旋挖鉆首件施工總結

1、 旋挖鉆孔樁首件工程施工總結編 制： 復 核： 審 核： 目錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc6718 1 首件工程的選擇與目的 旋挖鉆孔樁首件施工總結1 首件工程的選擇與目的1.1首件工程概況 橋墩采用圓形柱式墩、鉆孔灌注樁基礎，本橋共164根樁，其中陸上鉆孔樁156根，樁徑分別為1.2m、1.4m、1.6m；水中鉆孔灌注樁8根，樁徑分別為1.4m和1.6m。首件樁基工程鉆孔樁樁基參數(shù)如下表。樁基參數(shù)表序號樁基編號樁徑（cm）樁頂標高（m）樁底標高（m）樁長（m）樁基類型備注1左幅26#-11605.7-14.820.5嵌巖樁1.2首件工程目的模擬旋挖鉆鉆孔灌注樁

2、整體施工流程，了解施工程序，熟悉施工工藝，掌握施工方法及施工中的重難點。檢驗技術人員、管理人員和機械設備等能否滿足施工要求及人員的協(xié)調能力。確定合適施工的混凝土施工配合比，為調整參數(shù)，保證樁基灌注施工質量。2首件工程施工部署2.1人員配置施工管理人員配備安排表序號姓 名職 務主要責任備注1 項目經理項目主管，協(xié)調現(xiàn)場各項工作2 總工負責可行性方案編制、協(xié)調技術與施工3 副經理負責現(xiàn)場施工協(xié)調。4 工程部長施工現(xiàn)場施工、安全、文明施工全面負責，并負責材料及人力資源的調配及施工中技術指導控制工作5 拌和站長負責砼拌和站在工程施工中正常運行6 專職安全員現(xiàn)場安全生產進行監(jiān)督，安全技術交底，對安全隱患

3、進行排查，做好排查記錄。7 質量部長負責施工中質量檢測工作8 辦公室主任任負責辦公室及后勤日常管理9 物資部長負責施工中物資供應工作10 試驗室主任負責施工中試驗檢測工作11 財務總會計師負責施工中資金保障工作12 技術主管負責現(xiàn)場具體技術指導工作13 測量主管負責施工中測量工作14 電工負責施工中電力供應及維修工作勞動力配備安排表序號工 種人 數(shù)備 注1機操手1操作鉆機2電焊工1現(xiàn)場樁錘、護筒的焊接3施工員2樁基鋼筋籠安裝、灌注4起重工1吊裝鋼筋籠5實驗員2現(xiàn)場試驗檢測6技術員2現(xiàn)場技術工作3.2機械設備配置基礎工程主要施工機械表序號機械設備數(shù)量1JVR360Z旋挖鉆機1臺225T吊車1臺3

4、300mm導管1套4大小料斗1套5滾軋直螺紋機床1臺6數(shù)控鋼筋切割鐓粗車絲一體機1臺7數(shù)控彎曲中心1臺8數(shù)控鋼筋籠滾焊機1臺9自動焊數(shù)控彎弧機1臺10電焊機2臺11HZS120拌和站2臺128方混凝土運輸車5臺13裝載機1臺14運渣車1臺15220挖機1臺16振搗棒2個2.3材料安排樁基采用C30水下混凝土灌注，施工前各項原材已通過招標采購進場，相關實驗材料已檢驗合格并獲得業(yè)主審批。水泥：采用湛江海螺水泥有限責任公司生產的P.042.5普通硅酸鹽水泥。碎石：采用高州市東慶建材有限公司生產的碎石。砂：采用高州市東慶建材有限公司生產的機制砂。外加劑：采用安徽中鐵工程材料科技有限公司生產的外加劑。鋼

5、筋：采用陽春新鋼鐵有限責任公司。2.4檢測準備序號儀器名稱型號單位數(shù)量備注1全站儀TZ08臺12水準儀蘇一光DSZ1臺13混凝土試模150150150mm組34鋼卷尺50把15坍落度測試筒套13首件施工工藝3.1工藝流程 施工工藝流程圖3.2測量準備施工前測量隊根據給定的導線點，采用TZ08全站儀對樁位進行放樣，并設護樁，測設完畢后，進行校核，確保樁位準確。同時采用鋼卷尺對測繩進行符合，確保測繩準確；并采用全站儀對旋挖鉆鉆桿進行垂直度校核。鉆孔樁施工技術交底 測繩復核3.3鉆孔準備旋挖鉆機緩慢移至鉆孔平臺上，調整鉆機，使樁孔處于鉆機的工作范圍之內。同時對鉆機四周有效范圍進行清理，保證鉆孔過程中

