給水泵組介紹

1、概述一、泵組型式DGT600250調(diào)速給水泵組，配套于火電廠(chǎng)300MW汽輪發(fā)電機(jī)組，有汽動(dòng)泵組和電動(dòng)泵組二種型式。1汽動(dòng)泵組包括前置泵型號(hào)：FA1D56前置泵電機(jī)型號(hào)：Y355-4給水泵型號(hào)，DG6D0-240(FK6D32)汽輪機(jī)型號(hào)：ND(G)8383072電動(dòng)泵組包括前置泉型號(hào)：FA1D56給水泵型號(hào)：DG600-240(FK6D32)電機(jī)型號(hào)：YKS5500-4偶合器型號(hào)：YOT51A(R17K1E)二、般說(shuō)明300MW機(jī)組的給水泵組由二套汽動(dòng)泵組和一套電動(dòng)泵組組成。汽動(dòng)泵組的驅(qū)動(dòng)方式及配套型式為：前置泵由前置泵電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，給水泵由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。電動(dòng)泵組的驅(qū)動(dòng)方式及配套型式為：前置泵由

2、電動(dòng)機(jī)的一端直接驅(qū)動(dòng)，給水泵由電機(jī)另一端通過(guò)液力偶合器驅(qū)動(dòng)。前置泵是通過(guò)迭片式撓性聯(lián)軸器與電機(jī)連接，其余為齒輪聯(lián)軸器傳遞，齒輪聯(lián)軸器有壓力油潤(rùn)滑，每個(gè)聯(lián)軸器都封閉在可拆卸的保護(hù)罩內(nèi)汽動(dòng)泵組給水泵的軸承澗滑油由汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)供應(yīng)，而電動(dòng)泵組給水泵的軸承潤(rùn)滑油由液力偶合器潤(rùn)滑油系統(tǒng)供應(yīng)。每套泵組都配有一前置泵進(jìn)口濾網(wǎng)，給水泵進(jìn)口槍網(wǎng)、給水泵出口逆止閥和最小流量再循環(huán)系統(tǒng)。最小流量再循環(huán)系統(tǒng)包括一個(gè)再循環(huán)閥，兩個(gè)再循環(huán)截止閥以及差壓開(kāi)夫和再環(huán)循減壓裝置。差壓開(kāi)關(guān)的信號(hào)來(lái)自前置泵和給水泵管管道上的流量孔板或給水泵出口的流量噴嘴前置泵、給水泵、電機(jī)、偶合器、汽輪機(jī)裝在各自的底座上（汽泵組前置泵和電機(jī)為

3、一個(gè)底座），底座都固定在一個(gè)共同的混凝上基礎(chǔ)上三、前置泵說(shuō)明嚴(yán)if)4嚴(yán)if)41總則該泵為水平、單級(jí)軸向分開(kāi)式，具有一支撐在近中心線(xiàn)的殼體以允許軸向和徑向自由膨脹，從而保持對(duì)中性。該泵整體安袋在袋有適合的排水裝置的剛性結(jié)構(gòu)的泵座上。2殼體殼體為高質(zhì)量的碳鋼鑄件，是雙蝸殼型、水平中心線(xiàn)分開(kāi)、進(jìn)出口水管在殼體下半部結(jié)構(gòu)，這樣可避免在檢修時(shí)拆開(kāi)聯(lián)接管道。殼體水平中分結(jié)合面上狀有壓緊的石棉紙柏墊。為了減少法蘭盤(pán)在壓力載荷與熱沖擊聯(lián)合作用下的變形，采用了高強(qiáng)度螺栓，并采用圓柱帽螺母以便于采用最小螺距殼體通過(guò)一與其澆鑄在一起的果腳，支撐在箱式結(jié)構(gòu)鋼焊接的泵座上，殼體和泵座的接合面接近軸的中心線(xiàn)，而鍵的配

