鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、PAGE PAGE 32目 錄 TOC o 1-1 h z HYPERLINK l _Toc41018487 1、編制說(shuō)明： PAGEREF _Toc41018487 h 2 HYPERLINK l _Toc41018488 2、編制依據(jù)： PAGEREF _Toc41018488 h 2 HYPERLINK l _Toc41018489 3、工程概況： PAGEREF _Toc41018489 h 2 HYPERLINK l _Toc41018490 4、施工準(zhǔn)備： PAGEREF _Toc41018490 h 5 HYPERLINK l _Toc41018491 5、施工程序及施工方法：

2、PAGEREF _Toc41018491 h 6 HYPERLINK l _Toc41018492 6、鍋爐鋼架及基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收： PAGEREF _Toc41018492 h 8 HYPERLINK l _Toc41018493 7、鍋爐框架組合： PAGEREF _Toc41018493 h 9 HYPERLINK l _Toc41018494 8、鋼架吊裝： PAGEREF _Toc41018494 h 15 HYPERLINK l _Toc41018495 9、鍋爐鋼構(gòu)架的安裝 PAGEREF _Toc41018495 h 17 HYPERLINK l _Toc41018496 10、鍋

3、爐鋼構(gòu)架的焊接 PAGEREF _Toc41018496 h 18 HYPERLINK l _Toc41018497 11、質(zhì)量、安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc41018497 h 20 HYPERLINK l _Toc41018498 12施工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目（見(jiàn)下表） PAGEREF _Toc41018498 h 22 HYPERLINK l _Toc41018499 13 人員、材料及機(jī)具計(jì)劃 PAGEREF _Toc41018499 h 23 HYPERLINK l _Toc41018500 14、施工工期（絕對(duì)工期） PAGEREF _Toc41018500 h 27 HYPER

4、LINK l _Toc41018501 15、組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc41018501 h 28 HYPERLINK l _Toc41018502 16、附圖 PAGEREF _Toc41018502 h 291、編制說(shuō)明：吉林吉盟晴綸有限公司為提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，擴(kuò)建年產(chǎn)15萬(wàn)噸差別化腈綸工程。為了提供業(yè)主滿意的服務(wù)，特編制此方案，以便能夠及時(shí)有效的控制和指導(dǎo)框架梁的施工。2、編制依據(jù)：（1）框架梁本體圖紙（2）鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001（3）焊接工藝評(píng)定2001-73、工程概況： 3.1工程簡(jiǎn)介：吉林既盟腈綸有限公司聚合車(chē)間年產(chǎn)15萬(wàn)噸差別化腈綸工程的脫單3-6軸框

5、架梁項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位：上海紡織建筑設(shè)計(jì)研究院 監(jiān)理單位：吉林省化工工程監(jiān)理有限公司4、施工準(zhǔn)備：1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）整平設(shè)備堆放場(chǎng)，設(shè)立保管庫(kù)房；（2）在鍋爐房西側(cè)附近區(qū)域設(shè)置組合場(chǎng)。（3）在組合場(chǎng)內(nèi)搭設(shè)用于鋼架組合的支墩，要求如下：A按圖定出支墩的位置并畫(huà)線，用拉對(duì)角線的方法檢驗(yàn)所有支墩位置是否正確B對(duì)支墩位置進(jìn)行平整，壓實(shí)后鋪墊山皮石C用道木搭設(shè)支墩，高度800毫米D調(diào)整各支墩高度，并用水準(zhǔn)儀操平各支墩標(biāo)高，使其上表面保持要求的高度E在已操平的支墩上放置型鋼，并用水準(zhǔn)儀測(cè)量水平度，所用型鋼上表面應(yīng)在同一標(biāo)高上，最大偏差應(yīng)小于5毫米（4）電源布置：滿足高峰用電500KW（5）制作直爬梯、安裝吊

6、框等；（6）吊車(chē)行走及作業(yè)站位處的地面處理：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行處理，使地面耐壓力達(dá)到16N/cm2,以保證大型吊車(chē)安全行走及作業(yè)要求。2、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）首先集中專業(yè)工程師、技術(shù)員及有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人詳細(xì)審圖，搞清楚結(jié)構(gòu)形式，討論本方案的可行性，制定鍋爐鋼架最佳的安裝組合方法；（2）施工方案的編制、報(bào)批及發(fā)放；（3）各項(xiàng)施工計(jì)劃的編制（4）交工技術(shù)文件執(zhí)行中石油標(biāo)準(zhǔn)，并按要求與施工進(jìn)度同步進(jìn)行。5、施工程序及施工方法：1、施工程序圖設(shè)備缺設(shè)備缺 陷處理組合場(chǎng)搭設(shè) 吊裝場(chǎng)地處理鋼架組合鋼構(gòu)架吊 裝鋼架找正固定柱腳二次灌漿頂板組件 安 裝各構(gòu)件安 裝2、施工方法框架鋼結(jié)構(gòu)采取地面組合與散裝相接合

