泵站流道模板施工方案

1、一、工程概述興壽泵站：興壽泵站位于京密引水渠樁號50+193.050+414.7范圍內(nèi)，京密引水渠左岸，現(xiàn)狀 興壽倒虹吸西側(cè)。設(shè)計流量為20m3/s，總裝機容量1420kW。泵站等別為II等，泵站主要 建筑物級別為2級，次要建筑物為3級。工程區(qū)地震動峰值加速度0.234g，相應(yīng)地震基本 烈度為8度。泵站選用4臺立式軸流泵機組，3工1備，單機流量6.67m3/so主要建筑物包括：節(jié)制閘、進水渠、進水池、主廠房、副廠房、出水渠及輔助管理 用房等。泵站采用立式布置。進水流道為肘形，其斷面沿水流方向由矩形漸變?yōu)閳A形；出水流 道為虹吸式，其斷面沿水流方向由圓形漸變?yōu)榫匦巍６?、編制依?jù)1、工程施工圖紙。2

2、、相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定：水電水利工程模板施工規(guī)范(DL/T5110-2013)水工混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范(DL/T5144-2001)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)鋼管腳手架扣件(GB15831-1995)直縫電焊鋼管(GB/T13793)水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2013三、模板選用1、木模板：泵站進出水流道為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，常規(guī)施工方法為：底板澆筑后，制作木模板，現(xiàn) 場支護，進行鋼筋綁扎并澆筑混凝土。該木模板為異型模板，制作時須經(jīng)計算機模擬放樣， 并由專

3、業(yè)木模板制作工制作。由于北京地區(qū)很少使用低揚程泵站，能夠制作流道木模板的工人極少，且制作時間較 長。本工程工期緊，任務(wù)重，4套進出水流道須同時施工，在模板制作上具有一定困難。2、鋼模板：鋼模板具備部件強度高、組合剛度大、制作進度高，不易變形、整體性好等特點。對 于本工程來說，鋼模板可預先加工，整體運輸?shù)焦さ睾蟋F(xiàn)場吊裝，在施工上具有較大便利 性。3、小結(jié)：本標段根據(jù)工程特點及對鋼、木模板優(yōu)缺點對比分析，選用鋼模板進行施工。鋼模板 材料采用Q235A，壁厚采用（5 5mm鋼板；內(nèi)壁采用50X50X4角鋼和50X10帶鋼加強；內(nèi) 側(cè)采用10#槽鋼支撐；鋼模板對接焊縫在外側(cè)焊接，焊縫打磨平順去掉毛刺。

4、四、難點分析及對策泵站進、出水流道漸變段模板加工和支護是工程施工難點泵站進、出水流道形狀為不同規(guī)格變徑結(jié)構(gòu)，模板的加工制作及采用的結(jié)構(gòu)與材料， 對保證流道施工質(zhì)量尤為重要，漸變流道模板的支護是本工程的難點，針對這類工程擬采 用如下對策： 漸變流道模板采用定型鋼模板固定，螺栓連接。 考察選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的鋼模模板加工企業(yè)，特別是曾經(jīng)加工過同類異型鋼模板 的企業(yè)，對加工此類模板具有一定的經(jīng)驗，并能為模板的支撐加固提出更加合理的意見和 建議。在模板加工過程中應(yīng)跟蹤檢測，確保模板加工的精度，并核算加固肋板的位置與 受力情況。為保證模板的剛度，應(yīng)采用5mm左右厚度的鋼板進行加工。模板加工完畢后，應(yīng)進行試

5、拼裝，確保試拼裝的各方面的精度滿足設(shè)計要求。并 對拼裝過程中出現(xiàn)的問題進行整改。 在澆筑底板混凝土前，應(yīng)將支撐模板的鋼管及其他預埋件位置確定準確，提前埋 入，保證流道模板的支撐位置與受力位置均衡。 沿模板的軸向預埋焊接12號工字鋼門架，依靠碗扣架頂托將模板固定在門架內(nèi)， 不得移動，防止混凝土澆筑過程中，整體漸變流道模板的上浮。五、鋼模板制作我標段鋼模板制作時，選用具有相關(guān)資質(zhì)且經(jīng)驗豐富的專業(yè)廠家進行加工制作。加工 時按照流道單線圖、流道斷面圖和流道斷面數(shù)據(jù)表，對單元部件進行展開放樣，根據(jù)部件尺寸和難易程度不同，分別采用計算法和放樣法進行展開并做出樣板，用樣板下料做出首 件實物進行檢驗認證，驗收

