高樁碼頭施工規(guī)程

1、高樁碼頭操作規(guī)程 12陸地打樁架上方駁沉樁中港第一航務工程局第一工程公司 第 PAGE 124 頁中港一航航局一公公司企業(yè)業(yè)標準 QG/YHYY23.01.1001.227-220011高樁碼頭頭施工規(guī)規(guī)程文件編號號： 總號號： 批 準： 20001-001-330發(fā)布布20001-001-330實施施中港第一一航務工工程局第第一工程程公司高樁碼頭頭操作規(guī)規(guī)程目錄錄QG/YYHY223.001.11-20001 預應力力砼方樁樁施工規(guī)規(guī)程1QG/YYHY223.001.22-20001 預應力力砼板樁樁施工規(guī)規(guī)程14QG/YYHY223.001.33-20001 預應力力砼空心心板施工工規(guī)程1

2、8QG/YYHY223.001.44-20001 預應力力砼梁（連續(xù)梁梁、簡支支梁）施施工規(guī)程程26QG/YYHY223.001.55-20001 非預應應力靠船船構件施施工規(guī)程程（空心心）38QG/YYHY223.001.66-20001 構件存存放、出出運施工工規(guī)程47QG/YYHY223.001.77-20001 水上錘錘擊沉預預制鋼筋筋砼方樁樁施工規(guī)規(guī)程50QG/YYHY223.001.88-20001 水上錘錘擊沉鋼鋼管樁施施工規(guī)程程58QG/YYHY223.001.99-20001 錘擊水水沖沉樁樁施工規(guī)規(guī)程60QG/YYHY223.001.110-220011 嵌巖樁樁施工規(guī)規(guī)程

3、64QG/YYHY223.001.111-220011 吊打樁樁施工規(guī)規(guī)程71QG/YYHY223.001.112-220011 陸地打打樁架上上方駁沉沉樁施工工規(guī)程74QG/YYHY223.001.113-220011 樁帽施施工規(guī)程程76QG/YYHY223.001.114-220011 梁、板板、靠船船構件安安裝施工工規(guī)程82QG/YYHY223.001.115-220011 梁、板板接縫砼砼及碼頭頭砼面層層施工規(guī)規(guī)程88QG/YYHY223.001.116-220011 門機軌軌道安裝裝施工規(guī)規(guī)程92QG/YYHY223.001.117-220011 碼頭附附屬設施施施工規(guī)規(guī)程95QG

4、/YYHY223.001.118-220011 水上砂砂墊層施施工規(guī)程程97QG/YYHY223.001.119-220011 水上打打塑料排排水板施施工規(guī)程程1033QG/YYHY223.001.220-220011 水上打打擠密砂砂樁施工工規(guī)程1099QG/YYHY223.001.221-220011 深層水水泥攪拌拌法（CCDM）加固軟軟土地基基施工規(guī)規(guī)程1155QG/YYHY223.001.222-220011 棱體、倒濾層層拋填施施工規(guī)程程1244QG/YYHY223.001.223-220011 穿石壩壩灌注樁樁施工規(guī)規(guī)程1311QG/YYHY223.001.224-220011

5、施打板板樁施工工規(guī)程1422QG/YYHY223.001.225-220011 混凝土土、漿砌砌塊石擋擋土墻施施工規(guī)程程1566QG/YYHY223.001.226-220011 混凝土土管溝施施工規(guī)程程1688QG/YYHY223.001.227-220011 無紡布布鋪設施施工規(guī)程程1744高樁碼頭操作規(guī)程 1 預應力混凝土方樁中港第一航務工程局第一工程公司 第 PAGE 32 頁1 預應應力砼方方樁施工工規(guī)程1.主題題內(nèi)容與與適用范范圍本規(guī)程主主要闡述述我公司司預制構構件廠先先張法預預制預應應力砼方方樁的施施工方法法、施工工機械、工藝流流程、技技術要求求及質量量驗收標標準。預預制予應應力

6、砼方方樁的主主要工序序有：模模板制作作、支拆拆，鋼筋筋制作、綁扎，預應力力筋張拉拉、放松松，砼澆澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護。本規(guī)程適適用于44026552cm2斷面，長度由由20余余米550多米米預應力力砼方樁樁在公司司預制構構件廠長長線臺座座上先張張法預制制。2.引用用標準 JTTJ2668-996 水運工工程砼施施工規(guī)范范 JTTJ2669-996 水運工工程砼質質量控制制標準 JTTJ2554-998 港口工工程樁基基規(guī)范 JTTJ2221-998 港口工工程質量量檢驗評評定標準準3.施工工方法說說明及主主要施工工機械3.1 施工準準備3.1.1對砼砼所有原原材料進進行檢驗驗，必須須符合規(guī)規(guī)范規(guī)定定。

7、3.1.2張拉拉用千斤斤頂與壓壓力表要要進行配配套率定定，繪制制張拉力力油壓壓關系曲曲線。3.1.3配制制經(jīng)濟適適用砼配配合比。3.1.4試驗驗人員對對砼各種種計量器器具，如如磅秤等等進行率率定，確確保砼拌拌合時能能按設計計配合比比的要求求施工。3.1.5按照照構件設設計尺寸寸、數(shù)量量，配制制側模板板、底模模。底模模應平整整，光滑滑，表面面凸凹小小于5mmm。側側模拼縫縫處應鑲鑲防止漏漏漿的材材料。3.1.6施工工人員對對所使用用的機械械進行檢檢查，保保證施工工時正常常運轉。3.1.7主辦辦工程師師對所有有施工人人員進行行書面技技術交底底，明確確各自的的施工崗崗位及職職責。3.2模模板施工工按

8、設計圖圖尺寸和和預制數(shù)數(shù)量經(jīng)過過經(jīng)濟技技術比選選，進行行模板設設計，加加工拼裝裝。模板板設計盡盡量采用用定型組組合鋼模模板，拼拼裝成668mm長一片片，現(xiàn)場場組裝成成兩片。盡量采采用側幫幫包底的的施工方方法，底底模力求求光滑平平整，可可用砼底底模，提提倡使用用鋼底模模。3.3鋼鋼筋施工工在鋼筋車車間加工工出鋼筋筋半成品品，用鋼鋼筋車運運到鋼筋筋綁扎場場地。預預應力鋼鋼筋根據(jù)據(jù)試驗確確定的冷冷拉率，計算下下料長度度。按下下料表對對焊連接接下料，兩端焊焊接錨固固頭；在在冷拉槽槽中，冷冷拉到要要求長度度后，自自然時效效。用1100tt龍門吊吊吊運到到鋼筋綁綁扎場。在鋼筋筋綁扎場場，人工工將鋼筋筋半成

