CNC機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書

1、編制審核批準(zhǔn)Z.Jun/2022-08-1編制審核批準(zhǔn)Z.Jun/2022-08-1CNC 機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書版 本/CNC 機(jī)加工8A 2022-8-1序作業(yè)名稱崗 位號(hào)名 稱輸出輸入輸出標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)要求1上崗培訓(xùn)NC操作員加工中心安全操作規(guī)程加工中心使用手冊(cè)CNC機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書安全生產(chǎn)上崗資格證把握要點(diǎn)聽從安排NC中心操作使用手冊(cè)和機(jī)床性能，并經(jīng)過有關(guān)立式加工中心的理論和實(shí)習(xí)培訓(xùn)，通過考核合格取得上崗證，才具備操作立式加工中心的資格。NC員，必需在了解加工零件的材質(zhì)、工藝要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。1.機(jī)床回原點(diǎn)(歸2零)工件外表去毛NC1手冊(cè)加工中心保養(yǎng)表工

2、時(shí)記錄正確操作善用機(jī)床1.外表干凈機(jī)床對(duì)后續(xù)的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。1.工件裝夾前要先清潔好各外表，不能NC操作員1.加工工藝要求刺表加工工藝要求無毛刺裝夾穩(wěn)固安全高效油石去掉工件外表的毛刺。外表，使其光滑、平坦。工件,對(duì)一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。夾具選用NC操作員CNC 程式單 高裝夾穩(wěn)固方位正確高配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別留意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精1.墊鐵一般放在工件的四角 ,對(duì)跨度過大的工件必要在中間加放等高墊鐵。 2.夾緊工件的空間位置能低則低.安裝夾具不能和刀具軌跡發(fā)生干預(yù).要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能遇到夾具的狀況。 3

3、.保證在主軸的行程工件裝夾NC操作員1.加工工藝要求裝卸便利無干預(yù)適于粗加范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。裝夾工件時(shí)必需認(rèn)真檢查其擺放方位是否與CNC 程式單全都。夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必需保證在 0.01-0.02mm 。CNC 機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書版 本/CNC 機(jī)加工8A 2022-8-1序作業(yè)名稱崗 位號(hào)名 稱輸出輸入輸出標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)要求工作臺(tái)清潔NC工時(shí)記錄表表1.照實(shí)填寫1.準(zhǔn)確測(cè)量塵、油污。工件拆下后準(zhǔn)時(shí)清潔機(jī)床工作臺(tái)。件的長(zhǎng)寬高是否合格。核對(duì)、檢測(cè)NC操作員工件基準(zhǔn)面散件圖2.細(xì)心操作認(rèn)真核對(duì)確保工件安裝方向與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向全都性(定向安

4、裝)。1.工件擺上機(jī)以后，依據(jù)圖紙要求對(duì)工好的工件要校檢其垂直度是否合格。NC操作員2.工件拉表完畢后確定要擰緊螺母，以校正防止裝夾不結(jié)實(shí)而使工件在加工中移位的現(xiàn)象。3.工件夾緊后，再拉表一次，確定夾緊后的誤差在允許值范圍內(nèi)。分中棒:有光電式和偏心式兩種。碰數(shù)方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種步驟如下：a500rpm。bX基準(zhǔn)邊，當(dāng)分中棒剛遇到工件使紅燈 再手動(dòng)移動(dòng)使分中棒碰工件的另一側(cè) 面，登記這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)工件分中碰數(shù)NC操作員4.依據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭的直徑即工件的長(zhǎng)度，檢查工件的長(zhǎng)度是否符圖紙要求。XXX軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是XXG54G59XCNC 機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書版 本/CNC

5、 機(jī)加工8A 2022-8-1序作業(yè)名稱崗 位號(hào)名 稱輸出輸入輸出標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)要求預(yù)備刀具10安裝刀具真檢查數(shù)據(jù)的正確性。作一樣。單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件 、YX、Y零位，最終把一點(diǎn)X、Y9.檢查零點(diǎn)的正確性，把X、Y其零點(diǎn)的正確性。NC操作員依據(jù)CNC程式單預(yù)備好全部刀具。要進(jìn)展加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測(cè)量器，當(dāng)測(cè)量器紅燈亮?xí)r把這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零。移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)測(cè)量器的高度50mm，把這點(diǎn)的相對(duì)對(duì)刀NC操作員坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是Z3ZG54X、Y、Z零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。用量塊對(duì)刀法確定工件Z 軸原點(diǎn)知道工件要加工的部位、

6、外形、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。DNC100mm。程序試運(yùn)行NC操作員2手動(dòng)刀具離工件200mm以上。調(diào)出主程序，光標(biāo)放到程序頭。檢查各功能按鍵位置。按停頓按鈕。按停頓按鈕手不能離 開，如有狀況馬上按下。CNC 機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書版 本/CNC 機(jī)加工8A 2022-8-1序作業(yè)名稱崗 位號(hào)名 稱輸出輸入輸出標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)要求加工參數(shù)的設(shè)13定NCN=1000V/3.14D注：N速rpm/minV切削速度m/minD刀具直徑mmF=NMFn注：Fmm/minM刀具刃數(shù)Fn刀具的切削量mm/轉(zhuǎn)Fn=ZFz注：Z刀具的刃數(shù)Fz刀具每刃的切削量mm/轉(zhuǎn)執(zhí)行每一個(gè)程序的開頭時(shí)必需認(rèn)真檢指定的刀具。

7、開頭加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)下刀NC操作員冷卻液或冷風(fēng)。特別現(xiàn)象準(zhǔn)時(shí)停機(jī)檢查。開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動(dòng)。如有特別必需重校正和碰數(shù)。在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，取最正確加工效果。自動(dòng)加工NC操作員4.鏜孔加工：對(duì)工件進(jìn)展鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小12mm 的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀左右的加工余量，最終用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進(jìn)展精鏜，最終一次精鏜0.1mm。CNC 機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書版 本/CNC 機(jī)加工8A 2022-8-1序作業(yè)名稱崗 位號(hào)名 稱輸出輸入輸出標(biāo)準(zhǔn)要求作業(yè)要求16NC散件圖基準(zhǔn)正確刀路簡(jiǎn)潔用刀合理1NC4.菱角清楚便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。如：1.工件是否有松動(dòng)；2.工件是否正確分中；3.加工部位到基準(zhǔn)邊基準(zhǔn)點(diǎn)的尺寸是否符合圖紙要求；4.加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的外形尺寸進(jìn)展測(cè)量圓弧除外。及誤差分析17排機(jī)、預(yù)備NC高級(jí)技工電極加工圖 檢表數(shù)據(jù)準(zhǔn)確外表光滑準(zhǔn)時(shí)性連貫性經(jīng)過粗加工自檢后才進(jìn)展精加工。精加工后應(yīng)對(duì)加工部位的外形尺寸進(jìn)自檢：a.對(duì)垂直面的加工部位，檢測(cè)其b.對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。檢查、解決。確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合，經(jīng)自檢合格前方能拆下工件，送QC進(jìn)