現(xiàn)場(chǎng)制氮作業(yè)方案及技術(shù)措施

1、現(xiàn)場(chǎng)制氮作業(yè)方案及技術(shù)措施(一)制氮作業(yè)方案1、膜法制氮原理膜分離制氮是利用不同氣體通過(guò)高分子分離膜時(shí)滲透速率不同的原理來(lái)進(jìn)行氣體分離的。通常，一切氣體均能夠滲透通過(guò)高分子分離膜。其過(guò)程為：氣體分子首先被吸附并溶解于膜的高壓側(cè)表面，然后借助于濃度梯度在膜中擴(kuò)散，最后從膜的低壓側(cè)解析出來(lái)。不同組分的氣體分子滲透通過(guò)高分子分離膜時(shí)，其吸附、擴(kuò)散速率不同。一般是小分子和極性較強(qiáng)的分子通過(guò)速度較快，大分子和極性較弱的分子通過(guò)速度較慢。當(dāng)空氣(氮?dú)?、氧氣、二氧化碳、水蒸氣的混合氣體)通過(guò)高分子中空纖維分離膜時(shí)，氣、二氧化碳、水蒸氣等滲透速率快，稱(chēng)為為快氣，向分離膜低壓外側(cè)滲出，由膜組件一側(cè)開(kāi)口排出。氮?dú)?/p>

2、滲透速率小，稱(chēng)為慢氣，聚集在分離膜的高壓內(nèi)側(cè)，由膜組件的另一端排出，從而實(shí)現(xiàn)了氧和氮分離?？諝鈿輾?空氣気氣 水蒸氣氧氣 水蒸氣骨氣(圖一)圖一膜分離制氮原理膜分離制氮具有分離效率高、使用壽命長(zhǎng)、占地面積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，便于做成車(chē)載移動(dòng)制氮裝置，特別適合于油田現(xiàn)場(chǎng)制氮。2、制氮作工藝流程移動(dòng)式制氮注氮裝置主要由五個(gè)部分組成：空氣壓縮機(jī)組；膜制氮系統(tǒng)；控制系統(tǒng)；氮?dú)庠鰤簷C(jī)組；圖二移動(dòng)式制氮注氮裝置工藝流程（二）施工技術(shù)措施1、方案對(duì)接與技術(shù)交底。我公司在接到甲方注氮施工通知后與項(xiàng)目單位負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系，由我公司技術(shù)安全負(fù)責(zé)人與甲方負(fù)責(zé)人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底，了解本次施工井況和施工中可能遇到的各

3、種情況，熟練對(duì)照公司自身已經(jīng)制定的各種預(yù)案。施工前，對(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)操作的人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，每名操作人員的HSE培訓(xùn)交底完成后方可帶隊(duì)施工作業(yè)。2、我單位按照甲方要求及時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)組織作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)人員按要求穿戴好勞保用品，制氮車(chē)組停放在上風(fēng)口處，距離作業(yè)井井口15m以外，避開(kāi)井口正面，兩車(chē)裝置平行?？烤嚯x2.5-3m,檢查電源及電路，在高圧區(qū)、富氣區(qū)、缺氧區(qū)等危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立安全警示牌，確保施工安全（特殊情況下，我單位與作業(yè)區(qū)注氮監(jiān)督根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況商討，報(bào)告并請(qǐng)示甲方和作業(yè)安全監(jiān)督同意后方可施工作業(yè)）。作業(yè)前制氮注氮裝置的出口管線全部用硬管線連接并固定牢靠，試壓20MPa,lOmin不刺不漏為合格，并

4、做好試壓記錄，并且施工中涉及的管匯、閥門(mén)由施工單位負(fù)責(zé)監(jiān)督管理，按規(guī)定使用技術(shù)性能符合要求的器材配件、檢查作業(yè)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)制氮車(chē)組配備的消防器材。3、施工前準(zhǔn)備工作（1）按照甲方施工方案落實(shí)好井位和井況。（2）到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，按照風(fēng)向和安全施工距離正確擺放車(chē)輛。（3）按照施工要求正確連接管線。4、施工操作規(guī)程4.1設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作4.1.1操作員工交接班（1）查看交接班記錄。（2）檢查隨車(chē)工具配備情況。（3）查看運(yùn)行記錄有無(wú)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)故障，是否解決。（4）檢查工作管線、彎頭、工作梯配備、固定情況。（5）檢查操作室儀表、燈光等。（6）檢查車(chē)組活動(dòng)平臺(tái)，防護(hù)板固定情況.4.1.2柴油發(fā)電機(jī)組（1）

