辦公樓底板大體積混凝土施工方案

1、大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)：服務里舊城改造 12-14 樓工程結(jié)構(gòu)施工圖混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2002 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 。建筑工程資料管理規(guī)程 DB13 （J）35-2002 高層建筑施工 ( 第二版，趙志縉主編 )建筑施工手冊（第四版）二、分項工程概況及施工條件：服務里舊城改造工程項目， 位于秦皇島市海港區(qū)， 建設大街北側(cè)， 文化路西側(cè)。本標段由 12#、13#、14#樓組成； 12#樓地上 23層， 13#樓地上 22層

2、， 14# 樓地上 4層，地下均為 1層，場地地形較平坦。何顯毅恩菲建筑工程設計有限公司設計，秦皇島市金道房地產(chǎn)有限公司開發(fā)建設。本工程主樓為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)， 裙樓為框架結(jié)構(gòu)。 結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設計使用年限 50年，建筑抗震設防類別為丙類；基礎形式：主樓采用鋼筋混凝土肋梁式筏板基礎； 裙房、地下車庫采用柱下獨立基礎，墻下條形基礎 +防水板。底板、外墻混凝土均為防水混凝土， 防水等級為二級。 底板厚度大部分為1000mm，局部厚度 1800mm，屬大體積混凝土?；A底板混凝土總澆筑量大- 1 -大體積混凝土施工方案約為 6000m3，本工程混凝土全部選用商品混凝土。本工程由于基槽上

3、口緊鄰場區(qū)外圍墻、在施新建的 3#、7#樓工程以及北側(cè)的金街商場，槽邊上口面積狹小?；炷恋臐仓梢砸揽烤o位于基槽西側(cè)的混凝土泵車（臂長 42 米）和設置地泵來完成，有序合理地組織混凝土罐車的進出將是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關鍵。三、施工準備：技術準備：（以底板為對象）、為保證混凝土的防水功能，達到設計要求的抗?jié)B標號與強度等級，同時又能保證混凝土按工程量的充足供應，項目部將從秦皇島市場上考查多家商品混凝土廠家，并對他作質(zhì)量、供應能力、資料提供、服務態(tài)度、環(huán)保性等幾方面綜合評比，擇優(yōu)選擇二家。經(jīng)上述程序，項目部決定選擇秦皇島市政公司和東豐漢拿公司為本工程結(jié)構(gòu)混凝土供應廠家。、為保證廠家能提供既符合設

4、計要求又符合地下防水工程混凝土規(guī)范并滿足大體積混凝土的要求，同時滿足混凝土外加劑應用技術規(guī)范的要求，項目部將與該廠家就合同中技術條款達成如下協(xié)議： 選用低水化熱，泌水性小的水泥作膠結(jié)材料； 適當摻加摻合料，以減少水泥用量； 控制混凝土入模澆筑溫度不低于5； 適當摻加緩劑，減緩水化熱放熱速度，所用外加劑應符合混凝土外加劑應用技術規(guī)范要求； 選擇適當水灰比（不大于0.5）；- 2 -大體積混凝土施工方案 摻減水劑，降低游離水含量； 混凝土坍落度應適當，以150-180mm 為宜 ； 盡量選用粒徑較大的骨料，合理級配。嚴格控制骨料含泥量（砂含泥量小于 3%，泥塊含量小于1%；石子含泥量小于1%，泥塊

5、含量小于0.5%）?；炷翍獫M足泵送的有關技術要求， 混凝土的初凝時間不小于12 小時。另外提供以下相關資料：提供環(huán)保證明材料。提供各種原材的檢（試）驗報告。所提供資料應符合DB13（ J）35-2002 規(guī)程規(guī)定。、混凝土澆筑方案確定：由于本工程底板上設計有三條縱向后澆帶，將底板分成三個自然流水段。澆筑過程中將按后澆帶劃分流水段。該處特選其中最大的一塊進行澆筑驗算，該塊面積為 46.0 46.0m，最厚的部位厚度為 1800mm，混凝土總方量約 2200m3。為保證在澆筑過程中不形成冷縫及施工縫（板內(nèi)部） ，考慮施工時間的要求將采用一臺混凝土泵車和一臺地泵，按照（按后澆帶分段）斜面分層循序澆

