）廢渣回填場防滲工程與封場施工.19（六）土建工程.39（七）支護(hù)樁施工.46（八）鋼結(jié)構(gòu)施工.51（九）電氣安裝工程.72（十）設(shè)備安裝施工. 81第四章 質(zhì)量治理體系與保證措施.85第五章 安全治理體系與措施.89第六章 環(huán)境愛護(hù)治理體系與措施.100第七章 資源配

2、備打算.105第八章 工程進(jìn)度打算及保證措施.122第一章 工程概述及編制依據(jù)（一）工程概況1、工程差不多情況工程名稱：株洲市清水塘工業(yè)區(qū)含重金屬廢渣綜合治理工程。建設(shè)地點(diǎn)：株洲市清水塘工業(yè)區(qū)清霞路西側(cè)，銅霞路南側(cè)。建設(shè)單位：株洲市循環(huán)經(jīng)濟(jì)投資進(jìn)展有限責(zé)任公司。施工范圍：清霞新橋廢渣堆場（簡稱新橋廢渣場）、霞灣污水廠南側(cè)廢渣堆場（簡稱大湖廢渣場）、霞灣污水廠北側(cè)廢渣堆場（簡稱北側(cè)廢渣場）三大廢渣處理場的廢渣處理。一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理車間施工及設(shè)備安裝。1#、2#壩體。2、編制依據(jù)株洲市清水塘工業(yè)區(qū)含重金屬廢渣綜合治理工程施工設(shè)計(jì)圖紙株洲市清水塘工業(yè)區(qū)含重金屬廢渣綜合治理工程巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告一般

3、工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染操縱標(biāo)準(zhǔn)（GB18599-2001）展覽會(huì)用地土壤環(huán)境質(zhì)量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（暫行）（HJ 350-2007）地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 14848-93）污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程 JGJ82-2010建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001內(nèi)六角圓柱頭螺釘GB/T70.1-2008彩色涂層鋼板及鋼帶GB/T12754-2006鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法JG/T203-2007 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTJ001-97 鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 公路工程

4、施工安全技術(shù)規(guī)范JTJ076-95建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-99巖土錨桿技術(shù)規(guī)程CEC22:2005第二章 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、高效地在合同規(guī)定期內(nèi)完成本合同項(xiàng)目施工任務(wù)，我單位擬安排素養(yǎng)高，業(yè)績好，打算在本單位范圍內(nèi)抽調(diào)理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜合素養(yǎng)高的技術(shù)治理人員，按項(xiàng)目法組建項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)本合同工程的施工組織治理工作。1、 組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 鈔票正澤1.1 現(xiàn)場項(xiàng)目治理組織機(jī)構(gòu)框架項(xiàng)目經(jīng)理 鈔票正澤技術(shù)負(fù)責(zé)人 余昆朋 項(xiàng)目副經(jīng)理 易樹武技術(shù)負(fù)責(zé)人 余昆朋 項(xiàng)目副經(jīng)理 易樹武辦公室財(cái)務(wù)室科辦公室財(cái)務(wù)室科機(jī)料部工程施工部質(zhì)量安全部室工程技術(shù)部水電安裝隊(duì)附屬工程施工

5、隊(duì)道路隊(duì)水電安裝隊(duì)附屬工程施工隊(duì)道路隊(duì)防滲隊(duì)土建隊(duì)設(shè)備安裝隊(duì)機(jī)械防滲隊(duì)土建隊(duì)設(shè)備安裝隊(duì)機(jī)械隊(duì)（1）本工程按項(xiàng)目法治理模式施工，公司成立項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人以及技術(shù)、業(yè)務(wù)治理人員組成。為實(shí)現(xiàn)上述施工治理目標(biāo)，在全公司范圍內(nèi)選派具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目作業(yè)班子人員進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行施工，以嚴(yán)肅履行公司與業(yè)主合同為宗旨，項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量、進(jìn)度、資金操縱，督促安全生產(chǎn)、文明治理及內(nèi)外施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)。（2）項(xiàng)目部各部門職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理：受公司法定代表人托付，代表公司全面負(fù)責(zé)執(zhí)行和履行公司與業(yè)主簽訂的本項(xiàng)目合同協(xié)議書，分管財(cái)務(wù)及人事安排。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：協(xié)助

6、項(xiàng)目經(jīng)理執(zhí)行和履行本項(xiàng)目合同協(xié)議書，分管技術(shù)治理、質(zhì)量治理工作。項(xiàng)目副經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理執(zhí)行和履行本項(xiàng)目合同協(xié)議書，分管生產(chǎn)打算、進(jìn)度、勞力調(diào)配、設(shè)備、材料、文明施工。工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工方案的編制；編制施工進(jìn)度打算和統(tǒng)計(jì)報(bào)表；辦理工程計(jì)量；工程驗(yàn)收；整理施工技術(shù)、質(zhì)安資料、繪制竣工圖；辦理工程交驗(yàn)；材料、土工、混凝土、砂漿試驗(yàn)及管道閉水試驗(yàn)；及時(shí)向監(jiān)理工程師提供試驗(yàn)的數(shù)據(jù)，整理歸檔各項(xiàng)資料。工程施工部負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工現(xiàn)場治理，按質(zhì)量目標(biāo)，安全目標(biāo)，進(jìn)度打算安排組織施工，切實(shí)落實(shí)各個(gè)施工任務(wù)。質(zhì)量安全部： 編制本項(xiàng)目的質(zhì)量治理手冊，在施工過程中履行對本工程項(xiàng)目的質(zhì)量自檢工作；檢查和監(jiān)督施工

7、現(xiàn)場各分項(xiàng)工程的施工程序、操作規(guī)程和工程質(zhì)量。按月向監(jiān)理工程師和有關(guān)部門報(bào)送工程質(zhì)量報(bào)表。收集、整理各類質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告并存檔。建立本項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，督促、檢查現(xiàn)場安全生產(chǎn)，按規(guī)定編制安全報(bào)表。財(cái)務(wù)科：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的財(cái)務(wù)打算、資金操縱、操縱成本和成本分析。機(jī)料部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)具設(shè)備治理、維修等日常工作，保證本項(xiàng)目的材料、燃料、機(jī)械配件的供應(yīng)及材料核算和材料成本操縱工作。辦公室：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部日常接待工作，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的保衛(wèi)、群工、公關(guān)、后勤及配合有關(guān)部門做好現(xiàn)場交通組織治理等工作。第三章 要緊工程項(xiàng)目的施工方案（一）、廢渣場地污染概況參照展覽會(huì)用地土壤環(huán)境質(zhì)量評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（暫行）（HJ 350-2007

