伊泰除臭裝置調(diào)試方案

1、 - 6 -內(nèi)蒙古伊泰化工120萬(wàn)噸/年精細(xì)化學(xué)品污水及回用水處理EPC項(xiàng)目除臭裝置開(kāi)車(chē)調(diào)試方案 北京朗新明環(huán)?？萍加邢薰?017年6月一、總說(shuō)明內(nèi)蒙古伊泰化工120萬(wàn)噸/年精細(xì)化學(xué)品污水及回用水處理項(xiàng)目污水處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一系列的惡臭氣體，為了改善工作環(huán)境，對(duì)在污水及污泥處理過(guò)程中產(chǎn)生的臭氣通過(guò)化學(xué)洗滌預(yù)處理+生物除臭進(jìn)行處理，使其達(dá)標(biāo)排放。二、工藝流程及流程簡(jiǎn)介 除臭系統(tǒng)主要包含以下部分：氣體收集部分 主要由污泥濃縮池弧形玻璃鋼蓋板封閉、一級(jí)A池弧形蓋板封閉、平流隔油池玻璃鋼瓦楞板封閉、氣浮裝置耐力板封閉組成。2.氣體輸送部分： 主要由氣體輸送管道、控制閥門(mén)和作為整個(gè)系統(tǒng)動(dòng)力來(lái)源的兩臺(tái)離

2、心風(fēng)機(jī)組成。3.除臭裝置： 為本項(xiàng)目的核心設(shè)備，它主要包含化學(xué)洗滌塔、生物濾池、噴淋水箱、循環(huán)水箱、循環(huán)泵、噴淋泵、靜壓式液位計(jì)、進(jìn)水電動(dòng)閥、排水電動(dòng)閥、PH檢測(cè)儀、硫化氫在線監(jiān)測(cè)儀、氨氣在線監(jiān)測(cè)儀等。三、調(diào)試班子的建立 為保證調(diào)試一次性成功，特組織長(zhǎng)期從事調(diào)試工作并具有豐富經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)人員組成調(diào)試小組，專(zhuān)業(yè)涵蓋工藝設(shè)備、電氣自控等，共投入3人。 各崗位責(zé)任人及職責(zé)分工： 工藝設(shè)備工程師：陳振國(guó)，負(fù)責(zé)工藝調(diào)試，根據(jù)相關(guān)工藝參數(shù)變化情況調(diào)整調(diào)試方案。 電氣自控工程師：劉福恩，負(fù)責(zé)自控系統(tǒng)的調(diào)試，根據(jù)工藝參數(shù)要求調(diào)整自控方式，負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的檢查維護(hù)工作。四、調(diào)試方案 本工程的調(diào)試方案按設(shè)備單機(jī)調(diào)試、

3、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試、風(fēng)量校驗(yàn)、效果調(diào)試四個(gè)步驟逐步進(jìn)行。 除臭系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行設(shè)備包括1臺(tái)風(fēng)機(jī)（另1臺(tái)備用）、1臺(tái)噴淋水泵間歇運(yùn)行（另一臺(tái)備用），1臺(tái)循環(huán)水泵連續(xù)運(yùn)行（另1臺(tái)備用）。各在線儀表、電動(dòng)閥根據(jù)控制邏輯自動(dòng)運(yùn)行。1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 （1）設(shè)備安裝檢查 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按工藝流程逐一檢查，設(shè)備安裝是否完好一致， 如有不符之處，須立即整改，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行單體調(diào)試。對(duì)單項(xiàng)設(shè)備如水泵、風(fēng)機(jī)、電動(dòng)閥等在單體調(diào)試前安裝完畢，并按照設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品安裝說(shuō)明書(shū)檢查其他安裝情況是否合乎要求，必須做到各自運(yùn)轉(zhuǎn)正常，為工程系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試作好準(zhǔn)備。 檢測(cè)和通風(fēng)系統(tǒng)相關(guān)的窗戶、密封門(mén)、排水溝、上水、外電等是

4、否具備調(diào)試條件。設(shè)備安裝是否完成圖紙工作量。風(fēng)管及附屬風(fēng)閥是否符合施工圖紙，如有不符之處，應(yīng)在圖紙上注明。（2）電氣驗(yàn)收 1）電氣裝置安裝施工及驗(yàn)收，應(yīng)符合電氣、消防等現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 2）檢查PLC控制畫(huà)面，是否和現(xiàn)場(chǎng)相符。3）檢查控制邏輯，是否和實(shí)際相符。4）電氣工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查： 漏電開(kāi)關(guān)安裝正確，動(dòng)作正常；各回路的絕緣電阻應(yīng)不大于等于10MQ； 保護(hù)地線(PE 線)與非帶電金屬部件連接應(yīng)可靠；電氣器件、設(shè)備的安裝固定應(yīng)牢固、平正； 電器通電試驗(yàn)、燈具試亮及燈具控制性能良好； 弱電系統(tǒng)功能齊全，滿足使用要求，設(shè)備安裝牢固、平正；各儀表、設(shè)備滿足廠區(qū)防爆要求。（