7、的方式施工。在地面組合場(chǎng)內(nèi)預(yù)先設(shè)置好的支墩上將分段到貨的立柱連接成整根，將每根立柱及其間連接的水平梁、斜拉條組對(duì)成為一個(gè)整片，利用250噸吊車(chē)（或DBQ1000/500型塔式吊車(chē)）做為主吊機(jī)械、160t（或90噸）汽車(chē)吊做為輔吊機(jī)械的吊裝方法將各片依次吊裝就位，同時(shí)在每根柱子上部?jī)蓚?cè)各設(shè)一根鋼絲繩作為纜風(fēng)繩（纜風(fēng)繩另一端固定在預(yù)先準(zhǔn)備好的錨點(diǎn)上），然后自下而上階梯式依次同時(shí)進(jìn)行框架一側(cè)的連接梁、平臺(tái)、欄桿、扶梯安裝并及時(shí)形成安全通道，（1）組件劃分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將框架鋼結(jié)構(gòu)劃分為3個(gè)組件（即：KZI、KZ2立柱及橫梁連接梁KL2、L1、L2形成組片；Z7、Z8、Z9立柱及連接梁形成組片；

8、Z10、Z11、Z12立柱下部三節(jié)單獨(dú)形成組片），爐頂板分為2個(gè)組件（利舊大板梁及部分橫梁形成組片；新增部分形成組片）。柱片組對(duì)時(shí)能帶在主件上的卡頭及牛腿等均應(yīng)進(jìn)行組裝；需預(yù)留邊梁及水平支撐不予組裝。鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)固定方式（2）鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)固定示意圖鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)固定方式6、鍋爐鋼架及基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收：(基礎(chǔ)墊鐵的承壓能力核算在墊鐵安裝要求的技術(shù)交底中給出)1、鍋爐鋼架驗(yàn)收（1）鍋爐鋼架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙清點(diǎn)數(shù)量，同時(shí)進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)主要部件進(jìn)行復(fù)測(cè)。（2）外觀檢查應(yīng)無(wú)銹蝕、重皮、裂紋等缺陷。焊接及螺栓連接的質(zhì)量符合要求。（3）對(duì)主要部件進(jìn)行檢查時(shí)，其檢測(cè)項(xiàng)目及各項(xiàng)允許偏

9、差應(yīng)符合第7.1條款的各項(xiàng)要求。（4）設(shè)備的堆放應(yīng)盡量避免二次搬運(yùn)。2、鍋爐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收（1）鍋爐開(kāi)始安裝前，必須進(jìn)行基礎(chǔ)檢查，并應(yīng)符合下列要求：A 定位軸線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無(wú)誤。B 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)允許偏差應(yīng)符合下表的要求?；A(chǔ)允許偏差序號(hào)檢 測(cè) 項(xiàng) 目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202不同平面的標(biāo)高（20，0）3平面外形尺寸204平面的水平度5mm/m5柱子的間距10m110m26各柱間相應(yīng)對(duì)角線5C 基礎(chǔ)周?chē)练揭鸦靥詈粚?shí)。D基礎(chǔ)外觀無(wú)裂紋、蜂窩等缺陷。E 基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部鏟出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鏟平。F基礎(chǔ)表面應(yīng)處理干凈。7、鍋爐框

10、架組合：1、鍋爐鋼構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)組對(duì)安裝前，必須進(jìn)行檢查復(fù)測(cè)，其檢測(cè)項(xiàng)目及各項(xiàng)允許偏差應(yīng)符合下列要求：（1）型鋼組合件的檢測(cè)項(xiàng)目及允許偏差應(yīng)符合表1所示。（2）板梁組合件的檢測(cè)項(xiàng)目及允許偏差應(yīng)符合表2所示。（3）其它梁（不包括板梁）的檢測(cè)項(xiàng)目及允許偏差應(yīng)符合下列要求：A 梁全長(zhǎng)L的尺寸偏差按表4的規(guī)定。B 梁的旁彎度和撓度均不大于全長(zhǎng)的1/1000。C 梁的扭轉(zhuǎn)值不大于全長(zhǎng)的1/1000。D 梁上托架高度h的尺寸偏差按表2中序號(hào)18的規(guī)定，托架上平面傾斜值按表2中的18規(guī)定。E梁上托架中心線至基準(zhǔn)線距離的尺寸偏差按表2中序號(hào)19的規(guī)定。（4）立柱的檢測(cè)項(xiàng)目及允許偏差見(jiàn)表3所示。（5）各種構(gòu)

11、件全長(zhǎng)的允許偏差見(jiàn)表4所示。（6）平臺(tái)和扶梯的檢測(cè)項(xiàng)目及允許偏差見(jiàn)表5所示。（7）如果構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)變形超過(guò)允許偏差，須進(jìn)行校正后再組對(duì)安裝。采用冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷。采用加熱校正時(shí)，對(duì)于碳鋼加熱溫度不允許超過(guò)950表1 型鋼組合件的檢測(cè)項(xiàng)目及允許偏差序號(hào)檢 測(cè) 項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）簡(jiǎn) 圖1對(duì)接接頭邊緣偏差當(dāng)4S12時(shí)，1.0當(dāng)12S18時(shí)，1.5 當(dāng)18S時(shí)，2.02端面尺寸偏差1L300時(shí),(0,+2)L300時(shí),(0,+3)2H250時(shí),22H250時(shí),233h300時(shí),22h300時(shí),2341.5523連接板間的距離L的偏差54肋板間的距離L1的偏差55隔板間

