旋流板脫硫塔調(diào)試說明書

1、11*市發(fā)電綜合處理廠100t/d鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)使用說明書2005-04-01發(fā)布2005-05-01實施*#環(huán)保設(shè)備工程有限公司編制、幾前隨著工業(yè)的發(fā)展、社會的進步、人民生活水平的不斷提高，城市、農(nóng)村各種垃圾越來越困繞我們著我們的生活，簡單的垃圾處理方法已經(jīng)越來越不能適應(yīng)社會、經(jīng)濟的發(fā)展。垃圾焚燒技術(shù)的發(fā)展有效的解決了城市、農(nóng)村生活垃圾的治理難題，同時副產(chǎn)大量的熱能資源用以供熱或發(fā)電，越來越受到人們的關(guān)注，但是垃圾焚燒也會產(chǎn)生大量有毒、有害的氣體污染著我們的大氣環(huán)境。為治理垃圾焚燒產(chǎn)生的環(huán)境污染問題，我國出臺了嚴格的環(huán)保標準生活垃圾焚燒污染控制標準(GB184852001)。*#環(huán)保設(shè)備工

2、程有限公司開發(fā)的半干法循環(huán)懸浮式流化床煙氣凈化技術(shù)由于其一次性投資小、脫硫除塵效率高、干灰利于處理、運行費用低等優(yōu)點在環(huán)保領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。本項目是*市3X225t/d垃圾焚燒熱電工程煙氣凈化系統(tǒng)工程，由*#環(huán)保設(shè)備工程有限公司承建，設(shè)計中采用了半干法循環(huán)懸浮式流化床煙氣處理技術(shù)。為使業(yè)主更加了解和使用本系統(tǒng)，我們編寫了這本使用手冊，著重介紹了本裝置的設(shè)計依據(jù)、工藝原理、各子系統(tǒng)的使用方法及工藝指標等內(nèi)容，可作為業(yè)主編寫操作規(guī)程的依據(jù)。11TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4第一章環(huán)境條件1地1震烈度及氣象資料：1公2用工程條件：1 HYPERLINK l

3、 bookmark6第二章設(shè)計范圍及條件3設(shè)1計范圍：3設(shè)2計條件：3性3能參數(shù)：4 HYPERLINK l bookmark10第三章生產(chǎn)工藝原理4工1藝說明：5脫2硫工藝原理：5除3塵工藝原理：7 HYPERLINK l bookmark12第四章分系統(tǒng)的使用方法9凈1化脫硫系統(tǒng)：9布2袋除塵器系統(tǒng)：11石3灰輸送系統(tǒng)：134.石4灰給料系統(tǒng)：144.流5化風(fēng)系統(tǒng)：154.循6環(huán)灰系統(tǒng)：174.外7排灰系統(tǒng)：18 HYPERLINK l bookmark16第五章開停車程序21正1常開車步驟：21臨2時停車：21緊3急停車：215.長4期停車：225.原5始開車操作：22 HYPERLIN

4、K l bookmark18第六章工藝指標一覽24壓1力24溫2度24其3他24 HYPERLINK l bookmark20第七章異常情況及處理25附錄一：工藝流程圖附錄二：設(shè)備一覽表 .5.1主要設(shè)備及型號：流化風(fēng)機9-19-4.5A空氣加熱器TL-S-4-14-930空氣斜槽風(fēng)門4.5.2機物料要求：物料：蒸汽用途：加熱流化風(fēng)耗量：W0.20t/h品質(zhì)：0.3MPa,230C過熱蒸汽。流化風(fēng)系統(tǒng)使用方法：流化風(fēng)系統(tǒng)在布袋除塵器系統(tǒng)投入運行后、循環(huán)系統(tǒng)投入前就應(yīng)及時開啟。a、開啟流化風(fēng)機。b、打開加熱器疏水閥的旁通將加熱器中水排空，關(guān)旁通，將疏水閥前后閥門打開。c、打開加熱器蒸汽進口閥門，

