深基坑專項施工方案（專家論證帶驗算）

1、深基坑專項施工方案（專家論證）編制： 審核： 審批： PAGE 57 目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc6019 第一章、工程概況 PAGEREF _Toc6019 h 14 HYPERLINK l _Toc18734 第二章、地質(zhì)概況 PAGEREF _Toc18734 h 14 HYPERLINK l _Toc4236 （一）邊坡支護(hù)設(shè)計原則 PAGEREF _Toc4236 h 14 HYPERLINK l _Toc24258 （二）場地工程地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc24258 h 14 HYPERLINK l _Toc6879 （三）場地地下水及水

2、、土腐蝕性評價 PAGEREF _Toc6879 h 15 HYPERLINK l _Toc30530 （四）各巖土層設(shè)計參數(shù) PAGEREF _Toc30530 h 16 HYPERLINK l _Toc24856 第三章、基坑支護(hù) PAGEREF _Toc24856 h 17 HYPERLINK l _Toc21254 （一）方案選擇 PAGEREF _Toc21254 h 17 HYPERLINK l _Toc10653 （二）材料要求 PAGEREF _Toc10653 h 17 HYPERLINK l _Toc12448 （一）旋挖灌注樁 PAGEREF _Toc12448 h 17

3、 HYPERLINK l _Toc2933 （二）自然放坡 PAGEREF _Toc2933 h 18 HYPERLINK l _Toc15055 （三）土釘墻及掛網(wǎng)噴漿 PAGEREF _Toc15055 h 18 HYPERLINK l _Toc32487 （四）預(yù)應(yīng)力錨桿 PAGEREF _Toc32487 h 20 HYPERLINK l _Toc18204 （五）鋼筋、鋼筋混凝土工程 PAGEREF _Toc18204 h 21 HYPERLINK l _Toc20529 （六）其他 PAGEREF _Toc20529 h 21 HYPERLINK l _Toc29250 第四章、施

4、工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc29250 h 22 HYPERLINK l _Toc27858 (一）生產(chǎn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc27858 h 22 HYPERLINK l _Toc20676 （二）技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc20676 h 22 HYPERLINK l _Toc2106 （三） 主要材料計劃 PAGEREF _Toc2106 h 23 HYPERLINK l _Toc23913 （四）勞動力計劃 PAGEREF _Toc23913 h 23 HYPERLINK l _Toc15065 （五）施工機(jī)械計劃安排 PAGEREF _Toc15065 h 24 HY

5、PERLINK l _Toc23675 第四章、施工部署 PAGEREF _Toc23675 h 25 HYPERLINK l _Toc5873 （一）基坑總體施工流程 PAGEREF _Toc5873 h 25 HYPERLINK l _Toc25071 （二）詳細(xì)施工順序與安排 PAGEREF _Toc25071 h 25 HYPERLINK l _Toc18571 第五章、SMW工法樁施工方案 PAGEREF _Toc18571 h 26 HYPERLINK l _Toc23012 （一）基本概況 PAGEREF _Toc23012 h 26 HYPERLINK l _Toc17024

6、（二）施工工藝流程 PAGEREF _Toc17024 h 27 HYPERLINK l _Toc11812 （三）施工順序 PAGEREF _Toc11812 h 28 HYPERLINK l _Toc18560 （四）施工技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc18560 h 28 HYPERLINK l _Toc14466 （五）施工工藝概述 PAGEREF _Toc14466 h 28 HYPERLINK l _Toc26221 第六章、立柱樁格構(gòu)柱施工方案 PAGEREF _Toc26221 h 33 HYPERLINK l _Toc28999 （一）施工工藝 PAGEREF _Toc28

7、999 h 35 HYPERLINK l _Toc10129 （二）立柱樁施工 PAGEREF _Toc10129 h 35 HYPERLINK l _Toc541 （三）格構(gòu)柱制作與安裝 PAGEREF _Toc541 h 37 HYPERLINK l _Toc13424 （四）混凝土澆筑 PAGEREF _Toc13424 h 38 HYPERLINK l _Toc26885 （五）空孔回填 PAGEREF _Toc26885 h 38 HYPERLINK l _Toc29768 （六）施工保證措施 PAGEREF _Toc29768 h 39 HYPERLINK l _Toc29799

8、第七章. 計算書及相關(guān)圖紙 PAGEREF _Toc29799 h 41 HYPERLINK l _Toc30594 （一）基坑邊坡穩(wěn)定驗算（采用同濟(jì)啟明星邊坡穩(wěn)定分析計算軟件計算） PAGEREF _Toc30594 h 41 HYPERLINK l _Toc26685 （二）降水計算 PAGEREF _Toc26685 h 45 HYPERLINK l _Toc23190 （三）鋼板樁穩(wěn)定性驗算 PAGEREF _Toc23190 h 49 HYPERLINK l _Toc311 （四）降水造成地面沉降的估算 PAGEREF _Toc311 h 63 HYPERLINK l _Toc311

9、83 （五）基坑管涌穩(wěn)定性驗算 PAGEREF _Toc31183 h 64 HYPERLINK l _Toc11631 （六）相關(guān)圖紙 PAGEREF _Toc11631 h 67深基坑專項施工方案第一章、工程概況 現(xiàn)場地坪標(biāo)高已基本整平至吳淞高程29.30m。基坑面積約4900m2，周長約為400m，寬31.5m，高 4.9m、8.1m，底板厚0.50m?；又苓厛龅貥?biāo)高以-0.60m計，基礎(chǔ)坑底標(biāo)高電梯井等局部為-9.6m，基礎(chǔ)開挖深度多為8.1m。第二章、地質(zhì)概況（一）邊坡支護(hù)設(shè)計原則 本次基坑支護(hù)根據(jù)本工程施工圖和南京勘察工程巖土工程勘察報告及有關(guān)規(guī)范規(guī)程為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行支護(hù)設(shè)計。（二）

10、場地工程地質(zhì)條件 根據(jù)勘察報告揭示：擬建現(xiàn)場地原為采石場，場地地形起伏較大，地勢為北、西高，南、東低；地貌單元為丘陵。根據(jù)野外鑒別、原位測試，結(jié)合室內(nèi)土工試驗資料分析，場地巖土層自上而下分述如下： eq oac(,1)層雜填土：雜色，主要由碎石、碎磚、風(fēng)化巖塊、砼塊、粉質(zhì)粘土組成，極不均勻，局部為碎石、碎磚，局部為粉質(zhì)粘土混碎石、碎磚及植物根莖，堆積無規(guī)律，堆積時間超過10年，但其間有大孔隙，碎石的粒徑一般為0.50m10cm，風(fēng)化巖塊及混凝土塊最大粒徑0.40.5m。本層尚未完成自重固結(jié)，為松散稍密狀態(tài)。場區(qū)普遍分布。 eq oac(,3)-1層粉質(zhì)粘土：黃褐色，可塑狀態(tài)，局部硬塑，中等壓縮