9、品品和預應應力鋼筋筋綁扎成成方樁鋼鋼筋骨架架。在鋼鋼筋骨架架上綁扎扎斜拉條條，以保保持鋼筋筋骨架穩(wěn)穩(wěn)定。1100tt龍門吊吊將方樁樁鋼筋骨骨架吊運運到方樁樁底模上上。3.4砼砼澆筑砼拌合站站供灰，落到灰灰罐中，自制平平板拖車車運灰罐罐到5tt小龍門門吊內(nèi)，5t小小龍門吊吊吊灰罐罐，運行行到方樁樁模板上上，附著著式振搗搗器配合合人工開開啟罐門門下灰入入模。人人工分灰灰，采用用插入式式振搗器器，振搗搗密實，木抹子子抹面，鐵抹子子壓光。3.5 預應力力鋼筋張張拉，放放松在長線臺臺座上，用連接接盒將兩兩端頭絲絲桿，鋼鋼筋骨架架中預應應力筋，連成一一體。在在錨固端端，用緊緊母機分分別、對對稱、反反復、擰

10、擰緊端頭頭絲桿螺螺母，使使各預應應力筋初初應力值值相同。將張拉拉車絲桿桿與張拉拉端絲桿桿連接起起來。張張拉車用用油泵、千斤頂頂、張拉拉預應力力鋼筋，使其應應力達到到設計和和規(guī)范要要求，然然后錨固固張拉端端絲桿。當砼達到到構件起起吊強度度時，拔拔下砂箱箱木塞，使砂箱箱中砂流流出。以以放松預預應力鋼鋼筋。33.6主要施施工用機機械3.6.1橋吊吊，300m跨，吊重110t（上砂石石料）；振動篩篩75mm3/hh（篩分分，洗石石料）；單倉泵泵，100m3/h（運運輸水泥泥）。3.6.2拌合合機3mm3強制制式拌合合機，1150mm3/hh。3.6.3大龍龍門吊，20.06mm跨600t；小小龍門吊吊

11、8.55m跨55t。3.6.4端斗斗車，11t（運運輸砼）3.6.5振搗搗棒，50、60mmm軟軸軸566m高頻頻插入式式振搗棒棒。3.6.6油泵泵，最大大油壓不不低于550Mppa；螺螺母機，（張拉拉初應力力）；千千斤頂， 2000t。3.6.7順鋸鋸（木模模加工）；截鋸鋸（木模模加工）；壓刨刨（木模模加工）；電鉆鉆（模板板打孔）；電砂砂輪（模模板磨光光）。3.6.8 775KWW以上鋼鋼筋對焊焊機；40mmm鋼筋筋彎曲機機；40mmm鋼筋筋切斷機機；8tt慢動卷卷揚機（冷拉鋼鋼筋）；8mmm 鋼筋筋彎箍機機；10mmm鋼筋筋調直切切斷機。3.6.9電焊焊機（鐵鐵件加工工）；套套絲機（加工拉

12、拉桿）；搖臂鉆鉆（加工工墊板）。4.施工工工藝流流程施工工藝藝流程圖圖材 料 檢 驗（鋼筋、水泥、砂石）模 板 制 作（底模、側模）安裝預應力張拉設備千斤頂校正鋼筋制作成型、冷拉、時效鋼筋綁扎，樁在綁扎場綁成骨架、吊運到底模上支 立 模 板砼拌和澆注 養(yǎng)護砼配合比設計預應力張拉安放空心膠囊抽取空心膠囊拆除模板放松預應力筋并切割吊運儲存場地存放、養(yǎng)護綁扎樁尖鋼筋支樁尖模板澆注樁尖砼構件出運（裝車、裝船）5.施工工技術要要求及措措施5.1 鋼筋制制作、成成形5.1.1鋼筋筋應有出出廠合格格證，并并復驗合合格后方方可使用用。5.1.2使用用前，應應對鋼筋筋進行除除銹、除除油、調調直。5.1.3根據(jù)據(jù)

13、配料表表，考慮慮彎鉤彎彎曲伸長長率，計計算鋼筋筋下料長長度。5.1.4盤條條使用調調直切斷斷機，進進行除銹銹、調直直、下料料。5.1.5調整整彎箍機機彎曲角角度、擋擋板位置置，試彎彎一個套套箍，合合格后，成批生生產(chǎn)，根根據(jù)彎箍箍機的能能力，可可一次彎彎幾個套套箍。5.1.6鋼筋筋彎曲過過程中要要始終保保持在一一個平面面內(nèi)，防防止鋼筋筋翹起。發(fā)生翹翹曲，及及時調整整。5.1.7彎曲曲成型后后的鋼筋筋半成品品運到指指定地點點，分型型號、類類別整齊齊堆放，并做好好標識。5.2鋼鋼筋的對對焊、冷冷拉、時時效5.2.1預應應力筋的的加工順順序為：制作錨固固頭 焊焊接預應應力筋 鋼筋冷冷拉 自自然時效效5

14、.2.2使用用鋼筋對對焊機和和專用模模具，電電熱法加加工鋼筋筋錨固頭頭。注意意掌握鋼鋼筋予留留長度和和加熱火火候，制制作錨固固頭要抽抽樣檢驗驗。5.2.3鋼筋筋對焊使使用1000型鋼鋼筋對焊焊機，焊焊工要持持證上崗崗，焊接接接頭要要按規(guī)范范錯開并并分批檢檢驗驗收收。5.2.4鋼筋筋焊接部部分的銹銹斑、油油污、雜雜物應清清除干凈凈，彎曲曲部分要要調直，彎頭要要切掉。5.2.5鋼筋筋焊口溫溫度降低低后，方方可對鋼鋼筋進行行搬運，以免焊焊口處彎彎折。5.2.6使用用8t慢慢動卷揚揚機配滑滑輪組，對兩端端焊有錨錨固頭的的預應力力筋進行行冷拉。嚴格按按配料單單控制預預應力鋼鋼筋的下下料、冷冷拉長度度。5

15、.2.7冷拉拉鋼筋步步驟：根據(jù)予應應筋的長長度，直直徑更換換錨固端端拉桿 根據(jù)據(jù)預應力力筋冷拉拉后長度度調整行行程開關關位置 冷拉拉機回車車 將預預應力筋筋兩端錨錨固頭卡卡在冷拉拉機卡頭頭上 開開動冷拉拉機進行行鋼筋冷冷拉 鋼筋到到達冷拉拉長度，碰撞行行程開關關，冷拉拉機停頓頓122分鐘 冷拉拉機回車車，取下下冷拉完完預應力力筋5.2.8鋼筋筋冷拉時時，操作作人員要要離開一一定安全全距離。5.2.9鋼筋筋冷拉速速度不宜宜過快，以每55分鐘增增加3%為宜。到達規(guī)規(guī)定長度度要停頓頓122分鐘，再放松松。5.2.10首首根鋼筋筋試拉合合格后，再成批批冷拉，冷拉鋼鋼筋要分分批檢驗驗驗收。5.2.11冷

16、冷拉后的的預應力力鋼筋經(jīng)經(jīng)過7天天的自然然時效后后，才能能進行張張拉工序序。5.2.12構構件預應應力鋼筋筋下料偏偏差為11/20000，且不得得大于220mmm。5.3鋼鋼筋的運運輸、綁綁扎5.3.1預應應力筋用用鐵鏈鎖鎖好，1100tt龍門吊吊將預應應力筋從從冷拉槽槽吊運到到綁扎場場地。鋼鋼筋套箍箍由人力力車或端端斗車運運到綁扎扎場地。人工將將鋼筋綁綁扎成型型。再用用1000t龍門門吊將其其運到方方樁底模模上，底底層主筋筋下部墊墊好圓柱柱形砼墊墊塊。5.3.2方樁樁鋼筋骨骨架用多多組鋼筋筋支架和和鋼管橫橫桿，人人工進行行綁扎。具體綁綁扎步驟驟如下：5.3.2.11鋼筋綁綁扎前，將鋼筋筋半成

