機床操作與機床電氣

1、機床操作與機床電氣 模塊教學團隊 說課課程：機床操作與機床電氣 課程編碼： 服務專業(yè)：機電一體化技術 說課內(nèi)容課程設置1教學設計2課程建設3課程內(nèi)容4課程目標56 專業(yè)崗位群性質(zhì)及定位1、課程的性質(zhì)及定位一、課程設置機床操作與機床電氣是一實踐性很強的技術模塊，是機電一體化技術必不可少的理論與實踐相融合的教學環(huán)節(jié)。該模塊主要培養(yǎng)學生的機加工基礎知識和工藝技能，是職業(yè)學院近機械類專業(yè)教學中的一個重要內(nèi)容，也是我院的重點建設課程。機電設備工藝操作員機電設備維護、檢修機電控制系統(tǒng)技術員機電設備技術支持與銷售機床的操作與維護先修模塊后續(xù)模塊機床操作與機床電氣 機械基礎模塊具有承前啟后的作用 頂崗實習一、

2、課程設置2、課程體系中的地位二、課程目標知識目標能力目標素質(zhì)目標了解機床的基本結構及組成，掌握車削、銑削、鉆削加工操作方法，并能按實習件圖紙的技術要求，合理地選擇工、夾、量具及制訂簡單的車削加工順序和切削用量。能夠識讀機床電氣控制圖，對機床電氣控制系統(tǒng)進行維護。能正確操作掌握機床加工中常用刀具、量具及夾具的使用方法，能根據(jù)加工要求正確選擇刀具，并能初步刃磨各種車刀，掌握一定的機床操作技能，通過該模塊，能獨立完成機械加工操作，并使學生了解機加工在機械工業(yè)中的重要性。增強學生的自信心及團隊協(xié)作能力，培養(yǎng)其良好的學習和思維習慣。使學生在學習與工作中能夠做到勤學苦練、認真嚴謹、愛崗敬業(yè)。 崗位需求對機

3、電一體化技術相關行業(yè)進行調(diào)研，對畢業(yè)生就業(yè)崗位群進行分析與企業(yè)和行業(yè)技術管理專家進行溝通交流分析出就業(yè)崗位群的實際工作任務，對這些工作任務進行分析、整合，確定工作任務對知識的共性要求。制定項目教學大綱三、課程內(nèi)容1、內(nèi)容選取原則學情分析已學過專業(yè)基礎課程，具備了一定的機械零件識圖和繪圖能力，對機械產(chǎn)品有一定了解。知識儲備： 能力特點： 具有了一定的計算機操作及網(wǎng)絡應用能力、且活潑好動精力充沛、富有一定的創(chuàng)新精神，但理論學習興趣不高、學習比較被動，且缺乏自信心選擇教材，編寫講義語言通俗易懂，對知識點的分析深入淺出，容易理解；內(nèi)容安排合理，循序漸進；書內(nèi)有大量聯(lián)系生活實際的例題，特別注重實用性三、

4、課程內(nèi)容1、內(nèi)容選取原則課程教材選用：電子工業(yè)出版社出版的由段曉旭編著的普通車床操作與加工實訓、普通銑床操作與加工實訓、機床電氣控制系統(tǒng)維護。教學參考資料：掌握機床安全操作規(guī)程及維護保養(yǎng)知識，能夠根據(jù)實訓任務書要求，獨立使用機床進行簡單零件的加工，達到工藝文件及零件圖規(guī)定的精度要求；學習機械加工及質(zhì)量控制相關知識；了解機械加工生產(chǎn)企業(yè)相關制度，掌握安全文明生產(chǎn)的要求，逐步培養(yǎng)良好的職業(yè)習慣與職業(yè)道德。三、課程內(nèi)容三、課程內(nèi)容2、教學內(nèi)容及學時分配階段項目學時教學形式項目一車削加工任務一：車削基礎知識30教師講授任務二：車削軸、套類零件30任務驅(qū)動任務三：車削圓錐面30任務驅(qū)動任務四：車削螺紋3