11、性，濕，局部夾鐵錳質(zhì)氧化物，土切面稍有光澤，干強(qiáng)度、韌性中等，無搖震反應(yīng)。場區(qū)零星分布。 eq oac(,3)-2層粉質(zhì)粘土含砂：頂部綠灰色，下部黃褐色，軟塑狀態(tài)為主，局部可塑或流塑，中等壓縮性，部分地段含細(xì)砂及鐵質(zhì)氧化物，粉性較重。土切面稍有光澤，干強(qiáng)度、韌性中等偏低，無揺震反應(yīng)。場區(qū)零星分布。 eq oac(,5)-1層強(qiáng)風(fēng)化砂巖：黃色，巖體組織結(jié)構(gòu)大部分破壞，礦物成分顯著變化，含大量粘土質(zhì)或粘土礦物，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，巖體破碎，風(fēng)化成砂狀、碎塊狀，巖塊可用手折斷或捏斷，局部夾中風(fēng)化巖塊。浸水易軟化，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V級。場區(qū)局部分布。 eq oac(,5)-2層中風(fēng)化砂巖砂礫巖

12、：淺黃色，組織結(jié)構(gòu)部分破壞，礦物成分發(fā)生變化，節(jié)理面附近礦物已風(fēng)化成土狀，風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖芯呈柱狀，5-20cm，錘擊易碎。礫石礫徑0.404cm，含量不均，最在15%，本層飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk=12.34Mpa,屬軟巖，巖體較破碎，巖體強(qiáng)度差異較大，巖體基本質(zhì)量等級為V級，浸水易軟化。本層局部分部。 eq oac(,5)-2A層強(qiáng)風(fēng)化砂巖砂礫巖：灰黃色，組織結(jié)構(gòu)大部分破壞，礦物成分已顯著變化，含大量粘土質(zhì)或粘土礦物，風(fēng)化裂隙很發(fā)育，山體破碎，風(fēng)化成密實砂狀，局部呈土狀，礫石礫徑0.44cm，含量不均，最大15%，本層浸水易軟化，本層無規(guī)律地分布于 eq oac(,5)-2中。 eq

13、oac(,5)-3層中風(fēng)化砂巖泥質(zhì)砂巖：灰黃紫紅色，組織結(jié)構(gòu)部分破壞，礦物成分發(fā)生變化，節(jié)理面附近礦物已風(fēng)化成土狀，風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖芯呈柱狀，1030cm，最長達(dá)50cm，錘擊易碎。本層飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frk=7.43Mpa,屬軟巖，巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級為IV級。浸水易軟化，場區(qū)普遍分布，該層未鉆穿。 eq oac(,5)-3A層中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖泥質(zhì)砂巖：紫紅色，層狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，組織結(jié)構(gòu)部分破壞，礦物成分發(fā)生變化，節(jié)理面附近礦物已風(fēng)化成土狀，風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖芯呈柱狀，1035cm,最長達(dá)50cm，錘擊易碎。浸水易軟化，本層為 eq oac(,5)-3層中的軟弱透鏡體，分布無規(guī)律

14、，天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fck=2.33Mpa，屬極軟巖巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級為V級。擬建場地北側(cè)有巖石露頭，經(jīng)量測走向近南北方向，傾角3540。，巖層的傾向、傾角利于建筑物安全，但應(yīng)防止崩塌物的發(fā)生。（三）場地地下水及水、土腐蝕性評價（一）場地地下水似建場區(qū)對本工程有影響的地下水為孔隙潛水，孔隙潛水主要賦存于 eq oac(,1)層雜填土及 eq oac(,5)-1層強(qiáng)風(fēng)化中， eq oac(,1)層雜填土孔隙大，透水性較強(qiáng)； eq oac(,5)-1層含水量小，透水性強(qiáng)，在雨季及雨天出水量大； eq oac(,3)-1、 eq oac(,3)-2層屬微透水弱透水層。本場區(qū)地形利于雨水

15、的匯集，孔隙潛水主要接受大氣降水、民用水及管道滲水的補給，以蒸發(fā)和側(cè)向逕流方式排泄。施工期間雜填土漏水嚴(yán)重，且正值晴好天氣，施工期間測得穩(wěn)定地下水位1.906.90m，初見水位1.55.40m，穩(wěn)定水位標(biāo)高21.9931.49m。地下水年變幅2.0m左右，因本場區(qū)現(xiàn)地勢起伏較大、室內(nèi)標(biāo)高差異大，綜合地形、整平標(biāo)高，地下水補給、排泄條件等因素，按不利組合考慮，建議設(shè)計基準(zhǔn)期內(nèi)年平均最高水位埋深按各擬建建筑室外地坪以下0.50m采用。（二）地下水、地基土腐蝕性評價場地環(huán)境類別為II類，場地附近無污染源，根據(jù)本場區(qū)所取2組水樣、2組易溶鹽分析試驗結(jié)果并結(jié)合經(jīng)驗，綜合判定場區(qū)地下水、土對混凝土結(jié)構(gòu)呈微

16、腐蝕性，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋呈微腐蝕性。（四）各巖土層設(shè)計參數(shù)設(shè)計參數(shù)是根據(jù)勘察報告并結(jié)合工程經(jīng)驗綜合確定，相關(guān)指標(biāo)如下： eq oac(,1)雜填土：地基土承載力特征值fak(kpa)不計 eq oac(,3)-1粉質(zhì)粘土：地基土承載力特征值fak(kpa)190 eq oac(,3)-1粉質(zhì)粘土含砂：地基土承載力特征值fak(kpa)110 eq oac(,5)-1強(qiáng)風(fēng)化砂巖：地基土承載力特征值fak(kpa)300 eq oac(,5)-2中風(fēng)化砂巖砂礫巖：地基土承載力特征值fak(kpa)2400 eq oac(,5)-2A強(qiáng)風(fēng)化砂巖砂礫巖：地基土承載力特征值fak(kpa)300