8、）的B級標(biāo)準(zhǔn)，渣場所填廢渣或土壤中的要緊重金屬污染物為鋅、鉛、鎘、砷（類重金屬）等四種。而廢渣和土壤中重金屬浸出濃度參照污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）中的一級標(biāo)準(zhǔn)和危險(xiǎn)廢物鑒不標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒不（GB5085.3-2007）中浸出液危害成分濃度限值。地下水質(zhì)參照地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 14848-93）IV類以農(nóng)業(yè)和工業(yè)用水要求為依據(jù)。地表水質(zhì)參照地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB 3838-2002）IV類標(biāo)準(zhǔn)要緊適用于一般工業(yè)用水區(qū)及人體非直接接觸的娛樂用水區(qū)。1.1單因子污染指數(shù)評價(jià)結(jié)果1.1.1新橋廢渣場依照清霞新橋廢渣堆場現(xiàn)場采樣分析，重金屬單因子污染指數(shù)和超標(biāo)率見下表。表 新橋廢

9、渣場重金屬污染評價(jià)結(jié)果列表污染物測點(diǎn)數(shù)量污染指數(shù)(Pip)超標(biāo)率(Pie)%Pip11 Pip22 Pip33 Pip5Pip5個(gè)數(shù)百分率個(gè)數(shù)百分率個(gè)數(shù)百分率個(gè)數(shù)百分率個(gè)數(shù)百分率Zn997676.81010.166.144.033.023.2Cr999898.011.000.000.000.01.0Cu999393.933.011.011.011.06.1Pb996968.71414.177.144.055.130.3Cd998080.855.166.133.055.118.2As996161.61818.233.066.11111.138.41.2廢渣和土壤浸出毒性評估部分廢渣存在pH值偏高

10、或偏低的問題。部分廢渣和土壤浸出液中各重金屬污染物濃度分析結(jié)果見污染廢渣浸出濃度分析結(jié)果表（單位為mg/L）。依據(jù)浸出毒性分析結(jié)果進(jìn)行判不，初步確定各廢渣場中的廢渣不屬于危險(xiǎn)廢物。場地內(nèi)除明顯可區(qū)分出來的建筑垃圾和生活垃圾外，其它廢渣要緊為第類一般工業(yè)固體廢物（簡稱類廢渣）和第類一般工業(yè)固體廢物（簡稱類廢渣）。表 污染廢渣浸出濃度分析結(jié)果表元素污水標(biāo)準(zhǔn)危廢標(biāo)準(zhǔn)XQ-S1XQ-S2XQ-B1BC-I4BC-I5DH-I4DH-S2DH-S3銀0.550.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.001砷0.550.6940.0051.810.1070.1560.007

11、0.0230.12鈹0.0050.020.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.001鎘0.110.0010.0350.00010.00050.00050.00050.00090.0045鉻1.5150.0030.040.0140.0010.0030.0040.0030.003銅51000.00117.100.0350.0160.0070.0060.0070.005鎳150.0310.0170.0170.0110.0070.0040.0020.003鉛150.0020.0840.0010.0050.0010.0010.0040.002銻-0.020.0010.0

12、070.010.0250.0090.0040.058硒0.110.0080.0050.0070.6830.0260.0050.0050.007鉈-0.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.001鋅21000.0270.0270.0050.0050.0050.0050.0230.010汞0.050.10.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0011.3淺層地下水污染狀況廢渣填埋區(qū)地下水較為貧乏，要緊為局部原土層以上廢渣層所含的淺層滯水，各廢渣填埋區(qū)域地下水采樣監(jiān)測結(jié)果見下表。表 廢渣填埋區(qū)域淺層地下水監(jiān)測結(jié)果表（mg/L）元素地下

13、IV類DH-B01DH-I02BC-I04BC-I08XQ-I05XQ-I08XQ-B01銀-0.0010.0010.0010.0010.0010.0010.001砷0.050.0050.260.0080.0670.0720.0120.199鈹0.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.001鎘0.010.00070.01130.00060.00220.10.00060.0017鉻0.10.0020.0200.0160.0090.0040.0030.035銅1.50.0010.0660.0040.0020.0030.0020.039鎳0.10.0250.0590.

14、0380.0460.0870.0130.094鉛0.10.0010.0670.0010.0010.0010.0010.001銻-0.0010.0610.0080.0180.0010.0430.017硒0.10.0050.1340.0250.1290.0180.0390.005鉈-0.0010.0010.0010.0010.0010.0010.001鋅50.2350.0330.0261.2900.0070.0050.020汞0.0010.00010.00010.00010.00010.00010.00010.0001（二）挖掘與分類本項(xiàng)目治理的廢渣場內(nèi)要緊堆存有大量的冶煉水淬渣、窯渣和化工企業(yè)的

15、硫鐵礦渣、電石渣、其它工業(yè)混合渣、建筑垃圾、生活垃圾。為愛護(hù)相鄰廠房和建筑物，北側(cè)和大湖廢渣場都在渣場圍墻內(nèi)側(cè)留有3m的安全平臺，且各渣場挖掘邊界內(nèi)側(cè)留有邊坡。1、挖掘前預(yù)備工作渣場內(nèi)水塘中的水必須抽干，底部的淤泥層必須挖凈，并隔斷外部可能滲入各渣場的水源。將渣場地面上的生活垃圾及棉紗、塑料、油污物料等集中到指定地點(diǎn)處理，建筑垃圾集堆待運(yùn)。在渣場低洼處挖蓄水坑，坑底標(biāo)高要低于靜水位標(biāo)高。將廢渣中的水引入坑內(nèi)，再用潛水泵將水排出。特不是挖掘下層時(shí)，必須先將廢渣中的水疏干后才能挖掘。2、地下水降水為幸免開挖過程地下滯水涌入造成施工困難，將實(shí)施地下水降水工程，要緊的方式為明溝排水、輕型井點(diǎn)降水和深井

16、降水，開挖深度在2m的基坑采納明溝排水，開挖深度在6m的基坑采納輕型井點(diǎn)降水，開挖深度為12m的采納深井降水。降水過程抽取的淺層滯水排入污水溝漕，通過污水管道收集。3、污水處理本項(xiàng)目在施工過程中產(chǎn)生的廢水，來源要緊有場區(qū)內(nèi)洼塘積水、雨水、開挖時(shí)抽取的上層滯水、生活污水以及清洗建筑垃圾和石塊等產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水，含有少量危害環(huán)境的重金屬污染物，必須對其進(jìn)行有效的收集和處理。考慮到三個(gè)渣場距離工業(yè)區(qū)工業(yè)廢水處理廠專門近，因此不考慮再另設(shè)污水處理廠，而將收集的廢水通過調(diào)節(jié)池預(yù)處理后直接送入工業(yè)區(qū)工業(yè)廢水處理廠（霞灣污水處理廠）處理。4、廢渣分類1、檢測化驗(yàn)為保證含重金屬廢渣治理過程中不產(chǎn)生二次污染及確保

