化工企業(yè)工藝安全管理實施導則

1、化工公司工藝安全管理實行導則1范疇本原則規(guī)定了石油化工公司工藝安全管理的要素及規(guī)定，還給出了工藝安全管理的應用范例。本原則合用于石油化工公司工藝過程安全管理。2規(guī)范性引用文獻下列文獻中的條款通過本原則的引用而成為本原則的條款。但凡注明日期的引用文獻，其隨后所有的修改單（不涉及勘誤的內容）或修訂版均不合用于本原則，然而,鼓勵根據(jù)本原則達到合同的各方研究與否可使用這些文獻的最新版本。但凡不注明日期的引用文獻，其最新版本合用于本原則。GB/T 24001-環(huán)境管理體系規(guī)定及使用指南GB/T 24004-環(huán)境管理體系原則、體系和支持技術通用指南GB/T 28001-職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范GB/T 2

2、8002-職業(yè)健康安全管理體系指南AQ/T 3012-石油化工公司安全管理體系導則3術語和定義GB/T 24001-、GB/T 28001-、AQ/T 3012-中確立的以及下列術語和定義合用于本原則。3.1要素element工藝安全管理中的核心因素。3.2工藝process工藝是指任何波及到危險化學品的活動過程，涉及：危險化學品的生產、儲存、使用、處置或搬運，或者與這些活動有關的活動。注：當任何互相連接的容器組和區(qū)域隔離的容器也許發(fā)生危險化學品泄漏時，應當作為一種單獨的工藝來考慮。3.3工藝安全事故process accident危險化學品（能量）的意外泄漏（釋放），導致人員傷害、財產損失或

3、環(huán)境破壞的事件。3.4石油化工公司Petrochemical Corporation以石油、天然氣為原料的生產公司。4管理要素4.1工藝安全信息4.1.1化學品危害信息化學品危害信息至少應涉及：a)毒性；b)容許暴露限值；c）物理參數(shù)，如沸點、蒸氣壓、密度、溶解度、閃點、爆炸極限；d）反映特性，如分解反映、聚合反映；e）腐蝕性數(shù)據(jù)，腐蝕性以及材質的不相容性；f)熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性，如受熱與否分解、暴露于空氣中或被撞擊時與否穩(wěn)定；與其他物質混合時的不良后果，混合后與否發(fā)生反映；g）對于泄漏化學品的處置措施。4.1.2工藝技術信息工藝技術信息至少應涉及：a）工藝流程簡圖；b）工藝化學原理資料；c

4、）設計的物料最大存儲量；d）安全操作范疇（溫度、壓力、流量、液位或組分等）；e）偏離正常工況后果的評估，涉及對員工的安全和健康的影響。注：上述工藝技術信息一般涉及在技術手冊、操作規(guī)程、操作法、培訓材料或其她類似文獻中。4.1.3工藝設備信息工藝設備信息至少應涉及：a）材質；b）工藝控制流程圖（P&ID)；c）電氣設備危險級別區(qū)域劃分圖；d）泄壓系統(tǒng)設計和設計基本；e）通風系統(tǒng)的設計圖；f）設計原則或規(guī)范；g）物料平衡表、能量平衡表；h）計量控制系統(tǒng)；i）安全系統(tǒng)（如：聯(lián)鎖、監(jiān)測或克制系統(tǒng)）。4.1.4工藝安全信息管理公司可以通過如下途徑獲得所需的工藝安全信息：a）從制造商或供應商處獲得物料安全

5、技術闡明書（MSDS）；b）從項目工藝技術包的提供商或工程項目總承包商處可以獲得基本的工藝技術信息；c)從設計單位獲得具體的工藝系統(tǒng)信息，涉及各專業(yè)的具體圖紙、文獻和計算書等；d)從設備供應商處獲取重要設備的資料，涉及設備手冊或圖紙，維修和操作指南、故障解決等有關的信息；e)機械竣工報告、單機和系統(tǒng)調試報告、監(jiān)理報告、特種設備檢查報告、消防驗收報告等文獻和資料；f)為了避免生產過程中誤將不相容的化學品混合，宜將公司范疇內波及的化學品編制成化學品互相反映的矩陣表；通過查閱矩陣表確認化學品之間的相容性。工藝安全信息一般涉及在技術手冊、操作規(guī)程、培訓材料或其她工藝文獻中。工藝安全信息文獻應納入公司文

6、獻控制系統(tǒng)予以管理，保持最新版本。4.2工藝危害分析4.2.1建立管理程序公司應建立管理程序，明確工藝危害分析過程、措施、人員以及結論和改善建議。4.2.2明確小構成員及負責人工藝危害分析最佳是由一種小組來完畢并應明確一名負責人，小構成員由具有工程和生產經(jīng)驗、掌握工藝系統(tǒng)有關知識以及工藝危害分析措施的人員構成。4.2.3工藝危害分析頻次與更新公司應在工藝裝置建設期間進行一次工藝危害分析，辨認、評估和控制工藝系統(tǒng)有關的危害，所選擇的措施要與工藝系統(tǒng)的復雜性相適應。公司應每三年對此前完畢的工藝危害分析重新進行確認和更新，波及劇毒化學品的工藝可結合法規(guī)對現(xiàn)役裝置評價規(guī)定頻次進行。4.2.4文獻記錄公

7、司應保證這些建議可以及時得到解決，并且形成有關文獻和記錄。如：建議采納狀況、改善實行籌劃、工作方案、時間表、驗收、告知有關人員等。4.2.5公司可選擇采用下列措施的一種或幾種，來分析和評價工藝危害：a)故障假設分析（What -if）；b)檢查表（Checklist）；c)“如果-怎么樣？”“What if ”+“檢查表”“Checklist”；d)預先危險分析（PHA）；e)危險及可操作性研究（HAZOP）；f)故障類型及影響分析（FMEA）；g)事故樹分析(FTA)；或者等效的其她措施。4.2.6無論選用哪種措施，工藝危害分析都應涵蓋如下內容：a)工藝系統(tǒng)的危害；b)對以往發(fā)生的也許導致嚴

8、重后果的事件的審查；c)控制危害的工程措施和管理措施，以及失效時的后果；d)現(xiàn)場設施；e)人為因素；f)失控后也許對人員安全和健康導致影響的范疇。4.2.7在裝置投產后，需要與設計階段的危害分析比較；由于常常需要對工藝系統(tǒng)進行更新，對于復雜的變更或者變更也許增長危害的情形，需要對發(fā)生變更的部分進行危害分析。在役裝置的危害分析還需要審查過去幾年的變更、本公司或同行業(yè)發(fā)生的事故和嚴重未遂事故。4.3操作規(guī)程4.3.1操作規(guī)程編制公司應編制并實行書面的操作規(guī)程，規(guī)程應與工藝安全信息保持一致。公司應鼓勵員工參與操作規(guī)程的編制，并組織進行有關培訓。操作規(guī)程應至少涉及如下內容：a）初始開車、正常操作、臨時

