超高標(biāo)志塔幕墻綜合施工技術(shù)

1、超高標(biāo)志塔幕墻綜合施工技術(shù)摘要:通過對(duì)*藝術(shù)中心超高標(biāo)志塔幕墻綜合施工技術(shù)的應(yīng)用，特將施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下。關(guān)鍵詞: 上人鋼化玻璃地面、彩釉熱彎鋼化夾膠玻璃幕墻、鋁板幕墻、熱彎鋼化夾膠點(diǎn)式玻璃一、工程概況*藝術(shù)中心位于*省*CBD，總建筑面積約75000m2。由1800座席大劇院、800座席音樂廳、300座席小劇院、藝術(shù)館、美術(shù)館、南北共享大廳及藝術(shù)墻、室外廣場組成。大劇院、音樂廳、小劇院、藝術(shù)館、美術(shù)館為五個(gè)球體建筑，下部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，頂層不規(guī)則橢圓形周邊設(shè)置轉(zhuǎn)換梁，支承其上的鋼球殼體系。共享大廳屋蓋與藝術(shù)墻連為一體，互為結(jié)構(gòu)支撐，采用鋼管桁架結(jié)構(gòu)體系。本工程標(biāo)志塔為錐形，底直徑約3m，總高度

2、60m。標(biāo)志塔幕墻裝飾使用合理的新工藝、新材料、新技術(shù)，并結(jié)合本公司在類似工程中的經(jīng)驗(yàn)，在滿足標(biāo)志塔幕墻的強(qiáng)度要求、水密性要求、抗震和溫差變形要求、防雷要求、耐腐蝕性要求等方面進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。標(biāo)志塔幕墻裝飾包括環(huán)形上人鋼化玻璃地面、地面至標(biāo)高43.55m塔身6+1.52PVB+6mm彩釉熱彎鋼化夾膠玻璃幕墻、標(biāo)高43.55m至48.45m塔身頂部不銹鋼管欄桿及鋁板幕墻、塔尖6mm+1.52PVB+6mm熱彎鋼化夾膠點(diǎn)式玻璃等組成。二、標(biāo)志塔幕墻工程特點(diǎn)1、標(biāo)志塔幕墻的性能要求標(biāo)志塔為高聳直立結(jié)構(gòu)的公共建筑物，其外裝飾幕墻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)主要對(duì)幕墻的強(qiáng)度要求、水密性要求、抗震和溫差變形要求、防雷要求、

3、耐腐蝕性要求等方面提出更高的要求。（1）風(fēng)壓變形性能：標(biāo)志塔風(fēng)壓變形性能根據(jù)不同部位的受風(fēng)性能分級(jí)。幕墻在風(fēng)荷標(biāo)準(zhǔn)作用下，其主要受力桿件的相對(duì)撓度鋁型材不應(yīng)大于L/180（L為受力桿件長度），絕對(duì)撓度不應(yīng)大于20mm；主要鋼構(gòu)件最大允許撓度在標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)荷載下fL/250；（2）雨水滲透性能：標(biāo)志塔幕墻魚水滲透性能為級(jí)。固定部分采用0.5 KPaP0.35Kpa風(fēng)載以4.0L/minm2水量連續(xù)噴灑10分鐘無泄漏。（3）平面內(nèi)變形性能：級(jí)，層間相對(duì)位移值1/1501/100。幕墻平面內(nèi)變形性能應(yīng)符合在設(shè)計(jì)允許的相對(duì)位移范圍內(nèi)，幕墻不應(yīng)損壞，應(yīng)按結(jié)構(gòu)彈性位移控制控制值的3倍進(jìn)行設(shè)計(jì)。（4）耐沖擊性能：

4、級(jí)耐沖擊性能：幕墻耐撞擊性能的選用是按幕墻所在地區(qū)在建筑設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期（50年）內(nèi)預(yù)計(jì)可能遭遇的冰雹、飛來物以及人為沖擊等可能性選取相應(yīng)耐撞擊性能等級(jí)的幕墻，撞擊物體的運(yùn)動(dòng)量F140Nm/s。（5）抗震設(shè)計(jì)根據(jù)建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50011-2001），本工程抗震設(shè)防烈度為7度，結(jié)合本工程建筑結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)中對(duì)本工程幕墻的抗震構(gòu)造進(jìn)行了必要而充分的考慮，達(dá)到“小震不壞，中震可修，大震不倒”的設(shè)防要求。在滿足主體結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造方面，設(shè)計(jì)中幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接均采用可位移連接，即在發(fā)生地震破壞時(shí)，幕墻結(jié)構(gòu)不會(huì)約束主體結(jié)構(gòu)的位移變形，而是可以與主體結(jié)構(gòu)發(fā)生相對(duì)位移或變形，而對(duì)于幕墻結(jié)構(gòu)而言，幕墻的面

5、板與骨架、橫骨架與豎骨架之間均采用柔性連接，以保證幕墻在地震發(fā)生時(shí)具有足夠的安全性。對(duì)于點(diǎn)支式幕墻結(jié)構(gòu)而言，由于采用鉸接結(jié)構(gòu)形式而有效的消除了主體結(jié)構(gòu)因地震變形對(duì)幕墻的不利影響，從而達(dá)到抗震的目的。（6）防雷要求根據(jù)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ102-2003）及建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50057-94）相關(guān)要求。（7）強(qiáng)度要求及耐腐蝕要求A、設(shè)計(jì)對(duì)玻璃幕墻各構(gòu)件之間、組件之間的連接件等承力構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，確保滿足要求。B、玻璃幕墻不同金屬材料接觸處應(yīng)設(shè)置絕緣墊片（一般厚度1mm）或采取其它防腐蝕措施，絕緣片的大小不小于接觸面積，立柱與橫梁接觸處應(yīng)設(shè)置柔性墊片。C、結(jié)構(gòu)膠要有很好的抗拉強(qiáng)度、