6、卸渣合理、操作靈便并無碰掛現(xiàn)象。鉆機就位，拉上十字護樁線復核鉆頭中心，采用鋼尺測量十字中心到鉆頭邊的長度來確定鉆頭中心為樁中心，然后啟動電腦自動復位裝置，并對鉆機進行調整，使鉆桿、鉆頭的中心與樁位中心點對準，并用垂線復核。3.4護筒埋設鉆孔樁鋼護筒用8mm厚鋼板制作，在護筒上、下端和中部的外側各焊一道加勁肋，增加了護筒剛度。護筒直徑180cm，護筒高2.5m。護筒安放時采用護筒驅動器進行驅動加壓下放到位，護筒安裝到位后，護筒頂面高出施工地面0.3m，利用護樁十字線中心復核，護筒頂面中心與設計樁位偏差小于5cm，傾斜度小于1%。護筒安裝到位后，還對鉆頭進行二次對中，確保開鉆前，鉆頭中心與設計樁位

7、中心對準且位于同一鉛垂線上。鉆機中心復核3.5鉆孔鉆機對準樁位中心，復核無誤后進行鉆進，開鉆時，先用低檔慢速鉆進，鉆至護筒以下1米后，調為正常速度。鉆進過程中，抽取渣樣并與設計地質核對，注意巖層變化，及時對不同地層調整鉆速、鉆進壓力；當進入巖層時，停止鉆進，通知了監(jiān)理工程師（橋梁、地質專業(yè)監(jiān)理工程師）到現(xiàn)場進行判斷并簽認，現(xiàn)場確認入巖后繼續(xù)進行鉆進。鉆孔進行中進行了鉆進記錄，在地層變化處取樣渣保存，隨時根據不同地質情況調整鉆進速度，每鉆進1m（接近設計終孔標高時，每0.5m）留取渣樣，收進專用袋內保存，標明渣樣類別及標高，以作為判別樁基終孔的依據。渣樣留存在鉆進過程中檢查鉆機電腦自動復位裝置，

8、查看鉆機鉆進過程中的垂直度。鉆孔過程抽查垂直度3.6清孔、檢孔和鋼筋籠加工及安裝清孔、檢孔鉆進到設計深度后，采用旋挖斗清孔，密切注視電腦上的深度顯示值，當顯示值為鉆進深度顯示值時，原位正向旋轉4-5轉，使孔底的沉渣旋入容斗內，同時利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。第一次掏渣后用測繩檢測孔深，測量深度與鉆進深度不一致，再次用旋挖斗繼續(xù)清渣至合格。清孔后及時用測繩測量孔深，用檢孔器檢測孔徑、孔的傾斜度等各項指標，檢孔器采用10槽鋼和螺紋鋼加工而成，檢孔器直徑1.6m，檢孔器保證起吊，起吊點和重心通過圓柱體中軸線，入孔前起吊量垂直?？孜徊粌A斜度，經四方確認孔深為20.729m

9、。清孔 孔深量測檢孔器檢孔鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠在鋼筋廠集中加工，加工完成進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后，用平板車運送至現(xiàn)場。鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分2節(jié)加工制作，尺寸為12m+8.487m。將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應配對安裝。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進行主筋鐓粗直螺紋加工包括以下幾道工序：鋼筋鐓粗直螺紋連接工藝流程 ：鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭端頭鐓粗鋼筋套絲絲頭質量檢查戴帽保護存放待用鋼筋連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護塞接頭擰緊對已擰緊的接頭作標記施工檢驗鋼筋下料鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，