9、操作、應急操作、正常停車、緊急停車等各個操作階段的操作環(huán)節(jié)；b）正常工況控制范疇、偏離正常工況的后果；糾正或避免偏離正常工況的環(huán)節(jié)；c）安全、健康和環(huán)境有關的事項。如危險化學品的特性與危害、避免暴露的必要措施、發(fā)生身體接觸或暴露后的解決措施、安全系統(tǒng)及其功能（聯(lián)鎖、監(jiān)測和克制系統(tǒng)）等。4.3.2操作規(guī)程審查公司應根據(jù)需要常常對操作規(guī)程進行審核，保證反映目前的操作狀況，涉及化學品、工藝技術設備和設施的變更。公司應每年確認操作規(guī)程的適應性和有效性。4.3.3操作規(guī)程的使用和控制公司應保證操作人員可以獲得書面的操作規(guī)程。通過培訓，協(xié)助她們掌握如何對的使用操作規(guī)程，并且使她們意識到操作規(guī)程是強制性的。

10、公司應明確操作規(guī)程編寫、審查、批準、分發(fā)、修改以及廢止的程序和職責，保證使用最新版本的操作規(guī)程。4.4培訓4.4.1建立并實行培訓管理程序公司應建立并實行工藝安全培訓管理程序。根據(jù)崗位特點和應具有的技能，明確制定各個崗位的具體培訓規(guī)定，編制貫徹相應的培訓籌劃，并定期對培訓籌劃進行審查和演習，保證員工理解工藝系統(tǒng)的危害，以及這些危害與員工所從事工作的關系，協(xié)助員工采用對的的工作方式避免工藝安全事故。4.4.2程序內容和培訓頻次培訓管理程序應涉及培訓反饋評估措施和再培訓規(guī)定。對培訓內容、培訓方式、培訓人員、教師的體現(xiàn)以及培訓效果進行評估，并作為改善和優(yōu)化培訓方案的根據(jù)；再培訓至少每三年舉辦一次，根

11、據(jù)需要可合適增長頻次。當工藝技術、工藝設備發(fā)生變更時，需要按照變更管理程序的規(guī)定，就變更的內容和規(guī)定告知或培訓操作人員及其她有關人員。4.4.3培訓記錄保存公司應保存好員工的培訓記錄。涉及員工的姓名、培訓時間和培訓效果等都要以記錄形式保存。為了保證有關員工接觸到必需的工藝安全信息和程序，又保護公司利益不受損失，公司可依具體狀況與接觸商業(yè)秘密的員工簽訂保密合同。4.5承包商管理4.5.1承包商的界定承包商為公司提供設備設施維護、維修、安裝等多種類型的作業(yè)，公司的工藝安全管理應涉及對承包商的特殊規(guī)定，保證每名工人謹慎操作而不危及工藝過程和人員的安全。4.5.2公司責任公司在選擇承包商時，要獲取并評

12、估承包商目前和以往的安全體現(xiàn)和目前安全管理方面的信息。公司須告知承包商與她們作業(yè)工藝有關的潛在的火災、爆炸或有毒有害方面的信息，進行有關的培訓，全過程控制風險；定期評估承包商體現(xiàn)；保存承包商在工作過程中的傷亡、職業(yè)病記錄。有關管理規(guī)定參照“AQ/T3012-石油化工公司安全管理體系導則8.2承包商管理”執(zhí)行。4.5.3承包商責任承包商應保證工人接受與工作有關的工藝安全培訓；保證工人懂得與她們作業(yè)有關的潛在的火災、爆炸或有毒有害方面的信息和應急預案，保證工人理解設備安全手冊，涉及原則操作規(guī)程在內的安全作業(yè)規(guī)程。承包商應保存上述培訓記錄，記錄應當涉及個人資料、培訓時間、考核狀況等。4.6試生產前安

13、全審查4.6.1組建小組并明確職責試生產前安全申查工作應由一種有組織的小組及負責人來完畢，并應明確試生產前安全審查的職責是保證新建項目或重大工藝變更項目安全投用和避免劫難性事故的發(fā)生。小組的成員和規(guī)模根據(jù)具體狀況而定。4.6.2準備工作準備工作涉及但不限于如下內容：a）明確試生產前安全檢查的范疇、日程安排；b）編制或選擇合適的安全檢查清單；c）組建試生產前安全檢查小組，明確職責。檢查小組應當具有如下知識和技能：1）熟悉有關的工藝過程；2）熟悉有關的政策、法規(guī)、原則；3）熟悉有關設備，可以辨別設備的設計與安裝與否符合設計意圖；4）熟悉工廠的生產和維修活動；5）熟悉公司/項目的風險控制目的。4.6

14、.3現(xiàn)場檢查檢查小組根據(jù)檢查清單對現(xiàn)場安裝好的設備、管道、儀表及其她輔助設施進行目視檢查，確認與否已經(jīng)按設計規(guī)定完畢了有關設備、儀表的安裝和功能測試。檢查小組應確認工藝危害分析報告中的改善措施和安全保障措施與否已經(jīng)按規(guī)定予以貫徹；員工培訓、操作程序、維修程序、應急反映程序與否完畢。4.6.4編制試生產前安全檢查報告現(xiàn)場檢查完畢后，檢查小組應編制試生產前安全檢查報告，記錄檢查清單中所有規(guī)定完畢的檢查項的狀態(tài)。在裝置投產后，項目經(jīng)理或負責人還需要完畢“試生產后需要完畢檢查項”。在檢查清單中所有的檢查項都完畢后，對試生產前安全檢查報告進行最后更新，得到最后版本，并予以保存。4.7機械完整性4.7.1

15、新設備的安裝公司應建立合適的程序保證設備的現(xiàn)場安裝符合設備設計規(guī)格規(guī)定和制造商提出的安裝指南，如避免材質誤用、安裝過程中的檢查和測試。檢查和測試應形成報告，并予以留存。壓力容器、壓力管道、特種設備等國家有強制的設計、制造、安裝、登記規(guī)定的，必須滿足法規(guī)規(guī)定，并保存有關證明文獻和記錄。4.7.2避免性維修公司應建立并實行避免性維修程序，對核心的工藝設備進行有籌劃的測試和檢查。及早辨認工藝設備存在的缺陷，并及時進行修復或替代，以避免小缺陷和故障演變成劫難性的物料泄漏，釀成嚴重的工藝安全事故。避免性維修涉及但不限于如下內容：a）檢查壓力容器和儲罐、校驗安全閥，對換熱器管程測厚或進行壓力實驗；b）清理