17、eq oac(,5)-3中風(fēng)化砂巖泥質(zhì)砂巖：地基土承載力特征值fak(kpa)3300 eq oac(,5)-3A中風(fēng)化砂巖泥質(zhì)砂巖：地基土承載力特征值fak(kpa)1700第三章、基坑支護(hù)（一）方案選擇本基坑周邊環(huán)境較為復(fù)雜，綜合場地的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件及基坑開挖深度，以“安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行、方便施工”的原則，采用相應(yīng)的支護(hù)形式。1.支護(hù)結(jié)構(gòu)（1）1-1、2-2、5-5剖面采用旋挖灌注樁+一層錨桿支護(hù)形式。（2）4-4、7-7剖面采用旋挖灌注樁懸臂支護(hù)形式。（3）3-3、8-8、9-9剖面一級放坡土釘墻支護(hù)，坡面掛網(wǎng)噴漿處理；（4）6-6、10-10、11-11、12-12坡

18、面自然放坡支護(hù)，坡面掛網(wǎng)噴漿處理；2.地下水處理方案（1）西側(cè)、南側(cè)填土較厚的區(qū)段在坑外布設(shè)管井進(jìn)行降水，其余區(qū)段坑內(nèi)外地下水均采用明排的形式處理。（2）自然地面及基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)明溝及集水井，及時排除雨水及地面流水。（二）材料要求1、水泥（1）、水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥；（2）、符合國家有關(guān)規(guī)范要求，并做相應(yīng)檢驗。2、砼標(biāo)號：旋挖灌注樁、冠梁GL砼強(qiáng)度等級均為水下C30;坡面掛網(wǎng)噴射砼強(qiáng)度等級為C20.3、鋼筋及鋼材料要求;（1）本圖紙中所示表示HPB300鋼，表示HRB335鋼，表示HRB400.（2）鋼筋籠必須采用焊接或機(jī)械連接，如果采用焊接接頭必須按施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施作。

19、4、焊條：HPB300及Q235采用E43型；HRB335采用E50型。（一）旋挖灌注樁 1.施工要求（1）旋挖灌注樁采用旋挖機(jī)成孔，填土較厚區(qū)段采用泥漿護(hù)壁。（2）旋挖灌注樁施工時應(yīng)保證樁徑偏差不大于50mm,垂直度偏差小于0.5%，樁位允許偏差不大于50mm.（3）旋挖灌注樁樁底沉渣不超過150mm（4）排樁應(yīng)采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注砼24h后進(jìn)行鄰樁成孔施工。（5）旋挖灌注樁進(jìn)入冠梁內(nèi)50mm,砼保護(hù)層厚度50mm。2檢測要求旋挖灌注樁施工完成后，應(yīng)采取低應(yīng)變測法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不宜少于總數(shù)的10%，且不得少于5根。（二）自然放坡 1、施工要求（1）坡面采用掛網(wǎng)噴漿處理，一目鋼絲

20、網(wǎng)161500（長度L=1000mm）垂直插筋（平面梅花型布置）插筋固定，一目鋼絲網(wǎng)頂部水平覆蓋寬度大于500mm.（2）噴射砼施工符合錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范，砼面層80mm厚，分兩次噴射，第一次噴射厚度40mm,第二次噴射厚度40mm.（3）噴射砼應(yīng)采用強(qiáng)度等級為C20細(xì)石砼。（4）噴射壓力為0.30.5MPa,噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，噴射砼終凝2h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜為37h.。2、檢測要求噴射砼面層噴射混凝土厚度應(yīng)采用鉆孔檢測，鉆孔總數(shù)宜每100平方米墻面積一組，每組不少于3點。（三）土釘墻及掛網(wǎng)噴漿1、施工要求（1）上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達(dá)到

21、設(shè)計強(qiáng)度的70%后方可開挖下層土方及下層土釘施工。（2）基坑開挖和土釘墻施工應(yīng)按設(shè)計要求自上而下分段分層進(jìn)行，在機(jī)械開挖后，應(yīng)輔以人工修整平坡面、坡面平整度的允許偏差宜為20mm,在坡面噴射混凝土支護(hù)前，應(yīng)清除坡面虛土。（3）注漿采用注漿工藝:注漿材料選用水泥漿，水泥用量45kg/m,水泥水灰比0.50，注漿壓力0.2-0.5MPa，使?jié){液沖破封閉口薄膜及初水泥漿，注入到水泥漿體和土體之間，待注漿壓力達(dá)到設(shè)計要求后1-2分鐘且孔口有冒漿現(xiàn)象時，方可結(jié)束注漿，土釘注漿替強(qiáng)度等級不低于M10。（4）土釘墻施工可按下列順序進(jìn)行：a.應(yīng)按設(shè)計要求開挖工作面，修整邊坡，埋設(shè)噴射混凝土厚度控制標(biāo)志；b.噴

22、射第一層混凝土；c.安設(shè)土釘，注漿，安設(shè)連接件；d.綁扎鋼筋網(wǎng)，噴射第二層混凝土；f.設(shè)置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)；（5）土釘成孔施工宜符合下列規(guī)定： a.孔深允許偏差50mm; b.孔徑語序偏差5mm;c .孔距允許偏差100mm;d. 成孔傾角偏差5mm;（6）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上；b.噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0.6-1.0m;c.噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)氣溫確定，宜為3-7h;（7）噴射混凝土面層中的鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：a.鋼筋保護(hù)層厚度為20mm;b.鋼筋網(wǎng)與土釘應(yīng)連接牢固；

23、（8）土釘灌注材料應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 注漿材料選用水泥漿，水泥用量45kg/m,水泥水灰比0.50;b.水泥應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完；（9）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈，注漿開始或中途停止超過30min時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路；b.注漿時，注漿管應(yīng)插至距孔底250-500mm處，孔口部位宜設(shè)置止?jié){塞或排氣管；c.土釘鋼筋應(yīng)設(shè)定位支架；2.檢測要求（1）土釘采用抗拉實驗檢測承載力，同一條件下，實驗數(shù)量不宜小于土釘總數(shù)的1%，且不小于3根。（2）噴射砼面層噴射混凝土厚度應(yīng)采用鉆孔檢測，鉆孔總數(shù)宜每100平方米墻面積