4、置可保持縱向與橫向的對(duì)中并適合于熱膨脹。殼體上蓋上沒(méi)有排氣閥3葉輪葉輪是雙吸式，不銹鋼鑄件，加工至精確的配合公差并經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡，雙吸式結(jié)構(gòu)可保證葉輪的軸向力基本平衡，在自由端上裝有一雙向推力軸承葉輪是由鍵固定在軸上，軸向位置是由其兩端輪級(jí)的螺母所確定，這種布置使得葉輪能定位在蝸殼的中心線(xiàn)上。4軸不銹鋼鍛件，除應(yīng)力狀態(tài)，在淬火和回火前先粗加工，熱處理后，進(jìn)行切削加工至徑向留3mm余量，然后將軸置于一垂直爐中除應(yīng)力，再進(jìn)行最后加工磨削。5葉輪密封環(huán)該環(huán)減少泄漏量，安裝在殼休腔內(nèi)，由防轉(zhuǎn)定位銷(xiāo)定位。6軸承泵狀有滾動(dòng)軸承，軸承裝在牢固地連接在泵殼端部支撐法蘭上的軸承托架上。軸承為稀油潤(rùn)滑，裝有冷卻水室及

5、溫度測(cè)點(diǎn)。7軸封泵裝有機(jī)械密封，該機(jī)械密封為平衡型，由有彈簧支承的動(dòng)環(huán)和水冷卻的靜環(huán)所組成，分開(kāi)的填料箱設(shè)有一水冷套，從而使機(jī)械密封旋轉(zhuǎn)部分周?chē)臏囟容^低。8聯(lián)軸器泵與電機(jī)之間的迭片式聯(lián)軸器是柔性與扭轉(zhuǎn)剛性兼有的金屬迭片式結(jié)構(gòu)。9泵座泵座是重型固箱形截面的型鋼結(jié)構(gòu)。四、汽動(dòng)和電動(dòng)水泵說(shuō)明1總則泵為水平、離心、多級(jí)筒體式，由下面二個(gè)主要部件組成：（1）筒體：組成泵的主壓力邊界的一部分，焊接在管路上，中心線(xiàn)位置處支承在型鋼結(jié)構(gòu)的泵座上。2）泵內(nèi)部組件：可以整體從泵筒體內(nèi)抽出，與筒體一起構(gòu)成泵的主壓力邊界。這種設(shè)計(jì)，由英國(guó)高級(jí)給水泵發(fā)展而來(lái)，利用備用芯包，使得維修時(shí)間大為減少，芯包內(nèi)包括有泵所有的易

6、損部件，并具有互換性。水泵由進(jìn)口側(cè)泵腳下的一對(duì)橫向鍵軸向定位在聯(lián)軸器端，筒體下有一軸向鍵，這種布置，使泵能在所有溫度情況下保持與驅(qū)動(dòng)機(jī)的對(duì)中性，并將管道載荷傳遞到泵座上。在泵腳和泵座間裝有銅質(zhì)滑塊，從而保證能自由地?zé)崤蛎浐土己玫慕佑|。筒體力具有良好焊接性能的錳鋼鍛件，進(jìn)口支管為碳鋼鑄件，焊接到筒體上，出口支管為鍛鋼件，也焊接在簡(jiǎn)體上。這種結(jié)構(gòu)，使得在拆開(kāi)聯(lián)軸器和輔助管路并松下大端蓋螺栓后，就能將整個(gè)芯包作為一個(gè)整體拆下來(lái)。因此，在較大故障停機(jī)時(shí)，必要時(shí)可在約24h內(nèi)拆廠(chǎng)內(nèi)部的芯包，為此,專(zhuān)門(mén)提供了一套芯包拆裝工具。大端蓋是錳鋼鍛件，與未級(jí)導(dǎo)葉有止口套接，在大端蓋和簡(jiǎn)體之間有一O型圈，形成一高效

