高鐵列車剎車片的研究現(xiàn)狀與展望

1、成 績高鐵列車剎車片的研究現(xiàn)狀與展望學號 ZS10050017 姓名 成鈺龍摘 要：介紹了國內外列車剎車片材料的開展歷程和現(xiàn)階段新型剎車片材料的開展狀況，并且展望了以碳系復合材料為主要開展方向的未來高速化鐵路的新型剎車材料概況。關鍵詞：高速鐵路；剎車片；粉末冶金；C/C復合摩擦材料；高磨合成材料0 引言在當今時代，火車、汽車、城軌等已毫無例外地成為人類陸地客貨運輸無可替代的現(xiàn)代化工具，在社會生活中發(fā)揮著舉足輕重的作用，并在可以預見的未來相當長的時間內，車輛工業(yè)仍將是國民經濟重要的支柱產業(yè)，人類對車輛的要求越來越高，如高速、重載、平安可靠、乘坐舒適、操作方便、低能耗、無公害、輕量化等，車輛工業(yè)相

2、應呈現(xiàn)出蓬勃的多元開展態(tài)勢。長期以來，我國列車一直在低速狀態(tài)下運行，而鐵路的高速化程度是評判國家交通興旺與否的一個重要標志，早在20世紀90年代中期，日、法、德等國就已經開通了最高時速達300km/h的高速鐵路，而我國從1997年4月1日到2023年4月1日共進行了6次大提速，普通動車時速已經到達160200km/h。隨著2023年6月京津城際高鐵的開通，我國高鐵最高時速已經超過350km/h。而今年設計時速380km/h的京滬高鐵的完工標志著我國高速鐵路已經走在世界的前列，為此國家在“十一五方案綱要中指出，要逐步實現(xiàn)客運專線的高速化，普通動車時速要提高到200300km/h，高速鐵路最，高時

3、速應大于350km/h1。隨著我國高速鐵路的快速開展，其各項性能要求也相應的提高，尤其對制動性能提出了更嚴格的要求，這是因為列車的制動功率與車速呈3次方關系2，也就是說，列車速度提高1倍，制動功率那么需增加8倍。目前列車的緊急制動主要是依靠車輛制動系統(tǒng)中的制動盤和剎車片摩擦副的摩擦實現(xiàn)的，而制動系統(tǒng)中剎車片的性能好壞對列車制動效果有著非常大的影響，因此，對其性能提出了更加嚴格的要求。鐵路車輛制動系統(tǒng)中剎車片的開展是隨著鐵路的開展而開展的，在其制動材料的研究和應用方面經歷了一個漫長的開展過程。盤式制動器制動剎車片經歷了合成剎車片到粉末冶金剎車片的開展歷程，隨著鐵路列車向著高速和重載方向的開展，制

4、動材料需要同時滿足以下幾個方面的性能要求：較高摩擦力及優(yōu)良的耐磨性能；足夠的抗沖擊強度；導熱性好；不受氣候影響、摩擦系數(shù)穩(wěn)定；一定的經濟性；便于成型和實現(xiàn)輕量化。因此，世界各國的研究人員對高性能高速鐵路剎車片材料的研究也在不斷的深入，并在碳纖維復合材料及陶瓷復合材料等新型材料上取得了一定的成績。 國內外剎車片材料的開展1.1 國外剎車片材料的開展日本是高速鐵路開展最為迅速的國家，日本東海道新干線在1964年10月1日正式開通了世界上第一條高速鐵路，列車運行速度到達了210km/h。目前，日本高鐵穩(wěn)定運行速度是300km/h，隨著列車的高速化，其制動系統(tǒng)中剎車片材料的研究與應用也進入了一個新時期

5、。日本高鐵的剎車片材料經歷了由合成材料，粉末冶金材料到碳纖維材料的過程。合成材料在高鐵早期被廣泛使用，但是合成剎車片在250高溫下，磨損迅速增加的弱點使其只能在180200km/h以下的高鐵上使用3。隨著列車速度的提升，合成剎車片已經不能滿足其技術要求，隨后日本開始開發(fā)粉末冶金剎車材料。由于粉末冶金剎車材料的使用溫度較高，當制動單元體積溫度到達500以上，閃點溫度到達1000左右的時候，粉末冶金剎車片仍能保持良好的剎車性能，適用溫度比合成材料提高，相應的適用速度、沖擊韌性也較合成材料有了一定的提高4-5，因此粉末冶金剎車材料慢慢的替代了合成材料。繼日本之后，歐美各國也競相開展高速鐵路，其中法國

