污水處理廠污泥脫水機(jī)房施工組織方案

1、 目錄 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc113819883 一、項(xiàng)目概況 PAGEREF _Toc113819883 h 1 HYPERLINK l _Toc113819884 1.1項(xiàng)目介紹 PAGEREF _Toc113819884 h 1 HYPERLINK l _Toc113819885 二、建設(shè)部署 PAGEREF _Toc113819885 h 2 HYPERLINK l _Toc113819886 2.1施工人員構(gòu)成 PAGEREF _Toc113819886 h 2 HYPERLINK l _Toc113819887 2.2施工進(jìn)度 PAGEREF

2、_Toc113819887 h 2 HYPERLINK l _Toc113819888 三、施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc113819888 h 3 HYPERLINK l _Toc113819889 3.1工程測(cè)量 PAGEREF _Toc113819889 h 3 HYPERLINK l _Toc113819890 3.2 土方施工 PAGEREF _Toc113819890 h 5 HYPERLINK l _Toc113819891 3.3 混凝土結(jié)構(gòu)施工 PAGEREF _Toc113819891 h 6 HYPERLINK l _Toc113819892 3.11供暖和給排水

3、工程 PAGEREF _Toc113819892 h 33 HYPERLINK l _Toc113819893 3.12 建筑電氣照明安裝 PAGEREF _Toc113819893 h 35一、項(xiàng)目概況1.1項(xiàng)目介紹本項(xiàng)目為市污水處理廠污泥脫水機(jī)房，位于涿州市路東，建筑面積324.7平方米，層高7.3m，防火等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防強(qiáng)度7度，屋面防水等級(jí)。為 II 類。室內(nèi)0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高30.750m，室內(nèi)外層高差為結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)。柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，墻下素混凝土條形基礎(chǔ)。獨(dú)立基礎(chǔ)、柱、梁、板采用C25混凝土；設(shè)備基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)柱、環(huán)梁、過(guò)梁采用C20混凝土； C15混凝土用于條形基礎(chǔ)和墊層

4、?？蚣芴畛鋲Φ牡厣蠅w采用Mu5.0加氣混凝土砌塊，地下墻體采用Mu10實(shí)心混凝土磚和M7.5水泥砂漿。門窗采用塑鋼門窗，門采用鋼門。屋頂是現(xiàn)澆混凝土板。地面為細(xì)石混凝土；內(nèi)墻裝飾為水泥砂漿墻；吊頂為水泥砂漿吊頂；外墻為油漆外墻和磚外墻；屋頂外保溫采用65厚聚苯乙烯泡沫塑料板；防水層采用高分子改性瀝青防水卷材，三級(jí)防水。1.2主要工程量編號(hào)姓名單元數(shù)量1土方工程米3533.63鋼筋噸20.44混凝土（ C25、 C20 、C15 ）立方米207.065石工立方米133.086塑鋼門樘27塑料窗樘118鋼門樘1二、建設(shè)部署污泥脫水機(jī)房，工藝較復(fù)雜。在施工過(guò)程中，必須做好人員安排和工期安排，確保工

5、程快速、高質(zhì)量地完成。2.1施工人員構(gòu)成在北京市XX建設(shè)工程有限公司涿州項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，組織施工。工號(hào)成員如下（組織架構(gòu)見(jiàn)附圖）：工號(hào)負(fù)責(zé)人：保安人員：質(zhì)量控制：測(cè)量員：2.2施工進(jìn)度根據(jù)總體規(guī)劃，制定本單位的具體項(xiàng)目計(jì)劃。2006年8月14日開(kāi)工、2006年三、施工技術(shù)措施施工順序遵循“先地下后地上”和“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，做好土建工程。工程施工順序?yàn)椋和跍香@孔檢查溝底驗(yàn)收基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)驗(yàn)收回土主體結(jié)構(gòu)施工屋面門窗主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收內(nèi)墻裝修外墻裝修。3.1工程測(cè)量在項(xiàng)目部總工程師的指導(dǎo)下，根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)交接，進(jìn)行嚴(yán)格、科學(xué)的測(cè)量定位控制，并按照測(cè)量規(guī)程認(rèn)真做好各項(xiàng)測(cè)量工作，確保完成工程

6、測(cè)控工作。3.1.1污泥脫水機(jī)房的計(jì)量工作由項(xiàng)目部計(jì)量科和施工人員共同完成。驗(yàn)船師在項(xiàng)目總工程師和測(cè)量工段的指導(dǎo)下，按要求放線、定點(diǎn)；測(cè)量評(píng)審由測(cè)量評(píng)審工程師負(fù)責(zé)。計(jì)量評(píng)審工程師在項(xiàng)目總工程師的帶領(lǐng)下，嚴(yán)格按照驗(yàn)收程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行計(jì)量評(píng)審。3.1.2根據(jù)橫樁圖釘軸線控制點(diǎn)，各控制點(diǎn)采用澆筑WBH= 0.6m0.6m 1m混凝土墩加固保護(hù)，并設(shè)置紅色警示牌提醒車輛和行人要注意。3.1.根據(jù)封閉式水準(zhǔn)測(cè)量法，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)還設(shè)置WBH= 0.6m0.6m 1m的混凝土墩進(jìn)行防護(hù)，并設(shè)置紅色警示標(biāo)志，提醒車輛和行人注意安全。注意。3.1.4施工期間的測(cè)量工作建筑物在施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)施工圖，認(rèn)真釘好各墻

7、體和框架柱的軸線，以及防潮層、地梁、圈梁、框架梁、門口、窗、等應(yīng)嚴(yán)格控制。(1)平面施工測(cè)量定位：根據(jù)平面控制樁布置圖，在四個(gè)側(cè)面的適當(dāng)位置做外控樁和外控方向標(biāo)記，以保證以后的施工測(cè)量使用。全部定位完成后，甲方和監(jiān)理報(bào)告規(guī)劃灰檢線，檢查合格后進(jìn)行下一步的開(kāi)挖土方程序。基礎(chǔ)平面測(cè)控：土方開(kāi)挖上線、基坑下線、墊層、基礎(chǔ)底線全部下澆，直接在定位外控的相應(yīng)工作面上樁。檢查要澆注的封閉空間的大小和角度，精度在1/10000以上時(shí)才可以使用。否則，進(jìn)行調(diào)整和修正。地上平面測(cè)量控制：使用外控矩形樁進(jìn)行平面線的澆筑和測(cè)量。在保證了項(xiàng)目?jī)?nèi)部空間的幾何尺寸和角度的同時(shí)，也保證了規(guī)劃定位的尺寸要求。（2）高程施工勘

8、察 0.000標(biāo)高的確認(rèn)與試驗(yàn)：設(shè)計(jì)圖中有0 。 000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高值，以甲方提供的標(biāo)準(zhǔn)樁標(biāo)標(biāo)高為基準(zhǔn)，建筑物實(shí)測(cè)標(biāo)高為0.000，為工程標(biāo)高施工的依據(jù)。參考點(diǎn)分別在牢固、穩(wěn)定、不易碰觸的四個(gè)地方進(jìn)行引導(dǎo)和測(cè)試，以保證項(xiàng)目整個(gè)施工過(guò)程的準(zhǔn)確性。主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量標(biāo)高控制：主體結(jié)構(gòu)混凝土柱、墻施工完畢后，用甲方指定的標(biāo)高點(diǎn)在本工程的柱、墻上引測(cè)本工程的建筑+0 . 500M（或 +1. 000M）行。在每段施工中，選擇架設(shè)面無(wú)障礙處固定二至三+0。500m準(zhǔn)確識(shí)別點(diǎn)作為上行傳輸基點(diǎn)。該基點(diǎn)用于聯(lián)合測(cè)量，高度差不得超過(guò) 1mm(3)精度和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)A.準(zhǔn)確度：平面測(cè)量精度為1/10000。線路垂直傳