6、合格后投入工地進行施工。模板加工工藝及流程：見【模板加工工藝及流程圖】設(shè)計圖紙審查 J工藝文件編制材料采購驗收看圖放樣（樣板）組焊校正成型氣割、剪切1r下料修磨內(nèi)加強筋組焊*除銹*支撐1完成組對坡口修磨模板加工工藝及流程圖六、主要施工方法6.1、泵站進水流道混凝土施工進水流道混凝土施工主要包括進水流道洞身及頂板混凝土，高程至胸墻折角上20cm 處。進水流道方形段洞身及頂板模板采用木模板進行拼裝，擬采用12mm厚的膠木板，膠 木板后沿流道水流方向間距25cm放置8X8cm的方木，在方木后橫向間距60cm放置10X 10cm方木，用來作支撐頂木或?qū)瓩M梁。4 .進水流計圖紙給廠12號工字鋼架4a螺

7、旋絲扣預埋奶m的制管C流道剖同尻強墊塊道漸變段采用定4 .進水流計圖紙給廠12號工字鋼架4a螺旋絲扣預埋奶m的制管C流道剖同尻強墊塊道漸變段采用定家并向其進行交底，確保廠家理解設(shè)計意圖保證后期加工成型的鋼模板尺寸鋼模板。1廠家進行定型鋼模板加工，將設(shè)滿足設(shè)計要求。曬規(guī)臘根據(jù)工期要求按照每個進水流道各做一套模板。共有四套定型鋼模板，出水流道同樣 做四套模板。每套模板根據(jù)長度宜分成三段，每段模板分成三大塊，一小塊；四塊形成環(huán) 形結(jié)構(gòu)，塊與塊之間采用螺栓連接。為方便最后模板的拆除，頂部的最小的模板拼接縫采用楔形拼接。3段定型鋼模板分段示意圖進水流道漸變段定型模板分段縱剖圖3段定型鋼模板分段示意圖進水

8、流道漸變段定型模板分段縱剖圖進水流道漸變段定型模板分段橫剖圖定型鋼模板在出廠前，在廠家進行預拼裝，檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計圖紙要 求，方可進入施工現(xiàn)場使用。定型鋼模板整體拼裝完畢后整體吊裝，吊裝裝前對模板進行打磨、拋光，涂抹脫模劑。 安裝過程中測量人員嚴格控制模板的高程及位置，確保澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè) 計要求。進水流道定型鋼模板安裝固定依靠底板一期混凝土的S 5cm鋼管，鋼管上安裝碗扣件 的頂托，頂托上放置砼同標號的墊塊，依靠調(diào)整頂托的絲杠來調(diào)整進水口漸變流道模板的 位置和高程。為保證支撐的受力位置，預埋鋼管及鋼結(jié)構(gòu)門架前，根據(jù)模板的加固受力橫 肋的位置埋設(shè)，保證四周支撐點在模

9、板內(nèi)的鋼橫肋處受力。為防止混凝土澆筑過程中，流 道模板上浮或左右位移，可在12號工字鋼固定門架上焊接S 5cm鋼管，在鋼管上也安裝頂 托，頂托支撐混凝土墊塊，仍依靠調(diào)節(jié)頂托絲杠，來固定漸變流道模板的位置。模板內(nèi)部 采用碗扣架鋼管十字撐進行支護，支撐位置與流道外部支撐點相對應(yīng)。并通過環(huán)向鋼筋配 合保護層墊塊對定型鋼模板再次固定，對防止?jié)仓炷習r鋼模板漂浮起到一定作用。為保證進水流道洞身混凝土的整體性，整個洞身混凝土在二期澆筑混凝土中采用一次 澆筑完畢，這樣在進水流道洞身混凝土頂高程與同期澆筑出水流道下部結(jié)構(gòu)高程處相差 1.65m。此處采用懸模支撐，并在混凝土澆筑過程中，此處采用較低的坍落度混凝