12、的距離L2的偏差56蓋板與型鋼間的貼緊間隙27加強(qiáng)板或隔板相對(duì)于腹板的橫向或縱向傾斜度當(dāng)H600時(shí),3當(dāng)H600時(shí),5表2板梁組合件的檢測(cè)項(xiàng)目及允許偏差序號(hào)檢 測(cè) 項(xiàng) 目允 許 偏 差 （）簡(jiǎn) 圖1高度H的偏差32寬度B的偏差53腹板中心位置b的偏差54腹板的縱向傾斜55腹板的橫向傾斜56翼板傾斜偏差37翼板局部彎曲偏差1板梁兩端1m以內(nèi)5中間位置,108加強(qiáng)板或隔板間的距離L1和L2的偏差59板梁兩端支點(diǎn)的尺寸主梁:15次梁:(-10,0)10板梁全長(zhǎng)L的偏差任意1內(nèi)主梁:15次梁:(-10,0)11腹板局部平面度任意1內(nèi)512板梁的旁彎度 全長(zhǎng)的1/1000,且1013板梁的向上垂直撓度f(wàn)

13、13014板梁的向下垂直撓度f(wàn)2515板梁的扭轉(zhuǎn)值 全長(zhǎng)的1/1000,且1016板梁上托架高度h的偏差217托架平面傾斜值1和2均319板梁上托架中心線至基準(zhǔn)距離L的偏差當(dāng)L2m時(shí)為3當(dāng)L2m時(shí)為5表3立柱的檢測(cè)項(xiàng)目及允許偏差序號(hào)檢 測(cè) 項(xiàng) 目允 許 偏 差 （）簡(jiǎn) 圖1柱腳底板與柱中心線的垂直度A0.005A2柱上托架裝配高度L1的 偏差L當(dāng)L4m時(shí):為3當(dāng)L4m時(shí)為:(-4,+2)3柱的直線度 全長(zhǎng)的1/1000,且104柱的扭轉(zhuǎn)值 全長(zhǎng)的1/1000,且105柱上托架平面的傾斜值均3表4各種構(gòu)件全長(zhǎng)的允許偏差構(gòu)件名稱尺 寸 偏 差構(gòu) 件 的 全 長(zhǎng) L10001001300030015

14、00050018000800110000100011500015000立柱 04 04 04 04262626梁、橫梁 04 06 08 010 010 010 010拉條 立柱 03 03 03 04 04 06 08框架 06 08 010 012 012 012 012表5平臺(tái)和扶梯的檢測(cè)項(xiàng)目及允許偏差序號(hào)檢 測(cè) 項(xiàng) 目允 許 偏 差（）簡(jiǎn) 圖1平臺(tái)長(zhǎng)度每米長(zhǎng)度為（2，0），全長(zhǎng)（10，0）2平臺(tái)寬度53平臺(tái)旁彎度或跨度64扶梯的尺寸偏差見(jiàn)簡(jiǎn)圖5撐腳的偏差見(jiàn)簡(jiǎn)圖2、立柱對(duì)接和構(gòu)架組合應(yīng)在穩(wěn)固的經(jīng)找平的支墩或組合架上進(jìn)行。3、立柱的對(duì)接立柱對(duì)接前首先按照?qǐng)D紙對(duì)立柱的各分段進(jìn)行檢查核對(duì)，同時(shí)

15、還要檢查拖架的數(shù)量、位置及長(zhǎng)度是否符合圖紙要求，對(duì)接時(shí)要考慮到焊接收縮的影響，每個(gè)對(duì)接焊縫要留出2-4mm（1）同一立柱上的各分段長(zhǎng)度確定后，每段上的多余長(zhǎng)度應(yīng)割去、磨平。（2）距對(duì)接坡口15mm（3）用鋼盤(pán)尺復(fù)查立柱的總長(zhǎng)，總長(zhǎng)應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng)4-6mm（4）將對(duì)接的各段立柱調(diào)整到同一水平，上平面用水準(zhǔn)儀或玻璃管水平儀檢查，在立柱側(cè)面上下兩端各垂直焊一長(zhǎng)300mm的（5）將對(duì)接縫點(diǎn)焊固定，再一次進(jìn)行總長(zhǎng)、拖架標(biāo)高的檢查，符合要求后，進(jìn)行正式焊接。（6）將焊縫高出平面部分修平，再組裝接縫處的柱連接板。4、立柱標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和對(duì)稱中心線的劃定：鍋爐鋼架組合時(shí)，應(yīng)先在立柱上劃出1m（1）立柱1m查立柱的