6、剝離強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和彈性模量，它同時(shí)也起到避震的作用。2、玻璃幕墻藝術(shù)裝飾效果要求*藝術(shù)中心建設(shè)項(xiàng)目是*省綜合性高品位的文化交流演展中心，由國際著名設(shè)計(jì)大師卡洛斯奧特先生設(shè)計(jì)，建筑風(fēng)格獨(dú)特、水光湖色、美不勝收，建成后將成為可與世界著名建筑相媲美的游覽景點(diǎn)，是*省的一座標(biāo)志性建筑物。本藝術(shù)中心標(biāo)志塔為錐形建筑，進(jìn)行幕墻外裝飾后是*藝術(shù)中心建筑群中的標(biāo)志性建筑。其幕墻外裝飾是關(guān)系整個(gè)藝術(shù)中心建筑藝術(shù)效果的成敗關(guān)鍵。3、對(duì)本幕墻使用過程的安全性能要求藝術(shù)中心標(biāo)志塔高60m（含避雷針在內(nèi)），是*省綜合性高品位的文化交流演展中心建筑群中的標(biāo)志性建筑。該藝術(shù)中心將是人流密集的公共地方，標(biāo)志塔在使用過程中的

7、安全性能將是確保公眾安全關(guān)鍵保證。標(biāo)志塔外裝飾玻璃幕墻將全部外露，高度達(dá)60米，玻璃幕墻將遭受各種惡劣氣候條件的侵蝕和各種可能產(chǎn)生的撞擊以及玻璃自身的可能自爆而產(chǎn)生玻璃破碎高空墮落的安全隱患，克服玻璃自爆、提高抗撞擊破碎掉落是本幕墻工程使用過程安全的重要保證。4、本標(biāo)志塔玻璃幕墻質(zhì)量要求標(biāo)志塔是*藝術(shù)中心建筑群中的標(biāo)志性建筑。而且是獨(dú)立高聳錐型結(jié)構(gòu)，確保其外裝飾玻璃幕墻的各種材料高質(zhì)量要求將是提高幕墻耐久性和減少維護(hù)保養(yǎng)難度及費(fèi)用的關(guān)鍵。5、施工難度高標(biāo)志塔為錐形塔體，地面高度約60m，塔底直徑約3m，塔體細(xì)長比為20，使工程外裝飾玻璃幕墻的玻璃加工和現(xiàn)場安裝施工難度大大提高。（1）標(biāo)志塔為錐

8、形塔體，外裝飾玻璃將使用錐面彎鋼化夾膠玻璃，錐面彎鋼化夾膠玻璃加工程序復(fù)雜、加工難度大，而且加工質(zhì)量要求非常高，必須采用精密進(jìn)口加工設(shè)備進(jìn)行加工處理 。（2）幕墻現(xiàn)場施工難度大標(biāo)志塔為錐體超高細(xì)直徑特殊建筑物，地面高度約54.15m，塔底直徑約3m，塔體細(xì)長比高達(dá)1/20，塔身鋼結(jié)構(gòu)錐面光滑，塔內(nèi)無法提供施工操作面，要進(jìn)行外表面幕墻安裝施工是幕墻安裝工程中的超高難度工作，幕墻的測量放線及塔身幕墻安裝操作和構(gòu)件垂直運(yùn)輸問題是本工程施工的關(guān)鍵和難點(diǎn)問題。三、所選用的方案對(duì)玻璃的安全、耐久、美觀采取了以下技術(shù)措施：1、玻璃彩釉處理彩釉鋼化玻璃是將耐高溫的無機(jī)色釉，通過絲網(wǎng)印刷機(jī)將所需的圖案印在玻璃表

9、面，經(jīng)烘干后在通過燒結(jié)處理，將色釉圖案永久性地?zé)Y(jié)于玻璃表面而成的一種具有抗酸、堿性的安全新型裝飾材料。彩釉玻璃與噴漆玻璃相比有以下性能優(yōu)點(diǎn)：A、裝飾效果優(yōu)越彩釉玻璃作為新型裝飾材料，其繽紛色彩與絢麗圖案更能表現(xiàn)出建筑師的設(shè)計(jì)風(fēng)格與個(gè)性，彩釉處理采用進(jìn)口先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行加工，膜層均勻，圖案豐富，色澤持久亮麗，能保證標(biāo)志塔白天的冰心玉潔的感覺，夜晚通透燈柱的藝術(shù)效果。 B、釉面耐候性好 彩釉處理后的玻璃釉層具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，不僅能抵抗大氣的風(fēng)化作用，對(duì)各種酸堿有很好的抗侵蝕。C、釉面膜層均勻，自潔性能佳。 2、玻璃彎鋼化處理玻璃加工采用Tamglass公司最新、最先進(jìn)的對(duì)流/輻射加熱式PROE鋼

10、化爐和新型的無定型可調(diào)模（又稱輥道同步變形生產(chǎn)法）對(duì)玻璃進(jìn)行彎鋼化處理，鋼化玻璃通過淬冷使玻璃產(chǎn)生了壓應(yīng)力，使鋼化玻璃的抗彎強(qiáng)度、耐沖擊強(qiáng)度比普通玻璃提高3-5倍，當(dāng)玻璃受荷載破碎時(shí)，其碎片為細(xì)小鈍角狀態(tài)，幾乎不會(huì)對(duì)人體造成傷害。采用輥道同步變形生產(chǎn)法能精確無誤對(duì)各種彎弧度玻璃進(jìn)行彎鋼化定型。確保玻璃的彎鋼化精度和質(zhì)量。3、鋼化玻璃均熱處理鋼化玻璃的自爆是玻璃幕墻安全性的一個(gè)嚴(yán)重問題，為了盡最大可能減少鋼化玻璃的自爆，將采用德國進(jìn)口的TORGAUER鋼化玻璃均熱爐對(duì)鋼化玻璃進(jìn)行均熱處理。鋼化玻璃經(jīng)過均熱處理后，其自爆的概率幾乎降到了零，從而大大提高了幕墻的安全性和使用壽命。4、玻璃夾膠處理工程

