TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1

1、TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1前序1浪費(fèi)2如何消除浪費(fèi)3TPS兩大支柱4看板5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)6改善7生產(chǎn)方式比較8培訓(xùn)教材目錄TPS開展8TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1前序1浪費(fèi)2如何消除浪費(fèi)3TPS兩大支柱4看板5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)6改1前序 TPS發(fā)展史 TPS定義 TPS目的 原價(jià)與成本TPS初級(jí)培訓(xùn)資料11前序TPS初級(jí)培訓(xùn)資料11930S19471950S196070S19741978199019961998豐田第一工廠設(shè)立JIT標(biāo)語美國生產(chǎn)效率是日本的8倍，TPS萌芽日本開始探索新的生產(chǎn)方式：認(rèn)為小批量生產(chǎn)方式比大批量生產(chǎn)方式成本更低，因?yàn)樾∨坎恍枰罅康膸齑妗⒃O(shè)備、人員，生產(chǎn)前只需要生產(chǎn)小量零

2、件，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤也可馬上糾正日本提出：庫存是萬惡之源，一切非增值的行為都是浪費(fèi)TPS公布于世TMC副總裁大野耐一編著豐田生產(chǎn)方式一書上市，并開始成為組織現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要模式美國麻省理工學(xué)院：詹姆斯沃麥馬、丹尼爾瓊斯、丹尼爾魯斯改變世界的機(jī)器出版，深刻分析了本世紀(jì)以汽車工業(yè)為代表的工業(yè)生產(chǎn)方式和觀念的一場變革，即由傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)向精益生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)引入LEAN PRODUCTION的概念美國麻省理工學(xué)院：詹姆斯沃麥馬、丹尼爾瓊斯精益思維進(jìn)一步闡述了精益生產(chǎn)的思想美國麻省理工學(xué)院：詹姆斯沃麥馬、丹尼爾瓊斯引入”精益思想”持續(xù)改進(jìn)，并追求生產(chǎn)水平在各個(gè)領(lǐng)域的完美TPS發(fā)展史TPS初級(jí)

3、培訓(xùn)資料11930S19471950S196070S19741 豐田公司保持持續(xù)增長，支撐這一成功的TPS現(xiàn)在已經(jīng)引起全球的關(guān)注，世界各大公司都在不遺余力地對(duì)其進(jìn)行研究和分析。 哈佛商學(xué)院 確切地說，豐田生產(chǎn)方式就是精益生產(chǎn)方式，是一種不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)。 麻省理工學(xué)院 豐田生產(chǎn)方式是一場意識(shí)革命。 張富士夫（豐田汽車工業(yè)公司社長） 豐田生產(chǎn)方式的強(qiáng)勢究竟是什么呢？有三個(gè)層次，初級(jí)者認(rèn)為“減少庫存”；中級(jí)者理解為“發(fā)現(xiàn)問題、提高生產(chǎn)率、提升產(chǎn)品質(zhì)量”；高級(jí)者則認(rèn)為“在為解決出現(xiàn)的問題而反復(fù)作業(yè)期間，沒有發(fā)現(xiàn)問題會(huì)產(chǎn)生不安，大家都拼命地發(fā)現(xiàn)問題”。 藤本隆宏（東京大學(xué)經(jīng)濟(jì)系教授，日本研究

4、豐田生產(chǎn)方式第一人） 豐田的生產(chǎn)管理現(xiàn)在取得了巨大的成果，利潤超出世界三大汽車廠利潤的總和，競爭力最強(qiáng)。豐田生產(chǎn)方式已經(jīng)不僅僅是一個(gè)管理方法，更變成了一種企業(yè)文化。 張瑞敏對(duì)TPS的評(píng)價(jià)TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1 豐田公司保持持續(xù)增長，支撐這一成功的TPS現(xiàn)競爭力提升現(xiàn)場5S標(biāo) 準(zhǔn) 化消除浪費(fèi)改 善品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升動(dòng)作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等七大浪費(fèi)等動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等序言TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1競爭力提升現(xiàn)場5S標(biāo) 準(zhǔn) 化消除浪費(fèi)改 善品質(zhì)TPS（Toyota Produc

