NPI新產(chǎn)品導、試產(chǎn)流程

1、文件編號文件編號文件名稱產(chǎn)品導入流程版頁本次A01第1頁 共10 頁修制/修訂日修制/修訂日版頁訂期本數(shù)頁次修 訂 記 錄2022/07/09A/010110版制訂制訂部門制訂者審 核核 準分 發(fā) 部 門總經(jīng)辦 份 行政部 份 人力資源部 份品管部份 生產(chǎn)部份工程部Danny HsuLeo chang份份財務部 份 選購中心 份產(chǎn)品試產(chǎn)程序文件編號文件名稱文件編號文件名稱產(chǎn)品導入流程版頁本次A02第2頁 共10 頁目的明確并標準產(chǎn)品樣板生產(chǎn)制作和產(chǎn)品小批量試產(chǎn)過程中各部門職責和范圍；范圍本標準適用于試生產(chǎn)制作和小批量試產(chǎn)作業(yè)。流程的起點為樣板制作申請，流程的終點為產(chǎn)品的生產(chǎn)定型。定義產(chǎn)品公司以

2、前未生產(chǎn)的產(chǎn)品，包括以下兩種：2.1.1 規(guī)格品:對成熟方案做適當調(diào)整的產(chǎn)品3.1.1 全產(chǎn)品:承受方案，技術(shù)從無到有的產(chǎn)品試產(chǎn)：1.1.130-100PCS2.1.1 對某些不常用機型，一般只做研發(fā)需求的數(shù)量。評審：的通過或不通過的結(jié)論。產(chǎn)品說明會為促進全產(chǎn)品在試產(chǎn)時的順當進展，由研發(fā)工程負責人組織工程，生產(chǎn)等等召開的 NPI試產(chǎn)評審會議NPI樣板指研發(fā)部為了做產(chǎn)品性能驗證或給客戶確認而做的 PCB 板，數(shù)量在 1-10PCS 之間。輸入/輸入物工作依據(jù)的信息、文檔或數(shù)據(jù)。緩沖時間需的過度時間。作為引起沖突時的衡量標準。文件編號文件名稱文件編號文件名稱產(chǎn)品導入流程版頁本次A03第3頁 共10

3、 頁職責研發(fā)：1.1.1 供給品試產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)要求及測試標準和方法。2.1.1sample(成品一套，半成品一個，PCBDRIIPCB應包括對產(chǎn)品與試生產(chǎn)可行性的論證和評估。4.1.1 供給試產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)要求及測試標準和方法。5.1.1 對策分析與設計變更，供給樣品及技術(shù)相關(guān)文件資料及零件選購資料。6.1.1 幫助解決試產(chǎn)中覺察的設計性問題。7.1.1 簽發(fā)產(chǎn)品小批量試產(chǎn)審批流程。工程：1.1.1 承接產(chǎn)品技術(shù)，產(chǎn)品特性及生產(chǎn)作業(yè)性評估。2.1.1 將文件和工藝、測試程式等導入到生產(chǎn)。3.1.1 主導試產(chǎn)實施和監(jiān)控試產(chǎn)狀態(tài)，安排和協(xié)調(diào)各部門工作確保試產(chǎn)順當進展。4.1.1 召開產(chǎn)品產(chǎn)前說明會和

4、試產(chǎn)檢討會議。5.1.1生產(chǎn)和預整的工裝治具，擬定產(chǎn)品測試和老化方案。CPKATE與老化的失效率、分析各類失效，按作業(yè)制程的把握匯總數(shù)據(jù)。7.1.1SOP，測試打算及測試產(chǎn)出分析。8.1.1試產(chǎn)過程中的問題分析和對策，確認和反響樣機生產(chǎn)過程中的問題和建議。生產(chǎn)：1.1.1 試產(chǎn)執(zhí)行、物料預備、成品和半成品入庫.2.1.1 樣板制作、試產(chǎn)執(zhí)行和特別反響并記錄.3.1.1 生產(chǎn)組主管督導人員教育和培訓 . 產(chǎn)前的預備以及試產(chǎn)狀況跟蹤、設備的調(diào)試，將相應問題點填寫于試產(chǎn)問題表格中,提出參與試產(chǎn)問題點.5.1.1 DIP6.1.1ATE率、老化失效率嚴密監(jiān)控，向工程部供給完整、牢靠、可信的信息與數(shù)據(jù)。

5、文件編號文件名稱文件編號文件名稱產(chǎn)品導入流程版頁本次A04第4頁 共10 頁生計：1.1.1 打算部下達試生產(chǎn)指令，物料部負責產(chǎn)品試生產(chǎn)運行的材料預備。品質(zhì)：1.1.12.1.13.1.1IPQC1.1.1 安排倉庫組備料。2.1.1 倉庫組負責試產(chǎn)物料的接收和發(fā)放、半成品和成品的入庫接收。3.1.14.1.1 跟進物料交期和準時反響相關(guān)問題。選購部：1.1.1 樣板和試產(chǎn)用物料、夾具等設備的詢價和選購。2.1.1 幫助處理小批量過程中因物料引起的不良。1.1.1產(chǎn)品試制的資料接收確認與管制。作業(yè)程序說明產(chǎn)品導入生產(chǎn)決策需求評審針對產(chǎn)品的成熟度還需要做設計驗證是否可以進入正式量產(chǎn)，所以經(jīng)過Me