6、筑、一次到頂?shù)姆椒ㄟM行澆筑，見澆筑路線進行圖。由于本工程底板厚度為 1000mm，局部 1800mm 已屬于大體積混凝土， 澆筑過程中將會產(chǎn)生相當量的泌水。消除該部分泌水，振搗密實、連續(xù)澆筑不形成施工縫，控制混凝土內(nèi)外溫差將是澆筑過程中控制的三大關健因素。具體的施工方法在施工工藝中詳細介紹。、溫差監(jiān)測方案為能隨時跟蹤混凝土內(nèi)外溫差，滿足小于25以及混凝土內(nèi)部溫度不高- 3 -大體積混凝土施工方案于 50的要求，將對底板進行測溫追蹤。內(nèi)埋測溫導線（綁底板筋時預埋） 。利用電子測溫儀對每點進行定時測溫。測溫結(jié)果以書面形式及時反饋到項目部技術組，以便及時采取措施控制溫差。測溫時間以每天早中晚各測一次

7、。生產(chǎn)準備：、質(zhì)量保證體系：為保證混凝土工程的質(zhì)量，項目部將建立一個由供應、進場到澆筑、養(yǎng)護的由上而下的質(zhì)量保證體系，保證混凝土工程各環(huán)節(jié)均有人負責把關，各工序質(zhì)量環(huán)環(huán)相扣，環(huán)環(huán)有專人負責，確保混凝土工程質(zhì)量。、機具準備：名稱地泵混凝土振搗棒布料桿鋁合金平板振搗器泵車大杠型號HBT-8042 米50(30)12m2mPZ501數(shù)量11121104另備： 125mm 泵管（直管、彎管、軟管各 3 套）管卡、橡膠墊圈若干，腳手管若干，軟塑料掃把若干把，小鐵皮筒15 個，10 軟塑料管若干、鐵抹木抹若干，塑料布 3000m2。、勞力準備：壯工 40 人、振搗手 10 人、臨電工 3 人、瓦工 20

8、人。將以上人員平均分配編成 4 個小組，兩個小組一班，分別控制汽車泵和布料桿。由于要求進行連續(xù)澆筑，需要晝夜施工。、保溫保濕材料準備： 塑料布 4000 ，保溫被 4000 ，草包 4000 。四、施工部署：1、各部位混凝土澆筑方法：- 4 -大體積混凝土施工方案底板：斜面分層循序推進、一次到頂澆筑的方法。2、各構(gòu)件施工正常施工縫留設位置：底板：在外墻梁頂上周圈留設300mm 高止水導墻。墻柱：留設于底板梁頂上皮處。3、混凝土保溫養(yǎng)護：為保證混凝土的強度發(fā)展，水平構(gòu)件采用鋪設塑料布加保溫被保溫養(yǎng)護法，豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護劑對混凝土進行養(yǎng)護，并加蓋保溫被。普通混凝土養(yǎng)護 7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護 1

9、4d。五、混凝土工程質(zhì)量控制點及技術措施：、混凝土拌制、供貨 供貨技術指標本工程基礎底板混凝土強度為C30,抗?jié)B等級為 P8，根據(jù)廠家多年大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗，及項目部的施工技術設計，混凝土供貨技術指標如下： 水泥采用（280kg/m3）。 石子采用 540mm的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含泥量 1，砂含泥量 3。 摻加緩凝劑，控制混凝土初凝時間在攪拌后 12h 左右，以延緩混凝土中水泥的水化反應熱產(chǎn)生速度。 水灰比為 0.42 ，坍落度控制在 150-180mm，摻加粉煤灰及減水劑，減水率 12，以改善混凝土和易性。 摻加微膨脹劑 6%8%，以控制混凝土后期收縮裂縫。-

