內(nèi)燃機(jī)車進(jìn)氣門機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)開題報(bào)告

1、內(nèi)燃機(jī)車進(jìn)氣門機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)開題報(bào)告分析內(nèi)燃機(jī)車進(jìn)氣門機(jī)械加工設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時，首先應(yīng)分析零件圖和措施。對零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查審查圖紙上的視圖、尺寸公差和技術(shù)理之處應(yīng)及時提出，并同有關(guān)設(shè)計(jì)人員商討圖紙修改方案，報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批。由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品自身特性研究確定零件生產(chǎn)類型。確定毛坯提高毛坯制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動量，降低機(jī)械加擬訂工藝路線其主要內(nèi)容包括：選擇定位基準(zhǔn)，確定各加工表面的加最后確定一種最為合理的工藝方案。（確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。確定各工序的切削用量和工時定額。二、工藝路線的擬訂工作。（一）選擇定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的

2、選擇原則選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：基準(zhǔn)重合原則統(tǒng)一基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則2粗基準(zhǔn)，一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則合理分配加工余量的原則便于裝夾的原則在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則（二）零件表面加工方法的選擇（三）加工階段的劃分過光整加工階段。各個加工階段的主要任務(wù)是：粗加工階段半精加工階段精加工階段光整加工階段將零件的加工過程劃分為幾個加工階段的主要目的是：保證零件加工質(zhì)量有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理有利于合理利用機(jī)床設(shè)備序的加工方法。例如，加工一個精度等級為1T6、表面粗糙度為0.2（5。主要表面的加工方

3、案和加工方法選定之后，再選定次要表面的加工方案和加工方法。（三）加工階段的劃分過光整加工階段。各個加工階段的主要任務(wù)是：寸上接近成品零件。半精加工階段去除粗加工后留下的誤差和缺陷，使被加工工件達(dá)到一槽等。精加工階段保證各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求。光整加工階段對于精度要求很高、表面粗糙度值要求很?。?.2m）的表面，尚需設(shè)置光整加工階段，其主要任務(wù)是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。將零件的加工過程劃分為幾個加工階段的主要目的是：保證零件加工質(zhì)量粗加工階段要切除加工表面上的大部分余量，切削精加工階段逐步予以修正，零件的加工質(zhì)量可以得到保

4、證。有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理粗加工各表面后，由于切除了各加工表面的大部分加工余量，可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（加工余量不夠，以便及時報(bào)廢或修補(bǔ)，不會浪費(fèi)后續(xù)精加工工序的制造費(fèi)用。有利于合理利用機(jī)床設(shè)備粗加工工序需選用功率大、精度不高的機(jī)床（有時甚至在粗加工階段（四）工序的集中與分散（車間生產(chǎn)條件確就是在一個工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。按工序分散原則組織工藝過程，就只包括一個簡單工步。按工序集中原則組織工藝過程的特點(diǎn)是： 1）率高；工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積；了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。按工序分散原則組織工藝過程的特點(diǎn)是： 1）所用機(jī)床

5、和工藝裝備簡單，易于調(diào)整；對操作工人的技術(shù)水平要求不高；工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。按工序集中原則和工序分散原則組織工藝過程各有特點(diǎn)，生產(chǎn)上都有應(yīng)用。轉(zhuǎn)產(chǎn)相對容易，仍然受到愈來愈多的重視。（五）工序先后順序的安排1機(jī)械加工工序的安排機(jī)械加工工序先后順序的安排，一般應(yīng)遵循以下幾個原則：先加工定位基面，再加工其它表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序；先加工平面，后加工孔。（1有能用同一把刀具加工的表面都集中在一起依次完成（2差和由于工作臺轉(zhuǎn)位帶來的時間損失，在換刀時間小于工作臺轉(zhuǎn)位時間的情況過不斷更換刀具的辦法都集中在同一工位加工（3定位誤差對孔系位置精度要求的影響。熱處理工序及表面處理工序的安排50100/h500550，保溫35h，然后以2050/h其它工序的安排為保證零件制造質(zhì)量，防止產(chǎn)生廢品，需在下列場合安排檢驗(yàn)工序：1）粗加工全部結(jié)束之后；2）送往外車間加工的前后；3）工時較長工序和重要工序的前后；4）最終加工之后，除了安排幾何尺寸檢驗(yàn)工序之外，有的零件還要安排探傷、密封、稱重、平衡等檢驗(yàn)工序。零件表層或內(nèi)腔的毛刺對機(jī)器裝配質(zhì)量影響甚大，切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺工序。零件在進(jìn)