模具加工工藝通則

1、模具加工工藝通則前言：業(yè)主辦企業(yè)的目的： 追求利潤(rùn)最大化我們每位員工每天圍繞著： 質(zhì)量 交期 成本 安全 士氣 進(jìn)行工作。目前的模具市場(chǎng)：模具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈；模具的價(jià)格愈來(lái)愈低，反而模具質(zhì)量要求越來(lái)越高；在模具的制造中，模具的原，附材料價(jià)格上漲，模具的利潤(rùn)空間越來(lái)越小，如果不考慮成本做模具，那很可能就要虧損；面臨嚴(yán)峻的市場(chǎng)形式，企業(yè)要生存，要發(fā)展怎么辦？抓內(nèi)部管理，節(jié)約挖潛，開源節(jié)流，跟管理要效益；從設(shè)計(jì)方面挖掘潛力，從工藝方面，如何提高工作效率，降低加工成本 ，這是我們今天討論的話題。嚴(yán)格執(zhí)行工藝，減少差錯(cuò)，提高工作效率，降低加工成本，使企業(yè)的利潤(rùn)最大化；我今天要講的內(nèi)容：一。模具加工工藝

2、通則二。部分模具加工設(shè)備在正常狀態(tài) 下的加工精度及加工范圍： 希望所講內(nèi)容在工作中對(duì)大家有所幫助，講的不妥之處，請(qǐng)大家批評(píng)指正。一.模具加工工藝通則1.適用范圍：適用于小批量或單件生產(chǎn)的模具加工。2術(shù)語(yǔ) 毛坯：未經(jīng)本工序加工的工件或(原 材料)。 3.各工序通用操作流程圖4標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備 4.1“人” 要經(jīng)過(guò)本崗位培訓(xùn)，持證上崗，精神集中，為保質(zhì)，按時(shí)完成本工序工作做好充分思想準(zhǔn)備，勞保護(hù)具穿戴整齊，符合要求。4.2“機(jī)” 檢查機(jī)器設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否充分潤(rùn)滑，附件是否準(zhǔn)備好，消輔材料是否符合要求。4.3“料” 檢查毛坯是否合格，有無(wú)漏檢發(fā)生，材質(zhì)、狀態(tài)、加工余量，是否符合本工序加工要求。4.4

3、“法” 圖紙、工藝文件是否齊全、清晰，仔細(xì)研讀圖紙、工藝及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，堅(jiān)持“三按”加工。4.5 “環(huán)”本工序加工環(huán)境要達(dá)到定置管理標(biāo)準(zhǔn)、文明、整齊方便，符合本工序加工環(huán)境要求。4.6 工量具本工序?yàn)橥瓿杀卷?xiàng)任務(wù)所需工具，準(zhǔn)備齊全，并處于良好狀態(tài)，為控制本工序達(dá)到規(guī)定要求所需量具，在周檢有效期內(nèi)，符合規(guī)定要求。5. 操作預(yù)備 5.1 熟悉圖紙，工藝文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)圖紙未注公差，表面粗糙度的要求清楚，對(duì)圖紙標(biāo)注尺寸，符號(hào)都理解正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找有關(guān)人員解決。5.2 明確本工序加工基準(zhǔn)，加工要求，并制定合理的加工次序和加工次數(shù)。5.3 工件裝夾正確、牢固、找正達(dá)到加工要求。6. 操作過(guò)程

4、6.1 按安全操作規(guī)程正確使用設(shè)備，精心操作，聚精會(huì)神。6.2 靠機(jī)操作，不要開機(jī)離開現(xiàn)場(chǎng)。6.3 操作過(guò)程，勤檢查，勤查看，不發(fā)生不可挽回的超差，盡量使工件要求的參數(shù)靠近公差帶的中間值。6.4 根據(jù)自檢判斷，確認(rèn)加工工件達(dá)到要求后，才卸下工件。6.5 操作過(guò)程遇到不正常情況及時(shí)找有關(guān)人員解決，解決后再繼續(xù)加工，當(dāng)問(wèn)題解決達(dá)不到保證本工序質(zhì)量情況下，由車間解決,是技術(shù)問(wèn)題由技術(shù)部門解決.7. 清理工件 7.1 本工序加工完后，要清除毛刺，鐵屑、切屑液、清銑、除銹不帶缺陷送檢或轉(zhuǎn)下道工序。7.2 需進(jìn)行標(biāo)識(shí)移置的工序，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)移置。8. 自檢 本工序加工完的工件，都要進(jìn)行自檢，做到心中有數(shù)，