24、一組，每組不少于3點。（四）預(yù)應(yīng)力錨桿1.施工要求（1）錨桿的施工順序為：測量、放線定位-鉆機(jī)鉆至設(shè)計深度-插入鋼筋-壓力灌漿-養(yǎng)護(hù)-施工冠梁-焊錨具-待冠梁砼強(qiáng)度達(dá)到齡期時，錨桿預(yù)應(yīng)力張拉-錨頭鎖定。（2）錨桿鉆孔直徑150mm,錨桿鉆孔傾角見相應(yīng)的支護(hù)坡面，鉆孔前應(yīng)按標(biāo)高定位，定位偏差不宜大于20mm;鉆孔深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，錨桿在土質(zhì)松散的填土中，鉆孔時應(yīng)用套管保護(hù)，以必須塌孔。（3）錨桿 錨筋采用一根E28三級鋼。（4）灌漿材料性能應(yīng)符合以下規(guī)定：砂的含泥量按重量不得大于3%，,砂中云母、有機(jī)物、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量不得大于1%；水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化 的有害物質(zhì)

25、，不得使用污水；砂體配置的灰砂比應(yīng)為0.8-1.5，水灰比應(yīng)為0.38-0.5。（5）錨桿注漿軍采用二次注漿工藝。第一次注漿工藝材料采用水泥砂漿，強(qiáng)度不得低于M15,水泥用量為500kg/m，水泥砂漿配合比為水泥：砂：水=1:0.6:0.45，注漿壓力0.2-0.5MPa,直至漿液從孔中溢出。第二次注漿選用純水泥漿，水泥用量為400kg/m,水灰比0.45，注漿壓力為1.5-2.0MPa,使?jié){液沖破封口薄膜及初凝砂漿，漿液注入到砂漿和土體之間，達(dá)到注漿壓力1;2min且孔口有冒漿現(xiàn)象時即可結(jié)束注漿。在第一次注漿結(jié)束后2h或水泥砂漿達(dá)到初凝狀態(tài)時，進(jìn)行第二次注漿。(6)當(dāng)錨固段強(qiáng)度大于15MPa

26、并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后，方可進(jìn)行張拉；錨桿張拉順序應(yīng)考慮對鄰近錨桿的影響；正式張拉前必須對錨桿進(jìn)行預(yù)張拉二次，每次張拉力為20KN，使錨桿各部位接觸緊密，錨桿張拉荷載要分級逐步施加，不能一步加至所定荷載；錨桿鎖定值為100KN。（7）預(yù)應(yīng)力錨桿承載力設(shè)計值為180Kn。2.錨桿基本實驗要求（1）試驗?zāi)康?；錨桿基本試驗是錨桿性能的全面試驗，目的是確定錨桿的極限承載能力和錨桿參數(shù)的合理性，為錨桿設(shè)計、施工提供依據(jù)。（2）每層錨桿基本試驗數(shù)量為3根，若土層條件差異較大，需增加基本試驗錨桿組數(shù)。（3）基本試驗儀器、試驗步驟及試驗成果整理應(yīng)按照建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB50007-2011附錄X中要進(jìn)

27、行。（五）鋼筋、鋼筋混凝土工程1.鋼筋籠制作允許偏差:主筋間距允許偏差不大于10mm，箍筋間距或螺旋筋不大于20mm,鋼筋籠直徑不大于10mm，鋼筋籠長度不大于50mm。2.鋼筋籠搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。3.鋼筋混凝土梁軸線（包括水平方向及垂直方向）允許偏差不大于8mm，混凝土澆筑完畢后應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4鋼筋砼結(jié)構(gòu)縱向受力應(yīng)采用焊接方式，鋼筋連接應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的相關(guān)規(guī)定。5.需焊接的鋼筋施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面的銹斑、油污、雜物等

28、；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)預(yù)以校直或切除。6.冠梁保護(hù)層厚度均為35mm；掛網(wǎng)噴漿坡面保護(hù)層厚度為20mm。（六）其他1.支護(hù)樁內(nèi)邊線按地下室外墻外擴(kuò)不小于1000mm,按地下室基礎(chǔ)飛邊外擴(kuò)不小于500mm。2.基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)準(zhǔn)確放線，施工前應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位確定對施工結(jié)構(gòu)主體無影響后方可施工。第四章、施工準(zhǔn)備(一）生產(chǎn)準(zhǔn)備1、按照施工平面布置圖，現(xiàn)場鋪設(shè)施工道路、搭設(shè)水電管線等臨時設(shè)施。2、進(jìn)場一臺三軸水泥攪拌樁，完成組裝。3、進(jìn)場一臺沖孔灌注樁，完成組裝。4、采購水泥等材料，選用業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)可的定點優(yōu)質(zhì)材料，并做好各類材料質(zhì)量復(fù)驗工作，杜絕不合格材料進(jìn)入工地。5、水、電暫設(shè)布置a

29、.為保證車輛暢通，在施工場地內(nèi)設(shè)置施工道路，路基墊30cm厚夯石灌砂墊層，路面為200厚C25混凝土硬路面，大門出入口設(shè)置洗車臺。b.排水布置:在基坑四周設(shè)置截水溝，截水溝的尺寸為400mm400mm；并每隔50m設(shè)一個1000mm1000mm1000mm的沉砂井，排水溝和沉砂井均用磚砌成。c.給水布置: 現(xiàn)場供水由建設(shè)單位提供給水管接駁口引出，給水管沿建筑物四周環(huán)形布置，支線采用50PVC水管，水管沿圍墻邊布置，且在場地內(nèi)的東南西北角水管上布置4個閥門作為檢修閥門，在場地四周布置12只消防用水龍頭。d.用電布置:現(xiàn)場用電采用三相五線制，由建設(shè)單位提供的配電房分別接出，然后由總電纜線接到配電箱

30、及各大型機(jī)械等（二）技術(shù)準(zhǔn)備1、由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員熟悉、審查圖紙；2、編制材料，機(jī)械設(shè)備、工具及各技術(shù)工種勞動力進(jìn)場計劃；3、做好各級的技術(shù)、安全交底并提出質(zhì)量要求和工期要求。4、土方開挖前，對給排水、煤氣、電力、電纜等地下管線進(jìn)行調(diào)查，摸清其位置，做好保護(hù)工作。5、土方開挖前，對軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核、確認(rèn)，標(biāo)示出工程樁樁頂標(biāo)高，地下室承臺、底板及地梁的軸線標(biāo)高等。6、開挖前，對定位樁進(jìn)行核驗，對軸線、標(biāo)高控制網(wǎng)進(jìn)行全面復(fù)核。將軸線樁、水準(zhǔn)點引到施工影響區(qū)域外的永久建筑物上加以保護(hù)。施工前根據(jù)樁基施工記錄，將實際樁頂標(biāo)高高于地下室底板標(biāo)高的管樁樁位全部放樣并標(biāo)注在地表上面，施工過程中禁止對