5、0任務驅(qū)動項目考核6項目二銑削加工任務一：銑削基礎知識18教師講授任務二：平面的銑削加工和連接面的銑削加工30任務驅(qū)動任務三：銑臺階、溝槽、鍵槽20任務驅(qū)動項目考核4項目三數(shù)控加工數(shù)控加工基礎知識20教師講授數(shù)控車床編程與操作18任務驅(qū)動數(shù)控銑床編程與操作18任務驅(qū)動數(shù)控加工中心編程與操作12任務驅(qū)動項目考核4項目四機床電氣系統(tǒng)運行與維護C6140普通車床電氣控制系統(tǒng)的運行與維護12Z3040B鉆床搖臂的運動控制線路的安裝與調(diào)試12X62W萬能銑床電氣控制系統(tǒng)的運行與維護12T68臥式鏜床電氣控制系統(tǒng)的運行與維護12項目考核6合計324三、課程內(nèi)容（1）教學重點 掌握實訓安全操作規(guī)程及機床的維

6、護保養(yǎng)知識，能夠根據(jù)實訓任務書要求，使用機床進行簡零件的加工，達到工藝文件及零件圖規(guī)定的精度要求。（2）教學難點 對所學知識的綜合運用，例如能完成中等復雜工件的加工、編制簡單的工藝路線等。3、本課程重、難點培養(yǎng)過程重點環(huán)節(jié)技術準備工藝準備零件加工設備維護質(zhì)量檢測職業(yè)習慣零件圖分析加工工藝設備準備夾具準備刀具準備量具準備毛坯準備加 工質(zhì)量檢測質(zhì)檢報告四、教學設計設備準備夾具準備刀具準備量具準備設備準備夾具準備刀具準備量具準備技術準備零件圖分析加工工藝 1、教學思路四、教學設計零件圖分析工藝文件編制小組討論確定方案技術準備環(huán)節(jié)技術準備環(huán)節(jié)在操作現(xiàn)場進行，由實訓教師給定零件圖紙，學生進行零件圖紙分析

7、及加工工藝、方案的確定。（培養(yǎng)學生分析圖紙和工藝處理的能力）四、教學設計 設備準備夾具準備刀具準備量具準備工藝準備環(huán)節(jié)在操作現(xiàn)場進行，由實訓教師指定專人負責班級的工、量具保管。各小組成員按庫房管理制度借用工、量具。（培養(yǎng)學生主動進行加工準備的能力）工藝準備環(huán)節(jié)四、教學設計 毛坯準備加工自檢交檢、設備維護加工環(huán)節(jié)在操作現(xiàn)場進行，由實訓教師規(guī)定加工任務。各小組成員在完成準備后開始加工，定時完成任務。設備維護按小組實施考核。零件加工、設備維護環(huán)節(jié)四、教學設計 零件檢測數(shù)據(jù)分析質(zhì)量報告零件維護質(zhì)檢環(huán)節(jié)在檢測平臺完成，該環(huán)節(jié)以“標準件檢測單項檢測完整零件檢測”逐步加深，在完整零件檢測階段開始要求進行質(zhì)量

8、分析并填寫質(zhì)量報告。質(zhì)量檢測分析、總結環(huán)節(jié)2、教學方法示范引導法 分析歸納法合作學習法通過這些方法可以讓學生更好的掌握機加工的加工工藝及工作原理，從而為走向工作崗位打下堅實的基礎。本模塊綜合以上五種教學形式的教學方法，不僅提高了課堂效率，而且培養(yǎng)了學生對機床實訓的興趣，激發(fā)學生的求知欲望，充分體現(xiàn)以學生為主體，行動導向教學原則 。綜合考核法溫故知新法四、教學設計 本模塊教學以：了解機床、熟悉機床、操作練習、綜合運用四個步驟來掌握普通機床實訓操作的知識要點，在教學過程中，以創(chuàng)設問題情境導入新內(nèi)容，學源于思，思源于疑，使學生產(chǎn)生強烈的求知欲和好奇心，調(diào)動學生學習的主動性和積極性。3、教學實施 四、