11、所有玻璃在鋼化處理、均熱處理后進(jìn)行夾層合片處理，制作成鋼化夾膠玻璃。夾膠玻璃是在兩片已定型鋼化和均熱處理后的玻璃之間夾一層或多層有機(jī)物PVB薄膜，在一定溫度和較大壓力下經(jīng)蒸壓使它們成為永久的一體，在外力作用下破碎后，由于有機(jī)物膜粘結(jié)而幾乎無碎片飛濺后仍保持形狀完整產(chǎn)品。玻璃幕墻防雷技術(shù)措施*省鄭州市平均年雷暴日為22d/a，*藝術(shù)中心標(biāo)志塔標(biāo)高60m（含避雷針在內(nèi)），雷擊次數(shù)為0.123次/a，屬于預(yù)計(jì)雷擊次數(shù)大于0.06次/a的部省級(jí)辦公建筑物及其它重要或人員密集的公共建筑物，是防雷第二類建筑物，大大高于周邊建筑物，防直擊雷的主要措施是在建筑物上安裝避雷針、引下線和接地裝置。1、標(biāo)志塔充分利

12、用主體建筑物的裝置，將幕墻豎向龍骨、橫向龍骨和建筑物防雷網(wǎng)接通，連成一個(gè)防雷整體，把玻璃幕墻獲得的巨大雷電能量，通過建筑物的接地系統(tǒng)，迅速地輸送到地下，保護(hù)玻璃幕墻和建筑物免遭雷電破壞的作用。2、隱框玻璃幕墻以豎向主龍骨為引下線，豎向主龍骨的連接處采用404鋁合金制成的可伸縮的“歐姆彎”進(jìn)行壓接，連接處上下各用兩個(gè)M8不銹鋼對(duì)穿螺栓進(jìn)行壓接（可動(dòng)的一端避開插芯），并加不銹鋼平墊和彈簧墊。設(shè)置均壓環(huán)的樓層所有豎向主龍骨與橫向龍骨的連接處，通過404鋁角碼兩端各用兩個(gè)M6不銹鋼對(duì)穿螺栓進(jìn)行壓接，并加不銹鋼平墊和彈簧墊。3、點(diǎn)式玻璃幕墻：利用點(diǎn)支夾具和鋼爪、鋼管支座形成接地系統(tǒng)直接與主體鋼結(jié)構(gòu)相連將

13、側(cè)雷擊電流直接傳入主體避雷系統(tǒng)。測量施工技術(shù)措施工程為獨(dú)立高聳錐形塔，塔身截面將隨高度變化而變化，塔身直徑小（底部直徑約3米），無法在塔身內(nèi)部安放測量儀器進(jìn)行測量，塔身地面高度高達(dá)54.12米而且直徑小且呈錐形變化，無法用儀器外圍投射測設(shè)，而玻璃幕墻外裝飾面的測量定位是確保幕墻工程的幕墻材料加工、安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，針對(duì)該工程的具體情況制訂測量施工技術(shù)方案。1、幕墻測量方案規(guī)劃（1）幕墻測量放線是依據(jù)經(jīng)建筑師和業(yè)主確認(rèn)的施工圖進(jìn)行的。（2）測量必須與總承包方取得聯(lián)系，移交標(biāo)志控制網(wǎng)點(diǎn)等測量結(jié)果，明確標(biāo)志塔的定位軸線和中心控制軸線及塔中心點(diǎn)、水平控制點(diǎn)。（3）控制網(wǎng)測量主要方法測量采用外控法，在標(biāo)志

14、塔身四周建立平面控制網(wǎng)，標(biāo)高48.55m處及塔身錐形外筒頂端標(biāo)高40.00m處和標(biāo)高10.00m、20.00m、30m處設(shè)置分段平面控制層，采用激光鉛垂將首層控制網(wǎng)點(diǎn)投射到各分段平面控制層上，在塔身外面用鋼尺將水平控制標(biāo)高測引到分段控制層上，進(jìn)行對(duì)塔身幕墻的測量和控制。（4）測量設(shè)備擬投入的測量儀器有：激光鉛垂儀PL-1，1臺(tái)，電子經(jīng)緯儀1臺(tái)，自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DS3，1臺(tái)，雙面水準(zhǔn)尺2把， 50m鋼卷尺2把，拉力計(jì)1把，溫度計(jì)1只。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鉛垂儀必須經(jīng)過法定單位檢定，并有檢定證書，且在有效期內(nèi)。50m鋼卷尺須經(jīng)過法定單位檢定，并附有在額定拉力（49N）下的尺長鑒定報(bào)告。（5）測量組由經(jīng)驗(yàn)

15、豐富人員組成，總共4人。測量人員應(yīng)先熟悉圖紙并嚴(yán)格按照制定詳細(xì)測量方案進(jìn)行測量放線。（6）標(biāo)志塔幕墻測量遵循由整體至局部的測量原則展開，先進(jìn)行分段控制層主控網(wǎng)線和水平整體分格定位后再進(jìn)行其他局部的測量定位。2、錐形塔身平面和高程控制測量放線（1）平面分格控制網(wǎng)的建立A、以經(jīng)過復(fù)核的甲方移交的標(biāo)志塔中心直角坐標(biāo)控制軸線和中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，在塔底外圍平面測設(shè)一級(jí)閉合導(dǎo)線，建立3.4m3.4m四方控制網(wǎng)；該四方控制網(wǎng)中心與標(biāo)志塔中心重合，與標(biāo)志塔中心直角坐標(biāo)控制軸線正交，將四方控制網(wǎng)四個(gè)角點(diǎn)設(shè)置為本標(biāo)準(zhǔn)塔四角控制點(diǎn)，作為整個(gè)標(biāo)志塔幕墻的定位控制基準(zhǔn)點(diǎn)。B、用激光鉛垂儀將地面四角控制點(diǎn)投影到塔身上預(yù)先設(shè)置