17、工作和治理人員的健康安全，在治理實(shí)施的全過程中需對所涉及區(qū)域的土壤、空氣、水和噪聲環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，然后將監(jiān)測結(jié)果與相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或施工前的環(huán)境質(zhì)量進(jìn)行對比評價(jià)，并采取對應(yīng)的治理措施。另外，在實(shí)施過程中還需配合對廢渣進(jìn)行取樣分析監(jiān)測，以便及時(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)。由于本項(xiàng)目規(guī)模大、檢測樣品多，不論是從時(shí)刻依舊經(jīng)濟(jì)上考慮，都需要建立現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室。關(guān)于樣品需要進(jìn)行以下檢測：水：pH、色度、懸浮物、重金屬含量，檢測方法按照環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范和水和廢水監(jiān)測分析方法（第四版）中的要求進(jìn)行?？諝猓罕O(jiān)測方法參照污染場地環(huán)境檢測技術(shù)導(dǎo)則（征求意見稿）。噪聲：監(jiān)測方法按照建筑施工場界噪聲測量方法。噪聲標(biāo)準(zhǔn)按照建筑施工場界噪聲限值的環(huán)

18、境噪聲限值，若機(jī)械噪聲高于該標(biāo)準(zhǔn)，則需采取積極措施以操縱噪聲。廢渣土壤：本項(xiàng)目按照一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染操縱標(biāo)準(zhǔn)（GB18599-2001）將廢渣分為第類一般工業(yè)固體廢物和第類一般工業(yè)固體廢物，檢測指標(biāo)為重金屬（要緊是鎘、鉛、砷、鋅、銅等）浸出濃度、pH值。實(shí)際挖掘過程中是專門難進(jìn)行廢渣的分類的，因此在挖掘機(jī)立即開挖區(qū)域，須提早對此區(qū)域進(jìn)行取樣分析，進(jìn)行分類。然后當(dāng)挖掘機(jī)挖掘此區(qū)域時(shí)，由生產(chǎn)治理人員指揮調(diào)度，按取樣分析出的結(jié)果，將不同類的廢渣分不裝車運(yùn)至臨時(shí)堆場。5、廢渣運(yùn)輸挖掘的廢渣用汽車運(yùn)至各臨時(shí)堆存區(qū)。臨時(shí)堆存區(qū)區(qū)域有限，必須將廢渣堆高到10-15m，采納回旋上坡道路。挖掘廢渣

19、上層時(shí)，挖掘機(jī)站立在地面往下挖掘，然后直接裝上汽車，不需要修建運(yùn)輸?shù)缆?。挖掘廢渣下層時(shí)，挖掘機(jī)站立在下層平臺上面挖掘，汽車運(yùn)輸需要修臨時(shí)道路至平臺，采納雙車道，路面寬9m，坡度10%。（三）穩(wěn)定化/固化處理1、實(shí)施路線重金屬廢渣處置工藝為：開挖破裂篩分固化穩(wěn)定化處理填埋，按其污染程度等級進(jìn)行不同強(qiáng)度的固化穩(wěn)定化安全處置，重金屬浸出含量達(dá)到一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染操縱標(biāo)準(zhǔn)（GB18599-2001）中第類一般固廢標(biāo)準(zhǔn)要求。2、中試工程2.1中試目的基于設(shè)計(jì)提出的工藝路線，通過中試來確定穩(wěn)定劑的投加方式、最佳投加濃度、最佳投藥點(diǎn)以及投加時(shí)序。同時(shí)考察穩(wěn)定劑供貨商的生產(chǎn)能力，供貨能力，與甲方

20、、監(jiān)理方、施工方及其它配套商的合作能力和服務(wù)意識，確保工業(yè)化生產(chǎn)的正常進(jìn)行。針對所確定的工藝對處理設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)，提早總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、發(fā)覺問題，確保成套設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)定的技術(shù)工藝。鍛煉核心人員對設(shè)備的操作能力，為后繼的大規(guī)模處置儲備核心技術(shù)力量。中試規(guī)模的實(shí)驗(yàn)是對工業(yè)化生產(chǎn)組織方案的全模擬，項(xiàng)目參與各方、人力、財(cái)力、物料儲備、設(shè)備、工藝、現(xiàn)場操縱等所有因素都將得以驗(yàn)證，所獲得的數(shù)據(jù)對后續(xù)廢渣穩(wěn)定化生產(chǎn)的正常進(jìn)行以及有效操縱工程投資費(fèi)用具有指導(dǎo)意義。2.2時(shí)刻進(jìn)度1注：紅色表示中試單位能夠同時(shí)開工，藍(lán)色線條代表供貨商A，黃色線條代表供貨商B，紫色線條代供貨商C，綠色線條代表供貨商D。2.3中試場地預(yù)備接

21、通臨時(shí)水電，以及可供使用的臨時(shí)道路。處理后渣土的臨時(shí)堆場需進(jìn)行相應(yīng)的安排?，F(xiàn)場可能會(huì)需要的條件包括：藥劑存放倉庫（集裝箱或板房），現(xiàn)場辦公室，藥劑的臨時(shí)暫存容器（噸桶，塑料大桶等）。2.4中試實(shí)驗(yàn)組織方案中試項(xiàng)目組織方案流程如圖1所示：圖1 中試組織方案流程2.5 實(shí)施步驟中試人員組織安排表崗位人力需求職責(zé)我方現(xiàn)場經(jīng)理1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備物資供應(yīng)、調(diào)用；現(xiàn)場處理過程工作協(xié)調(diào)配合供貨商現(xiàn)場經(jīng)理每廠家各1名，共3名負(fù)責(zé)現(xiàn)場處理過程指導(dǎo)、人員調(diào)配；指導(dǎo)藥劑配制、安全使用駕駛員3名負(fù)責(zé)廢渣開挖、推土及運(yùn)輸機(jī)械巡檢維護(hù)員1名負(fù)責(zé)車輛指揮及機(jī)械巡查技術(shù)員2名負(fù)責(zé)各廠家藥劑配制力工3名負(fù)責(zé)物料計(jì)量及進(jìn)出料作業(yè)設(shè)

22、備操作工3名篩分機(jī)、破裂機(jī)和攪拌設(shè)備等的運(yùn)行操縱依照本底調(diào)查的結(jié)果，對待處理場地按照污染類型和程度（pH值、含重金屬種類和超標(biāo)濃度）進(jìn)行分區(qū)；施工方制定分區(qū)開挖方案；挖掘機(jī)械將廢渣掘出并運(yùn)送到處理場地，經(jīng)篩分機(jī)，破裂機(jī)預(yù)處理至粒度22時(shí)采納焊接或機(jī)械連接接頭。柱中鋼筋直徑d1000100+0.01H150+0.01H檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：基坑開挖前量護(hù)筒，開挖后量樁中心。2) 孔深同意偏差+300mm 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：只深不淺，用重錘測或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3.2.2一般項(xiàng)目：1) 垂直度同意偏差1 檢查數(shù)量：全部檢查檢查方法：測套管或鉆桿，