16、阻火器、更換爆破片、更換泵的密封件；c）測試消防水系統(tǒng)、對可燃/有毒氣體報警系統(tǒng)/緊急切斷閥/報警和聯(lián)鎖進行功能測試；d）監(jiān)測壓縮機的振動狀況、對電氣設備進行測溫分析等。4.7.3設備報廢和拆除公司應建立設備報廢和拆除程序，明確報廢的原則和拆除的安全規(guī)定。4.7.4機械完整性有關的培訓公司應安排參與設備管理、使用、維修、維護的有關人員接受培訓，達到如下目的：a）理解開展維修作業(yè)所設計的工藝的基本狀況，涉及存在的危害和維修過程中對的的應對措施；b）掌握作業(yè)程序，涉及作業(yè)許可證、維修、維護程序和規(guī)定；c）熟悉與維修活動有關的其她安全作業(yè)程序，如動火程序、變更程序等；d）檢查和測試人員獲得法規(guī)規(guī)定的

17、資質。4.8作業(yè)許可公司應建立并保持程序，對也許給工藝活動帶來風險的作業(yè)進行控制。對具有明顯風險的作業(yè)實行作業(yè)許可管理，如：用火、破土、啟動工藝設備或管道、起重吊裝、進入防爆區(qū)域等，明確工作程序和控制準則，并對作業(yè)過程進行監(jiān)督。公司應保存作業(yè)許可票證，以理解作業(yè)許可程序執(zhí)行的狀況，以便持續(xù)改善。4.9變更管理4.9.1公司應建立變更管理程序，強化對化學品、工藝技術、設備、程序以及操作過程等永久性或臨時性的變更進行有籌劃的控制，擬定變更的類型、級別、實行環(huán)節(jié)等，保證人身、財產安全，不破壞環(huán)境，不損害公司的名譽。4.9.2變更管理應考慮如下方面內容：a）變更的技術基本；b）變更對員工安全和健康的影

18、響；c）與否修改操作規(guī)程；d）為變更選擇對的的時間；e）為籌劃變更授權。4.9.3相應的工藝安全信息應進行更新。4.9.4有也許受變更影響的公司和承包商的員工必須在動工前被告知變更或者得到有關培訓。4.9.5工藝變更有關的管理規(guī)定可參照“AQ/T3012-石油化工公司安全管理體系導則11變更管理”執(zhí)行。4.10應急管理4.10.1建立并執(zhí)行應急響應系統(tǒng)公司應建立應急響應系統(tǒng)，執(zhí)行應急演習籌劃，并對員工進行培訓，使其具有應對緊急狀況的意識，并且可以及時采用對的的應對措施。應急演習籌劃應涉及小規(guī)模危險化學品泄漏解決的程序。4.10.2應急反映的技術準備公司需要建立一套整體應急預案，預案一般以書面文

19、獻的形式規(guī)定工廠該如何應對異?；蚓o急狀況。對于規(guī)模較大、工藝較復雜的工廠，除整體應急預案外，還需要針對多種具體的假想事故情形制定具體的應對措施。4.10.3編制應急預案應急預案是公司應急反映系統(tǒng)的一種重要構成部分。應急預案編制可參照“AQ/T3012-石油化工公司安全管理體系導則13.3應急預案”。4.10.4應急響應公司應建立應急反映小組，一般是由公司人員構成，也可涉及外部人員；每個小構成員的職責應明確，保證成員對于責任和授權不存在疑問。緊急狀況發(fā)生時，有關的負責人可以根據(jù)應急反映手冊，擬定安全區(qū)域，并指揮人員撤離到安全的地方。應急小構成員需要根據(jù)以往培訓獲得的技能，或借助應急反映手冊的指引

20、，啟動工藝系統(tǒng)的緊急操作，如緊急停車、操作應急閥門、切斷電源、啟動消防設備、控制無關人員進入控制區(qū)域等。公司應授權這些人員，在緊急狀況下，有權根據(jù)需要將工藝系統(tǒng)停車，并且在她們覺得必要時撤離現(xiàn)場。公司還應保證應急人員能在規(guī)定期間內達到各自崗位。4.10.5應急培訓和演習公司應予以一般員工和承包商員工基本的應急反映培訓。培訓內容應當有助于她們理解：a）工廠也許發(fā)生的緊急狀況；b）如何報告所發(fā)生的緊急狀況；c）工廠的平面位置、緊急撤離路線和緊急出口；d）安全警報及其應急響應的規(guī)定；e）緊急集合點的位置及清點人數(shù)的規(guī)定。公司應定期培訓應急反映小組的成員，使其獲得和保持應對緊急狀況和控制事故的知識及能

21、力，并參與實際的演習。公司需要根據(jù)實際狀況決定，與否有必要針對也許發(fā)生的緊急狀況與工廠附近的社區(qū)進行交流，或予以她們必要的培訓。一般使社區(qū)理解下列信息，以便在發(fā)生緊急狀況時，懂得如何撤離和保護自己：a）工廠的基本狀況；b）工廠生產過程中存在的重要危害；c)工廠目前采用的重要安全措施；d)緊急狀況或事故發(fā)生時，會給周邊帶來什么影響；e)緊急狀況或事故發(fā)生時，周邊社區(qū)應當如何對的應對。4.11工藝事故/事件管理4.11.1工藝事故/事件調查和解決程序公司應制定工藝事故/事件調查和解決程序，通過事故/事件調查辨認性質和因素，制定糾正和避免措施，避免類似事故的再次發(fā)生。該程序應可以：a)精確劃分事故的

22、類別；b)明確調查小組的規(guī)定和職責；c)提出與事故調查有關的培訓規(guī)定；d)鼓勵員工報告各類事故/事件，涉及未遂事故；e)通過事故調查找出導致事故的直接因素和本源，并提出相應的改善措施，以避免發(fā)生類似事故或減輕事故發(fā)生時的后果；f)及時貫徹事故調查報告中的改善措施；g)提出事故調查的文獻規(guī)定。4.11.2成立調查組調查組要涉及至少一名工藝方面的專家，如果事故波及承包商的工作還要涉及承包商員工，尚有其她具有有關知識的人員和有調查和分析事故經(jīng)驗的人員。4.11.3事故調查時機和措施事故調查的啟動應盡量迅速，一般不晚于事故發(fā)生后48 h?？梢赃x擇的事故本源分析措施有諸多種，如頭腦風暴（Brainsto

23、rming）、事故樹（FTA）等。4.11.4證據(jù)收集在事故調查過程中收集的證據(jù)涉及：a）物理證據(jù)：殘存的物料、受損的設備、儀表、管線等；b）位置證據(jù)：事故發(fā)生時人、設備等所處的位置，工藝系統(tǒng)的位置狀態(tài)；c）電子證據(jù)：控制系統(tǒng)中保存的工藝數(shù)據(jù)、電子版的操作規(guī)程、電子文檔記錄、操作員操作記錄等；d）書面證據(jù)：交接班記錄、開具的作業(yè)許可證、書面的操作規(guī)程、培訓記錄、檢查報告、有關原則；e）有關人員：目擊者、受害人、現(xiàn)場作業(yè)人員及有關人員面談、狀況闡明等。4.11.4編制事故報告、貫徹改善措施事故調查報告事故調查完畢后，需要編制事故調查報告，報告至少涉及如下內容：a）事故發(fā)生的日期；b）調查初始數(shù)據(jù)