16、的分段控制測量層：首先把儀器架設(shè)在地面基準(zhǔn)點(diǎn)上方，通過照準(zhǔn)部找到基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)平儀器，移動(dòng)儀器直至下部的基準(zhǔn)點(diǎn)在對(duì)中器的中心，打開激光，通過上部的接收耙看到清晰的激光點(diǎn)，旋轉(zhuǎn)儀器一周，在接收耙上至少接收到4個(gè)激光點(diǎn)，找到這幾點(diǎn)的中心，此點(diǎn)即對(duì)應(yīng)下部的平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)，如此類推，分別找到全部的基準(zhǔn)點(diǎn)。以投影點(diǎn)為基準(zhǔn)，在各分段測量控制層設(shè)置測設(shè)一級(jí)閉合導(dǎo)線，以此作為各層平面的控制點(diǎn)并建立各控制層平面控制網(wǎng)。C、標(biāo)志塔的上部分段測量控制層采用L50*50角鋼制作成四方鋼架并焊接固定在鋼塔身上，要求鋼架平面水平，標(biāo)高準(zhǔn)確，牢固可靠不變形。上部分段測量控制層設(shè)置在標(biāo)高10.00m、標(biāo)高20.00m、標(biāo)高30.

17、00m標(biāo)高40.00m和標(biāo)高48.45m處。（2）高程分格控制的建立A、以經(jīng)過復(fù)核的甲方移交的高程控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀、雙面水準(zhǔn)尺將高程控制點(diǎn)引測到塔身上以此作為首層的高程控制點(diǎn)。用水平儀將第一分格線引測到塔身上，作為幕墻水平分格起始控制標(biāo)高。B、用50m鋼卷尺將首層高程控制點(diǎn)引測到各高程控制層：一層、分段控制層之間用鋼尺懸掛，鋼尺部下掛49N重錘，在頂層上下控制調(diào)節(jié)鋼尺使鋼尺下段0點(diǎn)標(biāo)線與首層高程控制線重合，固定頂層鋼尺，待鋼尺靜止后將各高程控制點(diǎn)引測到塔身鋼結(jié)構(gòu)上和分段控制層上，鋼尺長度須按尺長方程式加上比長、溫度改正，以此方法，各控制層的引測水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高相對(duì)誤差2mm。（3）標(biāo)高

18、48.45米以上塔尖部分也采用相同測量方法進(jìn)行測量。3、測量主體結(jié)構(gòu)偏差以各分段控制層平面控制網(wǎng)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)為基礎(chǔ)，測量主體結(jié)構(gòu)的尺寸偏差，對(duì)于大于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，將及時(shí)把數(shù)據(jù)反饋給建筑師以便盡快進(jìn)行幕墻調(diào)整，以采取有效措施，使幕墻安裝施工前的測量工作落實(shí)到位。4、玻璃板塊的分格定位放線（1）玻璃板塊的分格在主體的平面和高程控制網(wǎng)建立后和主體結(jié)構(gòu)偏差調(diào)整后進(jìn)行。因?yàn)樗硎清F形體，橫截面圓半徑隨高度而變化，在玻璃板塊分格時(shí)應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，在各個(gè)分段控制層上進(jìn)行塔體圓弧分格定位。（2）在各分段控制層鋼架上采用圓弧分格法在放線板上將各個(gè)水平分格點(diǎn)分格定出，并將分格點(diǎn)引測到塔身上。然后

19、上下層分格相對(duì)點(diǎn)拉通線進(jìn)行垂直方向的幕墻分格中心線定位和放線，完成垂直方向分格后即可進(jìn)行水平方向的分格，用鋼尺從最低層第一水平分格線向上逐層進(jìn)行分格引測在塔身，鋼尺應(yīng)通長拉設(shè)和調(diào)整，并在各分段控制層進(jìn)行校核，各分格尺寸偏差不超過2mm，不允許出現(xiàn)積累偏差。（3）幕墻進(jìn)出位控制在塔身各分段控制層鋼架固定幕墻進(jìn)出位定位板，采用上面第（1）點(diǎn)的方法調(diào)整和確定出位控制點(diǎn)，校核無誤后進(jìn)行固定，然后在上下相對(duì)兩控制定位點(diǎn)用鋼絲通線拉掛收緊，構(gòu)成幕墻進(jìn)出位控制線。施工腳手架搭設(shè)措施為解決在錐形標(biāo)志塔外圍幕墻安裝施工難題，通過對(duì)本幕墻的安裝操作的可行性和安全性進(jìn)行細(xì)致論證和研究，施工將采用雙排鋼管外腳手架搭設(shè)

20、圍護(hù)方案。幕墻的安裝操作將全部在外腳手架上進(jìn)行。雙排腳手架搭設(shè)高度為54m，高度28.8m以下采用雙立桿鋼管腳手架搭設(shè)，28.8m以上采用單立桿搭設(shè)，腳手架每3.6m高度采用8根鋼管與鋼塔身進(jìn)行剛性連接。1、腳手架搭設(shè)技術(shù)準(zhǔn)備（1）腳手架搭設(shè)前經(jīng)計(jì)算滿足載荷要求，編制專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架搭設(shè)完畢后，必須驗(yàn)收合格才可使用。（2）腳手架搭拆工作必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，專業(yè)架子工按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格，持證上崗。（3）腳手架搭設(shè)前對(duì)使用的鋼管進(jìn)行嚴(yán)格篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、嚴(yán)重彎曲及裂變的桿件，嚴(yán)重銹蝕、變形、螺栓螺紋已損壞的扣件不