5、觀察流化風(fēng)出口溫度?？赏ㄟ^調(diào)整蒸汽閥開度將流化風(fēng)溫度穩(wěn)定在80120C。注意事項：風(fēng)機運行中發(fā)出異常聲音，應(yīng)立即停機檢修，防止葉輪損壞。循環(huán)灰系統(tǒng)：從布袋除塵器除下的灰中，一部分為粉煤灰、硫酸鈣等，另有許多未反應(yīng)完全的熟石灰。在設(shè)計中設(shè)有灰循環(huán)系統(tǒng)，一方面可提咼吸收劑(Ca(OH)2)的利用率及脫硫效率，保證脫硫系統(tǒng)正常運行；另一方面可增加反應(yīng)濃度，使反應(yīng)在濃相條件下，增大反應(yīng)中的碰撞。3HA丄循3HA丄循環(huán)：就化鳳布袋除塵器灰斗中的灰經(jīng)螺旋輸送機排出后分兩部分輸送：一部分為循環(huán)灰，經(jīng)星型給料機進入空氣斜槽輸送至凈化塔內(nèi)，與煙氣充分混合繼續(xù)參加反應(yīng)，循環(huán)利用；另一部外排。星形給料機采用變頻控制

6、，可調(diào)節(jié)循環(huán)灰的量。主要設(shè)備：叉形分配器、手動插板閥、膨脹節(jié)循環(huán)灰星形給料機(變頻控制)循環(huán)灰系統(tǒng)使用方法：循環(huán)灰系統(tǒng)必須在布袋除塵器系統(tǒng)正常工作，并在布袋除塵器灰斗中有一定積灰后才可開啟。a、確認流化風(fēng)系統(tǒng)正常工作，并且流化風(fēng)溫度在80120C。b、先打開循環(huán)灰星形給料機上手動插板閥，在布袋除塵器下螺旋輸送機、星形給料機開啟后，馬上開啟循環(huán)灰星形給料。c、將外排灰管上手動插板閥打開，并同時開啟外排灰系統(tǒng)。熱、就!竦）口L1|儺熱、就!竦）口L1|儺n=i=a、可通過空氣斜槽上的檢查孔觀察灰的循環(huán)狀況。b、循環(huán)灰星形給料機啟動的初始頻率可設(shè)定在2530Hz,啟動后可根據(jù)焚燒爐負荷、塔內(nèi)的反應(yīng)情

7、況調(diào)節(jié)。c、可通過PLC系統(tǒng)將噴水量與給料機的頻率連鎖，達到自動調(diào)節(jié)凈化塔脫硫系統(tǒng)反應(yīng)的水灰比。外7排灰系統(tǒng)：從布袋除塵器脫除的灰一部分進入中間倉，再通過倉泵輸送到灰?guī)臁?.7.1主要設(shè)備：中間倉、星形給料機、倉泵、儲氣罐4.7.2物料要求：物料：壓縮空氣用途：倉泵用來輸送脫硫灰耗量：3m3/min壓力:0.40.6MPa4.7.3外排灰系統(tǒng)使用方法：a、循環(huán)系統(tǒng)運行后，及時打開外排管手動插板閥。b、開啟外排灰星形給料機，觀察運行狀況。c、檢查儲氣罐及壓縮空氣管路，保證倉泵的正常用氣。d、檢查倉泵及輸灰管路的暢通。e、開啟倉泵輸送系統(tǒng)，可在PLC控制柜上操作。4.7.4倉泵的輸送原理及使用方法

8、：108x610手M玄第姐卄更*二通DN10016Etr時簾奇去DN100行4#PNJ.OL!N504妊控敢第摳卄13帚樣組杵V薩M1用過掛閥107fc.PNJ.OCK10C90CD13洼牛按了用邀靑闔EHF呂06#PNJ.ODN805HDN2504養(yǎng)附輕器、1PNODN25L勲和27%10f.DN250倉泵輸送裝置是一種正壓濃相氣力輸送裝置，它有灰氣比高、輸送速度低、流動性好、防止堵管、輸送距離遠等特點，在控制方式上采用PLC遠程控制，實現(xiàn)遠程軟手操或現(xiàn)場手動操作相結(jié)合。倉泵結(jié)構(gòu)如上圖所示。倉泵采用PLC自動控制，有時間和料位兩種控制方式。使用時間控制時需要設(shè)定進料時間；使用料位控制則根據(jù)料