23、或用超聲波探測。2) 樁徑同意偏差50mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：井徑儀或超聲波檢測。3) 穩(wěn)定液比重1.021.2檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用比重計(jì)測，清孔后在距孔底50cm處取樣4) 穩(wěn)定液面標(biāo)高（高于地下水位0.51.0m）檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：目測5) 沉渣厚度：端承樁50mm，摩擦樁150mm，摩擦端承、端承摩擦樁100mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用沉渣儀或重錘測量6) 混凝土塌落度180220mm 檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用塌落度儀7) 鋼筋籠安裝深度同意偏差100mm檢查數(shù)量：全部檢查 檢查方法：用鋼尺量8) 混凝土充盈系數(shù)1檢查數(shù)量：全部檢查 檢

24、查方法：檢查每根樁的實(shí)際灌注量4、質(zhì)量操縱措施4.1護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒既愛護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護(hù)筒周圍土要夯實(shí)，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時(shí)，將護(hù)筒加長至46m，提高護(hù)壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時(shí)，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。 4.2對穩(wěn)定液要求：一要操縱泥漿的比重在1. 051. 15 之間，二要粘度在18s25s ，含砂率小于6 % ，定期測試穩(wěn)定液的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。 4.3孔底沉淤操縱：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理與常見回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載

25、入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高對土的擾動(dòng)專門小，沒有聚淤漏斗，因此要加強(qiáng)穩(wěn)定液的治理，操縱固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要操縱終孔前二鉆斗的旋挖量。4.4復(fù)測孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.06 ，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，推斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機(jī)清孔，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后方可安裝導(dǎo)管。 4.5對導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土

26、的埋管深度。 4.6澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，要緊靠混凝土的自重壓密和混凝土的流淌成型，必須操縱好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時(shí)檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時(shí)殘留泥漿會(huì)與混凝土混合，則實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高0. 5m1.0m ，最后機(jī)械破樁頭處理。4.7 其它注意事項(xiàng)4.7.1成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取措施后，方能接著施工。4.7.2鉆進(jìn)硬層，回次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時(shí)，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn)，也可換用短螺旋鉆進(jìn)，然后再

27、下鉆斗撈渣，鉆進(jìn)速度，應(yīng)依照土層情況、孔徑、孔深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進(jìn)時(shí)，為愛護(hù)孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時(shí)砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。4.7.3操縱最后一次灌注量，樁頂不得偏低。二）、錨桿施工1.錨桿鉆孔 a錨桿鉆孔不得擾動(dòng)周圍的地層。 b.開挖深度超出錨桿位置50后，上層支護(hù)結(jié)構(gòu)達(dá)到70%強(qiáng)度后開始施工。 c.鉆頭直徑不應(yīng)小于鉆孔直徑3mm。 d.鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度50厘米。 e.放置錨桿前，必須將孔內(nèi)石屑或土清理潔凈。 f.如有塌孔現(xiàn)象，及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)單位，進(jìn)行技術(shù)討論。2、錨桿制作

28、a.在鋼筋棚內(nèi)將錨桿制作成型。并妥善放置，不能發(fā)生彎曲變形、銹蝕、損傷。 b.鋼筋、鋼絞線均需采納切割機(jī)切斷。 c.焊接焊縫長度不小于5d. d.鋼絞線用內(nèi)環(huán)、外環(huán)固定，且符合設(shè)計(jì)要求。3、注漿 a.錨索置入孔中后，采納0.40.6MPa一次低壓注漿及二次高壓注漿填孔。一次注漿管距孔底為10-20，二次注漿管需進(jìn)行可灌密封處理。 b.二次注漿壓力在2.55.0MPa，注漿時(shí)刻在一次注漿固體終凝之前或注漿固體強(qiáng)度達(dá)到5MPa后進(jìn)行。 c.漿體配比嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)比例配制。 d.當(dāng)孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿。4、張拉和鎖定 a.張拉前對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。 b.張拉時(shí)，注漿體及砼臺座的

29、抗壓強(qiáng)度值均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值的75%。 c.正式張拉前，取0.10.2軸向拉力設(shè)計(jì)值對錨桿張拉12次，使桿體完全平直，各部位接觸緊密。 d.注漿體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行抗拔實(shí)驗(yàn)，不小于3根。（八）鋼結(jié)構(gòu)施工8.1 工程特點(diǎn)本工程要緊構(gòu)件分為格構(gòu)柱、H型鋼柱、H型鋼梁、柱間支撐、屋面支撐、屋面檁條等，構(gòu)件數(shù)量較大，因此必須進(jìn)行嚴(yán)密的生產(chǎn)組織打算，確保生產(chǎn)及時(shí)完成，生產(chǎn)為安裝服務(wù)；結(jié)構(gòu)要緊用材：鋼柱采納Q235B和Q345B、梁采納Q345B鋼，檁條采納Q235B，支撐系統(tǒng)采納Q235B。8.2 加工制作保障措施8.2.1 加工制作設(shè)備保障因素加工設(shè)備配置原則依照結(jié)構(gòu)構(gòu)件形式特征，確定要緊加工設(shè)備的

30、性能及型號。編號加工設(shè)備配置原則:1、依照現(xiàn)場月度及日要貨打算構(gòu)件加工量，編制制作機(jī)具設(shè)備需求量打算。2、依照日加工量及構(gòu)件最大重量、加工構(gòu)件外形尺寸大小、板厚、圖紙及合同要求，編制加工設(shè)備配置打算。3、工程開工前，應(yīng)組織人員對加工機(jī)具進(jìn)行一次全面檢修與保養(yǎng)，保證設(shè)備能正常運(yùn)行工作。并對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)考核，防止因操作失誤造成人員機(jī)具的安全事故發(fā)發(fā)生。8.2.2 要緊加工機(jī)械配置打算自動(dòng)開剖口機(jī)、帶鋸機(jī)床組合機(jī)，擁有鋼板對接、組立、焊接、矯正、自動(dòng)埋弧焊流水線、六維鋼管桁架相貫面自動(dòng)切割生產(chǎn)線及拋丸除銹、高壓無氣自動(dòng)噴涂等專用表面處理生產(chǎn)線。8.3 生產(chǎn)制作前的預(yù)備8.3.1 材料供應(yīng)打算1、

