新線切割加工中常見問題處理20210211070924

1、精選文檔精選文檔PAGEPAGE6精選文檔PAGE線切割加工中常有問題辦理線切割加工中常有問題辦理乳化油沖液后不乳化怎么辦?在乳化油的生產(chǎn)過程中一般都會加入一些揮發(fā)性的穩(wěn)固劑，假如在生產(chǎn)過程中不可以按工藝要求操作或許使用了低質(zhì)的基礎(chǔ)油作為原料都有可能產(chǎn)生這類現(xiàn)象，辦理這個問題的最簡單的方法就是加入一些能夠乳化的乳化油，攪拌后就能夠使其乳化，或許加入一些酒精，比率控制在12左右。工件切割不動怎么辦？在實質(zhì)切割過程中常常會碰到工件切割不動的狀況，有時根本沒法切割，這類狀況一般發(fā)生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工資料時，其根本的原由就是工作液不具備優(yōu)秀的拍除蝕除產(chǎn)物的特征，應(yīng)急的方法是加入一些清洗

2、精或許將工作液的濃度增添，但最根本的方法是換用好的工作液。（在某些地區(qū)因為使用硬水沖液也會產(chǎn)生割不動的問題）鉬絲正反向切割時切割的速度不一致，甚至一個方向不走怎么辦？這類狀況在高厚度切割時常常會碰到，根來源因仍是工作液的問題，自然也和其余要素如：變頻追蹤速度、鉬絲張力的平均一致性等相關(guān)。趁便說一句，在切割高厚度工件時最好將變頻追蹤打快一點，因為在過追蹤時基本不會斷絲，但在欠追蹤時常常會致使加工不穩(wěn)，惹起斷絲。怎樣減少鉬絲在絲筒兩頭斷絲的幾率高速走絲切割鉬絲在絲筒兩頭要屢次換向，所以兩頭鉬絲會頻頻收到拉力的沖擊作用，使兩頭鉬絲遇到疲憊損害，所認(rèn)為延伸鉬絲的使用壽命應(yīng)當(dāng)隔一個班次（約8小時）就將換

3、向行程開關(guān)向里挪動一點。這類方法在大電流高效率加工時特別重要。怎樣延伸鉬絲的使用壽命鉬絲在每次與工件間放電的同時自己也會遇到損害，不過程度很小而已，所以在換上新鉬絲后最好用小能量的加工參數(shù)進(jìn)行切割（使其損害小一點），等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進(jìn)行切割。自然在換好鉬絲進(jìn)行切割以前最好先讓鉬絲空運轉(zhuǎn)510分鐘，使其原有的內(nèi)部應(yīng)力獲得開釋。如何減少鉬絲在起割點的斷絲幾率一般采納機(jī)床自動變頻追蹤從外面切入工件的方法能夠降低鉬絲在起割點斷絲的幾率，同時要保證冷卻液的優(yōu)秀供給，以汲取放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動，工件最好距離上下噴水口510mm,使冷卻液能夠較好的包裹好鉬絲。怎樣調(diào)整變頻追蹤速

4、度調(diào)理變頻追蹤速度自己其實不擁有提升加工速度的能力,其作用是保證加工的穩(wěn)固性。當(dāng)追蹤速度調(diào)整不妥時會明顯影響加工工藝指標(biāo)和切割表面質(zhì)量，并有可能產(chǎn)生斷絲。最正確變頻追蹤速度調(diào)整可參照下述兩個依照：第一，最正確加工電流應(yīng)是短路電流的80%左右（在開端加工時能夠先用鉬絲壓在工件側(cè)面而后開高頻，此時電流表顯示的即為短路電流值），這一規(guī)律可用于判斷進(jìn)給速度調(diào)整能否適合；其次，可經(jīng)過電流表指針的搖動狀況判斷，正常加工時電流表指針應(yīng)基本不動。假如常常向下?lián)u晃，則說明欠追蹤，應(yīng)將追蹤速度調(diào)快；如常常向上搖晃則說明常常短路，屬于過追蹤狀態(tài),應(yīng)將追蹤速度調(diào)慢；如指針往返較大幅度搖晃則說明加工不穩(wěn)固,應(yīng)判明原由做

5、好參數(shù)調(diào)理(如調(diào)整脈沖能量、工作液流量、走絲系統(tǒng)包含導(dǎo)輪、軸承的狀態(tài))再加工,不然易惹起斷絲。斷絲原由及辦理斷絲是線切割操作工最擔(dān)憂之事，輕則增添工作量，重則造成模具報廢，所以應(yīng)仔細(xì)對待，下邊將斷絲原由及清除方法簡述以下：斷絲現(xiàn)原由清除方法象有規(guī)律斷,多調(diào)整靠近開關(guān),如還無在一絲筒換向時,未能實時切斷效,則需檢測電路部分,邊或兩高頻電源,使鉬絲燒斷.邊換向要保證先關(guān)高頻再換向.時斷剛開始加工電流過大,進(jìn)給不穩(wěn);1.調(diào)整電參數(shù),減小電切割時鉬絲抖動厲害;3.工件表面有流;(注意:剛切入時電流即斷絲毛刺,或有不導(dǎo)電氧化皮或應(yīng)適合調(diào)小,等切入后,銳邊.工件側(cè)壁面無火花時再增大電流)2.檢查走絲系統(tǒng)部