10、土，為 減少混凝土澆筑過程中的上泛，在此處可暫停半個小時后再繼續(xù)進行下層混凝土澆筑?；炷潦┕み^程中的質(zhì)量控制：由于澆筑方量比較大，采用泵車輸送混凝土，為保證整個混凝土澆筑面的均衡上 升速度，可采用2臺泵車同時從泵站兩端向中間澆筑。 整個澆筑過程分段、分層、順序進行，本段內(nèi)第一層沒澆筑完畢，不得立刻進行第二層澆筑。進水流道漸變段澆筑混凝土從最低點向最高點水平澆筑，澆筑流道底混凝土時， 混凝土在振搗棒振搗下從一側(cè)向另一側(cè)流動，等從另一側(cè)看到混凝土時，方可在另一側(cè)澆 筑混凝土，防止兩側(cè)同時澆筑時，在流道底模板下形成“氣餅”?；炷琳駬v采用插入式振搗棒進行垂直振搗，振搗要密實，振搗棒插點移動均勻，

11、避免漏振。振動器至模板的距離不小于振動棒作用半徑的0.5倍，約30厘米。振搗棒在 每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土不顯著沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析 時為度，振搗控制時間約為2530秒，要快插慢拔。在澆筑進水流道洞身混凝土時，嚴格控制澆筑速度，不得用泵管直接沖擊洞身模 板，洞身兩側(cè)混凝土上升面平衡，不得用振搗棒直接振動模板，防止模板變形或模板上浮。 嚴格控制每車混凝土的質(zhì)量，每車混凝土入倉前測試混凝土的坍落度及入倉溫度。對澆筑完畢混凝土采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護采用覆蓋和灑水相結(jié)合的方法，灑水養(yǎng)護 在混凝土澆筑完畢后1218小時內(nèi)開始進行，混凝土養(yǎng)護的時間直到下層混凝土澆筑時 為止，定期灑

12、水，保證混凝土表面濕潤。覆蓋物采用彩條布。6.2、泵站出水流道混凝土施工1、出水流道方形段底板混凝土施工虹吸式出水流道段底板支撐采用滿堂碗口支架，由于出水流道處混凝土方量比較大， 支架縱橫間距60cm，步距120cm。碗口架頂托上縱向放置15X 15cm的方木，橫向放置10 X10cm的方木，方木上鋪設(shè)5cm厚木板，在木板上鋪設(shè)1.2cm厚的膠木板。用來作為出水 口流道段的支撐模板。混凝土在出水流道漸變段的下方預留30cm凹槽，為保證漸變段結(jié)構(gòu)整體性及滿足綁 扎流道漸變段鋼筋的空間，并在澆筑混凝土時預埋支撐定型鋼模板的預埋6 5cm的鋼管及 12號工字鋼鋼結(jié)構(gòu)門架，出水流道段漸變模板與前流道模

13、板同時加工。出水流道模板支護示意圖出水流道模板支撐圖出水流道方孔段底板坡度較大，為保證出水流道底板砼面的密實度和光潔度，采用振 動刮杠收面，刮杠放置在兩根（P4.8cm的鋼管上，鋼管根據(jù)流道底板的彎曲面彎制而成， 為保證兩根鋼管位置的準確，再出水流道底板底模支撐完畢后，在底模放置一根15cm寬 的鋼板，鋼板與模板之間均勻放置墊塊，為防止鋼板下滑，鋼板與側(cè)向模板支撐。鋼板與 鋼管之間用鋼筋焊接固定連接。澆筑混凝土時須嚴格控制塌落度與澆筑速度。在出水流道范圍內(nèi)的泵站四周墻體模板采用木模板，模板為1.2cm厚的膠木板，膠木 板外豎向間隔30cm放置10X 10cm的方木，方木后沿豎向間隔60cm放置

14、一根10X 10cm的 方木，沿方木間隔60cm呈梅花形布置M16的對拉螺栓。2、泵站出水流道漸變段、方形段側(cè)墻及頂板混凝土施工出水流道漸變段定型鋼模板也同樣分段安裝，安裝前對模板進行打磨、拋光，涂抹脫 模劑。安裝過程中測量人員嚴格控制模板的高程及位置，確保澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)尺寸 滿足設(shè)計要求。出水流道漸變段模板，與進水流道漸變段模板同期加固，采用與進水流道相同的支撐 體系。通過流道四周環(huán)向配筋配合保護層墊塊對定型鋼模板再次固定，為防止在澆筑混凝土時鋼模板漂起。12號工字鋼架出口頂板二期混攝土道混凝土,板支A2030cm,扣 職蜘的鋼管出水流道漸變段模呷出水流道混凝土采用商品混凝土，泵車澆筑

