±0.000以上主體結(jié)構(gòu)施工方法及措施

1、0.000以上主體結(jié)構(gòu)施工方法及措施1、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程（1）、材質(zhì)進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和廠方試驗報告單。外觀檢查:鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)示牌；鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。力學(xué)性能試驗:對進(jìn)場鋼筋，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做工藝力學(xué)性能的試驗，合格后方可使用。（2）、運輸和堆放鋼筋在運輸和堆放時，不得損壞標(biāo)志。應(yīng)按批、按型號分別堆放整齊，插上醒目的標(biāo)示牌；堆放時宜按鋼筋直徑隔一級規(guī)格堆放。鋼筋堆放時宜用木材、素混凝土或磚砌地垅離地200mm以上，避免銹蝕和油類等污染。堆放場地應(yīng)排水暢通。（3）、鋼筋代換當(dāng)施工中遇有不同鋼筋品種或規(guī)格需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位和

2、工程監(jiān)理師的同意，并應(yīng)符合下列要求:不同規(guī)格鋼筋的代換，按構(gòu)件承載力設(shè)計值相等的原則。鋼筋代換后，應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑和根數(shù)等要求。在同一截面內(nèi)，如配有不同種類和直徑的代換，鋼筋的拉力差不應(yīng)過大（如同品種鋼筋的直徑差一般不大于5mm），以免構(gòu)件受力不勻。對某些重要構(gòu)件或某些特殊部位的鋼筋（如大跨度梁、吊鉤等）不宜用HPB235、HRB400級鋼筋相互代用。（4）、施工準(zhǔn)備工作做好鋼筋施工的技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。索取鋼材試驗報告單，經(jīng)現(xiàn)場取樣核驗材質(zhì)合格后下達(dá)鋼筋加工作業(yè)令。對崗位操作人員證書的查驗。無證焊接人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗，在規(guī)定的范圍

3、內(nèi)進(jìn)行焊接工作。在現(xiàn)場條件下，做好各種鋼筋接頭的試驗工作。墊塊制作和購買塑料定位卡。板、基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層墊塊用1:1.5水泥砂漿制作，水泥強(qiáng)度等級不低于32.5R。要注意對墊塊的養(yǎng)護(hù)，確保其強(qiáng)度，柱和梁保護(hù)層控制用塑料定位卡，按照設(shè)計要求的保護(hù)層厚度購買。各種鋼筋機(jī)械的保養(yǎng)，安裝和試車運轉(zhuǎn)正常。（5）、鋼筋的加工鋼筋直徑10mm的HPB235級鋼筋，用卷揚機(jī)拉直，調(diào)直冷拉率不宜大于4%。鋼筋直徑12mm的HPB235、HRB335級鋼筋，用人工調(diào)直。切斷機(jī)刀片安裝刀片的固定螺栓要緊固，刀片間的間隙不宜大于0.5mm；固定刀端與沖切刀端間的刀口距離:對直徑20mm時，刀口重疊1-2mm；對直徑）2

4、0mm時刀口間宜留空3-5mm左右。切斷工藝將同規(guī)格的鋼筋按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；斷料應(yīng)先斷長料，后斷短料。丈量時應(yīng)避免用短尺量長料，以免產(chǎn)生累計誤差。為此，在工作臺上標(biāo)出刻度線，并設(shè)置斷料控制擋板。對端部縮頭或嚴(yán)重彎曲等應(yīng)予切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入時，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。（6）、鋼筋彎曲成型HRB335級鋼筋末端作90彎鉤。箍筋末端彎鉤（135）彎曲成型工藝鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料牌上標(biāo)明的尺寸和鋼筋彎曲調(diào)整值進(jìn)行劃線，然后彎曲成型，按料牌形狀、尺寸復(fù)核無誤后批量加工。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合表中的規(guī)定項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全

5、長凈長10箍筋邊長5彎起筋彎折點位置20彎起筋的高度5（7）、滾壓直螺紋連接施工中直徑25鋼筋連接采用滾壓直螺紋機(jī)械連接。滾壓直螺紋機(jī)械連接是將兩根待連接的鋼筋端頭用套絲機(jī)做成直形外絲，然后用帶直形內(nèi)絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。這種連接方法具有接頭可靠、操作簡單、現(xiàn)場施工不用電源、不受鋼筋種類、含碳量的限制，并且同直螺紋連接相比，不減小連接鋼筋的有效截面積。鋼筋同徑和異徑普通接頭:先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接）:先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對