9、位信號確定。整個過程如下所示：a、排氣閥打開，延時5s后打開進料閥。b、當進料時間達到設(shè)定進料時間（600s）或高料位、稱重信號發(fā)訊時（高料位或稱重信號發(fā)訊優(yōu)先），進料閥關(guān)閉。c、延時10s后關(guān)閉排氣閥，再延時2s打開進氣閥及吹掃裝置。d、當倉泵內(nèi)壓力達到設(shè)定壓力（0.5Mpa）,出料閥打開，進行輸灰。e、送灰過程進行中當倉泵壓力降到設(shè)定值，壓力開關(guān)發(fā)出信號，進氣閥關(guān)閉。f、延時5s出料閥關(guān)閉，延時5s吹掃裝置關(guān)閉。一次輸送過程結(jié)束。g、再次進行循環(huán)輸送。工作流程如下4.7.5注意事項中間倉有高料位，如報警應(yīng)檢查中間倉的下灰管路是否暢通48活性炭添加系統(tǒng)4.8.1主要設(shè)備吸收劑斗、螺旋給料機4

10、.8.2物料要求物料：活性炭用途：吸附煙氣中的重金屬、惡臭成分耗量：6Kg/h規(guī)格：活性炭比表面積不小于1000m2/g,通過200目篩第五章開停車程序1正常開車步驟：正常開車可參照下表的順序進行，具體各步驟的操作方法見上一章中的描臨2時停車：5.2.1臨時停車情況：a、系統(tǒng)局部故障需要停車處理的；b、短時停水；c、配合前工段的臨時停車；d、其他情況。5.2.2臨時停車的處理：a、各自動儀表由自動切換至手動；b、停石灰進料，開布袋旁通；c、?；已h(huán)，必要時可停蒸汽、停流化風(fēng)機、停水泵;d、視情況，停其他動力設(shè)備和系統(tǒng)；5.緊3急停車：5.3.1緊急停車情況：a、煙氣停送；b、停水、停電；c、配

11、合前工段的緊急停車；d、其他需要緊急停車的情況；5.3.2緊急停車的處理：a、檢查布袋除塵器是否自動切換至旁通，如沒有要手動切換。b、停水泵、流化風(fēng)機等動力設(shè)備（按使用說明操作）；5.長4期停車：5.4.1長期停車情況：a、整個系統(tǒng)（包括前工段）計劃大修；b、系統(tǒng)長期停止使用；c、其他情況；5.4.2長期停車的處理：a、按正常停車步驟停止系統(tǒng)運行；b、清空所有設(shè)備內(nèi)的殘留水、灰及其他雜質(zhì)；c、必要時打開設(shè)備人孔，隔離各物料進口（必要時加設(shè)盲板）；d、視情況對設(shè)備進行必要保養(yǎng)、防腐處理；e、停止電器儀表的運轉(zhuǎn)。f、需要檢修時應(yīng)對設(shè)備進行自然通風(fēng)活強制通風(fēng)置換。5.原5始開車操作：5.5.1開車前

12、準備工作：a、對照流程圖，檢查本崗位的所有設(shè)備，管道、閥門、分析取樣點及電器、儀表等是否正常完好。b、動力設(shè)備進行單體試車合格。5.5.2系統(tǒng)的吹凈：a、吹凈前的準備工作，按照流程，依次拆開各設(shè)備和主要閥門的有關(guān)法蘭，并插入盲板。b、主要對壓縮空氣管道、水管道及其他需要吹凈的管道、設(shè)備進行吹凈。C、通知相關(guān)崗位，向本系統(tǒng)送空氣或在本系統(tǒng)內(nèi)就近設(shè)置臨時吹凈管線（吹凈結(jié)束后拆除）。d、空氣管線的吹凈：空氣從儲氣罐開始沿流程逐段進行，空氣排出至氣體清潔為合格，合格后復(fù)原安裝，直至噴嘴軟管前的空氣管道吹凈。e、吹凈時的雜質(zhì)不得排往下一流程，應(yīng)及時將其清理出系統(tǒng)外。5.5.2.1水管的吹凈：從泵進出口開