15、蟾流每層控制在2030cm，出水流道模板兩側(cè)均衡澆筑，避免因高度不一，對模板分層澆筑， 產(chǎn)生側(cè)向壓力，使模板側(cè)向位移。采用50型插入式振搗棒，與模板保持512號工字鋼架出口頂板二期混攝土道混凝土,板支A2030cm,扣 職蜘的鋼管出水流道漸變段模呷出水流道混凝土采用商品混凝土，泵車澆筑蟾流每層控制在2030cm，出水流道模板兩側(cè)均衡澆筑，避免因高度不一，對模板流道混凝土澆筑過程中，不考慮在出水流道頂部模板開孔，由于設(shè)計混凝土面為異形 斷面，如開孔后，澆筑混凝土過程中，混凝土面不易控制。出水流道漸變模板與進水流道漸變段模板加工分段，分塊形式一致，當混凝土達到設(shè) 計強度后進行模板拆除，模板拆除順序

16、：1243, 1號模板位于流道的頂部，由于是 弧形結(jié)構(gòu)，并且考慮流道內(nèi)空間小，無法使用較大的設(shè)備，故采用20cm寬的條形鋼模板， 以便拆除。拆除模板過程中，注意成品混凝土的保護。七、質(zhì)量控制要求7.1、模板肘型流道模板制作是保證流道符合設(shè)計要求的線型、滿足設(shè)計流態(tài)、減少水流 阻力的重要環(huán)節(jié)，采用定型鋼模板時，應(yīng)經(jīng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保其滿足流道外部尺寸要求， 表面鋼板、內(nèi)部支撐具有承受相應(yīng)施工階段荷載的能力，工廠化制作、運輸、現(xiàn)場安裝應(yīng) 有相應(yīng)方案。（2）模板制作過程是整體質(zhì)量控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對模板外觀及結(jié)構(gòu)均產(chǎn)生直接影響。 主要注意事項有如下幾點：異型模板制作過程中嚴格按照圖紙尺寸施工減少制作誤差；

17、異型模板制作過程中接縫應(yīng)盡可能減少，接縫寬度應(yīng)盡可能減小，這樣可以有效減 小混凝土澆筑時產(chǎn)生模板自身變形；為保證模板表面光滑，施工時涂刷脫模劑。拆除過程中嚴格控制質(zhì)量，不能因模板拆除造成對混凝土表面進行破壞。模板制作完成后應(yīng)通過測量校驗，對不符合要求的部位可以對面板進行拆除后對排架 進行局部修整，重新拼裝，使其外形符合設(shè)計要求。7.2、混凝土澆筑（1）進水流道底板坡道段和出水流道底板坡道段混凝土，表面應(yīng)符合平整度要求， 可采取適當減小混凝土塌落度，適當減慢澆筑速度。對較陡的出水流道段采取在立模時表 面封模板，開洞口罐混凝土料并振搗，振搗完成后及時封閉洞口，澆筑和封洞口順序從低 處向高處推進。（

18、2）流道為異型結(jié)構(gòu)，受力復雜，尺寸厚薄不一，極易產(chǎn)生混凝土裂縫，處理措施:混凝土摻入纖維材料、混凝土增加抗裂劑等混凝土外加劑，增強混凝土自身抗裂能 力；延長流道混凝土拆模時間，以防止拆模后的混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。進出水流道 出口混凝土澆筑完成后采用封閉措施。（3）冬季施工時，采取搭建暖棚的形式對流道混凝土進行保溫，防止受凍。（4）相鄰肘型流道根部之間部位為大體積混凝土，應(yīng)有效的溫控防裂的技術(shù)措施， 措施：進行熱工計算，確保最大溫升和內(nèi)外溫差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。在流道之間三角部位采取在底板層混凝土澆筑后、流道層混凝土施工前砌筑塊石芯 墻等措施，減少大體積混凝土量從而降低混凝土發(fā)熱量。在大體