5、tion System）豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田公司生產(chǎn)調(diào)查部部長中山清孝1997年在豐田生產(chǎn)方式講座上說： TPS的形成和發(fā)展過程始終是物流系統(tǒng)的改善過程。簡單地說，TPS是為實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)員工、社會(huì)和產(chǎn)品負(fù)責(zé)的目的，以徹底杜絕浪費(fèi)的思想為目標(biāo)。在連續(xù)改善的基礎(chǔ)上，采用準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化方式與方法，追求制造產(chǎn)品合理性的一種生產(chǎn)方式。名詞解釋TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1TPS（Toyota Production System）豐所謂TPS： 通過徹底排除生產(chǎn)中存在的浪費(fèi)；達(dá)到 的目的。 降低成本為了適時(shí)地提供品質(zhì)優(yōu)良又便宜的產(chǎn)品給使用者以獲取利益，就必須有優(yōu)異的生產(chǎn)制造方法。TPSTPSTPS初級(jí)培訓(xùn)資料1所謂TPS

6、： 通過徹底排除生產(chǎn)中存在的浪費(fèi)；達(dá)到 售價(jià)與成本的關(guān)系 公司的發(fā)展需要適當(dāng)?shù)奶岣呃麧櫋?利潤=售價(jià)-成本，公司可以通過以下手段提高利潤。 提高售價(jià) 但是高價(jià)的產(chǎn)品最終銷售不出去。（售價(jià)由市場決定） 降低原價(jià)（成本）通過企業(yè)的努力可以充分實(shí)現(xiàn)的方法。（原價(jià)由制造方法決定） 利潤成本降低原價(jià)的必要性如果要在與其他公司的價(jià)格競爭中取勝，提高售價(jià)是比較困難。因此，通過降低成本保障企業(yè)的利益是非常重要。TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1售價(jià)與成本的關(guān)系 利潤成本降低原價(jià)的必要性如果要在與產(chǎn)品的制造方法與成本 制造相同產(chǎn)品的各企業(yè)當(dāng)中都存在所花費(fèi)的相同的費(fèi)用及因制造方法的 不同而產(chǎn)生的費(fèi)用 差異。該因【制造方法】所引

7、起的發(fā)生費(fèi)用，通過 每一名員工的智慧與努力可以降低。降低原價(jià)的必要性浪 費(fèi) 折舊費(fèi) 稅費(fèi) 原材料購入部品費(fèi) 勞務(wù)費(fèi) 能源費(fèi)成本構(gòu)成每個(gè)企業(yè)基本一致制造方法產(chǎn)生的費(fèi)用（每企業(yè)有差異）TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1產(chǎn)品的制造方法與成本降低原價(jià)的必要性浪 費(fèi) 折舊費(fèi)徹底排除所有浪費(fèi)使作業(yè)更簡化，輕松，安全優(yōu)良、低成本的產(chǎn)品消除浪費(fèi)的目的TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1徹底排除所有浪費(fèi)使作業(yè)更簡化，輕松，安全優(yōu)良、低成本的產(chǎn)品消2浪費(fèi) 何謂浪費(fèi) 浪費(fèi)的種類 七大浪費(fèi)的定義、現(xiàn)象 和消除的對(duì)策TPS初級(jí)培訓(xùn)資料12浪費(fèi)TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1浪費(fèi)何謂浪費(fèi)： 不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃 用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)

8、作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。 現(xiàn)場活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的”和“沒有附加價(jià)值的”活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除何謂浪費(fèi)TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1浪費(fèi)何謂浪費(fèi)： 用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作2、等待的浪費(fèi)7、制造不良的浪費(fèi)3、搬運(yùn)的浪費(fèi)4、加工的浪費(fèi)5、庫存的浪費(fèi)6、動(dòng)作的浪費(fèi)七 大浪費(fèi)1、制造過多的浪費(fèi)庫存是萬惡之源最大的浪費(fèi)最常見的浪費(fèi)搬運(yùn)不產(chǎn)生價(jià)值以客戶需求/標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)最沒有價(jià)值的工作最無效的工作TPS初級(jí)培訓(xùn)資料12、等待的浪費(fèi)7、制造不良的浪費(fèi)3、搬運(yùn)的浪費(fèi)4、加工的浪費(fèi)七大浪費(fèi)無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良