16、總長(zhǎng)，然后以立柱上端面為基準(zhǔn)向下測(cè)量定出1m標(biāo)高線，立柱1m標(biāo)高線是安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)線，故在標(biāo)定時(shí)要特別注意（2）立柱中心線的劃定：立柱四個(gè)面的對(duì)稱中心線，應(yīng)劃在立柱的1m標(biāo)高線以下，劃好后打上樣沖眼做好標(biāo)記。立柱四個(gè)面的中心線標(biāo)完后將其引到立柱底板上，并在底板側(cè)面打上樣沖眼，劃出的底板中心線即是安裝的基5、鋼架的組合（1）在組合架的型鋼上劃出立柱的位置邊線，并焊上限位塊，使立柱與組合架上相應(yīng)的位置線重合，然后用鋼盤(pán)尺測(cè)量立柱間的尺寸，立柱間的尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸大4-6mm（2）調(diào)整立柱的相應(yīng)位置，使兩根立柱彼此平行，并使兩根柱的一米標(biāo)高線處在同一垂直線上，做法是應(yīng)從每根立柱選取幾個(gè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)，測(cè)量對(duì)角

17、線長(zhǎng)度以及兩立柱間的距離，經(jīng)過(guò)調(diào)整，使兩對(duì)角線長(zhǎng)度相等，也使立柱間距離相等，將立柱用限位塊固定。（3）組合橫梁并對(duì)立柱和橫梁的水平度進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)橫梁拖架上表面高度低于設(shè)計(jì)值時(shí)，可采用加鋼墊板的方法進(jìn)行調(diào)整。（4）在以上各項(xiàng)工作經(jīng)找正結(jié)束后，將橫梁、垂直拉條與立柱之間進(jìn)行點(diǎn)焊固定，復(fù)查各部門(mén)尺寸有無(wú)變化，若尺寸偏差過(guò)大應(yīng)進(jìn)行校正，將焊接前的各部分尺寸做好記錄，然后再進(jìn)行正式焊接，焊后再次復(fù)查各部尺寸應(yīng)與焊前記錄相比較。（5）鋼架焊接完畢后，進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收。鍋爐鋼架組合件的允許偏差見(jiàn)下表所示：鍋爐構(gòu)架組合件的允許偏差序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）1各立柱間距離間距1/1000且102各立柱間的平

18、行度長(zhǎng)度1/1000且103橫梁標(biāo)高54橫梁間平行度長(zhǎng)度1/1000且55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度1.5/1000且156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位57護(hù)板框內(nèi)與立柱中心線距離(0,+5)8頂板的各橫梁間距39平臺(tái)支撐與立柱、桁架、護(hù)板框架等的垂直度長(zhǎng)度2/100010平臺(tái)標(biāo)高1011平臺(tái)與立柱中線相對(duì)位置108、鋼架吊裝：1、吊裝方法（1）構(gòu)架柱片吊裝各構(gòu)架柱片吊裝時(shí)，采用一臺(tái)250噸吊車(chē)（或DBQ1000/500型塔式吊車(chē)）作為主吊裝機(jī)械，站位于鍋爐北側(cè)，一臺(tái)160t（或90噸）汽車(chē)吊作為輔助吊裝機(jī)械，站位于構(gòu)架柱片側(cè)面。用250噸吊車(chē)（或DBQ1000/500型塔式吊車(chē)）抬頭,160t（或90

19、噸）吊車(chē)拖尾，當(dāng)構(gòu)架柱片豎起后，160t（或90噸）吊車(chē)脫鉤，用250噸吊車(chē)（或DBQ1000/500型塔式吊車(chē)）單獨(dú)吊裝就位，然后將已栓接于柱子兩側(cè)梁上部的4根鋼絲繩作為纜風(fēng)繩連接到預(yù)先設(shè)置好的錨點(diǎn)上并張緊。（2）頂板梁組件吊裝頂板梁組件均采用一臺(tái)250噸吊車(chē)（或DBQ1000/500型塔式吊車(chē)）作為主吊機(jī)械站位于鍋爐北側(cè)，單獨(dú)直接吊裝就位。2、鋼架吊裝前的準(zhǔn)備及檢查（1）在鋼架吊裝就位前，必須將基礎(chǔ)表面清理干凈，再次測(cè)量各基礎(chǔ)的標(biāo)高并將每根立柱上一米標(biāo)高以下的實(shí)際高度測(cè)量出來(lái)，計(jì)算出每個(gè)立柱底板與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度，放置好墊鐵。（2）在起吊前必須對(duì)鋼架組合件進(jìn)行一次全面檢查，所有應(yīng)焊接的部位

20、均應(yīng)焊接完畢，隨同鋼架組合件一同吊裝的零部件都應(yīng)牢固可靠，以防止墜落，發(fā)生事故。3、各件鋼構(gòu)架的吊裝順序單獨(dú)吊裝Z10、Z12三根由下部三節(jié)連成的立柱（Z11單獨(dú)吊裝），利用纜風(fēng)繩使其穩(wěn)固。吊裝Z6（Z4）、Z12（Z10）之間的梁及拉條；連接Z10、Z11、Z12之間的梁及拉條。吊裝Z7、Z8、Z9三根立柱及其之間的梁及拉條。吊裝Z4、Z6之間的梁及拉條。吊裝Z13。連接Z3、Z5之間的梁及拉條。連接Z13與兩側(cè)梁相連的連接點(diǎn)使其穩(wěn)固。整體吊裝Z1、Z2下部三節(jié)組成的立柱及其之間部分連接梁形成的組件。吊裝Z2、Z4之間的梁及拉條。按照由里向外的順序吊裝組對(duì)柱頭（包括利舊4根立柱的拼接）及其之