17、品品銹污清清除干凈凈。5.3.2.22根據(jù)予予應力筋筋長度布布置鋼筋筋支架和和鋼管橫橫桿。5.3.2.33把一根根樁的予予應力筋筋放到鋼鋼管橫桿桿上，排排列平順順，一端端對齊，焊口要要錯開，用粉筆筆劃出箍箍筋位置置標識。5.3.2.44把箍筋筋套到予予應力筋筋上，箍箍筋彎鉤鉤搭接處處交錯布布置。5.3.2.55依次重重新安放放鋼管橫橫桿，使使上層予予應力筋筋放在鋼鋼管橫桿桿上，其其他予應應力筋下下垂到鋼鋼筋箍筋筋上。5.3.2.66先綁扎扎上層予予應力筋筋與箍筋筋交叉點點，再綁綁扎其他他予應力力筋與箍箍筋交叉叉點，按按著先綁綁方樁角角部，后后綁樁邊邊鋼筋接接點的原原則，箍箍筋應與與主筋垂垂直。

18、5.3.2.77綁扎膠膠囊定位位箍筋，注意避避免綁扎扎鉛絲頭頭和定位位箍筋焊焊刺扎破破膠囊。5.3.2.88綁扎樁樁頂網(wǎng)片片，綁扎扎鋼筋的的鐵絲頭頭應捺倒倒，不得得伸入砼砼保護層層內(nèi)。5.3.2.99綁扎八八字形斜斜拉筋，保證鋼鋼筋骨架架吊運、存放時時穩(wěn)定性性。5.4預預應力筋筋張拉5.4.1張拉拉預應力力筋的千千斤頂和和油壓表表應有專專人使用用和保管管，定期期維護和和檢驗，千斤頂頂和油壓壓表應配配套率定定，以確確定張拉拉力與油油壓的關關系曲線線。5.4.2預應應力張拉拉控制應應力應符符合設計計要求，采用超超張拉程程序：00 1.003倍張張拉控制制應力。5.4.3預應應力鋼筋筋張拉流流程如下

19、下：5.4.3.11拉伸砂砂箱堵塞塞出砂口口，用漏漏斗向進進砂口內(nèi)內(nèi)灌干燥燥中砂，邊灌邊邊搗，保保證砂體體密實。5.4.3.22調整張張拉端絲絲桿，使使絲桿穿穿出長度度相同。用連接接盒把兩兩端絲桿桿與預應應力鋼筋筋連接起起來。5.4.3.33用緊母母機多次次，反復復、對稱稱擰緊錨錨固端絲絲桿螺母母，使每每根預應應力鋼筋筋受力相相同。（初張）5.4.3.44張拉車車就位，用陰陽陽叉把張張拉車絲絲桿與張張拉端絲絲桿連接接起來。用扳手手擰緊張張拉車絲絲桿螺母母，使各各絲桿受受力均勻勻。5.4.3.55啟動油油泵，千千斤頂外外伸，進進行預應應力鋼筋筋張拉，當應力力達到11.033倍張拉拉控制應應力時，

20、插入張張拉端絲絲桿的插插板，并并擰緊其其螺母。5.4.3.66啟動油油泵，回回縮千斤斤頂，拔拔出陰陽陽叉銷子子，使張張拉端絲絲桿與張張拉車脫脫離。5.4.4及時時調整油油泵供油油量，以以調整各各千斤頂頂?shù)男谐坛桃恢?，使各鋼鋼筋伸長長值相同同。5.4.5預應應力鋼筋筋張拉后后，不能能及時澆澆筑砼時時，防止止鋼筋松松弛，在在澆筑砼砼前應進進行二次次張拉。5.4.6環(huán)境境溫度低低于-115時停止止預應力力筋張拉拉。5.5預預應力筋筋放松、切斷5.5.1當砼砼達到設設計規(guī)定定預應力力筋放松松強度時時，才能能放松預預應力筋筋，放松松通知單單由試驗驗員填單單有關人人員簽字字，施工工人員未未接到放放松通知知

21、單，不不允許擅擅自放松松預應力力鋼筋。5.5.2采用用砂箱放放松預應應力鋼筋筋的方法法是：打打開砂箱箱下部出出砂口塞塞子，使使砂箱里里的沙子子在壓力力作用下下從出砂砂口流出出，用小小錘輕輕輕敲擊砂砂箱，使使砂箱出出砂通暢暢，均勻勻平行回回縮。必必要時，用細鋼鋼筋插入入出砂口口，捅松松砂子，便于砂砂子流出出，但要要注意避避免鋼筋筋被砂箱箱回縮時時卡住。5.5.3放松松預應力力鋼筋后后，經(jīng)放放松人員員通知，切割人人員方可可切割預預應力鋼鋼筋。5.5.4予留留鋼筋長長度符合合設計要要求，允允許偏差差為2.00cm。5.5.5切割割順序由由放松端端開始逐逐次向另另一端切切斷，也也可由中中間向兩兩端切斷

22、斷，要對對稱切割割鋼筋。5.6支支模板5.6.1用機機油或品品牌脫模模劑進行行脫模時時，涂刷刷前，要要對底模模、側模模進行清清理，涂涂刷均勻勻，且避避免涂刷刷層過厚厚，污染染鋼筋。5.6.2兩端端堵頭鋼鋼模板在在安裝預預應力筋筋連接盒盒前，穿穿到主筋筋上。5.6.3側模模板下部部砼渣異異物清理理干凈，保證側側模板墩墩在底楞楞上，貼貼緊底胎胎確保砼砼澆筑高高度和寬寬度。5.6.4使用用小龍門門吊按吊吊點系扣扣進行模模板安裝裝，人工工進行配配合，防防止模板板扭曲、變形。5.6.5側模模間用螺螺栓連接接，中間間墊止?jié){漿橡膠條條。5.6.6將模模板下口口用支撐撐木楔背背緊，上上口固定定限位卡卡。5.6

23、.7用木木楔背緊緊兩側模模板下三三角支架架，使模模板保持持垂直，穩(wěn)固。5.6.8樁堵堵頭模內(nèi)內(nèi)用纖維維板開口口穿在鋼鋼筋上，堵住鋼鋼筋孔。模板外外背木楔楔，固定定堵頭模模板。必必要時使使用鋼筋筋卡子。5.6.9模板板支撐加加固后，在穿膠膠囊之前前，人工工清除模模板內(nèi)雜雜物，支支墊砼墊墊塊，按按照設計計尺寸自自檢、專專檢合格格后，請請監(jiān)理工工程師對對鋼筋、模板進進行隱蔽蔽工程驗驗收，監(jiān)監(jiān)理工程程師滿意意后轉入入下一道道工序施施工。5.7支支樁尖模模板5.7.1樁尖尖模板采采用2mmm鋼板制制成整體體式彈性性模板，環(huán)形鋼鋼筋套箍箍背木楔楔的方法法進行加加固。5.7.2支樁樁尖模板板的步驟驟如下：5