6、準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長度及對應(yīng)絲扣數(shù)表規(guī)格222528絲頭長度32.53540完整扣數(shù)9910注:長度及扣數(shù)以鋼筋底徑有劃痕為起點。做法詳圖鋼筋絲頭示意圖絲頭現(xiàn)場加工檢驗項目及方法表序號檢測項目檢具名稱檢驗內(nèi)容要求1外觀質(zhì)量目測牙型飽滿，禿牙部分不超過兩個螺距周長2長度螺紋環(huán)規(guī)（通端）螺紋長度螺紋大徑螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)通過絲頭螺紋的有效絲扣螺紋中、小徑質(zhì)量效果 鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查:在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每500個為一批，做3個接頭試樣作拉伸試驗。（8）、鋼筋電渣壓力焊根據(jù)本工程

7、的實際情況，直徑小于14mm的豎向鋼筋嚴(yán)禁采用電渣壓力焊，工地現(xiàn)場焊接埋件等焊接操作必須遵照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）的要求進(jìn)行。（9）、電渣壓力焊連接主要用于豎向鋼筋的連接，但不適用于熱扎后余熱處理的鋼筋。工藝如下:引弧過程電弧過程電渣過程擠壓過程 （10）、鋼筋的綁扎搭接本工程直徑14mm的鋼筋采用綁扎連接。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度1.3L（L為搭接長度），凡搭接接頭連接區(qū)段中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段

8、內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。做法詳圖 質(zhì)量效果 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:a.對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25；b.對柱類構(gòu)件，不宜大于50；鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（11）、柱鋼筋綁扎本工程柱構(gòu)造復(fù)雜，鋼筋非常多，施工時要嚴(yán)格按照工藝流程綁扎。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進(jìn)行直螺紋連接。為保證柱鋼筋位置準(zhǔn)確，柱鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計及規(guī)范要求，采用柱鋼筋位置控制施工做法如下

9、：設(shè)置定位箍筋框，控制柱鋼筋位置，可以循環(huán)使用，一般用不小于12的螺紋鋼筋制作。做法詳圖 質(zhì)量效果 采用直螺紋連接柱鋼筋。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距，如圖箍筋間距控制。柱箍筋綁扎：按箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)

10、，柱筋保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1m，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。做法詳圖箍筋數(shù)量根據(jù)柱頭高度設(shè)置，全高加密。箍筋數(shù)量根據(jù)柱頭高度設(shè)置，全高加密。（12）、剪力墻鋼筋綁扎根據(jù)彈墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護(hù)層要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封頂梁時，箍筋滿綁。綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為120015

11、00一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2，一側(cè)各小1；要求梯子筋高度一致。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設(shè)計要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋。（13）、梁、板鋼筋綁扎框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v

12、向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50處。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，特別注意梁頂面主筋間的凈距至少要有30，以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。板筋綁扎先

13、彈線，后擺放受力主筋、分布筋，如左圖。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下。板筋成型后示意圖如右圖。（14）、樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳，馬凳腳部墊墊塊

14、；樓梯梁用頂梁撐頂住。底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。墊塊的選用宜優(yōu)先選用，其中柱、墻、梁側(cè)部位必須使用塑料卡，材料進(jìn)場前必須報驗，驗收嚴(yán)格參照鋼筋保護(hù)層塑料墊塊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。如圖：2、模板工程本工程模板采用小方鋼背楞支撐體系。（1）模板設(shè)計的基本原則保證模板的平整度及剛度，保證混凝土出模后的整體效果。采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。（2）模板的選擇先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。筏板基礎(chǔ)采用磚地模。剪力墻采用木模板。頂板、梁模板采用可調(diào)支撐快拆體系，配合使用木模板。