24、；c）事故過程、損失的描述；d）導致事故的因素；e）調查過程中提出的改善措施。跟蹤貫徹改善措施公司應規(guī)定如何跟蹤、貫徹事故調查小組提出的改善措施。在實際執(zhí)行改善措施的過程中，也許會發(fā)現(xiàn)由于客觀條件的限制，某些最初提出的改善措施難以實際貫徹，或者有更好的方案可以采用，都需要有書面的闡明和記錄。調查報告保存期限重大事故報告永久保存，一般事故至少保存5年。除政府規(guī)定的報告外，公司應對事故報告保存的期限予以明確。4.11.5未遂事故/事件管理和經(jīng)驗共享公司應制定未遂事故或事件管理程序，鼓勵員工報告未遂事故/事件，組織對未遂事故/事件進行調查、分析，找出事故本源，避免事故發(fā)生。完畢事故、未遂事故調查后，

25、公司要組織開展內部經(jīng)驗交流，同步應注重外部事故信息和教訓的引入，提高風險意識和控制水平。4.12符合性審核4.12.1公司應建立并實行工藝安全符合性審核程序，至少每三年進行一次工藝安全的符合性審查，以保證工藝安全管理的有效性。4.12.2符合性審核的范疇籌劃工藝安全符合性審核的范疇時，需要考慮如下因素：a）公司的政策和合用的法規(guī)規(guī)定；b）工廠的性質（加工、儲存、其她）；c）工廠的地理位置；d）覆蓋的裝置、設施、場合；e）需要審核的工藝安全管理要素；f）上次審核后有關因素的變更（如：法規(guī)、原則、工藝設備相鄰建筑、設備或人員等）；g)人力資源。4.12.3審核組織和審核頻次審核組中至少涉及一名工藝

26、方面的專家。如果只是對個別工藝安全系統(tǒng)管理要素進行審核，也可以由一名審核人員完畢。審核構成員應接受過有關培訓、掌握審核措施，并具有有關經(jīng)驗和良好的溝通能力。公司的符合性審核程序中應明確如何擬定審核的頻率。在擬定符合性審核頻率時需要考慮的因素涉及：a）法規(guī)規(guī)定、原則規(guī)定、公司的政策；b）工廠風險的大小；c）工廠的歷史狀況；d）工廠安全狀況；e）類似工廠或工藝浮現(xiàn)的安全事故。4.12.4審核的實行、跟蹤和改善審核過程要形成文獻，發(fā)現(xiàn)的工藝管理系統(tǒng)及其執(zhí)行過程中存在的差距，應予以記錄，并提出和貫徹改善措施?，F(xiàn)場審核完畢后，審核組需要編制工藝審核報告，提出需要改善的方面。近來兩次的審核報告應存檔。附錄

27、A（資料性附錄）石油化工公司工藝安全管理實行導則應用范例A.1簡介公司名稱：石油化工公司甲是目前世界上乙烯單線產能最大裝置之一，并有聚乙烯裝置、苯乙烯裝置、芳烴抽提裝置、聚苯乙烯裝置、丙烯腈裝置、聚丙烯裝置和丁二烯裝置。具有世界級上下游一體化的特點，體現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟的效應。采用了世界上最先進的工藝技術，生產重要產品：乙烯、聚乙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、丙烯、丙烯腈、聚丙烯、丁二烯、苯、甲苯及副產品等，每年可向市場提供國內緊缺的高質量、多規(guī)格、寬覆蓋面的石化產品。管理模式：建立安全管理體系，設立HSSE（健康、安全、保衛(wèi)、環(huán)保）部門，負責具體的健康、安全、保衛(wèi)、環(huán)保（如下簡稱HSSE）事務實行。A.2H

28、SSE方針、目的和承諾公司甲的HSSE方針由公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理簽訂批準后發(fā)布實行。同步公司甲的員工和承包商在HSSE承諾板上簽字。A.3工藝安全信息A.3.1工藝安全信息的重要性開展工藝危害分析前，公司應完畢書面工藝安全信息建立。工藝安全信息的重要性涉及：a)對工藝系統(tǒng)的精確描述，根據(jù)對的的工藝信息進行生產、操作和變更，有效避免工藝事故發(fā)生；b)是開展工藝危害分析的基本；c)保證生產和維修符合最初設計的意圖；d)是進行工藝系統(tǒng)改造的重要根據(jù)；e)是記錄和積累工廠設計、生產操作、維護保養(yǎng)經(jīng)驗和教訓。A.3.2與工廠儲存、使用和生產的化學品的危害有關的信息建立MSDS信息管理系統(tǒng)，保證所有化學品

29、均有相應的最新版本MSDS，并可以以便地獲取所需要的MSDS。A.3.3獲取工藝安全信息的途徑公司可以通過多種途徑獲得所需的工藝安全信息，一般可在公司的內網(wǎng)上設立生產信息管理系統(tǒng)，及時更新，使用最新版本，在需要時及時獲取。例如：公司生產管理系統(tǒng)（PMIS）顯示了信息菜單、數(shù)據(jù)報表、靜態(tài)報告、應急操作、程序文獻和規(guī)范原則清單等等。A.4工藝危害分析A.4.1任務描述對任務的內容進行描述，簡介與任務有關的客觀存在的風險。建立風險管理程序，明確工藝危害分析的過程、措施和人員，對生產的整個運營周期中遇到的或因運作而產生的危害、威脅、潛在危險事件和影響進行系統(tǒng)分析。見圖A.1。A.4.2辨認危害和潛在影

30、響所有類別的潛在風險得到辨認、評估，可從如下方面考慮：a)人員安全考慮由于危險事件的影響，導致人員的急性傷害；b)人員健康考慮由于職業(yè)接觸危害物，也許損害人員健康；c)環(huán)?？紤]對周邊環(huán)境的短期、長期破壞；d)財產損失考慮由于事故導致的設備損壞或停車導致的損失；e)名譽考慮事故導致公司名譽的背面影響；f)與任務有關的任何其她危險。A.4.3評估風險風險評估：立足于對員工、資產、環(huán)境、名譽所產生危害的概率和后果的嚴重性進行計算。風險的計算公式為:R=PC式中：R風險；P發(fā)生的概率；C成果的嚴重性。后果分析：量化危險事件潛在損失，可根據(jù)經(jīng)驗來判斷，也可用稍復雜措施建立實際模型進行實驗。A.4.4控制