7、的密封，這個(gè)密封圈嵌在筒體的凹槽內(nèi)。大端蓋的螺栓是由液緊裝置液緊，液緊裝置能給大螺栓精確地預(yù)加載，由于載荷可以漸漸加上，喘蓋變形的可能性是最小的。使用這種工具能夠快速拆漿端蓋從而快速拆裝整個(gè)芯包。大端蓋與筒體的結(jié)合面加工到好的光潔度，最內(nèi)一級(jí)內(nèi)泵殼與筒體之間有墊圈，該墊為鍍銅鋼圈，二面都加工到很好的光潔度并經(jīng)研磨。內(nèi)泵殼選用耐腐蝕和沖蝕的13%鉻鋼，相鄰內(nèi)泵殼間的接口為止口套接式，并嵌有O型圈，導(dǎo)葉環(huán)同樣是13的鉻鋼，各級(jí)導(dǎo)葉內(nèi)定位銷(xiāo)定在前級(jí)泵殼上。所有級(jí)間銷(xiāo)子都是全封閉式，不與泵送液體相接觸。如果出現(xiàn)銷(xiāo)子失效或松動(dòng)，該銷(xiāo)子不會(huì)從泵出口處排出。每個(gè)內(nèi)泵殼和導(dǎo)葉的內(nèi)孔上都裝有可更換的頸環(huán)。每個(gè)須

8、環(huán)都設(shè)計(jì)為特殊幾何形狀，加工安裝到各孔內(nèi)，這種形狀使其能保持平板襯套的靜壓力剛度，且大大地減少泄漏，不需要其它專(zhuān)門(mén)的防泄漏裝置。內(nèi)部組件為內(nèi)泵殼和導(dǎo)葉固定聯(lián)接件，由未級(jí)導(dǎo)葉和出口大端蓋間的蝶型彈簧固定在筒體上。這種彈簧在組裝和停機(jī)時(shí)給接合面提供足夠的靜壓力從而允許內(nèi)部組件自由膨脹當(dāng)泵運(yùn)行時(shí)，水力壓差建立，從而保證接合面問(wèn)嚴(yán)實(shí)的密封。進(jìn)口導(dǎo)向件在泵進(jìn)口測(cè)由一閉式止口套接定位，以保證安裝芯包時(shí)其內(nèi)部組件的對(duì)中性，這種止口套接保證了進(jìn)口導(dǎo)向件可由拉緊環(huán)緊固地定位的筒體上，同時(shí)又能在熱波動(dòng)時(shí)自由膨脹。筒體內(nèi)所有受高速水流沖擊的區(qū)域都鍍以不銹鋼奧氏體鍍層以防止沖蝕。所有接合面也是用同樣的方法保護(hù)的。D6

9、00240I型泵（參見(jiàn)圖23）的特點(diǎn)：大端蓋和筒體間有一密圭寸墊（Metaflex）,相鄰內(nèi)泵殼靠金屬面對(duì)金屬面密圭寸，無(wú)止口及O型圈，進(jìn)口端蓋與拉緊環(huán)問(wèn)也有一密封墊（Metaflex）。2轉(zhuǎn)動(dòng)元件該泵與韋爾公司其他許多已在電站連續(xù)運(yùn)行的鍋爐給水泵一樣為剛性轉(zhuǎn)子，從而保證了極高的機(jī)械可靠性，使發(fā)生超標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)或內(nèi)部接觸的風(fēng)險(xiǎn)微乎其微。韋爾泵剛性轉(zhuǎn)于的基本設(shè)計(jì)特點(diǎn)：（1）液體中的最低臨界轉(zhuǎn)速超過(guò)最大運(yùn)行轉(zhuǎn)速的130；（2）即使泵內(nèi)部運(yùn)行間隙磨損到設(shè)計(jì)值的兩倍時(shí)，液體中的最低臨界轉(zhuǎn)速不會(huì)降至最大運(yùn)行轉(zhuǎn)速的120以下；（3）標(biāo)準(zhǔn)的軸扭轉(zhuǎn)剪切應(yīng)力是保守的，不超過(guò)60Nmm2（8s001bfin2）；泵軸