10、 5 -大體積混凝土施工方案混凝土供貨速度3應滿足現(xiàn)場全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應量 80m；滿足一臺汽車泵及一臺固定地泵同時施工的要求，最少使用混凝土運輸罐車的車輛數(shù)為 10 輛。供貨驗收在混凝土施工過程中， 現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間，進場時間要簽證，并隨時抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，一律退回攪拌站做報廢處理。、混凝土運輸3商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，每車運輸量6m，最大流水段混3凝土總方量大約為2200m。要求混凝土供貨車的工作要點如下： 要檢查混凝土運

11、輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行。在混凝土運送過程中， 攪拌筒應低速（ 24r/min ）轉(zhuǎn)動，到達工地后，攪拌筒應以 812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min 。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時，必須先使發(fā)動機熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動。、混凝土澆筑 澆筑施工工藝流程- 6 -大體積混凝土施工方案泵管、布料桿就位插筋掛線、以控制

12、混凝土澆筑面斜面分層澆筑混凝土分層振搗鐵鈀鈀平大杠找平排除泌水鐵滾筒碾壓數(shù)遍鐵抹、木抹搓平保溫、養(yǎng)護測溫布置混凝土澆筑順序、按照由里往外退著打的順序，泵管、布料桿先安裝到每段里邊部位（布料桿能伸及底板側(cè)邊的位置） ，隨著灰頭、逐節(jié)拆除泵管，泵管應采用插入底板筋內(nèi)的腳手管固定，不得直接壓于底板筋上，以防輸灰泵管沖動使鋼筋變形。要求每節(jié)泵管上支架不少于兩個，位于接口處500 mm。支架用腳手管隨泵管的逐節(jié)拆除而拆除。為防止布料機直接壓于底板筋上而造成鋼筋變形，采用專制的支架來支設布料桿，見附圖。腳手管通過扣件連接鋼筋焊制澆筑底板混凝土時布料桿托架、按照 1010m 的間距在底板筋內(nèi)插12 鋼筋棒，

13、插入 400mm 與底板筋綁牢，外露200mm，上邊掛小白線，作為鋪灰厚度的依據(jù)?？紤]泵送混凝土坍落度大，當混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時，電梯深坑底板混凝土先下料澆筑。 澆筑方法、采用斜面分層循序推進、一次性連續(xù)澆搗到頂方案，分三層澆筑- 7 -大體積混凝土施工方案1800 部位分四次），每層約 400mm厚左右，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在 1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。、混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以 2030s

14、 為宜（混凝土不再下沉、表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的 1.25 倍，一般振動棒的作用半徑為 3040cm。振搗操作要“快插慢拔” ，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處” ，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。由于泵送混凝土塌落度較大，也可采用在斜坡的頭、尾進行振搗?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e開距離大于 4m，混凝土澆筑的方法及斜面分層如圖所示：混凝土分層澆筑混凝土分層澆筑示意圖混凝土澆筑的斜面分層示意圖、外墻底板上30cm 高導墻外墻根部的施工縫在底板

15、、梁頂上30cm 處，該部位有固定模板的鋼管，- 8 -大體積混凝土施工方案有剪力墻定位梯子筋。且混凝土在振搗過程中，由于振動作用混凝土將從下部溢出，因此振搗必須慢速、細致的操作。、電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時， 底部不致返漿。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、 跑模的質(zhì)量病， 為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。、隨每層斜面的振搗， 后面工人用鐵耙將灰面耙平， 標高以插筋上的掛線下返 100mm 為依據(jù)找平?；颐嬗描F鈀鈀平后，由抹灰工用2m 長鋁合金大杠對灰