24、.7.2.11彎曲樁樁尖鋼筋筋前，用用預制的的砼圓餅餅，將樁樁尖膠囊囊孔堵住住。5.7.2.22人工用用鋼筋扳扳子彎曲曲樁尖鋼鋼筋主筋筋，必要要時使用用氣焊配配合綁扎扎鋼筋。5.7.2.33將樁尖尖模板和和鋼筋套套箍套在在樁尖端端，在他他們之間間背木楔楔進行加加固。5.7.2.44樁尖模模板下方方用木枋枋或木楔楔進行支支撐，防防止樁尖尖模板尖尖部下垂垂。5.7.2.55支墊砼砼墊塊，調整樁樁尖模板板使其順順直。5.8穿穿拔膠囊囊5.8.1膠囊囊應有出出廠合格格證，應應進行驗驗收，使使用前充充氣、澆澆水檢查查，漏氣氣或質量量不合格格者不得得使用。5.8.2膠囊囊的長度度，直徑徑應與設設計要求求一

25、致。5.8.3應用用箍筋方方法固定定膠囊，防止膠膠囊上浮浮或偏位位。5.8.4摸板板支撐牢牢固，澆澆注砼前前，進行行安放空空心膠囊囊的工作作。具體體穿拔膠膠囊步驟驟如下：5.8.4.11運輸膠膠囊時，嚴禁在在地上拖拖拉。5.8.4.22膠囊之之字形折折疊放置置在構件件膠囊孔孔位置的的拔出端端，膠囊囊前端向向上，綁綁扎一根根16mmm麻繩繩，麻繩繩長度大大于膠囊囊孔長度度6m以以上，其其另一端端固定在在1.55m長細細竹竿導導桿上。5.8.4.33人工將將導桿連連在麻繩繩從膠囊囊孔尾向向孔尖方方向穿過過導出。5.8.4.44人工拉拉動麻繩繩穿引膠膠囊入構構件膠囊囊孔，11人負責責放膠囊囊，1人人

26、負責膠膠囊前端端的導向向，防止止卡住或或劃破。穿好的的膠囊應應平順，不得扭扭轉。5.8.4.55空心膠膠囊充氣氣時，必必須嚴格格控制表表壓，不不要過大大，以防防充爆，充氣壓壓力0.04220.06MMpa。從開始始澆注砼砼到膠囊囊放氣時時止，其其內(nèi)充氣氣壓力應應保持穩(wěn)穩(wěn)定。如如發(fā)現(xiàn)漏漏氣造成成氣壓下下降，應應及時補補氣。5.8.4.66當砼達達到一定定強度時時，膠囊囊放氣，人工拔拔出。膠膠囊放氣氣抽出時時間，要要嚴格控控制，過過早會引引起砼塌塌落，過過晚又造造成空心心膠囊與與砼粘連連，一般般根據(jù)經(jīng)經(jīng)驗控制制，也可可適量向向放氣膠膠囊上灌灌水，以以利膠囊囊排氣和和減少膠膠囊與砼砼粘接力力。從樁樁

27、上表面面拔出膠膠囊時，不得灌灌水。5.8.4.77膠囊使使用完畢畢后，沖沖洗時要要用刷子子進行清清理，將將附在上上面的灰灰漿清洗洗干凈，并檢查查是否有有漏氣孔孔眼，發(fā)發(fā)現(xiàn)孔眼眼及時修修補。5.8.5膠囊囊存放時時，應放放在遠離離熱源并并且通風風的地方方，避免免與油、酸、堿堿物質接接觸，避避免陽光光暴曬。5.8.6膠囊囊不用時時應平放放，不許許長期折折疊存放放，以防防老化。5.9拆拆模板5.9.1側模模的拆除除順序和和支立順順序相反反，先支支的后拆拆，后支支的先拆拆。 拆模順順序：打打掉側模模底部支支撐或木木楔 拆拆除側模模上部限限位卡 打掉掉側模三三角支架架木楔 打掉掉兩端樁樁堵頭模模板支模模

28、木楔 拆除樁樁堵頭模模板5.9.2拆除除構件側側模板時時，砼必必須達到到一定強強度，以以保證構構件棱角角，表面面不受損損壞。5.9.3拆下下的支撐撐、木楔楔、限位位卡，集集中堆放放整齊，不可隨隨意亂放放。5.9.4模板板拆除后后，應將將表面灰灰漿清除除干凈。5.9.5應確確認側模模板一切切聯(lián)系均均拆除干干凈后，方可起起吊模板板。5.100砼拌和和5.100.1砼砼配合比比設計要要經(jīng)公司司試驗檢檢測中心心技術負負責人審審批，拌拌合砼時時，嚴格格按配料料單進行行配料，不得任任意更改改。5.100.2計計量設備備定期檢檢查、率率定，各各種材料料的計量量允許偏偏差為： 水泥、水和外外加劑 2% 粗細骨

29、骨料 3%5.100.3砼砼應采用用攪拌機機拌和均均勻。自自全部材材料（包包括水、外加劑劑）裝入入攪拌機機起，至至開始卸卸料時止止，其連連續(xù)攪拌拌的最短短時間應應按攪拌拌機出廠廠說明書書上的規(guī)規(guī)定，并并經(jīng)試驗驗確定。5.100.4根根據(jù)砼的的要求，正確選選用性能能良好的的外加劑劑，其配配制、摻摻量要準準確。5.100.5現(xiàn)現(xiàn)場試驗驗人員，應嚴格格按試試驗細則則的有有關規(guī)定定，控制制、檢測測砼的拌拌和質量量。5.100.6拌拌和第一一罐砼時時，由于于拌和機機“粘罐”損失砂砂漿，因因此在配配料時應應減少碎碎石，或或增加水水泥和水水的用量量。5.100.7拌拌和機停停止作業(yè)業(yè)后，應應立即用用水清洗洗

30、干凈。5.111砼澆注注5.111.1砼砼澆注方方法采用用固定式式拌合站站供灰平板拖拖車載吊吊罐裝灰灰小龍門門吊吊罐罐下灰入入模。5.111.2為為避免施施工干擾擾，構件件砼的澆澆注，宜宜由長線線臺座的的遠離拌拌合站端端向近端端順序進進行。5.111.3澆澆注砼前前，將模模板內(nèi)木木屑、泥泥土、灰灰漿清除除干凈。檢查鋼鋼筋、預預埋件數(shù)數(shù)量位置置正確，模板支支撐牢固固嚴密，有關人人員簽發(fā)發(fā)砼澆注注令后才才準許作作業(yè)。5.111.4預預應力構構件必須須一次澆澆注完畢畢，不得得留置施施工縫。5.111.5砼砼吊罐開開口應盡盡量適應應澆注構構件的形形狀，使使用前應應用水潤潤濕，使使用后用用清水沖沖洗干凈