21、間連接梁及拉條。新增部分大板梁的吊裝。利舊部分大板梁的吊裝。平臺(tái)扶梯等隨鋼構(gòu)架一起同步安裝，以便及時(shí)形成安全通道。4、各主要部件吊裝參數(shù)（見(jiàn)吊裝示意圖）Z10、Z12（下部三節(jié)連接成的立柱）重量T=10噸、吊裝幅度38米、額定吊裝能力16噸。Z7、Z8、Z9及其連接梁組件重量T=16噸、吊裝幅度34米、額定吊裝能力20噸。Z13重量T=10.5噸、吊裝幅度25米、額定吊裝能力30噸。Z1、Z2（下部三節(jié)連接成的立柱）及其梁連成的組件28噸、吊裝幅度20米、額定吊裝能力32噸5、鋼架吊裝找正及固定（1）當(dāng)鋼架底板立柱逐漸放在基礎(chǔ)上時(shí)應(yīng)特別小心，以防撞走墊鐵，同時(shí)察看底板的中心線與基礎(chǔ)的中心線是否

22、吻合，并在鋼架組件沒(méi)有完全回鉤前進(jìn)行調(diào)整。（2）鋼架就位后，用拖拉繩將其固定，并調(diào)節(jié)其垂直度及測(cè)量標(biāo)高，少量盤(pán)筋，待二片組件吊裝找正后，將兩組件間的橫梁安裝后形成剛性結(jié)構(gòu)，把鋼筋全部盤(pán)定。（3）鋼架找正以基礎(chǔ)中心線及立柱的1米標(biāo)高為準(zhǔn)，先調(diào)整標(biāo)高，后調(diào)整位置用鋼盤(pán)尺測(cè)量立柱1米標(biāo)高線處的距離及對(duì)角線長(zhǎng)度。（4）找正結(jié)束后，將立柱底板四周的預(yù)埋鋼筋用烤把烤暗紅，彎帖在立柱上，然后全部鋼筋焊接在立柱上，以消除立柱走動(dòng)的可能。9、鍋爐鋼構(gòu)架的安裝1、將組合好的鍋爐各片鋼構(gòu)架按順序依次吊裝就位后，及時(shí)進(jìn)行找正，并在每根柱兩側(cè)用鋼絲繩設(shè)置纜風(fēng)繩。找正時(shí)，可根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定各立柱上的1m標(biāo)高線，

23、立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整。2、自上而下逐層安裝鍋爐各片鋼構(gòu)架之間的連接梁，安裝一層，找正復(fù)測(cè)一層。嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝工作，以免造成無(wú)法糾正的偏差。3、構(gòu)架安裝時(shí)，應(yīng)先找正點(diǎn)焊固定，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復(fù)查尺寸符合要求后正式施焊，焊接時(shí)應(yīng)注意焊接順序，以免焊接后安裝尺寸超差。10、鍋爐鋼構(gòu)架的焊接鍋爐鋼架全部采用鋼結(jié)構(gòu)， 全部采用焊接連接形式。鋼架共有立柱13根，寬度9320mm、深度16670mm、頂板上平面標(biāo)高為35100mm。各部件情況如下：序號(hào)鋼構(gòu)架名稱圖號(hào)數(shù)量重量KG材質(zhì)備注1立柱W1206-1-1-0 W1206-1-21-01370569.9（新

24、增）Q235-A.F其中Z7、8、9、11利舊；Z3、4、5、6接柱頭；Z1、2、13、10、12為新增2橫梁W1206-1-22-0 W1206-1-64-010193106Q235-A.F3拉條W1206-3-1-0 W1206-3-29-04325058.2Q235-A.F4頂板梁W1206-2-1-0 W1206-2-38-030534（新增）Q235-A.F其中頂部大板梁利舊5平臺(tái)扶梯W1211-0-065880.1Q235-A.F一、焊材管理：1、焊材的采購(gòu)和驗(yàn)收：使用的所有的焊條要具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，使用的各種輔助氣體要具有出廠合格證。2、焊條的保管和烘干：化建物資經(jīng)銷(xiāo)公司設(shè)一級(jí)

25、焊材庫(kù)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二級(jí)焊材庫(kù)。焊材保管和烘干要符合公司的焊材保管和烘干制度的規(guī)定。焊材按規(guī)定在焊條干燥箱內(nèi)嚴(yán)格烘干后才能發(fā)放給焊工使用。焊材烘干后要存放于焊材保溫箱內(nèi)，并立即填寫(xiě)焊條烘干記錄，烘干箱和保溫箱的熱電偶必須定期校驗(yàn)，使用的各種氣體要妥善保管。3、發(fā)放和回收：焊材的領(lǐng)取必須憑焊接技術(shù)員填寫(xiě)的焊材發(fā)放記錄，烘干員發(fā)放時(shí)，校對(duì)焊材標(biāo)識(shí)后立即填寫(xiě)焊材發(fā)放記錄。焊材的發(fā)放和回收要執(zhí)行公司的焊材的領(lǐng)用發(fā)放制度的規(guī)定。一個(gè)焊條筒內(nèi)不能裝兩種性質(zhì)不同的焊材，一次發(fā)放的焊條要在4小時(shí)內(nèi)使用完畢，焊工用剩的焊條頭要放入焊條筒內(nèi)，禁止拋擲現(xiàn)場(chǎng)，統(tǒng)一在焊條烘干室回收。二、焊前準(zhǔn)備1、焊接設(shè)備：焊接設(shè)備和機(jī)