16、面進行準確找平。要求找平后灰面平整度不超過5mm（拉 5m 小線檢查）。 泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到基槽內(nèi)的集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉。因此，在后澆帶處的墊層施工時，應預先留有一定的坡度，并在后澆帶側(cè)模底部預留孔洞，便于泌水的排出。混凝土澆筑完成后的局部少量泌水采用海綿吸除處理。表面防裂施工大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，- 9 -大體積混凝土施

17、工方案要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m長括尺，將多余浮漿層刮除，按測量員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，用鐵滾筒在混凝土面碾壓數(shù)遍，進行二次抹光，用木抹子全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋塑料布以及保溫被進行表面養(yǎng)護保溫。、混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)，養(yǎng)護覆蓋采用一層薄膜加一層保溫被的方式，現(xiàn)場另備

18、 1 層塑料薄膜， 1 層草包以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于 150mm，保溫被的搭接不小于 100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。 本項目大體積底板混凝土有 P8 抗?jié)B要求，并摻加了緩凝劑，澆水養(yǎng)護時間不得少于 14d?；炷翉姸冗_到 1.2MPa之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等?；A底板保溫養(yǎng)護期間， 應加強現(xiàn)場安全防火管理， 施工區(qū)嚴禁煙火， 確保保溫措施自始至終起到保溫、保濕作用，嚴禁隨意掀開保溫被。在保溫養(yǎng)護期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局

19、部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和草包。-10-大體積混凝土施工方案、試塊留置4、混凝土試塊取樣：根據(jù)混凝土每次澆筑良確試塊的留置組數(shù)：一次性澆筑同強度等級混凝土超過 1000m3 時，普通混凝土按每200m3 留兩組（一組備用）標養(yǎng)試塊，防水混凝土按每500m3 留兩組（一組備用）標養(yǎng)試塊；一次性澆筑同強度等級混凝土少于 1000m2 時，普通混凝土按 100m3 留設兩組（一組備用）標養(yǎng)試塊；防水混凝土按500m3 留設兩組（一組備用）標養(yǎng)試塊。同條件試塊每次同強度等級混凝土澆筑留設不少于兩組。具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結(jié)

20、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204-2002）第要求規(guī)定。見證試塊：混凝土試塊有20為見證試塊。試塊制作后，初期在現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護23d 后，轉(zhuǎn)交試驗室標養(yǎng)。標養(yǎng)室溫度為 203，相對濕度為90以上的環(huán)境條件。同條件試塊應鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護。、泵送作業(yè) 泵送程序泵機端操作程序試泵泵管內(nèi)輸送水以潤管輸送砂漿潤管打開閥上料開動混凝土泵將混凝土泵入輸送管道混凝土泵送到作業(yè)點連續(xù)作業(yè)泵送結(jié)束停止喂料停機清洗 澆筑端操作程序用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑專人指揮放料 泵送操作要求-11-大體積混凝土施工方案 泵送前的準備在混凝土泵送前， 做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作， 主

21、要有檢查混凝土泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對各部位進行潤滑。正式泵送前， 應試泵和對管道進行潤滑，試泵符合要求后，方可使用，試泵通過泵水檢查，確認管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥漿或 1：2 的水泥漿進行潤管，試泵時的水及稀漿應用料斗承接，嚴禁注入模內(nèi)，潤滑用的水泥漿可以注入模內(nèi)，但應分散布料，嚴禁集中一處澆筑。 泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時， 混凝土泵處于慢速、 勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。 泵送應先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速

22、度進行泵送。泵送應連續(xù)進行， 如可能出現(xiàn)供料跟不上時， 應減慢泵送速度， 以保證管路中的混凝土處于流動狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時間（初凝時間），否則，必須對泵機和管道進行清洗。當采用慢速間歇泵送時，應每隔 4 5min 進行四個行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中， 要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況， 不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時（泵機停-12-大體積混凝土施工方