10、為馬氏體不銹合金鋼鍛件，經(jīng)粗加工、熱處理、磨削和精磨加工，徑向軸承檔鍍以鉻層以防止咬軸，軸上所有螺紋用單頭刀具按高標(biāo)準(zhǔn)加工成形，所有截面變化處和螺紋尾部都采用圓角過(guò)渡。所有熱處理都在軸垂直放置時(shí)進(jìn)行。3水力部件泵中所用的葉輪和導(dǎo)葉為13鉻不銹鋼精密澆鑄件，流道用陶瓷模芯法澆鑄，由此而獲得極好的表面光潔度和強(qiáng)度，高精度的時(shí)形和高重復(fù)性。葉輪和導(dǎo)葉具有與一些大型電站已安裝使用的給水泵相同的比轉(zhuǎn)速，因此，該泵的水力特性是已確立的。徑向間隙是根據(jù)效率、臨界轉(zhuǎn)速和軸撓度標(biāo)準(zhǔn)所制定。葉輪上沒(méi)有裝磨損壞，但在其易磨部位留有足夠的金屬以備萬(wàn)一運(yùn)行磨損時(shí)可車(chē)去并配上環(huán)。葉輪和靜磨損環(huán)材料有硬度差，葉輪的硬度為2

11、35321VPN，靜磨損環(huán)為380一430VPN。葉輪軸向由卡環(huán)定位，卡環(huán)為兩片式嵌在軸上，卡環(huán)定位在葉輪的凹槽內(nèi)以防其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)飛出。葉輪在輪轂位置緊套軸上以固定葉輪并起到葉輪的級(jí)間密封，扭矩是由與之相配的鍵傳遞。選用鍵槽的最小內(nèi)圓角保證最大應(yīng)力集中系數(shù)為3.0。4中間抽頭第二級(jí)上有一中間抽頭。由二個(gè)密封圈在芯包與筒體間密封，并在前二級(jí)泵殼外形成一周向空間。在次級(jí)內(nèi)泵殼上有一圈徑向孔，使得次級(jí)壓力水進(jìn)入周向空間。在筒體上有一抽頭口，使次級(jí)抽頭水從周向空間輸向中間抽頭接頭。中間抽頭位于筒體的左側(cè)（由聯(lián)軸器向簡(jiǎn)體端方向看）,與進(jìn)口管成30夾角。汽泵在左下側(cè)，電泵在右上側(cè)；DG6002401泵（參見(jiàn)圖

12、23）的中間抽頭是在第二級(jí)內(nèi)泵殼上有一徑向孔，與外筒體上的中間抽頭法蘭孔相通，中間插入帶法蘭短管，短管下部徑向有密封件阻止高壓水泄漏至中間抽頭管，上部法蘭平面有Mefaflex墊防止抽頭水外泄。5平衡裝置泵的水力平衡裝置為平衡鼓裝置，平衡鼓裝在軸的未級(jí)葉輪后面。平衡鼓在固定于大端蓋上的節(jié)流襯套內(nèi)旋轉(zhuǎn)，成為一減壓裝置，出口壓力作用于未級(jí)葉輪不平衡區(qū)，使得總有一指向進(jìn)口端的剩余推力存莊，使軸處于拉伸狀態(tài)。平衡鼓壓裝在軸上，軸向由軸肩定位，并衣低壓側(cè)由一螺母擰緊，平衡鼓由鍵定位在軸上并由螺母鎖緊。平衡鼓選用不銹鋼鍛件材料，在節(jié)流襯套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，節(jié)流襯套材料專(zhuān)門(mén)選擇，以保持其與平衡鼓的硬度差及葉輪及其村套

13、問(wèn)的硬度差相同。節(jié)流襯套內(nèi)孔上加工有一組淺的平衡槽，在端面加工了若干漩流斷口，這種結(jié)構(gòu)提高了流體靜力剛度，同時(shí)又大大減少了泄漏。6軸承徑向軸承：泵軸是由一對(duì)普通圓柱型徑向滑動(dòng)軸承所支承，軸承為鳥(niǎo)金襯套強(qiáng)制油潤(rùn)滑型，澗滑油來(lái)自主潤(rùn)滑油系統(tǒng)，軸承由軸承壓蓋固定，軸承壓蓋由螺栓固定在下半部軸承支架上。當(dāng)上半部軸承支架裝上后，形成一360的法蘭支承面直接聯(lián)在進(jìn)口或出口端蓋上。整個(gè)組件由銷(xiāo)子定位，以保證能精確地重新組裝，在大修時(shí)，軸承與軸可以一起解體。自位瓦塊式推力軸承：自位瓦塊式推力軸承對(duì)兩個(gè)方向的推力載荷是有相同的承受容量的，適用于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)方向。推力環(huán)組件由支承環(huán)組成，瓦塊均布在支承環(huán)上各單獨(dú)的定位