26、具必須性能優(yōu)良、完好。焊接設(shè)備要放在機(jī)具房?jī)?nèi)，焊接回路要使用焊接卡子，防止閃擊工件。手工電弧焊使用交流、直流焊機(jī)均可。2、焊前要求：當(dāng)使用火焰切割方法修整焊接接頭坡口表面時(shí)，切口表面的氧化物、熔渣及不平處要修磨平整；焊前將坡口表面及其內(nèi)外兩側(cè)各15mm范圍內(nèi)的水、銹、油污等清理干凈；焊件的對(duì)口尺寸偏差要滿足圖紙及GB50235-2001的相關(guān)要求；點(diǎn)固焊接應(yīng)由正式焊工進(jìn)行，焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同，點(diǎn)固焊接應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，為正式焊接的一部分。點(diǎn)固焊接的長(zhǎng)度、位置、點(diǎn)數(shù)以能恰當(dāng)固定焊縫位置為宜。三、焊接環(huán)境：下列環(huán)境無(wú)防護(hù)措施時(shí)禁止施工焊接。a下雨、下雪；b空氣相對(duì)濕度大于90%；c風(fēng)速：手

27、工電弧焊大于8米/秒；氣體保護(hù)焊接大于2米/秒。在施工中如遇到惡劣天氣時(shí)，應(yīng)在施工焊接區(qū)搭設(shè)防護(hù)棚，保證焊接環(huán)境滿足要求。四、質(zhì)量要求：按設(shè)計(jì)圖紙及火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）（1996年版）的規(guī)定，本工程鋼結(jié)構(gòu)焊縫在焊后必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，焊后由焊工進(jìn)行100%自檢，自檢合格后由項(xiàng)目部QC工程師進(jìn)行專檢，專檢合格后可以進(jìn)行報(bào)驗(yàn)和驗(yàn)收；焊縫尺寸（主要指角焊縫的焊角高度）按圖紙要求，其高度不許出現(xiàn)負(fù)偏差；為保證焊縫質(zhì)量，承重鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采用回焊和繞角焊法。五、安全要求：電焊機(jī)外殼必須可靠接地，電焊機(jī)要使用防觸電開(kāi)關(guān)。在焊接切割地點(diǎn)周?chē)?米范圍內(nèi)應(yīng)清除易燃、易爆物品。焊鉗及電焊把線的絕緣必須良好

28、。氣瓶應(yīng)防止日光爆曬，與明火距離不小于10米。高處切割時(shí)，要防止切割的邊角余料墜落傷人。11、質(zhì)量、安全技術(shù)措施11.1 質(zhì)量技術(shù)措施；11.1.1 嚴(yán)格按GB/T900-ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量體系和質(zhì)量保正措施，堅(jiān)持質(zhì)量第一，加強(qiáng)各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。11.1.2 設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面進(jìn)行檢查清點(diǎn)，作出記錄，并及時(shí)妥善保管，防止丟失、損壞、和變質(zhì)。11.1.3 安裝設(shè)備和材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷，應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。11.1.4 設(shè)計(jì)變更按規(guī)定辦理手續(xù)后方可準(zhǔn)施工。11.1.5 安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，上一工序未經(jīng)檢查合格，不得

29、進(jìn)行下一道工序，隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并辦理簽證。11.1.6 鍋爐框架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)主要尺寸的測(cè)量和復(fù)查，必須使用經(jīng)計(jì)量部門(mén)鑒定合格的鋼尺，為使測(cè)量準(zhǔn)確，應(yīng)用彈簧稱拉緊鋼尺測(cè)量，測(cè)距相同時(shí)，拉力應(yīng)相同。11.1.7 構(gòu)件的堆放應(yīng)平穩(wěn)，墊木間的距離應(yīng)不使構(gòu)件變形，多層堆放時(shí)應(yīng)注意安裝程序。11.2 安全技術(shù)措施11.2.1 凡參加施工的人員必須經(jīng)過(guò)各級(jí)安全教育，每天進(jìn)行班前安全活動(dòng)，佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。11.2.2 安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有可靠的消防措施，夜間施工及廠房?jī)?nèi)施工應(yīng)有充足的照明。11.2.3 各層建筑物上的安裝孔洞和敞口部分應(yīng)有可靠的蓋板和欄桿。11.2.4 各片構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對(duì)各片