10、如有應先調直。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉23cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，鋼筋端部不得產生馬蹄形。 鋼筋下料嚴禁使用氧割和其他熱加工的方法切斷鋼筋，鋼筋調直后用砂輪切割機或專用切割設備下料。端頭鐓粗鋼筋鐓粗用的鐓粗機能自動實現(xiàn)對中、加緊、鐓粗等工序，每次鐓粗所需時間為30s-40s，鐓粗加工操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于4的偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。發(fā)現(xiàn)外觀質量不符合要求時，應及時割除，重新鐓粗，不允許將帶有鐓粗頭的鋼筋進行二次鐓粗。鐓粗頭示意圖如下：鋼筋鐓粗檢查鐓粗前鐓粗機應先退回零位，再把鋼筋從前

11、端插入、頂緊，然后給油泵上壓。油泵控制壓力及各規(guī)格鋼筋的鐓粗基圓尺寸、鋼筋鐓粗縮短尺寸詳見表1。鐓粗頭不合格時應切掉重鐓（鋼筋夾持段及鐓粗段均應切掉），嚴禁二次鐓粗。表1 鋼筋端頭鐓粗技術參數(shù)一覽表注： 表中鐓粗壓力及鐓粗縮短尺寸僅為參考值。在每一批鋼筋進場加工前，均應做鐓粗試驗，并以鐓粗量合格來確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。套絲加工1）加工合格的鐓粗鋼筋在鋼筋套絲機上逐個套絲，絲頭質量要求：牙頂寬度大于0.3P(P為螺紋螺距)的不完整螺紋不應超過3牙，且累計長度不得超過兩個螺紋周長。絲頭有效長度不得小于1/2相應規(guī)格的連接套筒長度。2）加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺

12、距一致，且經配套的量規(guī)檢驗合格。3）加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。4）加工合格的鋼筋絲頭螺紋，表面應干凈、完好無損、不帶鐵屑油漬等雜物。5）經自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經再次檢驗合格方可使用。6）已檢驗合格的絲頭，應加以保護加戴保護帽，按規(guī)格分類堆放整齊待用。鋼筋套絲示意圖如下：M-絲頭直徑 T-螺距 -鋼筋直徑 L -螺紋長度鋼筋絲頭檢查鋼筋螺紋加工參數(shù)表鋼筋套筒連接標準型連接套筒的基本參數(shù)鋼筋直徑（mm）套筒長

13、度（mm）套筒外徑（mm）螺距（mm）256640328724433278503連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。直螺紋接頭的連接，應用管鉗或扳手進行施工。連接鋼筋時，應對準軸線將鋼筋擰入套筒。連接接頭應使用管鉗或專用扳手擰緊，使兩個鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。接頭拼接完成后，鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過一個完整絲扣或三個半扣。加長型

14、絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。用扭力扳手按下表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值（下表）鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊扭矩（N*m）100200260320360扭力扳手由技術提供單位提供，且只能與同規(guī)格鋼筋接頭對應使用，使用過程中，扭力扳手發(fā)出清脆的響聲時，即達到該規(guī)格接頭的擰緊力矩值。 為減少主筋接頭工作量，除按有關規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯接，以保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%外，其余應盡量采用定尺料;在同一根鋼筋上應少設接頭,“同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過一個接

15、頭;兩連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500 mm以內，均視為“同一截面”。 鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作，臺座胎具上根據施工進度要求調整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進行設計制作。定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質量。鋼筋籠在胎具上成型時,鋼筋連接按圖紙要求進行施工,如無圖紙要求的,按規(guī)范要求施工;樁身主筋與加強箍筋務必焊牢,主筋與箍筋連接處采用點焊。 鋼筋籠保護層 鋼筋籠主筋外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為75mm，在鋼筋籠周圍對稱設置四個混凝土圓餅滾輪，厚度不低于3.5cm，內孔邊到圓餅外邊不低于75mm，

16、為C30混凝土，間隔與加強筋相等。 另外為減少破樁頭時對樁身混凝土擾動，使得樁頭鋼筋比較輕松剝離混凝土，在鋼筋籠出廠前對鋼筋籠安裝主筋隔離套，隔離套長度大于樁頭長度，采用尼龍扎帶進行固定。 墊塊尺寸抽檢 鋼筋籠主筋隔離套及墊塊布置鋼筋籠運到現(xiàn)場后，向現(xiàn)場監(jiān)理報檢后，現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格，及時進行鋼筋籠的安裝。鋼筋籠安裝過程3.7灌注水下混凝土混凝采用拌和站集中生產，罐車運送至現(xiàn)場，混凝土拌和物應具有良好的和易性，灌注時應能保持足夠的流動性，其坍落度宜為180220mm；充分考慮氣溫、運距及施工時間的影響導致的坍落度損失。砼灌注前導管進行檢查，導管采用直徑300mm、壁厚6mm的無縫鋼管。導管的連接