31、工程材料投入打算最終目的是保證工程的按時(shí)完工。保證材料采購滿足工廠加工要求，工廠加工滿足現(xiàn)場拼裝要求，現(xiàn)場拼裝滿足工程吊裝要求。2、原材料采購保證措施針對本鋼結(jié)構(gòu)工程中使用鋼材特點(diǎn)以及采購數(shù)量等指標(biāo)的綜合分析，我們認(rèn)為如何有效地按照工程材料性能要求，及時(shí)進(jìn)行采購?fù)瑫r(shí)材料能夠按時(shí)到貨是保證構(gòu)件加工制作順利開工，按時(shí)交貨的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。（1）對工程的材料采購和加工制作進(jìn)行一元化治理，從而高效、統(tǒng)一地開展各項(xiàng)工作，有效杜絕各種扯皮的現(xiàn)象。（2）由物資部全面負(fù)責(zé)材料和設(shè)備的采購，合約部及時(shí)提供專項(xiàng)資金支持，綜合辦公室負(fù)責(zé)材料的運(yùn)輸?shù)仁聞?wù)。（3）由物資部協(xié)同打算科制定詳細(xì)的采購和運(yùn)輸方案及到貨進(jìn)度打算，

32、并經(jīng)指揮部論證后，認(rèn)真執(zhí)行。（4）我們公司與各大材料供應(yīng)商簽訂合作意向書，每天對各項(xiàng)工作進(jìn)展情況進(jìn)行總結(jié)并通報(bào)，對過程中出現(xiàn)的各種問題及時(shí)協(xié)調(diào)和解決；對未能達(dá)到進(jìn)度要求的各子項(xiàng)，認(rèn)真調(diào)查緣故及時(shí) 處理實(shí)行“第一工程，第一保障”的財(cái)務(wù)治理制度，對本工程鋼材采購和設(shè)備購置資金，實(shí)行最高級不的保障準(zhǔn)則，并實(shí)行?？顚Ｓ谩＃?）對簽訂供貨合同的廠家，我方將派檢查人員，對材料的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，確保到場的材料符合各種采購指標(biāo)。8.3.2 原材料講明為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程的順利實(shí)現(xiàn)，首先在材料的采購上按 ISO9001 質(zhì)保體系嚴(yán)格操縱，以保證原材料質(zhì)量。1、要緊受力構(gòu)件的材料主構(gòu)件材料采納Q23

33、5 鋼和Q345 鋼，均選用 B 級，其質(zhì)量等級應(yīng)分不符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-2006 和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591的規(guī)定。2、緊固連接件高強(qiáng)螺栓：摩擦型10.9級,摩擦面的抗滑移系0.45,等級符合GB3632GB3633，高強(qiáng)螺栓性能及施工應(yīng)遵照鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件GB/T1231-2006和鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ822010中的相關(guān)要求；一般螺栓：C 級，強(qiáng)度等級4.6級，一般螺栓性能應(yīng)滿足六角頭螺栓-C級GB/T5780-2000 和六角頭螺栓GB/T5782 -2000中相關(guān)規(guī)定。3、焊接材料焊條應(yīng)滿足碳鋼焊條GB

34、51171995中有關(guān)規(guī)定，焊絲應(yīng)滿足氣體愛護(hù)焊用焊絲GB/T149581994 和熔化焊用鋼絲GB/T149571994中有關(guān)規(guī)定，焊劑應(yīng)滿足低合金鋼埋弧焊用劑GB/T124702003中相關(guān)規(guī)定。8.3.3 原材料的檢驗(yàn)及質(zhì)量保證措施1、工程所用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。2、所采納的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、對高強(qiáng)螺栓必須逐根目測合格，并按規(guī)定抽樣作拉力試驗(yàn)。4、材料的驗(yàn)收制度外觀檢查，選擇適當(dāng)?shù)尿?yàn)收工具：長度與寬度米尺，厚度、直徑游標(biāo)卡尺板材的平坦度符合規(guī)范標(biāo)

35、準(zhǔn)，沒有翹曲、局部凹凸等質(zhì)量缺陷；表面標(biāo)識清晰可辯。 材料的技術(shù)指標(biāo)，嚴(yán)格檢查材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范要求。對材料的質(zhì)保資料有疑點(diǎn)時(shí)，拒絕簽收，并及時(shí)與材料供應(yīng)商聯(lián)系。5、材料進(jìn)場后的信息傳遞材料定尺采購的目的：降低損耗，減少焊接拼接。材料進(jìn)場后，物資部對材料進(jìn)行檢查、登記。材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部門、生產(chǎn)部門、工藝技術(shù)部門。8.3.4 材料的保管與儲存1、材料的保管嚴(yán)格按照質(zhì)保體系的要求對材料進(jìn)行標(biāo)識、登記和編制材料信息；材料按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃；材料堆放整齊，同時(shí)，預(yù)留運(yùn)輸走道及倒運(yùn)通道。材料堆放時(shí)要有足夠的擱置點(diǎn)，防止材料變形。2、材料的儲存材料驗(yàn)收入

36、庫后，要依照物資的物理性能、化學(xué)成分、體積大小和數(shù)量分不加以保管，差不多要求物資不短缺、不損壞、不變形、不混號。同時(shí)，又要考慮發(fā)放、檢查提高工作效率。要分區(qū)、分類治理，依照物資的類不，合理地規(guī)劃物資存放的固定區(qū)域。庫號、架號、層號、位號四者統(tǒng)一編號。8.3.5 技術(shù)預(yù)備1、參與本工程的技術(shù)人員應(yīng)充分熟悉圖紙，對閱圖審圖中發(fā)覺的問題即時(shí)反饋給項(xiàng)目經(jīng)理部，匯總后交設(shè)計(jì)處理。2、編制加工工藝，依照規(guī)范進(jìn)行必要的加工工藝評定。3、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程：（1）鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖深化設(shè)計(jì)深化設(shè)計(jì)材料預(yù)備訂貨標(biāo)準(zhǔn)件采購鋼材預(yù)處理打包發(fā)運(yùn)計(jì)算機(jī)放樣(畫草圖、制樣板)數(shù)控切割桿件裝焊分段裝焊矯 正除銹涂漆檢 驗(yàn)

37、編號打包工藝預(yù)備工藝評定安 裝測量放線與土建測量交接材料采購錨栓制作熟悉設(shè)計(jì)圖紙工藝、質(zhì)量、安全技術(shù)交底節(jié)點(diǎn)板加工（2）一般加工制作工藝（3）放樣1）號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后依照排版圖、下料清單、另件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。2）號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。3）號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。8.4 切割和銑削、刨削8.4.1 焊接用坡口機(jī)后的清磨焊接區(qū)內(nèi)應(yīng)清除飛濺、毛刺、熔渣，如是火焰坡口的則還必須對坡口處進(jìn)行打磨，清除表面氧化、淬硬層。8.4.2 矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷

38、、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)操縱在900以下，低合金鋼（如Q345）嚴(yán)禁用水激冷，并在未降溫至室溫前不得進(jìn)行錘擊。8.4.3 型鋼、鋼板拼接1、制作時(shí)應(yīng)采納板件長度的定尺板，盡量減少鋼板拼接接頭。柱子原則上不同意用拼接板。2、對同一梁只同意翼緣或腹板一次拼接，拼接位置應(yīng)在梁1/3（彎矩最?。?/4，拼接縫錯(cuò)位大于200mm。8.4.4 焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）,鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）等的規(guī)定。焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合建筑