31、和減少危害手段的選擇：a)進行最小風險設計：在設計上消除危險；b)應用安全裝置：通過固定的、自動的、或其他安全防護設計或裝置，使風險減少到可接受水平；c)提供報警裝置：采用報警裝置檢測危險狀況，向有關人員發(fā)出合適的報警信號；d)制定專用的程序和進行培訓；e)剩余風險：對目前沒有控制措施，記錄每個剩余風險以及解決措施不完善的因素。A.4.5控制和避免措施的實行及跟蹤A.4.5.1控制和避免措施應涉及如下內容:a)所有的危害、影響和威脅已擬定；b)危險事件的發(fā)生也許性和后果已被評估；c)制止危害發(fā)生的控制手段到位；d)減少事故危害的準備工作到位。A.4.5.2對整個控制的過程進行跟蹤以減小風險，然

32、后對執(zhí)行的狀況進行定期分析回憶，見圖A.1。風險評估措施危險辨認操作危險外部危險自然危險人為錯誤危險情景分析后果分析也許性分析風險減少?風險分析操作YES是制定減少風險措施NO否其他考慮其他危險剩余風險管理圖A.1風險分析回憶A.4.6選擇恰當?shù)姆治鯝.4.6.1根據(jù)改善措施的優(yōu)先級別，評估控制措施的有效性，一般由定性到定量，由簡樸到復雜，見圖A.2。定量風險評估-QRA重大事故風險-MAR故障樹分析-FTA失效模式與效果分析-FMEA保護層分析-LOPA危險與可操作性研究-HAZOP故障假設分析措施和安全檢查表分析危害分析復雜性，定量成果和需要執(zhí)行的機能的上升順序圖A.2風險分析順序A.4.

33、6.2危害分析：用來進行初始危險分析，進行現(xiàn)場危險源辨識，見表A.1。表A.1危害分析表危險源辨識與風險評估部門/車間/裝置組長：參與人：編號基本業(yè)務,或工藝流程問題分析主線因素合理的最壞后果風險評估值避免/控制措施/執(zhí)行人人物能量環(huán)境正常異常嚴重性S也許性P風險值R1化學品、油品寄存易燃、易爆品寄存火災、爆炸2化學品、油品管理、轉運化學品有毒/易揮發(fā)人員中毒3貨品搬運搬運車上貨品過高砸傷4貨品搬運電器短路火災、爆炸5設備和儀表檢修、維護未達到檢修質量原則火災、爆炸、物體打擊6機加工誤動作、個人防護用品使用不當人體傷害A.4.6.3WIFT措施 故障假設和安全檢查表分析將故障假設分析措施（Wh

34、at-if）和安全檢查表分析措施（checklist）結合起來應用。見表A.2。表A.2操作的整體性和可靠性FSP建議1.核心設備故障，例如氣體探測器/安全閥/緊急停車閥門等。310在跳閘前報警331622323A.4.6.4HAZOP 危險及可操作性研究HAZOP是一種進行危險和可操作性研究的重要風險評價工具，每5年回憶一次。HAZOP內容如下：a)確認所有導致問題的偏差的因素；b)在沒考慮現(xiàn)存的任何安全措施的狀況下確認偏差的成果；c)確認它們與否是安全、環(huán)境或操作問題；d)評估導致重大后果的安全措施，擬定它們對后果的嚴重性與否充足，并提出建議；e)對判斷為導致常常性及重大的后果，提出消除或

35、減輕措施的建議。詳見表A.3。在小組完畢所有引導詞審查之后，逐項審查每一種節(jié)點。按照工藝流程，直到P&ID所有審查完畢。表A.3HAZOP記錄PROJECT：項目：REC.版次DAT日期AUTHOR作者TABLESHEETOFEFD SECTION：EFD部分HAZOP會議編號表格：DESIGN INTENTION設計目的：HAZOP小組：EFD：REV：版次引導詞/S因素后果安全措施建議N偏離引導詞清單無流量No Flow儀表Instrumentation腐蝕/侵蝕Corrosion/Erosion倒流Reverse Flow減壓Relief設備選址Equipment Siting流量增大M

36、ore Flow污染Contamination以往事故Previous Incidents流量減小Less Flow化學品特性Properties of Chemicals人為因素Human Factors壓力增大More Pressure破裂/泄漏Rupture/Leak安全Safety壓力減小Less Pressure火源Ignition環(huán)境Environment液位升高More Level維護故障Service Failure液位減少Less Level異常運營Abnormal Operation溫度升高More Temperature取樣Sampling溫度減少Less Tempera

37、ture維護MaintenanceA.4.6.5LOPA保護層分析保護層分析根據(jù)事件樹邏輯原理層層保護，由一重或多重保護層制止最后嚴重后果發(fā)生，見圖A.3。LOPA：保護層分析連鎖報警工藝報警工藝值正常操作安全儀表系統(tǒng)基本工藝控制系統(tǒng)操作員干預泄壓閥爆破膜Dike積極保護層被動保護層應急響應層工廠和應急響應保護安全層工藝控制層工藝控制層應急停車工藝停車緩解后果可能性圖A.3保護層分析A.4.6.6FMEA失效模式與效果分析是一種可靠性模式及影響分析措施，它能辨認影響系統(tǒng)性能、產生重大后果的故障。FMEA可應用于電氣維護和新建電氣系統(tǒng)。見表A.4。表A.4電動機控制系統(tǒng)FMEA分析記錄系統(tǒng)：電動

38、機控制系統(tǒng)故障模式與影響分析日期子系統(tǒng)制表項目組長成員：序號分析項目功能故障模式推斷因素對系統(tǒng)影響故障檢測措施故障級別（嚴重度S）發(fā)生頻率R備注建議措施1主開關Q0過載保護、短路保護、開、關不能關閉主接點接觸不好（由于磨損、發(fā)熱變形導致）不能啟動1、測量接觸電阻2、外觀檢查42.18.4定期檢測、有問題及時更換、有程序控制、避免性實驗機械故障2.510合不到位機械故障電機缺相燒毀或者跳閘停機1、測量接觸電阻2、外觀檢查42.510觸點不好2.18.4不能打開保護不動作電纜/電機發(fā)熱燒毀1、測量接觸電阻2、外觀檢查41.66.4機械故障2.510觸點粘連1.87.2絕緣擊穿潮濕/發(fā)熱1.87.2