23、案止工作，液壓系統(tǒng)壓力達到安全極限） ，應立即進行短時間的反泵。若反泵不能消除堵塞時，應立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。 泵送后的清洗泵送作業(yè)即將結(jié)束時， 應提前一段時間停止向料斗內(nèi)供料， 以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的清洗工作。清洗時產(chǎn)生的廢漿、廢水，應排入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈。六、溫度監(jiān)測測溫點的留設為能對底板混凝土溫度進行跟蹤， 及時掌握混凝土內(nèi)外溫差， 以便對異常情況即使采取措施，控制混凝土裂縫的出現(xiàn)，本工程將采用埋設測溫導線、利用電子測溫儀測設的方式對混凝土進行測溫。具體辦法為：按照底板測溫點布置圖（測溫孔間距為

24、 6000 mm，中心筒四側(cè)壁適當加密為 4000 mm，每邊不少于一點）在每段底板鋼筋內(nèi)留設測溫導線。每點按照上中下三個高度分別留設。 1000mm 厚底板的測溫點布置：上部測溫點深度 200mm，中部測溫點深度 500mm，下部測溫點深度 900mm。1800mm 厚底板的測溫點布置： 上部測溫點深度 200mm，中部測溫點深度 900mm，下部測溫點 1600mm。導線外露 200 mm 以便與電子測溫儀接口。 各測溫導線通過與底板馬凳腿或另加立筋綁扎而深入底板內(nèi)。溫度控制指標及測溫頻率溫度監(jiān)控指標如下：-13-CX ），減小了地基對底大體積混凝土施工方案內(nèi)外溫差：小于；降溫速度：小于.

25、 ；揭開保溫層時的溫差：小于15。監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆筑結(jié)束后 4d 內(nèi)：每 2-4h 測溫一次；混凝土澆筑結(jié)束后 515d：每 8h 測溫一次；混凝土澆筑結(jié)束后 16d：每 24h 測溫一次；本工程的厚度小于2m，所以測溫時間在9-12 天為宜。七、底板混凝土裂縫控制技術措施混凝土選用較小水灰比， 以使混凝土早期就有較大的強度， 滿足抗拉強度大于溫度應力，從而不產(chǎn)生裂縫。選用合理級配較大粒徑的粗骨料，增強混凝土抗裂能力。采用斜面分層澆筑法， 以利混凝土振搗密實， 并分層散失一部分混凝土熱量。，將多余浮漿層刮除， 將混凝土表面括拍平整。 有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初

26、凝時，混凝土面用鐵滾筒碾壓數(shù)遍并進行二次抹光，用木抹子全面仔細打抹兩次。及時合理進行養(yǎng)護。 早期利用薄膜覆蓋， 并加蓋保溫被一減少混凝土水分散失，并保持表面溫度不與內(nèi)部溫度有較大差值。防水層保護油氈的應用大大降低了阻力系數(shù)（板的約束，為防止收縮應力引起的裂縫創(chuàng)造了條件。-14-大體積混凝土施工方案八、消防、安全及文明施工注意事項：地泵基礎距基坑上口邊線距離不應小于4.0m，該處邊坡應采取加固措施。架設泵管的架體必須牢固，并應設緩沖措施。澆筑混凝土時泵管出灰口前端 10m 范圍內(nèi)嚴禁站人。吊運布料桿、泵管時必須系牢，防滑脫。澆筑現(xiàn)場應設專用儲放洗泵的儲水槽，儲水槽儲滿水后由塔吊吊至沉淀池經(jīng)沉淀后

27、排入市政下水管。每個地泵附近設一沉淀池，打完灰洗泵的水先排入沉淀池經(jīng)沉淀池沉淀后再排入市政下水管。放完灰出場的罐車必須在施工現(xiàn)場洗車處，將下灰槽沖洗干凈后方可離場。商砼廠家必供提供附合環(huán)保要求的混凝土。澆筑工程剩下的混凝土必須棄于指定地點（硬化地面），不得隨意卸棄?；A底板保溫養(yǎng)護期間，應加強現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴禁煙火。-15-大體積混凝土施工方案九、溫度收縮應力計算：混凝土的溫度收縮應力公式：n=-Ei(t) TiS i(t) 1/ch( i(t) L/2)i=1Et :齡期混凝土彈性模量， Et = E0 （1-e-0.09t ）: 混凝土的線膨脹系數(shù)，取 1.0 10-5 T：混凝