5、3）管道閥門(mén)檢查 1）檢查管道閥門(mén)安裝情況是否與管道設(shè)計(jì)一致； 2）管道與閥門(mén)連接緊密程度； 3）檢查跑、冒、滴、漏(關(guān)閉閥門(mén)時(shí))；4）進(jìn)行閥門(mén)的開(kāi)啟、關(guān)閉，檢查閥門(mén)的使用情況； 5）對(duì)電動(dòng)閥先進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)，再通電進(jìn)行試車(chē)。 （4）運(yùn)行參數(shù)設(shè)定1）化學(xué)預(yù)洗段循環(huán)水箱排空閥每144h開(kāi)啟一次，生物段噴淋水箱為直排方式；2）噴淋水箱靜壓式液位計(jì)高底限值（控制噴淋水箱進(jìn)水電動(dòng)閥）分別設(shè)置為0.3m、1.7m；3）循環(huán)水箱靜壓式液位計(jì)高底限值（控制循環(huán)水箱進(jìn)水電動(dòng)閥）分別設(shè)置為0.2m、0.5m；4）生物段噴淋水泵為間歇運(yùn)行，每間隔180min運(yùn)行2min；5）化學(xué)預(yù)洗段循環(huán)水泵為24h連續(xù)運(yùn)行；6）

6、加藥計(jì)量泵為間歇式運(yùn)行，通過(guò)循環(huán)水箱內(nèi)PH計(jì)進(jìn)行控制，PH設(shè)置高低點(diǎn)分別為10、10.5；6）整套自控系統(tǒng)具有兩種運(yùn)行模式：24h連續(xù)運(yùn)行模式和定時(shí)啟動(dòng)/停止運(yùn)行模式。以上參數(shù)觸摸屏上均可按水廠內(nèi)實(shí)際工況進(jìn)行調(diào)節(jié)。（5）其他準(zhǔn)備工作 1）三通檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否暢通無(wú)阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、臭氣收集管路等是否正常。 2）檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全部場(chǎng)地及設(shè)備進(jìn)行清潔工作所有管道閥門(mén)也要進(jìn)行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。 3）完善現(xiàn)象各種警示標(biāo)識(shí)，注意現(xiàn)場(chǎng)操作安全。4）在調(diào)試全過(guò)程，調(diào)試人員應(yīng)配備手套、口罩、安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品。5）配備風(fēng)速

7、儀，可檢測(cè)系統(tǒng)風(fēng)量。配備硫化氫便攜式檢測(cè)儀、氨氣便攜式檢測(cè)儀，隨時(shí)可以檢測(cè)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)臭氣濃度。6) 各水箱進(jìn)行閉水試驗(yàn)，確保不滲不漏。7）水管路進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保不滲不漏。五、單機(jī)調(diào)試 對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行單機(jī)點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，查看并調(diào)整風(fēng)機(jī)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，用風(fēng)速儀檢測(cè)除臭塔出口風(fēng)速，驗(yàn)證風(fēng)機(jī)是否正常工作。對(duì)循環(huán)水泵、散水泵進(jìn)行單機(jī)點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，查看并調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，觀察觸摸屏畫(huà)面顯示是否正常。單機(jī)調(diào)試完成后，進(jìn)入單機(jī)帶負(fù)荷試車(chē)。 對(duì)電動(dòng)閥進(jìn)行單機(jī)點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，查看電動(dòng)閥開(kāi)關(guān)是否到位、電動(dòng)閥完全開(kāi)啟或關(guān)閉需要時(shí)間，同時(shí)觀察觸摸屏畫(huà)面顯示是否正常。單機(jī)調(diào)試完成后，進(jìn)入單機(jī)帶負(fù)荷試車(chē)。通過(guò)控制進(jìn)水電動(dòng)閥，分別調(diào)整循環(huán)水箱、散

