預(yù)應(yīng)力張拉施工技術(shù)論文-

1、 PAGE PAGE 4預(yù)應(yīng)力后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉技術(shù)摘要：結(jié)合鄭州農(nóng)業(yè)路快速通道工程(雄鷹東路金源東街）西三環(huán)互通立交預(yù)應(yīng)力現(xiàn)施工工藝、技術(shù)質(zhì)量要點(diǎn)控制，為預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工人員提供參考。關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力鋼絞線；理論伸長(zhǎng)值；張拉施工工藝；張拉技術(shù)控制；隨著預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)的日漸成熟，大跨度公路、鐵路、市政橋梁上部構(gòu)造越來越多地 鋼絞線材質(zhì)鄭州農(nóng)業(yè)路快速通道工程采用高強(qiáng)度低松弛7 絲捻制的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑15.20mm，公稱面積 140mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk1860Mpa，彈性模量Ep=1.95105Mpa。理論伸長(zhǎng)量計(jì)算計(jì)算公式(JTJ/T F50-2011)中關(guān)于預(yù)應(yīng)筋伸長(zhǎng)值公式（

2、1）：LPpLApEpL各分段預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值Pp各分段預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力L預(yù)應(yīng)力筋的分段長(zhǎng)度Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(JTJ/T F50-2011)附錄C1 中規(guī)定了PpP（1e（kx）PpkxP預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，將鋼絞線分段計(jì)算后，為每分段的起點(diǎn)張拉力，即為前段的終點(diǎn)張拉力（N）；從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，分段后為每分段中每段曲線段的切線夾角（rad）；x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度，分段后為每個(gè)分段長(zhǎng)度或?yàn)楣?Lk孔道每束局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)管道內(nèi)全長(zhǎng)均應(yīng)考慮該影響； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的磨擦系數(shù)，只在管道彎曲部分考慮該系數(shù)的影

3、響； PzPz=Pqe-(KX+)Pz分段終點(diǎn)力；為每分段的起點(diǎn)張拉力，即為前段的終點(diǎn)張拉力（N）； Pq分段的起點(diǎn)力（N）孔道成型方式K孔道成型方式K值預(yù)埋塑料波紋管道0.00150.140.25預(yù)埋金屬波紋管道0.00150.20.25注：摘自公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）附錄C1劃分計(jì)算分段鋼絞線的分段原則是將整根鋼絞線根據(jù)設(shè)計(jì)線形分成曲線連續(xù)段及直線連續(xù)段將直線段及曲線段分在同一段內(nèi)。整束鋼絞線在進(jìn)行分段計(jì)算時(shí)，首先是分段（見下圖1）：工作長(zhǎng)度：工具錨到工作錨之間的長(zhǎng)度，圖1AB、，計(jì)算力為A點(diǎn)力，采用公式1P千斤頂張拉力；波紋管內(nèi)長(zhǎng)度：計(jì)算時(shí)要考慮、，BC 的終

4、點(diǎn)C 點(diǎn)力即為第二段CDPz=Pqe-(KX+)（ 公 式 3） Pz分段終點(diǎn)力Pq分段的起點(diǎn)力、x、k、意義同上各段的起終點(diǎn)力可以根據(jù)公式 3 從張拉端開始進(jìn)行逐步的計(jì)算。根據(jù)每一段起點(diǎn)力Pq2 中求出每一段平均張拉力Pp。根據(jù)Pp1理論伸長(zhǎng)值算例pk1600cm9應(yīng)力筋采用15.24 的鋼絞線束，f 1860Mpa，錨下（張拉）控制力為k=0.75 f 1395Mpa，Ep1.95105 pk1BCCDDEEFGF6曲線段CD：arc tg（19.46/151.58）0.1277rad曲線段EF的：arc tg（19.46/151.58）0.1277rad表2ABBCCDDEEFFG長(zhǎng)度