13、始，泵進口前反流程吹凈，泵出口后沿流程吹凈，直至噴嘴軟管前的水管道吹凈；其他管線的吹凈以便于吹凈空氣排放位原則進行吹凈，保證系統(tǒng)順利運行。設(shè)備吹凈后應(yīng)及時封閉。5.5.2.2蒸汽系統(tǒng)吹凈：同焚燒爐崗位聯(lián)系，相互配合，從蒸汽總管開始，用蒸汽對本系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽管線進行吹凈，在蒸汽加熱器前排放，蒸汽管線吹凈后還原進口管線，利用蒸汽對蒸汽加熱器進行吹凈，吹凈蒸汽加熱器時要拆除疏水閥。疏水閥以后的管線也應(yīng)吹凈后還原。5.5.3系統(tǒng)清洗：a、必要時應(yīng)對系統(tǒng)噴嘴水管、氣管進行清洗，確保噴嘴使用性能良好。b、氣管的清洗：在水管上接臨時管線，開啟水泵用水對其進行清洗，直至噴嘴前出水清潔；c、水管的清洗：直接開啟水

14、泵水對進行清洗，直至噴嘴前出水清潔。5.4.4氣密性試驗及強度試驗：a、氣密性試驗：根據(jù)不同介質(zhì)及操作壓力，以試驗壓力加壓到試驗壓力后，用10%肥皂水涂抹，聽并檢查法蘭連接處和焊縫處，以保證30分鐘壓力不降為合格。b、強度試驗：管道根據(jù)不同介質(zhì)及不同的操作壓力，以一定量的試驗壓力加壓管道，保壓10分鐘壓力穩(wěn)定下降，無變形、無泄漏現(xiàn)象為合格。c、泄漏量試驗：管道在氣密性試驗合格后，氣密性的壓力保壓24hr，在整個試驗過程中，平均每小時允許泄漏量為W0.03%。d、需要進行氣密性試驗及強度試驗的有噴嘴前的水管、壓縮空氣管。第六章工藝指標一覽1壓力參數(shù)凈化塔進口煙氣壓力：-5000Pa凈化塔出口煙氣

15、壓力：-6300Pa空氣總管壓力：0.50.7MPa噴嘴氣壓：$0.4MPa布袋進出口煙氣差壓：W-1800Pa泵出口水壓：0.5MPaWPW1.1MPa溫2度凈化塔進口煙氣溫度：W230C凈化塔出口煙氣溫度：$120C布袋出口煙氣溫度：$100C其3他上噴嘴水流量：根據(jù)生產(chǎn)情況可調(diào)下噴嘴水流量：根據(jù)生產(chǎn)情況可調(diào)石灰粉倉料位：容積1/32/3（設(shè)有高、低料位報警）中間倉料位：容積1/32/3（設(shè)有高位報警）布袋灰斗料位：高、低料位計之間第七章異常情況及處理在生產(chǎn)中由于設(shè)備或環(huán)境的影響，裝置在運行中可能會出現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象，面對這些現(xiàn)象及其產(chǎn)生原因和處理方法介紹，便于及時發(fā)現(xiàn)、排除異常。序號不正常情況產(chǎn)生原因處理方法1噴嘴噴霧效果差：水過量或水壓不足；空氣過量或壓力不足；Q噴嘴堵塞調(diào)節(jié)水量或壓力調(diào)節(jié)空氣量或壓力疏通2布袋運行阻力大煙氣結(jié)露粉塵糊袋；脈沖閥不工作；Q脈沖閥工作時提升閥未關(guān)閉；Q壓縮空氣壓力太低9一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度；清理或更換脈沖閥；檢查提升閥或PLC控制器；檢查壓縮空氣管路系統(tǒng)。檢查提升閥或PLC控制器3布袋運行阻力小工藝系統(tǒng)不工作；9濾袋破損；Q測壓裝置失靈；檢查煙氣是否走旁路；更換或修補濾袋；更換或修