9、發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無其它好處會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動(dòng)不夠的問題會(huì)使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長，現(xiàn)場工作空間變大會(huì)產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會(huì)造成庫存空間的浪費(fèi)是浪費(fèi)的源頭適時(shí)的生產(chǎn)J IT生產(chǎn)方式七大浪費(fèi)制造過多的浪費(fèi)TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1七大浪費(fèi)無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：物流阻塞是浪費(fèi)原因：人員過剩設(shè)備稼動(dòng)過剩生產(chǎn)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤對(duì)策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)一個(gè)流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)注意：生

10、產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員制造過多浪費(fèi)的原因和對(duì)策TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1原因：人員過剩對(duì)策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)注意：生產(chǎn)速度快七大浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間表現(xiàn)形式：自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待七大浪費(fèi)等待的浪費(fèi)TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1七大浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間表現(xiàn)形式：自動(dòng)機(jī)器操作中原因：注意：對(duì)策：生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)

11、備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作管理點(diǎn)數(shù)削減等待浪費(fèi)的原因和對(duì)策TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1原因：注意：對(duì)策：生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂采用均衡化生產(chǎn)自動(dòng)七大浪費(fèi)不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運(yùn)、工作的移動(dòng)、預(yù)置、改裝以及長距離的搬運(yùn)流程和活性度差等七大浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1七大浪費(fèi)不必要的移動(dòng)及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：搬

12、運(yùn)距離很遠(yuǎn)原因：對(duì)策：注意：生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以搬運(yùn)浪費(fèi)的原因和對(duì)策TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1原因：對(duì)策：注意：生產(chǎn)線配置不當(dāng)U型設(shè)備配置工作預(yù)置的廢除搬七大浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：沖裁作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動(dòng)作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)最終工序的修正動(dòng)作原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要七大浪費(fèi)加工的浪費(fèi)這種浪費(fèi)是所有浪費(fèi)中最不應(yīng)該產(chǎn)生的浪費(fèi)！TPS初級(jí)培訓(xùn)資料

13、1七大浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：沖原因：對(duì)策：注意：工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對(duì)于改善的共同 參與及持續(xù)不斷的改善加工上浪費(fèi)的原因和對(duì)策TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1原因：對(duì)策：注意：工程順序檢討不足工程設(shè)計(jì)適正化了解同行的技 產(chǎn)品的飛邊太多，如果通過修整模具能夠使修邊更容易，則可節(jié)省人力，提高節(jié)拍案例加工上浪費(fèi)的案例TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1 產(chǎn)品的飛邊太多，如果通過修整模具能夠使修邊更容易，則可節(jié)省七大浪費(fèi)不良

14、所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存表現(xiàn)形式：不良品存在庫房內(nèi)待修設(shè)備能力不足所造成的安全庫存換線時(shí)間太長造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)采購過多的物料變庫存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品庫存是萬惡的根源七大浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1七大浪費(fèi)不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成七大浪費(fèi)過多的庫存會(huì)造成的浪費(fèi):產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)造成無形的浪費(fèi)庫存過多浪費(fèi)的后果TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1七大浪費(fèi)過多的

15、庫存會(huì)造成的浪費(fèi):產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置七大浪費(fèi)過多的庫存會(huì)隱藏的問題點(diǎn):沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判對(duì)場地需求的判斷錯(cuò)誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料“怕出問題”的心態(tài)庫存過多浪費(fèi)隱藏的問題點(diǎn)TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1七大浪費(fèi)過多的庫存會(huì)隱藏的問題點(diǎn):沒有管理的緊張感，阻礙改善原因：對(duì)策：注意：視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn)無計(jì)劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚庫存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存消化庫存是萬惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫存消

16、除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫存庫存浪費(fèi)的原因和對(duì)策TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1原因：對(duì)策：注意：視庫存為當(dāng)然庫存意識(shí)的改革庫存是萬惡之源庫七大浪費(fèi)額外動(dòng)作的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：工作時(shí)的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)不必要的動(dòng)作、無附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作七大浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1七大浪費(fèi)額外動(dòng)作的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：工作時(shí)的換手作業(yè)不必要的動(dòng)作原因：對(duì)策：注意：作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練補(bǔ)助動(dòng)作的消除作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作浪費(fèi)的原因和