31、凈。5.111.6澆澆注砼應應在膠囊囊兩側均均勻、對對稱下灰灰、振搗搗，振搗搗器盡量量避免與與空心膠膠囊接觸觸。5.111.7使使用插入入式振搗搗器振搗搗砼時，必須符符合規(guī)范范要求。應垂直直插入，快插慢慢拔，上上下抽動動，梅花花振點。5.111.8砼砼振搗要要有專人人負責，定人定定崗位，兩振搗搗手相接接處要重重疊300cm，以免漏漏振。5.111.9下下灰和振振搗時，對樁頂頂?shù)蠕摻罱蠲芗幪?，要注注意振搗搗密實。5.111.100 采用用高頻振振搗器振振搗加氣氣砼時，注意不不要振搗搗時間不不足，也也不能過過振，其其振搗時時間宜為為1520ss。5.111.111砼澆注注至頂面面后，為為防止產(chǎn)產(chǎn)

32、生松頂頂和表面面干裂，宜采用用二次振振搗及二二次抹面面。如有有泌水現(xiàn)現(xiàn)象，應應予排除除。如表表面浮漿漿過厚，應清除除浮漿，填補新新砼，重重新振搗搗。5.122抹面5.122.1按按測定的的標高或或模板上上口進行行抹面。抹面要要平整，把壓不不下的碎碎石清理理出去，少砼處處要補充充，多砼砼處要刮刮除。5.122.2抹抹光面，先用木木抹抹兩兩遍，鐵鐵抹抹一一遍，待待砼初凝凝之前，再用鐵鐵抹壓抹抹一遍。5.122.3木木抹的操操作要求求必須是是拍打出出漿，均均勻壓抹抹找平，無氣孔孔確保表表面密實實性。鐵鐵抹的操操作要求求，必須須壓抹無無痕跡，表面密密實，最最后一遍遍在砼將將近壓不不動時進進行。時時間不

33、能能過早。5.133砼養(yǎng)護護5.133.1必必須設專專人負責責砼養(yǎng)護護。5.133.2構構件澆注注后及時時加以覆覆蓋，終終凝后澆澆水養(yǎng)護護，使砼砼保持潮潮濕狀態(tài)態(tài)。當氣氣溫較高高或有干干熱風天天氣時，應適當當增加澆澆水次數(shù)數(shù)。5.133.3非非冬季施施工時，構件表表面覆蓋蓋麻袋片片，灑水水進行充充分潮濕濕養(yǎng)護，外包一一層塑料料 布布。5.133.4冬冬季施工工，進行行電熱毯毯養(yǎng)護，覆蓋順順序由內(nèi)內(nèi)到外。構件 塑料料薄膜 電熱毯毯 草簾簾子 塑塑料薄膜膜 草草簾子。5.133.5構構件淡水水養(yǎng)護時時間不應應少于110天。5.133.6構構件砼強強度未達達到2.5Mppa以前前，人員員不得在在構件

34、上上面行走走作業(yè)。6.質量量標準及及檢驗6.1鋼鋼筋6.1.1鋼筋筋應有出出廠證明明書或檢檢驗報告告單。進進場時應應查明標標牌、外外觀檢查查，并應應在使用用前按規(guī)規(guī)定進行行力學、工藝性性能檢驗驗。鋼筋筋加工過過程中若若發(fā)現(xiàn)有有異?，F(xiàn)現(xiàn)象時，應進行行化學成成分檢驗驗或其它它專項檢檢驗。6.1.2鋼筋筋應分類類別存放放于倉庫庫內(nèi)，露露天存放放應加支支墩墊高高。6.1.3鋼筋筋加工前前應進行行平直、除銹、清除油油污等。6.1.4鋼筋筋應按下下料表進進行加工工，其加加工后允允許偏差差見表QQB1。鋼筋制作作允許偏偏差 QB1序號項目允許偏差差（mmm）1長度+5-152箍筋邊長d100mm4d 110

35、mmm10注：d為為鋼筋直直徑，單單位mmm。6.1.5閃光光對焊接接頭應定定期分批批進行外外觀檢查查和力學學性能檢檢驗，試試件數(shù)量量、拉伸伸檢驗、冷彎檢檢驗應符符合規(guī)范范規(guī)定。6.1.6閃光光對焊接接頭外觀觀檢查，應符合合下列要要求：焊接頭部部位不得得有橫向向裂紋?？ň咛庝撲摻畋砻婷鏌齻?、級鋼筋筋不得有有明顯燒燒傷，級鋼筋筋不得有有燒傷，低溫焊焊接時、級鋼筋筋不得有有燒傷。接頭處彎彎折角不不大于44度。接頭處軸軸線偏移移，不大大于0.1d，同時不不大于22mm。注：d為為鋼筋直直徑，單單位mmm。6.1.7冷拉拉鋼筋表表面嚴禁禁有裂紋紋和局部部縮徑，其力學學性能必必須符合合設計要要求和規(guī)規(guī)

36、范規(guī)定定。6.1.8全部部鋼筋加加工由施施工班組組兼職質質量員進進行自檢檢并填表表，最后后由主辦辦工程師師同質量量員進行行檢查驗驗收。6.1.9全部部加工完完的鋼筋筋應分類類存放，設標識識。6.1.10按按運料表表將鋼筋筋運至規(guī)規(guī)定位置置進行綁綁扎，班班組進行行自檢，填表，發(fā)現(xiàn)問問題及時時解決。檢查項項目及要要求見表表QB2鋼筋骨架架綁扎與與裝設允允許偏差差 QB2序號項 目目允許偏差差（mmm）1鋼筋骨架架外輪廓尺寸長度+5 -155寬度+5 -100高度+5 -1002受力鋼筋筋層（排排）距103受力鋼筋筋間距154箍筋、構構造筋間間距205固定膠囊囊套箍位置置垂直向+0 -100水平向1

37、06.1.11綁綁扎鋼筋筋骨架，使用鋼鋼筋的品品種、規(guī)規(guī)格、質質量及根根數(shù)，須須符合設設計要求求和規(guī)范范規(guī)定。6.1.12同同一截面面受力鋼鋼筋接頭頭的數(shù)量量必須符符合規(guī)范范規(guī)定。6.1.13鋼鋼筋骨架架應綁扎扎牢固，綁扎鉛鉛絲頭應應向里捺捺倒，不不得伸向向鋼筋保保護層。6.1.14鋼鋼筋保護護層墊塊塊的間距距和支墊墊方法，應能防防止鋼筋筋在混凝凝土澆注注過程中中發(fā)生位位移。用用砂漿或或混凝土土作墊塊塊時，墊墊塊強度度和密實實性不應應低于構構件本體體混凝土土。6.1.15主主辦工程程師協(xié)同同質量員員按表QQB2進行行檢測、記錄，邀請監(jiān)監(jiān)理工程程師參加加，進行行隱蔽工工程驗收收。6.2模模板6.