28、土的結(jié)構(gòu)計算溫差；St ：考慮徐變影響的松弛系數(shù)，根據(jù)施工手冊表10-89 選擇；i：混凝土的外約束系數(shù)；本工程的計算按照最大后澆帶長度L=46.0m，板厚按照 H=1.8m，所以根據(jù)計算假定 H/L=1.8/46=0.0390.2，符合計算假定。計算各齡期的混凝土彈性模量：根據(jù)計算公式： Et = E0（ 1-e-0.09t）E0=0.3105MPa計算 3 天的彈性模量： E3= 0.3105（ 1-e-0.09 3）=0.071105 Mpa根據(jù)以上同理可得出不同齡期的混凝土彈性模量：（單位 105 Mpa）E6E9E12E15E18E21E24E27E300.1250.1670.198

29、0.2220.2410.2550.2650.2740.280計算地基約束系數(shù)根據(jù)計算公式： i=CX /HE本工程中根據(jù)施工手冊第四版CX =1.0N/mm2，H=1800mm根據(jù)公式可得出3-6 天的 3-6=1.0/（18000.098105）=2.3810-4因此可計算出各區(qū)段的地基約束系數(shù)： （10-4）6-99-1212-1515-1818-2121-2424-2727-301.951.741.6261.551.4971.4621.4371.416-16-大體積混凝土施工方案計算混凝土各階段的降溫溫差：根據(jù)最高絕熱溫升計算公式：Tmax= mcQ0/cmc：混凝土的水泥用量 /m3，

30、根據(jù)混凝土配合比取280Kg/m3；Q0：單位水泥累計的平均水化熱，此處用普通硅酸鹽水泥，查表可得出Q0=320KJ/kg；c：混凝土比熱，為0.97KJ/Kg . K；：混凝土密度，為2400Kg/m3；所以： Tmax= mc Q0/c=280320/0.972400=38.48根據(jù) Tmax 值以及建筑施工手冊表10-83 用插入得出的值，分別計算出各齡期階段的降溫溫差：Tm(3-6) =38.48（0.54-0.51）=1.15Tm(6-9) =38.48（0.51-0.43）=3.08Tm(9-12) =38.48（0.43-0.34）=3.47Tm(12-15) =38.48（0.

31、34-0.26）=3.08Tm(15-18) =38.48（0.26-0.20）=2.31Tm(18-21) =38.48（0.20-0.15）=1.92Tm(21-24) =38.48（0.15-0.13）=0.77Tm(24-27) =38.48（0.13-0.08）=1.92Tm(27-30) =38.48（0.08-0.07）=0.384混凝土的收縮當量溫差：計算公式為：Ty（t ）=y （t）/：混凝土線性膨脹系數(shù)取110-5；-17-而根據(jù)公式 y（t ）=y 0（1-e-bt）.M 1. M 2M 10y 0：標準狀態(tài)下混凝土極限收縮值，取 3.24 10-4；b：經(jīng)驗系數(shù)取 0.01根據(jù)施工手冊表 10-88 M1 M 10 各種修正系數(shù)總值為 0.8；所以： y （30）=3.2410-4（ 1-e-0.01 30）=0.67210-4因此，可依次計算出各齡期的混凝土干縮值：（10-4）y（3）y（ 6） y（ 9）y（12）y（15）y（ 18） y（ 21） y（ 24）y（ 27）0.0780.1500.2230.2930.3600.4290.4910.5530.613根據(jù)計算公式 Ty（t）=y（t） /，將各值帶入得：Ty（ 30）=y（30 ）/110-5=6.72