17、采用法蘭盤連接。并在兩法蘭盤之間墊有45mm厚的橡膠止水墊圈。在使用導管之前，報監(jiān)理工程師對導管規(guī)格和水密性進行報檢驗收。導管水密性實驗在灌注水下混凝土之前待監(jiān)理工程師檢測清孔合格后，通知攪拌站生產混凝土，首件施工過程中計算罐車運輸時間、砼坍落度、車況等；從首盤出廠到現(xiàn)場共45分鐘左右，罐車到現(xiàn)場導管已安裝完畢；導管安裝完成后，將孔內加入5m高的清水，灌注按照水下混凝土灌注流程進行灌注；首件設計C30水下混凝土配合比水泥：砂：小石：中石：大石：外加劑：水=417：796：202：506：304：4.17：175，根據攪拌站庫存材料經實驗室試驗后，施工配合比調為水泥：砂：小石：中石：大石：外加劑

18、：水=417:832:203:506:304:4.17：138；出站時混凝土坍落度為220mm，到達現(xiàn)場坍落度為215mm，混凝土在澆筑過程中連續(xù)無異常；在運輸過程中5輛車車況良好。坍落度試驗監(jiān)理和項目部人員旁站3.8成樁檢測待樁基混凝土強度達到70%以上且不小于15MPa時，由項目部向檢測單位提交試驗檢測報告，同時并對樁基進行開挖至設計標高下30cm左右進行樁頭鑿除，樁頭鑿除采用環(huán)切法，待樁頭鑿除完成（樁頭混凝土要盡快破除處理，不可擺放在施工現(xiàn)場），由項目部通知檢測單位和監(jiān)理工程師對已鑿除樁基進行檢測，待樁基檢測合格后，方可大批量施工樁基。4質量控制措施 4.1 對主要材料及設備的質量控制措

19、施主要從原材料檢試驗、施工技術管理、隱蔽工程檢查驗收控制，嚴把質量關。1、原材料檢試驗（1）水泥工程所采用的水泥符合國家標準通用硅酸鹽水泥（GB 175）的相關規(guī)定。水泥進場時，應附有生產廠的品質試驗檢驗報告等合格證明文件，并按批次對同一生產廠、同一品牌、同一強度等級及同一出廠日期的水泥進行強度、細度、安定性和凝結時間等性能進行檢測，散裝水泥以每500t為一批，袋裝水泥以每200t為一批，不足500t或200t時，亦按一批計。當對水泥質量有懷疑或受潮或存放時間超過3個月時，應重新取樣復驗，應按其復驗結果使用。不同品種、強度等級、和出廠日期的水泥分別按批存放。用于永久性工程的材料（含成品、半成品

20、），都必須是符合規(guī)范要求的合格材料，并經監(jiān)理工程師批準。在材料定購前，應取得監(jiān)理工程師的同意，且附有材料的樣品和使用的有關說明。（2）細集料細集料采用級配良好，質地堅硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mm的河沙；當河沙不易得到時，采用符合規(guī)定的其他天然砂或人工砂，不宜采用海砂。細集料按同產地、同規(guī)格、連續(xù)進場數(shù)量不超過400m3或600t為一驗收批，小批量進廠的宜以不超過200m3或300t為一驗收批進行檢驗；當質量穩(wěn)定且進料產量較大時，可以1000t為一驗收批。檢驗內容主要包括外觀、篩分，細度模數(shù)、有機物含量、含泥量、泥塊含量及人工砂的石粉含量。（3）粗集料粗集料宜采用質地堅硬、潔凈、級配合理、粒形良