39、A.4.6.7MAR重大事故風險預測對重大事故后果預測，一旦風險辨認出來將采用措施減少風險，控制風險在報告線如下，見圖A.4。重大事故風險預測內容：a)提供整個公司重大事故風險評估；b)對修訂措施優(yōu)先選用的區(qū)域和進一步評估；c)提供持續(xù)減少的過程；d)保證公司對風險基于優(yōu)先原則，制定風險矩陣來測量持續(xù)減少風險和重大事故風險回憶；e)至少5年回憶一次。圖A.4重大風險事故預測A.4.6.8整個生命周期危害分析工藝危害分析合用于工廠整個生命周期，不同階段使用相應工具，保證在整個生命周期內，運用PDCA原則全過程控制風險。見圖A.5。建立操作設計辨認危險立法維護確認緊急響應吸取的教訓操作程序變更管理

40、工藝風險分析工藝安全信息緊急演習檢查進度表保護裝置操作范疇HSE回憶安全程序預開車安全審查資產照管事故調查合規(guī)性審計維護程序報警管理工作控制管道完整性工藝安全原則重大事故風險審查加工維護工程技術規(guī)程緊急籌劃檢查培訓和能力文獻PSM度量圖A.5生命周期模型A.5安全操作程序（SOP）A5.1安全操作程序應明確有毒有害物料，擬定安全風險、工藝危害、環(huán)境危害和員工的職業(yè)健康危害。A5.2安全操作程序（SOP）的管理A5.2.1SOP審核重要內容 見表A.5。A5.2.2SOP文獻統(tǒng)一格式，涉及生產準備、停開車操作、正常操作、故障解決等內容；在變更完畢后，有專人修訂SOP，專人修訂PID；變更后的操作

41、闡明和變更管理（MOC）復印件放置在操作崗位。A5.2.3通過仿真系統(tǒng)對員工進行SOP培訓，培訓方式是內操帶外操，資深操作人員傳授操作經(jīng)驗與操作技巧。表A.5SOP內部審核籌劃審核目的評價SOP符合性及有效性審核范疇生產部有關工廠審核準則工廠一體化管理體系有關規(guī)定審核日期小組審核報告日期審核組名單組長成員分組安排審核工廠審核內容工廠1工廠2工廠3工廠4工廠51、SOP的更新狀況2、SOP的放置狀況3、SOP的使用與遵守狀況4、SOP的內容完整性5、SOP的培訓狀況A.6培訓A.6.1工藝安全培訓對象、方式和內容A.6.1.1工藝安全管理培訓的重要對象：生產部員工及維護人員。A.6.1.2培訓的

42、實行形式為：a)課堂授課、作業(yè)控制理論培訓課程等；b)仿真工藝安全模型培訓；c)VTA（網(wǎng)絡培訓助手）考試，用來評估培訓人員的對工藝安全管理培訓所達到的效果。A.6.1.3工藝安全培訓內容至少涉及如下內容：a)工藝概述；b)操作程序；c)工藝特有的危害和健康危害；d)應急操作。A.6.2新員工HSSE入門培訓A.6.2.1培訓的后三天針對生產部員工，內容重要有關工藝及職業(yè)安全，以課堂授課的形式進行。見表A.6。表A.6新員工培訓籌劃第一天第二天第三天第四天第五天HSSE總體簡介防火/滅火器/呼吸器使用高空防摔工作許可證工作許可證系統(tǒng)操作事故報告防火/滅火器/呼吸器使用梯子/腳手架安全能源隔離工

43、作許可證系統(tǒng)操作保安/應急現(xiàn)場急救危險化學品安全動火作業(yè)工作許可證系統(tǒng)操作職業(yè)衛(wèi)生與健康MSDS氮氣使用安全環(huán)境常識現(xiàn)場急救個人防護用品受限空間進入工作許可證系統(tǒng)操作電氣安全氣體檢測A.6.2.2仿真模型（OTS）的課程培訓籌劃見表A,7表A,7（*裝置）仿真培訓籌劃課程活動措施-模塊狀態(tài)狀態(tài)0.5h小組討論如何培訓和評估。使用個人日記引進OTS系統(tǒng)硬件、熟悉OS工作站OS工作站培訓師站Delta V應用站ESD觸摸盤彩色打印機的使用現(xiàn)場站工程站電子白板的使用和打印功能故障報告程序審查和總結裝載工藝模塊和建立初始條件至穩(wěn)定狀態(tài)簡介培訓手冊和討論工藝和原理簡介性能監(jiān)測理念，解釋功能使用艾默森圖紙

44、和原理圖舉辦小組討論瀏覽設備，找到每件硬件示范如何將模塊裝載到系統(tǒng)上卸載模塊并關閉系統(tǒng)在所有斷開時凍結模塊2h系統(tǒng)開車裝載工藝模塊、練習和卸載模塊培訓師站的示范現(xiàn)場操作設施培訓師變量開關凍結-重啟動選項討論初始條件的含義和演示不同的初始條件與有機會接觸控制臺的所有受訓人員進行鍵盤復習和練習示范按鍵的功能-所有練習恢復模塊演示演示裝載工藝模塊、建立初始條件至穩(wěn)定狀態(tài)簡介IV時演示模范動作演示FOD和如何使用它們（模擬）2h繼續(xù)控制臺操作使用手動、自動和聯(lián)機控制使用聯(lián)機回路使用PV跟蹤開發(fā)趨勢包熟悉屏幕所有參與者輪流操作，練習每個活動，在日記中記錄意見在穩(wěn)定狀態(tài)下使用模塊實際演示培訓師簽發(fā)日記2h

45、繼續(xù)在OS上聯(lián)系瀏覽功能評比瀏覽系統(tǒng)系統(tǒng)開車和停機模塊的裝載和卸載在穩(wěn)定條件下運營模塊初始條件A.6.2.3仿真模型（OTS）工藝安全培訓課程目錄及界面，見表A.8。表A.8培訓內容波及裝置/設備反映器固定床反映器單元流化床反映器單元間歇反映釜單元仿真動力設備壓縮機單元離心泵單元CO2壓縮機單元復雜控制液位控制系統(tǒng)單元傳熱設備鍋爐單元換熱器單元管式加熱爐單元塔設備精餾塔單元吸取解吸單元新單元催化劑萃取單元真空系統(tǒng)罐區(qū)仿真A.7承包商管理A.7.1承包商管理流程見圖A.6。辦證合格不合格業(yè)務洽談不合格合同作業(yè)HSSE培訓編寫HSSE作業(yè)籌劃書裝置培訓承包商HSSE監(jiān)督考核合格主管部門HSSE資質

46、審核1、停工2、再教育不合格復工合格，年度復訓不合格圖A.6承包商管理流程A.7.2承包商資質預審承包商入場必須通過承包商的HSE資格、資質評審，承包商HSE的問卷表見表A.9，HSE部門建立承包商清單和檔案。表A.9承包商HSE的問卷表序號考核項目內容原則原則分實際分I.健康管理1.對雇員與否能提供醫(yī)療及意外傷害責任保險?能（提供復件）106不全（提供復件）51不能02.對雇員與否能提供個人保護設備，PPE等？能，具體簡介106不全，具體簡介51A.7.3承包商培訓承包商入場之前必須通過公司舉辦的入場HSE培訓教育，培訓內容見表A.10,重要涉及：a)裝置內的重要工藝裝置；b)裝置內的重要化