31、管樁進(jìn)行推、拉、碰、壓。（三） 主要材料計劃本工程材料主要為鋼筋和鋼格構(gòu)柱、商品砼等。所有材料進(jìn)場均須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣、送檢。主要材料進(jìn)場計劃表材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場時間備 注鋼筋t1000按需進(jìn)場鋼管t70按需進(jìn)場商品混凝土m310000按需進(jìn)場C30水泥t1000按需進(jìn)場PO42.5模板（九夾板）m24000按需進(jìn)場18H型鋼m7500按需進(jìn)場H700*300*13*24H500*300*11*18（四）勞動力計劃序 號工 種數(shù) 量備 注1管理人員102電 工23電焊工24架子工105機(jī)修工26鉆機(jī)工47鋼筋工68噴錨工69木 工310挖機(jī)司機(jī)311自卸車司機(jī)2012砼 工513測量工21

32、4普 工515保 衛(wèi)2合 計84（五）施工機(jī)械計劃安排序號工種型號規(guī)格數(shù)量備注1長臂反鏟挖掘機(jī)1m342小型挖掘機(jī)0.5m323自卸車8-10t204卷揚機(jī)3.5KW75砼噴射機(jī)HPC-V26三軸水泥攪拌機(jī)ZKD-850-317沖（鉆）孔機(jī)88鋼筋切割機(jī)J3GYXH400A19調(diào)直機(jī)TQ4-8110潛水泵QX15383kw11鐵鍬1012鎬1013手推車0.3m3314鏟615全站儀J2116水準(zhǔn)儀AL332117備用電源118軟爬梯819鼓風(fēng)機(jī)620安全帶821交流電焊機(jī)BX3400A322木工圓鋸MJ104123插入式振動器124吊機(jī)25T1第四章、施工部署（一）基坑總體施工流程場地整平至

33、羅零標(biāo)高6.450m(設(shè)計標(biāo)高-1.150m)施工SMW工法樁施工沖鉆灌注樁開挖至內(nèi)支撐梁底羅零標(biāo)高5.150m（設(shè)計標(biāo)高-2.450m）施工混凝土內(nèi)支撐體系及冠梁分層開挖至羅零標(biāo)高2.450m（設(shè)計標(biāo)高-5.150m）開挖電梯井承臺底標(biāo)高施工地下室底板及傳力帶待地下室樓板及傳力帶強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值 70%拆除內(nèi)支撐。（二）詳細(xì)施工順序與安排本工程擬分三個階段組織開挖，依照本工程場地內(nèi)留置回填土土方堆載要求和地勘報告揭示的土層狀況，將開挖出的表面1m厚左右砂質(zhì)土堆載在一、二期空地，留作后期回填土方，其他基坑開挖的土方即時從西側(cè)亭江大道運輸至指定棄土點。第一階段，進(jìn)行三軸攪拌圍護(hù)樁與工程樁（沖孔灌注

34、樁）施工；第二階段，開挖距四周圍護(hù)1.5m范圍內(nèi)的土方，放坡系數(shù)1：1，開挖至-1.65m標(biāo)高及時噴射C20素砼，同時進(jìn)行坡頂截水溝施工。第三階段，開挖至基坑標(biāo)高-2.45m，完成圍護(hù)樁頂冠梁、支撐梁及環(huán)梁施工。第四階段，支撐體系砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到80%后，開挖中間大面積土方，從東往西側(cè)退挖，為確保土方開挖后，場地內(nèi)形成良好的運輸通道（運輸通道采用回填磚渣與細(xì)石300mm）。由于地下室底板底至支撐梁底高度僅2.7m，不再進(jìn)行分層分次開挖，采用一次開挖至設(shè)計標(biāo)高-5.15m。另設(shè)置一臺小型挖掘機(jī)進(jìn)行小部位及承臺開挖，對于個別電梯井坑中坑底標(biāo)高為-8.35，開挖前對開挖區(qū)域進(jìn)行密排槽鋼支護(hù)，分層開挖，

35、每層開挖深度為1.8m。第五階段，及時施工墊層、底板、承臺及傳力帶，待養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到80%后采用刨機(jī)拆除砼內(nèi)支撐架。附圖4：三軸攪拌樁施工路線圖及沖孔樁施工路線圖；三軸攪拌樁施工路線圖沖孔灌注樁施工路線圖第五章、SMW工法樁施工方案（一）基本概況基坑?xùn)|側(cè)三軸水泥攪拌樁850600，攪拌樁內(nèi)插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm，樁長15、18m；基坑南側(cè)三軸水泥攪拌樁850600，攪拌樁內(nèi)插入H700*300*13*24型鋼，間距1200mm，樁長24m；基坑西側(cè)三軸水泥攪拌樁650450，攪拌樁內(nèi)插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm，樁長15、18、21m；基坑

36、北側(cè)三軸水泥攪拌樁650450，攪拌樁內(nèi)插入H500*300*11*18型鋼，間距900mm，樁長21m。（二）施工工藝流程施工流程根據(jù)施工場地大小、周圍環(huán)境等因素，施工時盡可能不出現(xiàn)冷縫，合理設(shè)計施工流程，確保安全、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)。SMW工法施工如下圖所示：測量放線測量放線開挖溝槽設(shè)置導(dǎo)架與定位三軸攪拌機(jī)就位成墻鉆進(jìn)與攪拌泥漿清理壓漿注入水泥漿配置 型鋼插入與固定SMW工法施工流程圖（三）施工順序1、基坑支護(hù)施工順序分別安排850樁機(jī)由東北角沿路線1順時間圍繞基坑四周施工至西南角，安排650樁機(jī)由西南角沿路線2順時間圍繞基坑四周施工至東北角，詳附圖附圖4三軸攪拌樁施工順序圖。2、SMW工法