9、輸?shù)膬?nèi)容誤差和各部分標(biāo)高。L內(nèi)容30m誤差530L內(nèi)容60m誤差 l060L內(nèi)容90m誤差15mm90L內(nèi)容誤差+20mmB 、檢驗(yàn)材料：及時(shí)、同步、規(guī)范、規(guī)范。計(jì)量部門自檢和互檢合格后，由工程質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后上報(bào)監(jiān)檢線。3.1.勘察科在項(xiàng)目總工程師的帶領(lǐng)下，組織專人對(duì)各工序嚴(yán)格按照污水處理廠驗(yàn)收程序進(jìn)行勘察評(píng)審。關(guān)鍵軸和控制點(diǎn)由測(cè)量科長(zhǎng)組織和審查。施工過(guò)程中的測(cè)量審查記錄應(yīng)當(dāng)清晰、規(guī)范，并由測(cè)量科長(zhǎng)每周檢查一次。測(cè)繪科長(zhǎng)應(yīng)每月將測(cè)繪科長(zhǎng)總結(jié)報(bào)告項(xiàng)目部總工程師審核。控制點(diǎn)、線路、標(biāo)桿每月檢查一次，遇強(qiáng)風(fēng)、大雨等情況加測(cè)，檢查控制點(diǎn)變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整或調(diào)整.3.1.對(duì)每個(gè)控制樁和臨時(shí)標(biāo)

10、桿點(diǎn)，由勘察工程師組織檢查。3.2 土方施工3.2.1按照廠區(qū)土方平衡計(jì)劃執(zhí)行。基坑開(kāi)挖過(guò)程中，若有不明地下障礙物，或地基不符合設(shè)計(jì)，請(qǐng)及時(shí)與監(jiān)理工程師及相關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見(jiàn)，確定合適的處理方法，并攜帶實(shí)施后出處理。接下來(lái)的施工過(guò)程。施工基坑的開(kāi)挖深度和寬度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，并征得工程監(jiān)理工程師同意。3.2.2 根據(jù)規(guī)范，斜率為1： 1m0.33 30CM。施工時(shí)先開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)以上0.1m，其余部分0.1m人工開(kāi)挖。在切割凹槽時(shí)手動(dòng)切割坡度。使用48根管子作為3m基坑0.6m頂部的 3.2.3進(jìn)行總則鉆探，以跟蹤開(kāi)挖和鉆探。鉆探探頭采用手工釬焊的方法。質(zhì)量控制人員將鉆探探針的數(shù)量

11、，排列成梅花形，間距為1.5m。垂直重10kg ，自由落體距離50，鉆頭采用25鋼，以30cm的步長(zhǎng)準(zhǔn)確記錄數(shù)據(jù)。鉆孔時(shí)，每300mm層壓點(diǎn)，共2.1m，并記錄層數(shù)錘擊次數(shù)。操作流程為：放置鉆孔現(xiàn)場(chǎng)鉆孔記錄拉鉆孔驗(yàn)收填砂。全部鉆孔完成后，逐層分析鉆孔記錄，逐點(diǎn)比較。錘子明顯過(guò)多或過(guò)少的鉆孔在鉆孔點(diǎn)的布局上標(biāo)出。溝槽驗(yàn)收完畢后，根據(jù)調(diào)查部門和設(shè)計(jì)院的意見(jiàn)進(jìn)行處理。鉆孔完成后，會(huì)同勘察部、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)院、甲方和監(jiān)理進(jìn)行開(kāi)槽檢查，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和鉆孔記錄核對(duì)地質(zhì)資料，檢查地基土壤和工程地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙要求是否一致，如不一致，則按勘察部門和設(shè)計(jì)院的要求進(jìn)行地基處理。3.2.4地下結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后

12、，在完成隱蔽檢查程序后進(jìn)行。對(duì)于回填，使用單獨(dú)儲(chǔ)存的良好土壤。填土前，應(yīng)將基溝底部的垃圾、雜物清理干凈?；靥顣r(shí)，要檢查回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)。若含水量過(guò)高，可采取松散、曬干或?qū)⒏赏涟鑴虻却胧?；若回填土含水率低，可采用預(yù)灑水潤(rùn)濕等措施?；靥钔练謱愉佋O(shè)，并用青蛙壓實(shí)機(jī)壓實(shí)。每層的厚度為 250毫米。每層至少壓實(shí)三次。法律。夯填處，交界處宜呈階梯狀填筑，上下層錯(cuò)開(kāi)間隙不宜小于1m。每層成活后，用環(huán)刀法測(cè)量土壤干密度，每層取樣300平方米。合格后即可鋪設(shè)上層。3.3 混凝土結(jié)構(gòu)施工3.3.1(1)材料要求：鋼材進(jìn)場(chǎng)后，相關(guān)技術(shù)人員必須進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、材料合格證和材料試片的預(yù)檢。本工程所用鋼筋

13、為HPB235( )和HRB335 ( )。每臺(tái)60T由相同截面尺寸、相同爐號(hào)的鋼筋組成，分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括標(biāo)識(shí)的外觀檢查和機(jī)械性能的測(cè)試。標(biāo)志檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，每捆（卷筒）上不少于兩個(gè)標(biāo)志，上面印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐批號(hào)、直徑等，必須附有質(zhì)量證書和測(cè)試證書。報(bào)告卡。外觀檢查：鋼筋表面不得有裂紋、傷痕和折痕，鋼筋表面內(nèi)容有凹凸，但不得超過(guò)橫筋的最大高度；鋼筋的尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋混凝土規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中選取兩根鋼筋，分別取兩塊試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。除滿足總則要求外，實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度與實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度之比不應(yīng)小于1.25，實(shí)測(cè)屈服強(qiáng)度與鋼筋標(biāo)準(zhǔn)

14、強(qiáng)度之比不應(yīng)大于1.4。如果測(cè)試結(jié)果不符合規(guī)范要求，則應(yīng)從同一批次中抽取雙倍的樣品重新進(jìn)行每次測(cè)試。若仍有一個(gè)樣品不合格，則該批鋼筋視為不合格。加工過(guò)程中出現(xiàn)脆性斷裂、焊接性能差或力學(xué)性能明顯異常的，該批鋼筋應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。(2)鋼筋加工：本項(xiàng)目鋼筋集中在鋼筋加工廠統(tǒng)一配料加工。為保證合理切割，提高鋼筋成品率，從而降低成本，加快施工速度，本項(xiàng)目設(shè)立鋼筋加工車間，負(fù)責(zé)所有鋼筋加工成型任務(wù)。鋼筋堆放：鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照同批次、同等級(jí)、同等級(jí)、規(guī)格、長(zhǎng)度進(jìn)行堆放，并列放整齊。存放鋼筋的場(chǎng)地應(yīng)平整，并備有墊料，場(chǎng)地應(yīng)有必要的排水措施，不得有積水。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志

15、，以免生銹或沾染油污。加工要求：加工鋼筋要求平直，無(wú)局部曲折。如不符合要求，應(yīng)按規(guī)定采用冷拔法矯直（級(jí)鋼冷拔率不大于4%，級(jí)鋼冷拔率不大于 1%）。鋼筋鉤彎或彎曲：一級(jí)鋼筋端部要求180。對(duì)于吊鉤，圓弧的直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，直線部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。二級(jí)鋼筋端頭需要90度或135度。彎曲時(shí)，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的四倍。彎曲鋼筋中部彎曲處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。馬鐙：馬鐙均為閉箍，馬鐙末端應(yīng)為鉤，鉤的直線部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于馬鐙直徑的10倍。鋼筋加工內(nèi)容偏差：序列號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差l受力鋼筋沿長(zhǎng)度方向的凈尺寸 102彎桿的彎曲位置 20(3)鋼筋連接：本工程施工時(shí)，直

16、徑22mm的鋼筋采用滾制直螺紋連接，直徑22mm的鋼筋接頭應(yīng)搭接。滾壓直螺紋連接技術(shù)技術(shù)特點(diǎn)鋼筋滾壓等強(qiáng)力直螺紋接頭（FP接頭）是將帶肋鋼筋的頭部滾壓成直螺紋的接頭，通過(guò)連接套筒可以充分發(fā)揮鋼筋的強(qiáng)度和延展性。是鋼筋機(jī)械連接中強(qiáng)度等級(jí)最高的接頭之一。 ，具有強(qiáng)度高、延展性好、質(zhì)量穩(wěn)定、連接方便、適應(yīng)性強(qiáng)、易于檢測(cè)等諸多優(yōu)點(diǎn)。由于不鐓粗、不去筋、不切削、一次成型，具有高速度快、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn) 具有廣泛的應(yīng)用前景，適用于抗震設(shè)防和非抗震設(shè)防的混凝土結(jié)構(gòu)工程中的幾乎所有鋼筋連接。使用的材料a、鋼筋：本接頭所用鋼筋為直徑16 16的級(jí)和40mm級(jí)同徑或異徑鋼筋，一次連接不得超過(guò)級(jí)。鋼筋應(yīng)有材料證書，其性