21、宜采用。（4）、腳手架的搭設(shè)要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，施工作業(yè)前應(yīng)對(duì)搭設(shè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、腳手架搭設(shè)材料的使用（1）采用外徑48壁厚3.5mm的扣件式鋼腳手管。（2）腳手架的鋼管符合（GB70088）碳素結(jié)構(gòu)鋼的技術(shù)強(qiáng)度要求。（3）鋼管采用按國家標(biāo)準(zhǔn)或施工組織設(shè)計(jì)的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。（4）連接點(diǎn)采用扣件按國家標(biāo)準(zhǔn)或施工組織設(shè)計(jì)的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。（5）鋼腳手板厚度不低于1mm。3、腳手架的搭設(shè)方案根據(jù)本標(biāo)志塔直徑最大3m、地面高度約54m的具體情況，本工程應(yīng)搭設(shè)高約54m扣件式鋼管腳手架。塔體為直徑較小的圓錐體，腳手架縱向中間采用卸荷裝置安裝難度大且對(duì)幕墻安裝將造成障礙，故本工程外腳手架不采用中

22、間卸荷裝置，本工程外架采取雙排雙管立桿的方法搭設(shè)，在地面上至28.8m高度范圍內(nèi)采用單管桿搭設(shè)，并用標(biāo)準(zhǔn)扣件連接，保證兩根鋼管共同工作；上部采用單管立桿。并在每3.6米高度用8根鋼管將架體與鋼塔身進(jìn)行剛性連接，加強(qiáng)橫向穩(wěn)定措施，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算能滿足外架在各種荷載作用下的工作性能與施工要求。（1）本雙排外腳手架外圍邊長軸線為5.6m5.6m，內(nèi)排立桿與塔底部外皮距離0.4米。腳手架立桿橫距0.9m，每邊三個(gè)縱距，縱距1.27m，步距1.8m，腳手架每2步一層設(shè)置8道與鋼塔身焊接的剛性連接，腳手架每層設(shè)置水平內(nèi)四方支撐，外四面全高每四步設(shè)置連續(xù)全覆蓋剪刀撐，形成與鋼塔半剛性連接的穩(wěn)固空間超靜定腳手架

23、結(jié)構(gòu)。（2）因?yàn)闃?biāo)志塔是錐形體，所以每步腳手架與塔體連接的小橫管應(yīng)根據(jù)錐度變化而逐漸加長，并在離塔體外表面約400mm處安裝環(huán)形鋼管，并鋪上腳手板。以滿足操作空間要求。（3）腳手架的基礎(chǔ)必須平整，因該腳手架搭設(shè)在底下室頂板上，故應(yīng)對(duì)頂板承載立進(jìn)行驗(yàn)算，必要時(shí)對(duì)該處頂板進(jìn)行加固處理，腳手架下面要通墊厚度不小于50mm、寬度不小于200mm的木板，立桿下面有50m200mm6mm的木板。（4）大橫桿必須全部采用整根鋼管，架子應(yīng)有整根掃地桿，掃地桿離地面不超過200mm，立桿不準(zhǔn)采用搭接方式，應(yīng)用扣件對(duì)接，相鄰的接頭應(yīng)錯(cuò)開，不可在一個(gè)檔距內(nèi)。雙立管桿必須用標(biāo)準(zhǔn)扣件連接，保證兩根鋼管共同工作。（5）腳

24、手架橫向抗側(cè)移的能力，主要靠扣件來實(shí)現(xiàn)的。因此在高層建筑外腳手架，采用扣件式鋼管體系時(shí)，一定把好扣件質(zhì)量關(guān)與控制扣件擰緊程度，要進(jìn)行測力檢查，并由專人負(fù)責(zé)。所有連接扣件應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件且檢查完好，連接時(shí)應(yīng)用扭力計(jì)全數(shù)檢查螺栓扭力。扭力4565N/M。（6）連墻點(diǎn)豎向間距按每2步逐層設(shè)置，并避開幕墻鋼骨架或爪件位置，環(huán)向按架體四角柱斜支撐對(duì)準(zhǔn)塔體圓中心設(shè)置。為提高連墻桿可靠性，采用481500mm短鍘管與鋼塔身進(jìn)行焊接，短鋼管與內(nèi)外大橫桿緊鎖，達(dá)到半剛性固結(jié)要求。（7）縱向支撐設(shè)置，本工程外腳手架縱向支撐沿腳手架外側(cè)由上而下連續(xù)設(shè)置。架體四面每4步設(shè)置一道剪刀撐全寬度覆蓋。用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平

25、桿扣牢。立桿可通過比值向支撐設(shè)置，大大增強(qiáng)腳手架的空間剛度，從而也起到了提高腳手架穩(wěn)定性作用。防止桿件間位移變形，加強(qiáng)立桿間抵抗水平荷載作用的能力。（8）為減小風(fēng)渦流側(cè)向力造成鋼管腳手架的變形，我們除在雙排外側(cè)設(shè)置全覆蓋垂直剪刀撐外，在每步平面沿走道板底設(shè)置內(nèi)四方形水平支撐，以抵御腳手架受到的向風(fēng)力，使整個(gè)腳手架形成一個(gè)完整的穩(wěn)定受力體系。（9）、靠近立桿的小橫桿應(yīng)固定在立桿上，上下相鄰的小橫桿應(yīng)分別固定在立桿的兩側(cè)以使立桿沿中心受力，作業(yè)層下面兩立桿中間應(yīng)增加一根小橫桿，小橫桿應(yīng)可靠扣接在大橫桿上。（10）作業(yè)層跳板要鋪滿，跳板要固定牢，留在小橫桿外的跳板端部不得大于250mm，超過250m