5、x（cm）6019.94153.22100.6153.2299.03弧度（rad）000.127700.12770根據(jù)表2中參數(shù)計(jì)算當(dāng)各段伸長(zhǎng)量：表3分段分段最終長(zhǎng)度（L)(m) 0.80.19941.53220.10061.53220.9903(rad) e-(KX+*)Pq(KN)(分Pz(Kz)Pp(KN)段起點(diǎn)力）（分段的（平均張終點(diǎn)力） 拉力）總伸長(zhǎng)ABBC CD DE EFFG0.0000.127700.127700.0000.0240.0000.0240.0011.0000.9761.0000.9760.9991757.700 1757.174 1757.255 0.001417

6、57.174 1715.496 1736.072 0.01081715.496 1715.237 1715.189 0.00071715.237 1674.553 1694.638 0.01061674.553 1672.068 1673.137 0.0067理論總伸長(zhǎng)量3 施工工藝 為張拉力，單位b數(shù)）。預(yù)應(yīng)力混凝土張拉工序流程清孔鋼束調(diào)順清理錨墊板安裝工作錨及夾片安裝限位板千斤頂安裝工具錨安裝千斤頂頂進(jìn)油張拉伸長(zhǎng)值校核持荷頂壓卸荷錨固記錄張拉程序縱向：0初應(yīng)力（10%con）（作伸長(zhǎng)值標(biāo)記，測(cè)工具錨夾片外露持 255夾片外露）0（測(cè)總回縮量、測(cè)工作錨夾片外露）。 為鋼絞線控制應(yīng)力。（持荷

7、5 分鐘4 預(yù)應(yīng)力施工預(yù)施應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作每次張拉前都對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行一次檢查，確定是否按標(biāo)定的標(biāo)號(hào)配套使用。到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可進(jìn)行張拉。檢查梁體混凝土強(qiáng)度、彈性模量和齡期是否已達(dá)設(shè)計(jì)要求：千斤頂和油壓表在校正期內(nèi)，無異?，F(xiàn)象。錨具按規(guī)定檢驗(yàn)合格，不得沾有污物。檢查使用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否準(zhǔn)確，外露部位不得有損傷、扭結(jié)。清除梁體張拉端錨墊板上雜物，以保證錨具與錨墊板的密貼。在兩端鋼絞線裝上錨墊板，再將夾片按順序套在鋼絞線上，用 的鋼管將夾片輕（要求所有夾片基本整齊一致圖1：工作錨安裝圖2：張拉前檢驗(yàn)頂、表的工作性能預(yù)施應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉在梁體混凝土彈性模量不低于2890%或強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 90先

8、張拉長(zhǎng)束，后張拉短束。率控制在 10以內(nèi)，最大不平衡束不超過一束，張拉順序按照設(shè)計(jì)圖紙要求順序，對(duì)稱進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，即應(yīng)力、伸長(zhǎng)值105min。鋼絞線張拉油泵配套標(biāo)定方案紙條粘貼在明顯位置，便于一目了然，鋼絞線張拉程序?yàn)椋?10%con (作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）20%con (作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）con（靜停 5min） 補(bǔ)拉con（測(cè)量伸長(zhǎng)值）錨固。超過6時(shí)，應(yīng)停止張拉待查明原因后方可繼續(xù)張拉。張拉：兩端同時(shí)對(duì)主缸送油，使鋼絞線束略為拉緊。并調(diào)整錨板和千斤頂位置， 兩端千斤頂送油加載至鋼絞線的初始應(yīng)力后，停止進(jìn)油，在工具錨口處用筆5（20 con），然后到控制應(yīng)力穩(wěn)定進(jìn)油量持荷 5min并量取

9、大缸伸長(zhǎng)值L100。對(duì)鋼鉸線的實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量進(jìn)行對(duì)比檢算，兩者誤差 在6則 需查找原因，重新張拉；鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值按下式計(jì)算：L=（L- L）+（L- L）（方法一）100%伸長(zhǎng)值10%伸長(zhǎng)值20%伸長(zhǎng)值10%伸長(zhǎng)值L=LLL+L（方法二）油缸k夾片k油缸初夾片初20%理論伸長(zhǎng)值式中：L兩端工具錨之間的鋼絞線在P=PP荷載作用下的伸長(zhǎng)（包含千斤頂內(nèi)的控初鋼絞線伸長(zhǎng)）L張拉控制荷載下，油缸伸出長(zhǎng)度油缸 kL張拉控制荷載下，工具錨夾片外露長(zhǎng)度夾片 kL張拉初始荷載下，油缸伸出長(zhǎng)度油缸初張拉初始荷載下，工具錨夾片外露長(zhǎng)度夾片初L10%張拉控制荷載下，油缸伸出長(zhǎng)度10%伸長(zhǎng)值L20%張拉控制荷