5、檢查柴油發(fā)電機(jī)組燃油量是否充足工作。（2）檢查柴油發(fā)電機(jī)組空氣濾芯。（3）檢查柴油發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油油位。（4）檢查柴油發(fā)電機(jī)組冷卻液是否充足。（5）檢查柴油發(fā)電機(jī)組電瓶電液，接線柱頭接觸應(yīng)良好。4.1.3螺桿空氣壓縮機(jī)（1）檢查螺桿壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油油位。（2）檢查螺桿機(jī)三角皮帶的松緊程度是否正常。（3）檢查螺桿壓縮機(jī)空氣過(guò)濾器狀況。（4）檢查螺桿空氣壓縮機(jī)的電氣系統(tǒng)。4.1.4冷干機(jī)、空氣處理端（1）檢查冷干機(jī)冷媒是否充足。（2）檢查冷干機(jī)儀表、傳感器是否正常。（3）檢查空氣處理端加熱器接線情況是否正常。（4）檢查空氣處理端手動(dòng)排污閥是否開(kāi)啟。（5）檢查空氣處理端電磁排污閥動(dòng)作是否良好。（6）檢查

6、空氣處理端傳感器、儀表是否正常。（7）檢查氮?dú)饬髁勘?，氮?dú)饧兌缺韨鞲衅?、連接情況。4.1.5氮?dú)鈮嚎s機(jī)（1）檢查氮?dú)鈮嚎s機(jī)潤(rùn)滑油油位。（2）檢查氮?dú)鈮嚎s機(jī)氣、液路及傳感器連接情況。（3）檢查氮?dú)鈮嚎s機(jī)一、二、三、四級(jí)進(jìn)氣、排氣管線連接固定情況。（4）檢查氮?dú)鈮嚎s機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有物品，有應(yīng)移除。（5）檢查氮?dú)鈮嚎s機(jī)進(jìn)氣閥門(mén)是否關(guān)閉。（6）檢查氮?dú)鈮嚎s機(jī)放空閥是否開(kāi)啟。（7）檢查氮?dú)鈮嚎s機(jī)各級(jí)安全閥是否良好。（8）手動(dòng)盤(pán)車(chē)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、無(wú)障礙。（9）檢查氮?dú)鈮嚎s機(jī)電氣系統(tǒng)。4.2設(shè)備的啟動(dòng)4.2.1柴油發(fā)電機(jī)組的啟動(dòng)（1）轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)于“START”位置，等待啟動(dòng)。（2）按住啟動(dòng)鍵3-5秒，

7、屏幕顯示盤(pán)車(chē)，隨后發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。怠速運(yùn)轉(zhuǎn)15秒，各部分正常后，轉(zhuǎn)速控制在1500轉(zhuǎn)進(jìn)入安全監(jiān)察20秒.20秒后無(wú)異常情況發(fā)動(dòng)機(jī)顯示運(yùn)行。（3）發(fā)動(dòng)機(jī)水溫升至40C以上時(shí)，合上發(fā)電機(jī)開(kāi)關(guān)開(kāi)始供電。（4）設(shè)備啟動(dòng)完成。4.2.2冷干機(jī)、空氣處理端的啟動(dòng)（1）關(guān)閉手動(dòng)排污閥。（2）啟動(dòng)冷干機(jī)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況1-3分鐘。4.2.3氮?dú)鈮嚎s機(jī)的啟動(dòng)（1）按下輔機(jī)啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)油泵及冷卻風(fēng)扇，潤(rùn)滑油壓應(yīng)在0.3-0.7Mpa之間。（2）按下主機(jī)啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)主機(jī)。（3）觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況1-3分鐘，無(wú)異常情況。（4）設(shè)備啟動(dòng)完成。4.2.4螺桿空氣壓縮機(jī)的啟動(dòng)（1）按下復(fù)位鍵使機(jī)器復(fù)位到待啟動(dòng)狀態(tài)。（2）按下啟動(dòng)鍵