26、m時(shí)跳板要固定牢。（11）作業(yè)層的外側(cè)和端部要有防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿高度為1.2m，靠近底部設(shè)不低于180mm的護(hù)腳板，防護(hù)欄桿與護(hù)腳板之間加一道防護(hù)橫桿或掛立網(wǎng)防護(hù)。（12）每隔6步應(yīng)在腳手架與塔身之間設(shè)置全密封水平安全網(wǎng)，確保施工作業(yè)安裝。四、總結(jié)在*藝術(shù)中心超高標(biāo)志塔幕墻施工中，針對(duì)該工程的難點(diǎn)，在玻璃的安全、耐久、美觀性能、玻璃幕墻防雷技術(shù)、測量施工技術(shù)、施工腳手架搭設(shè)等方面積累了經(jīng)驗(yàn)，希望在以后類似工程的施工過程中，能夠提供一些有益的幫助。 本工程應(yīng)用工程管理信息化實(shí)施集成應(yīng)用及基礎(chǔ)信息規(guī)范分類編碼技術(shù)，用信息化手段實(shí)現(xiàn)對(duì)的業(yè)務(wù)處理與管理，進(jìn)一步用系統(tǒng)集成的方法將管理的各業(yè)務(wù)處理與管理

27、信息系統(tǒng)模塊進(jìn)行應(yīng)用流程梳理整合，形成覆蓋管理主要業(yè)務(wù)的集成管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管理過程的信息化處理業(yè)務(wù)模塊間的有效信息溝通。 本工程應(yīng)用工程管理信息化實(shí)施集成應(yīng)用及基礎(chǔ)信息規(guī)范分類編碼技術(shù)，用信息化手段實(shí)現(xiàn)對(duì)的業(yè)務(wù)處理與管理，進(jìn)一步用系統(tǒng)集成的方法將管理的各業(yè)務(wù)處理與管理信息系統(tǒng)模塊進(jìn)行應(yīng)用流程梳理整合，形成覆蓋管理主要業(yè)務(wù)的集成管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管理過程的信息化處理業(yè)務(wù)模塊間的有效信息溝通。臨時(shí)用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點(diǎn)引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。根據(jù)現(xiàn)場施工及規(guī)范需要，施工現(xiàn)場采用樹枝狀管網(wǎng)供水。主干管、施工區(qū)

28、支管材質(zhì)均為鍍鋅鋼。主干管直徑為DN100，施工區(qū)支管為DN65，洗車池及辦公室生活區(qū)支管選用De50的PPR管。室外給水管道場內(nèi)沿道路北側(cè)敷設(shè)，過路管道需埋地敷設(shè)，埋深1.2m，加設(shè)套管。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對(duì)著墻體控制線，對(duì)墻體接茬筋進(jìn)行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根立筋，并畫好分檔標(biāo)志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應(yīng)先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時(shí)綁扎墻體拉筋S鉤。水角焊時(shí)，當(dāng)焊腳超過8mm時(shí)應(yīng)采用多層焊。如果共需焊兩層，

29、在一層時(shí)，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部23mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動(dòng)。然后焊二層。焊槍指向一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)情況采用直線法或小幅擺動(dòng)法。此時(shí)電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長812mm的焊縫。根據(jù)圖紙并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先做插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30秒至

30、1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時(shí)注意預(yù)留口方向。箱體U型組立時(shí)，首先將隔板與下面板組裝，組裝時(shí)必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當(dāng)隔板間距較窄時(shí)，為了便于后續(xù)焊接，應(yīng)將焊接坡口朝外。當(dāng)隔板較密集時(shí)，應(yīng)從間向兩側(cè)逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側(cè)裝焊）。合格后點(diǎn)焊固定。U型組立時(shí)為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處設(shè)置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時(shí)將腹板與翼緣板下對(duì)齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立

31、后交專人檢測，合格后進(jìn)行隔板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢測?，F(xiàn)在地面加工廠將鋼桁架全部放樣，按其編號(hào)放在相應(yīng)位置上，使構(gòu)件各拼接節(jié)點(diǎn)的標(biāo)志線與臺(tái)上相應(yīng)控制點(diǎn)嚴(yán)密吻合。拼裝時(shí)相鄰拼裝構(gòu)件的桿件，能準(zhǔn)確對(duì)位，嚴(yán)禁強(qiáng)迫定位，鋼方管對(duì)接采取內(nèi)加襯管坡口對(duì)接，先點(diǎn)焊拼接，桿件定位而后，測量各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，確保各節(jié)點(diǎn)位置偏差在許可范圍之內(nèi)，拼裝質(zhì)量符合規(guī)范要求，而后焊接本施工段構(gòu)件。施工完畢后，在進(jìn)行下面構(gòu)件安裝前，要再次對(duì)各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)整體尺寸進(jìn)行測量，確保符合質(zhì)量要求。否則，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整矯正，對(duì)焊縫作無損探傷，確保焊縫質(zhì)量。在底板面及周邊可

32、通視區(qū)域建立面空間測量基準(zhǔn)網(wǎng)，采用高精度全站儀及垂準(zhǔn)儀沿混凝土核心筒外壁垂直傳遞，建立測量繼站；在分段柱點(diǎn)及環(huán)梁與柱交點(diǎn)處設(shè)測點(diǎn)。用全站儀進(jìn)行每一節(jié)柱的精確定位，必要時(shí)通過兩個(gè)測站互相測校；以千斤頂組進(jìn)行構(gòu)件校正糾偏，以臨時(shí)裝配板高強(qiáng)螺栓作臨時(shí)固定；適時(shí)采用GPS定位系統(tǒng)進(jìn)行定位復(fù)核。針對(duì)本工程的特點(diǎn)，結(jié)合我們的施工驗(yàn)焊接技術(shù)水，擬主要采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊的焊接工藝來完成本工程結(jié)構(gòu)焊接。該焊接工藝具有渣+氣聯(lián)合保護(hù)的特點(diǎn)，可達(dá)到更好的焊接效果，能確保本工程的焊接質(zhì)量。選用實(shí)芯焊絲藥芯焊絲，增加了雙重保護(hù)，熔池更易成型，飛濺少、焊縫成型美觀。材料到貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定