14、件之間，瓦塊外徑嵌在支承環(huán)的法蘭內(nèi)，瓦塊通過(guò)定位件的頭部嵌在其兩側(cè)的凹槽內(nèi)來(lái)較松的定位，使得工作時(shí)瓦塊能自由傾斜但不會(huì)掉下來(lái)。推力軸承設(shè)計(jì)得盡可能小的功率損失且不降低承載能力。推力軸承安裝在一軸向中分的軸承腔內(nèi)，該腔體在自由端軸承室內(nèi)，而軸承室本身也是軸向中分的這種布置有下列優(yōu)點(diǎn)：（1）推力盤(pán)可在軸承腔未裝上前就裝在軸上，使得能精確地檢查內(nèi)側(cè)（承載側(cè)）面的飄偏和軸向定位；（2）只需簡(jiǎn)單地拆下上半部腔體不拆下推力盤(pán)就可觀(guān)查成組的推力軸承，因此，可就地檢查和更換瓦塊而不用拆下推力盤(pán)，使這一關(guān)鍵元件錯(cuò)裝的風(fēng)險(xiǎn)很小；（3）使得能夠目檢軸承組件。推力軸承的設(shè)計(jì)是根據(jù)對(duì)以前用相同水力部件的設(shè)備測(cè)量的軸向推

15、力特性進(jìn)行的。7軸端密封泵裝有固定襯套注射密封水卸荷型迷宮密封，保證泵在運(yùn)行時(shí)密封水不進(jìn)入泵而泵送水不泄漏出來(lái)。冷凝水注射到密封腔內(nèi)向泵送水方向流入，在卸荷環(huán)內(nèi)與外漏的泵送水相遇，在那里由管子再聯(lián)通到前置泵進(jìn)口，只要密封水壓力保持高于前置泵進(jìn)口壓力，就不會(huì)從密封腔里漏出熱水。還有一些凝結(jié)密對(duì)水沿著迷宮密封泄漏經(jīng)U形管到凝汽器。當(dāng)電動(dòng)泵處于靜上狀態(tài)，凝結(jié)密封水壓力略高于泵進(jìn)口壓力，冷的凝結(jié)水進(jìn)入泵內(nèi)幫助泵更快地冷卻，這樣可防止熱分層形成而造成變形。迷宮密封是平行單直徑布置，固定襯套是鋸齒孔型或密封軸套和襯套分別加工反向的雙頭螺旋槽。密封可只進(jìn)行少量的拆卸工作將其作為子部套拆下來(lái)。當(dāng)汽動(dòng)泵備用或盤(pán)

16、車(chē)時(shí)，一個(gè)暖泵系統(tǒng)可防止溫度分層而引起軸彎曲。8泵座泵座是軋制型鋼的焊接件結(jié)構(gòu)，布置成在中心線(xiàn)處支承水泵。泵座整個(gè)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為既能保證剛住叉無(wú)受形五、迷宮容封系統(tǒng)（參見(jiàn)圖14、圖15）迷宮密封系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成能阻擋熱的鍋爐給水泄漏到大氣層泵的正常運(yùn)行條件：前置泵進(jìn)口壓力O.865MPa（表壓）給水泵進(jìn)口壓力1.74Mpa（表壓）給水泵轉(zhuǎn)速5390rmin密封水溫度36C給水溫度166C汽動(dòng)泵在備用期間，采用暖泵系統(tǒng)，正常條件是：給水泵進(jìn)口壓力1.28MPa（表壓）（新間隙）1.18MPa（表壓）（磨損間隙）給水泵盤(pán)車(chē)速度38rmin暖泵水溫度166C密封水溫度36C（壓力是根據(jù)備用泵的來(lái)自于兩臺(tái)運(yùn)行