47、學和物理危害；c)裝置內重要化學品的MSDS；d)應急反映和急救。表A.10承包商培訓內容承包商培訓OSBL低溫罐區(qū)培訓OSBL罐區(qū)狀況簡介OSBL培訓講義PP裝置簡介PS裝置基本技術培訓PE裝置簡介丙烯腈裝置培訓聚苯乙烯裝置培訓資料丁二烯生產裝置簡介芳烴抽提裝置汽油加氫裝置工藝簡介乙烯分離裝置培訓講義烯烴轉換生產工藝簡介生產總體簡介緊急反映職業(yè)危害因素入門級別培訓試卷模版A.7.4監(jiān)護員培訓管理作業(yè)過程的監(jiān)督執(zhí)行監(jiān)護員制度。承包商監(jiān)護人員必須通過公司考核（筆試、面試），所有監(jiān)護員持證上崗，并發(fā)放監(jiān)護員手冊。A.8試生產前安全審查A.8.1所有施工和安裝應符合設計規(guī)定。A.8.2如下內容符合安

48、全審查規(guī)定：a)裝置的安裝和移送；管道系統(tǒng)；動設備；電氣儀表、控制系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)；b)更新工藝安全資料，并轉交給指定的管理人員；c)完畢裝置的危險分析；d)安全、操作、維護和緊急事件響應規(guī)程準備就緒；e)人員培訓已經(jīng)完畢，并對培訓進行了記錄;f)安全設施。A.8.3環(huán)保設施應符合工藝安全規(guī)定。A.8.4職業(yè)衛(wèi)生健康設施應符合工藝安全規(guī)定。A.9機械完整性A.9.1避免性維護A.9.1.1狀態(tài)檢測公司對設備狀態(tài)檢測采用在線監(jiān)測和離線檢測，運用狀態(tài)檢測核心數(shù)據(jù)庫功能，對離線數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)分析、管理。A.9.1.2維修籌劃的制定維修籌劃的制定見表A.11。例如：按照設備潤滑油平常管理定期分析，建立潤

49、滑油指標變化趨勢圖，理解設備的潤滑狀況和磨損狀況。它是判斷設備事故的一種重要指標，也是預測性維修籌劃的一種重要參照和構成部分。表A.11蒸汽透平維修籌劃：蒸汽透平序號維護內容間隔時間人員需要時間備注1005潤滑油分析A21015清洗各視窗、一次表O11020檢查清理潤滑油冷卻器M161025出入口管線及支撐P21030更換潤滑油O16根據(jù)分析成果1035清洗軸承箱M41040清理透平油箱O81045沖洗軸承冷卻水夾套M21050清理潤滑油過濾器M41055高位油槽檢查清理O41060潤滑油緩沖罐皮囊檢查定壓M41065軸承檢查、更換M41070清理檢查汽封泄漏蒸汽冷凝器及噴射器M16A.9.1

50、.3避免性維修工作流程運營管理系統(tǒng)-避免性維修（SAP-PM）將根據(jù)維護籌劃自動生成維修維護訂單；對于預測性維修籌劃，根據(jù)狀態(tài)檢測的成果，判斷設備的故障，在系統(tǒng)中創(chuàng)立針對性的維護告知單。見圖A.7。圖A.7維修工作流程A.9.2數(shù)據(jù)定義與記錄分析運營管理系統(tǒng)（SAP）中涉及對失效模式進行定義與記錄分析。A.9.3泄漏點監(jiān)測A.9.3.1A.9.3.2A.10作業(yè)許可A.10.1作業(yè)許可證程序公司應編制安全工作規(guī)程或準則，控制動火、進入受限空間、能量隔離、啟動工藝設備或管道等作業(yè)活動中的危害?？刹捎肁Q/T 3012-石油化工公司安全管理體系實行導則范例A.8.2作業(yè)控制流程圖。A.10.2作業(yè)

51、許可審核要素作業(yè)許可審核要素見表A.12。表A.12作業(yè)許可審核書面程序任務和籌劃許可證告知和簽核定期審核流程人員職責風險評估監(jiān)督和管理事故分享培訓和資質作業(yè)許可證作業(yè)點保持安全狀態(tài)停止不安全作業(yè)每年應進行回憶審核，以發(fā)現(xiàn)與要素之間的差距，不斷提高作業(yè)控制管理水平。A.10.3作業(yè)風險評估A.10.3.1作業(yè)風險評估和措施作業(yè)控制過程中風險評估是重要的一種環(huán)節(jié)，它是保證各項作業(yè)安全實行的前提?？梢酝ㄟ^強制措施和選擇性措施進行評估：強制措施是實行這項作業(yè)必須需要貫徹的措施，選擇性措施是針對這項作業(yè)需要考慮影響的危害因素以便采用合適的措施，如果還要添加措施可以添加在附加信息/措施中。見圖A.8。圖

52、A.8風險評價措施A.10.3.2工作危害分析（JHA）對于非常規(guī)任務，涉及新任務或變更任務，實行工作危害分析，見表A.13。a)環(huán)節(jié)1：將任務分解成有序環(huán)節(jié)；b)環(huán)節(jié)2：辨認危害；表A.13工作危害分析記錄日期:作業(yè)活動:評估人評估編號:審查日期:序號任務危害嚴重性S 也許性L =風險R既有安全措施補充控制措施1危害危害影響SLR2c)環(huán)節(jié)3：分析風險在辨認危害后來，有必要評估風險的級別，對危害進行排序可覺得進一步行動擬定優(yōu)先順序，見表A.14風險矩陣表A.14風險矩陣也許性嚴重性高中低高(高)HHM中H(中)MM低MM(低)Ld)環(huán)節(jié)4：控制措施原則：將風險減少到合理可接受的限度，超過可容

53、忍上限的風險被視為不可接受。應按下列順序考慮增長的控制措施：消除替代控制減輕控制措施涉及:a)提供保護設備；b)安全作業(yè)系統(tǒng)（如作業(yè)許可證系統(tǒng)）；c)進行培訓，提高知識和意識；d)提供信息（如MSDS、應急程序）；e)闡明和標記；f)監(jiān)督；g)使用個人防護用品（PPE）。A.10.4動火和受限空間作業(yè)動火作業(yè)如風險評估和有關措施不到位也許會引起事故，但只要措施和措施得當，受限空間和動火作業(yè)就可以成為安全的作業(yè)。示例：*裝置的原油蒸餾塔已停用，正在進行大修，見圖A.9。有關管網(wǎng)已根據(jù)正常程序予以沖洗、清空、蒸汽吹掃、水洗。然而，塔頂管線中的殘留烴類尚未完全清除，亦未加以隔離，也未經(jīng)氣體檢測。殘留