30、構(gòu)件上設(shè)置的臨時(shí)直爬梯及臨時(shí)加固設(shè)施進(jìn)行全面檢查，對(duì)構(gòu)件的承力焊接應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的外觀檢查。11.2.5 鍋爐構(gòu)架在未全部裝焊好之前，不得承受全部載荷。11.2.6 吊裝作業(yè)前，廠房地梁以下及以外的土方應(yīng)回填壓實(shí),最好經(jīng)雨淋。11.2.7 參加吊裝工作的人員，必須熟悉本工種的操作規(guī)程，勝任本職工作，具有特殊工種作業(yè)證。11.2.8 登高作業(yè)者必須經(jīng)醫(yī)療部門(mén)檢查認(rèn)為身體健康，適合高空作業(yè)條件，作業(yè)時(shí)必須掛好安全帶。11.2.9 高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁拋擲物件，只能用繩拴系傳遞。11.2.10 鋼絲繩插接長(zhǎng)度應(yīng)為繩徑的2030倍。11.2.11 在各片構(gòu)件的每個(gè)捆綁點(diǎn)處，鋼絲繩不得與工作的棱角直接接觸，必須

31、采取可靠的措施(如墊木方等)，以防鋼絲繩被割斷。11.2.12 所有滑輪的輪槽表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、凸凹等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須動(dòng)作靈活，潤(rùn)滑良好。11.2.13 卸扣表面應(yīng)光滑，不得有毛刺、裂紋、尖角、夾層等缺陷。11.2.14 吊裝過(guò)程中所用的滑輪、繩扣、卸扣等索具必須按規(guī)定選用。11.2.15 吊裝過(guò)程中，必須有專人統(tǒng)一指揮，指揮者應(yīng)把信號(hào)向全體工作人員交待清楚，并站在能看到吊裝全過(guò)程并被所有施工人員能看到的位置上，哨音必須準(zhǔn)確、響亮，旗語(yǔ)應(yīng)清楚。11.2.16 凡參加吊裝的施工人員必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作，如對(duì)信號(hào)不明確，應(yīng)立即詢問(wèn)，嚴(yán)禁憑估計(jì)、猜測(cè)進(jìn)行操作。11.2.1

32、7 吊裝過(guò)程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立即向指揮者報(bào)告，沒(méi)有指揮者的命令，任何人不得擅自離開(kāi)崗位，如因故障暫停，必須及時(shí)采取安全措施，并加強(qiáng)警戒，盡快排除故障。11.2.18 嚴(yán)禁在五級(jí)及五級(jí)以上的風(fēng)力進(jìn)行吊裝作業(yè)。11.2.19 吊裝時(shí)，施工人員不得在工件下、受力索具附近及其他危險(xiǎn)的地方停留，更不得隨同工件或吊裝機(jī)具升降。11.2.20 吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線并作明顯標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入或通過(guò)。11.2.21 使用手持電動(dòng)工具必須設(shè)置觸電保護(hù)器，開(kāi)關(guān)箱等必須設(shè)置在明顯、干燥通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，并作出明顯標(biāo)記，箱門(mén)配鎖，設(shè)專人看護(hù)。12施工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目（見(jiàn)下表）施工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目劃分表單位工程鍋爐本

33、體安裝分部工程本體部件安裝分項(xiàng)工程鋼架及平臺(tái)、梯子安裝分項(xiàng)工程名稱性質(zhì)施工檢驗(yàn)監(jiān)理單位驗(yàn)評(píng)質(zhì)檢部門(mén)監(jiān)督火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）編號(hào)班組檢查員QC工程師鍋爐基礎(chǔ)劃線主要爐4.1表爐頂鋼架基礎(chǔ)劃線主要爐4.2表單根柱對(duì)接組合爐4.3表鋼架組合件組合主要爐4.4表爐頂鋼架組合件組合主要爐4.5表單根主柱安裝主要爐4.6表鋼架組合件安裝主要爐4.6表爐頂鋼架組合件安裝主要爐4.7表爐頂單根梁安裝主要爐4.7表單根橫梁安裝爐4.8表鋼架整體復(fù)查找正主要爐4.6表爐4.7表柱腳二次灌漿主要爐4.9表平臺(tái)、梯子組合爐4.19表平臺(tái)、梯子安裝爐4.19表13 人員、材料及機(jī)具計(jì)劃13.1 人員計(jì)劃

34、序號(hào)職務(wù)人數(shù)備注1經(jīng)理12隊(duì)長(zhǎng)23工程師24費(fèi)控工程師15安全員16調(diào)度17設(shè)備員18材料員19測(cè)量110質(zhì)檢111電工112鉚工1613焊工1814起重工1615鉗工616油工313.2施工機(jī)械需求計(jì)劃13.2.1序 號(hào) 機(jī)械名稱型號(hào)、規(guī) 格單位數(shù)量備注1250t吊車(chē)TC1100.360臺(tái)1主吊車(chē)2塔式吊車(chē)DBQ1000/500型臺(tái)1和250噸吊車(chē)選擇1臺(tái)3160t汽車(chē)吊LIEBHERRLTMI1160/2臺(tái)1配合主吊車(chē)490t汽車(chē)吊利勃海爾：LIM1090/1臺(tái)1550t汽車(chē)吊臺(tái)1620t汽車(chē)吊臺(tái)178t汽車(chē)吊臺(tái)1860t拖車(chē)臺(tái)1倒運(yùn)汽包，配合160t汽車(chē)吊915t拖車(chē)臺(tái)11010t拖車(chē)臺(tái)