15、樓梯采用木模板。利用最先進(jìn)、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。（3）剪力墻模板采用木模板，支設(shè)模板前，根據(jù)控制軸線進(jìn)行剪力墻的定位放線，在操作面上彈設(shè)出支模邊線，并將支模范圍內(nèi)的雜物清理干凈，同時，將松動的石子清理剔除干凈。剪力墻模板的支設(shè)應(yīng)嚴(yán)格控制其軸線偏移及雙向的垂直度的控制，確保每個剪力墻位置、幾何尺寸正確無誤。（4）梁、板模板支撐采用鋼腳手架，縱橫間距為900mm，采用早拆體系柱頭。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為木方，上部鋪設(shè)12mm厚木模板，用釘子釘牢。接縫貼雙面膠條。采用木模板。根據(jù)每個空間的凈尺寸，在每個空間鋪設(shè)

16、平板模時，應(yīng)由現(xiàn)場施工員同木工工長一道放出施工大樣圖，找出一個比較合理的配模方案。支模順序:施工放線搭設(shè)滿堂腳手架模板鋪設(shè)模板連接固定全面檢查。平板支模:根據(jù)標(biāo)高控制線，支設(shè)滿堂承重支架，在快拆支撐頭上鋪設(shè)木方子，調(diào)節(jié)支撐頭達(dá)到設(shè)計標(biāo)高；梁模板:梁模板的配板，宜沿梁的長度方向排列梁底側(cè)模，端縫一般都要錯開，直接支撐梁底模板的橫梁與梁夾具，其間距盡量與梁側(cè)模板的縱楞間距相適應(yīng)，并照顧樓板模板的支承情況。梁、板、柱接頭部位不得分兩次支模，梁、板的跨度4.0米時，模板中部應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的2。對于寬度大于450，高度大于800的梁采用對拉螺栓進(jìn)行加固。（5）樓梯模板樓梯模板主要由底模、側(cè)幫模、

17、反三角木、踏步側(cè)板組成。樓梯底模用竹膠合板平鋪在支撐木方上，樓梯外幫側(cè)模采用木模，寬度為樓梯板厚及踏步高，厚30mm。施工前必須對樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進(jìn)行核對，實放大樣，以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴(yán)格檢查各部位的標(biāo)高、位置與尺寸，做到踏步面與踢面、踏步與墻面、平臺與墻面“三方”的要求。（6）模板拆除側(cè)模。在混凝土強(qiáng)度能保證混凝土表面棱角不因拆模而受損后，方可拆除，本工程的模板側(cè)模在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可拆模。底模在混凝土強(qiáng)度符合下表要求后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的分率%注板L22L850%75%底模的拆除時間應(yīng)根據(jù)同條件試塊的強(qiáng)度確定

18、。梁L8L875%100%懸臂構(gòu)件100%板與梁模板拆模強(qiáng)度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中有關(guān)規(guī)定。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。3、混凝土工程本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，混凝土均采用商品混凝土。（1）原料的要求:泵送混凝土除應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計強(qiáng)度要求外，還必須具有可泵性。即在泵管內(nèi)易于流動、有足夠的粘聚性、不泌水、不離析，因此對混凝土的原材料的質(zhì)量必須嚴(yán)格控制和選擇，商品混凝土供應(yīng)商必須按規(guī)定提供所有混凝土的合格證。（2）混凝土的運輸混凝土自攪拌站的攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時運送到澆筑地點。泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運輸。

19、攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。在運輸過程，拌筒應(yīng)保護(hù)36r/min的慢速轉(zhuǎn)動。要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，嚴(yán)禁運輸途中加水?；炷翑嚢柽\輸車給混凝土泵喂料時，應(yīng)符合以下規(guī)定:喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻；喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗高度標(biāo)志線上；中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；上述作業(yè)，應(yīng)由隨車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成賭塞；嚴(yán)禁質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。泵送混凝土輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下

20、傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。季節(jié)施工:在風(fēng)雨或暴熱天氣時運輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。冬期施工過程中應(yīng)加外加劑，確?；炷敛?/p>