38、2.1模板板應按設設計進行行圍令、立楞、定型組組合鋼模模板制作作，其質質量要求求見表QQB3。 模模板制作作允許偏偏差 QB3序號項 目允許偏差差（mmm）1木模板長度與寬寬度5相鄰兩板板表面錯錯牙 1表面平整整度 52鋼模板長度與寬寬度2表面平整整度 2連接孔眼眼位置 13混凝土底胎模長線底胎模寬度3平整度表面 55側面 3每5m相相對高差差 5邊線平 56.2.2按設設計進行行各模板板的拼裝裝、安裝裝，模板板安裝應應符合表表QB-4 質質量標準準 預預制構件件模板安安裝允許許偏差 QBB-4序號項 目允許偏差差（mmm）1模板接縫縫表面錯錯牙 22長 度度303截面尺寸寬度木模+0 -5鋼

39、模+2 -5厚度木模5鋼模+2 -54側向彎曲曲矢高L/10000且且不大于于205樁頂傾斜斜7B/1100006樁尖對樁樁縱軸線線偏斜107預埋件、預留孔孔位置108空心膠囊囊位置高度方向向+0 -100水平方向向10注：（11）L為為構件長長度，BB為構件件截面長長度，單單位mmm；（2）預預埋件和和預留孔孔的位置置偏差，在設計計上有特特殊要求求時，應應按設計計要求檢檢查。重重要預埋埋件、預預留孔的的位置，應逐件件檢查。6.2.3施工工班組施施工時進進行自檢檢、填表表、報質質檢部門門，主辦辦工程師師協(xié)同質質檢部門門進行逐逐一驗收收，不合合要求的的應進行行調整。6.2.4模板板表面應應干凈，

40、脫模劑劑應涂刷刷均勻且且不得污污染鋼筋筋。6.2.5預埋埋件、預預留孔的的數(shù)量和和規(guī)格應應符合設設計要求求，安置置應牢固固。6.2.6預制制構件的的混凝土土底胎表表面應平平整、光光滑，不不應有局局部沉降降、開裂裂現(xiàn)象。6.2.7安裝裝模板的的定性檢檢查項目目有：各各拉條上上緊，不不得有松松動、各各木楔固固定要緊緊靠，接接縫處不不得漏漿漿，所有有螺母必必須上滿滿。 以上上項目應應由班組組自檢，主辦工工程師、質量員員進行驗驗收，符符合要求求后方進進行澆注注。6.3砼砼6.3.1首先先由主辦辦工程師師、試驗驗人員對對原材料料進行檢檢查驗收收，驗收收項目為為： 砂：含水量量、含泥泥量、細細度模數(shù)數(shù)、含

41、鹽鹽量 石：針狀、片狀、山皮水水銹、篩篩分、含含泥量、壓碎指指標 水泥泥：強度度、安定定性、初初、終凝凝時間 外加加劑：加加氣劑的的泡沫度度 水：非飲用用水，要要做PHH值、氯氯離子含含量測試試6.3.2按砼砼設計配配合比進進行拌合合，并嚴嚴格進行行計量，施工時時稱量允允許偏差差見表QQB5。 原材材料稱量量的允許許偏差 QB5材料名稱稱允許偏差差（%）水泥、摻摻合料2粗、細骨骨料3水、外加加劑26.3.3在預預制樁樁樁頂附近近應標明明工程名名稱、類類型、尺尺寸、混混凝土澆澆注日期期及編號號。6.3.4砼澆澆注成型型后的驗驗收標準準見表QQB-66 預制樁樁允許偏偏差 QB-6偏 差差 名名

42、稱稱允許偏差差（mmm）長 度度 偏偏 差差50橫截面邊長偏差差5空心對樁樁中心線線的偏差差20樁尖對樁樁縱軸的的偏差110mmm10 注：dd為鋼筋筋直徑，單位mmm。6.1.5閃光光對焊接接頭應定定期分批批進行外外觀檢查查和力學學性能檢檢驗，試試件數(shù)量量、拉伸伸檢驗、冷彎檢檢驗應符符合規(guī)范范規(guī)定。6.1.6閃光光對焊接接頭外觀觀檢查，應符合合下列要要求：接頭部位位不得有有橫向裂裂紋?？ň咛庝撲摻畋砻婷鏌齻?、級鋼筋筋不得有有明顯燒燒傷，級鋼筋筋不得有有燒傷，低溫焊焊接時、級鋼筋筋不得有有燒傷。接頭處彎彎折角不不大于44度。接頭處軸軸線偏移移，不大大于0.1d，同時不不大于22mm。注：d為

43、為鋼筋直直徑，單單位mmm。6.1.7冷拉拉鋼筋表表面嚴禁禁有裂紋紋和局部部縮徑，其力學學性能必必須符合合設計要要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定定。6.1.8全部部鋼筋加加工由施施工班組組兼職質質量員，在施工工時進行行自檢并并填表，最后由由主辦工工程師同同質量員員進行檢檢查驗收收。6.1.9全部部加工完完的鋼筋筋應分類類存放，設標識識。6.1.10按按料表將將鋼筋運運至規(guī)定定位置，準備工工作完畢畢進行綁綁扎，班班組進行行自檢，填表報報質檢部部門，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時解解決。檢檢查項目目及要求求見表QQB2 鋼鋼筋骨架架綁扎與與裝設允允許偏差差 QQB2序號項 目目允許偏差差（mmm）1鋼筋骨架架外輪廓尺寸長度+5

44、 -155寬度+5 -100高度+5 -1002受力鋼筋筋層（排排）距103受力鋼筋筋間距154彎起鋼筋筋彎起點點位置205箍筋、構構造筋間間距206固定膠囊囊套箍位置置垂直向+0 -100水平向10 注注：預制制構件外外伸環(huán)形形鋼筋的的間距或或傾斜允允許偏差差為20mmm6.1.11綁綁扎鋼筋筋骨架，使用鋼鋼筋的品品種、規(guī)規(guī)格、質質量及根根數(shù)，必必須符合合設計要要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定定。6.1.12同同一截面面受力鋼鋼筋接頭頭的數(shù)量量和綁扎扎接頭的的搭接長長度必須須符合規(guī)規(guī)范規(guī)定定。6.1.13鋼鋼筋保護護層應符符合設計計要求，其允許許偏差為為33m308預埋件、預留孔孔位置109空心膠囊囊位置高

45、度方向向+0 -100水平方向向10注：（11）L為為構件長長度，單單位mmm；（2）預預埋件和和預留孔孔的位置置偏差，在設計計上有特特殊要求求時，應應按設計計要求檢檢查。6.2.3施工工班組施施工時進進行自檢檢、填表表，主辦辦工程師師、質量量員進行行逐一驗驗收，不不合要求求的應進進行調整整。6.2.4模板板表面應應干凈，脫模劑劑應涂刷刷均勻且且不得污污染鋼筋筋。6.2.5預埋埋件、預預留孔的的數(shù)量和和規(guī)格應應符合設設計要求求，安設設應牢固固。6.2.6預制制構件的的混凝土土底胎表表面應平平整、光光滑，不不應有局局部沉降降、開裂裂現(xiàn)象。6.2.7安裝裝模板的的定性檢檢查項目目有：各各拉條上上緊