17、能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBl499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋和GBl3014鋼筋混凝土余熱處理鋼筋的要求。b、直螺紋連接套筒：連接套筒在機(jī)加工車間預(yù)制，來(lái)料連接套筒必須有產(chǎn)品合格證和材料證使用工具a、鋼筋滾絲機(jī)：鋼筋滾絲機(jī)是加工鋼連接端部的機(jī)床。它應(yīng)該有足夠的功率和合適的速度來(lái)保證處理線程質(zhì)量的功能。還要求操作省力，輔助工序少，生產(chǎn)效率高。尤其重要的是其加工的螺紋規(guī)格必須與連接套的螺紋規(guī)格相匹配。滾絲頭應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選擇。齒輪箱和電機(jī)軸承應(yīng)每六個(gè)月清洗一次，并更換干凈的潤(rùn)滑脂。b、檢驗(yàn)工具有：螺紋穿環(huán)規(guī)、限螺紋環(huán)規(guī)、穿螺紋塞規(guī)、限螺紋規(guī)和游標(biāo)卡尺。穿入環(huán)規(guī)和止動(dòng)環(huán)規(guī)檢查鋼筋頭的中徑尺寸和有效螺紋長(zhǎng)

18、度；螺紋通過(guò)量規(guī)檢查連接套螺紋的中徑尺寸和有效螺紋長(zhǎng)度；游標(biāo)卡尺檢查連接套筒尺寸的外徑和長(zhǎng)度。c、輔助工具：鋼筋切割機(jī)或砂輪鋸等，滾絲輔助心軸等。連接結(jié)構(gòu)a、鋼筋滾絲：鋼筋端部的偏斜或馬蹄形部分必須矯直或切斷，端面應(yīng)與軸線垂直。建議使用切割機(jī)或砂輪鋸，不要使用氣體切割材料。軋鋼條時(shí)。操作前先調(diào)整滾絲機(jī)，調(diào)整工作行程開(kāi)關(guān)的起止鐵位置，用滾絲輔助芯軸將滾子的位置調(diào)整到所需的螺紋外徑。大小，然后滾動(dòng)。接通電源，啟動(dòng)主電機(jī)和水泵電機(jī)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)送料手柄，使?jié)L絲頭進(jìn)入滾絲位置。工作開(kāi)始時(shí)，進(jìn)給要平穩(wěn)，速度要均勻。滾絲頭送入鋼筋端部后，滾絲頭自動(dòng)送絲，給定滾絲長(zhǎng)度時(shí)自動(dòng)反轉(zhuǎn)，后退后停止。每個(gè)鋼絲頭都由操作

19、人員進(jìn)行自檢處理。目測(cè)：光頭累計(jì)弧長(zhǎng)不得超過(guò)1個(gè)螺紋圓周，通環(huán)規(guī)應(yīng)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋入長(zhǎng)度，外露螺紋不得超過(guò)1個(gè)通過(guò)通環(huán)規(guī)的末端；量規(guī)的旋入長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)螺距長(zhǎng)度的 3 倍。自檢質(zhì)量符合線頭擰在塑料保護(hù)罩上的要求，質(zhì)檢員按規(guī)定的10%進(jìn)行抽檢。如有不合格的線頭，應(yīng)由操作人員一一重新檢驗(yàn)，挑出不合格的線頭，剪斷，重新卷線，直至再次檢驗(yàn)合格。b、鋼筋連接：檢查連接套管的規(guī)格應(yīng)與連接鋼絲頭的螺紋規(guī)格一致，螺紋是否完好。將待連接鋼筋的末端放在已擰上連接套筒的鋼筋末端上。用扳手?jǐn)Q緊連接套和鋼筋的一端，然后再擰緊鋼筋的另一端和連接套。如果使用可調(diào)節(jié)接頭（連接不方便轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋），首先將連接套筒和鎖緊螺母旋

20、入螺紋長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端的鋼筋中，然后將螺紋長(zhǎng)度較短的一端的鋼筋對(duì)齊與套筒一起旋轉(zhuǎn)套筒使其逐漸退出長(zhǎng)螺紋鋼筋頭進(jìn)入短螺紋鋼筋頭，并用短螺紋頭鋼筋頭擰緊，然后將螺母擰入并與連接套筒擰緊.鋼筋連接采用普通扳手，對(duì)擰緊力矩?zé)o特殊要求。接頭擰緊后，檢查外露螺紋不應(yīng)超過(guò)一個(gè)完整的螺紋（可調(diào)接頭除外），并做擰緊標(biāo)記。聯(lián)合質(zhì)檢驗(yàn)收a、抽出10 % 的相同規(guī)格的接頭進(jìn)行目視檢查。鋼筋和連接套的規(guī)格應(yīng)相同，外露螺釘應(yīng)符合規(guī)定。b、按接頭數(shù)量的3%，用普通扳手檢查是否擰緊，均應(yīng)合格。發(fā)現(xiàn)不合格的，對(duì)這批接頭逐一檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的接頭重新連接，直至合格。c、拉伸試驗(yàn)：對(duì)同一批次材料的同一等級(jí)、型號(hào)、規(guī)格的接頭，取500

21、件作為驗(yàn)收批，隨機(jī)抽取3個(gè)試件進(jìn)行單軸拉伸試驗(yàn)。接頭試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)等于鋼筋的實(shí)際強(qiáng)度（在母材中斷裂）或大于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。滿足上述指標(biāo)之一為合格。 3個(gè)試件合格，驗(yàn)收批為合格。連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批次，一次全部合格后，驗(yàn)收批次接頭數(shù)量可翻倍。試驗(yàn)中，如果一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)另取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試。復(fù)檢時(shí)，仍有試件強(qiáng)度不符合平臺(tái)要求的，判定驗(yàn)收批不合格，應(yīng)采取返工或加固措施。工作要求a、軋鋼等強(qiáng)力直螺紋連接（FP接頭）的施工人員，包括操作人員、質(zhì)檢人員、技術(shù)管理人員，都必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，操作人員必須持證上崗。b、遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全操作規(guī)程，確保人身和財(cái)產(chǎn)安全。(4)鋼筋綁扎

22、框架柱鋼筋綁扎：先計(jì)算每根柱的箍筋數(shù)量，將箍筋套在從下層伸出的柱筋上，然后連接柱筋。這條線向上移動(dòng)設(shè)置的馬鐙并將它們從上到下綁定。綁扎時(shí)，馬鐙鉤搭接部分應(yīng)沿立柱縱筋錯(cuò)開(kāi)，并系牢。梁筋綁扎：在梁模板上畫出箍筋間距，放置箍筋。先穿主梁下部縱筋，按拉拔間距將箍筋一根一根分開(kāi)；穿次梁下部縱筋并設(shè)置箍筋；放置主次梁上部鋼筋；調(diào)整箍筋的間距以匹配 將上部鋼筋系牢，然后系緊下部鋼筋。主次梁下應(yīng)放置塑料隔條，以保證混凝土保護(hù)層的厚度。當(dāng)鋼筋為雙排時(shí)，應(yīng)在兩層鋼筋之間墊上短鋼筋。 = 3 * GB3 板筋綁扎：板筋綁扎前，應(yīng)先將模板上的雜物清理干凈，并用粉筆在模板上標(biāo)出主筋和配筋間距，然后按標(biāo)示放置受力主筋間距

23、，然后應(yīng)放置分布鋼筋。在板的上下肋之間放置一個(gè)加強(qiáng)馬凳，以保證上加強(qiáng)筋的位置。預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔等應(yīng)及時(shí)安裝。(5)鋼筋接頭的形式及要求框架柱的縱筋宜采用機(jī)械連接或焊接22mm。框架柱、梁縱筋采用結(jié)合縫時(shí)，結(jié)合縫方位的內(nèi)箍筋應(yīng)按加密區(qū)間距設(shè)置。無(wú)論采用哪種接頭，都應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求。(6)鋼筋接頭的位置和數(shù)量鋼筋接頭的位置設(shè)置在受力較小的地方，在同一根鋼筋上盡量少設(shè)置接頭；受力鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。在截面和采用焊接接頭時(shí)，在焊接接頭的 35d 且不小于 500mm 截面內(nèi)，受力鋼筋與接頭的橫截面積占受力總橫截面積的百分比鋼筋如下表所示：連接器形式張力區(qū)壓力區(qū)綁扎搭接25