9、教學設計 3、教學實施 教 學 具 體 實 施 過 程回顧并引入實訓課題課題相關知識講解實訓步驟的講解教師操作示范學生實踐操作教師巡回指導總結及布置實訓報告 拓 展四、教學設計 知識溫故：車刀、工件的安裝中滑板刻度盤每轉(zhuǎn)過1格，中滑板橫向移動0.05mm，實際車削量為1mm.大滑板刻度盤每轉(zhuǎn)過1格，大滑板縱向移動1mm。小滑板刻度盤每轉(zhuǎn)過1格，小滑板縱向移動0.05mm.刻度盤的使用4、教學實例-任務一：車臺階軸四、教學設計引入課題：4、教學實例-任務一：車臺階軸四、教學設計設問：請仔細觀察這組車工作品，找出它們的異同點？如何鑒定它們的不同點？四、教學設計4、教學實例-任務一：車臺階軸講解理論

10、：手動車削外圓的要求：1.操作者站在床鞍手輪的右側(cè)，雙手交替搖動手輪；2.車刀的吃刀量要小些;3.手動進給速度要均勻；4.粗車、精車要分開。實操示范：車端面、車外圓試切外圓的步驟試測設計意圖：用簡練的語言、精準的動作在車上進行直觀教學，加深記憶，增強生學習的興趣。四、教學設計4、教學實例-任務一：車臺階軸教師示范四、教學設計4、教學實例-任務一：車臺階軸學生實踐操作（1）實訓任務（2）任務分析：該任務是普通車床操作的第一個工件，需要學生靈活運用所學的知識，能熟練裝刀、裝工件、對刀等操作，用手動進給完成工件加工。四、教學設計4、教學實例-任務一：車臺階軸 圖樣分析：該圖由不同的外圓柱面和倒角組成

11、，有一定的尺寸公差和表 面粗糙度要求； 制定加工工藝：主要內(nèi)容包括：確定工件的裝夾、合理選擇刀具和切削 用量（手動車削）等； 加工步驟：（3）任務實施1）粗車端面 2）對刀 四、教學設計4、教學實例-任務一：車臺階軸3）粗車40（20+35）的外圓 4）粗車3020的外圓 5）精車3020的外圓四、教學設計4、教學實例-任務一：車臺階軸四、教學設計4、教學實例-任務一：車臺階軸6）精車4035的外圓7）倒角學生實踐操作練習四、教學設計4、教學實例-任務一：車臺階軸四、教學設計4、教學實例-任務一：車臺階軸教師巡回指導5、教學效果考核方式 四、教學設計考核任務內(nèi)容知識的理解（30%）技能的掌握（

12、30%）學習態(tài)度（紀律、出勤、衛(wèi)生、安全意識、積極性、任務單的學習情況等）（30%）團隊精神（責任心、競爭、比學趕幫等） （10%）考核成績（知識+技能+態(tài)度+團隊/任務內(nèi)容項）任務1：車臺階軸 任務2：車槽和切斷 任務3：車圓錐 任務4：孔加工 任務5：滾花和車成型面 任務6：螺紋加工 合計匯總評價組內(nèi)自評各組互評自己評價教師評價最后考核成績合計（組長+組內(nèi)+各組+自評+教師/5）學生占總評成績30%6、教學效果評價占總評成績20%占總評成績50%學 生同 行督 導四、教學設計1. 以崗位職業(yè)標準和真實工作過程導向，全面培養(yǎng)學生職業(yè)能力 依據(jù)崗位職業(yè)標準，參照真實生產(chǎn)過程對學生進行全面的職業(yè)能力的培養(yǎng)，有利于提高學生的職業(yè)能力，在培養(yǎng)理念、課程改革、管理模式等方面作出了適應社會需求的變革。2. 獨具特色的“教學工廠”型實訓教學模式 依托企業(yè)平臺創(chuàng)建“教學工廠”，按照生產(chǎn)企業(yè)的真實工作過程組織教學，學生在實訓過程中，對真實的生產(chǎn)過程進行學習，在進入企業(yè)之后能盡快的適應。改變原有教學環(huán)節(jié)與生產(chǎn)企業(yè)脫節(jié)的現(xiàn)象。1、課程特色五、課程建設配備有普通車床、數(shù)控車床、普通銑床、數(shù)控銑床、加工中心等實訓車間。其中普通車床、普通銑床實訓機床三十多臺。