10、載下，油缸伸出長(zhǎng)度20%伸長(zhǎng)值L100%張拉控制荷載下，油缸伸出長(zhǎng)度100%伸長(zhǎng)值在持荷 5min斷絲現(xiàn)象。（JTJ/T F50-2011）表7.6.36mm不一樣的，基本在 36mm 之間，所以在錨具使用前應(yīng)詳細(xì)查閱產(chǎn)品使用說明書， 明確夾片6鋼絞線拉長(zhǎng) 36mm（補(bǔ)足夾片回縮量），這樣最終的錨固應(yīng)力才是設(shè)計(jì)的錨下控制應(yīng)力。的質(zhì)量情況的觀察。油泵用油采用機(jī)械油，根據(jù)氣候分別采用32（夏天），但油中不得含有水、酸 60。每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，將張拉過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄，如：油壓表、油泵、千斤 千斤頂放松后的回縮值；在張拉中間階段測(cè)量的伸長(zhǎng)值及相應(yīng)的拉力。圖 3：預(yù)應(yīng)力筋張拉及伸長(zhǎng)值量測(cè)5 鋼絞線

11、束張拉質(zhì)量要求鋼絞線伸長(zhǎng)值（兩端之和），10%，否則證明兩端張拉不同步。240.51因處理滑、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束鋼絞線張拉次數(shù)不得超過次。若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，必需更換夾片、鋼絞線。張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線（或夾片）重新張拉。終張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)初張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；7 PAGE PAGE 92mm錨具產(chǎn)生裂紋損壞者；切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)現(xiàn)又發(fā)生滑絲者。連續(xù)梁終張拉應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過1 束。6 滑絲與斷絲處理在張拉過程中如發(fā)生斷（滑）察0.8（即1488Mp借張拉鋼絞線束帶出夾片，然后用小鋼針 高強(qiáng)鋼絲端頭磨尖制成），從退錨處理器

12、的生斷絲，其主要原因是鋼絞線本身有暗傷。斷絲和滑絲的處理方法相同。察依據(jù)。割絲張拉完畢經(jīng)過 24 小時(shí)復(fù)查，確認(rèn)無滑、斷絲時(shí)可進(jìn)行鋼絞線頭的切割，割絲保留長(zhǎng)度為夾片外 4050mm。且要保證封端鋼筋保護(hù)層厚度不小于35mm。鋼絞線的切割采用砂輪鋸切除。嚴(yán)禁用電弧及火焰切割鋼絞線。安全操作注意事項(xiàng)安全閥調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。或卸壓。測(cè)量伸長(zhǎng)值必須兩端同時(shí)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固在控制張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。張拉時(shí)不得使鋼絞線 束應(yīng)力超過抗拉極限強(qiáng)度的 80%（即 1488Mpa），同時(shí)也不得小于規(guī)定張拉控制應(yīng)力操作高壓油泵人員戴護(hù)目鏡，防止油管破裂時(shí)或接頭不嚴(yán)時(shí)噴油傷眼。張拉過程中，千斤頂后方嚴(yán)禁站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值或處理斷、滑絲時(shí)，操作人員要站在千斤頂側(cè)面。張拉加力時(shí)，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備。油壓表要妥善保護(hù)避免受震。作業(yè)人員應(yīng)由專人指揮，在測(cè)量伸長(zhǎng)量及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。未壓漿或水泥漿未凝固結(jié)硬時(shí)，不得敲擊錨具或腳踏手攀。更換錨具時(shí)兩端都要裝上千斤頂。油路連接必須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5預(yù)應(yīng)力工序質(zhì)量驗(yàn)收：按照施工操作規(guī)程進(jìn)行。應(yīng)力應(yīng)變：con6mm23mm02mm 后的滑斷絲數(shù)不超過