19、積混凝土部位安裝冷卻水管降低混凝土溫升。為防止混凝土振搗對校準好的水泵機組造成便宜現(xiàn)象，可采用免振搗的商品混 凝土進行澆筑。八、安全保證措施1、現(xiàn)場施工人員必須進行安全教育。操作前帶好個人安全保護用品，認真按安全、 技術(shù)交底中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和野蠻施工，嚴禁酒后及疲勞作業(yè)。2、安裝及拆除高度在2m以上的模板應(yīng)搭設(shè)腳手架?！芭R邊”作業(yè)，下層要設(shè)置安全 保護網(wǎng)(架)，拴好安全帶后才允許上人操作。工作時思想集中，防止空中墜物打擊傷人。 大模板操作時除外掛架處搭設(shè)護身欄，內(nèi)側(cè)必須滿鋪安全網(wǎng)以保證工人的操作安全。3、模板立好后設(shè)臨時支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。4、墻體上部模板安裝、拆除，

20、屬于高空作業(yè)，操作人員應(yīng)系好安全帶，作業(yè)面下方 嚴禁站人，閑雜人員不得進入作業(yè)區(qū)。5、安裝墻體外側(cè)模板時，必須確保外掛架、平臺板的安裝牢固，鉤頭螺栓端部必須 裝雙螺母，及時綁好護身欄和安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須封嚴，安裝外掛架和外模的操作人員必 須系好安全帶。6、吊運模板時必須先檢查模板背后附著的混凝土塊是否已清理干凈，防止在落物傷 人。7、模板起吊前，應(yīng)反復檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈，模板背面灰漿塊及其它雜 物是否清理干凈，確無遺漏后方可起吊。8、模板起吊過程中，落鉤應(yīng)緩慢升降，風力超過6級時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。9、吊運模板應(yīng)系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應(yīng)綁好或裝入 專用吊籠內(nèi)起

21、吊。塔吊司機、信號工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴格執(zhí)行塔吊吊運“十不準”的 規(guī)定，嚴禁冒險違章作業(yè)。10、裝卸模板要相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。傳遞模板、工具時上下有人接應(yīng)，不得亂扔亂 摔。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。11、模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土時模板出現(xiàn)漏漿、 跑模等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴、加固后再行作業(yè)。模板拆 除要等待混凝土達到規(guī)定的強度，經(jīng)有關(guān)人員簽字同意后方可拆除。12、遇5-6級以上大風或雨天氣應(yīng)暫停室外作業(yè)。13、吊裝工、信號工、焊工、電工等特殊工種必須由專業(yè)人員持證上崗。九、施工中的危險源管理9.1、危險源識別根據(jù)本工程施工的作業(yè)環(huán)境

22、，在模板施工過程中可能存在的危險源較多，經(jīng)過危險源 識別、評價，主要危險源有：鋼管、木工操作人員作業(yè)防護不到位造成高處墜落，風險級 別為較大；模板支撐體系搭設(shè)與砼澆筑不按照設(shè)計方案實施造成模板坍塌，風險級別為重 大。9.2、危險源的控制對于可能導致高處墜落與模板坍塌事故出現(xiàn)的因素，有針對性的進行預防控制：1、加強對施工現(xiàn)場操作層施工人員的崗前、班前安全教育，并針對各工種著重加強 安全操作規(guī)程的學習，提高施工人員的安全意識與操作技能，并做好相關(guān)的教育、培訓記 錄。2、嚴把材料與安全防護用品的進場質(zhì)量關(guān)，杜絕一切不合格“三寶”防護用品與鋼 管、扣件、方木、膠合板進場。從使用方面嚴抓安全生產(chǎn)勞動紀律

23、和安全防護用品的使用 制度。進一步完善“三寶”用品的日常管理，對老化的，達不到要求的安全帶，由項目部 安全員進行及時的檢查、更換；模板支撐體系使用的重要材料如鋼管、扣件必須有生產(chǎn)廠 家的合格證同時應(yīng)按照質(zhì)安站相關(guān)文件要求抽樣送檢。3、模板工程專項方案審批后，應(yīng)嚴格按方案施工。施工前由編制人員下發(fā)針對性安 全交底（搭設(shè)、拆除），并檢查交底情況（檢查方式：抽檢、口頭提問）；施工中由安全員 組織檢查督促，嚴格按照方案劃分的立桿間距與水平桿的步距搭設(shè)支撐架；模板搭設(shè)完成 后應(yīng)組織相關(guān)人員進行驗收。砼澆筑過程中應(yīng)遵循既定的砼澆筑方案，不得中途更改。上 述措施可以有效避免架體失穩(wěn)，造成高空墜落與模板坍塌事