17、對(duì)策TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1原因：對(duì)策：注意：作業(yè)流程配置不當(dāng)一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成補(bǔ)助動(dòng)七大浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等七大浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1七大浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)形式：因作業(yè)原因：對(duì)策：注意：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證 “三不政策”一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度的確

18、立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動(dòng)”能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良制造不良浪費(fèi)的原因和對(duì)策TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1原因：對(duì)策：注意：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)能回收重做的不3如何消除浪費(fèi) TPS初級(jí)培訓(xùn)資料13如何消除浪費(fèi) TPS初級(jí)培訓(xùn)資料11.運(yùn)用點(diǎn)檢表方式 2.運(yùn)用5Why原則 3.運(yùn)用時(shí)間分析手法 4.運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 5.“三現(xiàn)五原則”持有的心態(tài):到處都存在浪費(fèi);肯定會(huì)有更好的方法如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi):如何消除浪費(fèi)TPS初級(jí)培訓(xùn)資料11.運(yùn)用點(diǎn)檢表方式持有的心態(tài):到處都存在浪如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi):如何 現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2 .原料數(shù)量是多少，可

19、生產(chǎn)多少時(shí)間？3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn) 制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。找出浪費(fèi)如何消除浪費(fèi)TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1 現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)檢表 制動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的4個(gè)基本原則1）減少動(dòng)作的數(shù)量2）同時(shí)使用身體的各個(gè)部位3）縮短動(dòng)作的距離4）盡量使動(dòng)作輕松舒適可以將上述的各項(xiàng)基本原則進(jìn)一步分為如下的幾項(xiàng)原則：1）動(dòng)作方法原則（關(guān)于

20、人體使用的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)）2）作業(yè)環(huán)境原則（關(guān)于作業(yè)配置的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)）3）胎具、機(jī)械原則（關(guān)于工具和機(jī)械設(shè)計(jì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)）如何消除浪費(fèi)TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的4個(gè)基本原則1）減少動(dòng)作的數(shù)量2）同時(shí)使用身體如何消除浪費(fèi)TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1如何消除浪費(fèi)TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1現(xiàn)場管理的5項(xiàng)金科玉律1.當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）3.當(dāng)場采取暫行處置對(duì)策4.發(fā)掘真正原因并將之排除5.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生如何消除浪費(fèi)TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1現(xiàn)場管理的5項(xiàng)金科玉律1.當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場如三現(xiàn)五原則1.A.發(fā)生狀況 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容1.B.把握事實(shí)

21、 對(duì)零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況2.A.查明原因 連續(xù)問五個(gè)“Why”的分析2.B.查明原因 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗(yàn)、Why Why分析3.適當(dāng)?shù)膶?duì)策 對(duì)策內(nèi)容、效果預(yù)測、PPA4.確認(rèn)效果 確認(rèn)對(duì)策的實(shí)績效果5.對(duì)源頭的反饋 需要落實(shí)到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容五原則：三現(xiàn)：現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)狀如何消除浪費(fèi)TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1三現(xiàn)五原則1.A.發(fā)生狀況五原則：三現(xiàn)：現(xiàn)場如何消除浪費(fèi)TP4TPS兩大支柱 TPS初級(jí)培訓(xùn)資料14TPS兩大支柱 TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1可視化客戶滿意標(biāo)準(zhǔn)化準(zhǔn)時(shí)化自働化JIT（準(zhǔn)時(shí)化）:準(zhǔn)時(shí)化也可以理解為剛好及時(shí) 必要時(shí)必要物必要量 自働化 發(fā)生