6、etingPPRPPRSample工程單位收到文管中心轉(zhuǎn)交樣品及相關(guān)資料后，與 PPR后，轉(zhuǎn)為專案處理。生產(chǎn)預備GerberSMTorNPI E 5Mcheck list領(lǐng)料員將物料和領(lǐng)料單(復印本)交給 NPI 工程師，NPI小批量試產(chǎn)流程文件編號文件名稱文件編號文件名稱產(chǎn)品導入流程版頁本次A05第5頁 共10 頁產(chǎn)品導入明會，會議內(nèi)容和目的如下：RD理其他人員的疑問。NPI50SET，以免數(shù)量太少無法挖掘產(chǎn)品的隱形問題。確認訂單狀況。試產(chǎn)前預備NPIBOM，PCBGerber,測試標準，零部件圖、總裝圖2生管生成并輸入該次試產(chǎn)的生產(chǎn)批號、工單等料需求打算全部的試產(chǎn)物料要求在試產(chǎn)前三個工作日

7、到料，并每日反響物料的最狀態(tài)。NPI24HNPI。A0A4OK生產(chǎn)部對需要人員培訓的產(chǎn)品，在試產(chǎn)前 1 天做好人員教育和培訓工作。NPI24H試產(chǎn)生管在試生產(chǎn)前 24 小時發(fā)放物料清單給生產(chǎn)線和倉庫。倉庫依據(jù)備料單在 6 工作小時內(nèi)備好試產(chǎn)所需物料。領(lǐng)料員有責任確保在試產(chǎn)前的 3 工作小時前讓全部的試產(chǎn)所需物料上線。IPQCBOM作最終一步檢驗和確認。NPI。NPIRD文件編號文件名稱文件編號文件名稱產(chǎn)品導入流程版頁本次A06第6頁 共10 頁生產(chǎn)部試產(chǎn)時，生產(chǎn)部依據(jù)BOMNPI覺察問題時，生產(chǎn)應第一時間通知工程與研發(fā)，能現(xiàn)馬上停頓.BOM和試產(chǎn)用工程簽樣等標準進展檢驗.試產(chǎn)中的不良品先交付工

8、程、研發(fā)分析，分析完成后再交產(chǎn)線修理人員修復。試產(chǎn)檢討和評審NPI。修補與修理人員在試產(chǎn)完畢的二個工作日內(nèi)反響修理報表給 NPI。緣由并提出解決措施。各部門圍繞過程中問題點召開試產(chǎn)會議，對問題緣由分析和提出對策。論。中改善。NPIRD 生計等等會簽。量產(chǎn)轉(zhuǎn)移95%95%的合格率需在評審后進展改善，并在改善完成后安排其次次試產(chǎn)。便量產(chǎn)時有依可循.工程變更&通知a)文件管控1.1.1參考文件資料把握程序2.1.1參考BOM流程圖文件編號文件編號文件名稱產(chǎn)品導入流程版頁本次A07第7頁 共10 頁.流 程 圖研發(fā)樣板生輸入、輸出文件輸入資 源時間產(chǎn)需求NG研發(fā)樣板制作 流RD程評審BOM 錄入ERP

9、鋼網(wǎng)申請物料預備35PCS樣板制作輸出BOM輸入GB樣板制作流程BOM研發(fā)研發(fā)4H4H8H*3檢 驗制程分析樣板入存問題反響與追蹤輸出PCB 樣板制作反響流程存檔8H*34H文件編號文件編號文件名稱產(chǎn)品導入流程版頁本次A08第8頁 共10 頁.流 程 圖輸入、輸出文檔資 源時間產(chǎn)品試作指令發(fā)出供給產(chǎn)品及相關(guān)資料樣品及資料確認產(chǎn)品產(chǎn)前說明會試作需求申請樣品及資料確認試作打算安排規(guī)劃產(chǎn)線試作人力預備小批量通知單材料之選購與預備設備預備輸出BOMPCB圖4HGerber測試標準說明 RD解輸入8H工藝流程圖生產(chǎn)作業(yè)指導NPI E輸出試作需求表8H鋼網(wǎng)，夾具，治具制作申請/預備生產(chǎn)批號輸出生產(chǎn)作業(yè)指導工藝SOP物料預備輸出 Check list人員訓導生產(chǎn)打算文件編號文件編號文件名稱產(chǎn)品導入流程版頁本次A09第9頁 共10 頁.里程碑輸入、輸出文檔輸出資 源時間預備工作確認爐溫曲線NPI E4H備 料首件確認IPQC 巡檢試 產(chǎn)輸入FPIR工程測試參數(shù)測試盲區(qū)文件測試參數(shù)3HRD檢驗電性測試不良品分析不良品ReworkNG良品入庫PPR 檢討會打算MP測試數(shù)據(jù)分析NG輸出SMT/