46、不得得有松動動、各木木楔固定定要緊靠靠，接茬茬處不得得有漏漿漿，所有有螺母必必須上滿滿。 班組組自檢，在砼澆澆注前由由主辦工工程師，質量員員進行驗驗收，符符合要求求方進行行澆注。6.3砼砼施工質質量驗收收6.3.1首先先由主辦辦工程師師、試驗驗人員對對原材料料進行檢檢查驗收收，驗收收項目為為： 砂：含水量量、含泥泥量、細細度模數(shù)數(shù)、含鹽鹽量 石：針狀、片狀、山皮水水銹、篩篩分、含含泥量、壓碎指指標 水泥泥：強度度、安定定性、初初終凝時時間 外加加劑：加加氣劑的的泡沫度度 水：非飲用用水，要要做PHH值、氯氯離子含含量測試試6.3.2按設設計配合合比進行行拌合，施工時時稱量允允許偏差差見表QQB

47、5。 原原材料稱稱量的允允許偏差差 QB5材料名稱稱允許偏差差（%）水泥、摻摻合料2粗、細骨骨料3水、外加加劑+26.3.3砼表表面缺陷陷允許值值見QBB6 砼表表面缺陷陷允許值值 QBB6序號缺陷項目目允許值1234蜂窩面積積麻面砂斑斑砂線長度度云斑小于所在在面積的的2，且最最大處不不大于2200ccm2小于所在在面積的的5，每10mm2不大于于3000cm按麻面面面積計算算缺陷累計計時，蜂蜂窩、麻麻面、云云斑等的的累計面面積不得得超過55。6.3.4在預預制構件件上應標標明工程程名稱、構件型型號、混混凝土澆澆注日期期及編號號。6.3.5砼澆澆注成型型后的驗驗收標準準見QBB7 預預制面板板

48、、錨定定板允許許偏差 QBB7序號項 目允許偏差差（mmm）1長度端頭鑿毛毛15端頭無鑿鑿毛102寬度側面鑿毛毛+10 -15側面無鑿鑿毛103厚度光面5粗面、凹凹凸面104頂面平整整度光面5粗面105頂面對角角線差短邊長度度3m20短邊長度度3mm306側面彎曲曲矢高邊板外沿沿5其他87予留孔位置20直徑偏差差+108予埋鐵件件位置20與砼表面面錯牙59予埋螺栓栓位置10外露長度度+10 -5注：1.面板外外伸鋼筋筋應整齊齊、平順順。環(huán)形形鋼筋的的傾斜不不應大于于鋼筋直直徑的22倍； 2.光面面面板抹面面應平順順，壓光光； 3.凹凸板板凹槽深深度應均均勻，并并滿足設設計要求求；附加說明明：1

49、.本標標準由公公司標準準化委員員會提出出。2.本標標準主要要起草人人：卞蜀蜀陵3.本標標準委托托公司技技術開發(fā)發(fā)部負責責解釋。高樁碼頭操作規(guī)程 4 預應力砼梁中港第一航務工程局第一工程公司 第 PAGE 40 頁4 預應應力砼梁梁（連續(xù)續(xù)梁、簡簡支梁）施工規(guī)規(guī)程主題內(nèi)容容與適用用范圍本規(guī)程主主要闡述述我公司司預制構構件廠先先張法預預制預應應力砼梁梁（連續(xù)續(xù)梁、簡簡支梁）的施工工方法、工藝流流程、技技術要求求及質量量檢驗標標準。預預制預應應力砼梁梁的主要要工序：模板制制作、支支拆，鋼鋼筋加工工、綁扎扎，預應應力筋張張拉、放放松，砼砼澆筑、養(yǎng)護、鑿毛。本規(guī)程適適用于預預制預應應力砼梁梁（連續(xù)續(xù)梁、

50、簡簡支梁）在長線線臺座上上用先張張法預制制施工。2. 引用標標準 JTTJ2668-996 水運工工程砼施施工規(guī)范范 JTTJ2669-996 水運工工程砼質質量控制制標準 JTTJ2221-998 港口工工程質量量檢驗評評定標準準施工方法法說明3.1 施施工準備備（同予予應力砼砼方樁施施工規(guī)程程）3.2施施工工藝藝流程 （見見施工工工藝流程程圖）3.3 模板板施工按設計圖圖尺寸和和預制梁梁的數(shù)量量經(jīng)過經(jīng)經(jīng)濟技術術比選，進行模模板設計計，加工工拼裝。模板設計計盡量采采用定型型組合鋼鋼模板，T型梁梁兩翼下下部，加加工專用用組合鋼鋼模板。采用側幫幫包底的的施工方方法和端端頭模板板包幫的的方法支支端

51、頭模模板。底底模力求求光滑平平整。支模 其步驟驟為： 清理模模板，刷刷脫模劑劑，清除除側模下下雜物。 根據(jù)予予應力張張拉后鋼鋼筋骨架架實際位位置，施施放梁端端線、予予留孔位位置，調調整側模模板位置置。 調整鋼鋼筋位置置安放、固定梁梁予留孔孔芯模。 頂緊側側模板下下部支撐撐，使側側模板緊緊貼底模模側邊。 安裝側側模板上上部限位位卡或連連接對穿穿螺絲，放置側側模上部部內(nèi)支撐撐，固定定模板上上部尺寸寸。 在兩側側砼壓柱柱上方支支方木支支撐，固固定模板板上部位位置，以以保證側側模板的的垂直度度和穩(wěn)定定性。 用方木木支撐或或螺栓固固定圍柃柃的方法法支端頭頭模板。 利用側側模板上上部固定定予留孔孔芯模，吊

52、起鋼鋼筋吊鉤鉤。 核對模模板標高高、尺寸寸。施工工藝藝流程圖圖模 板 制 作（底模、側模）材 料 檢 驗（鋼筋、水泥、砂石）安裝預應力張拉設備千斤頂校正鋼筋加工成型、冷拉、時效砼配合比設計鋼筋綁扎，在綁扎場綁成骨架、吊運到底模上預應力張拉支 立 模 板砼拌和澆注砼養(yǎng)護拆 除 模 板 砼鑿毛吊運儲存場地存放、養(yǎng)護構件出運（裝車、裝船）放松預應力筋并切割3.3.2 梁拆模模3.3.2.11 拔梁梁予留孔孔芯模步步驟：用手按砼砼表面，根據(jù)印印痕的深深淺，判判斷砼的的強度；拔芯模模的時間間，根據(jù)據(jù)實際經(jīng)經(jīng)驗確定定，以予予留孔不不坍塌，芯模能能拔出，予留孔孔上部邊邊角損壞壞少為原原則。用5t小小龍門吊吊

53、配合拔拔予留孔孔芯模。芯模應用用鐵板或或鐵管做做成，一一但芯模模拔不出出來，割割開芯模模底板，保證梁梁予留孔孔通暢。長方形芯芯模要做做成上大大下小的的楔形或或圓形芯芯模。使使用圓形形芯模時時，在澆澆注砼后后，定期期轉動幾幾圈，以以利芯模模拔出。3.3.2.22 梁模板板的拆除除本著先先支的后后拆，后后支的先先拆的原原則；.拆模的的一般順順序： 拆拆端頭模模板 拆拆側模下下部支撐撐 拆限位位卡或對對拉螺絲絲 拆側模模上部支支撐放倒倒側模 拆拆除外伸伸鋼筋間間木條及及底條。（吊運運起模時時）3.4 鋼筋筋施工3.4.1 鋼鋼筋加工工、成形形（同予予應力砼砼方樁施施工規(guī)程程）3.4.2 鋼鋼筋的對對