21、好、吸水率小的碎石或卵石。粗集料最大粒徑宜按照混凝土結構情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結構最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或者多層密布鋼筋結構中最大粒徑不得超過鋼筋最小凈距的1/2，同時不得超過75.0mm?；炷翆嵭陌宓拇旨献畲罅讲灰顺^板厚的1/3且不得超過37.5mm。泵送混凝土時的粗集料最大粒徑，除應符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的1/3；對卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5。（4）水符合國家標準的飲用水可直接作為混凝土的拌制和養(yǎng)護用水；當采用其它水源或對水質有疑問時，應對水質進行檢驗。水的品質指標應符合下表要求：混凝土用水品質指標項目預應力混凝土鋼筋

22、混凝土素混凝土PH值5.04.54.5不溶物（mg/l）200020005000可溶物（mg/l）2000500010000氯化物(以Cl-計，mg/l)50010003500硫酸鹽(以SO42-計，mg/l)60020002700堿含量(rag/L)150015001500（5）鋼筋鋼筋進場要具有出廠質量證明書和試驗報告單，進場時檢查其外觀和標志，并根據國家標準的規(guī)定對不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批抽取進行力學性能檢驗，經檢驗合格后方可使用。2、施工技術管理（1）積極參加由業(yè)主組織的各階段各專業(yè)的設計交底，認真組織施工圖紙會審，重點做好向班組進行技術操作和質量標準的交底工作。（2

23、）嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設計、施工作業(yè)設計等組織指導施工。（3）嚴格按招標文件、合同、規(guī)范等要求，認真做好施工記錄，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)。3、隱蔽工程檢查驗收控制做好隱蔽工程驗收記錄，對于隱檢中提出的質量問題進行認真處理，經復驗符合要求后，方可辦理簽證手續(xù)，進行下道工序施工。隱蔽工程施工完畢后，由工班長在隱蔽驗收記錄中填寫工程基本情況，由施工隊技術負責人簽字，并邀請項目經理部工程技術負責人、質量檢查員檢查。隱蔽工程在回填前，至少提前24小時書面通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢驗，合格后才能覆蓋。重要或特殊部位還邀請指揮部（業(yè)主）和設計單位派員參加，共同對隱蔽工程進行檢查驗收。施工隊技術

24、負責人在隱蔽工程驗收后，及時將驗收記錄送項目經理部內業(yè)技術人員審核無誤后歸檔。堅持隱蔽工程檢查簽證制度。先由施工質量檢查員檢查合格后，報請監(jiān)理工程師進行復檢簽證，不經簽證的工程不得進行隱蔽和下道工序作業(yè)。4、設備及檢測儀器等質量控制措施測量儀器、試驗設備、各種儀器儀表、計量器具按照中華人民共和國計量法規(guī)定進行定期或不定期的檢定。新購置的和在用的計量器具、儀器均應進行定期檢定，取得合格證書后方能使用。項目設專人負責計量工作，設立帳卡檔案，儀器設備由工地中心試驗室指定專人管理。4.2 施工過程質量控制措施1、鋼筋工程 本橋樁基所用鋼筋籠均在鋼筋加工場分節(jié)加工，平板車拖至現(xiàn)場吊車吊裝。 鋼筋在存放過

25、程中要防止銹蝕、污染和避免壓彎，裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋（含成型鋼筋）要按廠名、爐批號、規(guī)格、狀態(tài)等分類堆積標識。 鋼筋在加工前要調直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈，加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。直螺紋套筒連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。 = 5 * GB2 經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應超過2P。2、混凝土工程 砼的拌合 砼拌和前，要測定砂、石含水率，并根據測試結果、環(huán)境條件、工作性能等要求，根據已批配合比及時調整施工配合比。 要嚴格

26、按照調整后的施工配合比準確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差要符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）為1；粗、細骨料為2；外加劑、拌合用水為1。 混凝土原材料計量后，先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。要根據具體情況制定嚴格的投放制定，并對投放時間、地點、數(shù)量的核準等做出具體的規(guī)定。 砼拌制過程中，要對砼拌和物的坍落度進行測定，測定值符合理論配合比的要求。 砼的運輸 混凝土采用內壁平整光滑、不吸水、不滲漏的砼罐車進行運輸。 混凝土罐車的運輸能力適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，保證澆