24、%50%機(jī)械接頭焊接接頭50%無(wú)限(7)保護(hù)層控制在底板鋼筋施工中，上下鐵之間加設(shè)形鋼筋凳，保證鋼筋在混凝土澆筑和施工荷載的影響下發(fā)生偏移。柱、梁、板、墻等其他結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎后，根據(jù)各部位的不同設(shè)計(jì)要求，采用模壓塑料定位卡，保證保護(hù)層厚度。（八）鋼筋安裝質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼號(hào)、直徑、數(shù)量、間距等是否正確，特別注意檢查負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭位置和搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否符合要求。鋼筋表面是否有油漬、油漆漬和粒狀（片狀）銹跡。 鋼筋安裝時(shí)的內(nèi)容偏差不得大于下表規(guī)定：線項(xiàng)目公差（毫米）檢查方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度和寬度 10規(guī)模檢查2箍筋和結(jié)構(gòu)鋼筋的間距 20三

25、個(gè)連續(xù)的尺度取其最大值3綁扎網(wǎng)目尺寸4骨架寬度和高度 5規(guī)模檢查5骨架長(zhǎng)度 106受壓主腱間距 10測(cè)量每一端的中間取最大值行間距 57鋼筋彎曲起點(diǎn)20規(guī)模檢查8鋼筋保護(hù)層根據(jù) 10光束 5墻，板 3（七）加固驗(yàn)收鋼筋綁扎后，質(zhì)檢人員和施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收規(guī)范組織質(zhì)檢施工人員，對(duì)鋼筋的等級(jí)、直徑、數(shù)量、間距、搭接長(zhǎng)度、錨固度、保護(hù)層厚度、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收規(guī)范預(yù)埋和預(yù)留鋼筋。自檢，自檢合格后請(qǐng)相關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3.為保證工程質(zhì)量，模板體系的選擇是關(guān)鍵，關(guān)系到工程的施工進(jìn)度和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。因此，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，模板設(shè)計(jì)如下：(1)基

26、本模板獨(dú)立基礎(chǔ)模板采用30系列型鋼模板，獨(dú)立基礎(chǔ)連接梁底模板采用地基模板，邊模板采用30系列型鋼模板。獨(dú)立基礎(chǔ)和連接梁采用48mm鋼腳手架固定。(2) 欄目模板本工程柱模板采用鋼模板，柱箍采用定型鋼柱箍。 安裝前的準(zhǔn)備工作a模板堆放場(chǎng)地設(shè)置在塔機(jī)工作半徑范圍內(nèi)，方便直接運(yùn)輸。b技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工方案，向施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。c測(cè)量放線：安裝柱模板前，將墻體、柱軸線、柱模板安裝位置線、門洞位置線彈出。軸導(dǎo)測(cè)試后，驗(yàn)船師重新測(cè)試。d毛刷脫模劑：毛刷脫模劑對(duì)保護(hù)模板、延長(zhǎng)模板使用壽命、保持混凝土表面的清潔和光滑有重要作用。e-柱模板，柱鋼架安裝及鋼筋綁扎完成，驗(yàn)收合格，相關(guān)資料齊全。f已做好施工

27、縫處理。施工過(guò)程放樣設(shè)置燈架安裝柱模板初步加固校正垂直度鋼筋預(yù)檢 、立柱模具的安裝a根據(jù)放線位置安裝模板。b柱箍采用槽鋼箍，采用48鋼管作支撐。安裝模板時(shí)，所有柱根均墊有10-粗海綿條，以防止混凝土澆筑時(shí)漏漿造成根部腐爛。c柱模板安裝完畢，檢查其垂直度、模板的垂直度、模板各部分的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。柱模的拆卸a 當(dāng)混凝土達(dá)到 1.2N/mm2時(shí)，可以拆除柱模板。B柱模具吊裝前嚴(yán)格檢查吊鉤是否掛牢。吊裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，不內(nèi)容晃動(dòng)，以防損壞混凝土結(jié)構(gòu)。(3)梁板模板梁板模板采用15-18mm厚的多層板模板，由碗扣框架支撐。施工過(guò)程如下：搭腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪設(shè)梁模板正確標(biāo)高添加架設(shè)桿水平拉桿預(yù)

28、檢多層板模板要求接縫嚴(yán)密，防止漏漿；主龍骨采用100100mm木條，次龍骨采用50100mm木條。待所有木彈線平整后即可鋪設(shè)頂板模板，保證頂板模板平整。當(dāng)梁板跨度大于該跨度時(shí)4m，模板應(yīng)按規(guī)范要求拱起。 001L哦。 003L.安裝梁模板時(shí)，應(yīng)在梁模板下方的地面上鋪設(shè)墊板，將襯擋板釘在柱模板的間隙處，然后將底板的兩端放在襯擋板上柱模板，然后靠在柱模板或墻體上的頂模板上，按梁模板的長(zhǎng)度等分上托間距，將中間部分的頂托架設(shè)。頂部支撐底部應(yīng)打入木契。放置側(cè)板時(shí)，兩端應(yīng)釘在襯板上，夾木應(yīng)鋪設(shè)在側(cè)板的底部和外側(cè)。 .梁模板安裝后，應(yīng)檢查中心線，檢查各梁模板的中心位置是否對(duì)齊。板模板安裝完畢后，檢查調(diào)整標(biāo)高

29、，將木楔固定在墊板上。每個(gè)支架之間應(yīng)設(shè)置水平支架或剪式支架，以保持頂部支架穩(wěn)定。梁板模板支撐系統(tǒng)采用紅碗扣式多功能腳手架。為適應(yīng)施工進(jìn)度需要，保證工程質(zhì)量，采用小跨度支護(hù)原則，在橫梁和樓板底部設(shè)置養(yǎng)護(hù)支護(hù)。當(dāng)梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，拆除板底混凝土其他支撐，保留維修。支持。維修所支撐的縱橫桿與橫桿縱橫連接，橫桿步距不大于1500mm。(4) 環(huán)梁模板環(huán)梁模板由多層板支撐。為保證環(huán)梁尺寸，模板上部應(yīng)采用木撐定位，臨時(shí)用鐵釘固定，模板下用橫桿穿過(guò)墻體，間距約為500毫米。(5)特殊零件的施工墻柱根部處理為保證墻柱根部不腐爛，安裝模板時(shí)，應(yīng)在所有墻柱根部加砂漿找平層，防止施工過(guò)程中因漏漿造成

30、爛根?；炷翝仓?。梁柱接縫處理考慮到梁柱接頭處的陰陽(yáng)角較多，為保證線條筆直，要求模板接頭處平整，縫隙小。模板邊緣平直，四角方正，接縫平整；梁底邊、二次模板的接縫處及轉(zhuǎn)角處均墊有10mm厚的海綿條，防止漏漿。（6）模板工程安裝質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)０寮捌渲谓Y(jié)構(gòu)的材料和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；模板和支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以防止不可接受的下沉和變形。模板內(nèi)側(cè)應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝好后，仔細(xì)檢查各部分是否牢固。 ，在澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查。發(fā)現(xiàn)變形，應(yīng)及時(shí)修復(fù)加固；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的內(nèi)容偏差如下：物品第二次評(píng)價(jià)項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差（毫米）檢查方法l軸位移根據(jù)5措施墻、柱、梁32海拔

31、3水平或拉線測(cè)量3截面尺寸根據(jù) 5措施墻、柱、梁 24每層垂直度32m線盤5相鄰兩塊板的表面高度之差2統(tǒng)治者，統(tǒng)治者6表面粗糙度22m斜尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角創(chuàng)始人2方尺、楔形塞尺直的25m線尺8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線，測(cè)量螺栓中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度+10 , 09預(yù)留孔中心線位移5拉線，測(cè)量?jī)?nèi)孔尺寸5 , 010門窗開(kāi)口中心線位移3拉線，測(cè)量寬度 高度 5對(duì)角線6(8) 模板移除拆模應(yīng)以同等條件下混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，拆模申請(qǐng)表需由項(xiàng)目領(lǐng)班和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫并簽字后方可生效。常溫下，拆除墻、柱、梁的側(cè)模時(shí)，以不破壞外角的混凝土為準(zhǔn)；混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，可拆除梁

