橋梁鋼筋工程專項(xiàng)要求

1、橋梁鋼筋工程專項(xiàng)要求1.1 一般要求1）禁止在每個(gè)橋位附近隨意設(shè)置簡(jiǎn)易的鋼筋加工場(chǎng)。臨時(shí)鋼筋加工點(diǎn)必須經(jīng)監(jiān)理人審批，并按相關(guān)要求硬化、支墊和搭設(shè)全封閉作業(yè)棚。2）樁基、承臺(tái)、系梁、墩柱、蓋梁、小箱梁、T梁、空心板及小構(gòu)件預(yù)制結(jié)構(gòu)等鋼筋綁扎，必須在臺(tái)座上使用胎架完成。成品鋼筋骨架必須具有一定的剛度，吊裝、安裝過程中要采取防止變形的有效措施。3）鋼筋成品、半成品構(gòu)件運(yùn)輸要有專門的吊裝、運(yùn)輸設(shè)備，保證不變形，不污染。鋼筋的存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月。4）運(yùn)至施工工點(diǎn)的鋼筋及骨架要支墊至少15cm存放，停止作業(yè)時(shí)或遇雨雪時(shí)要及時(shí)覆蓋,存放時(shí)間不超過3天。5）混凝土澆筑時(shí)，執(zhí)行盯崗制度，必須安排與該道工序有

2、關(guān)的上道工序的鋼筋工、模板工，以及測(cè)量、質(zhì)檢人員等值班盯崗。6）預(yù)埋件預(yù)埋要準(zhǔn)確、牢固。對(duì)于2個(gè)月之內(nèi)不能澆筑的暴露在空氣中的鋼筋預(yù)埋構(gòu)件，要采取涂刷水泥漿等措施進(jìn)行防銹處理,涂刷水泥漿時(shí)不得污染混凝土構(gòu)件表面；輕微銹蝕的鋼筋要采取噴砂等有效除銹辦法進(jìn)行除銹。鋼筋表面涂刷水泥凈漿防銹鋼筋表面涂刷水泥凈漿防銹1.2 鋼筋加工工序。如下圖：1.3 鋼筋加工要點(diǎn)1) 建立鋼筋下料確認(rèn)制度，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按照?qǐng)D紙計(jì)算各細(xì)部尺寸，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照下料表（圖）進(jìn)行加工成型。2) 鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直、切頭，無局部彎曲，表面潔凈、無傷痕、無污漬、無漆皮、無鱗銹等。帶有顆粒狀

3、或片狀老銹的鋼筋不得使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人核實(shí)后降級(jí)使用。3) 對(duì)于橋位在陡峭山坡上的鋼筋構(gòu)件，可在加工場(chǎng)加工成半成品后現(xiàn)場(chǎng)綁扎，但現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整并作必要的硬化處理，搭設(shè)鋼筋綁扎平臺(tái)，綁扎完成后鋼筋籠墊高至少50cm，進(jìn)行必要的防雨雪覆蓋，存放時(shí)間不超過3天。4) 根據(jù)構(gòu)件凈保護(hù)層、鋼筋間距制作鋼筋綁扎臺(tái)座和胎架，在胎架上綁扎、焊接鋼筋骨架；成型后整體吊裝就位，再對(duì)其中的細(xì)部鋼筋進(jìn)行綁扎，鋼筋骨架必須有一定剛度。要胎架上完成墊塊的綁扎。5）嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求，控制鋼筋的彎制和端部彎鉤的加工質(zhì)量。6) 鋼筋的連接。宜采用焊接接頭或綁扎接頭，一般不采用機(jī)械連接接頭。(

4、1)受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，且不得小于50cm。綁扎接頭僅當(dāng)鋼筋構(gòu)造復(fù)雜、施工困難時(shí)方可采用，綁扎接頭的鋼筋直徑不宜大于28mm，對(duì)軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件中的受壓鋼筋可不大于32mm；軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件不采用綁扎接頭。對(duì)焊接頭，在35d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍內(nèi)，且不得小于50cm接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度內(nèi)的區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積的百分率應(yīng)符合規(guī)定。(2)電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。(3)搭接焊。每批鋼筋

5、焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。鋼筋焊接必須在焊臺(tái)上進(jìn)行，禁止就地施焊。對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋電弧焊焊條必須檢驗(yàn)合格后方可使用。禁止使用假冒偽劣產(chǎn)品。閃光對(duì)焊接頭處不得有裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角度不得大于3，軸線偏位不得大于0.1d(d為鋼筋直徑)，且不得大于2mm；電弧焊接頭表面不得有凹陷或焊瘤，接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋，焊縫余高不得大于3mm，否則切除重新焊接。焊縫處咬邊深度、氣孔、夾渣超過規(guī)定時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊修正。鋼筋電弧焊接前必須彎好角度，保證焊接同心，禁止焊后彎同心