27、筑過程連續(xù)進行。 采用混凝土罐車運送已攪拌好的混凝土時，運輸過程中要以24r/min的轉速攪動。當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，要高速旋轉2030s后再將混凝土拌和物放入混凝土料斗中。運輸車每天使用完后要清洗干凈。 砼運至工地時，要進行坍落度測定，如發(fā)生離析、嚴重泌水、坍落度超標時，有條件時進行二次攪拌，否則作為廢料棄掉。3、質量通病控制手段（1）樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的控制點進行認真復核，經確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計算復核測量，每道工序由技術員負責復核檢查，實行簽字通過制度，在

28、鉆機開鉆之前，由測量員使用全站儀進行測量復核檢查。（2）偏孔事故事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學，鉆機安裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、鉆機運轉中振動過大，主桿沒有導正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。根據以上各種原因，應該在施工中加以預防，在旋挖鉆施工前對旋挖鉆主桿進行測量校正，確保主桿垂直，在施工過程中一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉，從偏斜處上方往下反復多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。（3）堵管事故根據以往施工經驗結合本工程實際情況，造成堵管原

29、因可能會有如下幾種：導管原因：導管內壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導管接頭處于不完全密封。初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導管底節(jié)爆開，過小則造成導管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內?；炷临|量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重導致混凝土在管內離析，或在運輸中振動離析 。粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導致脫管，使砼反壓入管內。其他原因：如孔口雜物不小心掉入導管內，或有水掉入導管內，或大斗出口處被堵住。（4）斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴

30、格禁止，故從以下幾方面加以預防：澆筑混凝土應及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過30分鐘。清孔時孔內沉渣須清理干凈。質量不合格的混凝土不允許澆入孔內，應退回重新攪拌。在澆筑結束后，應注意假灌現(xiàn)象，嚴禁距混凝土面46m 處混凝土與浮漿混合，有條件應盡量使用振動棒或利用導管自身反復搗插。（5）孔壁塌陷造成原因：孔壁塌陷的主要原因是土質松散，護筒周圍未用粘土緊密填封。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁塌陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安裝時對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快連接時間，盡可能縮

31、短沉放時間。在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。（6）樁底沉渣量過多施工現(xiàn)象：樁底沉淀量過多。造成原因：清孔不干凈；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長。防治措施：成孔后，采用旋挖斗清孔，密切注視電腦上的深度顯示值，當顯示值為鉆進深度顯示值時，原位正向旋轉4-5轉，使孔底的沉渣旋入容斗內，同時利用旋挖斗的平底斗齒將孔底清理為平底，達到清除孔底沉渣的目的。4.3 質量檢測施工過程中每完成一道工序，按照施工規(guī)范及標準進行自檢，合格后報駐地專業(yè)監(jiān)理工程師復檢，通過后方進行下道工序施工。成樁后，待樁基混凝土達到規(guī)定強度后，采用環(huán)切法鑿除樁頭。鑿樁時，注意對聲

32、測管的保護，不得損傷聲測管。鑿完后的樁頭用潔凈水清洗干凈，并由檢測單位采用超聲波或低應變無破損檢驗方法進行檢驗。4.4質量保證體系（1）質量管理領導小組組 長： 副組長： 組 員： 質量管理領導小組辦公室設經理部質量部，辦公室主任： （2）質量管理組織機構圖如下：圖5.4-1 質量管理組織機構圖（3）質量保證體系如下圖：圖 質量保證體系框圖5安全保證措施 1、樹立安全第一，預防為主的指導思想，嚴格執(zhí)行安全生產規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確崗位責任制，加強安全工作檢查監(jiān)督，確保安全生產。2、對于特種作業(yè)人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專業(yè)培訓，持證上崗，特殊作業(yè)要有作業(yè)指導書，嚴格執(zhí)行各種安全技

33、術操作規(guī)程，確保施工安全。 3、工地內設置各種安全標志標牌，夜間施工作業(yè)要有充分的照明設施。 4、建立健全安全生產保證體系，設立專職安全員，全面落實安全生產制度和規(guī)程。 5、加強安全生產教育和安全交底工作，進入工地必須佩戴安全帽和上崗證，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員的安全帽應區(qū)分，勞動保護用品穿戴齊全。安全監(jiān)察人員要佩戴袖標（牌）。6、施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。 7、用電設備要派專人看管，要有良好的接地、接零和漏電保護裝置， 嚴禁帶電作業(yè)。 8、鉆孔樁施工中，產生大量廢棄的鉆渣，為防止對周圍環(huán)境及樁孔造成不利影響，這些廢棄的鉆渣，經處