5、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，送檢時(shí)主動(dòng)與專檢人員講清，請(qǐng)求專檢人員仔細(xì)檢查，本工序加工同樣的配件，或多件工件時(shí)，首件尤其要仔細(xì)自檢后再送檢，確認(rèn)首件合格后再繼續(xù)加工，避免出現(xiàn)批量廢品。 9. 交檢處理 9.1本工序加工工件交檢后，可能出現(xiàn)兩種結(jié)果：9.1.1 合格9.1.2 不合格 對(duì)不合格品，由檢查員做出詳細(xì)記錄交本工序操作人員或相關(guān)設(shè)計(jì)和工藝人員，做出決斷。 讓步使用，要由設(shè)計(jì)和工藝人員書面簽字才算認(rèn)可。 返工，由操作者重新加工，達(dá)到合格，返工件需重新交檢。 報(bào)廢，由檢查員填寫報(bào)廢單，并分清報(bào)廢原因，報(bào)廢原因純屬操作者個(gè)人缺乏責(zé)任心，而不是技術(shù)水平問(wèn)題時(shí)，要承擔(dān)賠償責(zé)任。 10 記錄 10.1 操作者本人應(yīng)

6、備有業(yè)績(jī)記錄本，記錄本人加工的每個(gè)工件，加工結(jié)果及處理結(jié)果，對(duì)不合格品，自己應(yīng)分析產(chǎn)生原因，并針對(duì)產(chǎn)生不合格品原因，制定并采取糾正/預(yù)防措施，以免不合格品在本序再次發(fā)生。10.2 有倒班的工序，應(yīng)設(shè)立交接記錄本，當(dāng)一個(gè)工件不能在本人手上完成時(shí)，要認(rèn)真填寫交接記錄，并且把加工情況，后續(xù)要注意的問(wèn)題，當(dāng)面與接班者，交待清楚并記錄后下班。11 整理現(xiàn)場(chǎng) 11.1 工件加工完畢后，要徹底整理現(xiàn)場(chǎng)。 清除現(xiàn)場(chǎng)及機(jī)床上鐵屑； 關(guān)斷電源；收拾工量具放到規(guī)定的位置上去。 機(jī)床附件放回原處。 擦洗設(shè)備，清除油污，水潰 12 注意事項(xiàng) 。 12.1 加工時(shí)，注意保持圖紙，工藝文件的清潔，不得用臟手直接接觸圖紙，絕

7、對(duì)禁止用圖紙包工件、不許在圖紙工藝文件上寫畫和踩踏。12.2 經(jīng)過(guò)精密磨削后的工件，不得赤手握拿，防止汗?jié)n使工件生銹。12.3 工件在加工.運(yùn)輸、轉(zhuǎn)序、交檢過(guò)程中，不允許磕碰、劃傷、不準(zhǔn)落地，不許踩踏。二.部分模具加工設(shè)備在正常狀態(tài)下的加工精度及加工范圍：車 床 ：加工精 度(mm) ：0.1 mm可加工硬度(HRC) ：35 HRC加 工 范 圍 ：回轉(zhuǎn)體 刨 床 ：加工精 度(mm) ：0.1 mm可加工硬度(HRC) ：35 HRC加 工 范 圍 ：平面,貫通的形狀 銑 床 加工精 度(mm) ：0.1 mm可加工硬度(HRC) ：35 HRC加 工 范 圍 ：兩維的各種形狀,有R角 加

8、工中心 加工精 度(mm) ：0.005可加工硬度(HRC) ：鋼材65；硬質(zhì)合金85加 工 范 圍 ：兩維和三維的各種形狀,有R角 。普通平磨 加工精 度(mm) ：0.05可加工硬度(HRC) ：85 加 工 范 圍 ：平面,貫通的形狀 精密平磨 加工精 度(mm) ：0.001可加工硬度(HRC) ：85 加 工 范 圍 ：平面,貫通的形狀 內(nèi)外圓磨床 加工精 度(mm) ：0.002可加工硬度(HRC) ：85 加 工 范 圍 ：回轉(zhuǎn)體 坐標(biāo)磨床 加工精 度(mm) ：0.001 可加工硬度(HRC) ：85 加 工 范 圍 ：孔類各種形狀和外表面各種形狀 電火花機(jī)床 加工精 度(mm) ：0.05 可加工硬度(HRC) ：85 加 工 范 圍 ：