6、的TGA，德國的ICE，和西班牙的AVE都是最具代表性的高速鐵路。這些國家的高鐵目前所使用的制動閘片主要為粉末冶金剎車片6。但是作為航空業(yè)潛在競爭對手的高速鐵路，人們對其速度和效率的要求也在不斷提高，在這種情形下，有必要開發(fā)一種耐高溫、質量輕的新型剎車材料，而目前各個興旺國家不斷深入研究的碳纖維復合材料和陶瓷復合材料是一種較為理想的高速鐵路剎車材料。1.2 國內剎車片材料的開展我國從20世紀50年代末開始開展電氣化鐵路以來，列車長期處于低速狀態(tài)下運營，車輛制動器主要采用鑄鐵剎車片踏面制動方式。改革開放以來，隨著我國鐵路運行速度不斷的提高，剎車片踏面制動方式已不能滿足性能要求，在客運列車上開始采

7、用盤形制動方式，早期在25.5m，空調雙客和160km/h的準高速鐵路上采用了盤形制動合成剎車片7。1994年，中國第一條準高速鐵路廣深鐵路建設成功并投入運營，其旅客列車速度為160200km/h，已成為中國鐵路高速化的起點。其最高時速為210km/h左右，由于合成剎車片磨損量大，機械強度較低，沖擊韌性較差，并且在運行中會出現(xiàn)微裂紋，特別是在雨季和潮濕地區(qū)，因潮濕而導致摩擦力減小，導致其使用壽命降低8。為了更好的適應我國的運行環(huán)境，隨后的廣深高鐵采用了導熱性能好、摩擦系數(shù)穩(wěn)定的粉末冶金剎車片，防止了合成剎車片實際應用中的缺陷，使得高鐵的制動效率和平安系數(shù)得到很大的提高。但是這一時期的粉末冶金剎

8、車片還主要依靠進口，在一定程度上制約了我國高鐵的開展，為了降低高鐵的制動系統(tǒng)本錢，我國開始自主研制高鐵用粉末冶金剎車片。此后，在國內京津高鐵上國產粉末冶金剎車片被廣泛應用。綜上所述，國內外剎車片材料的開展主要經歷了金屬材料、合成材料、粉末冶金材料等幾類，表1列出了其主要材料類型及性能指標。表 剎車片主要材料類型及性能比擬9工程鑄鐵合成材料粉末冶金摩擦系數(shù)12323濕潤時摩擦系數(shù)穩(wěn)定不穩(wěn)定稍不穩(wěn)定磨耗量相對值10.10.1質量相對值11/31/2價格比156適用車輛電動車、客車內燃機車、高速客車特快高鐵隨著科技的進步，高速鐵路的速度得到不斷提高，其剎車制動裝置的使用條件也越來越苛刻，人們對其性能

9、要求也在不斷提高，這要求剎車制動裝置要在短時間使得高鐵停下來。這會使高鐵巨大的動能轉化成制動剎車片的摩擦熱能，摩擦副外表溫度會急劇上升，這樣會影響到摩擦材料的摩擦系數(shù)，使得高鐵的平安性、可靠性降低。因此，為了滿足高速鐵路的綜合技術指標，這就需要不斷的探討和開發(fā)出高性能的剎車材料。 新型剎車片材料的研究2.1 復合型剎車片為了滿足未來高速鐵路的制動技術要求，國內外科研工作者都在努力研制開發(fā)高性能剎車片材料，以滿足市場要求。其中C/C復合材料是近幾年開發(fā)出來的新型制動材料，是一種C纖維增強、以C為基體的新型結構材料，它具有質量輕、模量高、比強度大、熱膨脹系數(shù)低、耐高溫、耐熱沖擊、耐腐蝕、吸震性好等

10、一系列的優(yōu)良性能10-11，C/C復合材料的這些獨特性能使之能同時完成剎車副的三項功能，即提高摩擦、傳遞機械載荷、吸收動能。從碳纖維增強體的結構來看，其可以分為三種，第一種為單層氈，其由于短纖維未能形成完整的纖維增強體，導致材料力學性能低，所以該種結構所制，備的剎車片主要用于早期的實驗機型；第二種為整體氈，其碳布層結構所制的材料因其層剪切強度低，垂直導熱率低等因素的影響，其應用的剎車片也是早期機型；第三種結構為針刺氈結構，非常適宜CVD工藝增密，并且所制的材料具有良好的力學、熱學和摩擦磨損性能，已經成為目前C/C復合材料增強體的根本結構，并取得不斷改良。C/C復合材料制動剎車片由于本錢高，主要

11、用于飛機制動器，但是隨著近年來高速鐵路的開展，國內外科技工作者開始研制開發(fā)用于高速鐵路的C/C復合材料制動剎車片。德國KnoorBremse公司研制的一種碳纖維復合材料制動器，實驗證明，該制動器在時速高達250km/h下質量尚好。在該公司試驗臺以250km/h試驗時，其吸收的制動能高達100MJ。法國碳工業(yè)公司制造的碳纖維復合材料的比熱容是鋼的2倍，線脹系數(shù)和彈性模量都比擬小，具有優(yōu)異的耐高溫性能。它能在1000的高溫下工作，件重僅為鋼的1/4，目前已經在TGV-A上得到應用。日本新干線270km/h電動車制動系統(tǒng)也采用了碳纖維增強材料12。由此可見，碳纖維復合材料是一種國際上重點開發(fā)的剎車片