32、板底模；拆除防滲混凝土模板時(shí)，其強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。拆解時(shí)，注意成品的保護(hù)。模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，按規(guī)格擺放整齊。(9)模板保護(hù)預(yù)裝模板的存放場(chǎng)地應(yīng)平整。模板應(yīng)平放，用木板條支撐，保證模板不扭曲變形，不亂堆放，也不要將散落的模板及附件堆放在組裝好的模板上。使用模板前刷上脫模劑。拆除模板，及時(shí)清理剩余混凝土、砂漿和刷脫模劑。模板堆放時(shí)，應(yīng)按規(guī)格整齊排列，保證穩(wěn)定，防止傾倒。吊裝模板時(shí)，要輕拿輕放，不要碰撞，防止模板變形。實(shí)行脫模申請(qǐng)制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行脫模。吊模時(shí)，有信號(hào)員在場(chǎng)指揮。3.混凝土澆筑實(shí)行開(kāi)證制度，項(xiàng)目部組織質(zhì)檢部和工程部對(duì)相關(guān)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，檢查合格后

33、報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收.資質(zhì)合格后，由工程部、質(zhì)檢部、保安部、材料部、工號(hào)共同出具混凝土開(kāi)孔證，方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。(1)混凝土供應(yīng)本項(xiàng)目混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土的供應(yīng)，從原材料進(jìn)廠到生產(chǎn)控制，再到混凝土澆筑，都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，確?；炷恋暮细衤适?100%。(2) 供應(yīng)商選擇選擇資質(zhì)一流、就近批次的攪拌站，供貨和運(yùn)輸半徑控制在25公里以內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)廠。簽訂商品混凝土供貨合同時(shí)，要明確低堿混凝土的混凝土等級(jí)、坍落度和特殊要求。應(yīng)明確要求使用的水泥品種、砂石產(chǎn)地規(guī)格、外加劑種類及用量等。制造商提供有效證書和堿含量報(bào)告。(3)混凝土運(yùn)輸商品混凝土由混凝土攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由混凝土泵

34、車運(yùn)至澆筑面。(4)施工縫設(shè)置柱子的水平施工縫留在基礎(chǔ)頂面和梁的底部，梁和板的豎向施工縫設(shè)置在跨中1/3以內(nèi)，水平施工縫設(shè)在跨中1/3以內(nèi)。設(shè)置在周圍的外墻上。將任何垂直結(jié)構(gòu)留在里面。施工縫處理：待澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不低于1.2MPa后，方可澆筑施工縫。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除硬化混凝土表面的水泥膜、松散石塊和薄弱混凝土層，并充分潤(rùn)濕沖洗，不得積水。在接縫處鋪設(shè)一層厚度約50mm、成分與混凝土相同的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。(5)混凝土澆筑方法：使用插入式振動(dòng)器振動(dòng)。操作時(shí)快插慢拉，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不遺漏。振動(dòng)的持續(xù)時(shí)間由振動(dòng)的均勻性決定（表面呈現(xiàn)浮漿，不下沉）。移動(dòng)距離不大

35、于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍。振動(dòng)上一層時(shí)，插入下一層50mm，以消除兩層之間的接縫?；炷翝仓駬v后，若浮漿過(guò)多，應(yīng)清除。水平結(jié)構(gòu)混凝土表面應(yīng)及時(shí)用木抹子抹平兩次以上，以免出現(xiàn)收縮裂縫。在混凝土澆筑過(guò)程中，有專人檢查模板和支架的穩(wěn)定性。(6)模具的拆卸與保養(yǎng)：模板的拆除必須按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。模板拆除后，立面結(jié)構(gòu)應(yīng)涂刷M9膜保健液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，平面結(jié)構(gòu)需在混凝土澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)養(yǎng)護(hù)和澆水，并保持濕潤(rùn)狀態(tài)不少于7天。(7)梁板混凝土澆筑梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑。澆筑時(shí)，應(yīng)采用“推法”從一端澆筑梁，即先澆筑梁，再根據(jù)梁高澆筑成梯形。當(dāng)它到達(dá)樓板底部時(shí)，將與樓板混凝土一起澆筑。階梯狀繼續(xù)延伸，梁板混凝土澆

36、筑繼續(xù)向前。澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土的虛擬厚度應(yīng)略大于樓板厚度。使用平板振動(dòng)器在垂直澆注方向來(lái)回振動(dòng)。使用插入式振動(dòng)器可沿澆注方向振動(dòng)厚板坯。 , 振搗后，用長(zhǎng)木抹子抹平。(8)框架柱混凝土澆筑在澆筑柱混凝土前，應(yīng)在底部鋪設(shè)與混凝土相同比例的50mm厚的水泥砂漿。立柱澆筑過(guò)程中，應(yīng)有專人用橡膠錘敲擊模板表面，尤其是陰陽(yáng)角，保證混凝土密實(shí)。澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)將突出的搭接鋼筋布置到位。（九）混凝土澆筑防治措施1）混凝土澆筑馬道已架好車架并通過(guò)驗(yàn)收。2）分層澆注厚度控制刻度，振動(dòng)桿移動(dòng)距離水平控制桿已設(shè)置在澆注部位。3）木工、鋼工、電工、水管工等預(yù)留孔位監(jiān)測(cè)模板、管道、鋼筋等到位。4) 所有設(shè)備和工

37、具都經(jīng)過(guò)檢查和測(cè)試。5) 模板內(nèi)的垃圾和雜物已經(jīng)清理干凈。6）木模板已澆水潤(rùn)濕，無(wú)積水現(xiàn)象。7）應(yīng)保護(hù)的柱筋和剪力墻（墻筋）的根部高度應(yīng)1000mm采用PVC塑料管保護(hù)。反向梁鋼筋可以用彩色條覆蓋。8) 后澆帶及施工縫已按計(jì)劃預(yù)留，保護(hù)并驗(yàn)收合格。9）場(chǎng)地車輛入口及場(chǎng)地北側(cè)通道已清理干凈，道路暢通。10) 設(shè)備、水、電均經(jīng)過(guò)測(cè)試和檢查。11）混凝土輸送泵車就位，攪拌站已派專人調(diào)度指揮協(xié)調(diào)。3.5砌筑工程3.地下部分使用M7.5水泥砂漿，總則部分使用M5.0混合砂漿。水泥按品種、強(qiáng)度等級(jí)和生產(chǎn)日期堆放，保持干燥。不同種類的水泥不內(nèi)容混用。砂漿用砂應(yīng)為中砂，過(guò)篩，不得含有草根等雜物。砂中含泥量不得

38、超過(guò)5%。生石灰粉用于攪拌水泥混合砂漿，熟化時(shí)間不少于7天。磨碎的生石灰粉符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑生石灰粉JC/T480。砂漿的配合比采用重量比，配合比通過(guò)試拌預(yù)先確定。砌筑砂漿應(yīng)進(jìn)行機(jī)械攪拌。攪拌時(shí)間不得少于加料完成后2分鐘。砂漿應(yīng)在攪拌時(shí)使用。水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在攪拌后3h和4h內(nèi)使用。在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)抽取砂漿試塊，在同一塊砂漿中抽取一組試塊；3.0.000以下的土壤部分采用實(shí)心混凝土磚，地面部分采用加氣混凝土砌塊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用?；A(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行砌筑施工。在打好基礎(chǔ)之前，檢查布局的大小。砌磚前，將基礎(chǔ)墻清洗干凈，灑水潤(rùn)濕，并整理好磚塊，確定鋪設(shè)方法。砌磚時(shí)，水平砂漿縫不大于

39、15mm ，上下縫錯(cuò)開(kāi)，砂漿飽滿。拐角和連接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不得留直槽，斜槽高度不大于1.2m 。加氣混凝土砌塊施工方法：(1)工藝流程基礎(chǔ)處理鋪設(shè)空心砌塊與門窗連接塊與屋頂連接塊（二）基礎(chǔ)處理：清潔基層表面，用砂漿找平，拉線，用水平儀檢查平整度。(3)鋪設(shè)加氣混凝土砌塊砌筑砌筑時(shí)，根據(jù)墻寬的大小、砌塊的大小、砌塊的設(shè)計(jì)，對(duì)砌塊進(jìn)行排列和放置。砌塊不夠時(shí)，可切割鋸成所需尺寸，但不得小于砌塊尺寸的1/3。寬縱20mm縫，橫灰縫15mm。砌體砌筑時(shí)，應(yīng)鋪滿密實(shí)，上下交錯(cuò)接縫，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，邊角應(yīng)咬邊搭接。加氣墻與結(jié)構(gòu)墻柱連接處，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉桿，并應(yīng)平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸

40、入墻內(nèi)不小于設(shè)計(jì)要求。砌塊端部和墻柱接縫處涂上5mm100厚的砂漿，然后擠緊，擠出的砂漿刮平。墻體應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置扎帶。(4)地塊與門窗相連制作嵌有木頭或鐵片的預(yù)制混凝土砌塊，孔高在2m以內(nèi)時(shí)每邊鋪設(shè)3塊，高度大于2m時(shí)每邊鋪設(shè)4塊?；炷翂K周圍的砂漿應(yīng)飽滿而密實(shí)。安裝門框時(shí)，先用手鉆在門框上預(yù)先鉆好釘孔，然后用釘子將門框固定在混凝土中的木磚上。在門洞上角的楣板末端或其他可能有裂縫的薄弱部位應(yīng)用鉛絲網(wǎng)釘住，以減少抹灰層的裂縫。(5)砌塊與樓板的連接樓板底部應(yīng)預(yù)留張拉筋，以便與加氣混凝土墻體連接?；蛟跇前宓撞夸佋O(shè)一排磚，以保證加氣混凝土墻頂?shù)姆€(wěn)定性和牢固性。在填充墻和柱子的連接處設(shè)置有拉桿。當(dāng)填

41、充墻高度大于4m時(shí)，在墻體半高處設(shè)置一根與柱連接并貫穿墻體全長(zhǎng)的鋼筋混凝土水平環(huán)筋，截面為強(qiáng)度和厚度200。填充墻開(kāi)孔靠近柱或鋼筋混凝土墻時(shí)，應(yīng)將過(guò)梁澆筑到位，并在柱（墻）內(nèi)預(yù)留鋼筋。在板和梁附近建好填充墻后，砌體將在施工前堅(jiān)固（約五天后）。墻長(zhǎng)小于等于5m時(shí)，頂部宜采用斜磚墻，板底或梁底，墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，頂部宜采用斜磚墻。墻體和梁板用鋼筋連接。當(dāng)一層填充墻下有基礎(chǔ)梁或結(jié)構(gòu)梁板時(shí)，填充墻直接建在上面。一層填充墻下無(wú)基礎(chǔ)梁或結(jié)構(gòu)梁板時(shí)，采用墻下基礎(chǔ)。3.6腳手架_3.6.1本工程的結(jié)構(gòu)、裝修施工及防護(hù)腳手架擬采用普通扣件式雙排落地腳手架。內(nèi)桿與墻的距離為0.3m，內(nèi)外桿的距離為1.5m，桿的垂直

42、距離為1.5m，腳手架的踏步高度為1.5m，腳手架的內(nèi)側(cè)外桿掛有全封閉密密安全網(wǎng)，跳板覆蓋在操作層下。跳板下設(shè)水平網(wǎng)。3.6.2外雙排腳手架鋼管采用中483.5鋼管，鋼管端部切口應(yīng)平整，無(wú)變形、裂紋、扭曲和嚴(yán)重腐蝕。選用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件必須有合格證。有裂紋、變形、打滑的禁止使用，緊固件采用可鍛鋼制成。木制腳手板的厚度應(yīng)大于5cm2020-寬，30cm腐爛、扭曲、斜紋、嚴(yán)重開(kāi)裂、穿縫的板不能使用。板寬20 ，板長(zhǎng)3 25cm 6m。木材需要是松木或冷杉木板。木跳板在使用前，為防止斷裂和損壞，8cm在跳板兩端用20#引線箍繞23圈或用鐵皮包好。安全網(wǎng)：采用密網(wǎng)安全網(wǎng)，購(gòu)買安全網(wǎng)，使用

43、應(yīng)經(jīng)建設(shè)行政主管部門批準(zhǔn)的廠家產(chǎn)品。使用前未經(jīng)檢查不能作為平網(wǎng)使用。 為保證施工期間腳手架不變形、不傾斜，滿足穩(wěn)定性要求。腳手架落到外墻回填土上時(shí)，應(yīng)注意回填土不得含有雜物，并嚴(yán)格按照作業(yè)要求分層壓實(shí)0.2m。腳手架蓋在桿子下面。3.6.3機(jī)架架設(shè)的總則要求水平垂直，整齊清晰，連接牢固，負(fù)載均勻，有安全的操作空間，不變形、不晃動(dòng)。如何設(shè)置搭設(shè)腳手架時(shí)，每走一步都要及時(shí)修正立柱的垂直度和大小橫桿的標(biāo)高水平，使豎桿的橫縱距和腳手架的步距始終保持一致。上下一致。根據(jù)需要鋪設(shè)腳手架、護(hù)腳板和平整網(wǎng)。從架子里的桿子到外墻，如果不能保護(hù)水平網(wǎng)，可以鋪設(shè)腳手板。為增強(qiáng)腳手架的整體穩(wěn)定性，沿框架垂直4、5m、

44、水平4、5m間隔設(shè)置拉桿，外雙用鋼管和直角扣件系固。弓架到架子上。小橫桿與樓板系結(jié)，連接墻桿一端與鋼管連接，另一端與腳手架的內(nèi)外排構(gòu)件連接。 腳手架防雷接地為防止雷雨天觸電事故，除架子與結(jié)構(gòu)鋼筋連接外，埋設(shè)440接地扁鋼，與立桿焊接成整體，引至5m外腳手架，用2.5m長(zhǎng)的L505角鐵打入土中，形成接地系統(tǒng)。 腳手架要求a、立桿的行距為1.5m立桿的垂直距離1.5m，垂直偏差不大于貨架高度的1/400 。每邊的垂直水平高度偏差不應(yīng)超過(guò)O .6m，大橫桿應(yīng)系在立桿內(nèi)側(cè)。b、為增強(qiáng)腳手架的整體剛度，從貨架的拐角處沿外腳手架全高，每隔7桿設(shè)置45 -60 雙桿剪式撐桿。搭接時(shí)應(yīng)滿足以下條件：搭接長(zhǎng)度不

45、小于800mm ，三個(gè)旋轉(zhuǎn)緊固件應(yīng)等距固定，端部緊固件蓋邊緣到桿端的距離不應(yīng)小于小于 100毫米。剪刀撐應(yīng)固定在與旋轉(zhuǎn)扣件相交的垂直桿或水平水平桿的突出端或桿上。旋轉(zhuǎn)扣件中心到主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm 。c、除兩端外，中間每隔6跨設(shè)置一個(gè)水平支撐。側(cè)向支架的斜桿應(yīng)在1-2步內(nèi)從底層到頂層呈鋸齒形排列，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)緊固件將斜桿固定在與其相交的豎桿或水平延伸件上。d。桿的安裝方法及注意事項(xiàng)：一、相鄰兩根豎桿的接縫必須錯(cuò)開(kāi)50cm，且不能在同一水平臺(tái)階上。大橫條的垂直高度差不大于此5cm。同一臺(tái)階上的兩根大橫桿的接縫相互錯(cuò)開(kāi)。桿的接頭彼此交錯(cuò)。同一跨度內(nèi)，相鄰兩根大橫桿的接縫在垂直方向上不宜錯(cuò)開(kāi)

46、50cm。零件固定在大橫桿上，立桿附近的小橫桿可以固定在立桿上。二、剪刀撐架設(shè)時(shí)，一根斜桿要扣在豎桿上，另一根斜桿要扣在小橫桿的突出部分上，以免兩者相交時(shí)彎管。斜桿兩端緊固件與豎桿節(jié)點(diǎn)（橫桿與豎桿的交點(diǎn)）的距離不應(yīng)大于20cm斜桿與豎桿最低連接點(diǎn)的距離50cm，以保證貨架的穩(wěn)定性。三、腳手架桿的交叉伸長(zhǎng)端應(yīng)大于桿的伸長(zhǎng)端10cm，以防止桿滑動(dòng)。e.緊固件安裝及注意事項(xiàng)一、用于連接大橫桿的對(duì)接扣件，開(kāi)口朝向貨架內(nèi)側(cè)，開(kāi)口應(yīng)避開(kāi)，防止雨水進(jìn)入。二緊固件的緊固程度要求扭矩控制在45N.M，不超過(guò)60N.M ，也不低于40N.M。F。腳手架過(guò)孔時(shí)，可挑出1-2根桿，懸吊桿與斜桿一根一根連接，并盡量靠近