33、進(jìn)行材料保管放，選取合適的場地或包件儲(chǔ)存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號(hào)涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號(hào)筆直接在材料的醒目位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)。按照以上步驟安裝網(wǎng)架至下一軸線支座前一跨網(wǎng)架心時(shí)（網(wǎng)架受力最大處），安裝支撐立桿。支撐立桿采用20號(hào)H型鋼制作，底座采用4個(gè)M20*120mm膨脹螺栓固定在B區(qū)二層頂板上，并采用16鋼絲繩三面拉結(jié)，保持支撐桿穩(wěn)固，鋼絲繩與地面夾角控制在45-60之間，地面拉結(jié)點(diǎn)采用4個(gè)M20*120mm膨脹螺栓將倒T型鋼板固定在混凝土樓板上。支撐立柱頂部設(shè)置千斤頂，以便調(diào)整網(wǎng)架高度

34、。吊掛層通過高強(qiáng)鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，屋蓋桁架由混凝土核心筒支撐。此類吊掛層結(jié)構(gòu)形式的受力遞的路徑為自下而上傳遞，常規(guī)的自上而下安裝順序無法進(jìn)行吊裝。因此采用“先支撐后吊掛、先卸荷后澆筑樓面混凝土、動(dòng)態(tài)監(jiān)測、隨時(shí)調(diào)整、控制防止變形”的施工技術(shù)安裝。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)組織的需求施工隊(duì)伍的實(shí)際能力，結(jié)合施工工序進(jìn)行劃分，總體分為鋼結(jié)構(gòu)制作隊(duì)伍、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)伍及墻面、屋面板安裝隊(duì)伍，施工隊(duì)伍具體安排如下：鋼結(jié)構(gòu)工廠制作隊(duì)伍負(fù)責(zé)工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝隊(duì)伍負(fù)責(zé)鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構(gòu)件的現(xiàn)場安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)。深基坑臨時(shí)水支撐拆

35、除對(duì)周邊環(huán)境及臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)本身都將產(chǎn)生影響，由于相應(yīng)支撐拆除前后過程是一個(gè)結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換過程，支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力將重分布，這將導(dǎo)致基坑支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態(tài)，因此及時(shí)掌握支護(hù)結(jié)構(gòu)周邊環(huán)境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業(yè)，采取有效加固措施防止變形繼續(xù)。工程開工前，由總工組織部有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，參加由建設(shè)單位組織召開的設(shè)計(jì)交底、圖紙審軸線樁交接、施工臨時(shí)水電交接、施工現(xiàn)場勘察；根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況、總包單位及業(yè)主的統(tǒng)一要求布置現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施；施工技術(shù)部門根據(jù)投標(biāo)方案大綱編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)分項(xiàng)工程施工方案并向施工工長專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行

36、技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，同時(shí)按照施工總進(jìn)度計(jì)劃的總體安排編制材料進(jìn)場計(jì)劃、設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃、人員進(jìn)場計(jì)劃。根據(jù)單元式玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術(shù)管理水、材料設(shè)備等多方面因素，通過QC活動(dòng)采取有效措施，我們有信心解決該問題的50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%50%=90%，幕墻垂直度的合格率將提高到81%+19%50%=90.5%。加強(qiáng)預(yù)留孔洞位置處理，預(yù)留孔洞位置（破損處）處理進(jìn)行大面積擠塑板粘貼過程，在遇到外腳手架的連墻桿時(shí)，擠塑板只能進(jìn)行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程，對(duì)此部

37、位實(shí)施修補(bǔ)處理。用摻10%UEA的11干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹。按照預(yù)留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴(yán)密封填于孔洞處。將預(yù)裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應(yīng)能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊整。編制安全方案及消防預(yù)案，定期檢查安全、消防及環(huán)境與職業(yè)安全健康體系運(yùn)行情況。搞好進(jìn)崗人員的安全知識(shí)培訓(xùn)及全體員工的安全意識(shí)培訓(xùn)，開展多種多樣的安全生產(chǎn)宣傳、執(zhí)法活動(dòng)，做到安全生產(chǎn)警鐘長鳴。對(duì)事故進(jìn)行檢查及善后處理，擬定事故報(bào)上級(jí)主管部門。進(jìn)行日常安全管理，

38、完成上級(jí)主管部門地方政府部門下達(dá)的各項(xiàng)安全工作。從整個(gè)工程施工進(jìn)度安排分析，各個(gè)分部工程的施工時(shí)間都進(jìn)行了充分的考慮，并做到稍有富余。在工程實(shí)際施工管理，只要部嚴(yán)格按照施工總進(jìn)度計(jì)劃的要求，并編制詳細(xì)的分部分項(xiàng)工程作業(yè)計(jì)劃及月旬作業(yè)計(jì)劃，在保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，施工工期以搶為主，如期完成該工程是完全可行的。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，切實(shí)加強(qiáng)貫徹“安全一，預(yù)防為主”的方針。工地設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)對(duì)安裝工程施工現(xiàn)場的安全檢查、安全監(jiān)督，并做好安全宣傳工作。實(shí)行三級(jí)安全管理，建立以安裝理為直接責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理體系，部管理人員職工應(yīng)按安全生產(chǎn)責(zé)任制所規(guī)定的制度，履行各自的職責(zé)，確保安全

39、生產(chǎn)。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由執(zhí)行理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。在施工過程由于壓型鋼板與砼尚未形成組合作用，需要采取合理的措施防止壓型鋼板撓度過大等不利情況的生，避免施工過程壓型鋼板直接承受較大的集荷載；澆筑前應(yīng)清理壓型鋼板表面的雜物灰塵，以保證壓型鋼板砼之間的良好結(jié)合；施工前做好壓型鋼板的固定措施，防止壓型鋼板被風(fēng)掀起。為實(shí)現(xiàn)安裝工程進(jìn)度目標(biāo)，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)行面流水、立體交叉作業(yè)相結(jié)合的快速施工方法。統(tǒng)籌安排計(jì)

