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![鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求規(guī)程范本_第2頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/3ad217367ea66d4477f6862d73d712a3/3ad217367ea66d4477f6862d73d712a32.gif)
![鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求規(guī)程范本_第3頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/3ad217367ea66d4477f6862d73d712a3/3ad217367ea66d4477f6862d73d712a33.gif)
![鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求規(guī)程范本_第4頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/3ad217367ea66d4477f6862d73d712a3/3ad217367ea66d4477f6862d73d712a34.gif)
![鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求規(guī)程范本_第5頁(yè)](http://file4.renrendoc.com/view/3ad217367ea66d4477f6862d73d712a3/3ad217367ea66d4477f6862d73d712a35.gif)
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1、工作行為規(guī)范系列鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求規(guī)程(標(biāo)準(zhǔn)、完整、實(shí)用、可修改)FS-QG-24454鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求規(guī)程Specificationforqualityrequirementsforweldsinsteelstructures說(shuō)明:為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為,使人員管理工作有章可循,提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感,特此編寫。鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量要求焊縫外觀質(zhì)量,見(jiàn)表13-7-13。焊縫外觀質(zhì)量檢查表表13-7-13焊縫無(wú)損檢測(cè)要求焊縫質(zhì)量等級(jí)分類構(gòu)件間等強(qiáng)度對(duì)接焊縫,節(jié)點(diǎn)區(qū)的對(duì)接焊縫及翼緣與腹板的對(duì)接焊縫為一級(jí)焊縫,柱與牛腿、柱與框架梁上下面板、牛腿與框架梁連接處主焊縫。超聲波探傷范圍比例(
2、UT)I級(jí)焊縫100%級(jí)焊縫20%級(jí)焊縫外觀檢查板厚小于8mm的焊透焊縫以焊接工藝,坡口形式,及焊縫根部處理技術(shù)保證焊縫質(zhì)量如對(duì)于厚板超聲波探傷存在疑問(wèn)時(shí),可采用X射線或Y射線探傷進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。探傷標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷按GB11345-89要求檢驗(yàn),焊縫評(píng)定等級(jí)為BII級(jí);X射線探傷標(biāo)準(zhǔn)為GB3323-87。低合金鋼的無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行;對(duì)于板厚超過(guò)40mnfl寸,無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成48小時(shí)后進(jìn)行。局部探傷的焊縫,如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí),應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長(zhǎng)度,增加的長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí),則應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行100%勺探傷。3焊接缺陷的
3、修復(fù)焊縫返修時(shí)應(yīng)根據(jù)無(wú)損探傷確定的缺陷位置、深度,用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時(shí),碳刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長(zhǎng)的焊縫或母材焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo),應(yīng)補(bǔ)焊。夾渣、氣孔、未焊透,用碳刨刨除后,補(bǔ)焊。焊縫過(guò)溢或焊瘤,用砂輪打磨或碳刨刨除。補(bǔ)焊應(yīng)采用低氫焊條進(jìn)行焊接,焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50C。因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件,應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正,低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850C,嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。清除缺陷時(shí)刨槽應(yīng)成四側(cè)邊斜面角大于10的坡口,并修整表面、磨除氣刨滲碳層,必須要時(shí)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹
4、底清除。焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑,多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí),應(yīng)采用分段退焊法。返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí),應(yīng)采取后熱、保溫措施,防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前,應(yīng)用磁粉或滲透探傷方法檢查,確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊。對(duì)于返修焊縫時(shí),其預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度稍高,并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需進(jìn)行焊后消氫處理。焊縫正、反面各作為一個(gè)部位,同一部位返修不宜超過(guò)一次。返修時(shí)應(yīng)要取有效措施,重新制訂方案,并經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行。返修焊接應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損探傷報(bào)告,作為工程驗(yàn)收及存檔資料。當(dāng)采用碳弧氣刨進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):碳弧氣刨必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。如發(fā)現(xiàn)“夾碳”,應(yīng)在夾碳邊緣5-10mm處重新起刨,深度要比夾碳處深2?3mm“粘渣”時(shí)用砂輪打磨。露天操作時(shí),應(yīng)盡量沿
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