22、異常時(shí)的停止 自動(dòng)化-設(shè)備自動(dòng)停止，防錯(cuò) 自働化-人員也可以停止JIT的前提條件：1 均衡生產(chǎn) 2 多能工，少人化JIT的基本原則：1、同步化生產(chǎn)；2 、快速換型； 3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； 4、拉動(dòng)式生產(chǎn)（后工序領(lǐng)取）自動(dòng)化與自働化的區(qū)別自動(dòng)化：用機(jī)器代替人工作業(yè)，但不能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷 ，更不會(huì)發(fā)現(xiàn) 缺陷而自動(dòng)停止。 自働化：一種發(fā)現(xiàn)異常和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷的技術(shù)手段，是一種當(dāng)異常 或質(zhì)量缺陷發(fā)生時(shí)，能使生產(chǎn)線或者機(jī)器自動(dòng)停止工作的 技術(shù)裝置。 （自動(dòng)化缺陷控制 ） TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1可視化客戶滿意標(biāo)準(zhǔn)化準(zhǔn)時(shí)化自働化JIT（準(zhǔn)時(shí)化）:準(zhǔn)時(shí)化也計(jì)劃生產(chǎn)A 工序B 工序后工序領(lǐng)取A 工序B 工序看板看板看板看板

23、看板當(dāng)與客戶需要量不一致時(shí)會(huì)產(chǎn)生制造過多的浪費(fèi)后工序在必要的時(shí)候到前工序領(lǐng)取必要物的必要量拉動(dòng)式生產(chǎn)TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1計(jì)劃生產(chǎn)A 工序B 工序后工序領(lǐng)取A 工序B 工序看板看5看板看板的定義和作用看板的意義和種類看板的使用原則均衡化生產(chǎn)TPS初級(jí)培訓(xùn)資料15看板TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1A 看板的定義 領(lǐng)取與生產(chǎn)指示所用的道具稱為看板。 加工看板：指示什么時(shí)候生產(chǎn)多少數(shù)量的什么物品 領(lǐng)取看板：指示什么時(shí)候領(lǐng)取/搬運(yùn)多少數(shù)量的什么物品B 看板的作用 1 傳遞生產(chǎn)與搬運(yùn)的信息。 2 目視化管理的工具，是控制生產(chǎn)過多浪 費(fèi)的工具（遵守看板規(guī)則及適當(dāng)?shù)目窗鍞?shù)量可以防止超量生產(chǎn)） 3 改善的工具 看板數(shù)減少

24、 問題焦點(diǎn) 調(diào)查分析 改善看板 的定義和作用看板式樣：TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1A 看板的定義看板 的定義和作用看板式樣：TPS初級(jí)培訓(xùn)資看板 的意義和種類實(shí)施看板管理的意義： 是實(shí)現(xiàn)剛好及時(shí)的管理工具。 生產(chǎn)和搬運(yùn)的指示。指示在什么時(shí)候生產(chǎn)/搬運(yùn)什么物品、生 產(chǎn)/搬運(yùn)多少數(shù)量。 目視化管理的工具。 改善的工具等等?？窗宓姆N類：看板加工看板領(lǐng)取看板（工程內(nèi)、供應(yīng)商、客戶）看板使用前提：生產(chǎn)的平準(zhǔn)化將GTMC看板的運(yùn)用簡要說明。（如：1-2-1）（工程內(nèi)、信號(hào)）TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1看板 的意義和種類實(shí)施看板管理的意義：看板的種類：看板加工看看板的使用規(guī)則 加工看板：1）要完全按照被取下看板的數(shù)量和順序

25、生產(chǎn)2）看板與實(shí)物一定要同時(shí)流動(dòng)3）沒有看板指示絕對(duì)不生產(chǎn)領(lǐng)取看板：1）在從部品箱內(nèi)取走第一個(gè)部品的同時(shí)（或者是部品數(shù)量達(dá)到規(guī)定值時(shí)）取下看板2）根據(jù)取下的看板到前工序領(lǐng)取部品3)在前工序倉庫與工程內(nèi)交換看板4）沒有看板指示絕對(duì)不搬運(yùn)部品TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1看板的使用規(guī)則 加工看板：領(lǐng)取看板：TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1均衡化生產(chǎn) TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1均衡化生產(chǎn) TPS初級(jí)培訓(xùn)資料16標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)T.T與CT的區(qū)別作業(yè)速度標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作成TPS初級(jí)培訓(xùn)資料16標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：就是以人的動(dòng)作為中心為既安全且高效地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所規(guī)定的無浪費(fèi)的作業(yè)順序及操作方法。節(jié)拍時(shí)