24、故。4、鋼管架搭設(shè)過程中剪刀撐應(yīng)與架體同步，不得將所有剪刀撐放置在架體完成后單 獨搭設(shè)；當架體搭設(shè)到一定高度時（2m）鋼管操作工人應(yīng)在已搭設(shè)好的縱橫水平桿上鋪 設(shè)腳手板，作為操作平臺繼續(xù)上部的施工；外腳手架應(yīng)與支撐體系同步搭設(shè)，確保模板工 人臨邊施工的安全。5、建立安全檢查領(lǐng)導組，制定安全定期檢查制度，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決、 處理并檢查，日常檢查由安全員完成。加強項目部管理層人員的安全意識，使得人人都是 安全員，加大管理力度。并邀請甲方、監(jiān)理隨時提出問題，以便督促我們工作，防患于未 然。9.3、應(yīng)急救援預案根據(jù)危險源風險級別，本方案擬就模板坍塌事故作專項應(yīng)急救援預案。1、應(yīng)急準備和響應(yīng)

25、組織準備（1）本企業(yè)建立生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮機構(gòu)：總經(jīng)理：主持全面工作安全科長：應(yīng)急救援協(xié)調(diào)指揮工作各項目部經(jīng)理：應(yīng)急救援實施工作工程部經(jīng)理：參與應(yīng)急救援實施工作財務(wù)部經(jīng)理：安全生產(chǎn)及救援資金保障（2）施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組組長：項目經(jīng)理，主持施工現(xiàn)場全面工作副組長：安全員，負責組織應(yīng)急救援協(xié)調(diào)指揮工作組員：施工員、質(zhì)檢員、材料員、各班組長，參與應(yīng)急救援實施工作。（3）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織成員經(jīng)培訓，掌握并且具備現(xiàn)場救援救護的基本技 能，施工現(xiàn)場生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組必須配備相應(yīng)的急救器材和設(shè)備。小組每年進行1-2 次應(yīng)急救援演習和對急救器材設(shè)備的日常維修、保養(yǎng)，從而保證應(yīng)急救援時

26、正常運轉(zhuǎn)。（4）生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援程序：公司及工地建立安全值班制度，設(shè)值班電話并保證24小時輪流值班。如發(fā)生產(chǎn)安全 事故立即上報，具體上報程序如下：現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人一一現(xiàn)場值班人員一一現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長一一公司值班人員一 一公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組一一向上級部門報告。生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，應(yīng)急救援組織立即啟動如下應(yīng)急救援程序：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人：向現(xiàn)場值班人員報告現(xiàn)場值班人員：控制事態(tài)保護現(xiàn)場組織搶救，疏導人員?，F(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長：組織組員進行現(xiàn)場急救，組織車輛保證道路暢通，送往最佳醫(yī)院。公司值班人員：了解事故及傷亡人員情況公司生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組：了解事故及傷亡人員各簡況及采取的措施，成立生產(chǎn)

27、安 全事故臨時指揮小組，進行善后處理事故調(diào)查，預防事故發(fā)生措施的落實。并上報上級部 門（5）應(yīng)急救援小組職責：組織檢查各施工現(xiàn)場及其它生產(chǎn)部門的安全隱患，落實各項安全生產(chǎn)責任制，貫徹 執(zhí)行各項安全防范措施及各種安全管理制度。進行教育培訓，使小組成員掌握應(yīng)急救援的基本常識，同時具備安全生產(chǎn)管理相應(yīng) 的素質(zhì)水平，小組成員定期對職工進行安全生產(chǎn)教育，提高職工安全生產(chǎn)技能和安全生產(chǎn) 素質(zhì)。制定生產(chǎn)安全應(yīng)急救援預案，制定安全技術(shù)措施并組織實施，確定企業(yè)和現(xiàn)場的安 全防范和應(yīng)急救援重點，有針對性的進行檢查、驗收、監(jiān)控和危險預測。（6）應(yīng)急設(shè)備和設(shè)施序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1車輛2部6手電筒10支2擔架4床7對講機4支3氧氣袋4個8塑料袋20個4止血帶10條9手機12部51醫(yī)藥箱2個10應(yīng)急燈6盞2、坍塌事故應(yīng)急準備與響應(yīng)預案（1）應(yīng)急響應(yīng)發(fā)生坍塌事故后，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通 知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，向上級有關(guān)部門或醫(yī)院打電話搶救，同 時通知項目經(jīng)理組織緊急應(yīng)變小組進行現(xiàn)場搶救。施工員及班組長組