6、角。電弧焊接完成后必須敲除焊皮，檢查焊縫質(zhì)量，不合格的進(jìn)行補(bǔ)焊。電弧焊單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)，雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d (d為鋼筋直徑)。焊縫長(zhǎng)度不包括10mm的起弧和10mm的落弧長(zhǎng)度。電弧焊宜采用雙面焊。對(duì)焊機(jī)做好防風(fēng)、雨、雪等保護(hù)措施。對(duì)焊前要調(diào)整對(duì)焊機(jī)電壓，對(duì)焊頭調(diào)直、切頭、除銹。對(duì)焊時(shí)要掌握鋼筋的預(yù)熱時(shí)間、加壓時(shí)機(jī)及加壓力度。對(duì)焊接頭的冷卻及檢查，對(duì)于不合格的焊頭切除重焊。(4)實(shí)行焊工準(zhǔn)入制，對(duì)焊工現(xiàn)場(chǎng)考核合格后方可持證上崗，以提高鋼筋焊接質(zhì)量。開工前，承包人要向監(jiān)理人報(bào)送本合同段所有入場(chǎng)焊工（對(duì)焊、電弧焊）名單，由監(jiān)理人組織，發(fā)包人、監(jiān)理人、承包人共同見證

7、下現(xiàn)場(chǎng)施焊，現(xiàn)場(chǎng)考核，并現(xiàn)場(chǎng)給焊工拍照存檔。對(duì)于考核合格的焊工，由監(jiān)理人核發(fā)焊工的項(xiàng)目上崗證。通過考核的焊工操作時(shí)必須佩帶項(xiàng)目上崗證，焊工更換必須重新進(jìn)行考核。(5)焊接質(zhì)量。焊接部位同心，焊縫長(zhǎng)度、厚度、寬度滿足規(guī)范要求；接頭位置符合規(guī)范要求。搭接焊與對(duì)焊焊件必須100%進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。所有焊件取樣試驗(yàn)都應(yīng)從成品構(gòu)件中切割取樣，禁止專門制作對(duì)焊、電弧焊試件。7）鋼筋綁扎。(1)鋼筋綁扎綁絲宜采用直徑0.72.0mm的鐵絲綁扎，必要時(shí)刻采用點(diǎn)焊焊牢。扎接后綁絲頭不應(yīng)露出最外層鋼筋面。(2)扎接宜逐點(diǎn)改變繞絲方向的八字形方式交錯(cuò)扎接；對(duì)于25mm及以上的鋼筋，采取雙對(duì)角線的十字形式扎接。(3)結(jié)構(gòu)

8、或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點(diǎn)要全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，但綁扎的交叉點(diǎn)應(yīng)不少于全部交叉點(diǎn)的50%。(4)鋼筋綁扎時(shí)，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，箍筋要與主筋垂直。1.4 質(zhì)量問題預(yù)防措施1) 鋼筋加工質(zhì)量問題防治(1)鋼筋外表銹蝕預(yù)防措施：施工現(xiàn)場(chǎng)露天堆放鋼筋或鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高的地方，鋼筋要用墊木（或其它物體）墊起，一般宜離地面50cm以上，合理安排施工工序，盡量縮短堆放時(shí)間（一般不超過3天），并用棚布進(jìn)行防雨雪遮蓋。加強(qiáng)倉庫管理，對(duì)倉庫中的鋼筋必須執(zhí)行先進(jìn)先用的原則。對(duì)表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用。鋼筋構(gòu)件成品加工應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)施工速度相匹配，避免造成加工構(gòu)件長(zhǎng)時(shí)間積壓。自鋼筋

9、進(jìn)場(chǎng)到鋼筋構(gòu)件澆筑完成時(shí)間間隔不宜拆過6個(gè)月。(2)鋼筋硬彎預(yù)防措施：在運(yùn)輸和堆放過程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。矯直后若無局部細(xì)裂紋，可用于非受力部分。吊、運(yùn)時(shí)，必須使用專用設(shè)備，對(duì)鋼筋骨架采取必要的加固措施。2) 鋼筋的連接質(zhì)量問題防治：(1)搭接焊不同心預(yù)防措施：嚴(yán)格按規(guī)范施工，施焊前做好預(yù)彎。(2)對(duì)焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣預(yù)防措施：增加預(yù)熱程度。加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度。a確保帶電頂鍛過程；b加快頂鍛速度；c增大頂鍛壓力。(3)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂紋預(yù)防措施：檢查鋼筋的碳、磷、硫等含量；采取低頻預(yù)熱的方法，增加預(yù)熱程度。(4)鋼筋表面過熔及燒傷預(yù)防措施：清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污。清除電極內(nèi)表面的氧化物:a改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；b夾緊鋼筋。(5)接頭彎折或軸線偏移預(yù)防措施：正確調(diào)整電極位置；修正電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。3)鋼筋的安裝質(zhì)量問題防治：(1)