26、間（T.T）日稼動(dòng)時(shí)間日必要數(shù)=標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素節(jié)拍時(shí)間T.T標(biāo)準(zhǔn)手持量作業(yè)順序 應(yīng)生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間工程所決定的工件數(shù) 高效率的作業(yè)順序TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：就是以人的動(dòng)作為中心為既安全且高效T.T與CT的區(qū)別什么是生產(chǎn)節(jié)拍（T.T :TAKT TIME）T.T又稱客戶需求周期、產(chǎn)距時(shí)間，是指在一定時(shí)間長度內(nèi)，總有效生產(chǎn)時(shí)間與客戶需求數(shù)量的比值，是客戶需求一件產(chǎn)品的市場必要時(shí)間。Takt是一詞是德語的指揮,用以調(diào)節(jié)演奏的節(jié)奏，T/T節(jié)拍時(shí)間,根據(jù)客戶需求量與工廠可供時(shí)間所得之生產(chǎn)節(jié)拍，即使是瓶頸站時(shí)間也是可滿足客戶需求的生產(chǎn)節(jié)拍。T.T與CT(CYCLE TIME)的區(qū)

27、別從T.T的定義可以看出，T.T與CT不同，T.T實(shí)際是一種目標(biāo)時(shí)間，是隨需求數(shù)量和需求期的有效工作時(shí)間變化而變化的，是人為制定的。節(jié)拍反映的是需求對(duì)生產(chǎn)的調(diào)節(jié)，如果需求比較穩(wěn)定，則所要求的的節(jié)拍也是比較穩(wěn)定的，當(dāng)需求發(fā)生變化時(shí)節(jié)拍也會(huì)隨之發(fā)生變化，如需求減少時(shí)節(jié)拍就會(huì)變長，反之則變短。CT則是生產(chǎn)效率的指標(biāo)，比較穩(wěn)定，是受到一定時(shí)期的設(shè)備加工能力、勞動(dòng)力配置情況、工藝方法等因素影響決定的，只能通過管理和技術(shù)改進(jìn)才能縮短。TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1T.T與CT的區(qū)別什么是生產(chǎn)節(jié)拍（T.T :TAKT TIM作業(yè)速度 根據(jù)作業(yè)員的意愿 可以自由改變的動(dòng)作速度為基準(zhǔn)速度。 a,可以根據(jù)自己的意愿改變的動(dòng)

28、作速度伸手，抓，搬起， 組裝，放手 等 b,不可以根據(jù)自己的意愿改變的動(dòng)作速度離型，剪注膠 口，投料，成形條件 等工作方法及機(jī)器的使用方法的優(yōu)劣（作業(yè)方法，經(jīng)驗(yàn)，熟練）作業(yè)速度 是指根據(jù)作業(yè)人員的意愿可以自由改變的動(dòng)作速度為基礎(chǔ)速度。作業(yè)速度“80” 邊想別的邊作業(yè)。作業(yè)速度“100”想著要努力工作。作業(yè)速度“120”不非常努力無法做到。公司最起碼的要求以“100”的速度作業(yè)。作業(yè)速度的重要性（作業(yè)速度=努力工作）TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1作業(yè)速度 根據(jù)作業(yè)員的意愿 可以自由改變的動(dòng)作速度為基準(zhǔn)速標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作成手順(作業(yè)3票)決定加工工程順序工程別能力作成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票作成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作

29、成工程整流化的明確分別把握手作業(yè)時(shí)間（HT）、MT的加工能力確定瓶頸工序決定作業(yè)分配及作業(yè)順序的道具，表示手作業(yè)及機(jī)器自動(dòng)化傳遞時(shí)間的經(jīng)過明確作業(yè)內(nèi)容及時(shí)間用圖表表示明確作業(yè)分為手順TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作成手順(作業(yè)3票)決定加工工程順序7改善作業(yè)改善及改善原則改善著眼點(diǎn)要素時(shí)間分析工序必要人工及配置人員計(jì)算工序改善的直方圖TPS初級(jí)培訓(xùn)資料17改善TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1改 善（Kai Zen) 改善4原則 省略 是否可以 取消此動(dòng)作 結(jié)合 是否可以匯總在一起 或 同時(shí)進(jìn)行 重組 是否可以重新設(shè)定（順序，位置 等） 簡單 是否可以更簡單化所謂作業(yè)改善 a，消除過負(fù)荷 b,

