2-手動(dòng)加工簡介、量具

1、 手動(dòng)加工常識(shí)與技能機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論1一、手動(dòng)加工基本操作 二、工作場地 四、安全文明實(shí)習(xí) 三、常用設(shè)備及使用 五、常用工、量具介紹機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論主要內(nèi)容2一、手動(dòng)加工基本操作技能1、手動(dòng)加工手動(dòng)加工大多是以手工在虎鉗上進(jìn)行操作，也稱鉗工。目前，采用機(jī)械方法不太適宜或不能解決的某些工件和裝配，常由鉗工來完成。按技術(shù)要求對(duì)工件進(jìn)行加工、修整、裝配的工種。鉗工可分為普通鉗工，劃線鉗工，模具鉗工，機(jī)修鉗工，裝配鉗工等。機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論3鉗工技藝性強(qiáng)，具有“萬能”和靈活的優(yōu)勢，可以完成機(jī)械加工不方便或無法完成的工作，所以在機(jī)械制造工程中仍起著十分重要的作用。鉗工勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低

2、，但設(shè)備簡單，一般只需鉗工工作臺(tái)，臺(tái)虎鉗及簡單工具即能工作，因此，應(yīng)用很廣。鉗工的工作無處不在，小到修理自行車和打個(gè)洋鐵桶，大到航天飛機(jī)，工作性質(zhì)不單純指手工操作，先進(jìn)的操作工藝：線切割、電火花以及簡單的熱處理等都是鉗工的工作范疇。因此，廣意的說鉗工是太大的概念，社會(huì)上對(duì)鉗工有一個(gè)美譽(yù)“萬能工種”。機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論4鉗工（普通鉗工）：對(duì)零件進(jìn)行裝配、修整，加工的人員。機(jī)修鉗工：主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維修、修理工作。工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具 的制造和修理。裝配鉗工: 按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件， 部件裝配合總裝配，并經(jīng)過調(diào)整，檢驗(yàn)和試車。鉗工分類機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論52、

3、基本技能： 劃線、 鏨削、 鋸削、 銼削、 鉆孔、 擴(kuò) 孔、 锪孔、 鉸孔、 攻螺紋、 套螺紋、 矯正和彎形， 鉚接、 刮削、 研磨、 機(jī)器裝配調(diào)試， 設(shè)備維修，固定連接、 調(diào)試、測量和簡單的熱處理。 機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論6鉗工操作 攻絲 套絲刮削研磨 矯正與彎曲7劃線鏨削鋸割銼削鉆孔擴(kuò)孔锪孔鉗工操作8二、鉗工工作場地安排 合理 文明 安全 1、毛坯、工件要分開放置；2、合理擺放工、夾、量具；3、合理布置主要設(shè)備；4、工作場地保持整潔規(guī)范。機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論9 遵守操作規(guī)程三、常用設(shè)備及使用注意事項(xiàng)工作臺(tái)安裝臺(tái)虎鉗，存放工、夾、量具。臺(tái)虎鉗夾持工件。砂輪機(jī)刃磨刀具、工具。 臺(tái)式鉆床小型工

4、件鉆、擴(kuò)直徑12mm 以下的孔。機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論10工作臺(tái)（鉗臺(tái)）機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論11臺(tái)虎鉗構(gòu)造及各部分名稱12鋼制網(wǎng)狀鉗口nL規(guī)格：鉗口寬度100mm、125mm、150mm回轉(zhuǎn)式固定式13回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗的安裝機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論14砂輪機(jī)的使用機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論15鉆 床 的 使 用機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論16鉆床的種類臺(tái)式鉆床搖臂鉆床立式鉆床17 四、安全文明操作常識(shí)安全1、穿戴好防護(hù)用品；2、不能擅自使用不熟悉的機(jī)床、工具、量具；3、毛坯、半成品按規(guī)定擺放、隨時(shí)清油污、異物；4、不得用手直接拉、擦切屑；5、工具、夾具、量具放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂放；6、工作中一定要嚴(yán)格遵守鉗

5、工安全操作規(guī)程。機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論18五、鉗工常用工、量具5、90 刀口角尺：測平面度、垂直度2、游標(biāo)卡尺：測量長度、外徑，精度達(dá)0.02mm。 3、外徑千分尺：測量長度、外徑，內(nèi)徑、精度達(dá) 0.01mm。4、百分表：測量平面度，精度達(dá)0.01mm。1、米尺：測量長度，劃線。 量具工具1、劃線工具：劃線平臺(tái)、劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖等；2、加工工具：鏨子、錘子、手鋸、銼刀、鉆頭、絲錐、板牙等。機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論19工 具20工具21量 具22角尺及應(yīng)用機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論23角尺的使用主要用于檢驗(yàn)有關(guān)平面件的垂直度和平面度平面度 測量角尺與工件的接觸面間透光弱而均勻，表示平面