37、施工，水泥攪拌樁施工采用全套復(fù)攪式操作方法。起始第一幅為大幅水泥攪拌樁，緊跟著在打完大幅水泥攪拌樁后，即刻套鉆第二副中副水泥攪拌樁，陰影部分為重復(fù)套鉆，依此類推。見下列示意圖：（四）施工技術(shù)參數(shù)1水泥土攪拌樁采用一臺850及一臺650三軸攪拌樁設(shè)備同時進(jìn)行施工，采用一噴一攪的施工工藝，在樁體范圍內(nèi)必須做到水泥攪拌均勻，樁體垂直偏差不大于1/100樁長。2攪拌樁采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比1.52.0：1，水泥摻入量22%。3三軸攪拌機(jī)沉樁速度控制在不大于1.0m/min，砂層中沉樁速度控制在不大于2.0m/min，并保持勻速下沉和勻速提升。4 攪拌樁施工應(yīng)有連續(xù)性，不得出現(xiàn)10小時施

38、工冷縫。（五）施工工藝概述1、測量放線（1）施工前，先根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，精確計算出圍護(hù)中心線角點坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點坐標(biāo)），利用測量儀器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時做好坐標(biāo)樁的保護(hù)工作。（2） 根據(jù)已知坐標(biāo)進(jìn)行支護(hù)范圍和軸線平移的定位，并提請業(yè)主、監(jiān)理對支護(hù)軸線進(jìn)行放線復(fù)核。2、開溝槽根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況就在現(xiàn)有場地上開溝挖槽，開挖前放樣定出的圍護(hù)樁（冠梁）中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開挖三軸水泥土攪拌樁施工的工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)施工現(xiàn)場與圍護(hù)結(jié)構(gòu)確定，一般槽寬約1.5m，深度約0.8m1.0m，遇有地下障礙物時，應(yīng)將地下障礙物清理，如障礙物清理后產(chǎn)生過

39、大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。3、樁機(jī)就位由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正。4、定位線挖溝槽前劃定三軸機(jī)動力頭中心線到機(jī)前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸水泥土攪拌樁機(jī)施工的定位標(biāo)記（可用短鋼筋打入土中定位）。5、攪拌速度及注漿控制（1）、噴漿攪拌時鉆頭的下沉速度為：1m/min，提升速度為：2m/min。（2）、水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比：1.52.0。水泥摻入量22%。6、泥漿置換（1）、由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內(nèi)和H型鋼的插入,將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)

40、，為保持施工的連續(xù)與場地清潔必須將泥漿清離施工現(xiàn)場。（2）、泥漿及時運離施工現(xiàn)場費用較貴，如施工場地允許，可槳泥漿運至空地上待泥漿干后再用汽車運走。7、 H型鋼選材與開孔（1）、本工程H型鋼選用HN7003001324型鋼，長度分別有15m、18m、24m；HN5003001118型鋼，長度分別有15m、18m、21m（2）、 H型鋼最好采用整材（12m），當(dāng)需要接長時，應(yīng)采用坡口焊接，焊縫質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。單根型鋼中焊接接頭不宜超過2個，焊接接頭的位置應(yīng)避免在型鋼受力較大處，相鄰型鋼的接頭豎向位置應(yīng)相互錯開，錯開位置不小于1m。（3）、為了H型鋼樁的起吊打樁與拔樁回收，在H型鋼頂端翼緣板

41、兩側(cè)開孔。（詳見下圖）8、型鋼涂刷減摩劑（1）、利于H型鋼樁拔起重復(fù)利用，在H型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑，將固體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面，減摩劑涂抹厚度為1.0mm。（2）、型鋼樁表面涂刷涂減摩劑，嚴(yán)禁出現(xiàn)少涂、涂料開裂剝落現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)H型鋼樁表面減摩劑少涂、開裂剝落現(xiàn)象應(yīng)重新涂刷。9、型鋼的插入與固定（1）、待水泥土攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。H型鋼安裝好吊具鋼絲繩，采用50噸履帶吊車起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)，H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢后30min內(nèi)。（2）、在溝槽邊定位型鋼上標(biāo)出H型鋼插入位置，然后將H型鋼對正樁位中心靠在慢慢、垂直插入

42、水泥土攪拌樁體內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘控制垂直度。（3）、當(dāng)H型鋼插入到設(shè)計標(biāo)高時，將溢出的水泥土泥漿應(yīng)及時清理，控制到一定標(biāo)高，以便進(jìn)行下道工序施工。（4）、當(dāng)H型鋼樁頂要插入到水泥土泥浮漿以下時，采用H型鋼送樁器將H型鋼樁送到設(shè)計標(biāo)高。（5）、當(dāng)H型鋼樁達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后會自動下沉，采用8鋼筋將H型鋼樁固定在定位型鋼上。（6）、當(dāng)H型鋼無法插到設(shè)計標(biāo)高時，采用振動錘或機(jī)械手將H型鋼振到設(shè)計標(biāo)高。（7）H型鋼與環(huán)梁節(jié)點的做法如下：HN700300型鋼與環(huán)梁節(jié)點做法HN500300型鋼與環(huán)梁節(jié)點做法10、施工記錄施工過程中，由專人負(fù)責(zé)填寫型鋼水泥土攪拌墻施工記錄表，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁長、

43、斷面面積、下沉（提升）的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比、H型鋼尺寸、頂標(biāo)高、長度、垂直度、開始插時間及結(jié)束時間。根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況填寫型鋼水泥土攪拌墻施工驗收記錄表。11、拔除H型鋼（1）在圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成使用功能后，業(yè)主或監(jiān)理方書面通知進(jìn)場拔除。型鋼回收應(yīng)在主體地下結(jié)構(gòu)施工完成、地下室外墻與攪拌樁之間回填密實后方可進(jìn)行。（2）H型鋼樁拔除施工前，應(yīng)保證圍護(hù)外側(cè)滿足履帶吊6m回轉(zhuǎn)半徑的施工作業(yè)面。H型鋼樁翼緣板兩面用鋼板與高強(qiáng)螺栓鎖緊，采用千斤頂頂高，到位后采用夾具將H型鋼樁夾緊后，用千斤頂反復(fù)頂升夾具，直至吊車配合將H型鋼拔除。（3）H型鋼樁露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧

44、氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機(jī)磨平。（4）樁頭兩面翼緣板應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)的40圓孔，檢查樁頭是否符合要求，若孔徑與位置不準(zhǔn)必須整改，每根樁頭兩面翼緣板必須有標(biāo)準(zhǔn)的40圓孔才能進(jìn)行拔樁施工。 第六章、立柱樁格構(gòu)柱施工方案本工程支撐結(jié)構(gòu)格構(gòu)柱主要包括格構(gòu)柱（支撐柱）和立柱樁（支撐樁）兩部分，上部格構(gòu)柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，共計52根。支承樁采用800沖（鉆）孔灌注樁，支承柱采用4 L16014角鋼格構(gòu)柱。角鋼格構(gòu)柱具體構(gòu)造見下圖。角鋼格構(gòu)柱應(yīng)與支承樁鋼筋籠焊成整體，鋼筋籠保護(hù)層取50mm。支承樁樁身砼強(qiáng)度等級為C30，立柱樁樁長約為38.5m（格構(gòu)柱平面布置圖及大樣圖如下）。

45、 立柱（格構(gòu)柱）LZ1大樣圖立柱（格構(gòu)柱）LZ1、LZ3大樣圖（一）施工工藝格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝如下：鉆架定位鉆孔第一次清孔測孔深安放鋼筋籠固定安放格構(gòu)柱下導(dǎo)管第二次清孔測孔深（合格后）安放隔水球灌注砼鉆機(jī)移位（二）立柱樁施工1、測量控制方法根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場導(dǎo)線控制點，使用全站儀測定樁位，根據(jù)地質(zhì)情況直接定點或打入木樁定點，并以“十字交叉法”引到四周作好護(hù)樁點。人工挖孔樁定位示意圖人工挖孔樁定位示意圖2、護(hù)筒埋設(shè)據(jù)樁位標(biāo)志，開挖護(hù)筒孔，護(hù)筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm，護(hù)筒高度不小于1.8m。放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)

46、再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護(hù)筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定。護(hù)筒應(yīng)使用鋼護(hù)筒，能承受地面附加荷載產(chǎn)生的側(cè)壓力，根據(jù)工程地質(zhì)，護(hù)筒直徑比設(shè)計孔徑大20cm，埋設(shè)深度應(yīng)不小于1.5m，護(hù)筒宜高于地面30cm，防止地表水流入；放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點，吊線錘校驗垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實，確保護(hù)筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定，護(hù)筒中心位置偏差不得大于30mm。3、鉆進(jìn)成孔成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。鉆機(jī)定位時要求鉆機(jī)安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾

47、斜、移動。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，并且錘頭中心與樁孔中心偏差不大于20mm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計與規(guī)范要求。護(hù)壁泥漿：根據(jù)本工程地質(zhì)特點，注入口泥漿比重指標(biāo)定為1.15，排放口泥漿比重指標(biāo)為1.201.30，泥漿采用自然土造漿。開孔時，應(yīng)低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進(jìn)時，其沖程按其參數(shù)進(jìn)行。每鉆進(jìn)深度45m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗孔。當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，孔深偏差保證在10cm以內(nèi)。沉渣厚度以第

48、二次清孔后測定量為準(zhǔn),需不大于5cm。4、清孔：清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環(huán)系統(tǒng)直接進(jìn)行。清孔分二次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，將鉆頭提離孔底80100mm，向孔內(nèi)輸入新泥漿，把樁孔內(nèi)懸浮的大量鉆渣的泥漿替換出來，直到清除孔底沉渣。第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。采用導(dǎo)管壓入新漿的方式進(jìn)行，利用向孔內(nèi)輸入新泥漿，維持正循環(huán)30min左右，清孔后淤泥厚度不大于10cm，清孔結(jié)束，會同監(jiān)理人員對孔深，孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時填寫成孔驗收單，清孔后半小時內(nèi)應(yīng)灌注砼。5、鋼筋籠制作及吊放在鉆機(jī)鉆孔的同時，鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼

49、筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質(zhì)量要求嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙(如圖3.2)和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋籠制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋籠制作成形后，應(yīng)會同監(jiān)理人員進(jìn)行驗收。為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔3m設(shè)置一道定位墊塊（右圖） ，每道斷面對稱放置3只，鋼筋籠經(jīng)驗收合格后，方能放入孔內(nèi)。（三）格構(gòu)柱制作與安裝1、立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造格構(gòu)柱設(shè)計參數(shù)詳見格構(gòu)柱剖面圖，其中插入鉆孔樁部位為3.0m。綴板中心間距為450mm。2、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點格構(gòu)柱鋼材在采用Q235。焊條采用E43。格構(gòu)柱采用在場外鋼構(gòu)加工廠加工制作，原材料進(jìn)場首先審查質(zhì)量合格證明文件并對材料的外觀進(jìn)行檢查驗收，合格后準(zhǔn)予制

50、作。對制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50205-2001及設(shè)計要求進(jìn)行驗收驗收合格后方允許進(jìn)場進(jìn)行安裝。格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補強(qiáng)。格構(gòu)柱加工允許偏差下表所示： 構(gòu)造柱加工允許偏差表項目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度5鋼尺量局部允許變形2水平尺測焊縫厚度10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度5對角點用尺量角鋼接頭50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm鋼尺量縫處表面平整度2水平尺量3、格構(gòu)柱吊放安裝格構(gòu)柱采用一臺25T吊

51、機(jī)進(jìn)行吊放，吊點位于格構(gòu)柱上部。格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力。型鋼中樁吊放時應(yīng)精確定位，要求型鋼中樁中心線與樁位中心線誤差5mm，垂直度偏差L/300且15mm。（四）混凝土澆筑本工程灌注樁砼采用水下C30，坍落度為1822cm，導(dǎo)管選用250，施工前進(jìn)行封密性檢查，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底30至50cm為宜，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆注時導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在28m以內(nèi)，當(dāng)砼澆至鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對鋼筋籠

52、作用，達(dá)到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必須對砼面高度進(jìn)行測量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。樁孔回填示意圖（五）空孔回填樁孔回填示意圖立柱樁砼澆注完后，需要及時進(jìn)行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實。如右圖。（六）施工保證措施1、格構(gòu)柱定位、固定與吊裝圖3.5：格構(gòu)柱定位由于現(xiàn)場場地標(biāo)高與立柱頂標(biāo)高。立柱安裝后無法在頂端進(jìn)行固定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下：圖3.5：格構(gòu)柱定位確定定位點定位器就位格構(gòu)柱就位格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接垂直度控制（導(dǎo)向架）格構(gòu)柱定位垂直度復(fù)測下導(dǎo)管1、

53、確定定位點：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計算好格構(gòu)柱四邊中點延長線四個坐標(biāo)點，然后進(jìn)行放線，定位偏差小于10mm。（1）樁孔周邊在樁成孔完成后進(jìn)行平整，孔四周鋪150*150枕木，導(dǎo)向架安放在枕木上。（2） 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進(jìn)行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導(dǎo)柱進(jìn)行連接。2、格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進(jìn)入樁頂3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。 如圖。格構(gòu)柱吊裝圖格構(gòu)柱吊裝圖3、格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接：鋼筋籠與格構(gòu)柱連接連接鋼筋鋼筋籠與格構(gòu)柱連接連接鋼筋（2）格構(gòu)柱四個面分別采用兩根長1.