30、 消除不均 c，消除浪費(fèi) d, 整理 e, 整頓 f, 可視化TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1改 善（Kai Zen) 改善4原則所謂作業(yè)改善TPS初改善的著眼點(diǎn) 保持 治具化、機(jī)械化（消除一直用手保持產(chǎn)品及工具的作業(yè)） 倒手 改變部品的配置位置，整列化，組裝方向（消除兩手倒來倒去） 單手等待 改變配置 或 作業(yè)方法（消除單手不做任何工作的狀態(tài)，使雙手同時(shí)作業(yè)） 動(dòng)作的大小 a,腳步的邁出 b,頭的動(dòng)作 c,肩的動(dòng)作 d,手的動(dòng)作 動(dòng)作的6大難度 重，小，窄，差異，難看出，不適合 簡易 a, 標(biāo)識(shí)要簡明易懂 位置，大文字，顏色 b, 步行線路要方便走動(dòng) 直線，平坦，不滑 c, 帳票類 在一張，文字少，加上

31、顏色 d, 治具，模具 輕便，把手，導(dǎo)向 e, 部品材料 箱子小，搬運(yùn)使用量 f, 使用物品 尺寸恰當(dāng)，輕便，少量，位置 g, 調(diào)整設(shè)定 登錄的刻度，簡單操作，位置改 善（Kai Zen)TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1改善的著眼點(diǎn) 改 善（Kai Zen)TPS初級(jí)培訓(xùn)要素時(shí)間分析 時(shí)間分析：用秒表將人、物、設(shè)備的動(dòng)作轉(zhuǎn)化為時(shí)間。 將作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的 基礎(chǔ)資料。 用在把握現(xiàn)狀，抽出問題點(diǎn)。 分析時(shí)間的注意事項(xiàng) 在作業(yè)者之間 可以進(jìn)行工程平衡的單位劃分作業(yè)。 測定時(shí)間的同時(shí)也要 檢討作業(yè)方法。 不可以擅自 修改所測定的時(shí)間值。 通常要素的時(shí)間間隔為5秒鐘（即5秒的動(dòng)作作為一個(gè)要素） 要素作業(yè)時(shí)間分析手順

32、獲得領(lǐng)導(dǎo)，本人的了解 調(diào)整現(xiàn)狀 仔細(xì)觀察作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)順序不固定時(shí)，要決定作業(yè)順序并指示作業(yè)者 測定一個(gè)循環(huán)作業(yè)時(shí)間 要素分解作業(yè) 測定時(shí)間(1020次） 觀測位置及姿勢（站在員工不易覺察但能看清各個(gè)動(dòng)作的位置） 測定完了后進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，去除異常值計(jì)算平均值 仔細(xì)調(diào)查各要素發(fā)生異常的原因及時(shí)糾正TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1要素時(shí)間分析 時(shí)間分析：用秒表將人、物、設(shè)備的動(dòng)作轉(zhuǎn)化為時(shí)要素作業(yè)時(shí)間分析表 記錄注意事項(xiàng) 觀測中 要集中精神看清每一個(gè)動(dòng)作 異常狀況要分清（故障，說話，手修理 等）道具，姿勢 秒表、分析用紙、筆、觀測板TPS初級(jí)培訓(xùn)資料1要素作業(yè)時(shí)間分析表 記錄注意事項(xiàng)道具，姿勢TPS初級(jí)培訓(xùn)工序必要人工及配置人員計(jì)算各品番沒有工數(shù)差的生產(chǎn)線必要人工=實(shí)際工數(shù)節(jié)拍時(shí)間必要人工=184.9S56.9S=3.2人工實(shí)際工數(shù)就是:每一個(gè)加工中必須進(jìn)行作業(yè)的時(shí)間，包含步行時(shí)間。各品番別有工數(shù)差的