39、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）的規(guī)定，并依照工藝評定報(bào)告，確定焊接工藝。焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等級相一致。焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采納對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量減小。8.5 構(gòu)件加工8.5.1 H型鋼柱、梁1、拼板、下料下料采納數(shù)控切割機(jī)。下料時(shí)，如需拼板則拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3（彎矩最?。?/2（剪力最?。┑姆秶鷥?nèi)，對同一梁，只

40、同意翼緣或腹板一次拼接。板板毛刺應(yīng)清理潔凈。所有拼接焊縫為一級焊縫，其它需熔透的坡口焊縫為二級焊縫。角焊縫及非熔透坡口焊縫為外表按二級焊縫要求檢查的三級焊縫。2、組立組立機(jī)上組立H型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理潔凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙1mm時(shí)。用手工焊焊補(bǔ)，腹板厚t12mm時(shí)，用3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t12mm時(shí)，用4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長2030mm，間隔200300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。3、自動(dòng)埋弧焊在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。焊接H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司埋弧自動(dòng)焊工藝要求執(zhí)行。焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分

41、不情況進(jìn)行返修。4、矯正轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對翼板角變形進(jìn)行矯正，H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750900C，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得用水激冷，采納自然冷卻法。5、柱體組裝對H柱等的裝焊應(yīng)在H型鋼制作完成后進(jìn)行。在H型鋼腹板上劃線，然后再將牛腿、加勁板、連接板等點(diǎn)焊在其上，點(diǎn)焊應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，保證互相垂直。焊接時(shí)，一般由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采納CO2氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。6、制孔、鋸斷、鎖口1）制孔：將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對H型鋼進(jìn)行自動(dòng)定位、自動(dòng)三維鉆孔。2）針對梁中有加勁板，連接板，開孔補(bǔ)強(qiáng)或

42、起拱的梁兩端孔距離適應(yīng)放長13mm。（試件測定）3）鋸斷：入端面鋸，將三維鉆上定位的梁兩端多余量鋸割掉。4）鎖口：入鎖口機(jī)，對梁兩側(cè)進(jìn)行R=35銑孔及銑削上下翼板坡口。清磨：對鉆孔毛刺、鎖口毛刺等進(jìn)行清磨。如下圖片所：8.5.2 鋼構(gòu)件的除銹及涂裝1、鋼結(jié)構(gòu)除銹：1）本公司對鋼構(gòu)件的除銹采納拋丸處理法，其除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923-88的規(guī)定。2）關(guān)于埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的柱段，其除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.0級。3）拋丸應(yīng)遵守公司的拋丸工藝規(guī)定。4）拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)涂裝，防止再生銹。5）鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面

43、四邊應(yīng)磨小圓角）。2、磨擦面的處理、愛護(hù)：摩擦面的處理采納噴鋼丸處理，對柱體的連接板等可預(yù)先進(jìn)行加工后裝焊到柱體上，然后柱體在整個(gè)噴丸時(shí)再次進(jìn)行處理。為保證摩擦面的摩擦系數(shù)在成品時(shí)（噴丸前）應(yīng)清磨制孔造成的孔邊毛刺、翻板及剪切板時(shí)造成的翻邊、同時(shí)檢查連接板是否變形，如有變形必須及時(shí)進(jìn)行校正平坦。涂裝時(shí)應(yīng)對摩擦面進(jìn)行愛護(hù)，不得污染及暴露生銹。3、結(jié)構(gòu)的涂裝1）除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。2）油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用講明書進(jìn)行，工廠涂裝要緊以噴涂法為主。3）涂裝時(shí)，應(yīng)遵守公司涂裝工藝的規(guī)定。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨去棱角）噴涂采納高壓無氣噴涂，噴嘴與構(gòu)物距離保持300400mm，噴射

44、角度600800 mm。運(yùn)行速度為60100CM/S，底漆和中間漆在工廠完成。（二道底漆）。工廠涂裝應(yīng)分次進(jìn)行，每次間隔時(shí)刻24h以上。對首批構(gòu)件的噴涂測定工藝數(shù)值后在后續(xù)施工中參照。并進(jìn)行10%比例的抽查以保證涂裝質(zhì)量。在每道漆的噴涂中均應(yīng)對噴丸除銹和前道漆的干燥和成型情況進(jìn)行檢查，具備合格條件后才進(jìn)行后道涂裝。4）埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的部位不得涂裝，組合樓板梁上平面不得涂裝（裝焊樓層板及栓釘），構(gòu)件編號鋼印處不得涂裝。（紙質(zhì)封閉愛護(hù)）5）高強(qiáng)螺栓連接磨擦面不得涂裝。（紙質(zhì)封閉愛護(hù)）6）現(xiàn)場焊接部位及兩側(cè)100mm（且要滿足超聲波探傷要求的范圍），應(yīng)進(jìn)行不阻礙焊接的防銹處理。7）涂層應(yīng)依

45、照設(shè)計(jì)規(guī)定采納的防火措施，予以配套。8）涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的地點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行返工。8.6 構(gòu)件運(yùn)輸8.8.1 構(gòu)件的運(yùn)輸方案1、構(gòu)件采納汽車直接運(yùn)輸方案。2、選擇信譽(yù)好，有實(shí)力，能緊密配合公司的單位來運(yùn)輸，以保證運(yùn)輸質(zhì)量及速度。8.8.2 構(gòu)件的包裝及堆放1、工廠加工的梁、柱等構(gòu)件必須按圖紙和相關(guān)規(guī)范已驗(yàn)收通過。2、零星件的標(biāo)記書寫正確方可打包。3、構(gòu)件包裝時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。4、型材構(gòu)件裸形打包，捆扎必須多圈多道。5、零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)。6、包裝件必須書寫編號、標(biāo)記、原件外形尺寸及重量。7、必須標(biāo)明起吊位置線。8、待運(yùn)構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干

46、燥、無積水處，防止銹蝕。9、鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。10、構(gòu)件疊放時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。8.8.3 構(gòu)件的裝車1、裝車時(shí)必須有專人留管、清點(diǎn)，并辦好交接清單手續(xù)。2、車箱內(nèi)堆放時(shí)，應(yīng)按長度方向排列，梁還必須使梁橫斷面豎著擺放，（構(gòu)件受力狀態(tài)），采納下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動(dòng)碰撞。3、構(gòu)件裝運(yùn)必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場起重能力、質(zhì)量要求。同時(shí)構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。8.1 現(xiàn)場安裝8.1.1 現(xiàn)場安裝總體思路概述序號內(nèi) 容1工程范圍：預(yù)處理車間2預(yù)處理鋼柱，鋼屋架等在工廠加工制作后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，構(gòu)件進(jìn)場后采納25T汽車吊