6、分,如導(dǎo)輪、軸承、絲筒能否有異樣跳動、振動;3.除去氧化皮,毛刺.1.選擇電參數(shù)不妥,電流過大;切割過2.進(jìn)給調(diào)理不妥,忽快忽慢,開程中突路短路屢次;然斷3.工作液使用不妥,如錯誤絲使用一般機(jī)床乳化液,乳化液太稀,使用時間過長或太臟;4.管道擁塞,工作液流量大減;導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良;切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件工作液;脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時間內(nèi)消耗加大;鉬絲質(zhì)量差或保存不善,產(chǎn)生氧化，或上絲時用小鐵棒等不適合工具張絲，使絲產(chǎn)生損害；將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個數(shù);提升操作水平,按進(jìn)給速度調(diào)整原則,調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器使進(jìn)給穩(wěn)

7、定;使用線切割專用工作液;沖洗管道;改換或?qū)?dǎo)電塊移一個地點;增大占空比并使用佳潤系列或南光-I、DX-4等適合厚件切割的工作液;7.改換削波二極管;改換鉬絲,使用上絲輪緊絲；9.合理選擇絲速檔;選擇直徑適合的鉬絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在絲.工作區(qū)逗留時間過長;切厚工件時鉬絲直徑選擇太小.選擇適合切割路線和材工件接工件資料變形,夾斷鉬絲,(斷料及熱辦理工藝,使變近切完絲前多會出現(xiàn)短路);形盡量小,快割完時,時斷絲工件跌落時,撞斷鉬絲.用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致著落。1.檢查鉬絲能否在導(dǎo)輪槽中，檢查排絲機(jī)構(gòu)的螺桿能否空隙過大,檢查1.鉬絲擺列時疊絲;絲筒軸線能否與線架相空轉(zhuǎn)時絲筒轉(zhuǎn)動不靈巧

8、;2.垂直斷絲3.電極絲卡在導(dǎo)電塊槽中.2.檢查絲筒夾縫中能否進(jìn)入雜物;3.改換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置.解決大厚度“紫銅件”切切斷絲問題因為紫銅件不一樣于其余鋼資料，當(dāng)厚度超出50mm時，操作者如仍按加工鋼資料工件時使用的電參數(shù)來加工，就會發(fā)生切割速度慢、電流不穩(wěn)固、短路屢次、斷絲等現(xiàn)象。要正常加工采納的相應(yīng)舉措主要有：1）不可以使用已經(jīng)用過較長時間的乳化液，盡量使用新乳化液。而且最好采納JR-1A、JR-3A、JR-4、南光-工作液。因為銅資料粘，舊乳化液中的雜質(zhì)較難沖掉，還會使紫銅加工時的導(dǎo)電性能遇到影響。使用新乳化液就能防止以上現(xiàn)象的發(fā)生。而且上述介紹的工作液因為電解性較好，切縫較寬，能夠改良

9、切縫中的排屑狀況。同時采納較高的走絲速度有益排屑。2）除去電流短路現(xiàn)象，當(dāng)紫銅夾雜物出此刻切割線路中時，加工電流穩(wěn)固性就會遇到影響，使短路現(xiàn)象常常發(fā)生，如不正確辦理睬斷絲。采納大電流大脈寬加工的方法，使功率加強(qiáng)?？棵}沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進(jìn)行。此時,應(yīng)特別注意脈間也要增大,使逗留時間增添。同時大脈寬可保證放電能量不會因紫銅的優(yōu)秀傳熱性而會消耗掉。（3）因為紫銅資料擁有優(yōu)秀的導(dǎo)熱性能，所以假如采納窄脈寬加工，則因為在窄脈寬作用時期，電源所發(fā)出的能量很快就被熱傳達(dá)走，所以就會出現(xiàn)割不動的現(xiàn)象，所以紫銅切割時一定采納較大的脈寬進(jìn)行切割，一般需要采納40s以上的脈寬。4）注意裝卡方向

10、。應(yīng)當(dāng)把切割路線最短的一面裝卡在第三向限，也就是負(fù)方向，使鉬絲盡量少走負(fù)方向，這樣能夠減少斷絲幾率。5）停止工作時，用煤油把絲筒上的絲沖洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少，等下次開機(jī)持續(xù)使用時，成效就會更好。斷絲后原地穿絲辦理斷絲后步進(jìn)電機(jī)應(yīng)仍保持在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲，把節(jié)余鉬絲調(diào)整到貯絲筒上的適合地點持續(xù)使用。因為工件的切縫中充滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物，所以必定要先把工件表面擦潔凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其濕潤切縫,而后再在斷點處滴一點潤滑油這一點很重要。選一段比較平直的鉬絲，剪成尖頭，并用打火機(jī)火焰燒烤這段鉬絲，使其發(fā)硬，用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部，悠著勁在斷絲點順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿過工件。假如本來的鉬絲實在不可以再用的話，可改換新絲。新絲在斷絲點往下穿，要看原絲的消耗程度，（注意不可以消耗太大）假如消耗較大，切縫也隨之變小，新絲則穿可是去，這時可用一小片細(xì)紗紙把要穿過工件的那部分絲打磨圓滑，再穿就能夠了。使用該方法可使機(jī)床的使用效率大為提升。線切割加工中短路辦理簡法在線切割機(jī)床加工過程中，而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時有發(fā)生，特別在加工較厚工件時更加突出。在操作中，可用溶濟(jì)浸透沖洗的方法除