21、受凍。（3）混凝土的進(jìn)場檢驗混凝土入模前現(xiàn)場隨機(jī)取樣制作混凝土試件，試件的留置應(yīng)符合如下規(guī)定:每澆100m混凝土?xí)r，取樣不少于一次，按規(guī)定留置混凝土試塊。除按規(guī)定取樣外，還必須做見證取樣，取樣數(shù)量為隨機(jī)取樣總數(shù)的30%。同條件養(yǎng)護(hù)試塊要放在鋼筋籠子內(nèi)置于取樣的構(gòu)件部位處，標(biāo)養(yǎng)試塊要在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。試件養(yǎng)護(hù)到期后要及時送到試驗室進(jìn)行檢驗，同時要求試驗室出據(jù)強(qiáng)度試驗報告。（4）混凝土的澆筑在澆筑前要做好充分的施工準(zhǔn)備工作，澆筑前對工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備、保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢隱蔽項目檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能

22、否滿足澆筑速度的要求。（5）各部位澆筑方法及要求如下:混凝土澆筑與振搗的一般要求澆筑順序:采用泵送混凝土，應(yīng)由遠(yuǎn)而近；同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞

23、、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。砼泵管應(yīng)采用穩(wěn)定的架立方式，不得直接放置于鋼筋上擠壓、振動鋼筋。混凝土澆筑時宜使用布料機(jī)，布料機(jī)宜下部采用300150120mm（高）的木塊墊平、墊實，該部位鋼筋保護(hù)層墊塊加密，布料機(jī)下面模板支撐間距不得大于900mm，使用防脫落扣件進(jìn)行加固確保穩(wěn)定。澆筑間歇時間:混凝土澆筑允許間歇時間（min）。混凝土強(qiáng)度等級氣溫25253021018030180150澆筑時應(yīng)注意要點:在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。澆注過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)

24、各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲沧⒌幕炷聊Y(jié)前修整完好。剪力墻混凝土的澆筑剪力墻混凝土澆筑前，底部應(yīng)填以510cm厚與混凝土同成分的砂漿。澆筑時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振島器時每層厚度不大于50cm。除上面振搗外，下面要有人隨時敲模板。梁、板混凝土澆筑有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)

25、向前推進(jìn)。做法詳圖澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器重要澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用和木抹子抹平。樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨進(jìn)用木抹子將踏步上表面抹平。（6）施工縫的留置位置基礎(chǔ)施工不設(shè)施工縫，混凝土墻在基礎(chǔ)頂向上500，頂板向下500處留置施工縫。剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如遇特殊情況需留施工縫時，應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面、樓板上平處或主梁下面50mm。梁板如遇特殊情況需留置施工縫時，施工縫位置:主梁不得留置施工縫，次梁施工縫留在跨中

26、1/3區(qū)段，懸挑梁與相連接的結(jié)構(gòu)整體澆筑。樓層梁板，原則上不留施工縫，如必須留置時，單向板宜留在平行的主筋的任何位置或受力筋垂直方向跨度的1/3區(qū)段。雙向板必須留施工縫時，其位置須經(jīng)設(shè)計單位同意。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫鋼絲網(wǎng)擋牢。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在每層第一樓梯段跨中三分之一的范圍內(nèi)，且與梯板垂直。（7）施工縫的處理施工縫處理已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆注混凝土前先注入3050mm厚與混凝土同配比去除骨料的水泥砂漿

27、，接縫處的混凝土應(yīng)仔細(xì)振搗密實。4、砌體工程0.000以上隔墻采用煤矸石空心磚，M5混合砂漿砌筑。結(jié)構(gòu)施工時，在砌體與混凝土柱墻構(gòu)件相交處沿砌體高度方向從砌體上部梁、板底面算起，每隔500mm預(yù)留預(yù)埋件，墻體砌筑前，焊接26長1000mm墻體拉結(jié)筋。砌筑前先將砌筑部位的灰渣等雜物清掃干凈，基層用水濕潤，并用砂漿（找平厚度）20mm的用細(xì)石混凝土找平），按圖放出墻體軸線及門窗口位置。砌體材料的品種強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求及煤矸石空心磚應(yīng)用技術(shù)規(guī)程）和煤矸石空心磚用砌筑砂漿抹面砂漿的規(guī)定。材料進(jìn)場時應(yīng)同時提供合格證及檢測報告，按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，應(yīng)覆蓋防止雨淋。煤矸石空心磚，其齡期應(yīng)超過28天后方可使用。砌體材料預(yù)先澆水濕潤，不能現(xiàn)澆現(xiàn)用。砂