47、中心節(jié)點(diǎn)，使荷載分散到兩邊的電線桿。G。工作層上的腳手架必須鋪滿，鋪設(shè)穩(wěn)固，離墻12-15厘米。腳手架對(duì)接下必須使用兩根小橫桿，板端必須懸空10-15厘米。在小橫桿上，保證搭接長(zhǎng)度為-30cm20，小橫桿距板端10-15厘米。H。腳手架外側(cè)全掛立面安全網(wǎng)，作業(yè)層增加兩道防護(hù)欄桿，工作面腳手板下方設(shè)置水平安全網(wǎng)。雨后應(yīng)重新測(cè)量腳手架周圍的防雷保護(hù)。、架設(shè)注意事項(xiàng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)和警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。尚未成型或已失去穩(wěn)定性的腳手架應(yīng)加裝臨時(shí)支撐或打結(jié)。當(dāng)沒(méi)有可靠的安全結(jié)時(shí)，應(yīng)拉動(dòng)安全繩。設(shè)置物料起吊或吊掛設(shè)施，嚴(yán)禁拋擲。在貨架上工作的工人應(yīng)穿防滑鞋，系好安全帶，腳下鋪設(shè)必要數(shù)

48、量的腳手板，并鋪設(shè)平整，不得有探板。臨時(shí)不能鋪設(shè)腳踏板時(shí)，落地或抓握用的桿必須是穩(wěn)定框架的一部分，受力點(diǎn)與框架節(jié)點(diǎn)的水平距離不應(yīng)大于0.8m ，垂直距離不大于0.8m。應(yīng)不大于1.5m ，桿接頭上方的自由桿（未與水平桿連接）不得用作抱桿。機(jī)架上的操作人員要做好分工協(xié)作，傳動(dòng)桿要抓住重心，平穩(wěn)傳送。對(duì)于每一個(gè)完成的工序，都需要互相詢問(wèn)和確認(rèn)，才能進(jìn)行下一道工序。操作人員應(yīng)佩戴工具袋，使用后將工具放入袋中，不要放在架子上，以免跌落傷人。貨架上的材料應(yīng)隨用隨用，以免放錯(cuò)時(shí)脫落。每項(xiàng)工作完成前，貨架上的所有材料必須架好，不得留在貨架上，必須形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，對(duì)不能形成穩(wěn)定貨架的部分采取臨時(shí)支撐措施進(jìn)行加

49、固。向上運(yùn)輸桿附件應(yīng)盡量采用垂直運(yùn)輸設(shè)施或吊輪吊起，并應(yīng)系牢，避免或減少人工逐層輸送?，F(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽。上下1-2個(gè)臺(tái)階，操作人員不得沿腳手架上下上下。搭設(shè)腳手架時(shí)，不得使用不合格的搭設(shè)材料，工頭應(yīng)聽(tīng)從工頭指揮，不得擅自為所欲為。3.7屋面工程3.7.1一、屋頂結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)做法：保溫層1：8水泥膨脹珍珠巖找2%坡度1：3水泥砂漿找平高分子改性瀝青防水卷材防水保護(hù)層B、屋面保溫層施工操作流程：基層清理用彈力線找坡鋪設(shè)保溫層抹平層根據(jù)設(shè)計(jì)坡度和水流方向，找出屋頂坡度方向，保溫層采用65mm聚苯乙烯泡沫塑料板材料。物料由起重機(jī)垂直運(yùn)輸。C、屋面保溫層驗(yàn)收合格后，進(jìn)行屋面找平層施工。找平施工操作

50、流程：工藝流程基層處理管根堵漏標(biāo)高及邊坡彈線澆水潤(rùn)濕水泥砂漿找平層施工養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收基礎(chǔ)清理：將結(jié)構(gòu)層和保溫層上表面的松散雜物清理干凈，將基礎(chǔ)層表面突出的灰燼等粘結(jié)雜物整平，以免影響整平的有效厚度層。管根堵漏：大面積作為找平層前，應(yīng)先處理管根、變形縫、屋面暖溝墻根部。水泥砂漿找平層a、澆水保濕：抹平層水泥砂漿前，應(yīng)在基層表面適當(dāng)灑水，以利于基層與找平層結(jié)合。澆水不宜過(guò)多，以免影響找平層表面的干燥。b、卡點(diǎn)標(biāo)高及沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，總則按1-卡點(diǎn)標(biāo)高（2米貼灰餅），鋪設(shè)找平砂漿時(shí)，先-2m在遠(yuǎn)處打筋1 根據(jù)流向，設(shè)置找平層來(lái)劃分網(wǎng)格 接縫寬度總則為 1 20mm，接縫與保溫層相連，子網(wǎng)格接縫

51、的最大間距為c、水泥砂漿鋪裝：按格子鋪灰，攤平，用刮板對(duì)著肋條刮，找坡度后用木鏝抹平，熨平壓光。待浮水落定后，人踏足有腳印不沉，再按鐵鏝二度生。找平層水泥砂漿的總則配合比為1：3，配合稠度控制在7cm.d。保養(yǎng)：找平層抹平壓實(shí)后，可澆水保養(yǎng)24小時(shí)?？倓t維護(hù)期為7天。晾干后即可鋪設(shè)防水層。D、屋面防水由專業(yè)團(tuán)隊(duì)施工，編制防水工程施工方案，持證上崗。線圈及配套材料有產(chǎn)品合格證，材料進(jìn)廠后重新檢測(cè)?；鶎颖砻婀饣稍?，陰陽(yáng)角做成圓弧形。防水卷材的方法： = 1 * GB3 工藝流程：基層清洗、涂層基層處理劑、鋪設(shè)卷材、附加層鋪設(shè)卷材熱熔封邊蓄水試驗(yàn)作為保護(hù)層基礎(chǔ)清理：施工前清理合格基層。刷基處理劑：

52、在基面刷一層用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠，刷涂要均勻，不透底。在室溫下放置 4 小時(shí)后，開(kāi)始鋪設(shè)線圈。鋪貼附加層：在女兒墻、水滴、管根、陰陽(yáng)角處加一層卷材。根據(jù)規(guī)格和設(shè)計(jì)要求，將卷材切割成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪裝。鋪卷材：將改性瀝青防水材料按鋪裝長(zhǎng)度剪裁，卷起備用。操作時(shí)，用30的管子將卷材插入卷材的鐵芯，卷材兩端對(duì)齊。在鋪裝起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌專訜峄鶎优c線圈的接合處，噴槍保持距離受熱面約300mm，來(lái)回噴涂，觀察當(dāng)線圈的瀝青剛剛?cè)诨瘯r(shí)，用手握住管子的兩側(cè)。緩慢向前滾動(dòng)和放置末端需要均勻的力并且沒(méi)有氣穴。鋪邊寬度要控制好，全貼合方式的搭接寬度為80mm。熱熔封邊：用噴槍將卷材搭接處加熱，

53、壓至邊緣，擠出瀝青并粘牢。線圈末端填充橡膠瀝青填縫膏。成品保護(hù)：嚴(yán)禁對(duì)卷材防水層進(jìn)行施工和運(yùn)輸，并及時(shí)做好保護(hù)層。屋面施工時(shí)，不得污染墻面、檐口側(cè)面等成品。3.8 地面工程地面是細(xì)石混凝土。施工前先將素土壓實(shí)，再澆注150mm厚水泥混凝土，強(qiáng)度等級(jí)C15，抹一次素水泥漿粘結(jié)層，最后抹30厚C20細(xì)石混凝土。3.9 門窗工程本項(xiàng)目外門窗全部采用塑鋼門窗。3.9.1塑鋼工藝流程查找彈線規(guī)則開(kāi)窗處理將連接鐵埋入開(kāi)窗打開(kāi)塑鋼窗包裝檢查按圖號(hào)運(yùn)送到安裝現(xiàn)場(chǎng)檢查塑鋼保護(hù)膜填縫塑鋼窗安裝窗周圍填充保溫材料清理安裝五金配件安裝窗封條檢查質(zhì)量尋找彈力線的規(guī)律：用大線掛件將窗戶上面的線引下。窗戶的水平位置應(yīng)以室內(nèi)