54、焊、冷冷拉、時時效（同同予應力力砼方樁樁施工規(guī)規(guī)程）3.4.3 鋼鋼筋的運運輸、綁綁扎3.4.3.11 預應應力筋用用鐵鏈鎖鎖好，1100tt龍門吊吊將預應應力筋從從冷拉槽槽吊運到到綁扎場場地。其其他鋼筋筋半成品品由鋼筋筋車或端端斗車運運到綁扎扎場地。鋼筋骨骨架在鋼鋼筋綁扎扎場進行行綁扎。綁扎成成形的鋼鋼筋骨架架用1000t龍龍門吊吊吊運到梁梁底模上上，底層層主筋下下部墊好好圓柱形形砼墊塊塊。 一米以以下小梁梁鋼筋骨骨架用鋼鋼筋支架架、橫桿桿，架起起預應力力鋼筋進進行綁扎扎。一米米以上大大梁鋼筋筋骨架用用道木架架起予應應力鋼筋筋綁扎成成型。一一般綁扎扎步驟為為：（大大梁） 在予應應力筋上上，根

55、據(jù)據(jù)施工安安排和設設計圖紙紙用粉筆筆劃出鋼鋼筋套箍箍位置。 根據(jù)予予應力筋筋長度，及布置置的梁的的數(shù)量，設置道道木墊墩墩。 把一組組梁的予予應力筋筋放到道道木上。 當梁的的下部有有兩排主主筋時，按兩排排主筋的的凈距設設墊木，用墊木木把上排排與下排排鋼筋隔隔開。梁梁頂?shù)挠栌钁罱钜卜诺降綁|木上上方。 把予應應力筋放放平順，一端對對齊。 把箍筋筋穿到予予應力筋筋上。 綁扎下下層予應應力筋與與箍筋交交叉處。 綁扎箍箍筋與腰腰筋交叉叉處，并并同時綁綁扎斜拉拉筋，使使鋼筋初初步形成成骨架。 綁扎上上層予應應力筋。綁扎彎起起鋼筋，綁扎下下部上層層予應力力筋。 裝綁扎扎梁頂牛牛腿筋及及分布筋筋。3.4.3

56、.22.122 安裝裝吊鉤。3.5 預應應力鋼筋筋張拉，放松在長線臺臺座上，用連接接盒將兩兩端頭絲絲桿，鋼鋼筋骨架架中預應應力筋，連成一一體。在在錨固端端，用緊緊母機分分別、對對稱、反反復、擰擰緊端頭頭絲桿螺螺母，使使預應力力筋初應應力值相相同。將將張拉車車絲桿與與張拉端端絲桿連連接起來來。張拉拉車通過過油泵、千斤頂頂、張拉拉預應力力鋼筋，使其應應力達到到設計和和規(guī)范要要求，然然后錨固固張拉端端絲桿。當砼達到到構件起起吊強度度時，用用張拉車車，通過過油泵、千斤頂頂，對予予應力筋筋進行超超張拉。以放松預預應力鋼鋼筋。3.5.1 預應力力筋張拉拉預應力張張拉控制制應力應應符合設設計要求求，采用用超

57、張拉拉程序：0 1.03倍倍張拉控控制應力力。3.5.1.22 預預應力鋼鋼筋張拉拉流程如如下：3.5.1.22.1 調整整張拉端端絲桿，使絲桿桿穿出長長度相內(nèi)內(nèi)。用連連接盒把把兩端絲絲桿與預預應力鋼鋼筋連接接起來。3.5.1.22.2 用緊緊母機多多次，反反復、對對稱擰緊緊錨固端端絲桿螺螺母，使使每根預預應力鋼鋼筋受力力相內(nèi)。（初張張）3.5.1.22.3 推動動張拉車車就位，用陰陽陽叉把張張拉車絲絲桿與張張拉端絲絲桿連接接起來。用扳手手擰緊張張拉車絲絲桿螺母母，使各各絲桿受受力均勻勻。3.5.1.22.4 開動動油泵、千斤頂頂外伸，進行預預應力鋼鋼筋張拉拉，當應應力達到到1.003倍張張拉

58、控制制應力時時，插入入張拉端端絲桿的的插板，并擰緊緊其螺母母。3.5.1.22.5 開動動油泵，回縮千千斤頂，拔出陰陰陽叉鞘鞘子，使使張拉端端絲桿與與張拉車車脫離。3.5.2 預應力力筋放松松、切斷斷3.5.2.11 采用用超張拉拉放松予予應力鋼鋼筋的步步驟為：3.5.2.11.1 推動張張拉車就就位，對對正臺座座，用陰陰陽叉把把張拉車車絲桿與與張拉端端絲桿連連接起來來。用扳扳手擰緊緊張拉車車絲桿螺螺母，使使各絲桿桿受力均均勻。3.5.2.11.2 開動油油泵、千千斤頂外外伸，進進行予應應力筋張張拉，使使應力略略超過張張拉應力力，擰松松螺母，拔出張張拉端絲絲桿的插插板。3.5.2.11.3 打

59、開回回油閥，千斤頂頂回縮，開動油油泵，繼繼續(xù)回縮縮千斤頂頂，使千千斤頂離離開端頭頭梁。3.5.2.11.4 拔出陰陰陽叉銷銷子，使使張拉端端絲桿與與張拉車車脫離。3.5.2.22 使用用氣焊切切割預應應力鋼筋筋。 砼施施工3.6.1 砼拌合合（同予予應力方方樁施工工規(guī)程）3.6.2 砼澆注注（同予予應力方方樁施工工規(guī)程）3.6.3 砼抹面面梁頂?shù)拿婷姘鍞R置置面要用用木抹子子抹粗面面，按測測定的標標高或模模板上口口標高進進行抹面面。 3.6.4 砼養(yǎng)護護（同予予應力方方樁施工工規(guī)程）3.6.5 砼鑿毛毛3.6.5.11 有有外伸鋼鋼筋的砼砼面均需需鑿毛。3.6.5.22 采采用手錘錘、釬子子或斧

60、剁剁的方法法，進行行人工鑿鑿毛。施工技術術措施和和技術要要求1支模板板用機油或或品牌脫脫模劑進進行脫模模時，涂涂刷前，要對底底模、側側模的砼砼渣、污污物進行行清理，涂刷要要均勻，且避免免涂刷層層過厚，污染鋼鋼筋。模板下部部砼渣異異物清理理干凈，保證側側模板墩墩在底楞楞上，并并靠緊側側模，確確保砼澆澆筑的高高度和寬寬度。底胎側面面釘橡膠膠三角條條止?jié){，用泡沫沫塑料封封堵模板板外伸鋼鋼筋孔，堵頭模模板與側側模板間間墊橡膠膠條止?jié){漿。模板支撐撐加固后后，人工工清除模模板內(nèi)雜雜物，支支墊砼墊墊塊，按按照施工工圖紙尺尺寸要求求自檢、專檢合合格后，請監(jiān)理理工程師師對鋼筋筋、模板板進行隱隱蔽工程程驗收，監(jiān)理