54、0m16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。如右圖。4、格構(gòu)柱定位：將用定位的四個點引測至型托梁上，垂直方向用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行位置控制，標(biāo)好位置，同時報請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進(jìn)行復(fù)核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導(dǎo)向架，架高1500mm，架體為14#槽鋼對拼焊接，導(dǎo)向架中部定位孔每邊與格構(gòu)柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構(gòu)柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與下部格構(gòu)柱四邊通過28螺栓連接（如下圖），格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進(jìn)行檢測，（如圖）最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計要求，并上緊螺桿固定，防止位移

55、，然后在格構(gòu)柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。格構(gòu)柱定位導(dǎo)向措施格構(gòu)柱定位導(dǎo)向措施第七章. 計算書及相關(guān)圖紙（一）基坑邊坡穩(wěn)定驗算（采用同濟(jì)啟明星邊坡穩(wěn)定分析計算軟件計算）1.計算參數(shù)土質(zhì)技術(shù)參數(shù)表層號土層名稱重度r粘聚力c內(nèi)摩擦角彈性模量E孔隙比土層厚度KN/m3kPa0CMPam1-2沖填土18.5411.928.510.650.8576.52-1粉質(zhì)黏土夾粉土18.0317.116.25.881.0032.53粉土18.5113.226.612.320.8704.64淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土夾粉土17.9220.34.34.781.0322.45粉土夾粉砂18.6110.925.512.230.83942.計

56、算基本原理用瑞典條分法分析土坡穩(wěn)定，是基于對失穩(wěn)土坡現(xiàn)場觀測得知土坡失穩(wěn)時的滑動曲面呈圓弧形，如下（圖1-1）所示，分析時假定1m長條的土體ACD繞圓心O轉(zhuǎn)動（即沿AC弧滑動時），用極限平衡狀態(tài)來判別土坡是否失穩(wěn)。3.計算基本方法1.按比例繪制土坡剖面（圖1-1），假設(shè)滑弧通過坡腳，任選一圓心O、半徑為R的圓弧AC，并將圓弧分為若干個垂直的土條，并編號。2.將每個土條的重力Gi(Gi=riHibi)，沿圓弧分解成切向力Hi和垂直圓弧的法向力Vi，即Hi=GisinaiVi=Gicosai分析時不計土條兩側(cè)面的法向力和剪切力的影響（誤差約為10%-15%）。3.分別計算滑動土體的滑動力矩MOV和

57、抗滑力矩Mr(均對滑動圓心取力矩)，應(yīng)等于：第i條滑弧處土的內(nèi)摩擦角；第i條滑弧處土的黏聚力；第i條滑弧長度；第i條中線處法線與鉛直線的夾角。4.計算邊坡穩(wěn)定安全系數(shù)K5. 根據(jù)建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范(JGJ120-2012)Kmin大于1.25時為穩(wěn)定邊坡。4.坡頂有動載情況下的邊坡進(jìn)行安全穩(wěn)定系數(shù)驗算本次主要對上層土的邊坡進(jìn)行穩(wěn)定性驗算。動載主要考慮污水管道施工的材料運輸車輛的荷載，以及施工機(jī)械行走通過便道時的荷載。荷載為25Kpa的均布荷載，范圍距基坑邊27米。具體驗算見下圖：5.邊坡穩(wěn)定系數(shù)驗算結(jié)論經(jīng)用“同濟(jì)啟明星邊坡穩(wěn)定性分析計算軟件”進(jìn)行驗算，基坑邊坡頂部邊緣2m以外有車輛

58、動載情況下對邊坡穩(wěn)定安全系數(shù)沒有影響；計算得出本方案基坑邊坡穩(wěn)定安全系數(shù)K=2.211.25，符合建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范(JGJ120-2012)的要求。（二）降水計算1.涌水量計算本工程巖土工程勘察報告中，勘探深度內(nèi)未揭示有不透水層，故按潛水無壓非完整井進(jìn)行設(shè)計。見下圖1、 計算參數(shù)：降水設(shè)計技術(shù)參數(shù)表層號土層名稱重度r粘聚力c內(nèi)摩擦角滲透系數(shù)K土層厚度KN/m3kPa0Ccm/sm1-2沖填土18.5411.928.52.16E-046.52-1粉土夾粉砂18.519.528.32.36E-0402-2粉質(zhì)黏土夾粉土18.5117.116.21.68E-052.53粉土18.631

59、3.226.61.93E-044.64淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土夾粉土17.9220.34.32.88E-052.45粉土夾粉砂18.6110.925.52.36E-044根據(jù)勘察報告采用各土層的滲透系數(shù)根據(jù)土層厚度進(jìn)行加權(quán)計算如下：K=（6.52.1610-4+2.51.6810-4+4.61.9310-4+2.42.8810-5+42.3610-4）/20 =1.6710-4cm/s=0.144m/d 降水曲線坡度i=0.1 原地面標(biāo)高：3.3m 地下水位標(biāo)高：3.0m 基坑底標(biāo)高：-3.07m 基坑尺寸：長100m,寬17.3m（以上數(shù)值見基坑開挖斷面圖） 深水井井徑d=0.4m，r=0.2m 深水

60、井濾管長度l取值6m2、 降水區(qū)等效半徑按建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)附錄E：r0=0.29(a+b)=0.29（17.3+100) =34m3、基坑水位降深式中：s要求降低的水位（m）；D基坑開挖深度（m），D取6.37m；dw地下水位埋深（m），為0.3m； sw降下后的水位與基坑底距離（m）為0.5m。計算得s=6.57m4、含水層厚度的確定由于南通地區(qū)降水影響深度內(nèi)沒有不透水層，按建筑施工計算手冊表4-14：計算有效含水層厚度H0上表中地下水水位至濾管上端距離s= iL/2+S=5/2*0.1+6.57=6.82m由s/（s+l）=6.82/(6.82+6)=0.54