47、整根吊裝。鋼屋架在工廠進(jìn)行分段加工，現(xiàn)場先進(jìn)行拼裝，然后再進(jìn)行吊裝。3先吊裝鋼柱及柱間支撐，然后有吊車梁的部位安裝吊車梁，鋼屋架在地面拼裝，然后整體吊裝就位，等安裝完一部分后，隨即進(jìn)行檁條的安裝。4沖壓車間的吊裝順序?yàn)?，先吊裝攪拌車間鋼柱及柱間支撐，隨后安裝鋼屋架及水平支撐、屋面檁條等，使之形成穩(wěn)定體。依次類推，二次粉碎車間、一次粉碎車間、上料車間結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝。8.2 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工預(yù)備為保證吊裝工序按期實(shí)施，采取構(gòu)件制造、與現(xiàn)場預(yù)備同期實(shí)施、構(gòu)件運(yùn)輸與結(jié)構(gòu)吊裝同步進(jìn)行的施工方法。原則上，運(yùn)輸進(jìn)場的構(gòu)件做到及時(shí)吊裝，以減少構(gòu)件在現(xiàn)場堆放的時(shí)刻，使吊裝機(jī)械充分利用作業(yè)平面，以提高吊裝作業(yè)速度。8

48、.2.1 安裝前的預(yù)備工作1、軸線的交接及復(fù)測對提供的定位軸線，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、及其它有關(guān)單位一起對定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線，做好記錄，對定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好愛護(hù)。依照提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（二級以上），用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地點(diǎn)，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時(shí)應(yīng)加以愛護(hù)。復(fù)測完成后，測放鋼柱的軸線位置與標(biāo)高。2、吊裝機(jī)械的選擇本工程最重構(gòu)件為5噸，采納25噸汽車吊足以滿足吊裝要求。1）高峰期選用3臺25噸汽車吊作為主吊裝機(jī)械。2）吊裝索具的選擇：依照起吊構(gòu)件的重量、外型尺寸、安裝位置、起吊方法對索具進(jìn)行受力分析。其中手拉葫蘆、卡扣、吊鉤等起重工

49、具的額定承載力必須大于實(shí)際受力，并適當(dāng)留有余富量。起吊繩安全系數(shù)必須大于5，捆綁繩安全系數(shù)必須大于8，纜風(fēng)繩安全系數(shù)必須大于3.5且每根構(gòu)件纜風(fēng)繩的設(shè)置數(shù)量許多于4根。8.2.2 鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收1、鋼構(gòu)件、材料驗(yàn)收的要緊目的是將清點(diǎn)構(gòu)件的數(shù)量并將可能存在缺陷的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，使得存在問題質(zhì)量的構(gòu)件不進(jìn)入安裝流程。2、鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)覺問題應(yīng)及時(shí)在回單上講明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。3、按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對構(gòu)件的數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。4、為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)場檢查。要緊檢查構(gòu)

50、件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一。經(jīng)核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好驗(yàn)收記錄。5、現(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收要緊是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，質(zhì)量操縱要緊在構(gòu)件制作工廠。6、構(gòu)件堆放次序及原則序號層次、順序及規(guī)則1構(gòu)件堆放按照鋼柱、鋼梁、支撐等分類進(jìn)行堆放。2構(gòu)件堆放時(shí)應(yīng)按照便于安裝的順序進(jìn)行堆放，即先安裝的構(gòu)件堆放在上層或便于吊裝的地點(diǎn)。3構(gòu)件堆放時(shí)要注意把構(gòu)件的編號或者標(biāo)識露在不處或便于查看的方向。4各段鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，同時(shí)進(jìn)行穿插著其它工序的施工，在鋼構(gòu)件、材料進(jìn)場時(shí)刻和堆放場地布置時(shí)應(yīng)兼顧各方。5所有鋼構(gòu)件堆放場地均按現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行安排，按規(guī)范規(guī)定

51、進(jìn)行平坦和支墊，不得直接置于地上，要墊高200mm以上，以便減少構(gòu)件堆放變形；鋼構(gòu)件堆放場地按照施工區(qū)作業(yè)進(jìn)展情況分時(shí)期布置調(diào)整。6每堆構(gòu)件和構(gòu)件處，應(yīng)留一定距離，供構(gòu)件預(yù)檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還應(yīng)留出裝卸機(jī)械翻堆用的空地。7螺栓應(yīng)采納防水包裝，并將其放在托板上以便于運(yùn)輸。存放時(shí)依照尺寸和高度分組存放。只有在使用時(shí)才打開包裝。8.2.3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)示1、構(gòu)件編號本工程構(gòu)件繁多，類型和規(guī)格各異，為了保證加工工廠及現(xiàn)場兩者之間的統(tǒng)一，必須保證給每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行編號，并按照一定的規(guī)格和順序進(jìn)行堆放和安裝，才能保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝有條不紊的進(jìn)行。8.2.4 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前對地腳螺栓的復(fù)查和預(yù)備1、預(yù)

52、埋螺栓的復(fù)查項(xiàng)目當(dāng)基礎(chǔ)混凝土澆筑好后，在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場吊裝前，應(yīng)對預(yù)埋螺栓進(jìn)行全方位的復(fù)核，取得真實(shí)有效的數(shù)據(jù)，以備對螺栓做必要的校正和在安裝過程中做必要的調(diào)整。預(yù)埋螺栓要緊應(yīng)檢查一下項(xiàng)目：1）預(yù)埋螺栓中心線的偏移；2）同一組螺栓之間的距離；3）螺栓露出長度；4）螺栓螺紋露出長度；8.3 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝方法、順序及過程8.3.1 鋼結(jié)構(gòu)總體施工順序鋼構(gòu)件進(jìn)場鋼構(gòu)件進(jìn)場偏差較大的基礎(chǔ)進(jìn)行處理基礎(chǔ)軸線復(fù)核核偏差較大的基礎(chǔ)進(jìn)行處理基礎(chǔ)軸線復(fù)核核鋼柱吊裝鋼柱吊裝鋼柱校正鋼柱校正柱間支撐系統(tǒng)安裝柱間支撐系統(tǒng)安裝吊車梁的吊裝及臨時(shí)固定吊車梁的吊裝及臨時(shí)固定托架梁吊裝屋架吊裝屋架地面分段拼裝托架梁吊裝屋架吊