35、1119t板臺(tái)1125t板加長(zhǎng)臺(tái)213.2.2序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)、規(guī) 格單位數(shù)量備注1斤不落20t臺(tái)32斤不落10t臺(tái)163斤不落5t臺(tái)164斤不落3t臺(tái)155斤不落2t臺(tái)126斤不落1t臺(tái)87卸扣50t個(gè)28卸扣30t個(gè)29卸扣16t個(gè)210卸扣8t個(gè)811單滑輪開(kāi)口吊鉤型，16t套212麻繩滑輪1t套313鋼絲繩637+1，47.5m8014鋼絲繩637+1，34.5m5015鋼絲繩637+1，30.0m3016鋼絲繩637+1，28m200 吊單件17鋼絲繩637+1，24m240插繩扣18鋼絲繩637+1，21.5m300插繩扣19鋼絲繩637，19.5m1050插繩扣20鋼絲繩637，

36、17.5m900柱片攬風(fēng)繩及插繩扣13序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)、規(guī) 格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀臺(tái)12水準(zhǔn)儀臺(tái)13千斤頂5t臺(tái)44千斤頂10t臺(tái)65千斤頂20t臺(tái)66氬電聯(lián)焊焊機(jī)ZXY400，14KW臺(tái)10帶配套把線7直流氬弧焊機(jī)YC300，14KW臺(tái)10帶配套把線8交流電焊機(jī)BX400，30KW臺(tái)10帶配套把線9CO2半自動(dòng)焊機(jī)TRA500，16KW臺(tái)810焊條烘干箱10KW臺(tái)111焊條保溫箱4KW臺(tái)112去濕機(jī)臺(tái)113角向磨光機(jī)180臺(tái)1214角向磨光機(jī)150臺(tái)2015角向磨光機(jī)100臺(tái)1016立式臺(tái)鉆臺(tái)117磁式鉆臺(tái)118砂輪線三芯線，L100 m盤(pán)4019電纜線m30020氣焊工具套613.2.4序

37、號(hào)名稱工具型號(hào)、規(guī) 格單位數(shù)量備注1鋼盤(pán)尺L50 m把2經(jīng)校驗(yàn)合格2鋼盤(pán)尺L30 m把2經(jīng)校驗(yàn)合格3卷尺L5m把30經(jīng)校驗(yàn)合格4卷尺L3m把20經(jīng)校驗(yàn)合格5鋼板尺L1.5m把5經(jīng)校驗(yàn)合格6鋼板尺L1m把12經(jīng)校驗(yàn)合格7鋼板尺L300mm把4經(jīng)校驗(yàn)合格8鋼板尺L150mm把4經(jīng)校驗(yàn)合格9游標(biāo)卡尺L150mm把1經(jīng)校驗(yàn)合格10彎尺L500mm把30經(jīng)校驗(yàn)合格11塞尺L200mm把2經(jīng)校驗(yàn)合格12長(zhǎng)尺水平L500mm把20經(jīng)校驗(yàn)合格13彈簧秤15 Kg把2經(jīng)校驗(yàn)合格14螺紋規(guī)把113.3材料計(jì)劃13序號(hào)材料名稱材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1鋼腳手架Q235AF，L6m根6002鋼腳手架Q235AF，

38、L4m根4003鋼腳手架Q235AF，L3m根1004鋼腳手架Q235AF，L2m根3005鋼跳板L6m塊506鋼跳板L4m塊3007鋼跳板L3m塊2008卡扣對(duì)接型個(gè)3009卡扣固定個(gè)200010卡扣旋轉(zhuǎn)個(gè)30011道木L2500mm塊60013序號(hào)材料名稱材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)單位數(shù) 量備 注1角鋼Q235AF，L505m/Kg500/1886柱片各層連接梁臨時(shí)平臺(tái)支撐2圓鋼Q235AF， 16m/Kg800/1264各片構(gòu)架直爬梯3螺紋鋼20m/Kg200/494用于吊掛臨時(shí)平臺(tái)4水煤氣管Q235AF， 1m/Kg500/1210各片構(gòu)架臨時(shí)扶手340m防風(fēng)棚160m5I字鋼Q235AF， I

39、20am/Kg380/106146槽鋼Q235AF， 20am/Kg80/18117無(wú)縫管20， 573.5m/Kg400/18488無(wú)縫鋼管20， 894m/Kg440/36879鋼板Q235AF 12m2/Kg50/471010鋼板Q235AF 20m2/Kg5/1884鍋爐鋼柱墊鐵11鋼板Q235AF 10m2/Kg6/785鍋爐鋼柱墊鐵12鋼板Q235AF 8m2/Kg6/628鍋爐鋼柱墊鐵13鋼板Q235AF 6m2/Kg4/471鍋爐鋼柱墊鐵14鋼板Q235AF 3m2/Kg6/236鍋爐鋼柱墊鐵15鋼板Q235AF 1.5m2/Kg5/118鍋爐鋼柱墊鐵16木楔塊100鋼構(gòu)架組合用14、施工工期（絕對(duì)工期）下