54、地板+50cm水平線為基準(zhǔn)，并向上測(cè)量窗戶下蒙皮的高度，彈力線應(yīng)平直。壁厚方向安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖和窗臺(tái)寬度確定塑鋼窗在壁厚方向的安裝位置；如果外墻厚度有偏差，原則上同一房間的窗臺(tái)外露尺寸應(yīng)相同。窗臺(tái)宜延伸到塑鋼窗的窗下。5mm塑鋼窗布的安裝：按設(shè)計(jì)要求將布簾固定在塑鋼窗上，并確保安裝位置正確、牢固。防腐處理：a、窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如無(wú)設(shè)計(jì)要求，可涂防腐材料，如橡膠類防腐漆或聚丙烯樹(shù)脂保護(hù)裝飾膜，也可貼塑料膜保護(hù)，避免直接接觸填縫水泥砂漿與塑鋼窗表面之間發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。被腐蝕的塑鋼窗。b、如果塑鋼窗安裝有連接鐵件，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好為不銹鋼件。就地及臨時(shí)固定：

55、按安裝的安裝位置線安裝，直立吊裝。沒(méi)有問(wèn)題后，可以用木楔臨時(shí)固定。與墻壁固定：塑鋼窗與墻壁的固定方式有以下三種：a、用電錘沿窗框外壁打6孔（深），用60mm型6鋼筋（ 40mm 60mm）將108b、連接鐵件與預(yù)埋鋼板或拆下的結(jié)構(gòu)箍筋焊接牢固。c、混凝土墻可用鐵腳固定，墻可用釘槍固定。無(wú)論采用哪種方法固定，鐵腳到窗角的距離不應(yīng)大于180mm鐵腳之間的距離，鐵腳之間的距離應(yīng)小于600mm。窗框與墻體縫隙的處理：塑鋼窗固定后，窗框與墻體的縫隙應(yīng)及時(shí)處理。如果設(shè)計(jì)中未規(guī)定填充材料的種類，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填縫，外表面留5-深槽8mm填充填縫膏，嚴(yán)禁使用使用水泥砂漿進(jìn)行填充。窗框兩側(cè)經(jīng)過(guò)防腐處

56、理后，可填充設(shè)計(jì)規(guī)定的保溫材料和密封材料。塑鋼窗和窗臺(tái)安裝好后，同時(shí)填補(bǔ)窗框周圍的縫隙。填充時(shí)用力不宜過(guò)大，以免窗框受力后變形。五金配件的安裝：窗戶的五金配件需要修漿、刷油后才能安裝。要求安裝牢固，使用靈活。3.9.2工藝流程：清除玻璃槽內(nèi)的污垢 安裝玻璃前的準(zhǔn)備工作 玻璃到位 用橡皮條刷 玻璃清潔清除玻璃、塑鋼表面的灰塵、油水膜，清理玻璃槽內(nèi)的砂漿和異物，疏通排水孔，檢查框式風(fēng)扇開(kāi)關(guān)是否靈活。使用密封膠固定時(shí)，應(yīng)先調(diào)整玻璃的垂直和水平位置，密封膠與玻璃的結(jié)合處及其缺口必須干燥、清潔。玻璃安裝準(zhǔn)備：將玻璃下部放入凹槽中，用3mm左右的氯丁橡膠墊，防止玻璃直接接觸框扇。玻璃安裝：將切割好的玻璃放

57、入塑鋼框風(fēng)扇中。就位玻璃應(yīng)置于凹槽中間，并應(yīng)有足夠的嵌入量。組裝后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽的間隙，并在主體部分安裝減震墊，以緩沖開(kāi)合力的沖擊。用膠條固定：先將膠條放在玻璃兩面用力擠壓，檢查安裝位置是否正確，排水孔不應(yīng)堵塞，然后取出膠條，在玻璃上均勻涂上膠水條（硅膠系列密封膠）。 )，然后將珠子重新插入玻璃凹槽并固定。膠珠的規(guī)格應(yīng)與凹槽的實(shí)際尺寸一致，其長(zhǎng)度應(yīng)短于玻璃周長(zhǎng)的長(zhǎng)度。膠條應(yīng)與玻璃和壞口緊密接觸，不得松動(dòng)，安裝不得偏斜，不得強(qiáng)行填充膠條。安裝中空玻璃和玻璃面積大于0.65平方米的玻璃位于豎梃中時(shí)，應(yīng)將玻璃放置在兩個(gè)相同的定位墊上，放置點(diǎn)與玻璃垂直邊緣的距離不應(yīng)小于玻璃寬度的 1/4。 ，且不

58、應(yīng)小于l50mm；對(duì)于位于風(fēng)扇內(nèi)的玻璃，應(yīng)根據(jù)開(kāi)口方向確定焊盤的位置，定位焊盤的寬度應(yīng)大于支撐玻璃的厚度，長(zhǎng)度不應(yīng)小于25mm。定位墊下方可設(shè)置塑鋼墊片，定位墊和墊片均固定在框扇上。安裝迎風(fēng)玻璃時(shí)，玻璃鑲嵌入框后，應(yīng)用長(zhǎng)嵌條將玻璃兩側(cè)擠緊或用墊片固定，以防陣風(fēng)將玻璃碎裂。平開(kāi)門窗外面的玻璃要用玻璃膠密封，玻璃和鋁框要連接成一個(gè)整體。.檢查墊子和嵌體是否堵塞排水通道和排水孔。、擦玻璃、關(guān)門窗。3.9.3門框安裝前，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙檢查安裝門的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量。如果不符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，應(yīng)提前翻新或更換。打門框定位線；以墻上+50cm的水平基準(zhǔn)線，向下測(cè)量地面標(biāo)高線，并在洞口兩側(cè)做標(biāo)記。按圖所示的

59、開(kāi)啟方向，將門框插入就位的孔中，懸掛、拉直、調(diào)平，調(diào)整門框與墻面抹灰筋面平整，框梃鋸線（即即門標(biāo)高線）與標(biāo)記Flat對(duì)齊，然后用木楔臨時(shí)固定框架。校準(zhǔn)無(wú)誤后，用125mm圓釘、平釘帽、雙釘將門框釘在木磚上。總則每邊固定不少于2個(gè)點(diǎn)，間距不超過(guò)1 2m.門框安裝好后，離開(kāi)地面 1 2m、在范圍內(nèi)釘木板或鐵皮，以保護(hù)門框不受損壞。安裝門扇檢查門的尺寸是否正確，邊角是否方正，是否有偏角；檢查門的高度時(shí)，測(cè)量門的兩側(cè)；檢查門的寬度時(shí)，測(cè)量門的上、中、下點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位畫一條線。測(cè)量門框框口實(shí)際尺寸，將門扇靠在門框上，在對(duì)應(yīng)的門扇邊緣彈出高而寬的墨線（門扇與地面的間隙符合設(shè)計(jì)要求）。如果風(fēng)扇較大，則

60、應(yīng)根據(jù)框架的尺寸刨出較大的部分。如果扇子很小，則應(yīng)使用木條并用膠水和釘子釘住。釘帽應(yīng)壓平，釘入木頭1 2mm。將門扇放入框架中并嘗試安裝。過(guò)后取門扇上梃上下兩端高度1/10的位置（避開(kāi)上下封頭）在門框和門扇上畫出合頁(yè)線，去掉凹槽, 凹槽深度與鉸鏈的厚度相同。先安裝上鉸鏈，將門扇安裝到框架中，然后擰緊框架上的木螺釘。對(duì)于每個(gè)鉸鏈，建議先擰一個(gè)木螺釘，檢查通過(guò)后再擰緊所有木螺釘。分體扇的安裝：用尺子量好門扇的寬度，然后確定中間對(duì)縫的切割深度。如采用榫槽，對(duì)縫的切深和切向應(yīng)滿足鎖緊要求，然后將周邊區(qū)域規(guī)劃到準(zhǔn)確尺寸。、硬件安裝硬件安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，不得省略?？倓t門鎖、撞珠、拉手的高度為900