6、度好。機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論24角尺的使用主要用于檢驗(yàn)有關(guān)平面件的垂直度和平面度垂直度測量 演示角尺與工件的接觸面間透光弱而均勻，表示平面度好。機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論25機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論游標(biāo)卡尺各部分名稱26游標(biāo)卡尺的刻線原理012345678910將主尺的49小格49毫米長度平均分成50份，做成游標(biāo)尺，游標(biāo)尺的每小格即為0.98毫米,比主尺相應(yīng)小0.02毫米,根據(jù)游標(biāo)尺和主尺的刻度錯(cuò)位可測量不足一毫米的長度01234567890機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論27游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理012345678910將主尺的49小格49毫米長度平均分成50份，做成游標(biāo)尺，游標(biāo)尺的每小格即為0.98毫米,比主

7、尺相應(yīng)小0.02毫米,根據(jù)游標(biāo)尺和主尺的刻度錯(cuò)位可測量不足一毫米的長度01234567890機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論28游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理012345678910將主尺的49小格49毫米長度平均分成50份，做成游標(biāo)尺，游標(biāo)尺的每小格即為0.98毫米,比主尺相應(yīng)小0.02毫米,根據(jù)游標(biāo)尺和主尺的刻度錯(cuò)位可測量不足一毫米的長度0123456789001234567890012345678900123456789001234567890機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論29游標(biāo)卡尺的對(duì)零01234567891001234567890機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論30游標(biāo)卡尺的對(duì)零012345678910012345678

8、90機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論31游標(biāo)卡尺用途機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論32游標(biāo)卡尺的使用機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論33 量爪貼合無間隙，主尺游標(biāo)兩對(duì)零。 尺框活動(dòng)能自如，不松不緊不搖晃。 測力松緊細(xì)調(diào)整，不當(dāng)卡規(guī)用力卡。 量軸防歪斜，量孔防偏歪， 測量內(nèi)尺寸，爪厚勿忘加。 面對(duì)光亮處，讀數(shù)垂直看。游標(biāo)卡尺的使用口訣機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論34高 度 游 標(biāo) 卡尺機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論35機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論36 1-主尺 2-角尺 3-游標(biāo) 4-基尺 5-制動(dòng)器 6-扇形板 7-卡塊8-直尺機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論37角度尺的讀數(shù)方法萬能角度尺尺座上的刻度線每格1。由于游標(biāo)上刻有30格，所占的總角度為29

9、，因此，兩者每格刻線的度數(shù)差是（ ？ ） 其讀數(shù)步驟為：先讀度()，再讀分()，最后將兩數(shù)值相加得到整個(gè)讀數(shù)。機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論2分38機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論39外徑千分尺結(jié)構(gòu)機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論40外徑千分尺讀數(shù)機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論41銼刀分類機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論42銼刀分類機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論銼刀（按用途分）鉗工銼異形銼整形銼(又稱普通銼)（又稱什錦銼）43銼刀分類機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論44銼刀規(guī)格機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論銼刀的規(guī)格有尺寸規(guī)格和粗細(xì)規(guī)格兩者分法。1）尺寸規(guī)格。圓銼以其斷面直徑、方銼以其邊長為尺寸規(guī)格，其他銼刀以其銼身（自銼梢端至銼肩之間的距離）長度表示。常用的銼刀

10、有100mm、125mm、150mm、200 mm、250 mm、300 mm、350 mm、400 mm等幾種。異形銼和整形銼的尺寸規(guī)格是指銼刀全長。 45銼刀規(guī)格機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論銼刀的規(guī)格有尺寸規(guī)格和粗細(xì)規(guī)格兩者分法。長度規(guī)格/mm主銼紋條數(shù)（10mm以內(nèi)）銼紋號(hào)1234510014202840561251218253650150111622324520010142028402509121825363008111622323507101420-4006912-4505.5811-2）粗細(xì)規(guī)格。以銼刀每10mm軸向長度內(nèi)的主銼紋條數(shù)來表示，見表。46機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論（4）銼刀的選

11、擇每種銼刀都有它適當(dāng)?shù)挠猛?，銼削時(shí)要合理地選擇銼刀，才能充分發(fā)揮其效能和延長其使用壽命。1）銼刀斷面形狀的選擇 銼刀的斷面形狀應(yīng)根據(jù)工件加工面的形狀進(jìn)行選擇，使兩者形狀相適應(yīng)。銼削內(nèi)圓弧面時(shí)，要選擇半圓銼或圓銼（小直徑的工件）；銼削內(nèi)角表面時(shí)，要選擇三角銼；銼削內(nèi)直角表面時(shí)，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內(nèi)直角表面時(shí)，要注意使銼刀沒有齒的窄面(光邊)靠近內(nèi)直角的一個(gè)面，以免碰傷該直角表面。47機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論483)銼刀尺寸規(guī)格的選擇銼刀尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸和加工余量來選用。加工尺寸大、余量大時(shí)，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論2）銼齒粗細(xì)的選擇 銼齒的粗細(xì)選擇應(yīng)根據(jù)工件加工余量多少、加工精度的高低、表面粗糙度的粗細(xì)和工件材料的軟硬度來選擇。粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數(shù)值大、材料軟的工件；反之應(yīng)選擇細(xì)齒銼刀。494)銼刀齒紋的選用銼刀齒紋要根據(jù)被銼削工件材料的性質(zhì)來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時(shí)，最好選用單齒紋(銑齒)銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。 機(jī)械零件的手動(dòng)加工緒論50如何學(xué)習(xí)要想做一個(gè)合格的鉗工，必須掌握扎