34、理后，運往指定的廢棄鉆渣的堆放場地，并做妥善處理。 9、安全保證體系施工中嚴格貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產法、建設工程安全管理條例及有關施工安全管理的規(guī)定。建立健全安全生產責任制度、安全教育培訓制度、作業(yè)人員安全保障措施及安全技術制度，配備專職安檢機構和人員。主動接受業(yè)主、質量監(jiān)督局和監(jiān)理單位的安全監(jiān)督和檢查。建立以項目經理為首的安全保證體系。堅持“安全第一、預防為主”和堅持“管生產必須管安全”的原則組織施工。重要的安全設施必須堅持與主體工程“三同時”原則，即：同時設計、審批，同時施工，同時驗收，投入使用。以加強施工作業(yè)現(xiàn)場控制和職工的安全生產教育為重點，開展創(chuàng)建安全標準工地活動，確保本標段

35、工程的施工安全。安全保證體系見圖9-1安全保證體系框圖。圖9-1 安全保證體系框圖10、應急救援措施（1）觸電事故的救援預案一旦發(fā)生觸電傷害事故，首先使觸電者迅速脫離電源(方法是切斷電源開關，用干燥的絕緣木棒、布帶等將電源線從觸電者身上撥離或將觸電者撥離電源)，同時撥打急救電話，其次將觸電者移至空氣流通好的地方，情況嚴重者，呼吸停止或心臟跳動停止或二者都已停止，應立即進行口對口人工呼吸法及胸外心臟擠壓法進行搶救，等待急救人員或送往醫(yī)院。在等待或送往醫(yī)院的途中，不應隨意停止搶救。（2）機械傷害事故的救援預案對于一些微小傷，工地急救員可以進行簡單的止血、消炎、包扎。對傷勢較嚴重的，就近送醫(yī)院。發(fā)生

36、機械傷害事故后，迅速搶救傷員，使其脫離險境并撥打“120”急救電話(如為交通事故還應同時撥打“122”交通肇事報警電話)，同時保護現(xiàn)場，防止事態(tài)擴大。對傷員應進行可行的應急搶救，如現(xiàn)場包扎、止血等措施，防止受傷人員流血過多造成死亡。如有條件可就近送往醫(yī)院。6文明施工和環(huán)保措施 1、建立健全管理組織機構。工地成立以項目經理為組長，各業(yè)務部室和生產班組成員的文明施工和環(huán)保管理組織機構。 2、加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環(huán)保意識。 3、制定各項規(guī)章制度，并加強檢查和監(jiān)督。4、合理布置施工場地。合理定置各種施工設施。 5、減小施工中的噪聲和振動，不擾民。對現(xiàn)場的便道經常灑水，以減少粉塵。

37、 6、施工場地布置按適宜地形布置合理，整齊有序，便于施工。機具、材料堆碼整齊、場地整潔。 7、施工區(qū)標牌醒目，在現(xiàn)場入口的顯著位置設立有關工程的圖板，內容包括現(xiàn)場施工總平面圖、總平面管理、安全生產、文明施工、環(huán)境保護、質量控制、材料管理等的規(guī)章制度、施工機械操作規(guī)程和主要參建單位名稱和工程概況等說明。 8、施工要做到規(guī)范化、標準化、制度化，杜絕野蠻施工和違章作業(yè)。 9、做到施工文明、語言文明，處理好與地方關系，樹立本企業(yè)良好形象。 10、對重點、難點工程等要重點加強戒備，禁止閑散人員隨便進入。 11、教育職工，嚴格遵守法律、法規(guī)和當?shù)氐囊?guī)章制度 12、施工現(xiàn)場的砂、石、土等，隔斷分類堆放并覆蓋，運輸車輛輪胎要及時清洗，運輸時嚴密覆蓋，防止遺灑、飛揚，裝卸粉塵的材料時，采取灑水濕潤或遮蓋，防止沿途撒漏和揚塵。 13、對砼攪拌站、水泥庫進行遮擋或封閉，在水泥裝運卸過程