54、烴類被塔頂管線上正在進行的動火作業(yè)點燃。兩名操作工和一名腳手架工正在塔內作業(yè)時，從塔頂管線而來的煙霧開始進入受限空間。塔頂?shù)哪_手架工迅速退出該塔，但在下面工作的兩名維修工未能幸運逃生。進行受限空間作業(yè)時，管理人員在對管網(wǎng)上批準動火作業(yè)時，沒有考慮到管線內的殘存物和對受限空間作業(yè)人員的危害。安全閥動火作業(yè)和管線火災現(xiàn)場架子工逃離在此發(fā)現(xiàn)了兩具尸體進入塔內受限空間作業(yè)圖A.9動火作業(yè)事故A.10.5有關培訓為了讓員工和作業(yè)人員理解動火作業(yè)和受限空間作業(yè)的風險，需進行有關的培訓，理解動火和受限空間的定義、存在的風險、有關人員職責、控制措施和作業(yè)控制流程的管理。并每兩年進行一次復訓和考核。A.10.6

55、工藝隔離工藝隔離一般采用的措施有三種：絕對隔離（加盲板或拆除短管），雙切斷閥隔離，單閥隔離。工藝隔離原則采用實際可行的最高原則的隔離，對于受限空間作業(yè)實行絕對工藝隔離。A.11變更管理A.11.1變更管理合用范疇，見表A.15。表A.15變更管理范疇變 更 類 型內容工藝化學品和產品變更任何生產過程中新使用的化學品或添加劑解決流程中停止使用一種添加劑變化壓縮機或者泵機潤滑油級別變化化學品規(guī)格增長或者取消某些化學品、庫存變化、或者增長或者取消容器每一種產品的過程控制操作參數(shù)的變化變化添加/注入點的位置用不同類型的化學品替代變化規(guī)定的蒸汽濃度稀釋工藝添加劑每一種產品的規(guī)格和性能指標的變化工藝/設備

56、技術變更新的或者改善的催化劑或者添加劑（工藝化學品變更）更新解決流程控制硬件（控制/儀表變更）對既有設施實行新的創(chuàng)新工作方式（安全工作限度變更）以不同的方式運營解決流程而產生新的產品（操作程序變更）更新有毒物質或者碳氫化合物的監(jiān)測系統(tǒng)（安全系統(tǒng)變更）在線分析措施變更（控制/儀表變更）設備用途的變更設備/管路變更新增永久的或臨時的設備或者管路拆除工作設備用不同的設備更換或者修改設備（變化換熱器的設計與大小、泵葉輪的大小、設備的等）變化安全操作或者設計限制，但不得在安全操作限制的范疇以外運營）對流程和設備的變更也許要變化卸壓排放的規(guī)定（增長流程產出、增長工作溫度 或壓力、增長設備尺寸、變化管路或者

57、設備的隔熱性能等）對構造件的修改，減少設計負載能力或者防火能力在解決區(qū)域對建筑物通風系統(tǒng)的變更變化密封圈、密封與墊層材料等在設備周邊安裝旁通連接或特殊工作用的臨時連接臨時修復工作用的管箍,必須跟蹤所有管箍的位置，以便在可行的時候進行拆除DCS/SIS與儀表變更控制系統(tǒng)的軟件/硬件以及網(wǎng)絡構造變更聯(lián)鎖邏輯構造修改和控制方略/邏輯/算法修改，以及輸入輸出元素和信號變化修改聯(lián)鎖設定值、報警設定值、儀表量程停用或者旁路控制回路、核心報警點、聯(lián)鎖回路對任何SIS儀表信號進行強制；超過可容忍上限的風險被視為不可接受對F&G設備進行克制和隔離操作新增或者取消任何現(xiàn)場儀表設備修改儀表類型和規(guī)格在線分析儀系統(tǒng)采

58、樣系統(tǒng)的變更變化傳感器的安裝位置修改儀表安裝、供電方式閥門故障狀態(tài)安全位置變更（例如風開/關）修改儀表回路構成或構造操作流程（非常規(guī)操作）變更任何解決流程中控制、監(jiān)控或者安全防護程序，涉及開車程序、停車程序、正常操作程序、臨時程序以及緊急狀況操作程序等。安全操作參數(shù)限制（不得超過操作范疇）變更.合用于對原材料、產品物流或操作條件（流 量、溫度、壓力以及成分）等的既定安全限制進行變更變化生產率或者裝置投料能力變化原材料或者原料混合比變化產品或者開發(fā)新產品任何對工作條件的變化，涉及壓力、溫度以及流率等變化既有安全操作上限或下限設立新的安全操作極限卸壓/安全系統(tǒng)變更為既有卸壓閥提供卸壓途徑的聯(lián)鎖閥門

59、，變化卸壓閥的類型、大小、容量、設定壓力、或者入口/出口管路，任何對卸壓系統(tǒng)設計或者卸壓系統(tǒng)控制的變化影響安全/停車系統(tǒng)作用的變更影響安全系統(tǒng)能力或者設計根據(jù)的變更新增或拆除安全系統(tǒng)或者停車系統(tǒng)旁通或者停用卸壓系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、或者停車系統(tǒng)更換/變化系統(tǒng)元件卸壓閥出口從閉合系統(tǒng)改為直接排到大氣或者從直接排到大氣改為排到閉合系統(tǒng)對碳氫化合物、有毒材料或者火災監(jiān)測或者克制系統(tǒng)的變更等建筑物占用變更增長或者減少對建筑物的占用范疇修改占用建筑物的構造在既有生產流程的一定范疇內建設新占用建筑物在既有占有建筑物的一定范疇內建設新生產流程管理或法規(guī)變更對所發(fā)布的氣態(tài)、液態(tài)或者固態(tài)排放物原則的變化工廠布局變化消

60、防設施或消防通道的變化政府或者公司規(guī)章的變化A.11.2變更管理（MOC）審核，見表A.16。表A.16 HSE審查清單和內容MOC編號工廠或組名稱變改名稱參與檢查人員：序號檢查主題狀況描述已有安全措施行動項備注要考慮的HSE項在設計和評估期間完畢設計后試生產前完畢試車后盡快完畢規(guī)定的或完畢的AZOP/HAZID風險評估火災和應急響應籌劃卸壓排放占用的建筑位置消防通道和設備健康影響危險物健康或環(huán)境監(jiān)控PPE規(guī)定安全噴淋和洗眼器呼吸器醫(yī)療設施，如毒物解毒劑安全影響撤離措施易燃材料排放氣體.防火或電纜保護裝置防火堤排放系統(tǒng)噴水保護消防栓火災和氣體探測滅火器環(huán)境影響大氣排放物毒性氣味噪聲廠區(qū)排水雨水