8、啟動(dòng)機(jī)器。（3）觀察機(jī)器的溫度，1號(hào)壓力，2號(hào)壓力到正常設(shè)定值（8.0-10.Obar），溫度應(yīng)在80-95之間。（4）設(shè)備啟動(dòng)完成。4.3施工注氣（1）打開(kāi)氮?dú)鈮嚎s機(jī)進(jìn)氣閥門(mén)。（2）關(guān)閉氮?dú)鈮嚎s機(jī)放空閥門(mén)。（3）打開(kāi)井口閥門(mén)進(jìn)行注氣。4.4設(shè)備的運(yùn)行4.4.1柴油發(fā)電機(jī)組（1）觀察機(jī)油壓力是否正常并記錄。（2）觀察水溫是否正常并記錄。（3）觀察各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)無(wú)特殊聲音。（4）觀察發(fā)電機(jī)電壓表，電流表，功率表做記錄。4.4.2螺桿空氣壓縮機(jī)（1）觀察螺桿空氣壓縮機(jī)操作面板顯示的溫度、壓力并記錄。（2）觀察加載減載是否正常。（3）聽(tīng)有無(wú)特殊聲音。4.4.3氮?dú)鈮嚎s機(jī)（1）觀察一、二、三、四級(jí)

9、進(jìn)氣排氣壓力并記錄。（2）觀察一、二、三、四級(jí)排氣溫度并記錄。（3）觀察機(jī)油壓力及溫度并記錄。（4）聽(tīng)有無(wú)特殊聲音。4.4.4冷干機(jī)、空氣處理端（1）觀察冷干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（2）觀察氣氣含量傳感器和純度表工作情況。（3）觀察流量計(jì)工作情況并記錄。（4）觀察各電磁排污閥工作情況。（5）觀察各監(jiān)控儀表工作情況。4.4.5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)（1）設(shè)備正常工作時(shí)，如遇緊急情況應(yīng)需立即停車(chē)，則用緊急停機(jī)按鈕，非正常情況下不得使用此按鈕。（2）設(shè)備工作中，嚴(yán)禁在發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、風(fēng)扇等部位擦車(chē)。（3）氮?dú)夥蛛x膜、排氣口附近嚴(yán)禁明火靠近。4.5停機(jī)操作（1）操作人員關(guān)閉氮?dú)鈮嚎s機(jī)進(jìn)氣閥門(mén)。（2）操作人員關(guān)閉井口閥

10、門(mén)。（3）操作者人員打開(kāi)氮?dú)鈮嚎s機(jī)放空閥卸壓。（4）停止氮?dú)鈮嚎s機(jī)。（5）停止螺桿空氣壓縮機(jī)。（6）停止冷干機(jī)。（7）停止柴油發(fā)電機(jī)組。（8）填寫(xiě)運(yùn)行記錄和施工記錄。（三）施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)1、含硫井場(chǎng)硫化氫預(yù)防。作業(yè)井、鄰井硫化氫濃度隨時(shí)檢測(cè)跟蹤，若濃度超過(guò)10mg/m3（lOppm）應(yīng)立即停工，撤離到安全區(qū)域，并及時(shí)與作業(yè)區(qū)注氮監(jiān)督聯(lián)系釆取相對(duì)應(yīng)措施，在確保人身安全的情況下方可施工。2、氮?dú)饧兌冗_(dá)到95%后，增壓機(jī)達(dá)到加載狀態(tài)，打開(kāi)注井閥門(mén)關(guān)閉廢氣排空閥，緩慢注入井里，觀察壓力變化，隨時(shí)記錄車(chē)組各運(yùn)行參數(shù)和油井的油套壓，按照甲方要求隨時(shí)調(diào)整注氣參數(shù)。3、施工過(guò)程中及時(shí)觀察氣井回壓的變化，如果液柱排空，在得到甲方許可的情況下，緩慢關(guān)閉去井閥門(mén)，車(chē)組進(jìn)入卸載狀態(tài)冷機(jī)，最后停機(jī)。4、施工結(jié)束后，平穩(wěn)有序的泄即使線內(nèi)余壓，拆除管線，清除井場(chǎng)內(nèi)施工保障設(shè)施。（四）驗(yàn)收通知甲方負(fù)責(zé)人施工完畢，履行完工手續(xù)，甲方班站監(jiān)督人員監(jiān)督下填寫(xiě)工作量表格,填寫(xiě)內(nèi)容包括注氮?dú)鈮毫?、排量、純度、溫度、累?jì)注氮?dú)饬?、施工時(shí)間等數(shù)據(jù)資料，并要求甲方班站監(jiān)督人員與操作員一同核實(shí)并簽字。（五）氮?dú)鈿馀e施工技術(shù)特點(diǎn)：（1）氮?dú)鉃槎栊詺?/p>