53、裝屋架地面分段拼裝屋架系統(tǒng)及檁條安裝屋架系統(tǒng)及檁條安裝驗(yàn) 收合格不合格工程交工局部返工處理驗(yàn) 收合格不合格工程交工局部返工處理8.3.3 要緊吊裝施工方法1、吊裝施工現(xiàn)場場平和道路處理：基礎(chǔ)工程回填完畢后，必須在距建筑物軸線1.0m處留出6-7m寬的場地作為重型起重機(jī)行走道路，并要求地基堅(jiān)實(shí)能承受吊車行走的重量，以保證起重機(jī)械行駛和吊裝作業(yè)的安全。2、吊裝采取后退式吊裝。3、吊點(diǎn)的選擇：關(guān)于鋼柱的吊裝，假如鋼柱高度少于12米，采納一個(gè)吊點(diǎn)，鋼柱高度超過12米，采取二個(gè)吊點(diǎn)；鋼梁、鋼屋架吊裝，采納四點(diǎn)綁扎和單機(jī)吊裝。4、吊機(jī)站位選擇：吊機(jī)站位處的起吊能力必須保證滿足構(gòu)件的吊裝。5、吊裝構(gòu)件本體的

54、驗(yàn)算：構(gòu)件本體吊裝前，應(yīng)對本體構(gòu)件從強(qiáng)度、穩(wěn)定性等方面進(jìn)行施工驗(yàn)算，確保本體吊裝切實(shí)可行。8.3.4 鋼柱的吊裝1、鋼柱安裝工藝流程纜風(fēng)繩拉設(shè)纜風(fēng)繩拉設(shè)下一鋼柱安裝鋼柱擺放基礎(chǔ)復(fù)測檢查復(fù)核合格合格格不合格矯正修補(bǔ)清理杯底、預(yù)埋螺栓不合格調(diào)正鋼柱吊裝到位垂直度、軸線位移、標(biāo)高調(diào)整設(shè)置爬梯、安裝平臺鋼柱初步固定噴涂鋼柱編號2、吊裝方法（1）鋼柱運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，吊裝前將安裝爬梯安裝在鋼柱的一側(cè)，起重機(jī)吊裝時(shí)焊接專用耳板進(jìn)行吊裝（等鋼柱吊裝完成后割除耳板并磨平），起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，起吊時(shí)應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦，同時(shí)保證吊點(diǎn)、柱腳基礎(chǔ)同在起重機(jī)吊桿回旋的圓

55、弧上。（2）鋼柱吊裝就位后，先進(jìn)行初步的調(diào)整偏差，然后在四個(gè)方向上設(shè)置臨時(shí)的固定纜繩。（4）鋼柱的吊裝方法為旋轉(zhuǎn)吊裝法及滑行吊裝法。使用1臺汽車吊對鋼柱進(jìn)行吊裝。采納專用卡具吊裝保證鋼柱的垂直度，起吊時(shí)，離地一定高度后暫停，將鋼柱垂直平穩(wěn)開回剎車，由吊機(jī)起吊，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，將鋼柱固定在基礎(chǔ)螺栓上。8.3.9 檁條安裝一般的鋼結(jié)構(gòu)的檁條重量不超過100kg，可直接用人力采納麻繩進(jìn)行吊裝，也可借助簡單的吊裝機(jī)具。 安裝時(shí)在地面分配兩普工進(jìn)行檁條綁扎及拉動(dòng)繩子，在屋面上分配兩安裝人員，當(dāng)檁條接近屋架時(shí)關(guān)心把檁條提起并安裝在檁條托架上。8.3.10 拉條安裝方法屋面檁條拉條安裝時(shí)在屋面檁條上鋪設(shè)腳

56、手板，腳手板與檁條采納鋼筋固定，鋼筋不處采納布條綁扎，以防止損壞油漆。8.3.11 現(xiàn)場焊接及焊縫檢測1、現(xiàn)場焊接工藝評定本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q235B和Q345B。為了較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定做好相關(guān)焊接工藝評定，并制定完善、可行的焊接工藝方案和措施。2、焊接工藝評定流程焊接工藝評定試件應(yīng)該從工程中使用的相同鋼材中取樣，并在產(chǎn)品焊接之前完成，焊接工藝評定按下列程序進(jìn)行：序號評定流程1由技術(shù)員提出工藝評定任務(wù)書(焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn))；2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評定指導(dǎo)書。3焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)

57、書安排焊試室責(zé)任人組織實(shí)施；4焊接責(zé)任工程師依據(jù)焊接工藝評定指導(dǎo)書，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測試等工作；5焊試室責(zé)任人負(fù)責(zé)評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評定報(bào)告；6評定報(bào)告經(jīng)監(jiān)理單位和焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)及現(xiàn)場施工的焊接工藝的可靠依據(jù)。3、焊接工藝評定的原則序號原 則1不同焊接方法的評定結(jié)果不得互相代替。2不同類不鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不得互相代替。3、類同類不鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級不發(fā)生變化時(shí)，高級不鋼材的焊接工藝評定結(jié)果可代替低級不鋼材；、類同類不鋼材中的焊接工藝評定結(jié)果不得相互代替；不同類不的鋼材

58、組合焊接時(shí)應(yīng)重新評定，不得用單類鋼材的評定結(jié)果代替。4評定試件的焊后熱處理?xiàng)l件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實(shí)際采納的焊后熱處理?xiàng)l件差不多相同。5焊接工藝評定結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)分析緣故，制訂新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。6施工企業(yè)己具有同等條件焊接工藝評定資料時(shí)，可不必重新進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評定試驗(yàn)。4、現(xiàn)場焊接作業(yè)流程施工預(yù)備施工預(yù)備操作平臺，防風(fēng)棚及防護(hù)架就位焊前預(yù)備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板預(yù)熱定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查填寫外觀檢查表打磨探傷區(qū)域超聲波探傷填寫正式報(bào)告工序交接合 格合 格缺陷修補(bǔ) 焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測量

59、結(jié)果3、坡口幾何尺寸4、焊機(jī)、焊接工具5、安全防護(hù)6、二氧化碳?xì)饴?、防火措施過程中檢查：焊接電流、電壓焊接清理層間溫度氣體流量、壓力、純度送絲速度及穩(wěn)定性焊道寬度焊接速度YESYESNONO5、焊接質(zhì)量保證措施（1）人員保證本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均有相應(yīng)資質(zhì)人員，同時(shí)我們在工程開始前針對本工程項(xiàng)目實(shí)際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時(shí)需注意事項(xiàng)。同時(shí)在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)監(jiān)督下，對已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準(zhǔn)參加本工程的焊接施工。（2）焊縫

60、檢驗(yàn)的措施1）外觀檢查編號焊縫外觀檢查措施1所有焊縫需由焊接工長100進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表。2焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷。3對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查。4焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。2）無損檢測 在完成焊接24小時(shí)之后，對焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法需按照J(rèn)GJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級規(guī)定進(jìn)行。6、焊后消氫處理消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200250, 保溫時(shí)刻應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm 板厚不小于0.5h且總保溫時(shí)刻不得小于1h 確定。達(dá)到保溫時(shí)刻后應(yīng)緩慢冷卻