40、劃，整體一盤棋，并定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)各專業(yè)、各工種之間的施工配合，及時(shí)解決施工存在的問題，加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵部位施工的控制，確保各進(jìn)度控制點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)推廣應(yīng)用先進(jìn)的施工技術(shù)，施工工藝來保證工期進(jìn)度。在電梯轎廂內(nèi)使用404300mm銅排設(shè)置等電位接地子板，室內(nèi)所有的機(jī)架(殼)、配線線槽、設(shè)備保護(hù)接地、安全保護(hù)接地、浪涌保護(hù)器接地均應(yīng)就近接至等電位接地子板。區(qū)域報(bào)警控制器的金屬機(jī)架(殼)、金屬線槽(或鋼管)、電氣豎井內(nèi)的接地干線、接線箱的保護(hù)接地等，應(yīng)就近接至等電位接地子板。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布孔，爆破前對(duì)所有炮孔進(jìn)行驗(yàn)收，不符合設(shè)計(jì)的要求的重鉆孔，否則不許進(jìn)行裝藥爆破。認(rèn)真校核最小抵抗線，精確計(jì)算裝藥

41、；根據(jù)試爆，確定合理的單位炸藥消耗量，據(jù)此嚴(yán)格控制單位炸藥消耗量不超過過研究確定值，同時(shí)還避免局部部位單位炸藥超過設(shè)計(jì)允許值的現(xiàn)象生。為使本圍護(hù)支撐體系均勻?qū)ΨQ受力，開挖土方必須對(duì)稱開挖，先外圍后心。先用挖機(jī)在支撐梁上面把整個(gè)支撐梁內(nèi)的土方掏挖出來，使支撐梁對(duì)稱且緩慢受力。然后以人工到下面挖出支撐梁下面挖機(jī)不能挖到的土方，慢慢使整個(gè)支撐梁全部受力。防止改變支撐體系的設(shè)計(jì)受力工況，造成支撐梁損壞。機(jī)具管理方面實(shí)行施工機(jī)具的領(lǐng)用登記制度，以“誰領(lǐng)用、誰保管、誰負(fù)責(zé)”為原則，防止出現(xiàn)不正常的損壞遺失。調(diào)度好各工序機(jī)具的使用，可避免一些工序機(jī)具閑置，提高施工機(jī)具的使用率，同時(shí)還須加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)具的保養(yǎng)，

42、使用前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)具，使用過程若生故障應(yīng)及時(shí)排除。工程完畢，應(yīng)安排專人對(duì)機(jī)具進(jìn)行清理、保養(yǎng)之后方可收回倉庫。陽臺(tái)護(hù)欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護(hù)欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺(tái)護(hù)欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時(shí)注意成品保護(hù)。鐵藝陽臺(tái)護(hù)欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺(tái)護(hù)欄兩埋進(jìn)墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。混凝土振搗:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點(diǎn)部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料過程，應(yīng)嚴(yán)格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應(yīng)在墻體內(nèi)兩側(cè)距鋼筋50mm處振搗，移動(dòng)

43、間距不得大于500mm，插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土50mm，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插入10S左右開始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴(yán)禁快插快拔或插入棒后超時(shí)間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。在鋼網(wǎng)格安裝完畢后，開始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運(yùn)至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時(shí)搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架

44、安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。泵送開始前，當(dāng)料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對(duì)于不符合要求的混凝土，應(yīng)堅(jiān)決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開始時(shí)，要注意觀察泵機(jī)液壓表各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。通過對(duì)對(duì)影響質(zhì)量的主要因素的調(diào)查分析，我們擬采取相對(duì)應(yīng)措施進(jìn)行質(zhì)量控制，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看，目前均合格點(diǎn)率達(dá)到85.7%。外墻面整度偏差空鼓不合格點(diǎn)占總檢查點(diǎn)數(shù)的11.7即41（不合格點(diǎn)數(shù)）350（總檢查點(diǎn)數(shù)）11.7，因此只要將這一主要問題解決60，則檢驗(yàn)合格率可以從原來的85.7提高到92.7211.76085.7

45、，因此把目標(biāo)值定為屋面工程允許偏差的合格點(diǎn)率達(dá)到90%以上是可行的。臨時(shí)施工設(shè)施井然有序，加工場地、庫房、辦公室、宿舍的建造符合安全防火要求，現(xiàn)場每天打掃干凈，垃圾及時(shí)清運(yùn)。工程施工要保持工完場清，多余材料要?dú)w堆，廢料、下腳料及時(shí)回收，保證有條有理，干一層清一層。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品等分區(qū)堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。小組成員通過對(duì)施工記錄檢查、現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)，在酒店六層寫字樓六層南立面的測量放樣時(shí)，安裝班組利用原有的土建樓層控制線，由兩邊直接向間分格引測鋼支座軸線，本工程幕墻分格軸線較密集(間距1920mm)，放線過程的誤差不斷積累,嚴(yán)重影響了鋼支座定位的準(zhǔn)確性。本工程

46、二層地下室部分從自然地面-0.4米挖至其板塊區(qū)的底板墊層底標(biāo)高為-9.15米，挖深為8.75米，板塊區(qū)的承臺(tái)墊層底標(biāo)高為-9.65米，則自然地面挖至其承臺(tái)墊層底挖深為9.25米。主樓對(duì)應(yīng)下的各電梯井坑坑墊層底標(biāo)高為-11.2米至-11.55米，則其相對(duì)自然地面挖深為10.8米至11.15米。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖紙管理；負(fù)責(zé)竣工圖；深化設(shè)計(jì)核對(duì)；設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計(jì)；審核施工各專項(xiàng)方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計(jì)劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場技術(shù)問題處理；制作技術(shù)問題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場檢查。落實(shí)技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。本基坑地下室對(duì)應(yīng)的二道環(huán)梁支撐面標(biāo)高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標(biāo)高為-7.35米，開挖時(shí)從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機(jī)分三層按1：2放坡開挖至底。充分揮整體綜合優(yōu)勢(shì)，積極