17、泵暖泵水而定的）磨損間隙=15X新間隙（迷宮密封襯套）所有運(yùn)行條件下，壓力控制閥調(diào)節(jié)到迷官密封壓力至如下數(shù)值：密封水壓力二卸荷壓力+O.IMPa凝升泵來(lái)的水以高于卸荷水壓力0.1MPa的控制壓力注入，這流量然后分成兩路，一路流向泵與從泵內(nèi)流出的熱的給水混合，并卸荷回到進(jìn)口電動(dòng)閥前的前置泵進(jìn)口管道；另一路向外泄漏經(jīng)U形管入凝汽器。壓力控制閥保持密封水與卸荷水之間的壓差在0.10Mpa。給水泵正常運(yùn)行期間，給水從泵進(jìn)口和泵的平衡腔室沿迷宮密封分別泄漏出。汽動(dòng)泵作為備用泵時(shí)，給水仍從迷宮密封向外泄漏，流出泵的給水由來(lái)自于正常運(yùn)行泵的暖泵水所取代電動(dòng)泵作為備用泵時(shí)，密封水從兩邊迷宮密封流進(jìn)泵內(nèi)。電動(dòng)泵

18、在備用狀態(tài)下處于冷態(tài)，而汽動(dòng)泵在備用狀態(tài)下處于熱態(tài)。在所有運(yùn)行條件下，凝升泵向三臺(tái)泵提供必須的密封水流量。汽動(dòng)泵和電動(dòng)泵的迷宮密封，結(jié)構(gòu)相同且具有互換性。壓力控制閥運(yùn)行：迷宮密封的壓力控制閥用來(lái)保證密封卸荷水之間的壓差為O.IOMPa,閥須安裝一個(gè)差壓控制自動(dòng)執(zhí)行器，自動(dòng)執(zhí)行器信號(hào)取自于密封和卸荷水上的接頭。每臺(tái)泵傳動(dòng)端和自由端的兩只迷宮,只須一只壓力控制閥控制。閥須在下列條件下前夠運(yùn)行：閥最大運(yùn)行壓力1.9MPa（表壓）密封水溫度范圍1046C閥運(yùn)行流量系數(shù)Cv3.017.5UsUSgal/min為了減少控制閥和迷宮密封之間的管道損失,控制閥應(yīng)盡可能安裝在靠近給水泵處。迷宮密封水和卸荷水間的

19、差壓0.1MPa必須保證，由于壓力損失，自功執(zhí)行器將要求調(diào)整以保證這一密劍差壓。如果閥出現(xiàn)故障，則它將處于全開(kāi)位置并保持這一狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障時(shí)間處于這種狀態(tài)能使泵的損害減少到最小，并可防止任何熱的給水從密封中泄漏出來(lái)。六、汽動(dòng)泵暖泵系統(tǒng)（參見(jiàn)圖20）暖泵系統(tǒng)是用來(lái)保證給水泵不產(chǎn)生熱分層而造成筒體變形。該暖泵系統(tǒng)僅用于汽動(dòng)給水泵，該系統(tǒng)使汽動(dòng)給水泵處于常規(guī)運(yùn)行的啟動(dòng)狀態(tài)，為兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵提供暖泵水。對(duì)每臺(tái)鍋爐，有3臺(tái)50容量的給水泵，即：二臺(tái)汽動(dòng)泵，一臺(tái)電動(dòng)泵，暖泵管路與三套泵組的中間連接管相接，該三條管道在一母管按頭處匯合，以保證每合汽動(dòng)給水泵的暖泵水供應(yīng)。從電動(dòng)泵來(lái)的通徑65mm的按管上必須包