12、材料，我國在C/C復合材料制動剎車片的研發(fā)上也已經起步。2.2 合成剎車片合成摩擦材料是將金屬粉末、酚醛樹脂和摩擦調節(jié)劑等經充分混煉后加熱壓制而成，它將材料與制品工序合二為一。所用摩擦調節(jié)劑，一般是采用腰果殼油制成的顆粒。按形狀與制動方式的不同，又分為合成剎車片和合成閘片。合成剎車片與閘片的配方與工藝相同，改變其配比工藝，可獲得不同的摩擦系數(shù)。我國目前研制的合成剎車片分低摩擦系數(shù)合成剎車片和高摩擦系數(shù)合成剎車片。合成摩擦材料具有如下明顯的特色：可通過改變材質配方和工藝在一定范圍內可調整其物理機械性能，耐磨性好，使用壽命可達鑄鐵剎車片/閘片的四倍以上，制動時無火花，重量輕，高速區(qū)摩擦系數(shù)大且不隨

13、列車速度的改變而變化。合成摩擦材料也存在如下幾個缺乏之處13：一是導熱性差，制動量熱量難以散發(fā)，因而車輪產生溫升，甚至導致熱裂。其次是在濕潤狀態(tài)下，摩擦系數(shù)大為下降，受天氣影響大，在雨雪天氣制動能力下降。此外，這類剎車片與車輪踏面反復磨合后，使二者間的粘性降低；有機合成摩擦材料的使用溫度一般不能超過250。當制動處溫度達250時，其磨損率急劇增加。溫度較高時，由于其組分的改變，摩擦系數(shù)也將改變。有機合成摩擦材料推薦使用在時速160200km的列車上。2.3 高磨合成剎車片高摩合成剎車片研究工作開展最早的有英國、美國和前蘇聯(lián)。1907年，英國飛洛多公司用棉毛混紡條層壓成剎車片，并用于倫敦地鐵。以

14、后逐漸改良，至50年代己改用以石棉等為增強材料和酚醛樹脂為黏合劑的合成剎車片。美國早在1924年就開始研制以層壓木為非金屬摩擦材料，并應用于鐵路車輛制動。1954年以后，“Cobra 牌號合成剎車片作為商品形式在鐵路上大量使用，其主要成分為合成橡膠、石棉等，摩擦系數(shù)在每小時140公里速度時為0.26，耐磨性為鑄鐵剎車片的5倍。蘇聯(lián)在合成剎車片的研究上開始也很早，在地下鐵道中早就使用層壓木的塑料剎車片。不過新的合成剎車片的材質研究是從1956年開始。曾用三種類型的黏合劑，分別為酚醛樹脂、合成橡膠、酚醛樹脂和合成橡膠混合物。試驗結果說明：采用合成橡膠為黏合劑的高摩合成剎車片的制動性能優(yōu)異。已廣泛應

15、用于快速旅客列車上。 展望高速鐵路的不斷開展勢必會對會其制動裝置中摩擦材料的性能提出更高的要求，高鐵行駛速度的提升要求摩擦材料能夠在較寬的速度、溫度范圍內具有穩(wěn)定的摩擦性能。國內外對此進行了廣泛的研究，從鑄鐵摩擦材料、合成摩擦材料、粉末冶金摩擦材料到C/C復合摩擦材料以及高磨合成材料，其中C/C復合摩擦材料能夠很好解決鑄鐵材料的銹蝕、摩擦性能低、摩擦噪音等問題，相對于粉末冶金材料其在質量和強度上有更大的優(yōu)勢。從剎車材料開展現(xiàn)狀和近幾年的研發(fā)方向，可看出，剎車材料的主要研究方向是開發(fā)集優(yōu)良導熱性、穩(wěn)定摩擦系數(shù)、耐高溫抗沖擊、耐磨減磨、質量輕便的碳系復合材料?？深A見，通過不斷改良碳系復合材料，它將

16、會在高速鐵路上被廣泛應用。參考文獻:1 王廣闊，方玉誠，羅錫裕粉末冶金摩擦材料在高速列車制動中的應用J粉末冶金工業(yè)，2023，33(2)，28-332 鐵道部第四設計院高速鐵路M北京，中國鐵道出版社19843 戴雅康高速列車摩擦制動材料的現(xiàn)狀與開展J機車車輛工藝，1994，2(7)，5-94 周繼承，黃伯云列車制動摩擦材料研究進展J材料科學與工程，1997，17(2)，91-935 王澤華復合材料在高速列車上的應用J機械工程材料2001，25(10)，1-46 吳云興機車車輛工藝J機車車輛工藝，1996，(2)，1-57 孫新海，呂換小，卜華娜，等25.5，m，空調雙層客車制動技術J鐵道車輛，1994，(8)，50-558 Tsujimura，T制動盤金屬材料的高速摩擦及磨耗特性J