8、水箱水位，觀察對(duì)應(yīng)的靜壓式液位計(jì)是否測(cè)量準(zhǔn)確，并在觸摸屏畫(huà)面是否正常顯示水位數(shù)據(jù)。觀察循環(huán)水箱PH在線在觸摸屏上顯示的數(shù)值，并用有效的PH檢測(cè)儀器進(jìn)行校對(duì)。如果PH在線顯示有偏差，及時(shí)進(jìn)行過(guò)校正。觀察觸摸屏上在線氨氣及硫化氫儀表返回值，并用有效的（便攜式）儀表進(jìn)行校對(duì)，直至顯示準(zhǔn)確。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)找出原因，現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)或調(diào)換至運(yùn)行完全正常為止再進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試。 六、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試 在單機(jī)調(diào)試正常并經(jīng)確認(rèn)后，進(jìn)行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。按照除臭系統(tǒng)控制邏輯，自控工程師將各程序固化在PLC上。將各控制參數(shù)，如PH值、時(shí)間輸入程序。將控制方式調(diào)整為“自動(dòng)”，讓系統(tǒng)開(kāi)始試運(yùn)行。自控工程師密切觀察如下主控制程序是

9、否能實(shí)現(xiàn)：（1）循環(huán)水箱排水電動(dòng)閥能否定時(shí)開(kāi)啟；當(dāng)循環(huán)水箱靜壓式液位計(jì)低位時(shí)，循環(huán)水箱排水電動(dòng)閥關(guān)閉；（2）循環(huán)水箱靜壓式液位計(jì)低位時(shí)，循環(huán)水箱進(jìn)水電動(dòng)閥開(kāi)啟；循環(huán)水箱靜壓式液位計(jì)高位時(shí)，循環(huán)水箱進(jìn)水電動(dòng)閥關(guān)閉；（3）噴淋水箱靜壓式液位計(jì)低位時(shí)，噴淋水箱補(bǔ)水電動(dòng)閥開(kāi)啟；噴淋水箱靜壓式液位計(jì)高位時(shí)，噴淋水箱進(jìn)水電動(dòng)閥關(guān)閉；（4）每3h生物濾池噴淋水泵開(kāi)啟1次，歷時(shí)2min，計(jì)時(shí)結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉；在此期間，工藝設(shè)備工程師密切注意水泵、風(fēng)機(jī)、電動(dòng)閥運(yùn)行是否正常。如果設(shè)備有異常聲響，立即停止停機(jī)。工藝設(shè)備工程師及時(shí)反饋設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)給自控工程師，以驗(yàn)證觸摸屏顯示是否和現(xiàn)場(chǎng)一致。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)時(shí)，還需要利用風(fēng)速儀

10、對(duì)各個(gè)吸風(fēng)百葉進(jìn)行風(fēng)速測(cè)定（各管段風(fēng)速范圍：主干管路8-12m/s，一般干支管6-8m/s，小支管4-6m/s)，在不滿足設(shè)計(jì)流量時(shí)，需要調(diào)節(jié)相應(yīng)風(fēng)閥，但前提是要滿足各個(gè)區(qū)域的除臭效果。七、效果調(diào)試 效果調(diào)試應(yīng)在系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)穩(wěn)定、進(jìn)氣有一定濃度后進(jìn)行。在臭氣濃度較小時(shí)，為了不影響除臭系統(tǒng)的生物效果及整體工程進(jìn)度，擬在臭氣濃度較低時(shí)，通過(guò)人工添加生化池內(nèi)活性污泥，進(jìn)行自然培養(yǎng)生物。利用低濃度臭氣，開(kāi)始培養(yǎng)微生物，待臭氣濃度變高時(shí)，微生物數(shù)量能處在較高水平，能有效確保生物除臭效果。為了保證調(diào)試效果，我們準(zhǔn)備了高效廣譜菌種。如果在接種污泥進(jìn)行微生物培養(yǎng)一段時(shí)間后，微生物數(shù)量仍較少，出氣濃度偏高時(shí)，就投加

11、高效廣譜菌種，促進(jìn)微生物數(shù)量的快速增加，短時(shí)間內(nèi)便可提高除臭效果。效果調(diào)試分為工作環(huán)境感官調(diào)試（風(fēng)量調(diào)配）和生物除臭效果調(diào)試兩部分。（1）工作環(huán)境感官調(diào)試?yán)昧蚧瘹浔銛y式檢測(cè)儀器和氨氣便攜式檢測(cè)儀器，檢測(cè)各構(gòu)筑物氣體濃度，進(jìn)行各單體之間的風(fēng)量協(xié)調(diào)。（2）生物除臭效果調(diào)試1）根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，1m3生物質(zhì)填料需接種35L活性污泥，污泥含水率在98%左右。本工程生物質(zhì)填料體積約為135m3，根據(jù)計(jì)算，應(yīng)投加4.8m3活性污泥（臭氣濃度較低時(shí)，可以依情況增加活性污泥投加量，完成接種污泥）。2）待風(fēng)量調(diào)配完成后，將活性污泥投加（人工或者用潛污泵泵入）到生物塔內(nèi)，均勻投加至生物質(zhì)填料表面。在此過(guò)程中，密切觀察生物質(zhì)填料表面，如有污泥沉淀，則立即停止投加。3）