20、括下列設(shè)備：隔離閥V1,維修時(shí)用；逆止閥V2,防止暖泵水從運(yùn)行中的汽動(dòng)泵倒流到冷態(tài)備用的電動(dòng)泵去：流量控制孔板01,從汽動(dòng)泵來(lái)的通徑50mm的接管包括：隔離閥V3和流量控制孔板02。暖泵系統(tǒng)保證當(dāng)三泵中只要有一臺(tái)泵在運(yùn)行就能向處于備用狀態(tài)的一臺(tái)或二臺(tái)汽動(dòng)給水泵提供足夠的暖泵水典型的汽動(dòng)泵暖泵水量工況每臺(tái)泵流量m3/h雙泵運(yùn)行、單泵暖泵（常規(guī)工況）單泵運(yùn)行、雙泵暖泵（常規(guī)工況）新迷宮汽封磨損后迷宮汽封新迷宮汽封磨損后迷宮汽封汽動(dòng)泵進(jìn)口暖泵水量29.132.925.027.4回除氧器暖泵水量20.618.117.714.9密封注入水量8.818.68.818.6密封卸荷水量13.725.212.5

21、22.9清潔水排水量3.68.23.68.2七、技術(shù)數(shù)據(jù)1前置泵型號(hào)FA1D56型式臥式、軸向中分泵殼型泵送介質(zhì)鍋爐給水級(jí)數(shù)1級(jí)雙吸葉輪抽頭打開(kāi)抽頭關(guān)閉進(jìn)水溫度C166密度kgm3900轉(zhuǎn)速r/minl480質(zhì)量kg2305電動(dòng)泵組5000汽動(dòng)泵組（包括電動(dòng)機(jī)給水泵型號(hào)D600240（FK6D32）型式筒體芯包、臥式泵送介質(zhì)鍋爐給水級(jí)數(shù)6級(jí)抽頭打開(kāi)抽頭關(guān)閉進(jìn)口流量m3h647597出口流量m3h597597進(jìn)口壓力MPa1.8121.842出口壓力MPa22.7822.78關(guān)死點(diǎn)揚(yáng)程m流量m流量m3h647597進(jìn)口壓力MPa0.960.964出口壓力MPa1.841.869揚(yáng)程m100103

22、.5汽蝕余量（必須）m3.83.6汽燭余量（有效）m27.528效率82.581軸功率kW192.3185.3116危急遮斷動(dòng)作轉(zhuǎn)速危急遮斷動(dòng)作轉(zhuǎn)速r/min59006300揚(yáng)程m23812377汽蝕余量（必須）m32.531汽蝕余量（有效）m124127.5效率82.382.5抽頭出口壓力MPa8.81抽頭流量m3/h500軸功率kw43544218進(jìn)水溫度C166密度kgm3900轉(zhuǎn)速r/min54105390關(guān)死點(diǎn)揚(yáng)程m30102985最大超度轉(zhuǎn)速（汽動(dòng)泵）r/min5950質(zhì)量kg69603.汽輪機(jī)型號(hào)ND（G）838307（上海汽輪機(jī)廠(chǎng)產(chǎn)品）最大功率KW6000低壓進(jìn)汽壓力MPa0.

23、765低壓進(jìn)汽溫度C335.4高壓進(jìn)汽壓力MPal667高壓進(jìn)汽溫度C538排汽壓力kPa6.57調(diào)速范圍r/min30006000盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速r/min38轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量kgm2165盤(pán)車(chē)電機(jī)型號(hào)Y132M一4(7.5kW380V)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)向自汽輪機(jī)向給水泵方向看為順對(duì)針4前置泵電機(jī)型號(hào)Y355一4（上海電機(jī)廠(chǎng)產(chǎn)品）額定功率kW250額定電壓V6000額定電流A28.6啟動(dòng)電流倍率5.84起始啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩倍率1.92最大啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩倍率2.4轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量kgm2轉(zhuǎn)速r/minl483效率94.56功率因素cos?0.889質(zhì)量kg1840轉(zhuǎn)向軸伸端看逆時(shí)針電動(dòng)機(jī)型號(hào)YKS5500一4（上海電機(jī)廠(chǎng)產(chǎn)品額走功率k